[整理]地下矿山安全预评价

编号：xx（预）xx

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xxxxx xxx

xxx

APJ—(国)—xxx

20xx年xx月

安全预评价报告

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xxxxx xxx

安全预评价报告

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法定代表人： xx

技术负责人： xx

评价项目负责人： xx

评价报告完成日期：20xx年xx月xx日

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评 价 人 员

姓 名

资格证书号

从业登记编号

签 字

技 术 专 家

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前 言

为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，减少和控制建设项目和生产中的危险、有害因素，保障人民生命财产的安全，根据《中华人民共和全生产法》、《安全评价通则》、《安全预评价导则》的有关定，xxx 受xxxxx委托，于xx年12月对该公司xxx拟建工程进行了安全预评价。

安全预评价是在建设项目可行性研究阶段，工业园区规划阶段或生产经营活动组织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全预评价结论的活动。

通过安全预评价，查找、分析、预测xxx拟建工程项目存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果及程度，避免选用不安全的工艺流程和不符合规范标准要求的设备、设施，避免安全设施不符合要求或存在缺陷，同时查找出可行性设计中存在的缺陷和不足，提出安全管理对策措施，为建设项目初步设计和项目建设实现安全技术、安全管理的标准化、规范化及建立系统安全的最优方案提供客观、科学、公正的依据。

安全预评价有以下几个特点：

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预测性。对建设方案从安全角度进行预测性评价，对项目建成后的可靠程度做出评估，具有预见性；

预防性。安全预评价在项目的可行性研究阶段进行，对项目的危险、危害提出预防的对策措施，作为设计依据，可以预防危险、危害的发生；

艰难性。进行安全预评价的建设项目，其存在的危险、有害因素的种类多样且具有隐含性和产生危险、危害后果的不确定性，评价难度较大；

局限性。安全预评价依据的是建设项目可行性研究报告的内容，所需的基础资料、数据很不充分，故评价无论在深度和广度上，有一定的局限性。

以上特点会在一定程度上影响安全预评价结论的准确性。 在实施本项目的安全预评价以及预评价报告的编写过程中，xx市安全生产监督管理局、xx县安全生产监督管理局给予我们许多指导和支持，xxxxx的有关人员也给予了大力帮助，在此一并表示感谢！

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目 录

第一章 概 述 ................................................................................................................................ 5 1.1安全预评价的目的 ................................................................................................................. 5 1.2评价依据 ................................................................................................................................. 5 1.2.1法律、法规、规章依据 .................................................................................................. 5 1.2.2技术标准依据 .................................................................................................................. 6 1.2.3其他依据（委托方提供的资料）： ................................................................................ 8 1.3评价范围 ................................................................................................................................. 8 1.4评价程序 ................................................................................................................................. 9 第二章 矿山建设项目概况......................................................................................................... 10 2.1建设单位简介 ....................................................................................................................... 10 2.2 建设项目概况 .................................................................................................................... 10 2.2.1矿山地理位置 ................................................................................................................ 11 2.2.2矿区交通状况 ................................................................................................................ 12 2.2.3矿区自然及经济 ............................................................................................................ 12 2.3矿区地质及矿床地质 ........................................................................................................... 13 2.3.1矿区地质 ........................................................................................................................ 13 2.3.2矿床地质 ........................................................................................................................ 17 2.3.3矿区水文地质 ................................................................................................................ 20 3.3.4工程地质条件 ................................................................................................................ 22 3.3.5环境地质 ........................................................................................................................ 24 3.3.6矿区地质工作评述 ........................................................................................................ 25 2.4矿床堵水 ............................................................................................................................... 25 2.5采矿....................................................................................................................................... 27 2.5.1开采范围、开采方式、开采技术条件 ........................................................................ 27 2.5.2采矿方法 ........................................................................................................................ 31 2.5.3采场顶板管理 ................................................................................................................ 41 2.5.4采空区 ............................................................................................................................ 42 2.6矿山生产能力 ....................................................................................................................... 44 2.6.1矿山工作制度 ................................................................................................................ 44 2.6.2生产规模验证 ................................................................................................................ 44 2.7开拓运输系统 ....................................................................................................................... 46 2.7.1岩体移动范围 ................................................................................................................ 46 2.7.2开拓方案的选择 ............................................................................................................ 47 2.7.3开拓方案和开拓运输系统 ............................................................................................ 48 2.8井巷工程 ............................................................................................................................... 49 2.9矿井通风 ............................................................................................................................... 51 2.9.1通风方式和通风系统的选择 ........................................................................................ 51 2.9.2矿井通风工作制度 ........................................................................................................ 51 2.9.3矿井风量计算 ................................................................................................................ 52 2.9.4矿井风压计算 ................................................................................................................ 2.9.5通风设施 ........................................................................................................................ 56 -------------

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2.9.6局部通风 ........................................................................................................................ 56 2.10矿山机械 ............................................................................................................................. 56 2.10.1坑内运输 ...................................................................................................................... 56 2.10.2压气设施 ...................................................................................................................... 58 2.10.3主通风设施 .................................................................................................................. 59 2.10.4坑内供水设施 .............................................................................................................. 59 2.10.5坑内排水设施 .............................................................................................................. 60 2.11公用及辅助设施 ................................................................................................................. 61 2.11.1工程总体布置 .............................................................................................................. 61 2.11.2内部运输和外部运输 .................................................................................................. 62 2.11.3土建 .............................................................................................................................. 62 2.11.4给排水系统 .................................................................................................................. 63 2.11.5供电系统 ...................................................................................................................... 2.11.6机修及仓库设施 .......................................................................................................... 66 2.11.7废石场 .......................................................................................................................... 66 2.11.8爆破器材的储存和使用 .............................................................................................. 67 2.11.9通信 .............................................................................................................................. 67 2.12组织机构及劳动定员 ......................................................................................................... 68 2.12.1组织机构 ...................................................................................................................... 68 2.12.2劳动定员 ...................................................................................................................... 68 2.12.3职工培训 ...................................................................................................................... 69 2.13矿山安全管理 ..................................................................................................................... 69 2.13.1矿山安全机构及人员配置 .......................................................................................... 69 2.13.2矿山安全管理、安全教育培训 .................................................................................. 70 2.13.3矿山救护 ...................................................................................................................... 70 2.13.4健康检查 ...................................................................................................................... 71 2.12.5专用投资概算 .............................................................................................................. 71 第三章 主要危险、有害因素识别 ............................................................................................. 72 3.1矿山灾害和矿山事故的分析 ............................................................................................... 72 3.2生产过程危险有因素的识别 ............................................................................................... 77 3.3影响本矿山生产的危险、有害因素分析综述 ................................................................... 78 3.4重大危险源辨识与评价 ....................................................................................................... 80 3.5小结....................................................................................................................................... 81 第四章 评价单元划分和评价方法选择 ..................................................................................... 82 4.1 确定预评价单元 .................................................................................................................. 82 4.2评价方法 .............................................................................................................................. 83 4.2.1评价方法的选择原则 .................................................................................................... 83 4.2.2本项目安全预评价方法的选择及理由 ........................................................................ 83 4.2.3评价方法简介 ................................................................................................................ 84 第五章 定性、定量评价............................................................................................................... 88 5.1工业场地总体布局与地表运输 ........................................................................................... 88 5.1.1工业场地总体布局及地表运输简述 ............................................................................ 88 -------------

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5.1.2工业场地总体布局与地表运输检查评价 .................................................................... 5.1.3 评价小结 ....................................................................................................................... 91 5.2生产工艺 ............................................................................................................................... 91 5.2.1生产工艺简述 .............................................................................................................. 91 5.2.2生产工艺评价 .............................................................................................................. 92 5.2.3多发事故原因分析及对策措施 .................................................................................... 94 5.2.4作业条件危险度模拟分析 ........................................................................................ 105 5.2.5评价小结 .................................................................................................................... 108 5.3矿山开采对金沙江的影响及对上部山体的影响分析 ..................................................... 109 5.4金沙江对XXX的影响分析 ................................................................................................ 115 5.5通风系统 ............................................................................................................................. 117 5.5.1通风系统简述 ............................................................................................................ 117 5.5.2通风系统检查评价 .................................................................................................... 118 5.5.3通风系统安全预评价 .................................................................................................. 118 5.5.4 评价小结 ..................................................................................................................... 120 5.6防、排水系统 ..................................................................................................................... 121 5.6.1防、排水系统简述 .................................................................................................... 121 5.6.2防、排水系统安全检查评价 .................................................................................... 121 5.6.3 评价小结 ................................................................................................................... 123 5.7地下运输系统 ..................................................................................................................... 125 5.7.1地下运输系统简述 .................................................................................................... 125 5.7.2地下运输系统安全检查评价 ...................................................................................... 126 5.7.3评价小结 .................................................................................................................... 128 5.8 废石场 ................................................................................................................................ 128 5.9爆破器材库 ......................................................................................................................... 128 5.9.1爆破器材库简述 ........................................................................................................ 128 5.9.2爆破器材库及消防安全检查评价 ............................................................................ 129 5.9.3评价小结 .................................................................................................................... 130 5.10 供、配电（含防雷装置）系统 ...................................................................................... 131 5.10.1供、配电（含防雷装置）系统简述 ...................................................................... 131 5.10.2供、配电（含防雷装置）系统安全检查评价 ...................................................... 133 5.10.3评价小结 .................................................................................................................. 134 5.11 安全管理 .......................................................................................................................... 135 5.11.1安全管理简述 .......................................................................................................... 135 5.11.2安全管理检查评价 .................................................................................................. 135 5.11.3 评价小结 ................................................................................................................. 137 第六章 安全对策措施与建议................................................................................................... 138 6.1矿山《初步设计（可行性研究报告）》中提出的安全措施及对策 ............................... 138 6.1.1开采移动范围内的安全技术措施 .............................................................................. 138 6.1.2矿山井下堵水措施 .................................................................................................... 138 6.1.3顶板管理 .................................................................................................................... 140 6.1.4爆破作业安全措施 .................................................................................................... 141 6.1.5防止井下人员中毒和窒息的措施 ............................................................................ 142 6.1.6 炸药库管理 ............................................................................................................... 142 -------------

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6.1.7消防 ............................................................................................................................ 144 6.1.8 防高处坠落的措施 ................................................................................................... 144 6.1.9 其它安全措施 ........................................................................................................... 145 6.1.10防尘措施 .................................................................................................................. 146 6.1.11防噪声措施 .............................................................................................................. 147 6.1.12个体防护措施 .......................................................................................................... 147 6.2设计中应补充的安全对策措施 ......................................................................................... 148 6.2.1工业场地总体布局与地表运输 ................................................................................ 148 6.2.2生产工艺 .................................................................................................................... 148 6.2.3矿山开采对金沙江的影响及对上部山体影响的对策措施 .................................... 149 6.2.4金沙江对笔架山矿山的影响的对策措施 ................................................................ 149 6.2.5通风系统 .................................................................................................................... 150 6.2.6防、排水系统 ............................................................................................................ 150 6.2.7地下运输系统 ............................................................................................................ 151 6.2.8废石场 ........................................................................................................................ 152 6.2.9爆破器材库 ................................................................................................................ 152 6.2.10供、配电（含防雷装置）系统 .............................................................................. 152 6.2.11安全管理 .................................................................................................................. 153 6.3安全工程设计方面对策措施 ............................................................................................. 1 6.3.1通用机械安全工程设计措施 .................................................................................... 1 6.3.2个人防护用品 ............................................................................................................ 156 6.3.3安全色、安全标志 .................................................................................................... 157 6.4安全管理方面的对策措施 ................................................................................................. 158 第七章 评价结论 ...................................................................................................................... 173 7.1综合评述 ............................................................................................................................. 173 7.2应重点防范的危险、有害因素及安全对策措施 ............................................................. 174 7.3安全工作持续改进方向 ..................................................................................................... 177 7.4评价结论 ............................................................................................................................. 179 附件目录 ...................................................................................................................................... 181

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第一章 概 述

1.1安全预评价的目的

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高矿山建设项目的本质安全程度和安全管理水平，减少和控制非煤矿山建设项目和非煤矿山生产中的危险、有害因素，降低非煤矿山生产安全风险，预防事故发生，保护建设单位和非煤矿山企业的财产安全及人员的健康和生命安全。

评价结果可作为设计部门和项目施工建设单位在进行项目设计和建设时贯彻落实安全“三同时”的依据，同时为安全监察部门提供决策和实施监察的依据，也为企业在项目投产后进行有效的安全管理工作提供指导和帮助。

1.2评价依据

1.2.1法律、法规、规章依据

1、《中华人民共和全生产法》（中华人民共和国令第70号2002年11月1日施行）。

2、《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国令第28号1995年1月1日施行）。

3、《中华人民共和国矿山安全法》（中华人民共和国令第65号）。

4、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（劳部发[1996]4号）。 5、《建设工程安全生产管理条例》（2004年2月1日实施）。 6、《民用爆炸物品安全管理条例》（2006年9月1日起施行）。

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7、《中华人民共和国矿产资源法》（修正）（中华人民共和国令第74号，1986年10月1日）。

8、《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（生产监督管理总局令第20号）。

9、《关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材等相关行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（安监总管一字[2005]67号，2005年7月1日）。

10、《安全评价通则》（AQ8001-2007）。 11、《安全预评价导则》（AQ8002-2007）。

12、《非煤矿山安全评价导则》（安监管技装[2003]93号）。 13、《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》。 14、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T 9002-2006）。

15、监管总局《关于进一步加强非煤矿山排土场安全生产工作的通知》（安监总管一〔2008〕199号）。

16、《xxx省安全生产条例》（2007年11月29日xx省十届人民代表大会常务委员会第三十二次会议通过，2007年11月29日xx省人民代表大会常务委员会公告第66号公布，自2008年1月1日起施行）。

17、《关于在全省高危行业推行人身意外伤害保险的通知》（云安监管〔2008〕102号，2008年5月1日起施行）。

1.2.2技术标准依据

1、《金属非金属矿山安全规程》（GB123-2006） 2、《爆破安全规程》（GB6722-2003）

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3、《金属非金属矿山排土场安全生产规则》（AQ2005-2005） 4、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

5、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000版） 6、《生产设备安全卫生设计总则》（HG20571-95） 7、《防止静电通用导则》（GB12158-2006） 8、《电力变压器运行规程》（DL/T572-95） 9、《矿山电力设计规范》（GB50070-1994）

10、《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-1986） 11、《企业职工伤亡事故分类》（GB41-1986）

12、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-1994） 13、《工业企业总平面设计规范》（GB5083-1999） 14、《厂矿道路设计规范》（GBJ22-1987）

15、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

16、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）

17、《安全电压》（GB3805-83） 18、《安全标志》（GB3805-2006）

19、《机械设备防护罩安全要求》（GB8196/T-2003）

20、《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统鉴定指标》（AQ2013.5-2008）

21、《金属非金属地下矿山通风技术规范局部通风》(AQ 2013.2-2008)

22、《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统检测》（AQ 2013.3 -2008）

23、《金属非金属地下矿山通风技术规范通风管理》(AQ 2013.4-2008）

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24、《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统》(AQ 2013.1-2008）

1.2.3其他依据（委托方提供的资料）：

1、xxx 与xxxxx签订的安全评价委托书

2、《xxxxxxxxx矿矿产资源开发利用方案》xx有限公司，xx年xx月。

3、《xx省xxxxx地质勘探报告书》xx省冶金局地质勘探公司，1975年12月。

4、《xxxxxxxx采场结构参数优化及深部开采对上部山体影响研究》xxxxx有限公司，2009年11月。

5、《xxxxxxxx矿山工程初步设计

（代可行性研究报告）说明书》xxx设计有限公司，2009年11月。

6、《xxxxxxxx矿山工程初步设计(代可行性研究报告)安全专篇》xxx工程设计有限公司，2009年11月。

7、甲方提供的其它相关资料。

1.3评价范围

本次安全预评价的评价范围为： 《xxxxxxxx矿山工程初步设计(代

可行性研究报告)说明书》所涉及地下矿山拟建工程、坑口设施的平面布置、井下采场及其生产工艺、设备，公用工程及辅助设施等硬件条件以及管理组织和管理制度等软件环节。

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本项目可研中提及的选矿厂不在本次评价范围内。 本项目中提及的尾矿库不在本次评价范围内。 此次评价的内容包括：

1、建设项目及与之配套的安全设施的设计是否符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准。

2、从整体上评价项目的拟运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠。

凡涉及环保和职业卫生等问题有所提及，但不在本次评价范围内。

1.4评价程序

安全预评价程序为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出评价结论；编制安全预评价报告。

预评价程序框图见下：

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前期准备 辨识与分析危险、有害因素 划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 编制安全预评价报告 图1-1安全预评价程序框图 -------------

第二章 矿山建设项目概况

2.1建设单位简介

xxxxx。法定代表人：xx，公司类型为自然人出资有限公司，营业执照注册号：xxxxx,企业注册资本：xx，经营范围：xx。

矿山开采矿种为xx矿，开采方式为地下开采，生产规模为xx万吨/年，矿区范围由xx个拐点坐标圈定，矿区面积xxkm2,开采标高由xxm——xxm。

该矿山于20xx年x月，由xxxx工程设计有限公司编制了《xxxxxxxx矿山工程初步设计（代可行性研究报告）说明书》及《xxxxxxxx矿山工程初步设计(代可行性研究报告)安全专篇》，该设计及安全专篇于2009年12月24日，经xxxx安全生产监督管理局组织专家评审通过，结论为“原则同意”。

2.2 建设项目概况

本矿区自xx年以前即由当地居民进行小规模零星开采，xx年6月x日，xx省xx县以（x）x号文批准由xx矿与xx县乡镇企业局共同组建了xxx，后又于xx年x月由xxxxx注资控股。

xxx正式组建之后，主要采用露天开采方式对矿区范围内的1＃矿体进行开采，同时采用地下开采方式对2＃、3＃、4＃、5＃、8＃、9＃、10＃、12＃等矿体进行开采。在经过多年的开采之后，1＃矿体的露天采场已开

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采完毕，坑内xxm标高以上的矿体也已开采殆尽，目前矿山主要在x～xm标高之间对2＃矿体的南西部以及3＃、8＃、10＃等几个矿体进行开采。

目前矿山已形成多条斜坡道和平硐的联合开拓方式，采用装载机和汽车直接进入坑内进行装矿，采用巷道采矿法或非正规的浅孔留矿法进行开采。巷道采矿法为直接开掘巷道对矿体进行开采，而非正规的浅孔留矿法则在巷道采矿的基础上适当提高开采高度，采用蹬碴钻凿浅孔进行开采。该两种采矿方法均无完整的采场结构，缺乏完整的通风系统和安全出口，采高也受到很大，故采场通风条件较差，矿石损失较大，回采安全也难以得到保证。

矿山在经过多年的开采之后，已形成了部分采空区和老硐，对矿体已形成了一定程度的破坏，对今后的开采工作有可能造成一定程度的影响。

该项目为铁矿地下开采项目，生产规模：10万吨/年，开拓方式：斜坡道开拓，汽车运输。采矿方法：设计推荐采用“分段凿岩阶段垂直走向出矿空场法”、“分段凿岩阶段沿走向出矿空场法”和“浅孔留矿法”，通风方式：设计采用“对角抽出式通风系统”。

2.2.1矿山地理位置

xxx地处xx和xx两省交界处的金沙江南岸，位于xx省xx县城353°方向直距76km处，行政区划属xx县xxx办事处。矿区地理坐标为东经102°22′45″～102°23′05″，北纬26°16′49″～26°17′07″。

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2.2.2矿区交通状况

xx至xx的三级公路由矿区东侧通过，矿区有约1km的简易公路与之相通，矿区往xxx至xx县城公路里程为135km，往北过金沙江至xx省会理县城公路里程为82km，矿区交通较为方便。矿区交通位置详见图。

图2-1 矿区交通位置图

2.2.3矿区自然及经济

矿区处于xx省xx县北部的金沙江峡谷地区，区内山势巍峨，有多处悬崖绝壁，地形坡度一般为40°～60°，局部地段坡度更陡，属高山地形区，总体地势为南东高，北西低，海拔位于952.5～1184.8m之间，相对高差232.3m，矿区最高点位于矿区南东部山头，最低点位于金沙江边。

该采矿区原生植被大多已被破坏，取而代之的为部分人工植被，主要为松树，其余多为茅草及杂草丛等草本植物，矿区植被覆盖率约为30％。

xx紧靠矿区北西侧，江面宽100～300m，深59.5～62m，经现场多年观测，近年来最高洪水位标高957.00m，最低水位标高940.78m，水位差16.22m。位于矿区附近的xx江面较为宽阔，水流速度稍慢，历史上曾是小木船和小货轮的渡口，目前已建成xx大桥，渡口的功能已经丧失。

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本区气候属亚热带半湿润气候，炎热、无霜，每年6月至10月为雨季，11月至次年5月为旱季，年平均降雨量约900mm，降雨主要集中在雨季，旱季雨量稀少。气温高于22℃的月份连续长达八个月，3月至10月的气温一般在30～38℃之间，最高达40℃。

区域内海拔多在900m以上，较高位置的山脊及山坡多为稀疏的松林和灌木丛所覆盖，低缓的山间凹地多为当地居民的农田和耕地。当地农作物主要有水稻、玉米、大豆、薯类等；经济作物主要有甘蔗、烤烟﹑花生等；工业以小型采矿业及矿石加工业为主。

当地居民主要为彝族、苗族、回族、汉族、傣族等。彝族、苗族多居山区，汉族多居坝区，傣族则分布在江边一带。

当地经济基础薄弱，属xx省级贫困地区。

2.3矿区地质及矿床地质 2.3.1矿区地质

一、地层

矿区位于康滇地轴中段东侧，东川断块西部。有南北向普渡河深大断裂及汤郎～易门深大断裂分布于矿区东西两侧。主要出露地层有第四系残坡积、前震旦系昆阳群因民组（Ptkny）、落雪组（Ptknl）及鹅头厂组（Ptkne），地层总体走向为北东～南西。倾向南东，倾角陡，由于褶皱断裂发育，产状变化很大。现由新至老简述如下：

