一种花类中药材干燥装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211084756 U(45)授权公告日 2020.07.24

(21)申请号 2019220197.3(22)申请日 2019.11.21

(73)专利权人 亳州职业技术学院

地址 236800 安徽省亳州市药都路1625号(72)发明人 夏成凯　程翔　龚道锋　(74)专利代理机构 重庆信航知识产权代理有限

公司 50218

代理人 孔垂烛(51)Int.Cl.

F26B 17/20(2006.01)F26B 21/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书5页 附图4页

()实用新型名称

一种花类中药材干燥装置

(57)摘要

本实用新型公开了一种花类中药材干燥装置，包括内筒、外筒、热风进风通道、料斗、电机和转轴，其特征在于：该内筒上外套该外筒且该外筒内壁与内筒外壁之间形成热风加热腔；该热风进风通道一端与热风加热腔连接，该热风进风通道另一端与热风源连接；该内筒一侧设置进料口，该进料口上安装料斗，该内筒另一侧设置出料口；该转轴可转动地安装在内筒内，该转轴外壁上设有螺旋叶片，该螺旋叶片上设有沿其螺旋方向均匀分布的穿孔；该电机与转轴连接并用于驱动转轴转动。本实用新型可提高翻炒效果，同时延长停留时间而充分均匀干燥，更节能，同时利于减小外形尺寸，更小巧。

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权　利　要　求　书

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1.一种花类中药材干燥装置，包括内筒(1)、外筒(2)、热风进风通道(3)、料斗(4)、电机(5)和转轴(6)，其特征在于：

该内筒(1)上外套该外筒(2)且该外筒(2)内壁与内筒(1)外壁之间形成热风加热腔(102)；

该热风进风通道(3)一端与热风加热腔(102)连接，该热风进风通道(3)另一端与热风源连接；

该内筒(1)一侧设置进料口(1-1)，该进料口(1-1)上安装料斗(4)，该内筒(1)另一侧设置出料口(1-2)；

该转轴(6)可转动地安装在该内筒(1)内，该转轴(6)外壁上设有螺旋叶片(6-1)，该螺旋叶片(6-1)上设有沿其螺旋方向均匀分布的穿孔(6-11)；

该电机(5)与该转轴(6)连接并用于驱动该转轴(6)转动。2.如权利要求1所述的一种花类中药材干燥装置，其特征在于：该外筒(2)采用保温材质。

3.如权利要求1所述的一种花类中药材干燥装置，其特征在于：该内筒(1)采用导热材质。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种花类中药材干燥装置，其特征在于：所述穿孔(6-11)包括沿转轴(6)径向分布且向外依次孔径变大的圆孔(6-111，6-112，6-113)。

5.如权利要求1-3中任一项所述的一种花类中药材干燥装置，其特征在于：所述穿孔(6-11)为沿该转轴(6)径向且向外依次宽度变大的长孔。

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一种花类中药材干燥装置

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技术领域

[0001]本实用新型属于一种花类中药材干燥装置。

背景技术

[0002]现有的花类中药材在干燥采用箱式干燥箱干燥，而且在干燥箱内放置多层干燥盘，需要在干燥前打开干燥箱，再将装有花类中药材放入干燥盘内，当全部干燥完后，再打开干燥箱，取出干燥盘。而在使用时存在以下不足并分析如下：[0003]第一，由于需要不断打开或关闭干燥箱，存在操作麻烦，同时高温操作，存在烫伤风险，同时在打开或关闭干燥箱操作，并是在干燥前批量放入和干燥后批量取出时，存在不能连续干燥，工作效率低，热能流失严重，不利于满足自动化生产要求；[0004]第二，由于干燥盘在静置于干燥箱内，该干燥盘内的花类中药材不能翻转，存在干燥时花类中药材的内外程度不同，受热不均，干燥质量差，干燥时间长的问题，尤其在铺设太厚时尤其严重。

实用新型内容

[0005]为了鉴于现有技术中存在的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种花类中药材干燥装置。

