铝合金模板设计缺陷引发的施工问题处理措施

Alloy Form work DesignShi Feng, Wang Jia-rui, Liu Hai-long, Li Tao, Li Gang［Abstract ］ There is a project of civilian residential building. The ground structure is a shear wall structure. The ground standard layer template project adopts an aluminum alloy template system. Because the space inside the expansion seam is too narrow, there is no conditions for formwork and reinforcement ； in order to solve this construction problem, the project independently studied and designed a special set of fixed cards, assembled the outer wall aluminum alloy template standard plate into a detachable overall template, and the tower crane cooperated with the workers. The whole wall template is hoisted and installed. This construction problem has been effectively solved, and the forming quality of concrete walls on both sides of the expansion seam has also been guaranteed.［Keywords ］ aluminum alloy template ； Shrinkage seams ； fixed fasteners ； concrete forming quality随着建筑行业内新技术、新材料、新工艺的不断改进与 发展，铝合金模板作为一种绿色、环保、轻质、高效的建筑 材料，已被广泛的应用到模板工程方面。虽然该模板体系具 有操作简单、施工速度快、结构成型质量好、支撑体系安全 可靠等优点，但在一些节点部位的模板拼装施工时，还存在 一定的缺陷，如模板整体安装不便利，管道井、阳台返台下 的混凝土成型后模板难拆除，局部空间狭窄导致模板无法拼 装等问题。本文针对伸缩缝处的模板拼装施工难题进行了细 致的研究，将研究出的解决思路系统汇编后形成具有指导作 用的操作方案，进而解决了这一施工难题。(3)难点三：背楞龙骨、穿墙螺杆及螺母、螺杆垫片的

材质均为铸铁，墙体板材为铝合金，若想将各类构件焊接成 为一整体进行拼装施工，因铸铁与铝合金材质不同无法焊接 固定成一体，进而需要解决此项操作难题。2解决思路及施工方法2.1解决思路本项目每层模板工程分A、B两个流水段进行施工，首先 进行A流水段施工(伸缩缝处剪力墙模板正常施工)，A流水 段铝合金模板安装施工按照正常施工工序进行，具体施工流 程如下：放定位线〜标高抄平一拼装竖向模板一固定销钉一 安装背楞〜穿墙螺栓加固〜检查垂直度及平整度〜支设墙斜 撑〜模板验收。待A流水段墙体施工完成后再进行B流水段模板安装施 工，B流水段拼装伸缩缝处模板时需按以下施工流程进行： 放定位线〜标高抄平〜缝内的整块模板吊至伸缩缝处一拼装 内侧竖向模板一固定内侧销钉一安装内侧背楞一穿墙螺栓加 固一检査垂直度及平整度一支设墙斜撑一模板验收。为保证B流水段伸缩缝处模板安装施工的顺利进行，实 现以上解决思路，将釆用以下解决办法。1工程概况与难点分析1」工程概况该工程位于辽宁省辽阳市宏伟区，属于住宅类工程。结 构形式为剪力墙结构，地上29层，地下1层，标准层层高2.9m, 1号、3号楼结构最大跨度为53.65m,在结构跨度中间部位处 设有变形伸缩缝，缝内净宽250mm。该项目模板工程釆用铝合金模板体系进行支设施工，楼 面系统结构主要包括楼面板、楼面龙骨、转角型材及支顶。

墙身系统结构主要包括墙身板、穿墙螺杆、钢背楞、K板。该 项目共配备1套竖向及水平模板系统，3套支撑体系，每层划 分两个流水段进行施工。1.2难点分析(1) 难点一：根据国家现行的混凝土结构设计规范GB 50010—2010《混凝土结构设计规范》(2015版)中要求：当 现浇结构楼体长度超过45m时，需要设置一道因内应力影响 而变化收缩的施工缝。在我国东北地区因住宅容积率及设计 形式的影响，多数住宅在设计上都设有伸缩缝，通常缝宽在

(1) 解决办法一：为解决伸缩缝内操作空间狭小、无法

进行板材拼装施工的问题，可将伸缩缝内侧用的铝合金模板 进行整体拼装，将其组装成整块大模板，板材间用销钉、销 片连接固定，之后将销钉、销片二次固定焊接成一整体，以保 证多次使用后连接的稳固性，在施工过程中塔式起重机配合 操作人员将整体模板吊运至伸缩缝处进行墙体模板拼装，模 板拼装验收合格后进行下一道工序施工，待达到拆模条件时， 将此处模板整体吊离，通过此办法有效地解决了伸缩缝内单 侧模板整体拼装施工的难题。(2) 解决办法二：为解决内侧模板无法加固问题，可将 对拉螺栓、螺母及螺母垫板与拼装完成的模板主龙骨背楞焊 接成一整体，操作人员在楼内向伸缩缝一侧旋拧丝杆，最后 将丝杆拧至螺母外端口处即可。(2)解决办法三：因铝合金模板配套使用的背楞龙骨材 质为铸铁，无法通过常规(即传统)的焊接方式将两者固定 在一起，故需研究1种办法将此背楞龙骨与铝合金模板固定牢 靠，进而实现伸缩缝处的模板整体安装固定。为解决两者无法