1、第四系

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第四系残坡积（Qel）

分布于地表和洼地，为砂、粘土及岩石碎块。厚0～2m。 2、前震旦系

(一)鹅头厂组（Ptkne）

黑色炭质板岩夹钙质砂板岩，厚度＞100m。与下伏地层整合接触。 (二)落雪组上段（Ptknl2） 从岩性可分为三个亚段层：

Ptknl2-3：青灰色块状硅质白云岩，具皱纹状、波状层理，普遍夹燧石条带及迭层石，可见到少量黄铁矿呈星点状，厚度＞60m。

Ptknl2-2：黄白色中厚层状泥质白云岩，中夹薄层泥质条带及少量燧石条带，水平层理，向下递变为青灰色，局部有弱铜矿化，厚度28～37m。

Ptknl2-1：青灰色厚层状砂质白云岩，具波状及皱纹状层理，层间夹燧石条带及斑状，普遍发育迭层石，厚度约150m。

(三)落雪组下段（Ptknl1）

乳白色厚层块状大理岩化砂质白云岩，夹泥、砂质薄层，以水平层理为主，偶有皱纹状层理，普遍具铜矿化。厚度20～30m，与下伏地层整合接触。

(四)因民组上段（Ptkny2）

浅灰色、青灰色含铁变余粉砂岩、砂板岩，发育水平层理、波状层理及交错层理，底部与顶部分布有厚度不稳定的砾岩及砂质白云岩透镜

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体。普遍见有赤、磁铁矿化，铁矿体形成层状、似层状、扁豆状，厚65～113m，为本区主要含矿矿层。

(五)因民组下段（Ptkny1）

灰色、肉红色硅质岩，块状，层理不明显，中偶夹白云岩扁豆体，出露不全，未见底，厚度＞120m。

二、构造 1、褶皱

矿区内为一轴向东西，轴面近于直立的倒转背斜，其东翼延至拉戛厂断裂而被切失，南翼延长200m被辉绿岩体“吞食”，深部被老马田断层所切。地层总体走向北东～南西（局部近东西向），倾向南东，倾角较陡，一般79°～90°。

2、断层

矿区内规模较大的有拉戛厂断层和老马田断层，这两条断层控制了矿区的边缘。

(一)拉戛厂断层：位于矿区东部，近南北走向，断面直立，局部倾向东，断裂带宽10m左右，发育角砾岩及断层泥，上盘因民组（Ptkny）、落雪组（Ptknl）地层；下盘为鹅头厂组（Ptkne）地层。属剪切性断层。

(二)老马田断层：位于矿区南部，走向近北西～南东，倾向北东，倾角51°～58°，破碎带宽8～15m，破碎带内由炭化构造角砾及断层泥组成，普遍炭化、碳酸盐化，下盘为鹅头厂组炭质板岩，上盘为因民组上段变余粉砂岩。逆冲剪切性断层。

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(三)由上述两条断层引起、派生的次级断层，数量多，规模小，以近北西～南东向为主，其破碎带宽0.2～1.2m，性质为张、压性及剪切性，次有近南北向，其破碎带宽0.3～1.5m,，性质为张、压性。

三、岩浆岩

矿区内岩浆岩侵入体活动主要以基性岩为主，辉绿岩（βμ）和辉绿玢岩（βμb）属晋宁期产物，其产状以岩床为主，次有岩墙、岩脉。大多沿东西向和南北向断裂分布，本区主要矿体分布于小岩体的上部外接触带中。

四、变质作用

矿区范围内岩石变质作用较弱，为浅变质系的钙质、硅质、砂质和绿泥石化板岩及大理岩等。

变质类型以区域变质为主，并叠加动力变质及热接触变质作用。 五、围岩蚀变

矿区广泛发育透闪石～阳起石化，钠黝廉石化、钠更长石化、黑云母～绿泥石化、碳酸盐化等蚀变。其中钠更长石化和黑云母～绿泥石化与成矿关系最为密切。是铁矿床直接找矿标志。

钠更长石(奥长石)化：在辉长—辉绿岩的外接触带上，多表现为钠长石化。被交代的岩石多为砂岩和砾岩，蚀变后之岩石均呈灰白、灰紫色的细小糖粒状花岗变晶结构。Na2O的最高含量可达11.6%。在断裂带及层间破碎带附近，钠更长石化普遍强烈，其矿物量可增至75～85%，可称为“奥长石岩”。伴随这一蚀交。往往有磁铁矿不均匀集中，形成

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团块状、云雾状磁铁矿矿石。钠更长石化白云岩，同时表现有不同的角砾岩化现象。

黑云母～绿泥石化：主要分布在辉长—辉绿岩内接触带。在这一蚀变的强烈地段，伴随有大量铁矿物的富集，岩石与矿体呈渐变过渡关系。被蚀变的岩石均变为暗绿色的黑云母～绿泥石岩，组成矿物有黑云母、绿泥石、磁铁矿、黄铁矿、磷灰石、萤石、电气石等。

上述两种蚀变往往叠加在一起，但钠更长石化的范围比黑云母—绿泥石化要广泛些。据其穿插关系和交代关系，黑云母—绿泥石化生成在钠更长石化之后。

2.3.2矿床地质

一、矿床类型

xxx为沉积变质型富铁矿床，主要矿体赋存于昆阳群因民组上段变余粉砂岩中，受控于因民组地层，矿体产状与围岩基本一致。矿体一般呈层状、似层状及扁豆状顺层产出，具分枝、复合现象。除1＃矿体近东西走向外，其它矿体总体为北东～南西走向，倾向南东（1＃矿体倒转倾向北），局部直立，倾角79°～90°。

矿体受拉戛厂断裂及老马田断裂次级近北西～南东向断层的切错，岩（矿）层揉皱剧烈，沿走向呈迭瓦状。频繁构造和基性岩浆活动，变质改造作用强烈，矿体具有多、富、厚、集中的特点。

二、矿体特征

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2＃矿体：位于矿区北部，走向北东～南西（50°～85°—230°～265°），倾向南东（140°～175°），倾角79°～90°。矿体呈层状产出。矿体走向长度约330m，倾向延深385m，厚度3.0～27.0m，平均厚度10.9m；矿石矿物以角砾状、致密状赤铁矿为主，次为磁铁矿、针铁矿、褐铁矿及少量磷铁矿；矿石平均含TFe 42.18%。矿体顶板为因民组上段含铁变余粉砂岩、砂板岩，底板为落雪组下段白云岩。

3＃矿体：位于2＃矿体上部，走向北东～南西（70°～75°—250°～255°），倾向南东（160°～165°），倾角79°～90°。矿体呈层状产出。矿体走向长度约346m，倾向延深360m，厚度2.0～27.5m, 平均厚度12.1m；矿石矿物以角砾状、致密状赤铁矿为主，次为磁铁矿、针铁矿、褐铁矿及少量磷铁矿；矿石平均含TFe 45.59％。矿体顶、底板均为因民组上段含铁变余粉砂岩、砂板岩。

8＃矿体：位于矿区中部，3＃矿体上部，走向北东～南西（60°～80°—240°～260°），倾向南东（150°～170°），倾角79°～90°。矿体呈层状产出。矿体走向长度约168m，倾向延深230m，厚度2.5～25.0m,平均厚度9.9m；矿石矿物以角砾状、致密状赤铁矿为主，次为磁铁矿、针铁矿、褐铁矿及少量磷铁矿；矿石平均含TFe 44.39％。矿体顶、底板均为因民组上段含铁变余粉砂岩、砂板岩。

10＃矿体：位于矿区中部,8＃、9＃矿体上部，走向北东～南西（53°～233°），倾向南东（143°），倾角88°。矿体呈层状产出。矿体走向长度84m，倾向延深200m，厚度1.0～5.0m，平均厚度2.5m；矿石矿物

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以角砾状、致密状赤铁矿为主，次为磁铁矿、针铁矿、褐铁矿及少量磷铁矿；矿石平均含TFe 46.98%。矿体顶、底板均为因民组上段含铁变余粉砂岩、砂板岩。

三、矿石质量 1、矿石物质组成 (一)矿石矿物成份：

矿石矿物为以赤铁矿为主的赤、磁铁矿；次为针铁矿、褐铁矿以及少量的磷铁矿、镜铁矿、黄铁矿、黄铜矿及少量辉铜矿等。

脉石矿物主要由白云岩、石英、萤石及磷灰石组成，次绿泥石、黑云母、斜绿泥石及少量的铁白云石、屑石、电气石、白云母、方解石、绢云母等。

(二)矿石结构、构造

结构：主要有层状、交代残余结构以及文象结构等。

构造：主要有块状、韵律条带状、角砾状及浸染状构造，以块状及韵律条带状构造的矿石为主。

2、矿石化学成分 (一)矿石品位

矿区内矿体平均品位（TFe）在25.27～66.45％之间。局部有富矿段，主要产于地层呈弧形弯曲的鞍部，矿体特别富，富矿均分布在矿体的上盘。

(二)品位变化规律：

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铁高硅低，富矿含锰低，贫矿含锰高。 3、矿石加工技术性能

矿石中主要有用矿物为赤铁矿、磁铁矿、产出粒度细，为细粒嵌布，呈致密块状，常规采用磁～重联合选矿方法回收，属易选矿石。

2.3.3矿区水文地质

一、水文地质概况

矿区地处金沙江“V”字型侵蚀河谷的南东侧，高山深谷，陡岸急流，气候属亚热带半湿润气候，年平均降雨量900mm，雨季集中在每年的6～10月，旱季雨量稀少。矿区范围内地表水系不发育，地表无常流水，矿体上部的地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水，由大气降水补给并由南东向北西往金沙江内径流。矿体下部位于金沙江水面以下，地下水主要由金沙江补给。

二、矿区水文地质条件 1、含水层特征 (1)第四系坡积含水层

分布范围广，厚度1～2m，系灰色、灰黑色等杂色坡积物，主要由粘土、砂和石块组成。结构松散，孔隙度大，富含孔隙水，透水性好，为透水层。由于厚度小，富水性弱～中等，对矿床充水影响不大。

(2)昆阳群鹅头厂组弱含水层

灰白色大理岩化白云岩。岩石裂隙较发育，溶蚀较弱，透水性强，

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富水性较弱，主要含裂隙水，为弱含水层。据坑道水文地质编录和观测，坑内较干燥，局部裂隙发育处有滴水，对矿床充水有一定影响。

(3)昆阳群因民组上段弱含水层

浅灰色、青灰色含铁变余粉砂岩、砂板岩。岩石裂隙较发育，主要含裂隙水。据坑道及涌水量观测该岩组岩石裂隙较发育，富水性弱，主要含裂隙水。该段为矿区的含矿地层，雨季期间裂隙发育处有滴水，对矿床充水有一定影响。

(4)昆阳群因民组下段弱含水层

灰色、肉红色硅质岩。岩石裂隙较发育，富水性弱，主要含裂隙水，对矿床充水有一定有影响。

2、构造破碎带特征及对矿床充水的影响

区内断裂构造发育，较大的拉戛断层和老马田断层距矿体较远，对矿床充水影响较小。次级断层其规模较小，主要沿矿体分布，破碎带宽0.2～1.5m，主要由断层角砾及断层泥组成，性质有张、压及剪切。破碎带富水性弱～中等，含裂隙水，导水性弱～中等，局部破碎带可能出现渗流，对矿床充水影响较大。

3、地表水、地下水对矿床开采的影响

矿区范围内无地表水体，上部矿体地下水主要靠大气降水补给，由于地形陡峻，切割深，有利于地表水及地下水的迅速排泄。因矿区破碎带及裂隙发育，大气降水对矿床充水具有一定影响，其影响的大小取决于降雨量和降雨时间的长短，中等降雨以上，持续时间长，对矿床充水

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影响就大，反之影响就小。

矿区紧临金沙江，每年5～11月为江面丰水期，近年来最高洪水位标高约957m，每年12月至来年4月为枯水期，近年来最低江面标高约940.78m，落差16.22m。下部矿体的地下水主要由金沙江补给，江水通过构造破碎带及裂隙对矿床充水，对矿床开采具有一定影响，丰水期对矿床开采的影响更大。

综上所述，矿床水文地质条件属中等～复杂。 4、坑内涌水量预测

现有水文地质资料缺乏坑内涌水量的可靠数据，经现场实测，丰水期坑内5m标高的最大涌水量约为4000m3/d，设计中应以此为依据进行坑内排水设施的计算和选型。为确保矿山的安全生产，应更为深入系统地开展矿山水文地质工作，获取坑内涌水量的确切数据，为下一步设计及矿山生产提供更为可靠的数据。

3.3.4工程地质条件

一、工程地质岩组特征

根据岩性组合特征、岩体结构类型、力学性质等将矿区地层划分为三个工程地质岩组：

1、松软岩组：主要包括地表残坡积层和强烈风、氧化带的各类岩石，其工程强度低，常影响地表工程。应加强对不良工程地质问题的监控。

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2、半坚硬岩组：主要为各类半氧化基岩，该岩组稳定性相对较好。 3、坚硬岩组：主要为昆阳群美党组白云岩，因民组上段砂岩、砂板岩，落雪组下段硅质白云岩，厚层状，硬度大，物理力学性质较高，其抗压强度为56.34～71.16MPa。据现场观察，巷道基本无需支护，稳固性较好。

二、断裂构造特征及稳定性

区内断裂构造发育，较大的拉戛断层和老马田断层距矿体较远，对矿床开采影响较小。次级断层其规模较小，主要沿矿体分布，破碎带宽0.2～1.5m，主要由断层角砾及断层泥组成，性质有张、压及剪切。破碎带稳定性中等，对矿床开采具有一定影响。

断裂破碎带为碎裂结构，岩石破碎，部分角砾泥质胶结，遇水膨胀、软化和崩解。其力学强度低，工程地质性能差，为半坚硬至松软镶嵌结构岩组，开采过程中易产生片帮、垮塌，需进行支护处理。鉴此，随着采矿工作的进行，应时刻注意断裂破碎带对矿床开采的影响，彻底杜绝安全事故发生。

三、矿岩稳定性对矿床开采的影响

据现场对井巷顶底板的观察，井壁完整，无坍塌现象，无需进行支护。矿体及围岩的稳固程度均较为良好。区内含矿围岩及矿体顶底板为厚层状白云岩、含铁质粉砂岩和绿泥石化板岩，岩石的力学性质中～强，裂隙较发育，但总体稳固性较好。综上所述，矿床工程地质条件属简单偏中等。

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3.3.5环境地质

一、矿区区域稳定性

本区域属地震活动区，据历史资料记载，18世纪以来，武定、xx、富民一带曾多次发生过5～6级地震，震中多分布于罗茨～易门断裂和普渡河断裂附近，表明本区属地壳运动相对不稳定的地区。根据国家质量技术监督局颁布的《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001），基本地震加速度值为0.15g，本区地震基本烈度为Ⅷ度。

二、矿区环境地质现状评价

矿区紧临金沙江，地形陡峻，坡度大部分在40°以上，陡崖发育，地形条件差。矿区开采活动历史较长，且剧烈，曾发生过岩体崩塌、滑坡及塌陷等地质灾害。矿区环境地质现状较差。

三、矿床开采对环境地质的影响

矿区离居民区较远，开采过程对居民生活环境不会产生影响。历年来采矿生产所产出的废土和碴石均堆放在低洼及洪水冲刷不到的区域，并作了适当堵拦，不会影响河流的畅通，也不会对周围环境产生大的影响。未来采矿活动所产出的废碴均直接卸于采空区中长期堆存，也不会对对周围环境产生任何影响。但区内地质环境比较脆弱，随着矿山采矿活动的加剧，诱发岩体崩塌、滑坡、塌陷等地质灾害的可能性、危险性及危害程度均较大，矿山在生产过程中必须注意防范。

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3.3.6矿区地质工作评述

本矿区自上世纪五十年代以来即已由多个地质部门先后进行过多次地质工作，取得了大量有价值的地质资料，2008年5月，xx省地质矿产xxxx队又在以往地质工作的基础上，进行了大量有成效的工作，大致查明了区内地层、构造、岩浆岩及围岩蚀变特征，基本控制了矿区范围内矿体的空间形态、产状、矿石质量及分布范围，基本了解了矿石加工技术性能，基本阐明了矿区水文地质条件、工程地质条件及环境地质条件，同时还对资源储量进行了计算，所提交的《xx省xxxxxxxx资源储量核实报告》经xxxx公司组织专家评审通过，并经xxxx国土资源局下文给予备案，为矿区的正规设计开采提供了依据。

2.4矿床堵水

本矿山在经过多年的开采之后，沿金沙江边已开掘了多条斜坡道或平坑，其中临江14号井为斜坡道，井底最低标高已达935m，为坑内开采的运输通道之一。该斜坡道坑口标高为951.44m，位于金沙江最高水位和最低水位之间，一旦金沙江水位上涨之时，江水即顺斜坡道灌入坑内，致使矿山被迫停产，而当金沙江水位下降，坑口暴露于地面之后，又需花费将近两个月的时间进行集中抽水，因而本矿山每年的开采时间大约只有半年，矿山应有的生产效率无法得到正常发挥。

与此同时，开采范围内的矿体大部分位于金沙江最高洪水位以下，虽然区内较大的拉戛断层和老马田断层距矿体较远，对矿床充水基本上

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无影响，次级断层的规模也较小，主要由断层角砾及断层泥组成，富水性弱～中等，但含裂隙水，局部破碎带可能出现渗流，对坑内的生产环境将会造成一定影响。

为确保矿山的正常生产，必须采取有效措施进行堵水。

根据矿山现状，矿床堵水分别为封闭现有进水坑道和坑内裂隙堵水两个方面。根据现有科技发展水平及其它类似矿山的生产实践以及部分隧道工程和地铁工程的施工经验，采用防渗混凝土封闭水流通道是较为理想的堵水措施，而采用帷幕注浆进行裂隙堵水在技术上也已十分成熟，堵水效果也十分理想，本矿山完全可以予以采用。

注浆工艺：

帷幕注浆的基本工序为：钻凿注浆孔 → 埋设注浆管 → 安装进浆保护阀 →压水 → 注浆 → 封口。

钻孔布置原则上采用交叉布置，钻孔间距1～1.5m，采用YTP26型浅孔凿岩机配FT170气腿钻凿浅孔，孔径42mm，孔深一般为1.0m左右。钻孔钻凿完成之后，将长度为600mm左右的φ38×3.2mm无缝钢管周围缠上麻丝后用大锤撞入孔内，然后于孔口安装保护阀，再采用2TGZ—60/210型双液注浆泵由孔口压入清水进行清孔，然后再经0.4m3桶式搅拌机对注浆材料进行搅拌后经注浆泵压入孔内，最后再采用楔形木塞进行封口。

由于本矿山岩石较为致密，故注浆材料宜采用425＃普通硅酸盐水泥配水玻璃搅拌而成，水玻璃的用量一般为水泥重量的1/4～1/3。

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注浆压力是浆液流动、充塞和压实脱水的总压力，正常情况下与扩散距离成正比，故注浆初始压力、注浆过程中的压力和注浆终压力必须视具体情况进行调整。一般情况下，注浆初始压力和注浆终压力不应超过1.5MPa，而注浆过程中的压力应控制在2.0～2.5MPa之间。

鉴于不同地段的岩石条件不尽相同，故矿山在生产过程中，应视具体条件对注浆孔的布置、钻孔深度、搅拌材料的配比及注浆压力等指标的选择进行试验和研究，力求达到最佳效果。

2.5采矿

2.5.1开采范围、开采方式、开采技术条件 2.5.1.1开采范围

根据《xx省xx县xxx资源储量核实报告》及矿山开采现状，设计中确定的开采对象为矿权范围内985～5m标高之间所保有的2＃、3＃、8＃和10＃矿体，采高90m。 2.5.1.2开采方式的选择

设计开采范围内的矿体埋深较大，无露天开采的可能，故确定采用地下开采方式进行开采。 2.5.1.3开采技术条件

1、矿床赋存条件

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设计开采范围内的矿体为沉积变质型富铁矿床，赋存于昆阳群因民组上段变余粉砂岩中，受控于因民组地层，矿体产状与围岩基本一致。矿体一般呈层状、似层状及扁豆状顺层产出，具分枝、复合现象。矿体总体上为北东～南西走向，走向长度84～346m不等；倾向南东，局部直立，倾角79°～90°；矿体厚度不一，大部分为厚矿体，平均厚度18m左右，部分矿体为中厚矿体，平均厚度12m左右，另有少量薄矿体，平均厚度约4m。矿体受拉戛厂断裂及老马田断裂次级近北西～南东向断层的切错，岩（矿）层揉皱剧烈，沿走向呈迭瓦状。频繁构造和基性岩浆活动，变质改造作用强烈，矿体具有多、富、厚、集中的特点。

2、水文地质条件

矿区范围内的主要含水层为第四系坡积含水层、昆阳群鹅头厂组弱含水层、昆阳群因民组上段弱含水层及昆阳群因民组下段弱含水层。其中第四系坡积含水层结构松散，孔隙度大，富含孔隙水，透水性好，为透水层，但由于厚度小，富水性弱～中等，对矿床充水影响不大。其它含水层均为弱含水层，富水性弱，主要含裂隙水，对矿床充水有一定影响。

拉戛断层和老马田断层距矿体较远，对矿床充水基本上无影响，次级断层的规模也较小，主要由断层角砾及断层泥组成，富水性弱～中等，含裂隙水，导水性弱～中等，局部破碎带可能出现渗流，对矿床充水影响较大。

矿区紧临金沙江，每年5～11月为江面丰水期，近年来最高洪水位

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标高约957m，每年12月至来年4月为枯水期，近年来最低江面标高约940.78m，落差16.22m。设计开采范围内的地下水主要由金沙江补给，江水通过构造破碎带及裂隙对矿床充水，对矿床开采具有一定影响，丰水期对矿床开采的影响更大。

3、工程地质条件

本区的工程地质岩组主要有松软岩组、半坚硬岩组和坚硬岩组。松软岩组主要包括地表残坡积层和强烈风、氧化带的各类岩石，其工程强度低，对地表工程会产生一定程度的影响。半坚硬岩组主要为各类半氧化基岩，该岩组稳定性相对较好。坚硬岩组主要为昆阳群美党组白云岩，因民组上段砂岩、砂板岩，落雪组下段硅质白云岩，厚层状，硬度大，物理力学性质较高，其抗压强度为56.34～71.16MPa，设计开采范围主要位于该坚硬岩组之中，据现场观察，巷道基本无需支护，稳固性较好。

区内断裂构造发育，较大的拉戛断层和老马田断层距矿体较远，对矿床开采影响较小。次级断层其规模较小，主要沿矿体分布，破碎带宽0.2～1.5m，主要由断层角砾及断层泥组成，性质有张、压及剪切。破碎带稳定性中等，对矿床开采具有一定影响。

断裂破碎带为碎裂结构，岩石破碎，部分角砾泥质胶结，遇水膨胀、软化和崩解。其力学强度低，工程地质性能差，为半坚硬至松软镶嵌结构岩组，开采过程中易产生片帮、垮塌，需进行支护处理。鉴此，随着采矿工作的进行，应时刻注意断裂破碎带对矿床开采的影响，彻底杜绝安全事故发生。

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4、环境地质条件

本区域属地震活动区，据历史资料记载，18世纪以来，武定、xx、富民一带曾多次发生过5～6级地震，震中多分布于罗茨～易门断裂和普渡河断裂附近，表明本区属地壳运动相对不稳定的地区。根据国家质量技术监督局颁布的《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001），基本地震加速度值为0.15g，本区地震基本烈度为Ⅷ度。

