护坡桩施工方案

第1章 编制依据 ............................................................. 3 1.1业主提供文件............................................................. 3 1.2主要应用规范、规程、标准................................................. 3 1.3主要应用法规............................................................. 4 1.4其它..................................................................... 4 第2章 工程概况及工程特点 ................................................... 5 2.1工程概况................................................................. 5 2.2工程地质及水文地质概况................................................... 5 2.3设计概况................................................................. 8 2。4主要工程数量............................................................ 8 2。5工程质量标准............................................................ 9 第3章 施工部署 ........................................................... 10 3。1工程总体目标及控制措施................................................. 10 3。2项目管理机构设置....................................................... 10 3。3施工总体部署........................................................... 11 3.4劳动力安排及工程材料计划................................................ 12 3.5主要施工机械设备........................................................ 13 第4章 施工总平面布置 ...................................................... 14 4。1施工平面布置原则....................................................... 14 4。2施工总平面布置......................................................... 14 4。3施工临水、临电平面布置................................................. 14 第5章 施工准备 ........................................................... 15 5。1现场准备............................................................... 15 5。2技术准备............................................................... 15 5.3物资准备................................................................ 15 5.4施工队伍准备............................................................ 15 5。5机械设备准备........................................................... 15 第6章 施工进度计划及保证措施 .............................................. 17 6。1施工总进度计划安排..................................................... 17 6.2工期保证措施............................................................ 17 第7章 主要项目施工方案 .................................................... 19 7.1施工测量方案............................................................ 19 7.2支护桩施工方案.......................................................... 20 7。3角支撑施工方案......................................................... 21 7。4防渗帷幕施工........................................................... 22 7。5降水工程施工方案....................................................... 23 7。6锚杆工程施工方案....................................................... 25 第8章 质量保证体系及措施 .................................................. 28

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8。1质量目标............................................................... 28 8。2质量保证体系........................................................... 28 8。3工程质量技术组织措施................................................... 29 8.4工程质量控制标准........................................................ 30 第9章 施工技术资料管理 .................................................... 32 9。1竣工资料编制目标....................................................... 32 9.2资料收集整理要求........................................................ 32 9.3资料管理保证措施........................................................ 32 第10章 安全保证体系及措施 ................................................. 34 10。1安全管理目标.......................................................... 34 10.2安全保证体系........................................................... 34 10。3现场施工安全管理...................................................... 35 10.4现场安全防护要点....................................................... 36 10。5安全检查与奖罚........................................................ 38 第11章 环保文明施工保证体系及保证措施 ..................................... 40 11.1安全文明工地目标....................................................... 40 11。2文明施工管理体系...................................................... 40 11。3文明施工现场布置...................................................... 40 11.4施工环境保护措施....................................................... 40 11。5施工现场环境卫生管理措施.............................................. 41 第12章 季节性施工措施 ..................................................... 42 12.1雨季施工措施........................................................... 42 12。2冬期施工方案.......................................................... 44

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第1章 编制依据

1。1业主提供文件 序号 1 2 文件名称 太原万达广场B1区桩基、支护、降水工程招标文件 太原万达广场B1区住宅基坑支护施工图 编号/日期 2009。04 2009.07。25 1。2主要应用规范、规程、标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 规程、规范名称 工程测量规范 建筑地基基础设计规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑桩基技术规范 普通混凝土配合比设计规范 建筑桩基检测技术规程 岩土工程技术规范 混凝土外加剂应用技术规范 建筑工程监理规范 建设工程文件归档整理规范 建设工程项目管理规范 建筑工程施工质量检验统一标准 建筑工程质量检验评定标准 建筑机械使用安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑桩基检测技术规程 建筑变形观测规程 建筑基坑支护技术规程 建筑与市政降水工程技术规范 锚杆喷射混凝土支护技术规范 编 号 GB50026—2007 GB50007—2002 GB50202—2002 GB50204—2002 JGJ94—2008 JGJ55—2000 JGJ106—2003 DB29—20—2000 GB50119—2003 GB/T50319—2000 GB50328—2001 GBT50326-2001 GB50300-2001 GBJ301—88 JGJ33—2001 JGJ46-2005 J10198—2002 JGJ/T8—97 JGJ120-99 JGJ/T111—98 GB50086—2001

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1。3主要应用法规 序号 1 2 3 4 5 6 7 1.4其它

1。4。1工程现场实际勘察 1.4.2公司施工管理文件 1.4。3本工程的招标疑问及回复

法规名称 《中华人民共和国建筑法》 《建设工程质量管理条例》 《中华人民共和国产品质量法》 《中华人民共和国计量法》 《中华人民共和国环境保》 《中华人民共和全生产法》 《城市市容和环境卫生管理条例》 法规编号 1997年第91号令 279号令

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第2章 工程概况及工程特点

2。1工程概况

2。1。1工程位置及周边环境

地理位置：拟建太原万达广场B1区位于太原市新建北路以东，焊西门街以北,东侧紧邻龙潭湖。

现场状况：拟建场地地形基本平坦，地面标高784。97～787.93m之间,最大高差2。96m。 2.1。2工程规模

本工程主要包括基坑支护、降水及基础桩工程,工程包括四栋高层(B5、B6、B7、B8）及其中间的地下二层车库,6＃～8＃高层住宅楼为地上31 层，地下2 层,平面布置呈矩形，每栋高层住宅楼占地面积为31.8×19。3m2，建筑物高度控制不超过100。0m，结构类型为剪力墙结构,桩筏组合基础；地下车库为地下2 层，拟采用框架结构.

±0.000标高:785。5m（绝对标高)；地面标高：—0.3m；基础埋深：11.2m（相对于地面）。

2。2工程地质及水文地质概况 2。2.1工程地质概况

根据山西省勘察设计研究院提供的太原万达广场岩土工程勘察报告,本工程施工场地地层依沉积时代及成因类型自上而下依次划分为:第四系全新统新近人工堆积层（Q42ml），以第①层人工填土的层底为界；第四系全新统河流相冲、洪积层（Q41al+pl)，以第⑤层细中砂、粉土的层底为界；第四系上更新统河流相冲、洪积层（Q3al+pl),以第⑨层粉质粘土的层底为界，其下为第四系中更新统湖相沉积层（Q2al+l)，本次勘察未达该层底界.岩性以人工填土、粉土、粉质粘土、砂类土为主。

场地土自上而下具体划分为11小层，具体分述如下： 第①层:人工填土(Q42ml）

根据其物质组成的不同，可分为两个亚层,且呈相互穿插现象出现. ①1层:杂填土

杂色，主要由砖块、灰渣、炉渣、煤渣、白灰、混凝土块、碎石块等建筑垃圾组成，含煤屑、植物根茎、有机物等。结构松散，均匀性差。

①2层：素填土

褐黄色~褐色，主要由粉质粘土、粉土构成,并混夹有大量粉砂成分。含云母、煤屑、砖屑、氧化铝等.该层呈稍湿、松散状态，具中等压缩性.土质不均。

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第②层：粉砂、粉土层(Q41al+pl)

根据其物质组成的不同，可分为两个亚层: ②1层：粉砂

褐黄～褐灰色，湿～饱和，呈松散状态，矿物组成以石英、长石、云母为主.该亚层层厚0。80～4。10m，平均层厚2.00m，层底埋深4.50～6。30m，层底标高780.78～781.80m。

②2层：粉土

褐黄~褐灰色,含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等，并混夹有大量粉砂成分。饱和,呈稍密～中密状态，具中等压缩性.摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低,韧性低.

第③层，粉质粘土（Q41al+pl）

褐黄～褐灰色，含云母、氧化铁、氧化铝、煤屑等,局部地段夹有薄层粉土透镜体。呈软塑～可塑状态，具中等压缩性.无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等.

第④层:粉质粘土、细砂、粉细砂层（Q41al+pl） 根据其力学性质及岩性的不同可分为3 个亚层： ④1 层：细砂

褐黄～黄褐色，主要矿物成分为石英、长石及云母。呈饱和，稍密～中密状态，颗粒级配一般.

④2 层：粉质粘土

褐色~褐灰色,含云母、氧化铁、氧化铝、煤屑等，局部地段夹有细砂透镜体及粉土薄层。呈可塑状态,具中等压缩性。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。

④3 层：粉细砂（Q41al+pl)

褐灰色,饱和,呈中密状态,矿物成分以石英、长石为主,含云母、煤屑等，颗粒级配一般，局部混夹有中砂颗粒。

第⑤层：细中砂、粉土层(Q41al+pl） 根据其物质组成的不同，可分为两个亚层: ⑤1 层：细中砂

褐色~褐灰色,矿物成分以长石、石英为主，含有云母、煤屑等，局部混夹有粗砾砂及卵砾石，并胶结有粉质粘土、粉土。饱和,呈中密~密实状态。

⑤2 层：粉土

褐色～褐灰色，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等，局部地段夹有薄层粉土。饱和,一般呈中密~密实状态，具中等压缩性.摇振反应中等，无光泽反应，干强度低,韧性低.