[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种花类中药材干燥装置，包括内筒(1)、外筒(2)、热风进风通道(3)、料斗(4)、电机(5)和转轴(6)，其特征在于：该内筒(1)上外套该外筒(2)且该外筒(2)内壁与内筒(1)外壁之间形成热风加热腔(102)；该热风进风通道(3)一端与热风加热腔(102)连接，该热风进风通道(3)另一端与热风源连接；该内筒(1)一侧设置进料口(1-1)，该进料口(1-1)上安装料斗(4)，该内筒(1)另一侧设置出料口(1-2)；该转轴(6)可转动地安装在内筒(1)内，该转轴(6)外壁上设有螺旋叶片(6-1)，该螺旋叶片(6-1)上设有沿其螺旋方向均匀分布的穿孔(6-11)；该电机(5)与该转轴(6)连接并用于驱动该转轴(6)转动。

[0007]采用上述方案，在干燥工作时，将花类中药材预先放入料斗(4)内，该热风源用于提供热风并将热风经热风进风通道(3)进入热风加热腔(102)内，以实现对内筒(1)加热；而该料斗(4)内花类中药材会经进料口(1-1)落入内筒(1)一侧内；该电机(5)驱动该转轴(6)转动，由于该螺旋叶片(6-1)旋转运动而将内筒(1)一侧内的花类中药材旋转输送到其下一侧，再从内筒(1)另一侧的出料口(1-2)出料。而该内筒(1)被热风加热，而内筒(1)会对其内经过的花类中药材加热而实现干燥；

[0008]而由于在该螺旋叶片(6-1)旋转输送过程中，该螺旋叶片(6-1)内花类中药材在旋转输送时可部分穿过穿孔(6-11)后可实现与该螺旋叶片(6-1)的相邻螺旋内的花类中药材混合，以提高翻炒效果，同时利于该螺旋叶片(6-1)内花类中药材沿该转轴(6)径向内外窜动，利用内外侧花类中药材相互混合而更均匀地与内筒(1)内壁接触干燥。[0009]另外，由于该螺旋叶片(6-1)上设有沿其螺旋方向均匀分布的穿孔(6-11)，与螺旋

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叶片(6-1)上没有设有沿其螺旋方向均匀分布的穿孔(6-11)对比，在该螺旋叶片(6-1)相同转速条件下，本方案具有以下优势：该花类中药材在该内筒(1)内路径时间更长，延长受热时间，同时翻炒混合更充分，干燥效果更好，质量更均匀，同时也更节能，且在满足干燥要求条件下该内筒(1)长度可设计更短。[0010]优选地，该外筒(2)采用保温材质。[0011]优选地，该内筒(1)采用导热材质。[0012]作为一种优选，所述穿孔(6-11)包括沿转轴(6)径向分布且向外依次孔径变大的圆孔(6-111，6-112，6-113)。这样可满足不同大小的花类中药材在内筒(1)内干燥时，其均可选择性地从螺旋叶片(6-1)上相应大小的圆孔内穿过，满足多功能，可大范围应用，避免单一局限性。

[0013]作为第二种优选，所述穿孔(6-11)为沿该转轴(6)径向且向外依次宽度变大的长孔。这样可满足不同大小的花类中药材在内筒(1)内干燥时，其均可选择性地从螺旋叶片(6-1)上长孔的相应宽度处内穿过，满足多功能，可大范围应用，避免单一局限性。[0014]本实用新型的有益效果是：[0015]第一，本实用新型采用热风加热并在螺旋输送过程中实现对花类中药材加热而实现干燥，可省去人工加料、翻转、出料等操作，具有自动化程度高，生产安全，省时省力等优点。

[0016]第二，本实用新型由于在该螺旋叶片旋转输送过程中，该螺旋叶片内花类中药材在旋转输送时可部分穿过穿孔后可实现与该螺旋叶片的相邻螺旋内的花类中药材穿插混合，以提高翻炒效果，同时利于该螺旋叶片内花类中药材沿该转轴径向内外窜动，使内外分布的花类中药材都能相互位置互换后分别与内筒内壁加热面接触，利于内外侧花类中药材相互混合而更均匀地与内筒内壁接触干燥；[0017]第三，本实用新型由于该螺旋叶片上设有沿其螺旋方向均匀分布的穿孔与螺旋叶片上没有设有沿其螺旋方向均匀分布的穿孔对比，在该螺旋叶片在相同转速条件下，本实用新型具有以下优势：该花类中药材在该内筒1内路径时间更长，延长受热时间，同时翻炒混合更充分，干燥效果更好，质量更均匀，同时也更节能，且在满足干燥要求条件下该内筒1长度可设计更短；本实用新型可提高翻炒效果，同时延长停留时间而充分均匀干燥，更节能，同时利于减小外形尺寸，更小巧；[0018]第四，本实用新型由于穿孔包括沿转轴径向分布且向外依次孔径变大的大圆孔，中圆孔和小圆孔，这样可满足不同大小的花类中药材在内筒内干燥时，其均可选择性地从螺旋叶片上相应大小的圆孔内穿过，满足多功能，可大范围应用，避免单一局限性；[0019]第五，本实用新型由于可为沿该转轴径向且向外依次宽度变大的长孔。这样可满足不同大小的花类中药材在内筒内干燥时，其均可选择性地从螺旋叶片上长孔的相应宽度处内穿过，同时也满足多功能，可大范围应用，避免单一局限性。附图说明