矿区紧临金沙江，地形陡峻，坡度大部分在40°以上，陡崖发育，地形条件差。矿区开采活动历史较长，且剧烈，曾发生过岩体崩塌、滑坡及塌陷等地质灾害。矿区环境地质现状较差，地质环境比较脆弱，随着矿山采矿活动的加剧，诱发岩体崩塌、滑坡、塌陷等地质灾害的可能性、危险性及危害程度均较大，矿山在生产过程中必须注意防范。

5、其它影响开采的因素

设计开采矿体的上部地表均为荒山，无任何建筑物、构筑物和农田水利设施，但矿区地形坡度较陡，一旦开采活动引发地表产生破坏时有可能产生滚石、滑坡等地质灾害，与此同时，设计开采范围内的矿体大部分位于金沙江最高洪水位以下，虽然开采活动对地表的直接影响主要位于金沙江最高洪水位以上，但开采活动引起岩层大面积垮塌时有可能产生大量裂隙而导致金沙江水灌入坑内而发生透水事故，故地表不允许陷落。

设计开采范围内各个矿体的矿石均无自燃性和结块性，无自然发火的可能，区内矿岩亦无放射性元素危害，不致对生产过程造成任何影响，

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也不致对生产人员造成辐射伤害。 2.5.2采矿方法 2.5.2.1采矿方法的选择

设计开采范围内的矿体大部分位于金沙江最高洪水位以下，且地表地形坡度较陡，易发生滚石及滑坡等地质灾害，故地表不允许陷落和破坏。为达保护地表的目的，一般情况下宜采用充填法进行开采，但充填法生产环节较多，工艺较为复杂，生产效率低，材料消耗量大，且还需于地表建立一定规模的充填料制备站，同时在坑内建立较为完善的充填系统，必将导致生产成本及基建投资的大幅度提高，由于本矿山的矿石不属贵重矿石，故企业将难以获得较好的经济效益。设计中在经过认真研究之后，认为设计开采范围内的矿体埋深较大，且矿体和围岩的稳固性均较好，在“确保矿柱尺寸，控制矿房规格”的前提下，可以保证采场回采结束之后长期处于稳定状态，不致对采场周围的岩层乃至地表造成破坏，故设计推荐采用空场法对矿体进行开采，但要求对矿柱及矿房的规格尺寸进行严格控制。

为确定合理可靠的矿柱尺寸及矿房规格，确保采场回采结束之后能够长期处于稳定状态，昆明理工大学科技产业经营管理有限公司受xxxxx的委托，对xxx岩体结构、岩体性质等方面进行了调查、分析和研究，并进行了相关岩石物理力学特性的试验，采用现代非线性理论及数值模拟技术对采场结构参数进行优化，于二00九年十一月提供了

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《xxxxxxxx采场结构参数优化及深部开采对上部山体影响研究》。该研究成果于二00九年十一月八日经有关专家进行了验收，验收意见认为：xxx矿块沿走向长50m，阶段高度50m，间柱6m，顶底柱6～8m，顶板暴露面积1000m2左右是经济合理的。此一结论为采场结构参数的确定提供了可靠的依据。

设计开采范围内的矿体均为急倾斜矿体，但矿体厚度存在较大差异，分别为急倾斜厚矿体、急倾斜中厚矿体和急倾斜薄矿体，采用单一的采矿方法很难适应矿体厚度的变化，设计根据矿体的不同厚度分别推荐采用“分段凿岩阶段垂直走向出矿空场法”、“分段凿岩阶段沿走向出矿空场法”和“浅孔留矿法”对不同厚度的矿体进行开采。上述三种采矿方法已在类似矿山经历了多年的生产实践，已取得十分成熟的经验，其生产工艺比较简单，管理较为方便，生产效率较高，贫损指标较为理想，适合设计开采范围内的矿体采用。

表2－1 推荐采矿方法主要参数表

项目名称 开采矿体 适用条件 平均倾角 平均厚度 所占比例 单位 m ％ 分段凿岩阶段 分段凿岩阶段 浅孔留矿法 垂直走向出矿空场法 沿走向出矿空场法 2＃、3＃、8＃、10＃ 厚度≥15m 85° 18.0 74.0 10＃ 厚度＝6～15m 85° 12.0 22.0 2＃ 厚度≤6m 85° 4.0 4.0 2.5.2.2回采工艺及设备

一、分段凿岩阶段垂直走向出矿空场法

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1、采场构成要素

采场沿矿体走向连续布置，其长度为42m，宽度为矿体水平厚度，高度与阶段高度相同。上下采场之间由顶底柱相隔，底柱高6m，顶柱高4m，相邻采场之间由间柱相隔，间柱的水平厚度为6m，一系列采矿作业均在顶底柱和间柱所划定的范围内进行。

2、采准切割

阶段运输平巷沿矿体走向布置于矿体下盘或上盘，于其中在间柱范围内垂直矿体走向开掘一段人行通风材料井联道，并随即上掘人行通风材料井至上阶段，形成采场上下人员、材料及设备以及进风的通道，然后于阶段运输平巷以上6m高度由人行通风材料井开口沿矿体走向开掘电耙联道，并于其中在矿房范围内以12m的间距垂直矿体走向开掘三条电耙巷道穿通矿体，再沿矿体走向开掘电耙层回风平巷直接与阶段回风井相通，形成电耙层完善的回风风路，然后于电耙巷道中以6m的间距开掘斗穿和漏斗井与拉底层相通，同时于阶段运输平巷中开掘采场溜矿井至电耙层，形成采场下放矿石的通路，然后再分别于电耙层以上6m高度的拉底层和拉底层以上每隔10m高度的凿岩层由人行通风材料井开口垂直矿体走向开掘凿岩联道进入矿体，并随即沿矿体走向开掘拉底平巷和分段凿岩平巷与相邻采场的凿岩联道相通，并于拉底平巷中垂直矿体走向开掘拉底横巷，同时于分段凿岩平巷中部开掘切割平巷和切割井，最后再于切割平巷中钻凿垂直平行中深孔以切割井为自由面拉开切割槽，同时于拉底层进行拉底，并于漏斗井中进行扩漏，即可形成采

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场最初的回采工作面。为便于拉底层中深孔的凿岩工作，扩漏也可与采场中深孔爆破同步进行，即在拉底层中钻凿中深孔时暂时不予扩漏，以确保中深孔凿岩工作的安全，待该段中深孔爆破的同时再进行扩漏。

与此同时，在采准过程中还应于矿房范围内由阶段运输平巷开掘一段充填巷道至矿体边界，作为下阶段采场回采结束后进行充填废石的通道。

3、采场回采

回采工作以切割槽为自由面进行后退式回采并逐步扩大空区范围，采用YGZ90型凿岩机配JT25台架在分段凿岩平巷中钻凿垂直扇形中深孔，同时在拉底层钻凿垂直平行中深孔进行落矿，采用接杆钎杆进行凿岩，每节钎杆长1.2m，采用正弦波形左旋螺纹接头，钻头直径为φ65mm，采用柱齿型硬质合金钻头，孔深一般不超过15m，最小抵抗线为1.5m左右，孔底距为最小抵抗线的1～1.5倍。

每一循环的炮孔钻凿完成之后，即采用2＃岩石炸药进行人工装药，然后采用导爆管雷管进行起爆，同时于阶段运输平巷中采用火雷管通过导爆管引爆。矿石合格块度为500mm，个别大块在电耙巷道中进行二次破碎。

采场爆破一部分矿石之后，即采用2DPJ－30型耙矿绞车配0.3m3耙斗于电耙巷道中向采场溜矿井耙矿，将矿石下放至阶段运输平巷后装车运出。

为减轻操作工人的劳动强度并提高生产效率，于人行通风材料井上

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口配备JFH－0.5/48型气动绞车进行采场设备及材料的提升。

4、采场顶板管理

除拉底层外，回采作业主要在电耙巷道和分段凿岩平巷中进行，其巷道顶板暴露面积不大，且矿岩的稳固性较好，顶板发生冒落的可能性极小，但仍应注意加强顶板的管理，及时清除顶板浮石，局部较为破碎的地段可视具体情况采用木支架或喷射混凝土进行支护。而拉底层顶板暴露面积较大，更应注意加强顶板管理，当局部地段的稳固性较差时，可视具体情况增设临时立柱或支架对顶板进行支撑。

5、采场通风

采场通风主要依靠主风流所形成的风压。新鲜风流由阶段运输平巷经人行通风材料井上行至电耙层、拉底层及各分段凿岩层，洗刷采矿工作面后，电耙层的污风经电耙层回风平巷直接回至阶段回风井，拉底层和凿岩层的污风则经采场另一侧的人行通风材料井上行至上阶段运输平巷回出。采场施爆之后，为使炮烟得以尽快排出，可采用局部扇风机对其进行辅助通风，采场通风不畅时，也可采用局部扇风机进行临时通风。

6、采空区处理

为确保采场回采结束之后能够长期处于稳定状态，避免对采场周围的岩层乃至地表造成破坏，必须坚持“确保矿柱尺寸，控制矿房规格”的原则，采场回采结束之后，所有矿柱均必须完整保留而不得予以回收。

采场回采结束之后，应及时采用毛石混凝土封闭采空区除充填巷道

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之外的所有通道，严禁人员进入，然后将坑内废石经充填巷道卸入采空区进行部分充填。

由于坑内产出废石量较少，废石充填至采空区主要只能解决废石堆存问题，而不可能达到较好的充填效果，采空区的稳定主要还是依靠矿柱的支撑。

二、分段凿岩阶段沿走向出矿空场法 1、采场构成要素

采场沿矿体走向连续布置，其长度为50m，宽度为矿体水平厚度，高度与阶段高度相同。上下采场之间由顶底柱相隔，底柱高6m，顶柱高4m，相邻采场之间由间柱相隔，间柱的水平厚度为6m，一系列采矿作业均在顶底柱和间柱所划定的范围内进行。

2、采准切割

阶段运输平巷沿矿体走向布置于矿体下盘或上盘，于其中在间柱范围内开掘穿脉装矿巷道进入矿体，并于穿脉装矿巷道的尽头沿矿体倾角开掘人行通风材料井至上阶段，形成采场上下人员、材料和设备以及进风的通道，然后于穿脉装矿巷道以上6m高度由人行通风材料井开口沿矿体走向开掘电耙巷道，并于其中以6m的间距开掘斗穿和漏斗井与拉底层相通，同时于穿脉装矿巷道中开掘采场溜矿井至电耙层，形成采场下放矿石的通路，再于电耙层以上6m高度的拉底层由人行通风材料井开口沿矿体走向开掘拉底平巷，并于其中垂直矿体走向开掘拉底横巷，同时于拉底层以上每隔10m高度由人行通风材料井开口沿矿体走向开

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掘分段凿岩平巷，并于分段凿岩平巷中部开掘切割平巷和切割井，最后再于切割平巷中钻凿垂直平行中深孔以切割井为自由面拉开切割槽，同时于拉底层进行拉底，并于漏斗井中进行扩漏，即可形成采场最初的回采工作面。为便于拉底层中深孔的凿岩工作，扩漏也可与采场中深孔爆破同步进行，即在拉底层中钻凿中深孔时暂时不予扩漏，以确保中深孔凿岩工作的安全，待该段中深孔爆破的同时再进行扩漏。

与此同时，在采准过程中还应于采场中部由阶段运输平巷开掘一段充填巷道至矿体边界，作为下阶段采场回采结束后进行充填废石的通道。

3、采场回采

与“分段凿岩阶段垂直走向出矿空场法”相同。 4、采场顶板管理

与“分段凿岩阶段垂直走向出矿空场法”相同。 5、采场通风

采场通风主要依靠主风流所形成的风压。新鲜风流由穿脉装矿巷道经人行通风材料井上行至电耙巷道、拉底层及各分段凿岩平巷，洗刷采矿工作面后，污风经矿房另一侧的人行通风材料井上行至上阶段穿脉装矿巷道后回出。采场施爆之后，为使炮烟得以尽快排出，可采用局部扇风机对其进行辅助通风，采场通风不畅时，也可采用局部扇风机进行临时通风。

6、采空区处理

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与“分段凿岩阶段垂直走向出矿空场法”相同。 三、浅孔留矿法 1、采场构成要素

采场沿矿体走向布置，长50m，宽度为矿体水平厚度，高度与阶段高度相同。上下采场之间由顶底柱相隔，底柱高6m，顶柱高4m，相邻采场之间由间柱相隔，间柱的水平宽度为6m，一系列采矿作业均在顶底柱和间柱所划定的矿房内进行。

2、采准切割

阶段运输平巷沿矿体走向布置于矿体下盘，于其中在间柱范围内开掘人行通风材料井联道进入矿体，并随即沿矿体倾角上掘人行通风材料井与上阶段相通，然后于阶段运输平巷以上6m高度沿矿体走向开掘电耙巷道与相邻采场的人行通风材料井相通，并于其中以6m的间距开掘斗穿和漏斗井与拉底层相通，同时由阶段运输平巷中开掘采场溜矿井至电耙层，形成采场下放矿石的通路，然后再由人行通风材料井中每隔5m左右高度开掘联络道进入矿房，形成采场上下人员、材料及设备以及通风的通路，最后再于拉底层沿矿体走向开掘拉底平巷，并随即拉开拉底层，同时在漏斗井中进行扩漏，即可形成采场最初的回采工作面。

与此同时，在采准过程中还应于采场中部由阶段运输平巷开掘一段充填巷道至矿体边界，作为下阶段采场回采结束后进行充填废石的通道。

3、采场回采

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采场拉底层形成之后，即自下而上分层进行回采，分层高度2～2.5m，采用YTP26型浅孔凿岩机配FT170气腿蹬碴钻凿浅孔进行落矿，其钎杆长2～2.5m，采用中空六角形钎杆，钻头直径为φ38mm，采用“一”字型硬质合金钻头，孔深一般为1.8～2.0m，最小抵抗线为1.0m左右，炮孔间距为1.0～1.5m。

每一循环的炮孔钻凿完成之后，即采用2＃岩石炸药进行人工装药，然后采用导爆管雷管进行起爆，同时于阶段运输平巷中采用火雷管通过导爆管引爆。矿石合格块度为350mm，个别大块在采场中进行二次破碎。

每一分层的矿石爆破完成之后，即于电耙巷道中采用2DPJ－30型耙矿绞车配0.3m3耙斗经采场溜矿井均匀地放出30％左右的矿石由阶段运输平巷装车运出，暂留70％左右的矿石于采场之中，以保持2～2.5m高的操作空间便于继续向上进行回采，直至全矿房回采结束之后再行大量放矿。

4、采场顶板管理

由于人员及设备均直接在采场顶板下作业，故必须加强顶板管理，回采过程中应随时注意对顶板的变化进行观测，当局部地段的顶板稳固性较差时，可视具体情况增设临时立柱或临时支架进行支护。

5、采场通风

采场通风主要依靠主风流所形成的风压。新鲜风流由阶段运输平巷经人行通风材料井分别进入电耙道和矿房，洗刷采矿工作面后，污风经

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采场另一侧的人行通风材料井上行至上阶段运输平巷后回出。采场施爆之后，为使炮烟得以尽快排出，可采用局部扇风机对其进行辅助通风，采场通风不畅时，也可采用局部扇风机进行临时通风。

6、采空区处理

与“分段凿岩阶段垂直走向出矿空场法”相同。 2.5.2.3采矿主要技术经济指标

表2－2 采矿方法主要技术经济指标

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目名称 适用条件 所占比例 电耙道布置 落矿方式 装药方式 起爆方式 出矿方式 采场生产能力 损失率 贫化率 采切比 单位 ％ t/d ％ ％ m/kt m3/kt ％ ％ mm 0.5 0.03 分段凿岩阶段 垂直走向出矿空场法 分段凿岩阶段 沿走向出矿空场法 浅孔留矿法 综合指标 厚度≥15m 74.0 垂直矿体走向 中深孔落矿 人工装药 导爆管雷管 电耙出矿 150 28.4 9.6 11.17 56.17 8.60 6.06 500 厚度＝6～15m 22.0 沿矿体走向 中深孔落矿 人工装药 导爆管雷管 电耙出矿 150 27.9 14.1 7.03 36.67 7.83 0.15 500 0.5 0.03 厚度≤6m 4.0 沿矿体走向 浅孔落矿 人工装药 导爆管雷管 电耙出矿 100 28.1 6.8 9.50 37.70 10.00 2.40 350 0.3 0.3 100.0 148 28.3 10.5 10.19 51.14 8.49 4.61 0.49 0.04 12 13 14 15 副产矿石率 废石率 矿石合格块度 主要材料单耗 kg/t 个/t （1） 炸药 （2） 导爆管雷管 -------------

------------- （3） 火雷管 （4） 导火索 （5） 导爆管 （6） 合金片 （7） 钎钢 （8） 木材 （9） 机油 个/t m/t m/t g/t kg/t m3/kt kg/t 0.003 0.1 0.3 0.5 0.02 0.0003 0.005 0.003 0.1 0.3 0.5 0.02 0.0003 0.005 0.03 0.1 0.3 0.5 0.02 0.0003 0.005 0.004 0.1 0.3 0.5 0.02 0.0003 0.005 2.5.3采场顶板管理

本矿区矿岩总体上较为稳固，发生顶板大面积冒落的可能性较小，但局部不稳固地段发生局部冒顶和垮塌的可能性依然存在。

根据矿体厚度的不同，设计中分别采用“分段凿岩阶段垂直走向出矿空场法”、“分段凿岩阶段沿走向出矿空场法”和“浅孔留矿法”对不同厚度的矿体进行开采。“分段凿岩阶段垂直走向出矿空场法”和“分段凿岩阶段沿走向出矿空场法” 除拉底层外，回采作业主要在电耙巷道和分段凿岩平巷中进行，其巷道顶板暴露面积不大，且矿岩的稳固性较好，顶板发生冒落的可能性极小，但仍应注意加强顶板的管理，及时清除顶板浮石，局部较为破碎的地段可视具体情况采用木支架或喷射混凝土进行支护。而拉底层顶板暴露面积较大，更应注意加强顶板管理，当局部地段的稳固性较差时，可视具体情况增设临时立柱或支架对顶板进行支撑。“浅孔留矿法”的人员及设备则直接在采场顶板下作业，更应特别注意加强顶板管理，回采过程中应随时注意对顶板的变化进行观测，当局部地段的顶板稳固性较差时，可视具体情况增设临时立柱或临时支架进行支护。

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采取上述措施之后，能够对采场顶板进行有效控制，避免冒顶事故的发生。 2.5.4采空区

2.5.4.1采空区现状描述

在经过多年的开采之后，1#矿体的露天采场已开采完毕，2#、3#、8#

矿体950m标高以上矿体也已开采殆尽。根据楚雄三维测绘咨询有限公司的测绘成果，业主已请专业的测量队伍（楚雄三维测绘咨询有限公司）对江面以下的井巷工程和采空区进行测量，形成了采空区现状图。

从实测图中可以看出，江面以下采矿方法主要是巷道采矿法，直接开掘巷道对矿体进行开采，各井巷工程硐口和最低标高见下表。

硐口标高（m） 913（与0号临江2号井 井贯通） 工程名称 1号井 5号井 0号井 962 952 962.21 表2-3 井巷工程标高 最低标高工程名称 （m） 881 863 8 846 硐口标高（m） 904（与0号临江6号井 井贯通） 临江14号951 井 8号井 9 最低标高（m） 870 917 918 另外，根据昆明理工大学科技产业经营管理公司，对笔1井、笔2井、笔6井和2号平硐的采空区进行了实地调查，从调查结果来看，采空区长度20～40m，宽度8～12m，高度10～12m，有些采空区上下贯通，形成高度25～30m的大采空区。由于矿体倾角近似于90°，形成的采空区倾角也近似于90°。采空区大部分为空场，少部分进行了废石充

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填。有些采空区与地表贯通。 2.5.4.2采空区的影响

在移动带方面，当矿体开采到650m时，金沙江左岸岸边有一小部分位于移动带内，采动对金沙江有一定影响，应采取适当措施。从总体上来看，采动对金沙江影响较小。建议在矿山生产过程中，要加强对移动带区域的监测，保证安全生产。

而且，根据矿山近几年的开采及对矿山山体的观察，没有发现岩体的变化。同时，在近几年井下的开采中，每年都对井下各作业点进行至少两次以上的测试，从测试的结果看，井下各采场的测点都没有发现明显变化。 2.5.4.3采空区处理

设计中要求遵循“确保矿柱尺寸，控制矿房规格”的原则组织生产，采场回采结束之后，所有矿柱均必须完整保留而不得予以回收，可以确保采场回采结束之后能够长期处于稳定状态，避免对采场周围的岩层乃至地表造成破坏。

采场回采结束之后，应及时采用毛石混凝土封闭采空区除充填巷道之外的所有通道，严禁人员进入，可以确保井下人员的安全。

坑内所产出的废石可通过充填巷道卸入采空区进行部分充填。由于坑内产出废石量较少，废石充填至采空区主要只能解决废石堆存问题，

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而不可能达到较好的充填效果，采空区的稳定主要还是依靠矿柱的支撑，但废石充填至采空区之后可对采场间柱起到一定的保护作用，有利于采场回采结束之后的稳定。

本矿区在经过多年的开采之后，985m标高以上的矿体已开采殆尽，目前矿山主要在935～985m标高范围内对部分矿体进行开采，其中3＃矿体和8＃矿体已开采完毕，2＃矿体西部也进行了部分开采，并已形成了部分采空区，为避免原有老采空区的影响，于10＃矿体的南西部留下部分保安矿柱对10＃矿体北东部的采场予以保护，同时于935m阶段2＃矿体原有采空区与新建采场之间留下20m厚的保安矿柱对新建采场予以保护，能够有效确保生产采场的安全。

2.6矿山生产能力

2.6.1矿山工作制度

根据本矿山的生产特点，实行年工作330天，每天3班，每班8小时工作制。 2.6.2生产规模验证

1、按经济合理服务年限进行验证 t＝

Q

A(1)式中：t — 矿山服务年限，a；

Q — 设计利用矿石量，121.01万t；

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α — 矿石回收率，平均71.7％； A — 矿山生产能力，10万t/a；

β — 矿石贫化率，平均10.5％。 则 t＝

121.010.717

10(10.105)＝9.7（年）

2、按采场生产技术条件进行验证 A＝Nkq(1+h) T

式中：A — 矿山生产能力，t/a；

N — 阶段平均可布采场数，5个； k — 出矿采场比例系数，0.4； q — 采场出矿能力，平均148 t/d；

h — 副产矿石率，8.49％； T — 年工作天数，330天。 则 A＝5×0.4×148×(1＋0.0849)×330

＝105973（t/a）

3、按开采工作年下降速度进行验证

VSZE A＝

(1－)式中：A―矿山生产能力，t/a；

V―开采工作可行的年下降速度，取为15m/a； S―开采矿体的平均水平面积，3511 m2； γ―矿石容重，3.83 t/m3；

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α―综合回收率，71.7％； β―综合贫化率，10.5％； Z－矿体倾角修正系数，取为1.0； E－地质影响系数，取为0.7。 则：A＝