第⑥层：粗砾砂(Q3al+pl）

褐色,矿物成分主要为石英、长石等,局部包含有大量的卵石、圆砾等，颗粒多呈圆形～亚圆形，磨圆度较好,粒径一般为3~10cm.母岩成分以灰岩、砂岩为主,多呈中等风化，局部

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地段夹有粉质粘土层。该层呈饱和、中密～密实状态。

第⑦层：粉质粘土（Q3al+pl）

褐灰色，含云母、氧化铁、氧化铝、煤屑等,局部地段夹有粉砂透镜体及粉土薄层。一般呈可塑状态,具中等压缩性。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等,韧性中等。

第⑧层:细中砂（Q3al+pl）

褐色～褐灰色,矿物成分以长石、石英为主,含有云母、煤屑等，并混夹有少量粗砂，局部地段胶结有少量粉土。饱和，呈中密状态。

第⑨层:粉质粘土(Q3al+pl)

褐色~褐灰色,含云母、氧化铁、氧化铝等，局部地段夹有薄层粉土透镜体。无摇振反应,稍有光滑，干强度高，韧性高。呈可塑状态，具中等压缩性。

第⑩层:细中砂(Q2al+l）

褐色～褐灰色，饱和，呈密实状态,矿物成分以长石、石英为主,含有云母、煤屑等，并混夹有少量圆砾、角砾等。

第⑾层：粉土(Q2al+l)

褐灰色，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等.饱和,呈密实状态，具中等低压缩性。摇振反应中等，无光泽反应,干强度低，韧性低。 2.2.2水文地质概括

本次勘探揭露场地地下水类型：首层地下水为孔隙潜水，含水层为第①层人工填土、第②层粉砂、粉土层,主要靠大气降水及侧向迳流补给;第③层粉质粘土以下为承压水，其含水层主要为第④1 层、第④3 层、第⑤层、第⑥层、第⑧层、第⑩层砂类土，主要靠侧向迳流补给；以第③层、第④2 层、第⑦层、第⑨层粉质粘土为相对隔水层。勘探期间测得场地混合稳定水位埋深在现地面下2。10～5.80m之间,稳定混合水位标高在782。07~783.30m 之间，上部潜水位与下部承压水水头相近。水位随季节变化幅度约1。0m 左右。该场地地下水与龙潭湖水体水力联系密切。

根据《山西省太原市地下水动态观测报告》，汾河冲洪积平原区每年12 月至次年1 月为枯水期，7～9 月为丰水期,勘察期间属平水期.拟建建筑物基底标高为774.00m，位于地下水位以下，由于拟建场地紧邻龙潭公园湖水，根据场地岩土工程条件，并结合地形地貌、地下水的补给、排泄等条件及周围已有的勘察资料,按《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004)第8.6。2条分析考虑，拟建场地地下水抗浮设计水位可按标高784。00m 采用.

按本次勘察所取水样水质分析试验结果,分析评价：本场地环境类型为Ⅰ类，本工程基础埋深为10。0m，水位埋深为2.10~5。80m之间,基础水位线以上部分处于地下水的水位波动段、干湿交替段,则该场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具弱腐蚀性。

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基础水位线以下部分及桩基工程：因其常年在水位波动段、干湿交替段以下,长期浸水,且气温变化也较小，在Ⅰ类环境条件下,该场地地下水对混凝土结构按具弱腐蚀性考虑，对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性. 2。3设计概况 2。3。1基坑支护设计

根据施工图纸，本工程基坑支护主要采用钢筋砼灌注桩+两层锚杆的支护形式，四角部位采用钢筋砼灌注桩+内支撑+一层锚杆的支护形式，肥槽尺寸按1.0m考虑.

基坑上部3.0m高度摘帽,自然放坡，放坡坡度1:0.5.

灌注桩桩径800mm，桩长18。5m（一期施工桩长19。2m)，桩间距1。3m，桩顶标高为—3。0m，砼采用C30，桩保护层为50mm,螺旋箍筋采用φ8＠250，加劲筋采用Φ16＠2000，螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接，具体砼灌注桩配筋详见设计图纸.

桩顶连梁沿支护桩顶周圈浇筑，高度800mm,宽度1000mm，C30混凝土,具体配筋详见设计图纸。连梁施工时应同时完成四角钢管撑的预埋件及砼牛腿.

第一道锚杆：标高—6。0m（除南北两侧有角撑外均设置），锚杆为3根7φ5钢绞线，间距1。3m,长度18m，自由段8m，夹角15°,成孔直径150mm,设计拉力值350KN,锁定值为260KN。

第二道锚杆:标高-9。3m,锚杆为4根7φ5钢绞线，间距2。6m,长度22。5m,自由段6m，夹角15°，成孔直径150mm，设计拉力值500KN，锁定值为375KN。 2。3。2坑内降水设计

根据基础平面几何形状,基坑内降水采用管井降水,管井顺基坑长方向分三列布置，井间距12m，井深20.5m,深入基底下9。0m，井径600mm，共计59口。

在基坑西侧设置回灌井，井间距16.0m，井深12.0m，共计20口。 坑内布置观察井2口，坑外东西侧各2个，井深18.0m,共计6口。 2。3.3止水帷幕设计

帷幕桩均采用三层水泥深层搅拌桩，φ500@350mm，有效桩长为18m，桩顶标高-2。50m，水泥采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，每延米用量60kg. 2。3.4钢管角支撑设计

钢管角支撑材料采用Q235，角撑采用φ610*12钢管，钢管连接采用坡口全焊透焊缝.为确保钢管对接时的焊接质量，沿钢管圆周均布4块300＊100＊12mm加强钢板。 2.4主要工程数量

类 型 工程量 类型描述

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护坡桩 止水帷幕桩 降水井 锚杆 钢管角支撑 484根 95根(暂定) 85口 678根 36。0m 桩径800mm,桩长18.5m,桩间距1.3m 桩径500mm,桩长18m 井径600mm,大口无砂管井 第一道436根，长度18。0m；第二道242根，长度22。5m φ610＊12 以上数量为总量概数，具体以设计图纸为准。 2.5工程质量标准

全部分项工程达到规范《建筑施工工程统一验收标准》（GB50300－2001）中的合格等级。

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第3章 施工部署

3.1工程总体目标及控制措施 3。1。1工程总体目标

我们向业主承诺，全面响应招标文件的内容，确保工程达到以下目标： 工程质量标准：合格； 工期目标：满足招标文件要求；

环境保护目标:满足太原市环境保护要求； 现场管理目标：杜绝伤亡事故,治安事故为0. 3.1。2控制措施

为达到工程总体目标,按期保质完成本工程，我们选用企业内优秀管理人才组成项目班子,采用分组的项目管理制度。施工组织设计统筹兼顾，基础桩、护坡桩、降水井及帷幕桩等专项施工方案科学合理.专业工程选用优秀队伍进场作业.

现场管理以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容,以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，严格按照ISO9000族模式、ISO14000环保系统、OHSAS18000管理体系运作，要求参加施工的单位也必须通过管理体系认证，现场严格执行认证标准,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理。 3。2项目管理机构设置

组建北京城建地铁地基市政工程有限公司太原项目经理部，全面代表单位组织、管理实施本项目工程,全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。

项目经理由具有一级资质并有同类工程经历的同志担任，项目总工程师由具有中级职称或有同类工程经历的同志担任.

项目经理、副经理、总工程师、质量、总经济师履历报建设单位备案。主要管理领导到岗赴任后，首先同建设单位进行接洽,以便更好的合作共事，推动工程建设顺利进行。

项目部设以下部室：工程部、技术质量部、经营财务部、物资设备部和综合办公室.按照工程项目的专业施工和分工要求，项目部下属的护坡作业队、钢支撑作业队、止水帷幕作业队、降水作业队和钢筋作业队完成专业工程施工任务。要求各作业队施工过多个同类工程项目，并在施工队伍中主持管理和技术工作多年。

具体施工组织机构见图3.1【施工组织机构框图】.

刚 项目经理：任 10 图3。1 【施工组织机构框图】

3.3施工总体部署

本工程包含有护坡桩、锚杆、搅拌桩止水帷幕、降水等项目，同时还涉及桩基检测以及与土方开挖单位配合等因素,各项目在时间和空间上均存在交叉，结合本工程特点及工期要求，施工总的原则是各项目在空间上同时交叉施工,同时在时间上按照工序上的先后顺序施工，合理利用施工场地大的特点遍地开花，在时间上科学安排,在各项目施工的时间差上见缝插针的安排其他项目施工.

根据本区域地层条件，地下水量较大，塌孔现象频发，按照正常施工顺序，应首先进行帷幕施工,帷幕封闭后才可进行护坡桩等其它工序施工.但根据现场实际情况及总体工期安排,本工程护坡桩和水泥土搅拌桩止水帷幕同时施工,施工期间穿插进行桩顶帽梁施工，最后进行降水井和锚杆施工。

总体施工阶段大致划分为7个阶段，具体如下：

（1)施工准备阶段:安排施工机械设备进场,材料采购,技术准备等； （2）土方摘帽施工(由土方挖运单位施工，我单位配合）; （3）水泥土搅拌桩施工；

水泥搅拌桩分布在基坑四周，在土方开挖1.5m后进行施工.采用5台单头水泥土桩搅拌机进行施工.

（4)护坡桩施工；

护坡桩在土方开挖1。5m后进行施工，采用长螺旋钻机成孔倒插钢筋笼施工工艺。此工艺速度快、不塌孔、无泥浆。安排1台长螺旋钻机成孔，1台25T吊车配合施工.

（5）桩顶冠梁及角支撑施工;

护坡桩冠梁在护坡桩施工一段时间后立即进行施工，冠梁采用分段施工的方式，每段20～30m长,具体以护坡桩施工进度依据,冠梁施工时按图纸要求做好内支撑牛腿施工。角支撑制作在护坡桩施工过程中进行,因角支撑制作工期较短，故以不影响角支撑安装为准；

（6）降水井施工;

本工程降水井为坑内降水，施工时优先施工非楼座范围内降水井，楼座范围降水井在不影响桩基施工的情况下进行施工。降水井采用正循环钻机成孔工艺，安排5台正循环钻机施工.

（7）锚杆施工及张拉

为防止塌孔，锚杆施工采用套管跟进锚杆钻机成孔，施工进度以土方开挖进度为准，首先进行5、6＃主楼锚杆施工，拟采用2台锚杆机施工。锚杆张拉在锚杆注浆完成后7

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天开始，在锚杆施工前,应进行锚杆拉拔试验。 3。4劳动力安排及工程材料计划 3。4。1劳动力安排

(1）落实劳务单位,选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位，签订劳务责任合同。

(2)根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力和物资设备进场,并对进场人员进行入场教育.