[0020]图1是本实用新型的主视剖面图。[0021]图2是本实用新型的立体图。

[0022]图3是转轴的第一种具体实施方式时的轴向投影图。

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图4是转轴的第一种具体实施方式时的立体图。图5是转轴的第二种具体实施方式时的轴向投影图。图6是转轴的第二种具体实施方式时的立体图。

具体实施方式

[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：[0027]实施例：参见图1-2，一种花类中药材干燥装置，包括内筒1、外筒2、热风进风通道3、料斗4、电机5和转轴6。[0028]具体地，该内筒1水平设置，该外筒2内径大于内筒1外径，该内筒1上外套该外筒2。[0029]具体地，该内筒1或外筒2固定设置在机架7上。

[0030]该外筒2内壁与内筒1外壁之间形成热风加热腔102，该外筒2左右两端与该内筒1外壁密封连接。

[0031]该热风进风通道3一端与热风加热腔102内连接而相通，该热风进风通道3另一端与热风源连接。该热风源可采用现有热风机。[0032]具体地，该热风源可采用电热风机(如宏犀机电设备江阴有限公司公司生产的HX-DRSFJ-3型号)，该电热送风机的工作原理：通电后，鼓风机把空气吹送到加热器里，令空气从螺旋状电热丝的内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而使用出风口的风温升高，出风口处的K型热电偶及时将探测到的出风温度反馈到温控仪，仪表根据设定的温度监测着工作的实际温度，并将有关信息传递回固态继电器进而控制加热器是否工作，风机可利用风量调节器(变频器、风门)调节吹送空气的风量大小，从而可以达到按工艺需要自行调定温度和风量。由于该电热送风机可直接购买安装，其具体结构，属于现有技术，故而不赘述。

[0033]该内筒1一侧(左侧)设置进料口1-1，该进料口1-1上安装料斗4，该内筒1另一侧(右侧)设置出料口1-2。

[0034]该转轴6可转动地安装在内筒1内，该转轴6外壁上设有螺旋叶片6-1，该螺旋叶片6-1位于内筒1内。

[0035]该螺旋叶片6-1上设有沿其螺旋方向均匀分布的穿孔6-11。该穿孔6-11用于供花类中药材在螺旋叶片6-1内螺旋输送运动时可部分穿过。[0036]该电机5与该转轴6连接并用于驱动该转轴6转动。[0037]本实用新型，在干燥工作时，将花类中药材预先放入料斗4内，该热风源用于提供热风并将热风经热风进风通道3进入热风加热腔102内，以实现对内筒1加热。而该料斗4内花类中药材会经进料口1-1落入内筒1一侧内；该电机5驱动该转轴6转动，由于该螺旋叶片6-1旋转运动而将内筒1一侧内的花类中药材旋转输送到其下一侧，再从内筒1另一侧的出料口1-2出料。而该内筒1被热风加热，而该内筒1会对其内经过的花类中药材加热而实现干燥，可省去人工加料、翻转、出料等操作，自动化程度高，生产安全，省时省力。[0038]而由于在该螺旋叶片6-1旋转输送过程中，该螺旋叶片6-1内花类中药材在旋转输送时可部分穿过穿孔6-11后可实现与该螺旋叶片6-1的相邻螺旋内的花类中药材穿插混合，以提高翻炒效果，同时利于该螺旋叶片6-1内花类中药材沿该转轴6径向内外窜动，使内外分布的花类中药材都能相互位置互换后分别与内筒1内壁加热面接触，利于内外侧花类