1535113.830.7171.00.7

(10.105)＝113114（t/a） 4、生产规模合理性分析

由以上验证可以看出，矿山生产规模确定为10万t/a在技术上是可行的。但就设计开采范围而言，矿山服务年限相对较短，在经济上显得不够合理。然而，5m标高以下的矿体已得到初步控制，有条件继续延深至深部进行开采，待矿权范围得以延深之后，矿山服务年限将会进一步延长，故矿山生产规模确定为10万t/a在经济上亦属可行。

2.7开拓运输系统

2.7.1岩体移动范围

根据本矿区的矿床赋存条件及开采技术条件，并参照类似矿山的有关指标，设计中采用类比法按以下参数分别对矿体的开采移动范围进行确定：

矿体上盘移动角：60°； 矿体下盘移动角：65°；

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矿体走向两翼移动角：70°。 2.7.2开拓方案的选择

本矿山生产规模相对较小，矿区沿金沙江岸边一线地势也相对开阔，若为新建矿山，适宜采用“斜井开拓方案”对矿床进行开拓。然而，矿山多年来一直采用装载机和汽车直接进入坑内进行采矿，采用“斜坡道开拓方案”对矿床进行开拓。根据矿山现状，“斜井开拓方案”和“斜坡道开拓方案”均为可供选择的开拓方案，必须进行认真的方案比较之后方能最后确定。

经方案比选，初步设计中选择斜坡道开拓方案

目前矿山已形成多条斜坡道，大部分斜坡道主要是对935m标高以上的矿体进行开拓，唯有8号井计划作为深部矿体的开拓巷道，井口标高9.77m，位于金沙江最高洪水位标高以上7.77m，目前已开掘至5m标高，坡度10.58～17.78％，设计开采范围内的矿体可利用该斜坡道对矿床进行开拓，采用汽车直接进入各生产阶段进行运输。该斜坡道为综合斜坡道，负责矿石和废石的运输，人员、材料及设备的进出，同时作为坑内进风及敷设排水管道的通道。

目前8号井已经形成，可直接开口对各生产阶段进行开掘，矿山基建时间将大为缩短，且矿石出坑后可直接运至原有矿石堆场进行卸矿而无需转载，与矿山多年来的生产习惯相同。但阶段运输平巷必须采用较大断面，其开挖量将会有所增加。

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根据矿山现状，“斜坡道开拓方案”可利用8号井直接开口对各生产阶段进行开拓，基建时间可大为缩短，且技术上具有一定优势，运输方式也与矿山原有生产习惯一致，虽然坑内存在汽车尾气污染，新阶段开拓速度也相对较慢，但通过加强矿井通风的措施之后，汽车尾气的危害可大为降低，而新阶段开拓速度较慢对矿山的持续生产也不会带来任何影响，故确定采用“斜坡道开拓方案” 对矿床进行开拓。

2.7.3开拓方案和开拓运输系统

1、开拓工程的布置

矿山在经过多年的生产之后，985m标高以上的矿体已开采殆尽，目前矿山主要在935～985m标高范围内对部分矿体进行开采，并已形成了部分采空区。为适应矿山开采现状，采用自上而下分设985m回风阶段和935m、5m两个生产阶段，阶段高度分别为50m和40m。935m和5m两个生产阶段均由8号井直接开口，985m回风阶段则与地表直通，阶段运输平巷和阶段回风平巷均布置于脉外，阶段之间均通过阶段回风井相通，以形成完善的运输系统、通风系统和安全出口。

根据三级矿量的要求，基建期需首先建成985m回风阶段、935m生产阶段以及5m生产阶段的排水系统，5m生产阶段的其它开拓井巷待矿山建成投产之后再随生产的进行逐步形成。

除8号井外，矿山原有的其它斜坡道对设计范围内的开采已无任何意义，而坑内工程与这些斜坡道贯通之后，还有可能出现矿井漏风或风

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流紊乱等现象，人员进入这些斜坡道也存在不安全隐患，鉴此，应采用毛石混凝土予以封闭。

2、矿石和废石运输系统

各生产阶段均采用汽车直接进入坑内进行矿石和废石运输，矿石经8号井出坑后直接运至原有矿石堆场进行卸矿，废石则运至采空区上口进行卸载。

3、辅助运输系统

人员、材料和设备均直接由8号井入坑，再经采掘井巷进入各采掘工作面。

4、坑内排水

于5m生产阶段8号井井底附近设坑内水仓和水泵房，坑内涌水和生产废水均通过巷道水沟自流汇入坑内水仓，然后采用水泵经敷设于8号井中的排水管排出地表。

坑内水仓设置为巷道型，共设置两条，互为备用。为便于水仓淤泥的清理，考虑于水仓中铺设600mm轨距窄轨，采用0.7m3翻斗式矿车人工装载淤泥，并采用2PK－14型耙矿绞车经斜坡将其提至5m生产阶段后卸入汽车运出地表。

2.8井巷工程

经计算，矿山在正常生产时期，其开拓比为1.74m/kt，19.18m3/kt，生探比为2.00m/kt，8.00m3/kt，采切比为13.78 m/kt，66.16 m3/kt，则掘

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进比为17.52 m/kt，93.34 m3/kt.。

表2－4 日平均掘进量表

序号 1 项目名称 阶段平巷 单 位 m/d m3/d m/d m3/d m/d m3/d m/d m3/d 日掘进量 1.00 7.40 3.09 15.50 1.22 5.38 5.31 28.29 303.03 矿山生产能力（t/d） 2 采场平巷 3 天 井 4

日掘进量合计 根据井巷的不同特点，选用YTP26型浅孔凿岩机配FT170气腿进行平巷掘进，同时选用YSP44型上向式凿岩机配FT190气腿进行天井掘进。阶段平巷和天井（不包括切割井）所产出的碴石可采用汽车直接装车运出，采场平巷和切割井所产出的碴石可采用2PK－14型耙矿绞车配0.15m3耙斗倒运至阶段平巷，然后再采用汽车装车运出。

本区矿体和围岩的稳固性较好，大部分井巷可以不予支护，其中阶段运输平巷断面较大，服务时间也相对较长，为保证巷道的安全稳定，局部较为破碎的地段可视具体情况采用混凝土或喷射混凝土进行支护；采场井巷一般情况下为不支护，仅回风平巷、电耙巷道和联道的局部较为破碎地段可采用喷射混凝土进行支护；而人行通风材料井及回风天井则采用木支护，并应架设牢固的人梯供人员上下。混凝土支护和木支护主要采用人工作业，喷射混凝土支护则采用HPH－6型混凝土喷射机完

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成。

为保证掘进工作面的通风条件，应采用局部扇风机配风筒进行辅助通风。当掘进井巷的长度较短时，可视具体情况采用压入式或抽出式进行通风，而当掘进井巷长度较长时，宜采用压抽结合进行通风。

鉴于局部破碎带裂隙发育，含裂隙水，坑道中有可能出现渗流或滴水，为保证坑内能够有一个较好的生产环境，应及时于出水点周围采用帷幕注浆进行堵水。

2.9矿井通风

2.9.1通风方式和通风系统的选择

开采范围内的风路不长，为便于管理，宜采用集中通风方式对矿井进行通风。

根据开拓工程的布置，设计中采用“对角抽出式通风系统”对矿井进行通风，主通风机设置于985m回风阶段坑口，新鲜风流由8号井入坑，洗刷工作面之后，污风集中由985m回风阶段回出地表。 2.9.2矿井通风工作制度

矿井通风工作制度与矿山工作制度一致，即年工作日为330天，每天3班，每班8小时。

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2.9.3矿井风量计算

一、按采矿量计算 Q＝q′A

式中：Q — 矿井通风风量，m3/s；

q′—年产万t矿石所需风量，1.0m3/s； A — 矿山生产能力，10万t/a。 则Q＝1.0×10

＝10.0（m3/s） 二、按采场排出炮烟计算 Q＝

nNLS t式中：Q—采场排烟所需风量，m3/s；

n —同时进行爆破的采场数，1个； N —风流交换倍数，取为12； L —采场长度，平均50m； S —采场过风断面积，27.81m2； t —爆破后排烟通风时间，取为3600s。 则Q＝

1125027.81

3600＝4.（m3/s） 三、按排尘风量计算

表2－5 矿井通风风量计算表（按排尘风量计算）

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设备和产尘点 名 称 采场凿岩机 采场电耙 备用采场 平巷掘进凿岩机 天井掘进凿岩机 阶段装矿点 排尘风量（m3/s） 3.0 2.0 1.0 2.0 2.0 1.2 所需风量（m3/s） 6.0 4.0 1.0 2.0 2.0 2.4 风量备用系数 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 合计风量（m3/s） 7.80 5.20 1.30 2.60 2.60 3.12 22.62 序号 1 2 3 4 5 6 规格型号 YGZ90 2DPJ－30 YTP26 YSP44 数量 2 2 1 1 1 2 合 计 四、按排尘风速计算

表2－6 矿井通风风量计算表（按排尘风速计算）

序号 工作面名称 1 2 3 4 5 6 凿岩平巷 出矿电耙道 备用采场 掘巷 掘进天井 阶段装矿点 通风断面（m2） 5. 4.25 4.25 14.21 4.00 14.21 工作面数（个） 2 2 1 1 1 2 排尘风速（m/s） 0.25 0.30 0.15 0.25 0.25 0.25 所需风量（m3/s） 2.95 2.55 0. 3.55 1.00 7.11 风量备用系数 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 合计风量（m3/s） 3.84 3.32 0.83 4.62 1.30 9.24 23.15 合 计 五、矿井风量计算结果

在以上4种计算方法中，取其大值，即按排尘风速计算所得之结果作为矿井总风量，即矿井总风量Q＝23.15m3/s。

六、按坑内柴油设备所排废气进行风量校核

经计算选用EQ3092F19DP型自卸汽车进入坑内进行运输，汽车燃油类型为柴油，尾气将会对矿井造成污染，故应按柴油设备所排废气进行风量校核，判定矿井总风量是否满足排出汽车尾气的要求。

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EQ3092F19DP型自卸汽车发动机的功率为105 kW，经计算，汽车工作数量为2辆，日运输工作时间为18小时，即作业时间比例为0.75。

Q＝

qN 60式中：Q —矿井排出汽车尾气需风量，m3/s；

q —柴油设备单位功率风量指标，根据《金属非金属矿山安全规

程》的规定，

单位功率风量指标为3.0 m3/HP·min，折算为4.08 m3/kWmin； N—矿井内柴油设备按作业时间比例计算的功率总数，N＝设备数

量×设备功率×作业时间比例＝2×105×0.75＝157.5kW。 则Q＝

4.08157.5 60＝10.71（m3/s）＜23.15m3/s

由以上校核可以看出，矿井总风量完全满足排出汽车尾气的需要。 2.9.4矿井风压计算

选择5m生产阶段进行生产时的最困难风路进行矿井风压计算。计算结果，全矿总风压h＝170.30Pa。

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表2－7 矿井通风风压计算表

区 段 1—2 2—3 3—4 4—5 5—6 6—7 7—8 8—9 9—10 井巷名称 8号井 5m阶段平巷 5m阶段平巷 人行通风材料井 电耙联道及电耙巷道 电耙层回风平巷 5m阶段回风井 935m阶段平巷 935m阶段回风井 支护 型式 不支 不支 不支 不支 不支 不支 不支 不支 不支 不支 摩擦阻力系数 α（NS2/ｍ4） 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.060 0.016 0.016 0.016 0.016 井巷周长P（m） 18.32 18.32 18.32 8.00 9.23 7.86 8.00 18.32 8.00 18.32 井巷长度L（m） 560.0 411.5 42.0 14.0 56.0 428.0 48.0 34.0 58.0 120.0 按合计风压的10％计算 断 面（m2） S S3 风 量（m3/s） Q Q2 风压h 风速V（Pa） 30.66 6.91 0.29 0.36 0.11 45.28 1.65 0.81 62.17 6.57 1.81 15.48 170.30 （m/s） 1.63 0.90 0.58 0.90 0.28 0.98 1.04 1.08 5.79 1.63 14.21 2869.3415 23.15 535.9225 14.21 2869.3415 12.82 1.3524 14.21 2869.3415 8.20 4.00 5. 4.25 4.00 .0000 204.3365 76.7656 .0000 3.58 1.66 4.15 4.15 67.2400 12.81 2.7556 17.2225 17.2225 14.21 2869.3415 15.31 234.3961 4.00 .0000 23.15 535.9225 10—11 985m回风平巷 合 计 局部阻力 总风压

14.21 2869.3415 23.15 535.9225 -------------

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2.9.5通风设施

为满足矿井通风的需要，除必须配备合适的主通风机以保证矿井风量和风压之外，还需视具体情况在适宜位置安装密闭风门或调节风门等通风设施对矿井通风进行有效管理，并应及时对废弃井巷和采空区进行封闭，防止矿井漏风，同时在井下适宜位置设置必要的测风点，以便对矿井通风系统进行监控。 2.9.6局部通风

完善的通风系统形成之后，总体通风条件可以得到有效保证，但局部地段仍有可能处于自然分风状态，个别地段的新鲜风流和污浊风流有可能出现相互干扰，独头工作面也难以形成贯穿风流，鉴此，应采用局部扇风机配风筒进行辅助通风。

2.10矿山机械

2.10.1坑内运输

设计采用“斜坡道开拓方案”对矿床进行开拓，利用原有8号井直接开掘935m和5m两个生产阶段，采用汽车直接进入各生产阶段进行矿石和废石运输，矿石装车之后经8号井运出坑外并直接运至原有矿石堆场进行卸矿，废石则运至采空区上口进行卸载。

人员、材料和设备均直接由8号井入坑，再经采掘井巷进入各采掘工作面，其中部分材料和设备需采用汽车进行运输。

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2.10.1.1运输设备

根据计算，全矿共需2辆EQ3092F19DP型自卸汽车进行运输。汽车备用系数按0.3计取，则备用汽车数量为1辆，全矿汽车总数为3辆。

鉴于工作汽车数量有一定富余，且每班运输工作时间仅为6小时，故部分材料和设备需要采用汽车进行运输时可临时进行调配。 2.10.1.2运输道路要求

935m和5m两个生产阶段的巷道净宽为4.0m，坡度为3～5‰重车下坡，于阶段运输平巷入口设错车硐室，于阶段运输平巷尽头设掉头硐室，错车硐室和掉头硐室与阶段运输平巷交口处应按5m的半径刷成圆角，以方便汽车进出。

原有8号井为主运输通道，净宽5.0m，其中有多处硐室可供错车，完全满足汽车运行的需要，但坡度为10.58～17.78％，部分路段坡度相对较陡，对汽车运行的稳定有一定影响。由于该斜坡道已经形成，且矿山运输量相对较小，故无需进行大的改造。为确保运输安全，矿山生产过程中应加强运输管理，提高汽车驾驶员的安全意识，定期对汽车进行维护保养，并可采用装设防滑链等措施防止汽车下滑。

鉴于矿山运输量较小，为节省基建投资，巷道路面不再采用混凝土或沥清进行铺面，为确保汽车的安全运行，应注意对路面进行保养，尽可能确保路面平整。

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2.10.2压气设施

本项目用气设备主要是YTP-26型凿岩机，YSP-44型凿岩机，YGZ90型凿岩机、气动绞车、混凝土喷射机等，

由于矿区范围较小，为便于管理，压气设备宜集中设置。 设计将工业场地设于8号井坑口，空压机站设置于工业场地之中，集中向坑内各用气点供气。 2.10.2.1压气设备

目前矿山已有LGJ20/7G型螺杆式固定空压机1台，根据全矿耗气量计算结果，设计中考虑再新增L－20/8型往复式固定空压机2台，以3台空压机共同向坑内各用气点供气，其中工作2台，备用1台。 2.10.2.2冷却系统

设计采用冷却水循环使用方案，选用IS65－50－125型冷却水泵2台，其中工作1台，备用1台，其流量为25m3/h，扬程为20m，另设GBL－D150型玻璃冷却塔1座，置于压风机站屋顶并靠近循环水泵一侧，实施对循环水进行冷却。 2.10.2.3供气管网

根据初步设计计算结果，供气主管选用φ133×4mm无缝钢管，支管选用φ83×4mm无缝钢管。空压机通过供气主管将压气输送至各阶段用气点附近，再经供气支管向坑内各用气点供气。

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2.10.3主通风设施

根据矿井通风的需要，设计中选用新型的K40－8－№16型无驼峰矿用节能型轴流式风机对矿井进行抽出式通风，其配套电机为Y225M－8型，电机功率22kW。主通风机设置1台，不设备用，配套电机设置2台，其中工作1台，备用1台。

由K40－8－№16型通风机性能曲线可以看出，主通风安装运行后，在叶片安装角度为29°时，风量可达28.0 m3/s，风压可达408.0Pa，效率可达82％，完全满足矿井通风的需要。

一旦矿井发生较大火灾时，要求矿井反风以尽快灭火。K系列无驼峰矿用节能型轴流式风机可利用风机反转进行反风，无需修建专用的反风道。矿山应定期进行主通风机反转调试，以保证主通风机运行的可靠性。 2.10.4坑内供水设施

坑内耗水量为120m3/d，主要为凿岩用水、喷雾洒水和巷道洗壁用水。

坑内用水来自矿区附近的山泉水，截流后经输水管道由985m回风阶段坑口进入坑内，再经阶段回风井分别进入各生产阶段。经计算，选用φ48×3.0mm无缝钢管作为坑内供水管。管道的连接主要采用焊接或法兰盘连接，焊接管段的长度以架设方便为原则。

由于矿区附近山泉水出露标高较高，为确保用水点工作水压维持在0.2～0.3MPa之间，部分用水点需采用减压阀进行降压。

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2.10.5坑内排水设施

1、坑内排水系统

经现场实测，丰水期坑内5m标高的最大涌水量为4000m3/d，而坑内生产用水量为120 m3/d，坑内排水总量为4120m3/d，坑内涌水和生产废水由5m标高扬至8号井坑口（9.77m标高），排水高度69.77m。经计算，选用150D－30×3型水泵作为排水泵，配套电机为YR280M－4型，电机功率75kW，共配备4台，其中工作2台，备用1台，检修1台，同时选用φ325×8mm无缝钢管作为排水管，共设置2路，其中工作1路，备用1路。

鉴于本矿山生产规模不大，为确保泵房安全并便于控制，按照常规采用吸入式（普通）泵房。水泵吸水管采用ZPB－1型无底阀射流泵注水启动，同时安装Z41W－25型阀门10个和H44W－25型逆止阀4个对排水系统进行控制和管理。

水泵电源来自水泵房隔壁的坑内配电室，选用QJJI－Z1－75型软启动器4台，每台水泵各设1台，采用380V电压对水泵进行软启动。

2、水仓清理设施

坑内水仓设置为巷道型，共设置两条，互为备用。为便于水仓淤泥的清理，考虑于水仓中铺设600mm轨距窄轨，采用0.7m3翻斗式矿车人工装载淤泥，并采用2PK－14型耙矿绞车经水仓斜坡将其提至5m生产阶段后卸入汽车运出地表。鉴于0.7m3翻斗式矿车装载淤泥之后，必须提至汽车卸载高度之上进行卸载，而汽车要求的卸载

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高度又较高，根据这一具体特点，于水仓上口分设除泥巷道和进水巷道，水仓淤泥提至除泥巷道进行卸载，坑内涌水和生产废水则由进水巷道流入水仓。由于坑内全部采用汽车进行无轨运输，为便于0.7m3矿车进入水仓，在除泥巷道卸载处的顶板埋设挂钩，0.7m3矿车采用汽车装载后运至出泥巷道，然后采用手拉葫芦将矿车提升至轨道后进入水仓。

2.11公用及辅助设施

2.11.1工程总体布置

矿山办公及生活区位于xx村，距矿区仅1km，供水、供电、通讯等设施均依托xx村，而炸药库位于矿区与xx村之间，各种设施也均较为完善，与此同时，矿区的矿石堆场和地磅房也已建成，完全可以满足暂时堆存矿石和运出原矿计量的需要。

根据矿区地形条件、交通条件及工程布置情况，设计中在8号井坑口设坑口工业场地，集中对各生产阶段和其它辅助设施提供服务，并在985m回风阶段坑口设主通风机房，集中对坑内污风予以抽出。

目前矿山在8号井坑口附近已建成部分建筑，根据生产工艺的要求，仅需在原有设施的基础上于坑口工业场地再新建空压机站、配电室和机修间即可。

为确保坑口工业场地的生产条件，设计考虑于场地内进行部分地面铺砌，并设置较为完善的浆砌毛石排水沟，以便雨季时场地涌水可以及时排入金沙江，同时在场地靠近山坡的部分不稳定地段设置挡土

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墙予以支挡，以避免山体下滑而对场地的安全造成影响。

主通风机房布置于985m回风阶段坑口。考虑由原有公路修建一段简易公路与之相通，以方便材料和设备的运输和人员的往来，并在主通风机房周围设置较为完善的排水沟和挡墙等设施，以确保主通风机房具有良好的生产条件。 2.11.2内部运输和外部运输

内部运输和外部运输均以汽车为主，运输距离较近时则采用手推车或人工进行运输。为节省基建投资，外部运输主要委托地方运输车辆进行承运，不再新增外部运输车辆，而矿山生活区距矿区仅1km，矿山工人一般情况下均步行上下班，目前矿山也已配备有吉普车供管理人员往来，同时配备有专用汽车供办公用品及日常生活用品的运输，已完全满足矿山管理和生活的需要，故不再考虑通勤车及生活用车的配备。

2.11.3土建

根据矿山生产现状，设计仅在坑口工业场地新建空压机站、机修间和配电室，同时在985m回风阶段坑口建主通风机房。上述建筑物均为平房，无其它特殊要求，地基条件也相对较好，鉴于本矿山生产规模较小，服务年限也不长，为节省基建投资，考虑采用砖混结构。

为保证建筑物的稳定可靠，上述建筑物均必须按Ⅷ度地震烈度设防。

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经计算，本矿山基建期间需要新建的地面建筑面积为344.0m2，建筑体积为1538.8m3。

2.11.4给排水系统

本矿山耗水量相对较少，正常情况下总耗水量为190m3/d，其中矿山生产用水175m3/d（坑内生产用水120m3/d，空压机新增冷却用水50m3/d，机修用水3m3/d，其它用水2m3/d），生活用水15m3/d。