(3）根据进度计划，应科学地组织，合理地安排.除经理部管理人员固定外，其余各作业队管理人员及操作人员均实行动态管理，相对稳定的管理办法。需要时即调入，施工完后即撤走。

（4）根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段在开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整,以满足施工要求，保证施工进度。

表3。1【劳动力计划表】

工种 机械操作手 电焊工 钢筋工 砼 工 壮 工 修理工 试验工 电 工 测量工 合计 59 30 按工程施工阶段投入劳动力情况 （单位： 人） 护坡桩施工 搅拌桩施工 降水施工 8 6 10 16 8 1 8 1 10 1 4 2 4 25 35 6 8 1 锚杆 4 10 10 1 注：各分项工程施工人员根据施工进度计划要求分阶段进场。桩基施工为四栋楼同时施工计划人员,如不同时施工则人员相应调整.

3。4。2主要施工材料计划

主要材料计划见表3。2。

表3。2【护坡材料计划用量表】

序号

材料名称 规格型号 12

单位 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 锚杆 砼 水泥 28 25 22 16 10 8 1860型钢绞线 C30 矿渣42.5 T T T T T T T m3 T 500 150 120 25 16 35 60 5500 5000 注:本表材料用量为概算用量，不做施工及结算依据

3。5主要施工机械设备

本工程计划投入设备见表3.3.

表3。3【拟投入主要施工机械设备计划表】

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械或 设备名称 旋挖钻机 轮胎吊车 长螺旋钻机 空 压 机 电 焊 机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 单头水泥搅拌桩机 泥浆泵 锚杆机 水 泵 型号规格 土力—40 QY25 KL60 17m3 BX—500 GJ51－32 WJ40 JB—9 套管 400KW 120KW 莱卡 托普康 数量 1 1 1 1 5 2 1 5 2 2 50 2 1 2 1 1 国别 制造 额定功生产 产地 年份 率(KW） 能力 意大1999 正常 利 北京 2003 郑州 2006 河北 瑞士 2001 2002 2000 柴油 90 柴油 30KW 5KW 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 用于施 工部位 护坡桩 护坡桩 护坡桩 降水井 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 搅拌桩 搅拌桩 锚杆 降水 降水井 备注 12 正循环钻机 13 14 15 16 发电机 发电机 水准仪 全站仪 正常 开工前10天 正常 正常 正常 备用 工程测量 工程测量 日本 2003 注：本设备表均按四栋楼同时施工安排,如有变化则根据实际情况进行调整。

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第4章 施工总平面布置

4。1施工平面布置原则

科学合理、满足需要、经济使用,突出地基基础工程施工阶段的特点，最大限度的利用场地,使布置尽可能的达到最优化.布置原则:

（1）保证不中断交通，便于施工物流的进出及内部循环。

（2）尽量利用工地周围的现有道路作为施工运输道路，现有道路不连续时，在场区内铺设临时施工用道，并设连接出入口。

（3）符合文明施工、环境保护的要求。 4。2施工总平面布置

根据本工程特点，拟在施工场地西侧南北设两个进出场大门，以便施工材料、机械等进出使用。施工临水沿基坑四周布设,临电从甲方指定地点引至施工场地，并布设工地内的临时用电线路到每个施工区域。办公区及生活区采用移动灵活的集装箱，计划安置在基坑南侧，根据现场条件尽量远离基坑边缘.

护坡桩施工设南北两个加工区及材料存放区，以不影响基础桩施工为佳。 详见附图4。1【施工现场平面布置图】。 4。3施工临水、临电平面布置

临时用水：施工现场用水使用橡胶管引流。施工用水源由甲方引至施工现场。坑内排水管直接引至基坑西侧的回灌井中。

临时用电:本工程现场临时用电主要包括照明用电和施工机械用电.基坑工程施工用电从变压器接出.电源采用三相五线制，供电采用树干式引导供电。变压器附近设配电箱及分闸箱.配电要有二级以上保护，做到一机一闸，并就近设开关箱。施工前期10天因施工现场不具备供电条件，应业主要求采用发电机进行供电，发电机功率400KW.

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第5章 施工准备

5。1现场准备

（1)组织召开建设单位、设计单位、监理单位和其他相关单位参加的现场协调会,明确各方要求及相互责任范围，确定施工期间协调方式、方法；

(2)熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实施工场区围挡、进出口、临时设施的位置,办理场区内的拆迁(管线、地下障碍物和线杆等）的手续及场地正式移交手续；

(3)清除现场地上地下障碍物,实现“四通一平\"即水通、电通、路通、通讯通,场地平整，规划场内道路;

(4）了解现场水电情况,并办理水电交接手续,争取在开工后尽快完成水电临时线路的铺设工作；

(5)详细调查地下管线分布情况（走向及埋深)，关闭、阻断渗漏水源； （6）调查场地雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。 5。2技术准备

（1）进场后根据业主、设计等提供的各种技术文件，组织学习和相关的技术交底,并在自审和预审的基础上，编制施工组织总设计和分项施工方案，并组织各种方案论证会和技术交底会；

（2)进行现场交接桩工作，并建立测量控制网，组织现场红线、结构外皮以及场区内现状标高方格网的测放；

（3）进行施工现场临水、临电的规划；

（4)编制各种计划，包括：质量计划、试验计划、分项方案编制计划、材料设备进场计划、资料管理计划、工程信息化管理计划等。 5。3物资准备

(1）根据材料进场计划，提前对有关材料生产厂家进行资格预审，并履行相应的考察程序，确定合格的厂家并进行供货合同的洽谈;

(2）开工前准备和落实各项材料和设备的报验工作，明确程序； 5.4施工队伍准备

(1)根据工程的施工工序安排和所需劳动力计划，选择具有资质的队伍多家选择，并签订专业施工责任合同书；

（2)根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划,组织劳动力进场,并对进场人员进行入场教育。 5.5机械设备准备

(1)根据施工设备使用计划,提前报验所用机械设备的有关资料,请监理或建设单位审

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批后,组织准时进场；

（2）设备进场后，展开安装、调试工作,保证使用；

（3）机械设备的准备要有保证施工连续进行的备用机械设备的准备.

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第6章 施工进度计划及保证措施

6.1施工总进度计划安排

由于本工程涉及多家合作单位配合施工,故本工程总工期有业主协制,实际工期可根据业主要求进行协商调整.具体工期安排如下:

(1)施工准备：5日历天,主要进行标桩测量复核,施工方案编制及报批,施工临设“四通一平\"施工材料、机械设备、劳动力组织进场;

(2)帷幕桩施工：40日历天，帷幕桩共计95根，因目前拆迁工作不到位，施工场地只有部分可以施工，我单位安排5台单头搅拌桩机施工,每天每台钻机施工约20组,即100根;

（3)降水井施工：30日历天，降水井85口，安排两台正循环钻机施工,每天成井3～4口；

(4)护坡桩施工：50日历天，护坡桩共计484根,安排一台长螺旋钻机施工，每天成桩不少于10根;

（5）锚杆施工：与土方施工配合,拟安排2台锚杆机进行施工,具体投入设备数量视土方开挖进度而定;

（6)角支撑安装:3日历天；

以上各工序施工顺序先后搭接,流水施工，为确保各工序能按以上工期顺利完成，前提条件是施工作业面全部具备施工条件，上述各个单项工程施工以业主下发开工日期为准，以上工期以各工序施工作业面完全具备的情况下编制，如现场工作面不具备施工条件或其它不可抗力等因素，工期相应顺延. 6.2工期保证措施

科学安排工期，特别是提前安排关键工序，抓住关键线路，制定阶段性目标.同时强化管理，要求各分项工程按期完成，为相关专业施工提供良好条件,从而确保整体工期的实现。

6。2。1组织管理保证

以项目部为龙头,同建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，统一领导施工队伍，统一协调各单位关系，统一部署，统一计划，统一标准,对工程进度、质量、安全全面负责，并建立项目部每周协调会制度,及时解决各种问题，从组织上保证总进度的实现。 6.2。2科学合理安排工期

科学合理安排工期，项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，按投标工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控.总进度计划要充分结合施工技术方案，各专业的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路和重点工作，确保施工

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的最佳均衡和连续作业.加强和强化各专业之间的协调. 6。2。3合理安排分项工程

根据工程特点划分工区，每一区安排足够的劳动力,运用均衡流水施工工艺合理地安排工序,对工地现场的平面区域同步施工的同时，按照施工工艺程序的要求合理利用空间进行立体交叉作业，充分利用空间争取时间和充分利用时间争取空间来科学地组织施工,确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现,保证工程总进度。 6。2。4选用最优施工队伍

根据本工程的特点，我们选调优秀的专业化施工队伍，按既分工又合作的方式统一组织。以总工期进度为依据，编制分项工程施工组织方案、工程进度计划、劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划。 6。2。5外部条件保证

施工场地、道路、水电、通讯等准备工作是施工单位进场施工的基本条件，施工图纸是否及时到达也是直接影响工程进度的重要因素。所以首先需要业主的密切配合，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。同时项目部设专人负责处理好本工程与周边单位、居民的关系，在确保通行安全、不扰民、不民扰的前提下，为工程施工创造良好的环境,保证工程施工不受影响。 6。2.6加强监控、及时调整

在施工中根据实际施工进度不断与计划图比较,发现问题，研究措施,补救拖期，强化计划执行过程中的动态管理和控制,保证计划目标的如期实现。 6。2。7技术保证

充分发挥整体综合优势,积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料,以确保工期目标的实现；技术人员认真阅读图纸,制定出行之有效的施工方案,保证各项工序在符合设计及施工规范的前提下进行,避免返工返修现象对工程带来的影响. 6.2.8分项质量保证

本工程施工是一个多作业点、多工序、多个分项工程立体交叉作业的过程，在质量控制方面难度较大,要求质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查,将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。 6.2。9材料保证

投入优质的施工材料,提高工程质量，降低施工难度。在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划,保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行.