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中药材相互混合而更均匀地与内筒1内壁接触干燥。[0039]另外，由于该螺旋叶片6-1上设有沿其螺旋方向均匀分布的穿孔6-11与螺旋叶片6-1上没有设有沿其螺旋方向均匀分布的穿孔6-11对比，在该螺旋叶片6-1相同转速条件下，本方案具有以下优势：该花类中药材在该内筒1内路径时间更长，延长受热时间，同时翻炒混合更充分，干燥效果更好，质量更均匀，同时也更节能，且在满足干燥要求条件下该内筒1长度可设计更短。[0040]优选地，该外筒2采用保温材质。[0041]优选地，该内筒1采用导热材质。[0042]可参见图3-4，作为穿孔一种优选实施方案，所述穿孔6-11包括沿转轴6径向分布且向外依次孔径变大的大圆孔6-111，中圆孔6-112，小圆孔6-113。该大圆孔6-111，中圆孔6-112，小圆孔6-113供不同大小的花类中药材穿过。这样可满足不同大小的花类中药材在内筒1内干燥时，其均可选择性地从螺旋叶片6-1上相应大小的圆孔内穿过，满足多功能，可大范围应用，避免单一局限性。[0043]可参见图5-6，作为穿孔第二种优选实施方案，所述穿孔6-11为沿该转轴6径向且向外依次宽度变大的长孔。这样可满足不同大小的花类中药材在内筒1内干燥时，其均可选择性地从螺旋叶片6-1上长孔的相应宽度处内穿过，满足多功能，可大范围应用，避免单一局限性。

[0044]在本实施例中，该电机5通过带传动组件8与该转轴6连接并用于驱动该转轴6转动。

[0045]该带传动组件8包括主动轮8-1、传送带8-2和从动轮8-3，该主动轮8-1固套在电机5输出端上，该主动轮8-1通过传送带8-2与从动轮8-3连接，该从动轮8-3固套在转轴6上。[0046]另外，该机架7上固定安装两个轴承座7-1，该两个支承座7-1位于该从动轮8-3两侧，该两个轴承座7-1上的轴承孔上分别安装有两个轴承7-2，该转轴6同轴与该两个轴承7-2内孔连接。这样该转轴6转动精度高，同时被两个轴承座7-1两侧支承，工作更稳定可靠，同时也保证该从动轮8-3的转动可靠性。

[0047]本实用新型的具有以下特点并分析如下：[0048]第一，本实用新型采用热风加热并在螺旋输送过程中实现对花类中药材加热而实现干燥，可省去人工加料、翻转、出料等操作，具有自动化程度高，生产安全，省时省力等优点。[0049]第二，本实用新型由于在该螺旋叶片旋转输送过程中，该螺旋叶片内花类中药材在旋转输送时可部分穿过穿孔后可实现与该螺旋叶片的相邻螺旋内的花类中药材穿插混合，以提高翻炒效果，同时利于该螺旋叶片内花类中药材沿该转轴径向内外窜动，使内外分布的花类中药材都能相互位置互换后分别与内筒内壁加热面接触，利于内外侧花类中药材相互混合而更均匀地与内筒内壁接触干燥；[0050]第三，本实用新型由于该螺旋叶片上设有沿其螺旋方向均匀分布的穿孔与螺旋叶片上没有设有沿其螺旋方向均匀分布的穿孔对比，在该螺旋叶片在相同转速条件下，本实用新型具有以下优势：该花类中药材在该内筒1内路径时间更长，延长受热时间，同时翻炒混合更充分，干燥效果更好，质量更均匀，同时也更节能，且在满足干燥要求条件下该内筒1长度可设计更短；本实用新型可提高翻炒效果，同时延长停留时间而充分均匀干燥，更节

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能，同时利于减小外形尺寸，更小巧；[0051]第四，本实用新型由于穿孔包括沿转轴6径向分布且向外依次孔径变大的大圆孔，中圆孔和小圆孔，这样可满足不同大小的花类中药材在内筒内干燥时，其均可选择性地从螺旋叶片上相应大小的圆孔内穿过，满足多功能，可大范围应用，避免单一局限性；[0052]第五，本实用新型由于可为沿该转轴径向且向外依次宽度变大的长孔。这样可满足不同大小的花类中药材在内筒内干燥时，其均可选择性地从螺旋叶片上长孔的相应宽度处内穿过，同时也满足多功能，可大范围应用，避免单一局限性。[0053]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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