根据本矿山的具体特点，设计采用分散供水方案。矿山生产用水全部来自矿区附近的山泉水，截流后经输水主管自流至矿区，再分别经支管自流至各用水点，生活用水则由xx村的供水系统直接供给。

经计算，矿山生产用水主管选用φ48×3.0mm无缝钢管，坑内生产用水选用φ48×3.0mm无缝钢管，空压机新增冷却用水选用φ32×2.5mm无缝钢管，机修用水和其它用水则选用DN15的PPR水管。

目前xx村的供水管网已经形成，办公及生活区的用水可由其直接供给，能满足要求。

为满足消防的需要，设计考虑于坑口工业场地空压机站附近设置1套室外地上式消火栓，同时于建筑物的室内设灭火器，发生火灾时主要采用灭火器灭火，必要时可利用室外消防设施进行喷水灭火，消防用水可通过矿山供水主管直接供给。

坑内涌水和生产废水有毒有害元素含量甚微，由5m生产阶段经排水管排至地表后可经场地排水沟自流排至金沙江。其它用水点的

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废水亦基本不含有毒有害元素，也可经场地排水沟自流排至金沙江。

2.11.5供电系统

经计算，全矿区设备安装总容量为1068kW，工作容量为687kW，年耗电量237.5×104kWh/a，单位电耗为23.75kWh/t。

为确保矿井安全，坑内涌水和生产废水必须及时排出，水泵运行过程中不允许停电，故坑内排水泵为一级用电负荷，工作容量150kW。主通风机、空压机及坑内生产设施为二级用电负荷，工作容量457kW。地面其它设施均为三级用电负荷，工作容量80kW。

本矿区的主供电源来自xx变电站，由10kV专用输电线路直接引至矿区，矿区内原有250kVA柴油发电机组和50kVA柴油发电机组各1套，可作为本矿区的备用电源。

目前矿山在8号井坑口附近已设有1台S9－M－630/10GY型变压器，根据用电负荷的需要，设计中考虑再新增1台S9－M－315/10GY型变压器和2台KS9－M－200/10GY型变压器。其中S9型变压器负责向地面设施进行供电，正常情况下为S9－M－315/10GY型变压器工作，S9－M－630/10GY型变压器作为备用，另外2台KS9－M－200/10GY型变压器负责向坑内用电设施进行供电。4台变压器均为室外布置，为确保安全，变压器周围应设置高度不低于1.7m的围栏。

设计在坑口工业场地设配电室，内设GGD2型组合式开关柜15台，负责向地面用电设施进行供配电，其中空压机房和通风机房为双

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回路供电，其余各用电点为单回路供电。

根据坑内采掘设备的配备情况及开拓工程的布置，设计将坑内用电电源由地面KS9－M－200/10GY型变压器的出线侧以0.4kV电压采用双回路铠装电力电缆直接引至坑内配电室，并于坑内配电室内设GGD1型组合式开关柜13台，经出线电缆分别向坑内各用电点进行供配电。

地面设施以及坑内斜坡道和阶段运输平巷采用220V电压照明，采掘工作面及阶段回风井采用36V电压照明。

为防直击雷，变压器10kV线路终端以及0.4 kV母线进线柜均采用氧化锌避雷器予以保护。与此同时，为防雷击直接将电流引入坑内，入坑管路应在坑口附近将金属体进行两处良好的集中接地，通信线路则应在入坑处装设熔断器和防雷装置。而建筑物则采用避雷针或避雷带进行防雷保护，其接地装置可利用建筑物柱内主筋或基础作为接地极，其接地电阻不大于4Ω。

地面电力设施设总接地装置，接地装置与防雷接地装置共用。坑内电力设施主接地极设置为2组，分别设在5m阶段的两个水仓之中，其接地电阻不大于1Ω。以此同时，各配电点设重复接地装置，其接地电阻不大于10Ω。

设计中选用一套JSYZ－2000D型 8线32分机数字程控调度机，安装在坑口办公室调度间内，坑口办公室、空压机房、主通风机房﹑配电室、机修间以及坑内配电室、水泵房和采掘工作面附近等处设电话分机。地面通信线路与照明线路同杆架设，坑内通信线路则沿井壁

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敷设2条矿用型通信电缆，互为备用。与此同时，坑口办公室设直拨电话1门，以满足对外联络的需要。

设计在斜坡道坑口、各生产阶段入口、坑内运输线路的弯道及岔口等处设KXB－2A型矿用声光语言报警装置。该装置具有声光及语言提示功能，可为坑内运输线路的安全提供保证。

2.11.6机修及仓库设施

由于矿山规模较小，且周边地区修理业相对发达，为节省基建投资，设计中仅考虑简单的小修设施，以满足日常检修和保养的需要，设备的大修和中修由外委协作统筹解决。

设计在坑口工业场地设机修间，并配备简单的小修设备和工具，负责对矿山各种设备和设施进行维修。

为便于备品、备件及辅助材料的保管和发放，设计利用坑口工业场地中原有板房的一楼作为矿山仓库，并配备专职的仓库保管员对各种物品集中进行贮存、保管和发放。

鉴于xx村附近已设有加油站，距矿山相对较近，矿山各类汽车均可到此加油，可满足所有车辆加注燃油。

2.11.7废石场

本矿山废石主要为采掘过程中所产出的废石，可采用汽车装车之后运至采空区上口卸入采空区而无需运出坑外，所以初步设计中未考虑设置废石场。

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该矿山废土场为原老废土场。位于矿区的侧边、老马田的一个相对平缓的山沟里（5号井口）旁，分层设有干垒毛石挡墙；废土场上下均无农田、村庄，是个平缓的荒山沟。废石场上游较狭窄，汇水面积不大，不会造成泥石流。

2.11.8爆破器材的储存和使用

本矿山爆破器材库位于矿区0号井以北约400m处，该库安全设施齐全，设有消防水池，消防栓，避雷装置、配有手提式灭火器，报警装置，库周围设置有围墙铁丝网等，雷管库与炸药库设置各自的库房，其距离符合安全要求。

爆破器材按要求储存，储存量为：炸药佳龙公司（因矿山受地质灾害，爆破器材暂存于本库中）5.7t,本公司2.7t,雷管佳龙公司1万发，本公司1.5万发。该库的选址、设计、施工均按当地门的要求进行，并经当地门验收合格，准予使用。

2.11.9通信

矿山属xx县皎西乡皎平村所辖，矿山离皎平村约1km，皎平村现已形成一小集镇，集镇的通信设施信号覆盖了整个矿区，办公区设在集镇上，有网络、多部固定办公电话，矿山办公室设有固定电话，而且移动手机信号较好，完全能满足矿山日常生产调度和事故应急指挥之需。

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2.12组织机构及劳动定员 2.12.1组织机构

企业设置矿、车间二级管理。矿部设职能部门和生产部门，职能部门下设生产部、安检部、财务部、供销、总务后勤部等；生产部下设采矿、运输、通风、机修等。

2.12.2劳动定员

本企业为连续工作制，年工作日330天，每天3班，每班8小时。根据项目的工作制度和设备运转需要，主要生产人员在册系数为1.35，辅助生产人员在册系数为1.05，在册职工总数为136人。

表2－8 劳动定员表

序号 工作岗位名称 实际工作人员 Ⅰ 24 8 4 2 2 2 4 2 8 2 1 1 2 2 7 Ⅱ 24 8 4 2 2 2 4 2 8 2 1 1 2 2 6 Ⅲ 20 4 4 2 2 2 4 2 2 计 68 20 12 6 6 6 12 6 16 4 2 2 4 2 15 在册人员 在册员工 系数 总数 1.35 1.05 1.05 92 17 16 （一） 采掘人员 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 三 凿岩工 电耙工 装岩工 注浆及支护工 汽车司机 装运辅助工 采场辅助工 设备维修工 电工 安全监察员 通风测尘工 测量工 地表辅助人员 （二） 辅助人员 -------------

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1 2 3 4 5 6 四 1 2 3 空压机工 通风机工 机修工 库管工 炸药库管理员 养路工 管理及服务人员 管理人员 工程技术人员 后勤人员 合 计 1 1 2 1 1 1 10 2 5 3 1 1 2 1 1 1 1 3 3 3 3 1 2 10 2 5 3 110 1.05 11 136 2.12.3职工培训

企业所招收的工人应具有初中毕业以上文化水平，入矿前需经过相应的考试和严格的挑选。矿山投产之前，要选派部分管理人员及生产骨干，进行三个月至半年的经营管理和岗位实践操作培训。

操作人员上岗前，应通过安全教育、操作规程、生产前后环节的协作、联系和事故处理等各项考试，合格者方可上岗。同时建议企业对职工应有试用期，对管理及生产人员在试用期内不能胜任者，予以辞退，以保证企业投产后高效正常运营。

2.13矿山安全管理

2.13.1矿山安全机构及人员配置

企业应设置专门的安全机构，配备专职人员对安全工作进行监管，并要求技术部门和行政部门以及工作班组予以协助。

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2.13.2矿山安全管理、安全教育培训

一、安全管理

矿部设置安环科，负责矿山的环境管理与监测及安全卫生工作。安环科定期有针对性地对职工进行安全教育、培训，负责全矿安全制度的制定，并对安全措施的落实、执行情况进行监督。

二、安全教育培训

1、新职工入矿的三级安全教育； 2、特种作业人员安全教育和培训； 3、全员安全教育；

4、班组长、安全员的安全教育培训； 5、变换工种的安全教育培训； 6、中层及中层以上的安全教育； 7、管理人员及技术人员的安全教育； 8、对外来人员（参观、学习等）的安全教育； 9、预防灾害方法及演练。

2.13.3矿山救护

根据矿山设业余矿山救护队的规定，该本矿设业余矿山救护队，配备必要的救护设备，同时制定完善的矿山救护制度和应急救援预案，定期组织培训演练，以防万一出现险情时，救护及时到位。

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2.13.4健康检查

1、新职工入厂前进行身体检查，不合格的不能录用； 2、定期对职工进行体检；

3、对特殊工种作好特殊项目（职业病）的身体检查； 4、定期对生活水源进行检测；

5、配备符合国家或行业标准的各种防护用品。

2.12.5专用投资概算

根据劳动部的有关规定，专项列出安全与卫生资金如下： 安全措施投资：xx万元。 卫生措施投资：x万元。

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第三章 主要危险、有害因素识别

3.1矿山灾害和矿山事故的分析

矿山灾害和矿山事故，指矿山建设或矿山生产过程中所引发的灾害和事故。

矿山灾害和事故的发生原因，可概括为人的不安全行为（或失误）和物的不安全状态（或故障）两大因素作用的结果，物，通常是指采矿的设计与施工、机电设备、安全设施与生产环境等。在人与物这两大因素中，人的不安全因素占主要地位，因此，事故的预防，应主要杜绝人的不安全因素。

根据类似项目的生产工艺和各项生产的要求，可以分析推断该项目可能存在下列危险、有害因素：

工业场地总体布局与地表运输方面可能存在：地质灾害、洪水、采空陷落区、车辆伤害等危险、有害因素。

采掘及维修作业可能发生：冒顶片帮、中毒和窒息、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、放炮（早爆、迟爆、瞎炮处理）等事故。

通风系统可能存在：有毒有害气体中毒、缺氧窒息等危险、有害因素。

防、排水方面可能存在：涌水、淹溺等透水事故。

地下运输作业可能发生：跑车、撞车、翻车等车辆伤害事故。 斜井提升作业中可能发生：断绳、过卷、跑车等。 爆破器材库可能发生：火药爆破、爆破器材被盗等。

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排土（碴）场作业可能发生：滑坡、泥石流等坍塌事故。 供、配电及维修作业可能发生：触电、电击、电伤、火灾等事故。 安全管理方面可能存在：

﹡管理不到位、职责不落实、失职将间接造成伤亡事故。 ﹡特种作业人员培训、取证率不达100%，易导致严重事故。 ﹡危险源点管理不到位，易造成重大伤亡事故。

﹡岗位责任制,各工种安全操作规程不健全,易造成伤亡事故。 针对上述主要危险、有害因素，本评价小组进一步从生产过程 和作业岗位，对事故产生的原因和触发条件进行了推理、归纳和演绎，并提出相应的对策措施，见表3-1、表3-2。

表3-1 生产过程和作业岗位可能存在的危险、有害因素分析表

可能存在的生产环节 各种井巷工程作业、材料搬运等过程。 各种提升、运输车辆和机车、提升设备运行等车辆伤害 过程中。 机械伤害 各种设备、设施运行或检修过程。 起重伤害 检修、起吊物件作业及安装过程中。 触电 各种电气设备、电气线路运行和检修过程中。 灼烫 电氧焊、管道检修、安装过程等。 火灾 电氧焊、电器线路老化等。 高处坠落 人行井、天井、溜井作业的过程中 井下采场、采空区，地表边坡、工业场地边坡、危险因素 坍塌 矿区内、外公路和道路边坡等。 冒项片帮 井巷工程、采切工程、采矿等过程中。 放炮事故 井下爆破物品运输、使用过程中。 火药爆炸 爆破器材加工、使用等过程。 容器爆炸 固定式空压机、移动式空压机运行过程中。 井巷工程、采切工程、掘进工程、采场、废弃中毒和窒息 巷道、回风道等。 其他伤害：滑坡、泥石排土场、公路边坡等。 流 项 目 分 类 物体打击 备 注 -------------

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粉尘 有害因素 噪声、振动 井下采掘作业、排弃作业，破碎作业。 含f-SiO2危害 风机、空压机、破碎机、井下采掘设备工作等 环境。 放射性电离辐射 井下作业等环境。 物质 表3-2工艺可能存在的危险、触发条件及对策措施表 触发 条件 事故 可能 危险 类型 后果 等级 对策措施 危险 因素 产生原因 采掘（含压风） 1、采矿方法不合理；2.采场暴露面过大；3、采掘支护滞后；4、检查不周和疏忽大意未清除浮石；5、顶帮管理不到位；6、缺乏有效支护；7、地质条件不好，裂隙发育；8、地压活动；9、违章作业； 10、物体打击；11、爆破器材不合格；12、打老眼；13、爆破作业后没有清理未爆炸的残余炸药；14、装药、起爆作业不合理或违章作业。15、爆破器材运输过程中，遇到明火、高温、强烈振动或摩擦;16、人员没有撤到安全地点就起爆;17、安全防护装置不完善；18、主要受压容器未按规定进行检验和校验. 19、操作不熟练;20、操作地点不安全;21、作业前安1、选择合理的采矿方法；2、严格按设计方案施工；3、制定可行的采掘顶板管理制度；4.坚持工作现场安全检查制度;5.加强松散地段的支护并保证支护质量;6.掌握地压活动规律,加强采空区管理，及时封闭废弃巷道、采空区；7、坚持工作前和放炮完毕后现场安全检查制度；8、严格执行爆破器材检验制度；9、严格执行爆破安全操作规程；Ⅳ 10、爆破员要100％持证上岗；11、仓管员、押运员要100%持证上岗;12、严格执行仓管员安全职责；13、严格执行空压机操作规程；14、空压机安全防护装置必须齐全15、加强空压机的维修和保养。16、加强个人防护措施;17.完善配备机械安全装置;18、在2m以上采矿作业必须系安全带；19、加强现场操作管理。 冒顶、1、工程地质条件不好，构造、节理裂隙发育、软弱结构面、矿岩破碎;2.水文地质影响; 3.地压活动;4、违章作业；5、操作不当、引发爆炸。 片帮； 爆炸 事死亡冒顶、 片帮、 爆炸、 燃烧、 机械 伤害、 岩石 砸伤、 高处 坠落。 故； 或重机械 大伤伤亡事害； 故。 燃烧 爆炸、 物体 打击。 -------------

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全检查、处理不到位;22、在2m以上作业不系安全带。 通 风 1、通风系统不完善；2、井下空气窒息、 中含有大量的有 毒有害气体；3、有毒、 巷道之间贯通不有害、 畅;4、机械通风设备不够或离工作气体、 面太远;5、通风防6、粉尘。 尘管理不到位；缺氧；7、个人防 护不好。8、管理制度不健全。 1、通风系统不畅；2、未建立机械通风系统；3、停开风机；4、有毒有害气体超标。 人员中毒或窒息死亡；井下空气污染；职业病。 1、完善机械通风系统；2、加强机械通风管理；3、建立通风防尘机构；4、配齐检测仪器，开展列行尘、毒监测、预Ⅳ 报工作；5、加强通风日常管理，有人作业时，风机必须100%开动；6、落实个人防护措施。 急性或慢性中毒。 排 水 1、掘穿地下河；2、掘穿积水老硐；3、掘穿含水地质构造破碎带；4、掘穿含重大水断层淹溺伤亡等；5、采事事掘工程掘故。 故。 露岩层裂隙带、破碎带；6、地表塌陷；7、地表移动破坏地表小溪。 地面运输 1、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则；2.复杂水文地质地段应超前探水; 3.地表塌陷区设截洪沟等防排水措施;4、每个水仓应安装同类型的三台水泵；5、两台水泵同时工作时要能在20h内排出Ⅳ 一昼夜的最大涌水量；6、保证一级供电；7、强化排水设备的管理，及时整改设备、设施隐患。加强水文地质工作；8、井下生产应根据井下涌水和地下水水位、地表水情况及时增加抽排水设备。 1、严格按照《厂矿道路设计规范》施行。2、驾驶员要100％持证操作；3、车辆、装载按《道路交通安全法》执行；4、加强道路维护。 1、未开展水文地质工作，不掌握涌涌水、 水量；2、水泵数量不够；3、停电；透4、设备故障；5、（突）水仓容积不够；6、水、 操作顺序不当违淹溺。 章操作；7、地下 开采引起地表移动塌陷，波及小溪。 翻车、撞车、 跑车、机械 伤害。 1、路况质量差；2、道路狭窄；3、弯重大、坡陡；4、雨车况差、车辆伤、水冲刷严重；4、路面质量伤致残Ⅲ 路面局部坍塌、下差。 害。 或死沉；5、超速、超亡。 载。 地下运输（斜坡道） -------------

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翻车、撞车、跑车、机械伤害、挤压伤害。 1.巷道内人行安全距离不够、弯道曲率半径不够、铁道安装不规范、矿车跳道等造成的伤害。2.机械转动、旋转。由于联接螺栓松脱、剪断飞出伤人或者人触摸产生绞伤，导致机械伤害。3.道路设置不规范，在硐口、急弯、陡坡、叉口和视距不足的路段，没有设置限速标志；沿线未设置必要的警告、禁令和路标等交通标志；灯光系统不齐全等发生事故； 矿车车况不好，轨重道架设不伤、符合要车辆致残求，巷道伤害 或死断面规格亡。 不符合要求。 1、对矿车做到勤保养，勤维修。确保照明、信号、标志齐全可靠。 2、严格按设计断面规格、坡度、曲率半径要求进行施工。 3、确保支护质量，及时维修技护损坏坑段。 4、矿车在硐口、急弯、陡坡、叉口和视距不足Ⅲ 的路段运行时，应限速行驶。 供、配电 1、电气安全管理制度不健全；2、电工未100%持证上岗；3、个人绝缘防护用品穿戴不齐全；4、带电设备裸露无防护；5、线路停送电不触 电 严格，不执行工作票制度；6、溶断电 击 器任意代用；7、避雷装置不合格。 1、严格执行电工作业安全规程；2、定期检查电气线路及设备；3、操作人员应100%持证上岗；4、应悬挂明显的警示标志；5、加强职工安全教育，提高安全素质；6、严禁违章作业；7、电气设备应Ⅱ 保护接地；8、井下电网应设漏电、过电流保护装置;9、变压器周围应设围栏；10、配电室应配备绝缘靴、绝缘手套、绝缘杆等工具以及灭火器等设备。11、应在配电室、高大建筑附近安装避雷针或避雷器。 1.严格执行《爆破安全规程》,作业人员、仓Ⅲ 管员必须100%持证上岗; 接触漏电设备；电器短路；线路老化；无接地、接零保护；违章作业；未穿戴绝缘防护用品。 人员电重击、 伤、电死伤。 亡。 炸药 爆炸； 被盗； 流失。 1、未严格执行《爆破安全规程》；2、作业人员、仓管员未达到100%持证爆破器材库 制度不健火人 全；管理灾、员 混乱；消爆伤 防、避雷 炸、亡。 -------------

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上岗；3、“三防”设施不到盗管理制度不落实；位。 窃。 4、爆破器材发放混乱、物帐不符；5、消防设施不齐全；6、人员素质低，缺乏必要的培训。 2.落实定期检查爆破器材库和消防设施制度; 3.加强警戒落实“三防”措施; 4.消防设施要到位并保证有水。 3.2生产过程危险有因素的识别

生产过程危险有害因素按工业场地及平面布置、建筑（构筑）物、安全出口与通道、工艺过程等方面分析。

一、井口场地及平面布置

井口矿仓、碴场等过近，入井空气容易受粉尘污染，建（构）筑物防火间距不符合要求，发生事故时相互影响或消防灭火困难，造成灾害扩大。

二、建（筑）物

工业场地建筑的火灾耐火等级、结构、层数、防火间距、安全系数不符合设计要求时，发生火害易引起连锁作用，扩大事故灾害的程度。

三、安全出口与通道

当矿井、采区、工作面的安全出口个数不符合规定或通道断面小，不畅通时，一旦发生灾害可造成人员撤离、疏散困难，导致灾害扩大。

四、工艺过程 1、掘进作业

危险有害因素有：片帮冒顶、爆破、火药爆炸、水害、运输、粉

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尘危害、中毒窒息、机械伤害、噪声危害等。

2、回采作业

危险有害因素有：片帮冒顶、爆破、火药爆炸、运输、粉尘危害、中毒窒息、机械伤害、噪声危害等。

3、巷道维修作业

危险有害因素有：片帮冒顶、中毒窒息等。 4、提升、运输等辅助生产过程

危险有害因素有：运输提升、触电、片帮冒顶等。 五、工艺设备或装置的危险性

危险有害因素主要有：机械伤害、触电、噪声等。

3.3影响本矿山生产的危险、有害因素分析综述

综合上述危险有害因素的分类和识别情况，并结合该矿开采技术条件及生产工艺特点，确定影响该矿生产的危险、有害因素主要有以下几种：

1、该矿由于开采深度较大，部分井巷采掘作业地点标高已低于金沙江水平面以下，所以水害是影响该矿山地下开采安全的一个重要因素，包括地表水害、地下水害（老空区水、断层水、含水层水等）。

2、冒顶片帮：甲方提供的地质勘探报告，矿区内出露大小断层52条，平均每19.5米出现一条，小断层多为张性横切矿体，其错移位置不大，但影响开采场段的完整性。伴随褶皱，断裂产生裂隙，节理不太发育，矿体上盘落雪组白云岩，远离断层的裂隙率只在4-8%