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第7章 主要项目施工方案

7。1施工测量方案

测量工作是本工程的一项重要技术工作，为此由项目总工程师直接负责，技术部配备专职测量人员及测量仪器，下设测量队，负责施工测量工作,项目部测设的关键控制点的测量成果都要经过总包、监理单位测量人员的复核. 7。1.1测量控制原则

用由高到低，逐级控制的布网原则.

首先,复核并接受建设单位交给的起始标桩，办理交接桩手续，然后根据起始标桩设计布置现场测量控制网点，其分布和稳定状况均要满足首级施工控制网的技术要求,然后加密施工控制网，布设二级测量控制网。工程测量控制采用两级测量控制，三级测量管理的测量控制办法。

基础桩、防渗帷幕施工阶段,现场情况变化比较大，控制桩点要严格保护。桩位采用转角端点坐标法定位，直角坐标法测量定位配合的办法。 7.1。2测量控制网布置

现场施工测量拟设两级控制网，分别为一、二级,一级施工控制网,按Ⅰ级建筑方格网技术要求布设，测角中误差小于5″,相对闭合差小于1/30000.观测时采用J2级全站仪观测,水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。二级网的控制点间距75。0m左右，是在一级网的基础上加密控制点。现场放线用临近控制点，用极坐标或直角坐标法放样. 7。1.3测量方法

由于建筑平面比较复杂，采用坐标定位法，使用电子全站仪和计算机，通过对施工放样的数据全部进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格,其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。

施工放样采用归化法,对基础结构特征点进行施工放样。归化法施工放样时，对每个待放样点位均经过初测,归化改正和定测三个步骤.当放样点误差满足施工要求时，在该位置上做出定测标记，放完后应闭合检查。

在个别地段按上述技术要求布设加密施工控制点.为尽量保证施工控制点精度统一，加密的施工控制点附合在原平面控制网上,并按原平面控制网技术要求施测。

高程控制点分布在建设场地变形区以外不受施工干扰，易于保护、便于使用的地方。高程控制网以Ⅲ等水准测量技术要求施测,其每千米高差全中误差小于6mm,闭合差小于±12L(L为水准路线长度).各高程控制点均利用平面控制点。

同样高程控制点不能满足个别地段施工需要时,可加密高程控制点，加密的高程路

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线附合在原高程控制点上,并按原高程控制网的技术要求施测. 7。2支护桩施工方案

护坡桩共计484根,施工拟采用长螺旋钻机成孔，超流态砼中心压灌、后插钢筋笼施工工艺。其特点是施工速度快，无泥浆，现场场地清洁。 7。2。1长螺旋钻机施工方案

护坡桩施工安排1台长螺旋钻机成孔，1台地泵灌注混凝土。 1．成桩施工工艺流程

放线定点→钻机就位→对准桩位→调整垂直度→钻孔至设计深度→中心压灌砼同时提钻→吊放钢筋笼→钢筋笼插入混凝土内

2.护坡桩成孔 (1）测量定位及复检

根据桩位平面图,使用全站仪定桩位,用木桩或钢筋桩打入土中做出明显标记，桩位放线准确无误，报请监理复核后方可施工。

(2）钻机就位

钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制,并辅以人工量测倾斜量.孔斜采用双向垂球测定,桩垂直度≤1％桩长。

(3)钻机钻孔

钻进过程中根据地层情况调整钻进参数。为确保施工安全，防止钻孔相互干扰造成塌孔,在钻孔时采用间隔跳钻方法,防止影响临近桩质量.钻进时应观察深度控制尺控制钻深，及时清运钻进过程中的散土。钻深超钻不得大于30cm，钻至孔底后空钻30s，进行清孔。

3。钢筋笼加工及安装

(1)钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。

（2）钢筋使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证及合格的试验报告,方可使用。 (3）钢筋笼加工允许偏差应符合下列规定： 主筋间距: ±10mm 箍筋间距： ±20mm 钢筋笼直径： ±10mm 钢筋笼长度： ±100mm

（4）为保持主筋的保护层厚度,须按适当的间距，焊接钢筋保护层,同一截面至少设置4个,间距4。0m.

(5)钢筋笼的安放，应由专人扶住并居孔中心并对好钢筋笼内外钢筋面，用振捣器

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插入混凝土内。避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁，且注意钢筋笼的朝向。

4。混凝土供应及浇注

采用具有资质的商品混凝土搅拌站的C30商品超流态混凝土灌注。 混凝土原材料的选取要求:

灌注的混凝土须有良好的和易性,配合比应事先经过试验确定,混凝土的坍落度采用22～24cm，含砂率40％～45％,尽量选择中砂,粗骨料应尽量选用河卵石，粒径不宜大于2cm。

因采用中心压灌工艺，采用混凝土输送泵一边通过钻杆向孔底注入C30超流态混凝土，一边提升钻头，提升速度必须与混凝土灌入量一致，杜绝因提升速度过快造成断桩，混凝土灌至孔口应高出设计标高50cm. 7.2。2桩顶帽梁施工

（1）工艺流程：挖槽→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护 （2）技术要求：

①。桩头钢筋深入帽梁内长度不小于500mm。 ②。桩头要清理干净，凿除浮浆。 ③。帽梁砼标号C30。

④。浇筑砼后用振捣棒振捣密实，保证帽梁表面的平整光滑与顺直。 7.2。3桩间护壁

(1）从上至下清除桩间土至1／3～1／2桩径；

（2)局部滞水丰富处，可采用插管引流，清土完后，立即铺挂50x50钢丝网片，钢筋网利用φ16钢筋与两边护坡桩固定，钢筋植入护坡桩8－10cm;

(3）采用1:1水泥砂浆抹面，面层厚度3～5cm. 7。3角支撑施工方案

1。钢支撑施工准备 （1）钢支撑的场外组装

钢支撑在运送到场后要根据基坑开挖尺寸和钢支撑长度进行选材配节，拼装成完全能吊装的成型的单根钢支撑。钢支撑场外组装一定要有富余,确保土方一开挖好就有成根的钢支撑吊装.

(2)钢支撑架设方法及流程

钢支撑架设流程钢支撑采用两台汽车吊配合起吊整根安装。 钢支撑架设方法：

a。首先放出支撑位置线；

b。凿出护坡桩上预埋件焊接钢牛腿：

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c。按所装段宽度拼装成一端固定一端活动的钢支撑，微调采用特制钢楔。 d。用两台汽车吊吊放钢支撑到钢牛腿及钢格构柱上,并焊接牢固.

e.斜支撑的架设安装方法与标准段相同，但必须在围护桩预埋钢板上焊好端面与斜支撑轴线垂直的三角钢板撑座,并保证其强度可靠。

（3)确保钢支撑稳定的技术措施

a。钢支撑在拼装时，轴线偏差在2cm之内，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。

b。钢支撑安装前一定要检查钢管的垂直度，若不垂直要进行矫正；然后将钢支撑安装在牛腿上,并且紧固好，必要时可在钢支撑中部架设临时支撑,确保钢支撑吊装上就只有很小的自重下挠度，便于加预应力固定.

（4）钢支撑拆除

结构完成地下二层后，可以进行拆撑施工，拆撑条件为：一是外侧墙土回填至地下二层楼板后可立即拆撑,二是采取换撑措施，在楼板位置加设钢筋混凝土短撑或加硬杂木楔撑紧桩与楼板后,可以拆撑. 7。4防渗帷幕施工

本工程使用水泥深层搅拌桩止水帷幕，帷幕桩直径500mm，间距350mm.搅拌桩固化剂采用42.5级普通矿渣硅酸盐水泥,每延米水泥用量60Kg。 7。4.1施工工艺流程

平整场地→桩位放样→钻机就位→下钻搅拌→泵送水泥浆提升→二次下沉搅拌→二次搅拌提升 7.4.2主要施工方法

1.平整场地

机械清理平整场地至水泥搅拌桩施工高程，清理施工区原地面(包括石块、树根、垃圾)并整平。考虑在施工过程中由于水泥浆的反浆造成相邻桩位地面不平,在每根桩施工结束后对相邻桩位处的不平整进行人工整平.

2.桩位放样

用甲方提供的坐标放样,测量地面标高，测放桩位，用竹签标定位置（中桩位误差不得超过2cm,水泥搅拌桩位不得超过2cm），竹签上面刷红油漆,便于辨认.注意预留临时道路施工位置。

3。桩机就位

水泥搅拌桩试桩采用SJB型钻机，配置泥浆泵，制浆泵,泥浆搅拌机。

水泥搅拌桩机采用自行走就位.底座进行测量,保证顶端平稳，避免产生位移或沉陷.校正机架、钻杆倾斜度≤1%H,用铅锤复测，发现偏差，及时调整;丈量钻杆长度,保证钻

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杆总长比设计桩长2米以上的预留长度。检查钻头的直径大小，满足设计桩径成桩要求.就位后专人检查，特别检查出浆口、钻头和管线接头，确保机械设备能够正常运转.