150-250mmo由于伸缩缝内空间狭小，导致操作人员无法进

行正常的模板拼装支设施工。(2) 难点二：因本工程1号、3号楼伸缩缝缝宽为 250mm,铝合金墙体板材自带次龙骨背楞厚度为65mm,方 钢主龙骨背楞厚度80mm,由于缝内不满足背楞安装的操作空 间，导致伸缩缝处墙体单侧主龙骨背楞无法安装。收稿日期：2018-11-20作者简介：石峰(1987-),男，吉林辽源人，工程师，主要研究方向为

伸缩缝处模板拼装施工及成型质量控制。• 47 •第46卷第2期2019年1月施工技术Construction Technology建筑技术开发Building Technology Development焊接固定形成整体，项目自行研究设计了配套专用固定卡具， 卡具穿过背楞龙骨与板材拼缝处的销钉眼通过螺栓连接固定， 进而实现背楞固定在板材上。2.2 施工方法2.2.1标准板拼装将伸缩缝内侧墙体铝合金模板在地面上预拼装成整块大 模板，板材间用销钉、削片连接固定完毕后，将销钉、削片 焊接牢固。2.2.2背楞及垫片螺母的预加固板材加固背楞按照原设计位置摆放，垫片及螺母通过焊 接形成整体并按照对拉螺栓丝杆穿过位置与主龙骨背楞整体 焊接固定，构成与板材永固成一整体的垫片及螺母。¢:二二二二二圉I图3卡具平面示意2.2.3模板的拼装首先先将结构内侧模板拼装完成，拼装顺序由主楼-端 向伸缩缝一侧推进拼装施工，当拼装到伸缩缝处时，使用塔 式起重机将处理完成的整体模板吊至指定位置，当伸缩缝处 墙体模板拼装完成后，操作人员在楼内侧将丝杆拧向与主龙 骨背楞固定的螺母内，保证丝杆拧出螺母20mm左右，最后 安装室内模板主龙骨背楞及垫片并加固螺母封口。2.2.4模板的拆除墙体模板拆除施工时，首先使用塔式起重机挂起缝内整 体模板，待操作人员在内侧卸下所有穿墙丝杆后，塔式起重 机整体吊运模板至地面。其他墙体模板正常拆除施工，其余 各层施工参照本工序进行。2.3专用固定卡具的安装施工为保证上述伸缩缝处的模板支设及拆除的顺利操作，先解 决其专用卡具的制作及安装施工问题，其具体拼装步骤如下。图5卡具加工尺寸俯平示意图6卡具成品示意（1）将铝合金墙体竖向模板进行拼装固定，各模板用配

套销钉、销片穿孔固定，在各板材拼装固定完毕后，平铺于

图7卡具固定模板剖面示意 图8卡具固定安装示意地面；（2）将模板背楞方钢主龙骨与主龙骨垫片进行焊接， 其垫片摆放位置应严格按照模板对拉螺栓孔中心点间距放置， 待主龙骨垫片焊接完毕后，在垫片中心点外焊接对拉螺栓螺 母，最终保证背楞方钢主龙骨、主龙骨垫片、对拉螺栓螺母 焊接成为同一整体；（3）在墙体竖向铝合金模板拼装完成后， 在两块模板背楞拼缝处用塔式钻头进行开孔，孔洞间距沿模板

长度方向与模板对拉螺栓孔间距相同；（4）将焊接完成的背 楞方钢主龙骨、主龙骨垫片、对拉螺栓螺母孔洞中心对准对 板缝开孔部位进行摆放，之后安装固定卡具，将卡具对准两 板拼缝及背楞方钢主龙骨中间缝隙处插入；（5）当卡具底部 垫片与背楞方钢主龙骨贴紧后，用M10高强螺栓杆穿过卡具 耳板孔洞及板缝孔洞，对拉螺栓螺杆另一端用配套双螺母拧 紧，不得有松动现象；（6）其余各背楞方钢主龙骨及固定卡 具安装均同上述操作，直至整块墙体模板所有构件拼装完成；