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间，近断层附近达7-31%。

矿体上下盘围岩及矿体夹石，全为块状坚硬岩石，现场检查时，井巷围岩完整稳固，无坍塌现象，原探采形成坑道，历经数年仍保持完好，矿体及围岩的稳定程度较好。

但由于矿区内有多条断层产出，在采掘过程中，工作面接近断层破碎带时，局部地方仍有发生冒顶片帮的可能。

3、运输事故，根据矿山开拓系统以及采矿工艺。矿山采用“斜坡道开拓方案”对矿床进行开拓，利用原有8号井直接开掘935m和5m两个生产阶段，采用EQ3092F19DP型自卸汽车进行矿石和废石运输，装载机装车，单线路加错车道的运输方式，而且运输巷也兼作行人，上班工人摩托车行驶等通道，若巷内路面不好，照明不足、车辆制动装置不好时，容易发生撞人，撞车等车辆伤害事故。

4、触电事故，主要包括以下三个方面： 1）供电线路断线事故，倒杆事故。

2）地面配电室、变压器火灾，变配电室事故及小动物引起的短路事故等。

3）电气设备失爆、漏电引起的火灾、触电事故。

5、中毒窒息：该矿山由于采用装载机装车，汽车运输，上班工人摩托车等内燃设备均进入井下，对井下空气污染较大。另一方面由于井下空气中含有大量的有毒有害气体，如由于机械通风设备不够或离工作面太远，通风防尘管理不到位等原因，都可能造成井下有毒有害气体超标，造成井下采掘作业面严重缺氧，导致井下作业人员中毒

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窒息等危险。

3.4重大危险源辨识与评价

一、重大危险源定义

长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

二、重大危险源辨识依据

重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 三、重大危险源的分类

重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。 四、重大危险源辨识

依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号及《重大危险源辨识》（GB18218-2009）对民用爆破器材名称及临界量的规定，库区起爆器材1t，工业炸药50t,生产场所起爆器材0.1t,工业炸药5吨。

结合该矿山可研，该项目能形成重大危险源主要有两种情况： 1．具有爆炸危险的生产场所形成的重大危险源。 2．易燃易爆物品库区、储存区形成的重大危险源。

根据《xxxxxxxx矿山工程初步设计（代可行性研究报告）说明书》，该矿山炸药库利用原有炸药库。

生产、使用、贮存爆炸危险物质的品种、数量、危险特性及可能引起事故的后果，确定危险源：

表3-3 爆破器材临界量及实际储存量表

临界量t 地 点 物质名称 生产区 -------------

实际储存量t 库 区 库 区 -------------

井下爆破器材库 炸药 起爆器材 5 0.1 50 1 12 雷管2万发 从上表可以看出，该爆破器材库的炸药储存量小于临界量，起爆器材的量仅约0.02t，储存量达不到重大危险源的临界量。

所以，该爆破器材库构不成重大危险源。

3.5小结

通过上述分析，该项目可能存在的主要危险、有害因素，按《企业职工伤亡事故分类标准》来分并按事故发生的频率高低排序为：冒顶片帮、中毒窒息、高处坠落、放炮、火药爆炸、物体打击、机械伤害、坍塌、容器爆炸等。每种事故的发生，重者可致重伤、死亡，同时造成重大的经济损失。

按其危害程度，冒顶片帮、中毒窒息、火药爆炸、放炮的危险性较大。

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第四章 评价单元划分和评价方法选择

4.1 确定预评价单元

评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限、确定范围进行评价的单元。

一个作为评价对象的建设项目、装置（系统），一般是由相对、相互联系的若干部分（子系统、单元）组成，各部分的功能、含有的物质、存在的危险因素和有害因素、危险性和危害性以及安全指标均不尽相同。以整个系统作为评价对象实施评价时，一般按一定原则将评价对象分成若干有限、确定范围的单元分别进行评价，再综合成为整个系统的评价。这样不仅可以简化评价工作、减少评价工作量、避免遗漏，而且由于能够得出各评价单元危险性（危害性）的比较概念，避免了以最危险单元的危险性（危害性）来表征整个系统的危险性（危害性）、夸大整个系统的危险性（危害性）的可能性，从而提高了评价的准确性，降低了采取对策措施的安全投资费用。

评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分。

该评价项目为铁矿山地下开采的预评价项目，矿山设计生产规模10万t/a，为地下开采，采矿方法为分段凿岩阶段垂直走向出矿空场法、分段凿岩阶段沿走向出矿空场法和浅孔留矿法，开拓方式采用斜坡道开拓汽车运输，所以根据实际情况，将整个项目划分为9个评价单元进行评价：

1、工业场地总体布局与地表运输； 2、生产工艺； 3、通风系统；

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4、防、排水系统； 5、地下运输系统； 6、废石场；

7、爆破器材库及消防；

8、供、配电（含防雷装置）系统； 9、安全管理。

4.2评价方法

4.2.1评价方法的选择原则

建设项目（工程）评价方法选择的原则是：主要考虑评价结果是否达到安全评价所要求的目的，还要考虑进行评价所需信息是否收集齐全。

安全评价方法是对系统的危险因素、危害因素及其危险、危害程度进行分析、评价的方法。目前，已开发出数十种不同特点、不同适用范围和应用条件的评价方法。按其特性可分为定性安全评价和定量安全评价。每一种评价方法的原理、目标、应用条件、适用对象不尽相同，各有其特点和优缺点。

4.2.2本项目安全预评价方法的选择及理由

安全评价的分类有多种，如按可能获得的安全评价的定性或定量结果可分为定性安全评价和定量安全评价。

该评价项目为铁矿山地下开采的预评价项目，矿山设计生产规模10万t/a，为地下开采，采矿方法为分段凿岩阶段垂直走向出矿空场

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法、分段凿岩阶段沿走向出矿空场法和浅孔留矿法，开拓方式采用斜坡道开拓汽车运输。所以根据本项目的特点。

本项目客观存在冒顶片帮、中毒窒息、高处坠落、放炮、火药爆炸、物体打击、机械伤害、坍塌、容器爆炸等危险、有害因素，所以针对性的选择安全检查表分析法（SCL）、预先危险性分析法（PHA）、事故树分析（FTA）等评价方法进行评价。

4.2.3评价方法简介

1、安全检查表分析法

安全检查表实际上就是实施安全检查和诊断的项目明细表。也就是说将整个被检系统分成若干个分系统，对所要查明的问题，根据生产和工程经验、有关规范标准以及事故情况进行考虑和分类，把要检查的项目和具体要求列在表上，以备在检查和设计时按预定项目去检查。检查表的内容一般包括分类项目、检查内容及要求，检查以后处理意见等，每次检查后都应填写具体的检查情况，用“是”、“否”或“符合”、“不符合”作回答。

2、预先危险分析法

预先危险性分析法是一种应用范围较广（人、机、物、环境等方面的危险有害因素对系统的影响）的定性评价方法。是在进行某项工程活动之前，对系统存在的各种危险有害因素(类别、分布)、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险有害因素，确定系统的危险危害性

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等级，提出相应的防范措施，防止这些危险有害因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。其内容主要包括五个部分：

（1）熟悉对象系统。

尽可能确切了解对象系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料；搜集类似系统、设备和事故统计、分析资料，以弥补早期分析对象系统资料有限的不足。

（2）分析危险有害因素和触发事件。

①从能量转化、有害物质、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析系统存在的危险有害因素。为防止遗漏，可将系统分为若干个子系统，逐系统查找、记录。

②分析触发事件。触发事件是系统危险有害因素导致事故、危害发生的条件（实质上也是一种危险有害因素），是事故、危害发生的直接原因。

③推测可能导致的事故类型和危险危害程度。 ④确定危险有害因素后果的危险危害等级。

按危险有害因素导致的事故、危害的危险危害程度，将危险有害因素划分为若干个危险危害等级，一般为四个等级，其含义依次为安全的、临界的、危险的、破坏性的。

⑤制定相应安全措施。按危险有害因素后果危险危害等级的轻、重、缓、急，采取相应的对策措施。

（3）分级标准：

Ⅰ级：可忽略的，不至于造成人员伤害和系统损坏。

Ⅱ级：临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能

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排除和控制。

Ⅲ级：危险（致命）的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施。

Ⅳ级：破坏（灾难）性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。

（4）分析步骤

预先危险分析的步骤大致为：

①了解系统的基本目的、工艺流程及环境因素等； ②划分系统；

③参照类似系统的事故教训及经验，分析系统中可能出现的危险、危害及其等级；

④确定危害的原因；

⑤提出消除或控制危险的对策。 3、事故树分析（FTA）

事故树分析又称为故障树分析（FTA），是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。这些底事件又称为基本事件，它们的数据是已知的或者已经有过统计或实验的结果。FTA一般可分为以下几个阶段：

（1）选择合理的顶上事件，系统分析边界和定义范围，并且确定成功与失败的准则；

（2）资料收集准备，围绕所需要分析的事件进行工艺、系统、相关数据等资料的收集；

（3）建造故障树，这是FTA的核心部分。通过对已收集的技术资料，在设计、运行管理人员的帮助下，建造故障树；

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（4）对故障树进行简化或者模块化；

（5）定性分析，求出故障树的全部最小割集，当割集的数量太多的，可以通过程序进行概率截断或割集阶截断；

（6）定量分析，这一阶段的任务是很多的，它包括计算顶上事件发生概率即系统的点无效度和区间无效度，此外还要进行重要度分析和灵敏度分析。

事故树分析方法可用于洲际导弹（核电站）等复杂系统和其它各类系统的可靠性及安全性分析、各种生产的安全管理可靠性分析和伤亡事故分析。

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第五章 定性、定量评价

5.1工业场地总体布局与地表运输 5.1.1工业场地总体布局及地表运输简述

矿山办公及生活区位于xx村，距矿区仅1km，供水、供电、通讯等设施均依托xx村，而炸药库位于矿区与xx村之间，各种设施也均较为完善，与此同时，矿区的矿石堆场和地磅房也已建成，完全可以满足暂时堆存矿石和运出原矿计量的需要。

根据矿区地形条件、交通条件及工程布置情况，在8号井坑口设坑口工业场地，集中对各生产阶段和其它辅助设施提供服务，并在985m回风阶段坑口设主通风机房，集中对坑内污风予以抽出。

目前矿山在8号井坑口附近已建成部分建筑，根据生产工艺的要求，仅需在原有设施的基础上于坑口工业场地再新建空压机站、配电室和机修间即可。

为确保坑口工业场地的生产条件，设计考虑于场地内进行部分地面铺砌，并设置较为完善的浆砌毛石排水沟，以便雨季时场地涌水可以及时排入金沙江，同时在场地靠近山坡的部分不稳定地段设置挡土墙予以支挡，以避免山体下滑而对场地的安全造成影响。

主通风机房布置于985m回风阶段坑口。设计考虑由原有公路修建一段简易公路与之相通，以方便材料和设备的运输和人员的往来，并在主通风机房周围设置较为完善的排水沟和挡墙等设施，以确保主通风机房具有良好的生产条件。

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内部运输和外部运输均以汽车为主，运输距离较近时则采用手推车或人工进行运输。

5.1.2工业场地总体布局与地表运输检查评价

根据《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93);《建筑设计防火规范》(GB50016-2006);《工业企业设计卫生规定》(GBZI-2002)等标准，并结合现场检查情况，编制安全检查表进行检查评价。

表5-1 工业场总体布局与地表运输安全检查表 序号 1 场址选择必须符1.1 合工业布局和城市规划的要求。 检 查 内 容 标准依据 检查记录 评价结论 （认定结果） (√、×、≈) 矿址选择 《工业企业总平面 设计规范》 符合 矿区水文地质场址选择应优先选在工程地质、水属于中等——复杂类型，工同上 程地质属属√ 1.2 文、气象条件符合要求。且不受地质灾害威胁的地区。 简单偏中等，矿区不受地质灾害威胁。 ≈ 场址应位于生活区最小频率风向1.3 的上风侧，避免建在烟囱主导风向下风侧。 场址应具有满足1.4 生产、生活及发展所需要电源和给《工业企业总平面 设计规范》2.0.5 矿山距离皎平村较近，电力可搭接集镇线√ 《工业企业总平面 设计规范》2.2.4 符合 √ -------------

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排水条件。 路，矿山位于金沙江边，给水件好。 地震断层和设防1.5 烈度低于九度地震区。 2 2.1 布局应满足矿山生产过程流程。 变配电站宜位于负荷中心，靠近主2.2 要用户。不受粉尘、水雾、腐蚀性气体影响。 主要建筑物应保2.3 证室内有良好的朝向、采光和自然通风条件。 出入口数量是否2.4 满足生产及运输需要。 3 满足生产要求，物3.1 流顺畅，线路短捷，人流、物流组织合理。 主要道路应环形3.2 布置。尽头端式道路应有足够的消防回转场地。 公路等级是否符3.3 合厂矿道路3级标准？ -------------

《工业企业总平面 设防力度为8设计规范》2.0.11 度区 总平面布置 《工业企业总平面 经现场踏勘，设计规范》2.0.11 满足 在8号井口附近设变压器，《工业企业总平面 靠近主要用设计规范》3.4.4 户，不受粉尘、水雾、腐蚀性气体影响。 《工业企业总平面 设计规范》2.0.1 建筑为砖混结构，通风、采光均较好。 √ √ √ √ 《工业企业总平面 设计规范》4.7.4 厂区道路 《工业企业总平面 设计规范》4.1.8 满足 √ 满足 √ 《工业企业总平面 设计规范》5.3.1 各工业场地宽敞，均留有消防回转场地。 √ 《厂矿道路设计规范》 符合要求 √ -------------

5.1.3 评价小结

经实地考察评价，该矿山工业场地布置综合考虑了地形、地质构造、采矿陷落（错动）等因素的影响，避开了滑坡、泥石流、滚石等自然灾害的威胁。选址、总图布置、功能分区基本合理，基本符合《工业企业总平面设计规范》要求。

但根据现场实地勘察结果，矿山工业场均沿矿山公路边布置，就目前已形成工业场地来看，8#井附近工业场地为窄长型，宽度不大，坑口建构筑物的布置较为困难，不易满足消防及各种安全距离要求，建议设计单位充分考虑建筑物之间消防通道的设置、建构筑物之间的安全距离、设备之间的安全距离及沿公路边布置的建构筑物的安全问题。

5.2生产工艺 5.2.1生产工艺简述

该矿山开拓方式为斜坡道开拓，汽车运输方案。采矿采矿方法为分段凿岩阶段垂直走向出矿空场法、分段凿岩阶段沿走向出矿空场法和浅孔留矿法。

凿岩采用YGZ90、YTP26型凿岩机，爆破用2号岩石炸药，采用人工装药，分段微差爆破，非电导爆管起爆，斜坡道汽车运输。井巷围岩较为完整稳固，一般不支护，局部较为破碎地段采用喷砼支护。

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5.2.2生产工艺评价

5.2.2.1采掘工艺评价

根据《中华人民共和国矿山安全法》、《金属非金属矿山安全规程》(GB123-2006)、《爆破安全规程》(GB6722-2003)、《民用爆炸物品安全管理条例》等标准，编制安全检查表进行检查评价。

表5-2 采掘工艺评价检查表

检查记录 评价结论 （认定结果） （√、×、≈） 设计单位资质 具有有资质的设计单《非煤矿矿山设计单位为xxxx位设计的开采设计和安全生产许可工程设计有限公1.1 √ 附图 证实施办法》第司，具有相应的资十条 质。 2 图纸资料 2.1 地形地质图？ 同上 有 √ 2.2 总平面布置图？ 同上 有 √ 2.3 通风系统图？ 同上 有 √ 2.4 井上井下对照图 同上 有 √ 矿井设计依据的地质2.5 同上 有 √ 勘探报告。 见《xxxxxxxx矿山工程初步设计（代2.6 矿山开采设计方案 同上 √ 可行性研究报告）说明书》。 初设中详细进行了是否对通风参数做了《矿山安全法》2.7 风量、风速、风压√ 说明？ 第九条 的计算。 是否对供、配电系统做《矿山安全法》对供配电系统作了2.8 √ 了说明？ 第九条 详细设计 是否对运输系统做了《矿山安全法》对矿石、废石运输2.9 √ 说明？ 第九条 作了详细设计。 是否对防、排水系统做《矿山安全法》对防、排水系统做2.10 √ 了说明？ 第九条 了详细设计和说明 是否对防、灭火系统做《矿山安全法》在安全专篇中进行2.11 √ 了说明？ 第九条 了详细说明。 2.12 矿山企业新建、改建、《金属非金属编制了安全专篇，√ 检查内容 标准依据 -------------

序号 1 -------------

3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 扩建工程应经过安全矿山安全规程》专篇中进行了详细(GB123-2006条件论证。 的论证和说明 )4.9 采掘作业 每个矿井至少应有两各中段运输巷均由个的直达地面的回风天井相通，安全出口，安全出口的《金属非金属985m中段回风平间距应不小于30m。 矿山安全规程》巷直通地表，与86.1.1.3 号井形成两个安全出口，出口间距离大于30m。 回采作业，应事先处理GB123-2006/6.顶板和两帮的浮石，确2.1.7 检查处理 认安全方准进行。 初设中于10＃矿体的南西部留下部分保安矿柱对10＃矿相邻的井巷或采区，如体北东部的采场予果其中之一有涌水危《金属非金属以保护，同时于险，则应在井巷或采区矿山安全规程》935m阶段2＃矿体间留出隔离安全矿柱，6.6.3.7 原有采空区与新建矿柱尺寸由设计确定。 采场之间留下20m厚的保安矿柱对新建采场予以保护。 天井、溜井、地井和漏《金属非金属斗口，应设有标志、照矿山安全规程》初设中未作说明 明、护栏或格筛、盖板。 6.1.7.2 井巷的分道口应有路标，注明其所在地点及《金属非金属通往地面出口的方向。矿山安全规程》初设中未作说明 所有井下作业人员，均6.1.1.3 应熟悉安全出口。 废弃井巷、硐室是否封《金属非金属闭、处理，并设立警示矿山安全规程》符合要求 6.1.6.5 标志？ 实际应用的采矿方法《金属非金属（空场、崩落、充填等矿山安全规程》符合 法），是否符合相应的6.2.2 规定？ 采空区是否采用放顶、《金属非金属充填、封闭等方法处矿山安全规程》充填、封闭 6.2.2.5、理？ 6.2.2.10 √ √ √ × × √ √ √ √ 3.9 是否建立顶板、巷帮分《金属非金属有顶板分级管理制-------------

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4 4.1 4.2 4.3 4.4 级管理制度，并设专人矿山安全规程》度，设有经验的人6.2.1.8 检查，处理？ 进行检查、处理。 凿岩爆破 凿岩设备是否正常，凿岩应采取湿式作业。缺《金属非金属水地区或湿式作业有矿山安全规程》湿式凿岩 困难的地点，应采取干6.4.5.1 式捕尘或其他有效防尘措施。 爆破后和装卸矿(岩)时，应进行喷雾洒水。凿岩、出碴前，应清洗《金属非金属采场、巷道顶帮潮工作面10m内的巷壁。矿山安全规程》湿，不需喷雾洒水。 进风道、人行道及运输6.4.5.1 巷道的岩壁，应每季至少清洗一次。 井下爆破，应遵守《金属非金属遵守 GB6722-2003的规定。 矿山安全规程》6.2.1.12 爆破物品的购买、使用《民用爆破物品是否符合《民用爆破物管理条例》 符合要求 品管理条例》之规定？ √ √ √ √ 5.2.3多发事故原因分析及对策措施

5.2.3.1冒顶、片帮事故

一、冒顶、片帮原因分析

岩石在地壳内部是处于应力平衡状态的。由于开拓采矿，切割岩矿的结果，在井巷周围便产生了应力的重新分配，致使岩矿发生某种变形，并随着压力的产生而出现裂缝。同时，岩层的节理也在压力的作用下逐渐扩大,在此种情况下,顶板岩石的完整性遭到了破坏。由于顶板岩石完整性破坏的结果，便出现了顶板的下沉弯曲，裂缝逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不善，就可能造成冒顶片帮事故。美、英、日等国由于冒顶片帮事故而死亡的人数均占井下死亡人数的

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1/3-1/2。我国矿山也经常发生冒顶片帮事故。从统计数据方面来看，冒顶片帮事故在矿山各种伤亡事故中仍居第一位。

二、敲帮问顶冒顶片帮事故树分析（FTA）

敲帮问顶时顶板岩矿突然发生冒落是矿山经常发生的事故。据分析，该类事故主要是由于顶（帮）作业面不良或敲顶（帮）方法不当引起的。现结合该矿作业前敲帮问顶可能出现的危险情况，特做敲帮问顶冒顶片帮事故树分析，见图5-1：

敲帮问顶片冒T1

敲顶方法不当A1

不利因素影响A2

站立位置不当撬顶方法不当X2

撬顶顺序不当撬棍长短不配套作业面照明不良作业人员经验不足X1 X3 X4 X5 X6

图5-1 敲帮问顶冒顶片帮事故树分析（FTA）

根据图5-1所示的事故树分析，计算最小割集和最小径集如下： T1＝A1+A2=X1+X2+X3+X4+X5+X6 故，得最小径集共一组： {X1、X2、X3、X4、X5、X6}。 最小割集共六组：

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{X1｝；{X2｝；{X3｝；{X4｝；{X5｝；{X6}。

所以，各基本事件割集重要系数及顺序如下（从大到小排列）： X1=X2=X3=X4=X5=X6=0.167

由此可见，造成敲帮问顶冒顶片帮事故的共有6个基本事件,任何一个基本事件都可能导致事故的发生。因此，要避免事故发生，必须避免上述任何一种不利因素的发生。

三、采掘冒顶片帮事故树分析（FTA）

采掘冒顶片帮事故是井下矿山发生频率最高、危害性最大的事故之一；现结合该矿井下采掘作业的可能危险情况，做冒顶片帮伤亡事故树分析于下，见图5-2：

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图5-2采掘冒顶片帮伤亡事故树分析（FTA）

根据事故树分析（FTA）计算最小割集和最小径集如下：

T＝A1A2＝A3A4A5A2 =（Ｘ

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１

＋Ｘ２＋Ｘ３）（Ｘ4＋Ｘ5＋Ｘ6）（Ｘ７＋Ｘ８）（Ｘ９＋Ｘ１０＋Ｘ１１＋Ｘ１２）

-------------

故，得最小径集共四组：

｛Ｘ１,Ｘ２、Ｘ3｝； ｛Ｘ4,Ｘ5,Ｘ6｝； ｛Ｘ７,Ｘ８｝；

｛Ｘ９,Ｘ１０,Ｘ１１,Ｘ１２｝。

最小割集共72组：

Ｋ１＝｛Ｘ１，Ｘ4，Ｘ7，Ｘ9｝；Ｋ２＝｛Ｘ１，Ｘ4，Ｘ7，Ｘ10｝；…… Ｋ７１＝｛Ｘ3，Ｘ6，Ｘ8，Ｘ11｝；Ｋ７２＝｛Ｘ3，Ｘ6，Ｘ8，Ｘ12｝。

由以上最小割集的分析可知，冒顶片帮事故发生共有12个基本事件，72种组合的可能性。可见发生该类事故的可能性很大，必须采取有效措施加以预防。从最小径集的计算可知，防止冒顶片帮伤亡事故的对策共有四种，每一对策都能控制冒顶片帮事故的发生。