4。钻孔下沉

钻杆对中后,钻机钻杆下沉直至到设计桩底标高，下沉深度控制在从原地面以下至桩底桩长加0。5米。提升速度控制在每米1分。

5。配置水泥浆

按设计配合比选用42。5级矿渣硅酸盐水泥,水泥浆用泥浆搅拌罐拌制,每次投料控制在11袋550公斤，水的重量按260公斤控制，搅拌罐高程控制采用在罐体内外侧划线，钢尺复合控制用水数量.并存放在集料罐中,实测泥浆比重平均1。71g/cm3.每次投料泥浆配置时间90秒,以免浆内结块.水泥浆液拌制结束后，由拌制罐放入现场泥浆池，采用泥浆泵泵入至储浆罐中，试桩过程中泥浆在拌制罐出浆口设置自制过滤网,避免泥浆中的杂物和水泥残渣进入储浆泵,造成压浆堵塞影响连续作业和成桩质量。

6。泵送泥浆提升

施工压浆前检查搅拌设备和管路系统。喷嘴磨损严重的进行更换,避免出浆口和管路堵塞。钻头抵达设计深度,喷嘴达到设计标高时，开启水泥泵（出浆口与压浆泵的距离不大于100m），同时提升搅拌。边喷浆，边搅拌边提升，将水泥浆液充分与粘土拌和均匀，施工中采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力保持在0。4～0.6MPa.当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌30秒钟。泥浆流量根据钻杆提升速度控制在100cm/min。流量按每延米水泥用量60KG考虑,泵送参数控制在每分钟1米，即94L/min，施工压浆按每分钟94升控制.在喷射注浆参数达到规定值后，钻杆旋转同时缓慢提升,钻杆的旋转速度控制在59r/min.

7。清理场地、剔除桩头

施工结束进行桩头机械刨验，清理现场. 8。施工记录

施工过程由机长负责施工记录，质检员负责检查验收和记录质量问题和处理情况，总工程师审核签字. 7.5降水工程施工方案 7。5.1 降水施工准备

1.与甲方交接控制桩位，施放降水井位; 2。组织项目部人员进行安全、技术交底； 3。做好施工中各种材料的计划和供应计划。

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7。5。2 降水施工工艺流程

现场踏勘→井位布置→钻机就位→成孔→替浆→下井管→填滤料→洗井→降排水管理与服务

7.5。3 主要施工方法

1。钻进方法

渗水井采用正循环钻机钻进; 2。钻孔

孔位准确，孔径不小于设计孔径;孔身垂直，孔深不小于设计孔深;不得使用粘土造浆护壁，必须保正清水供给，循环泥浆池不得小于20m3，以便控制泥浆稠度;终孔后要换浆清孔，换浆后泥浆比重不大于1.1，确保孔底无沉渣.下管前进行彻底换浆，以保证地层的出水和入渗条件。

3.成井

渗水井选择具有一定强度、渗透能力较好的无砂管;接头处的死管长度小于2cm；换浆后立即下入井管，井管连接牢固顺直,下放要缓慢居中,不得碰撞孔壁，井管应保持垂直和居中,连接处包40～60目的尼龙纱网;最后一节井管要高出地面20~50cm。

观测井选择钢花管，接头处焊死,换浆后立即下入花管，井管应保持垂直和居中，花管范围用40~60目的尼龙纱网包裹，花管要高出地面20~50cm。

井孔内沉淀厚度不得大于0。5m;将设计要求规格的滤料缓慢均匀填放，确保滤料不架空，滤料必须沿四周均匀下入，边洗井边下滤料，上部1～2m待洗井结束后用粘性土封井。

4.洗井及成井泥浆的处理

成井后立即洗井，由上至下分层清洗，要求洗至水清砂净.井管下入后,边下滤料边用污水泵洗井;待水清砂少时,改用潜水泵进行抽水；如井中水位达不到设计要求时，采用大空压机进行重复洗井,直至满足要求为止。若出现涌砂现象，要分析原因，并及时会同有关人员解决.

在洗井完成后，降水井施工基本完成，成孔泥浆在经过晾晒后与基坑土方搅拌后一起用往消纳场所，但要注意不得遗洒。

5。降水井质量验收

施工结束前,对所有井的井深和水位进行验收,达不到设计要求的井点,应进行从新洗井,洗井后仍达不到要求的,应补打;但对洗井、抽水时，井内出砂严重,应停止进行洗井和抽水，防止砂土流失而引起不良后果,并及时采取措施予以解决。 7。5.4 潜水残留水处理

槽内降水井的目的是将开挖范围内的滞水含水层疏干,但受滞水含水层底板凹凸不

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平的影响，在局部粘性土夹层或潜水含水层底板处会出现渗水线，这部分水若处理不好将带出地层中大量细颗粒物质，使基槽边坡土扰动出现坍塌，影响基槽开挖。为防止此类情况，应放慢挖槽速度，及时在坑壁设置盲管道流，导流管采用0.5m的Φ25mm的塑料管,做成花管并缠80目尼龙纱网. 7.5。5 水位动态观测

井孔施工结束后，选取有代表性的渗水井作观测井进行水位动态观测，随时了解水位动态变化，确保基坑在无水条件下开挖。如出现水位升高影响基坑开挖的情况，可在井内安放潜水泵进行抽水，保质保量保安全地完成基坑降水疏干任务. 7。6锚杆工程施工方案

在地下水位以下流砂层、涌泥层或淤泥层中进行基坑支护,可采用套管跟进成孔法，其特点是套管与钻杆同时钻进，高压水从钻杆内泵入,清水冲渣,先注浆后拔套管。施工实践证明，该成孔法具有施工速度快、无泥浆污染和易确保工程质量等优点。

在基坑支护锚杆施工中,采用套管跟进成孔法的特点是：钻杆和套管的端头装设有合金钢钻头，具有回转和冲击单作用及双作用钻进功能，套管与钻杆同时钻进,实现套管跟进护壁，不必采用泥浆护壁;高压水从钻杆内泵入，从钻杆和套管间空腔流出，将钻屑泥土带出,在注浆前可将钻屑泥土全部置换干净，即采用清水冲渣方法;套管跟进护壁和先注浆后拔套管，可防止塌孔；施工速度快。

套管跟进成孔特别适用于地下水位以下流砂层、涌泥层或淤泥层中成孔孔径为150mm的基坑坑壁预应力锚索或预应力锚杆支护施工。 7.6。1施工工艺流程

安设钻机→对准孔位和方位→套管跟进钻孔→清水冲渣→拆除钻杆→孔内置入锚索→一次注浆拆除套管→二次注浆→钢绞线锚索制作编束→锚索张拉锁定 7。6。2主要施工方法

1．钻孔

(1)安设钻机。挖土并大致整平场地，调整钻孔机钻臂架的水平位置、高度、方位和倾角，使钻杆和套管夹具对准孔位，调整方位和倾角符合设计要求。安设高压水泵,将进水管与水源接通，出水管与钻孔机上进水管接通。

（2）安装第一节钻杆和第一节套管。第一节钻杆和第一节套管的前端镶有钻头，后端为丝扣.将钻杆插入套管中，置于钻臂架上，前端对准坑壁.开动钻机,动力头正转，先安装第一节钻杆，再安装第一节套管.

（3）注水钻进。打开水泵,动力头同时带动钻杆和套管液压回转钻进.遇砂卵石层或较硬土层时,采用液压回转和冲击双作用钻进。待第一节钻杆和套管钻到位后，将套

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管与动力头旋松脱开,然后前后抽动钻杆用水清渣，水清后停止泵水,再将钻杆与动力头旋松脱开。

(4）安装第二节钻杆和第二节套管，钻进清渣，安装以后各节钻杆和套管,直至钻到设计要求深度，清渣至水清停止泵水。

（5）将钻杆逐节拉出拆除. 2．钢绞线束制作

（1)钢绞线用砂轮切割机下料,下料长度应包括锚索的设计长度、腰梁外侧到坑壁距离、垫板厚度、锚具长度和千斤顶张拉需要的预留长度。

(2)在自由段抹黄油，套塑料管保护套，用塑料胶带缠绕塑料管保护套与钢绞线连接处。

(3）钢绞线按设计要求的根数编束并用隔离支架定位,隔离支架间距保持在1．5～2．0m范围内。

3．注浆及套管拆卸

(1)将预先制作的钢绞线束置人孔内到预定深度。 （2)注浆水泥浆采用42．5级水泥.

(3)一次注浆水泥浆的水灰比宜为0．45～0．50，采用低压注浆，注浆压力宜为0．3 MPa左右,注浆水泥量为20kg／m左右

（4）一次注浆管可用DN20塑料管，置于钢绞线束外侧. （5）注浆前连接一次注浆管，临时封闭二次注浆管管口.

（6)一次注浆时应待一次将水泥浆注满后再分次拆卸套管， 分次补浆,最后拔出注浆管，再补浆。

（7)套管拆卸也为逐节拆卸，但套管为边旋转边拉出，并控制拉出速度。最初两节管拉出速度宜为0．6m／min,其余各节套管拉出速度宜为1．2m／min。当套管旋出有锚索带出现象时,应在锚索尾端和动力头间顶以小直径圆木和方木，启动动力头将锚索顶回复位。

(8）套管拆卸过程中的补浆次数，应根据孔长确定,但至少在拆卸4节套管(总计8m长）后补浆一次。

（9)二次注浆管在自由段采用4—6分钢管，锚固段可用DN20塑料管，采用丝扣连接，锚索自由段范围内不打孔,其余部位钻6mm对口孔，间距500～600mm，孔口用多层胶带缠绕封口，末端封口.二次注浆管置于钢绞线束中间，即穿入隔离支架中心孔内.

（10)二次注浆宜采用水灰比为0．45～0．50的水泥浆，一般应在一次注浆体强度达到5 MPa时进行。常温下约在一次注浆后7～8h间；二次注浆采用高压劈裂注浆，注浆压力宜控制在2．0～5．0MPa.一次注浆和二次注浆的总注浆水泥量不小于80 kg／m。

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4．锚索张拉

（1) 按设计要求安装腰梁，焊接锚板。

(2） 当水泥浆锚固体强度大于15 MPa并达到设计强度的75%后，可进行锚索张拉。 （3） 锚索应根据设计规定的张拉力分级张拉并控制锚索的弹性变形，退回到设计要求的锁定值后锁定.