图9模板整体拼装加固示意（7）检查整块墙体模板是否拼装牢固，确保没有松动现象后， 使用塔式起重机进整体吊运、安装；（8）由工人在楼内将对

拉螺栓丝杆通过模板对拉螺栓孔洞穿入，旋拧后将墙体两侧 模板固定完毕，校核墙体模板的垂直、平整度，验收合格后

方可进行下道工序施工（图1-10）。图10模板整体拼装加固效果示意图2卡具侧立面示意3实施效果及效益分析3.1实施效果通过釆用上述优化后的施工做法，不仅有效地解决了本工程中主楼伸缩缝处的铝合金模板拼装施工及固定的难题, 同时也保证了伸缩缝两侧墙体混凝土的成型质量。与传统的木模板、缝内填充材料（作为模板挤压成一整 体施工）两种施工工艺相比，采用此方法施工后的伸缩缝处 的混凝土墙体成型质量高，观感度好，并且从根本上降低了

人工和成本的投入（图ll-15）o• 48 •建筑技术开发施工技术第46卷第2期Building Technology DevelopmentConstruction Technology2019年1月超高层型钢梁柱柱节点优化设计施工技术史希峰，何高龙，吕玉玲（北京建工建筑产业化投资建设发展有限公司，北京100101）［摘 要］A,B座办公楼将H形型钢托座连接形式，改为组合角钢托座形式，针对此种节点相对型钢托座受力情况较弱的情 况，通过釆取一定措施，防止了节点处产生变形、位移而影响结构安全。［关键词］组合角钢托座节点；临时支撑；优化设计［中图分类号］TU 775.2

［文献标志码］B ［文章编号］1001-523X (2018) 24-0049-02Optimization Design and Construction Technology of

Super High-rise Dteel Beam ColumnShi Xi-feng, He Gao-long, Lyu Yu-ling［Abstract ］ In the A and B office buildings, the H-shaped steel bracket connection form is changed to the combination angle bracket bracket form. In view of the weak force of the joint steel bracket, the certain measures are taken to prevent deformation at the joint. Displacement affects structural safety.［Keywords ］ combined angle bracket bracket ； temporary support; optimized design1工程概况点进行了优化，改为组合角钢托座节点，即6根L63X8角钢替 A, B座办公楼（综合商务设施（国锐广场））项目工程, 代传统的H型钢（此处钢梁HN596X199）.因此设计要求，钢 建筑面积1570.98m2,结构高度182.6m,结构形式为型钢混

框架施工完成后，必须先进行柱混凝土的施工，然后再进行 凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构。结构外框楼板为压型钢 楼板混凝土的施工，这种施工工序，严重制约外框钢结构安 板组合楼板。装的进度，进而影响整个工期。2施工难点在满足工期要求的情况下，如何确保梁柱节点安全，防 止梁柱节点处产生变形、位移，影响结构，为本次研究的重点。为保证外框柱箍筋主筋的贯通，对H型钢混凝土托座节3施工方案的研究收稿日期：2018-11-20根据以往超高层经验，国内其他类似工程施工案例，对预 作者简介：史希峰（1983—），男，山东禹城人，工程师，主要研究方向

留H型钢托座连接形式均釆用先浇筑复合楼板。而本工程由 为建筑施工。于外框钢柱与外框梁连接节点优化为预留组合角钢托座形式,图11木模板支设成型示意V图12聚苯板填充成型示意---m----

图15铝合金模板整体拼装成型质量示意（整体）现在2方面。（1） 减少了人工的投入，只需要首次拼装整体模板即可, 首层以后的模板拼装只需要塔式起重机吊运，人工加固即可, 省去了每层拼装模板、每层拆除模板所消耗的人力。经过本 项目测算，每层在时间上可节省3.13h,总节省工期26d/单体。（2） 按照传统的施工方式，伸缩缝内侧填充聚苯板作为 内侧模板整体浇筑施工，导致材料的严重浪费同时增加了建 筑成本，同时混凝土的成型质量难以控制，经本工程测算釆 图13铝合金模板整体拼装 图14铝合金模板整体拼装成型质量示意成型质量示意11（局部）用新型施工方法降低材料成本投入6万余元/单体。参考文献3.2效益分析[1]混凝土结构设计规范：GB 50010—2015[S],釆用新的施工措施针对伸缩缝处铝合金模板施工不仅解 ⑵铝合金结构设计规范：GB 50429—2007[S],决了施工难这一问题，同时还具有降本增效的作用，主要体

[3]阎文，李慧民.铝合金建筑模板体系探究[J].建筑技术开发,2010 （11）.

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