1、控制Ｘ

１

、Ｘ２、Ｘ３这3个事件，即不容许过长时间暴露顶板，

在破碎地带作业应随时检查，这些问题若能解决，则可以防止巷道顶板围岩冒落。

2、控制Ｘ、Ｘ、Ｘ。主要是在支护方式，支护技术，支护材料上

4

5

6

把关，使支护保持良好的性能，这一措施也可以防止冒顶片帮事故的发生。

3、控制Ｘ

７

、Ｘ８。即控制其它如爆破，支护等作业产生的振动，

在现场这一点较难实现。

4、控制Ｘ９、Ｘ１０、Ｘ１１、Ｘ１２。即控制人在冒顶片帮地点停留。正常作业时必然要在作业现场。因此主要解决人员违章通过冒顶危险性较大的地点，设置安全通道，并使安全人行通道保持畅通合理。

根据最小径集分析，采用第一、第二种方式较好。即，加强顶板

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管理，杜绝“三违”作业；强化支护方法的研究，提高支护技术和支护材料的质量，最大限度地减少冒顶片帮事故的发生。

通过上述分析可见，导致冒顶片帮事故发生的最主要因素为不良的地质条件（矿、岩不稳固），然而，这是人所不能为的。因此,为了减少或避免冒顶片帮事故,必须从采矿工艺、支护技术生产管理等多方面,采取综合安全措施,以提高采掘安全生产的可靠性。

四、具体对策措施 1．采掘敲帮问顶时：

（1）敲帮问顶人员应有丰富的实践经验及自我保护意识； （2）撬顶方法要适当，严禁麻痹大意；

（3）合适的站立位置，这需要对顶板岩层的产状及受力情况有一定的认识；

（4）保证良好照明效果，以洞察浮石的情况。 2．采掘过程中：

（1）用正确的方法清理好工作面浮石，再进行施工； （2）对巷道所穿过岩层情况要有预先认识；

（3）到达节理裂隙较发育地带、矿岩破碎带、断层接触带施工应该高度小心，做好支护工作；

（4）不良地质条件下爆破装药量适当减少、炮孔间距适当调整，尽量保护顶板岩层的完整性；

（5）周边眼孔底注意不要插入拱顶线外太多，孔距缩小，间断装药改为连续散装药，装药量降低20%左右；

（6）周边眼最后起爆；

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（7）风化软弱破碎地带应及时支护，避免岩层暴露时间过长、暴露面积过大；

（8）加强施工管理，严禁违章作业。 3．井巷维护过程中：

（1）加强对人行、运输等主要巷道的监测控制，撑握地压活动规律；

（2）附近采场或巷道掘进爆破作业要考虑对这些工程的影响，注意爆破振动影响巷道顶板岩石稳定；

（3）支护施工时机选择要适当，方法要正确，形式要合理； （4）定期对运输、行人等重要巷道进行检修，对其它巷道也应该进行定期或不定期检查；

（5）加强检修施工管理。 5.2.3.2中毒和窒息事故

一、中毒和窒息原因分析

井下矿山在生产过程中会产生大量的有毒有害气体、放射性物质、矿尘及高温、高湿物质。井下爆破产生的有毒有害气体、粉尘长时间滞留在工作面附近，虽采用局扇进行局部通风或自然通风（依靠矿井进、出风口之间的大气自然压差形成的风流），但由于矿井进风量和回风量不足，且风速低、风量小、不稳定，就容易导致污风在采掘工作面附近循环，危害作业人员。所以，矿山发生中毒和窒息事故的可能性较大，严重时可能造成人员死亡。此外，当井下可燃物着火时，由于没有足够的氧气供应，因燃烧不充分，容易产生大量的CO，诱发中毒或窒息事故。

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二、中毒和窒息事件树分析（ETA）

中毒、窒息事故，在自然通风或机械通风有效风量不足的井巷时有发生，严重时可能造成人员死亡，甚至是多人死亡。现采用事件树模拟分析于下，见图5-3：

工人中毒 窒息 A 配备有毒有害气体检测设备，并测定 B 人员未进入危险井巷 A C 有毒有害气体未超标 X1 X2 X3 X4 X5 X6 B 未检测有毒有 害气体 C 人员进入危 险井巷 有毒有害气 体超标 D 有机械通风且通风有效 E 通风时间足够 D 无局扇风机 E 通风时间不足 F F 抢救及时 X7 抢救无效伤亡 图5-3 井下作业中毒、窒息事件树分析（ETA）

三、具体对策措施

1．地下矿山应建立有效的机械通风系统，主、局扇应连续运转，使采掘工作面有新鲜风流通过，并确保回风巷道畅通。

2．建立通风防尘机构，加强通风防尘管理。配备必要的有毒有害气体、风速等检测仪器，尽快开展定期检测工作，使井下空气质量达到国家标准。

3．掘进工作面应增设局扇进行通风，污风应就近引入回风系统。 4．对废弃井巷、采空区应进行密闭。若需要重新进入废旧坑道，必须进行通风，并检测空气成份确认安全后，方可进入。

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5．作业人员应配戴防粉尘口罩，以预防尘肺病。

6．作业人员应掌握自救互救技能，熟悉应急救援措施，做到防患于未然。 5.2.3.3放炮事故

一、放炮事故原因分析

据武汉安全环保研究院对非煤矿山工伤事故统计的资料来分析，爆破事故在矿山伤亡事故中一般占第二位到第四位。导致爆破事故发生的原因分为三大类，即：人为因素、自然环境因素、设备因素。因此在施工中应在保证设备质量的前提下，尽量避免不利环境因素的影响，同时要提高人员素质，将人为操作失误导至后果的可能性降到最低。

爆破作业现场使用明火，误操作，冒落岩石冲击容易导致早爆事故；

爆破器材质量差或过期变质，导爆网路连接不合理，殉爆距离不够、堵塞质量差容易发生拒爆事故；

运输过程中发生意外，打残眼等容易导致爆炸伤害事故； 炸药库无防潮、通风措施，易引起药卷失效或拒爆；

炸药库“三防”不符合要求，房门或窗子不牢固，如出现失盗，可能造成重大刑事案件。

二、放炮事故因果定性分析

放炮事故一般在金属非金属矿山中较易发生，为了进一步高度重视爆破作业，减少爆破事故的发生。所以，特做爆破事故因果定性分

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析于下。见图5-4：

未圈定危险边界 信号、警戒 无证作业 违章操作 监督不力 火工产品未检验使用 安全管理

未发出施暴信号 未设置警戒和岗哨 未检查爆破现场，留有瞎炮 爆用炮棍捣捅起爆药包 雷管与药包脱离 踩压导火索 一人点火超过5炮 火工产品受潮 导火索太短 导火索受挤压、折损 雷管透火孔堵塞 破事故 装药、点火 药包加工 图5-4 爆破事故原因，结果分析图

三、具体对策措施

1、爆炸物品的储存、购买、运输、使用，一定要按《民用爆炸物品安全管理条例》规定进行，严格执行领用和清退登记制度；

2、作业人员必须经正规培训，持国家门认可的“爆破作业操作证”方能上岗作业；

3、改变落后不安全的连续点燃多根导火索引爆的方式，应尽快采用非电导爆管起爆系统，实现一次性点火起爆；

4、严禁打残眼、老眼，确保爆破安全；

5、严格控制炮孔装药量，提高堵塞质量，并确定好爆破方向； 6、施爆时，按《爆破安全规程》（GB6722－2003）设定好警戒和岗哨；

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7、爆破后，为防止炮烟中毒。正常情况下，必须在有效通风30分钟后或等工作面排出所有炮烟、粉尘后才能进入工作面，防止炮烟中毒；

8、若工作面出现瞎炮、支护物变形等，必须处理确认安全后，作业人员方可进入现场。 5.2.3.4道路车辆伤害事故

一、道路车辆伤害事故原因分析

道路车辆伤害事故，在我国所有伤亡事故中一直居首位。其主要原因有：驾驶员原因，如酒后架车、违章作业等；行人原因，如横穿公路、不遵守交通规则等；车辆原因，如刹车不灵、灯光不亮等；道路原因，如路面湿滑、视距不良等；标识原因，如警示不明、标志不清等。

二、道路车辆伤害事件树分析（ETA）

道路车辆伤害事故原因较为复杂多变，造成的后果也十分严重。故，应用事件树（ETA）方法进行分析如下，见图5-5：

车辆信号齐全、刹车可靠 车辆运行 X1 X2 人不通过车辆运行道 安全避让 A 刹车失效 人通过 伤害事件 信号不全 A 运行道 发现有人及时停车 B C X3 X4 X5 无躲避地 刹车有效 司机未发现人 B -------------

刹车失效伤害 C D E X6 -------------

图5-5 车辆伤害事件树图（ETA）

三、具体对策措施与建议

1、矿内运输车辆起动前应发出警示信号。 2、矿内运输车辆最大行车速度不得超过20Km/h。 3、矿内运输车辆运行时，遇人时应停车让人。

4、做好车辆维修保养工作，确保信号、灯光装置齐全和车辆刹车装置性能良好。

5、自卸车货厢严禁载人。 6、驾驶员严禁酒后驾车。

7、司机、行人应集中注意力观察路面情况，避免发生车辆伤害事故。

8、道路安全警示标志、标识应安设到位。

5.2.4作业条件危险度模拟分析

1.作业条件危险性评价法（格雷厄姆法）简介

作业条件危险性评价法是一种简便易行的评价方法，用来评价人们在某种具有潜在危险环境中作业的危险性。该法以被评价的环境与某些作为参考的环境进行比较为基础，采用专家“评分”的办法确定各种自变量的分数值，最后根据总的危险分数值来评价危险性。该法己用于一些工业企业危险性的评价，取得较好效果。所以本评价项目采用格雷厄姆法来评价其危险性。

格雷厄姆和金尼认为影响危险性的主要因素有三个： a．发生事故或危险事件的可能性； b．暴露于这种危险环境的频率；

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c．事故一旦发生时可能产生的后果。

前两者可以看作是危险概率，后者则相当于危险严重度。这样，危险性可以用下式来表达：

危险性（R）＝LｘEｘC

式中：L――事故或危险事件发生的可能性； E――暴露于危险环境的频率； C――危险严重度。 1）可能性因素L

事故或危险事件发生的可能性是与它们实际的数学概率相关联的。绝对不可能发生的事件的概率为0，而必然发生的事件的概率则为1。但在实际情况中，绝对不可能发生的事故是不存在的，只能说可能性极小，概率趋于0。所以，可能性因素L的分数值取值范围为1～10具体见下表。

表5-3 事故或危险事件发生的可能性L的分数值

分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事故或危险事件发生的可能性 完全会被预料到 相当可能 不经常，但可能 完全意外，极少可能 可以设想，但高度不可能 极不可能 实际上不可能 2）暴露于危险环境的频率E 操作人员出现在危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性就越大，相应的危险性也就越大。连续出现在危险环境的情况其频率分为10,非常罕见地暴露于危险环境则为0.5。具体分数值见下表。

表5-4 暴露于潜在危险环境频率E的分数值 分数值 -------------

暴露于危险环境的频率 -------------

10 6 3 2 1 0.5 连续暴露于潜在危险环境 逐日在工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 每月暴露一次 每年几次出现在危险环境 非常罕见地暴露于危险环境 3）事故或危险事件的危险严重度C 事故或危险事件对人身伤害的严重程度变化范围很大，可以从伤害直至死亡事故，规定分数值1~100。具体分数值见下表。

表5-5 事故或危险事件的危险严重度C的分数值

分数值 100 40 15 7 3 1 可能结果 大难，许多人死亡 中难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，严重伤害 重大，致残 引人注目，需要救护 4）危险性程度分级 在确定了上述三个因素的分数值后，其三者的乘积即为总的危险性分数值D。根据相关资料，将危险性程度分级的相应分数值列入下表。

表5-6 危险性程度分级的分数值 分数值 >320 160~320 70~160 20~70 <20 危险性程度 极其危险 高度危险 显著危险 可能危险 稍有危险 2.分析评价 通过对类似项目的操作条件及危险性分析，并针对每种潜在的危险、有害因素，综合考虑各种危险、有害因素在不同环境中的危险性

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系数，选取适当系数，列入下表：

表5-7 评价结果表

类 别 采矿（爆破）作业 掘进（爆破）作业 井巷维护作业 井下运输作业 机械维修作业 电工作业 地表运输作业 起重作业 L 5 4 3 3 3 3 2 3 E 6 6 6 6 6 2 6 2 C 7 6 7 6 3 7 3 5 D 210 144 126 108 42 36 30 危险程度分级 高度危险 显著危险 显著危险 显著危险 可能危险 可能危险 可能危险 可能危险 通过作业条件危险性评价法分析，可以看出该工程的采矿（爆破）作业、掘进（爆破）作业、井巷维护作业、井下运输作业危险程度较高，所以，该项目在将来的设计、施工和生产管理中，应针对各种危险、有害因素采取相应安全措施，加强管理，重点防护。

5.2.5评价小结

本项目初步设计中，开采矿体厚度≥15m的矿体或相邻较近的多条矿体，采用分段凿岩阶段垂直走向出矿空场法，开采矿体厚度为6-15m的矿体采用分段凿岩阶段沿走向出矿空场法，开采矿体厚度≤6m的矿体，采用浅孔留矿法，这三种采矿方法均为典型的地下采矿工艺，在国内已有成功应用，可有效处理采空区，技术方面较成熟可靠。工艺流程简捷，具有较明显的经济优势。

经评价，该矿山可研设计图纸资料齐全，选择的开拓方式、采矿方法合理可行，能够适应本矿山的开采，采掘工艺设备、人员配置能满足矿山生产要求。但企业仍应根据矿山地质、水文条件的变化适时对采矿方法进行研究，确定合理可行的采矿方法，生产工艺及开采顺序。

本单元还针对潜在的事故及其产生原因进行了分析，并提出了防止潜在危险转化为事故的主要对策措施和日常管理方面的对策措

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施，企业在生产过程中应将这些措施落实到生产操作和安全管理过程中。

5.3矿山开采对金沙江的影响及对上部山体的影响分析

经业主委托，昆明理工大学科技产业经营管理有限公司做了xxxxxxxx采场结构参数优化及深部开采对上部山体影响研究，其结论为：

1、采用AHP对影响采场稳定性因素进行了排序研究，得出排序结果如下：地质构造、矿柱尺寸布置、水文条件、空区面积、岩石质量指标、空区高度、空区跨度、岩体结构、跨度高度比，为后续的研究工作奠定了基础。

2、岩体结构调查研究，是正确认识岩体结构特征、岩体结构类型、岩体宏观物理力学特性的基础，是在矿山安全正常生产期间，进行合理工程布置的科学依据，同时也是在科学评价和研究中，进行工程岩体取样的基础工作。通过对xxx矿岩的岩体结构调查，结合室内岩石力学试验结果，分别采用普氏分级法、RMR分级法和Q系统分级法，得出xxx矿岩属于一般～好岩体。

3、对xxx矿岩进行了物理力学特性试验，并结合Hoek-Brown法，进行了宏观物理力学参数折减，并应用所折减的参数，对该矿体的开采顺序和地压显现，进行了数值模拟分析。结果表明，所折减的参数是合理的。

4、采用FLAC3D和3D软件对采场结构参数进行了数值模拟研

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究，得出矿块沿走向长50m，阶段高度50m，间柱6m，顶底柱6～8m，顶板暴露面积1000m2左右。

5、采用FLAC3D、3D和2D-Block软件对矿体回采顺序、矿体回采完以后对山体稳定性和金沙江的影响进行了数值模拟研究，得出矿体回采顺序和矿柱尺寸对山体稳定性和金沙江影响不大；根据2D-Block模拟计算结果，在最不利的情况下，采动对金沙江有一定影响，在实际生产过程中，要加强对临江面的地压监测、地表移动观测及地下水变化监测等工作。

6、通过对水的问题分析研究，得出在没有采取防渗措施时，渗流量较大，采用帷幕注浆后，可有效降低渗流量，采取防渗措施是必要的。

7、通过对xxx移动带、陷落带的圈定，得出采动对金沙江影响较小，这与数值模拟结论一致。但在矿山生产过程中，要加强对移动带区域的监测，保证安全生产。

8、针对xxx实际情况，提出了一些对策措施，包括地压监测、地表情况监测、渗（涌）水情况监测和帷幕注浆等。这些措施的实施，有利于矿山安全生产。

研究结果及其分析情况如下： 一、3D-数值模拟研究

1、矿体回采至950中段时山体稳定性分析 （1）ELAC3D数值模拟研究结果

选择6个方案进行模拟，对应标高950m与方案2相同，650-950m

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的矿体一个矿块开挖后进行计算，开挖顺序：高程方面，从上到下，走向方面，从西向东。

模拟结果：

6个方案相比，塑性区变化不是很大，说明矿柱尺寸和回采顺序对山体稳定性影响较小。从6个方案的计算结果中可以看出，当矿体开采完以后，从产生塑性区方面来看，采动对金沙江的影响较小。

2、不同顶柱尺寸、间柱、顶柱稳定性分析 （1）、3D-σ数值模拟研究 本次模拟7个方案，

方案一：间柱尺寸6m，顶柱尺寸4m。 方案二：间柱尺寸6m，顶柱尺寸6m。 方案三：间柱尺寸6m，顶柱尺寸10m。

方案四：顶柱、间柱均为6m，同一中段矿体由西向东回采； 方案五：顶柱、间柱均为6m，同一中段矿体由东向西回采； 方案六：顶柱、间柱均为6m，同一中段矿体由中间向两端退采； 方案七：顶柱、间柱均为6m，上下中段之间考虑超前开采（上中段开采一至两个采场后同时对下一中段进行开采）。

1）三种不同顶柱尺寸（方案一至三）对山体和金沙江影响分析 山体稳定性与间柱、顶柱的厚度密切相关，山体应力、位移变化较小；三种顶柱尺寸回采后山体最小安全率分别为1.125、1.249和1.426，稍微大于间柱、顶柱的安全率，这与间柱、顶柱直接与开挖体相连有一定的关系，从塑性区的分布可以看出，塑性区主要出现在开挖体周边间柱、顶柱及夹层上，且上部塑性区明显小于下部，这与

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间柱、顶柱稳定性分析时得出的结论一致。从模拟结果图可以看出，矿体回采后金沙江位置应力、位移与回采之前没有明显变化，安全率也较大，模拟过程金沙江位置没有塑性区出现，所以说矿体开采影响范围不至于涉及到金沙江。

2）四种不同回采顺序（方案四至七）间柱、顶柱稳定性分析 由于有间柱和顶柱的存在，且位置一样，所以不同的回采顺序对间柱、顶柱的稳定性影响不大，方案四至七最大主应力仅相差1MPa，位移最大都是12mm，安全率最小为1.187至1.211，仅相差0.024，塑性区的分布也基本一致，仅在局部存在小的差异，所以从回采顺序上较难判断哪种回采较优，所以回采顺序可根据矿山现场实际确定。从各方案回采顺序模拟结果也看出下部塑性区域要大于上部，也论证了下部开采过程中适当增加顶柱厚度是必要的。

3）四种不同回采顺序（方案四至七）对山体和金沙江影响分析 矿体回采后山体稳定性与间柱、顶柱的稳定性基本一致，山体应力、位移与回采前相比变化较小；采用四种不同的回采顺序对矿体进行回采后后山体最小安全率分别为1.198、1.208、1.246和1.232，且安全率较小的区域主要集中在开挖体周围，远离开挖体的区域安全率相对较大，这也符合岩体开挖的一般规律，从塑性区的分布可以看出，塑性区主要出现在开挖体周边间柱、顶柱及夹层上，且上部塑性区明显小于下部，这与间柱、顶柱稳定性分析时得出的结论一致。从模拟结果图可以看出，矿体回采后金沙江位置应力、位移与回采之前没有明显变化，安全率也较大，模拟过程金沙江位置没有塑性区出现，

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所以说矿体开采影响范围不至于涉及到金沙江。

模拟结论：

1、采用三维有限元对三种不同顶柱尺寸的回采方法进行模拟，通过对应力、塑性区、位移及安全率的比较，得出在采矿过程中所留顶柱的厚度不应小于6m，随着开采的深入（800水平）建议适当增加顶柱厚度。通过分析，在预留了合理的间柱和顶柱后开采矿体，对山体和金沙江不会造成大的安全隐患。

2、采用三维有限元对四种不同回采顺序进行模拟，通过对应力、塑性区、位移及安全率的比较，四种回采顺序对山体稳定性和金沙江影响没有较大区别，在采矿过程中根据现场实际情况确定。

（2）离散元（2D-Block）数值模拟

根据xxx矿体、山体的实际形态和金沙江的位置，模拟矿体回采至650水平的情况下，假设上部围岩发生大范围的冒落时，研究上部山体及金沙江位置围岩的稳定性。

1）矿体回采至950中段时山体及金沙江稳定性分析

模拟第二步是在矿岩体压实（或形成应力场）的基础上进行开挖矿体至950中段，从模拟结果应力、位移及速度分布图（图8-69至8-74）看出，矿体开采至950中段后，从放大图中可以发现，块体之间已出现开裂和离层，但没有出现大规模冒落和滑移。采后位移、速度方向都指向采空区，符合岩石力学的规律。也与三维有限元模拟结果及现场实际情况吻合。

2）矿体回采结束后山体及金沙江稳定性分析

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模拟第三步是在将矿体开采至950中段的基础上进行950中段以下矿体的开采，所有矿体开采结束后，从模拟结果应力、位移及速度分布图可以看出，开挖体周边围岩（夹层、顶柱等）都发生了大面积冒落和滑移，由于8#剖面矿体开挖深度大于3#剖面，矿体开挖后发生冒落和滑移量都大于3#剖面；从岩石移动范围图中可以看出，3#剖面块体开裂的范围距离金沙江约为37.51m，移动角约为65°，从37.51m到金沙江面没有出现开裂现象，说明在模拟围岩发生大范围冒落时，对金沙江的影响也较小。而8#剖面由于矿体延伸至650中段，矿体开采后冒落范围也较大，块体开裂范围也延伸到了江边，移动角约为56°，说明8#剖面在模拟围岩发生大范围冒落时，在顶柱、间柱都失去作用的前提下，可能会对金沙江产生一定的影响。