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第8章 质量保证体系及措施

8。1质量目标

本工程质量目标:全部分项工程达到规范《建筑施工工程统一验收标准》（GB50300-2001）中的合格等级。 8.2质量保证体系

8。2。1建立质量管理组织机构

本工程列入单位的重点工程,工程质量监控由单位质量部直接管理。现场经理部成立以项目经理为第一质量负责人、项目总工负责下的全面质量管理小组，配齐质量管理人员,在业主、监理、质量监督部门的监督指导下，形成一个全员、全过程的质量管理体系。

详见下页 图8.1【质量管理流程图】。 8。2.2质量管理责任制 （1）项目经理

1）认真执行国家和上级颁发的规范、规程、工艺标准、质量验收规范及各项规章制度; 2）负责组织编制本项目的《项目质量计划》；

3）参加设计交底、技术交底，负责对工程的质量检查监督工作； 4）负责组织编制工程质量目标设计、施工组织设计及质量保证措施； 5)参加工程分部、单位工程验收；

6）督促施工人员落实“三检制”和“样板制\"，组织本单位的工程质量检查，参加上级组织的质量检查及现场经验交流会；

7）负责组织本单位质量检查人员的技术、业务学习; 8)负责组织做好工程质量记录、报表、台帐，并按要求上报. (2）项目总工程师

1)认真执行国家和上级颁发的各类技术规范、规程、工艺标准、质量验收规范的和质量管理制度；

2）组织并参加本工程图纸会审、技术交底、质量设计和质量保证措施的制定； 3）按时积累和整理质量评定资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故台帐; 4）参加工程质量事故的调查分析和处理，并及时上报； 5）及时上报季、月工程质量统计报表和工程质量分析总结； 6）负责对所管工程项目的分项、分部工程进行质量检查和核定; 7)参加上级单位对本项目的质量检查，提供所需的各项质量资料.

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图8。1质量管理流程图

ISO9001质量手册及程序文件 制质 量 责 任 制 工程部 技术质量部 岗 位 办公室物资设备部 经营部 度8.3 工程质量技术组织措施 保组织施工并对各图纸会审及施负责文件收供应合格材料，保证合同的有施工人员持证上岗、材料进场检验制度 证8。成立技术质量优化控制小组项3.1 质量指标进工方案编制，技 发，保证工程保证施工机械效执行，对进体行统计分析，实术交底组织隐所用文件的有保持良好工作场分承包方进系技术交底制、样板制，“三检”制为了加强质量管理，从技术角度入手采取合理的技术措施行动态管理 预检质量验收效性 状态 ,优化施工，取得良好的行预审 工程质量检查质 工材料、质量效果。成立以总工为组长，技术质量部为副组长, 由生产、技术、质量、 达 及验收，质量问量 程到 题分析及处理依 据 规 范 、标 准 控 制 试验、测量、资料等人员组成的技术质量优化控制小组。目 质质 标: 量8。3.2工程质量技术管理体系 量 施材料构件设备检验 确检目 基本要素质量 工作质量 验保质量检工标 评 合验子体 工 序 质 量 检 验 保定 格 系 执行岗位责任制 证人员责任保证 人员 基本要素质量 部位工程质量检验 体实施中优化总结 单位工程质量检验 方案保证 产方案 经审批方可实施 材料 原材半成品保证 技术资料保证 组 织 保 证 体 系 品原材质量保证 质量 熟悉图纸、标准 质量管理领导小组：项目经理任组长，领导整个工程的质量工作 操作 按交底要求 操作过程保证 周检维修保养 机具 检测合格后使用 机具保证 8.3.3建立施组、方案、交底三级预控制度

掌握各种施工规范是提高工程质量的保证，为此,在工程施工前和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干,对该工程所执行的规范、标准进行学习，并总结出相关的规范要点,针对性的重点学习，熟练掌握，并编制相应的施工方案。 8.3.4建立会诊、追根、奖惩制度

(1）会诊制度：对每个分项工程施工中出现的问题,都要组织质量、工程、技术人员共同会诊，发现问题，提出问题，对出现的问题绝不放过，做好预控工作。

（2）追根制度：对发现的问题，追根刨源，一直追查到最终的责任者，不追查到责任者决不放过。

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（3）奖惩制度:工程质量是否达到市优要求,关键在于各级人员是否尽职尽责,是否不折不扣地执行标准、规范、图纸要求;三项制度能促进各级人员的责任心,将隐患消灭在萌芽状态,使工程质量稳步提高。对追查到的责任者要按规定进行奖惩,干得好的有奖，对质量问题有责任的要按规定处罚,做到干好干坏不一样,促使全体人员克尽职守,努力工作。

8。3。5加强施工过程控制

（1）在经理部项目经理、总工程师领导下，由技术质量部、专职质检员和各作业队的技术质量人员等组成质量管理小组负责整个项目的质量管理工作；

(2）项目经理部技术质量部对本经理部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设质检员负责全队施工质量检查，班组有旁站质量人员作到工序控制；

（3）开工前项目经理部组织有关人员编制《质量计划》，建立健全质量保证体系,落实各类人员的职责；确定项目质量管理点,制定相应的质量控制措施;确保项目质量目标的实现;

8。4工程质量控制标准 8。4.1降水井质量控制标准

表8.1 降水井质量控制标准

序号 1 2 3 4 5 6 工 序 井 位 井深、井径 洗 井 水位观测 排水管铺设 滤料粒径 允许偏差（mm) 地下管线探查率100%，井位偏差±200 不小于设计值 水清砂净，出水含砂量＜1/10000 ±10 密闭,不漏水 设计值的±2,含砂土量＜3% 检验方法 尺量测，查施工记录 测绳、尺量测 观察，量杯测定 水位计及尺量测 观察 测绳、尺量测 备 注 遇障碍时个别调整 8。4.2护坡桩质量控制标准

项次 1 2 3 钢 筋 笼 表8.2【护坡桩质量控制标准表】 项 目 允许偏差(mm） 主筋间距 箍筋间距 直径 30

检验方法 ±10 ±20 ±10 尺量检查

4 5 6 7 8 桩 成 孔 长度 钢筋笼保护层 桩径 桩位 孔深度 垂直度 桩顶标高 ±100 ±20 ±50 ≤100 ＋300 1% ＋30~—50 尺量检查 开挖后量桩中心 测绳检查 吊线和尺量检查 水准仪 8.4.3搅拌桩质量控制标准

表8。3 【搅拌桩质量控制标准】

允许偏差或允许值 序号 1 2 3 4 检查项目 单位 桩位定位 孔 深 桩体质量检查 28天无侧限抗压强度 mm mm 数值 20 +300 取 芯 不小于1。0MPa 尺量 只深不浅，用重锤测，或测钻杆 试件报告 试件报告 检查方法 8。4。4锚杆质量控制标准

表8。4【锚杆质量控制标准表】

序号 1 2 3 4 检查项目 锚杆长度 孔径 锚杆位置 钻孔倾斜度 允许偏差或允许值 单位 mm mm mm ° 数值 ±30 ±5 ±100 ±1 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 测钻机倾角

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第9章 施工技术资料管理

9。1竣工资料编制目标 9。1.1编制依据

(1）.按工程施工图纸进行编制;

(2)。根据《建筑安装工程资料管理规程》； (3).根据国家的有关规范、规程进行编制; （4）.根据工程施工组织设计进行编制。 9。1。2编制数量

档 案 馆： 1套(原件) 业 主： 根据需要 施工单位： 1套(原件） 9。1.3编制标准

（1）。根据规程的规定进行收集； (2）。资料齐全、真实、字迹清楚； (3）。表格使用正确,填写格式符合要求； (4）.签字手续齐全，横、竖向交圈； （5）。及时收集整理,分门别类装订组册. 9。2资料收集整理要求

(1)。施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生。

(2).所有资料的填写要求字体整齐规范，使用碳素笔书写，做到内容齐全，数据清楚,签字清楚有效。

(3)。资料员每周五、六收集上周发生的施工技术资料，并及时编目整理。 （4）.所有资料使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤，资料借阅要由主管领导签字，办理借阅登记手续，用完及时归还登记。 9.3资料管理保证措施

（1）。由于本工程对技术资料要求高，资料发生项目多、数量大,各级领导和管理部门必须把施工技术资料管理工作作为施工管理中一项重要工作完成,建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，设专职人员负责施工技术资料管理工作.

(2).施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度,项目部内明确责任,

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互相配合,积极主动完成资料汇集编写工作。

(3）。工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须按照本设计进行资料整理收集,在收集过程中相互配合,要及时发现资料中的问题，作交圈检查,发现问题及时解决。

（4）。收集资料要妥善保管，防止丢失或损坏。 (5）.为了保证技术资料的收集与整理，做到奖优罚劣。

（6）。收集整理资料由技术员和资料员进行,由主任工程师主持，每星期进行技术资料检查。

（7).技术人员要在使用砂浆、砼前七天书面申请配合比，并按要求送样，申请单填写齐全，字迹清楚.

