培训心得体会怎么写

　　通过此次外出组织学习，我们看到了我们公司与xx公司的差距之大，同时通过我们的细心观察及与xx公司的员工和领导的交流，我们学习到很多经验。xx公司值得我们学习的地方很多，很多。具体如下：

　　1、 现场劳动纪律非常好，我们一行人是在下午上班五分钟后进入生产车间的，一进车间就被那种生产气氛感染，没有人聊天，没有人玩手机，大家都是埋着头拼命的做事。当我们在车间走动的时候没有一个员工停下手里的工作抬起头看我们。

　　2、 车间产品质量良好，总共一百多车位的车间，小组没有配备中查，车间也没有qc、只有到尾部有两名查货员，虽然管理质量的人这么少，但车间质量非常好，他们是怎么做的呢?首先是开款时，组长必须教会每个员工所做工序，并详细告诉员工要求标准，第二是组长每天的巡查，第三是倡导每个员工都是质检员的思想，即每个员工在生产时都有责任检查上道工序的质量。

　　3、 员工工作积极性高，由于该公司已经和“每个人”公司合作很长时间，对各工序的产能能做到很好的评估，所以在开款时工价已经全部出台，这样每个员工都能算出自己每天的工资，这大大的提高了工作积极性。

　　4、 员工技能熟练，当我们在车间看到五线上袖子、平车上拉链、开代、拼缝、落代贴等工序，不得不在内心感叹。真的太快了，在我们这边要停四五次车的工序，她们最多停两次，其次她们在拿货和放货的时间非常短速度非常快，这样减少了多余的动作缩短了工序时间。在工序数量这一块后面有数据说明，请留意。

　　5、 车间员工分工明确，为了能有效的提高产能和充分的发挥各位员工的特长，我们在xx公司看到她们每个员工都有明确的分工，比如做代盖的就是专做代盖、开代的就是专开代，所有和车缝没有关系的工序都是有辅助工完成，包括点位、比位、打刀口、修止口、写编号等。

　　6、 车间管理人员配比少，总共一百多人的车间(分成三个大组)没有小组组长，只有一个车间组任，没有中查只有尾部两名查货员，没有收发，没有杂工。这么低的管理配比能有这么高的效率这真的值得我们学习的，试想如果把我们公司多余的管理人员工资都分到员工工价里，是否也对员工积极性有所提高呢。

　　7、 车间的流水模式，车间流水模式为大包流，流水线为一条直线，上道工序做完传给下道工序。流水线前面开货后面出成品，每个工序相连接。

　　8、 高效高品质的裁床，xx公司裁床共计人数为：7人，平均每天产量为1000件左右，他们是怎么做到的?我们在裁床看到，他们每个人都是非常忙碌的，给人的感觉就像在打仗在救火一样，他们没有固定谁只做什么，拉完布就去分包，画完唛架就去做电剪，大家都是齐心协力完成每天的产量。质量方面，通过我们对车间的了解及自己观看没有发现裁片不对称，棉不够大、刀口过大等品质问题。

　　9、 尾部的高效，尾部人数共计为6人，平均每天产量为1000件左右，由于在车间已经完成打扣、剪线等工序到尾部只剩下包装，这样产量自然很高。

　　10、注：车间工序数量明细

　　1、 开前代暗线(有代盖的)及代布每人每天500件

　　2、 比位上代盖暗线及间明线每人每天1000件

　　3、 手工开前代口(四个)每人每天1000件

　　4、 上前中拉链每人每天600件

　　5、 五线上里布袖子每人每天1200件

　　6、 平车拼夹缝每人每天550件

　　7、 平车走代盖针棉每人每天1300件