（8）.试验人员应按要求对施工中用的材料进行送样,试验要认真,填写单子字迹清楚。

（9)。质量人员应认真负责的填写各种表格,反应出其对工程的真实性，资料整理要及时。

（10）。材料人员要对使用的材料严加把关,各种材料要有合格证,坚决杜绝使用不合格材料。

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第10章 安全保证体系及措施

10。1安全管理目标

施工现场安全工作达标率100%，优良率90％以上. 轻伤事故频率控制在3％以内,重伤死亡事故频率为零。 10。2安全保证体系

安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主\"的方针，项目经理部进场后,和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制，并将各种管理制度上墙公示。 10。2。1安全施工管理体系

根据施工管理程序绘制出现场安全施工管理保证体系图.见图10.1:

基础桩作业队 安全管理工作领导小组 项目经理部安全员 后压浆作业队 止水帷幕作业队 降水作业队 项目经理 图10.1项目经理部安全保证体系图 10。2。2安全生产领导小组 组 长：任 刚 副组长：张献军 杨德华 谢京民

组 员：魏广立 孙士鼎 朱素明 张喜庆 谭祖国 王庆华 李洪道 李嘉辰 10.2。3安全生产责任制 （1)项目经理安全职责

1）对承包工程项目生产经营的安全生产负全面领导责任；

2）贯彻落实安全生产方针、、法规和各项规章制度,结合工程项目特点及施工全过程的情况，制定本工程项目各项安全生产管理办法，或提出要求,并监督其实施。 （2）项目总工程师安全职责

1)对工程项目生产经营中的安全生产负技术责任；

2)贯彻、落实安全生产方针、，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合工程项目特点,主持工程项目的安全交底；

3）参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定并审查安全技

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术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。 (3)项目副经理安全职责

1）在项目经理领导下，对工程项目的安全生产负直接领导责任；

2)贯彻落实安全生产方针、、法规和各项规章制度，结合工程项目的特点及施工全过程的情况,落实本工程项目各项安全生产办法。组织并落实阶段性的安全活动计划和年度安全工作计划；

3）配合项目经理,组织工程项目业务承包、聘用业务人员时,提出意见或建议。具体监督和考核各业务承包人的安全生产责任的落实情况.支持、指导安全管理人员的工作。

（4）工长、施工员、安全员安全职责

1)认真执行上级有关安全生产规定,对所管施工区域或直接领导的施工班组人员的安全生产负直接领导责任；

2）认真执行安全技术措施和安全操作规程，针对生产任务特点，向作业人员(包括外施队)进行书面交底,履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；

3）经常检查所管辖班组（包括外施工队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行,做到不违章指挥。

（5)专业作业队负责人安全职责

1)认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程,合理安排班组人员工作,对本作业队人员在生产中的安全和健康负责;

2）按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本作业队人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本作业队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥,制止违章作业；

3)必须保持本作业队人员的相对稳定，人员变更须事先向有关部门申报,批准后新来人员应按规定手续，并经入场和上岗安全教育后方可上岗。 10.3现场施工安全管理 10.3。1施工现场安全纪律

(1)进入施工现场,必须戴安全帽,禁止吸烟，禁止酒后作业；

（2)施工时必须严格执行交底中的安全技术措施，未经交底严禁作业; (3）从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；

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（4)管理人员严禁违章指挥；

（5）施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理；

（6)禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口； （7）高空作业（高度超过2m）必须正确使用安全带; 10。3.2现场安全管理标识

（1)施工现场管理、施工人员统一安全帽和着装，经理部管理人员一律佩带红色安全帽，统一的工作服；外施单位的管理人员、班组长一律佩带蓝色安全帽，施工人员一律佩带黄色安全帽，穿戴统一制式的马甲；塔吊信号工统一穿特制的黄色工作服;

（2）外架子管立管、水平管为黄色,剪刀撑为红色； (3)配电箱为黄色，消火栓箱为红色；

(4)临边防护栏杆,电缆保护木盒刷成红白相间. 10.3。3现场安全管理

(1)建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一\"的方针,严格执行安全生产制度；

（2）进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业,未经培训或考试不合格者，不得上岗作业;

(3)经理部设专人负责包工队的安全生产管理,进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业,特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；

(4）从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查,无妨碍本工种的疾病； （5）正确使用个人防护用具和防护设施。进入现场必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在缺乏防护的高处作业必须系安全带; 10。4现场安全防护要点 10.4。1基础桩施工安全防护

（1)设备行走注意安全，机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人；

（2）成孔时注意泥浆护壁,防止泥浆流失造成塌孔，发现异常及时通知相关人员处理；施工人员立即撤离；

(3）钢筋笼起吊前必须检查吊点的焊接质量，焊接不好的不准起吊，应重新焊好再用;钢筋笼笼口第一道吊点，必须用双箍筋加强并分别与四个安全保护卡（φ8加劲筋)双面焊牢；

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（4）安装钢筋笼的汽车吊起吊离开地面时，要控制好起吊速度，防止钢筋笼摆动伤人；

（5）施工现场内机械工作时应有专人指挥，特别是商品混凝土罐车倒车时一定要派人指挥,以防伤人；

（6）施工过程中需对孔口进行加盖保护,成孔后及时用钢筋网格箅子盖住,防止人员跌入孔内，并在混凝土初凝后用粗砂回填,确保安全。 10。4。3搅拌桩施工安全防护

（1)。钻孔机械安装就位时基础必须稳固,钻机、吊车等机械工作时旋转半径内严禁站人.

（2）。钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动，不得晃动钻杆。

（3）.钻孔时如遇卡钻，应立即停止下钻,切断电源，未查明原因前，不得强行启动。

（4)。螺旋钻孔时也必须向孔位较远处甩土，不得在孔位上甩土。

(5）.钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。

（6）.钻机作业中，电缆应有专人负责收放,如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面.

（7).钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时,应立即停机重新紧固后方可继续作业.

(8）.成孔后,必须将孔口加盖保护，并设明显的标志。 10。4.4机械钻孔施工安全防护

(1）钻孔机械安装就位时基础必须稳固，钻机、吊车等机械工作时旋转半径内严禁站人;

(2）钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动，不得晃动钻杆;

（3）钻孔时如遇卡钻，应立即停止下钻，未查明原因前,不得强行启动； （4）成孔后，必须将孔口加盖保护，并设明显的标志，防止人员坠入，同时及时用粗砂进行回填。 10.4.5现场用电安全防护

（1）所有的电气工作都必须由合格的有经验的电工进行。电器开关箱、柜应该锁

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好，以防未经许可的人员起动;

(2)操作者应经常检查所用的设备和电路，所用的电器设备都应有可靠的接地和接零保护；

(3)现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

(4）本现场的所有供电线路均按TN－S接零保护系统敷设，保护零线的设置应符合JGJ46－2005的要求;

（5)各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0。1秒。末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备;

（6）电线应被架高至少离地面2。5米高,电线跨过道路应最少4米高，否则应加以保护不受破坏；

(7)在变电站、开关箱、头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如:“有电危险”，“严禁入内”等警告标志或标牌。

（8)施工现场所有的手提电动工具，如振捣棒、砂轮机等,应配备有漏电保护器以防止工人被电击伤。

(9）开关箱柜应安装在靠近工作区附近.开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量，严禁超负荷使用；

（10）电焊机露天使用必须有防雨、防潮措施; 10。4。6焊接与切割安全防护

(1)没有按规定签发的用火许可证不准进行焊接、气割或其它可产上火花的操作，对每个单独的气割和焊接操作要在本工作区内设有—个灭火器。灭火器由实施此工作的承包商提供,并能够立即扑灭切割或焊接材料上或切割或焊接相邻材料的火灾;

(2）氧气瓶、阀门、接箍调节器、软管和表具不要粘到油或油脂,禁止施工人员用带油的手或手套来搬运氧气瓶和仪表;

（3）存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼,单独存放，并挂有“严禁烟火\"等警告标牌； 10。5安全检查与奖罚

（1）项目部每周对工地安全情况进行一次检查,并做好检查记录,专职安全员对工地随时检查，各类检查与劳动竞赛和月综合评比检查相结合；

(2）每次检查都要有检查记录，对发现的问题要逐条、逐点讲清；问题单位(或经理部）要针对问题定人、定时、定措施进行整改；

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(3)制定安全奖罚制度，奖励安全生产中做突出成绩或避免发生重大事故的单位和个人,对违章指挥、违章作业事件，对造成不安全隐患或出现的安全事故的单位和个人进行通报批评和罚款处理。

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第11章 环保文明施工保证体系及保证措施

为配合太原市环境治理工作，项目部将在环境保护方面加大工作力度，在施工过程中作到“把基坑围起来、把垃圾装起来、把噪音藏起来、把尘土盖起来”。 11。1安全文明工地目标

达到太原市安全文明工地标准. 11.2文明施工管理体系

在项目部、各项目分部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负的职责，做到管理有条理、施工程序化；现场洁净、整齐,人员文明、礼貌。文明施工管理组织机构体系图见图11。1：

图11。1文明施工管理组织机构体系图

文明施工工作领导小组 护坡桩 止水帷幕 文明施工小组 文明施工小组 文明施工监督员 钢支撑钢筋加工 文明施工小组 文明施工小组 项目经理 11.3文明施工现场布置 项目经理部综合办公室 （1）施工现场四周按临时围墙技术要求设置连续封闭围墙和出入口，并应取得业主方的认可； （2）现场的临设、库房、加工棚等统一涂刷我企业的CIS标识，做到整齐划一； （3）材料码放、临设布置，应严格按照施工现场总平面图布置，不乱堆乱放，乱挪用，标识、标牌齐全； (4）施工现场划分责任区，各责任区指定专人负责分片包干。 11.4施工环境保护措施 11.4。1防止扬尘污染措施

(1)水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效的措施，以防止扬尘.严禁抛洒垃圾、渣土。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗洒现象发生；

（2)施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备,指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。

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11。4。2防止水源污染措施

(1)施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域,污染环境；

(2)施工现场的油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体;

（3）生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；

(4）现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到雨污水管道内，防止雨污水流到场外.

11。4。3防止施工噪音措施

（1)施工现场应遵守GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，设专人定期测定噪音值，发现超标及时采取降噪措施;

(2)施工机具尽量采用低噪音系列产品,最大限度地避免对周围楼群里居民的正常工作及生活环境造成破坏;

(3）对噪音超标的施工项目，严格按夜间施工的规定（早6：00到晚22：00）组织施工；如果特殊工序需要夜间连续施工，按规定办理夜间施工许可证，并采取有效降噪措施，同时和建设单位一道，做好周围居民的工作；

（4）对人为活动噪声制定严格的管理制度,特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民；

(5)夜间进出场材料装卸车时有专人管理，做到轻拿轻放； (6）汽车进出场严禁鸣笛。 11.4。4防遗洒措施

(1)现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒；

（2)在出入口处设车辆清洗装置，过往车辆必须经过清洗，方可出场,出口外侧铺垫一层防火草帘,吸收轮胎的积水;

（3)挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮50cm，边缘低于槽帮10cm）,且在车辆出口搭设架子，由专人拍土,清扫车辆。 11.5施工现场环境卫生管理措施

严格遵照OHSAS18001中职业安全卫生的管理方针“建楼筑路，安全第一；遵规守法,注重培训；减少伤害，预防为主；科学管理，持续改进。”做好现场的环境卫生工作.

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第12章 季节性施工措施

根据业主的工期要求和施工总进度计划的安排，本工程将跨越冬雨季，考虑到工程量变化等因素引起的局部项目变化，进入工程实施前,要统计确定冬雨季施工项目，计算工程量,及时编制相应冬雨季,提前做好冬雨季施工准备,以确保施工保质如期完成。季节施方案经业主、监理批准后，按要求对冬雨施有关人员进行技术交底. 12。1雨季施工措施

为保证雨季施工期间各项工作的顺利进行并确保安全,进入雨季施工前，要成立雨季施工领导小组，建立健全组织机构和规章制度，在护坡桩、搅拌桩施工中要严格按雨施要求组织施工. 12。1。1雨期施工准备

(1）在基坑四周护坡结构顶部要结合基坑安全防护砌筑300mm高的挡水砖墙，外侧抹水泥砂浆基坑四周地面要填平,并向外做成一定坡度，并视场地情况设排水沟,组成地面排水系统，确保基坑四周8m内不能存有积水;

(2)配备足够的防雨、防潮材料和设备,包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等；

（3）安排好雨季施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底； （4）做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环通畅,不淹不冲、不陷不滑;

(5）现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用；

（6）进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好； （7）现场固定的机械设备要搭设防雨棚.用电的机械设备要做好接地和接零保护装置,安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性；

（8）在雨期施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。现场排水要通畅，如有问题应及时解决.测量接地电阻，要求保护接地不大于4Ω,防雷接地不大于10Ω。

(9）检查施工现场生活区的办公室、宿舍、厨房、厕所等，做好防漏防淹，防止屋面漏水，墙根渗水；做好安全用电。 12.1.2雨期技术措施

（1）施工期间密切注意天气预报和天气变化,暴雨来临前,做好相应防护及加固措

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施；

(2) 定期现有水沟进行疏浚,准备后抽水泵作应急抢险,出现水情及时处理； (3） 雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固,防滑措施有效；

（4） 雨季施工期间，加强处理好作业面的排水等问题,及时采取处理措施； (4） 雨季施工期间，要配备足够的排水设备保证在强暴雨情况下，具有强行排水的能力.

12。1。3雨施主要控制措施

（1）钢筋工程

1）钢筋进场后必须用苫布或塑料布覆盖。在钢筋加工、绑扎过程中，对有锈蚀的钢筋必须进行除锈，锈蚀严重的严禁使用。

2)钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按设计交底图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。降雨过程中暂停钢筋焊接。

（2）混凝土工程

1)各级施工负责人及技术负责人要随时注意天气变化，大雨天严禁浇筑混凝土，防止雨水冲淋.

2）浇灌混凝土前应掌握天气情况，在浇灌混凝土过程中遇雨可采取防雨棚进行遮挡.

3）在雨期要求混凝土公司露天堆放的材料应搭设防雨棚，防止砂石受雨含水率增大，一旦受雨,随时测量砂石的含水率，及时根据配合比调整用水量,防止混凝土的坍落度过大或过小。

4)进场应严格检查控制坍落度，确保混凝土施工质量。凡混凝土发生离析和坍落度不符合要求的,一律做退回处理，并做好记录。

（3）材料和设备要求

1）各级材料部门应及时做好各种防汛材料的准备工作。防汛材料、机械应定点、定量堆放,一旦需要应能立即投入使用。所有防汛器材在雨施过程中不得挪做它用.

2）现场的各种材料应码放有序，忌水、忌潮的材料应入库保存或苫盖好,库房特别是水泥库更做到不漏、不塌、不潮、无积水。各种怕潮、怕雨淋的材料、成品半成品和各种机电设备,要放在建筑物内，切实防止风吹雨淋日晒。材料物资水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置,距地不小于40厘米，防止受潮和变形.叠放高度不宜超过1。5米.采用靠架存放时,必须确保不变形。现场尽量减少水泥的存放量，少量的应存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮的库房内，需露

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天临时堆放时，必须具备可靠的苫、垫措施，下垫要架空不挡水,高度不低于40cm，底层要做隔水、防潮措施，苫盖材料要防水不渗。

3）钢筋的存放场地，一定要碾压坚实,周围做好排水设施.垫木要按排水方向设置不阻水，靠架和垫木要支垫牢固，防止不均匀沉陷，而致使构件倾倒。雨中不能进行焊接作业。其他堆放建筑材料的场地,必须进行检查修整，做到不积水、不下沉，不阻碍排水坡流。

4)现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置,并要经常检查和测试可靠性.保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。 12。1.4雨施安全控制措施

(1)雨季施工前对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查,杜绝漏电现象。各种电器设备经常进行绝缘，接地，接零保护的检测，发现问题及时处理，尤其在雨后对设备电缆线检查无问题后，方可合闸施工.

（2)每天收工后及大雨来临前,将施工带电设备放置到较高的地方并盖好，保管好。雨后施工前，先由电工检查后再进行施工作业.

（3)变压器等要采取防雷措施,用电和机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试可靠性，

（4）进入施工现场的所有施工机械的安全防护装置必须齐全有效。 (5)现场常用施工机具应定期进行检查，确保其性能良好。 （6)履带吊必须经常摇测接地电阻<4欧姆。雷雨天气应停止作业.

(7)现场基坑周边，必须设置护身围栏，并涂红、白标记,挂设密目安全网，防止落物伤人.使用电动工具的人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

（8)电动机械设备和手持式电动机具,都应安装漏电保护器,漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符,并要单机专用。

(9）雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时梯、架、板及防滑条,确保架板稳固，防滑措施有效。 12.2冬期施工方案 12.2.1冬期施工准备

1。成立冬季施工领导小组，负责协调冬季施工管理。 2。对测量、试验等人员进行技术培训。 3。做好搅拌站的封闭工作。

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4。临时上下水管埋入地下1。2m以下，外露部分用双层草绳缠绕保护。 5.冬期所需材料提前进场。 12.2。2冬期施工技术措施

1.与天气预报部门取得联系,随时掌握天气变化情况，在大雪天气尽量不灌注砼。遇五级以上大风，应停止成孔操作,不得吊放钢筋笼.

2。土方及桩基工程采取松土保温措施，入场前做好土壤防冻保温工作,保证桩位土壤不受冬.

3。护壁泥浆和水泥浆的收集要集中，施工场地内不得到处存集,并对泥浆、水泥浆及贮浆设施进行有效保温，防止浆液冻结。

4.施工过程中钻出的泥土应及时清理，保持场地平整，在施工工作面设置排水沟和集水坑，并准备1～2台水泵，确保雪溶后场地内不存积水。

5。土方开挖后如边坡暴露时间过长,可先清坡并喷射一层砼，然后再打锚孔,以防止边坡土层受冻.

6。与商品砼搅拌站积极配合,共同制定冬季商品砼质量保证措施。 7。现场临设的搭设严格按有关规定实施。

8.冬施前,对水泥库、材料库等进行全面检查，对危险建筑进行全面翻修或拆除。 9。原材料：砂子、石子及水泥等均采用阻燃草帘覆盖.确保骨料清洁，不含冰、雪冻结物。

10.砼运输:商品砼罐要求采用帆布棉被等严密包裹,将运输过程中商品砼的降温量降至最低。同时，对搅拌站至施工场地之间的交通路线进行充分调查,运输路径尽量短且交通畅通，避免砼运输时间过长。

11。砼养护：桩基砼灌注完毕后，立即采用阻燃草帘严密覆盖，不得洒水养护. 12。垫层砼浇筑完成后及时覆盖一层塑料布,根据大气温度再覆盖保温草帘。 13。做好大气温度、环境温度测温记录. 12。2.3冬期施工质量控制措施

1。加厚人工清槽土层的厚度，防止基底土受冻。

2。人工清槽时,随时覆盖一层塑料布用以防止气温流失，同时覆盖防火草帘以防止土层受冻.

3。 锚喷砼掺加防冻剂和早强剂。

4．砼喷完后立即用塑料布和防火草帘覆盖，防止砼受冻.

5．护坡桩和基础桩浇注砼采用商品混凝土,且埋于地下,不需特殊防冻剂处理。帽梁、构造柱、圈梁施工中，砼外加剂不得使用氯盐类防冻剂，各类外加剂的使用,要符

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合现行国家标准—-—-“混凝土外加剂应用技术规程\"的规定，且浇注后应及时进行养护措施。

12.2.4冬期施工安全控制措施

1。项目部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育,提高安全意识。

2。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台账,对进入施工现场的机械及施人员进行安全教育。

3.严格按照冬期施工规范和安全操作规程施工，在和作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。

4。现场的钻机、吊车、泥浆泵、钢筋加工等设备操作必须符合安全操作规程，并采取有效措施防水、防潮等措施.

5.保温材料必须符合环保及消防（阻燃)要求。

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