模拟结论：

（1）采用离散元对xxx开采后形成的采空区进行数值模拟，可以对顶板、矿柱、围岩等的力学行为进行科学评价，该方法形象直观，对所研究的结论，符合岩石力学的基本规律，在方法上是可行的。

（2）模拟过程中，假设围岩发生大范围冒落的情况下，3#剖面，开采体周边的山体发生了一定的冒落和滑移，对山体有一定的影响，从模拟结果放大图中可以看到开裂位置离金沙江约为37.5m，之后没有出现开裂，这也说明在假设围岩发生大范围冒落的情况下，也不至于会影响到金沙江。

（3）模拟过程中，8#剖面假设围岩发生大范围冒落的情况下，开采体周边的山体发生了一定的冒落和滑移，对山体有一定的影响，

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从模拟结果放大图中可以看到开裂位置延伸至金沙江边，移动角约为56°，这也说明在假设围岩发生大范围冒落，且顶柱、间柱失去支撑作用的情况下，可能会对金沙江产生一定的影响。2D-Block为二维计算软件，不能考虑矿柱的三向受力状态，而实际上，矿柱受到三个方向力的约束，一般来说，岩体处于三维作用时的强度比处于二维要大，从三维模拟结果来看，矿柱处于稳定状态，因此，采动对金沙江影响较小，但在实际生产过程中，应加强临江面附近的地压监测及地表移动监测工作。

（4）根据3#剖面计算结果得出矿体下盘移动角为65°，与初设中确定的移动角一致。

四、分析结论

矿柱尺寸和回采顺序对山体稳定性和金沙江影响不大。回采顺序可以根据矿山实际情况来确定。从离散元模拟结果来看，8#剖面附近矿体开采完以后，在矿柱失去支撑作用的情况下，对金沙江有一定影响，在实际生产过程中，应加强临江面附近的地压监测及地表移动监测和地下水变化监测工作。

金沙江对xxx的影响主要集中在水这一方面，今后采场均位于江面以下，水对矿山安全生产影响较大。

5.4金沙江对xxx的影响分析

根据xxx1号储量计算横剖面图，断层多为张性横切矿体，为金沙江水提供了通道，渗流到工作面，特别是如遇大的断层，可能引起

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突水事故，影响矿山安全生产。

昆明理工大学科技产业经营管理有限公司采用有限元方法进行分析。有限元方法是依据非饱和土理论、根据基本的渗流理论――达西定律等方法进行计算：

由于金沙江水面宽约200m，所以建模中选取200m，计算结果见下表：

表5-8 计算结果表 方 案 回采标高(m) 5 845 795 745 695 650 1 1791 5183.7 19467.5 25935.3 27720 32812.8 2 3200.1 9460.2 24333.9 31826.1 37692.6 42141.6 3 699 6900 18659.1 26322 33563.1 39732.4 4 0.003 4708.2 15108 24241.38 28638 32340 从表中可以看出，渗水量和高程呈线性关系，随着开采深度的增加，井下涌水量越来越大。可见帷幕注浆有利于减小渗水量。

小结：

计算采用反分析法，确定出了渗透系数，为后续计算奠定了基础，依次计算到标高为650m时的渗流量供参考。

对该工程采用了两种治理方案进行分析：1、防渗层：2、帷幕注浆。具体比较分析见下表。

表5-9 治理方案对比分析表 标高（m） 5 845 795 745 -------------

洪水季节无措施渗透量（m3/d） 3200.1 9460.2 24333.9 31826.1 防渗层减防渗层渗透帷幕注浆渗少百分比量（m3/d） 透量（m3/d） （%） 78.15 699 0.003 6900 18659.1 26322 4708.2 15108 24241.38 27.06 23.3 17.29 帷幕注浆减少百分比（%） 100 49.7 37.91 23.83 -------------

695 650 37692.6 42141.6 33563.1 39732.4 平均值 28638 32340 10.96 5.72 27.19 24.02 23.25 43.12 从上表可知，加防渗层后和洪水季节相比，平均渗流量减小27.19%，采用帷幕注浆后和洪水季节相比，平均渗流量减小43.12%。得出采用注浆有利于减少渗流量。

从上表也可以看出，随着开采深度的下降，一定深度的帷幕堵水效果逐渐降低，对有效封堵地下水作用有限。因此，在实际开采中，应考虑适当加深帷幕深度，提高帷幕注浆质量。

建议在水文地质研究成果基础上，结合水文调查成果，开展专项封堵地下水的研究，对促进矿山安全生产，提高经济效益具有积极作用。

5.5通风系统 5.5.1通风系统简述

采用“对角抽出式通风系统”对矿井进行通风，主通风机设置于985m回风阶段坑口，新鲜风流由8号井入坑，洗刷工作面之后，污风集中由985m回风阶段回出地表。

经计算，矿井总风量Q＝23.15m3/s，矿井总风压h＝170.30Pa。 设计中选用新型的K40－8－№16型无驼峰矿用节能型轴流式风机对矿井进行抽出式通风，其配套电机为Y225M－8型，电机功率22kW。主通风机设置1台，不设备用，配套电机设置2台，其中工作1台，备用1台。

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采场或独头掘进行作业面，安装局扇进行辅助通风。

5.5.2通风系统检查评价

根据《中华人民共和国矿山安全法》、《金属非金属矿山安全规程》（GB123-2006）等标准，编制检查表进行检查评价。

5.5.3通风系统安全预评价

根据《中华人民共和国矿山安全法》、《金属非金属矿山安全规程》（GB123-2006）、《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统鉴定指标》（AQ2013.5-2008）、《金属非金属地下矿山通风技术规范局部通风》(AQ 2013.2-2008)、《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统检测》（AQ 2013.3 -2008）、《金属非金属地下矿山通风技术规范通风管理》(AQ 2013.4-2008）、《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统》(AQ 2013.1-2008）等标准编制安全检查表进行评价。

5-10 通风系统安全预评价检查表

可研或方案 评价结论 内容及要求 （√、×、≈） 《金属非金属矿山通风防尘机构是否要求设立通安全规(GB123- 设在安全环保√ 风防尘机构？ 2006)4.4 科 《金属非金属矿山是否要求建立机安全规程》设计采用机械√ 械通风系统？ (GB123-2006） 通风 6.4.2.1 《非煤矿矿山安全是否绘制通风系生产许可证实施办绘制 √ 统图？ 法》第九条（一） 是否对通风参数《矿山安全法》第有风量和负压√ 做了说明？ 九条 的计算 采掘工作面进风《金属非金属矿山初设中有要求 √ 检 查 内 容 标准依据 序号 1 2 3 4 5 -------------

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6 7 8 9 10 11 12 13 流中，按体积计安全规程算，氧气是否不(GB123-2006) 低于20%？ 6.4.1.1 《金属非金属矿山矿井通风系统的安全规程有效风量率，应(GB123-2006) 不低于60％ 6.4.2.2 井下作业地点，《金属非金属矿山一氧化碳浓度是安全规程否要求不超过(GB123-2006) 30mg/m3？ 8.1.3 人员进入独头工《金属非金属矿山作面前是否要求安全规程通风；有人作业(GB123-2006) 时，局扇是否要6.4.4.3 求连续运转？ 《金属非金属矿山凿岩是否要求湿安全规程式作业？ (GB123-2006) 6.4.5.1 采空区应及时密闭。采场开采结《金属非金属矿山束后，应封闭所安全规程有与采空区相通(GB123-2006) 的影响正常通风6.4.2.8 的巷道。 基建时期应采取有效的通风措《金属非金属地下施，确保井下作矿山通风技术规范业场所获得足够通风系统》(AQ 的新鲜风量。在2013.1-2008） 矿井通风系统形6.1.2 成前不得正式投产。 矿井主要进风风《金属非金属地下流，不得通过采矿山通风技术规范空区和塌陷区，通风系统》(AQ 需要通过时，应2013.1-2008） 砌筑严密的通风6.2.2 假巷。 主要进风井巷和《金属非金属地下回风井巷应经常矿山通风技术规范维护，保持清洁通风系统》(AQ 和风流畅通，禁2013.1-2008） 初设中进行了风量估算，风量率不低于60% 初设中有要求 √ √ 独头工作面安装局扇进行通风 √ 湿式作业 √ 对采空区进行充填，对通向采空区的巷道进行封闭 √ 初步设计中未作说明 × 所有通往采空区的巷道均采用毛石混凝土封堵 √ 符合 √ -------------

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止堆放材料和设备。主要回风井巷不得用作运输和通行人员的通道。 6.2.3 《金属非金属地下采场形成通风系矿山通风技术规范初步设计及安14 统之前，不应进通风系统》(AQ 全专篇中未作行回采作业。 2013.1-2008） 说明 6.3.1 采空区应及时密《金属非金属地下闭。采场开采结所有通往采空矿山通风技术规范束后，应封闭所区的巷道均采15 通风系统》(AQ 有与采空区相通用毛石混凝土2013.1-2008） 的影响正常通风封堵 6.3.5 的巷道。 主要通风机应有使矿井风流在10min内反向的《金属非金属地下措施。当利用轴矿山通风技术规范利用轴流式风16 流式风机反转反通风系统》(AQ 机反转反风。 风时，其反风量2013.1-2008） 应达到正常运转6.5.4 时风量的60%以上。 主要通风机风机房，应设有测量风压、风量、电流、电压和轴承温度等的仪表，《金属非金属地下每班都应对通风矿山通风技术规范初步设计及安17 机运转情况进行通风系统》(AQ 全专篇中未作检查，并填写运2013.1-2008） 说明 转记录。有自动6.5.5 监控及测试的主要通风机，每两周应进行一次自控系统的检查。 × √ √ × 5.5.4 评价小结

根据开拓工程的布置，初步设计中采用对角抽出式通风系统对矿井进行通风，主通风机设置于985m回风阶段坑口，新鲜风流由8号

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井进入，经各阶段平巷进入采掘作业面，污风集中由985m回风阶段回出地表。通风系统是畅通的，能满足该矿井通风需要。

在本项目的初步设计中，进行了通风系统抽出式风机的设备选型、矿井风量、风速、风压等计算，根据计算结果，矿井风量、风速、风压等能满足排尘要求。

5.6防、排水系统 5.6.1防、排水系统简述

采用一级机械排水方式进行排水，坑内水仓和水泵房设于5m生产阶段8号井井底附近，坑内涌水和生产废水均通过巷道水沟自流汇入坑内水仓，然后采用水泵经敷设于8号井中的排水管排出地表。

经计算，设计配备4台150D－30×3型水泵作为排水泵，其中工作2台，备用1台，检修1台，配套电机为YR280M－4型，电机功率75kW。

选用φ325×8mm无缝钢管作为排水管，共设置2条，其中工作1条，备用1条。选用φ351×8mm无缝钢管作为吸水管，每台水泵各设1条，不设备用。

坑内水仓设置为巷道型，共设置两条，互为备用。

5.6.2防、排水系统安全检查评价

根据《中华人民共和国矿山安全法》、《金属非金属矿山安全规程》（GB123-2006）等标准，编制安全检查表进行检查评价。

5-11 防、排水系统安全评价检查表

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序号 检查内容 标准依据 检查记录 （认定结果） 评价结论 （√、×、≈） 是否坚持“有疑必《金属非金属1 探(水)，先探后矿山安全规程》6.6.3.4 掘”的原则? 符合 √ 井（硐）口标高是《金属非金属8号井井口标高2 否高于历史最高矿山安全规程》9.77m,位于金沙6.6.2.3 洪水1米以上? 江最高洪水位标高以上7.77m。 地表是否有防止《金属非金属3 在井口或井口工业矿山安全规程》雨水、积水侵入井场地上方设置截洪6.6.2.5 下的防、截洪系排水沟 统? 各巷道内是否设排水沟道? 存在水害的矿山企业，建设前应进行专门的勘察和防治水设计。勘察和设计应由具有相应资质的单位完成。防治水设计应为矿山总体设计的一部分，与矿山总体设计同时进行。 有用的钻孔，应妥善封盖。报废的竖井、斜井、探矿井、钻孔和平硐等，应封闭，并在周围挖掘排水沟，防止地表水进入地下采区； 《金属非金属矿山安全规程》6.6.2.5 《金属非金属矿山安全规程》6.6.1.1 该矿山水文地质勘查工作已委托昆明理工大学，现在处于监测阶段。 √ 设有排水沟道 √ √ √ 4 5 《金属非金属矿山安全规程》6.6.2.5 符合要求 √ 6 7 矿山企业应调查《金属非金属该矿山正处水文地核实矿区范围内矿山安全规程》√ -------------

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8 9 的小矿井、老井、老采空区，现有生产井中的积水区、含水层、岩溶带、地质构造等详细情况，并填绘矿区水文地质图。 井下主要排水设备，至少应由同类型的3台泵组成。工作水泵应能在20 h内排出一昼夜的正常涌水量；除检修泵外，其他水泵应能在20 h内排出一昼夜的最大涌水量。井筒内应装设两条相同的排水管，其中一条工作，一条备用。 水仓应由两个的巷道系统组成。涌水量较大的矿井，每个水仓的容积，应能容纳2 h～4 h的井下正常涌水量。一般矿井主要水仓总容积，应能容纳6 h～8 h的正常涌水量。 6.6.3.1 质详细勘查阶段。 《金属非金属该矿山开拓方式为根据实矿山安全规程》斜坡道开拓，测，5m标高的最6.6.4.1 大涌水量为4000m3/d,初设中选用150D-30×3型水泵4台，工作2台，备用1台，检修1台。选用ø325×8mm无缝钢管作为排水管，设置2路，工作1路，备用1路。能满足要求。 《金属非金属矿山安全规程》6.6.4.3 水仓为巷道型，共设两条，互为备用。 √ √ 5.6.3 评价小结

矿山采用一级机械排水方式进行排水，经计算，设计配备4台150D－30×3型水泵作为排水泵，其中工作2台，备用1台，检修1台，配套电机为YR280M－4型，电机功率75kW。

选用φ325×8mm无缝钢管作为排水管，共设置2条，其中工作

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1条，备用1条。选用φ351×8mm无缝钢管作为吸水管，每台水泵各设1条，不设备用。

坑内水仓设置为巷道型，共设置两条，互为备用。 排水设施的设计基本能满足矿井排水要求。

该矿山由于位于金沙江边上，原形成的多条老坑道坑口处最高洪水位以下或最高水位与最低水位之间，如14号井口位于最高水位与最低水位之间，一旦金沙江水位上涨之时，江水即顺斜坡道灌入坑内，为安全起见，初设中考虑采用防渗混凝土对所有最高水位以下的老坑道进行封闭。

采范围内的矿体大部分位于金沙江最高洪水位以下，坑内工程在裂隙发育处有可能出现渗流，采用帷幕注浆，即在渗流处周围钻凿注浆孔进行压力注浆，使渗流处周围形成帷幕而阻断渗流。

但由于矿区水文地质工作的深度不够，缺乏当地金沙江最高洪水位及坑内涌水量的可靠数据，设计仅能以矿山现场的实测数据作为依据，有可能与实际情况存在一定误差。目前xxxxx已委托昆明理工大学进行矿区水文地质特征研究，应尽快提出详尽的水文地质勘查报告，为矿山的建设和生产提供可靠依据。

另外，该矿山水为巷道型，水仓淤泥清理设施为，在水仓内安装轨道，并采用耙矿绞车提升0.7m3矿车运输，为了防止运输中发生事故，耙矿绞车前端应按斜井提升要求设置防断绳回甩装置，井脚设置挡车装置，井口设阻车器等。

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5.7地下运输系统 5.7.1地下运输系统简述

利用原有8号井直接开掘935m和5m两个生产阶段，采用汽车直接进入各生产阶段进行矿石和废石运输，矿石装车之后经8号井运出坑外并直接运至原有矿石堆场进行卸矿，废石则运至采空区上口进行卸载。

人员、材料和设备均直接由8号井入坑，再经采掘井巷进入各采掘工作面，其中部分材料和设备需采用汽车进行运输。

选用EQ3092F19DP型自卸汽车进行矿石和废石运输，根据以上计算，全矿共需2辆EQ3092F19DP型自卸汽车进行运输。汽车备用系数按0.3计取，则备用汽车数量为1辆，全矿汽车总数为3辆。

运输道路：935m和5m两个生产阶段的巷道净宽为4.0m，坡度为3～5‰重车下坡，于阶段运输平巷入口设错车硐室，于阶段运输平巷尽头设掉头硐室，错车硐室和掉头硐室与阶段运输平巷交口处应按5m的半径刷成圆角，以方便汽车进出。

原有8号井为主运输通道，净宽5.0m，其中有多处硐室可供错车，完全满足汽车运行的需要，但坡度为10.58～17.78％，部分路段坡度相对较陡，对汽车运行的稳定有一定影响。由于该斜坡道已经形成，且矿山运输量相对较小，故无需进行大的改造。为确保运输安全，矿山生产过程中应加强运输管理，提高汽车驾驶员的安全意识，定期对汽车进行维护保养，并可采用装设防滑链等措施防止汽车下滑。

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5.7.2地下运输系统安全检查评价

根据《中华人民共和国矿山安全法》、《金属非金属矿山安全规程》（GB123-2006）、《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-2003）等标准，编制安全检查表进行检查评价。

表5-12 地下运输系统安全检查表

序号 检查内容 无轨运输的斜坡道，应设人行道或躲避硐室。行人的无轨运输水平巷道应设人行道。 人行道的有效净高应不小于1．9m，有效宽度不小于1．2m。 1.1 躲避硐室的间距在曲线段不超过15m，在直线段不超过30m。躲避硐室的高度不小于1．9m，深度和宽度均不小于1．0m。躲避硐室应有明显的标志，并保持干净、无障碍物。 井下无轨移动设备作1.2 业，应保证刹车系统、灯光系统、警报系统齐全有效。 1.3 采用汽车运输时，汽车顶部至巷道顶板的距-------------

标准依据 检查记录 评价结论 ×、≈) (认定结果) (√、初设中未考虑专门的人行道，但有躲避硐室，躲避硐室的间距基本符《金属非金属矿山安全规程》6.1.1.9 合要求。 ≈ 《金属非金属矿山安全规程》6.1.3.4 《金属非金属矿山安全规程》初设中有要求。 √ 斜坡道净高4.4m,能满√ -------------

离应不小于0.6 m； 斜坡道长度每隔300～400 m，应设坡度不大于3％、长度不小于20 1.4 m并能满足错车要求的缓坡段；主要斜坡道应有良好的混凝土、沥青或级配均匀的碎石路面； 在斜坡上停车时，应采1.5 取可靠的挡车措施； 6.3.1.17 足要求 设有错车《金属非金属矿山安全规程》6.3.1.17 道，主要斜坡道未设良好的混凝土、沥青或碎石路面。 ≈ 《金属非金属矿山安全规程》6.3.1.17 用石块挡车 √ 每台设备应配备灭火1.6 装置。 《金属非金属矿山安全规程》6.3.1.17 初步设计中有要求 √ 出矿巷道中运行的车1.7 辆遇到人员，应停车让人通过； 运输巷道的底板应平整、无大块，巷道的坡度应小于设备的爬坡1.8 能力，弯道的曲线半径应符合设备的要求； 《金属非金属矿山安全规程》6.2.3.2 初步设计中有要求 巷道坡度为10.58%～√ 《金属非金属矿山安全规程》6.2.3.2 17.78%，小于设备爬坡能力，弯道的曲线半径符合要求。 √ 不应用铲斗或站在铲1.9 斗内处理浮石，不得用铲斗破大块； 1.10 人员不应从升举的铲《金属非金属矿山安全规程》6.2.3.2 《金属非金属矿初步设计中有要求 初步设计中√ √ -------------

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斗下方通过或停留； 山安全规程》6.2.3.2 有要求 车箱装载不应过满，作1.11 业人员操作位置上方应设防护网或板； 《金属非金属矿山安全规程》6.2.3.2 初步设计中有要求 √ 5.7.3评价小结

该项目采用斜坡道开拓、汽车运输，巷道的坡度、断面规格等均能满足运输设备安全通行要求，运输系统的设计基本符合《金属非金属矿山安全规程》(GB123-2006）的要求，可满足安全生产的需要。

5.8 废石场

本矿山废石主要为采掘过程中所产出的废石，可采用汽车装车之后运至采空区上口卸入采空区而无需运出坑外，所以初步设计中未考虑设置废石场。

该矿山废土场为原老废土场。位于矿区的侧边、老马田的一个相对平缓的山沟里（5号井口）旁，分层设有干垒毛石挡墙；废土场上下均无农田、村庄，是个平缓的荒山沟。废石场上游较狭窄，汇水面积不大，不会造成泥石流。

5.9爆破器材库 5.9.1爆破器材库简述

该矿山已建成了一座爆破器材库，该库位于矿区北边，5#井以北约300m处，该库安全设施齐全，设有消防水池、避雷装置、配有手

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提式灭火器，报警装置，监控系统，库周围设置有围墙铁丝网等，雷管库与炸药库设置各自的库房，其距离符合安全要求。

该炸药库最大炸药库存量为12t，爆破器材按要求储存，评价时实际储存量为：炸药佳龙公司5.7t,本公司2.7t,雷管佳龙公司1万发，本公司1.5万发。该库的选址、设计、施工均按当地门的要求进行，并经当地门验收合格，准予使用。

5.9.2爆破器材库及消防安全检查评价

根据《中华人民共和国消防法》、《爆破安全规程》（GB6722-2003）等标准，评价组对爆破器材库进行了符合性、有效性安全检查。

表5-13 爆破器材库及消防安全检查表

序号 1 1.1 检 查 内 容 可研或方案 标准依据 炸药库 库区是否不受山《爆破安全规程》经实地踏勘，洪、滑坡等威胁？ （GB6722-2003）不受山洪、滑4.2.1 1.2 库房距居住区是否《爆破安全规程》大于300m？ 1.3 库区周围是否设计有密实围墙，且墙高不低于2m? 1.4 (GB6722-2003)6.5.2.2 《爆破安全规程》(GB6722-2003)7.4.2.1 坡等威胁 大于300m 设有密实围墙，高度大于2m。 ≈ √ √ √ 内容及要求 评价结论 （√、×、≈） 库区是否有容量为《爆破安全规程》库内设有消50m的消防水池? 3(GB6722-2003)7.4.2.3 防水池。 1.5 库区防雷装置是否《爆破安全规程》未提供避雷符合规定？ (GB6722-2003)7.4.3.1 装置的检测× -------------

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报告 2 2.1 雷管库 雷管库是否布置在《爆破安全规程》库区的一端？ (GB6722-2003)7.4.2.1 符合 √ 雷管库贮存量是否《爆破安全规程》佳龙公司12.2 不超过20000发？ (GB6722-2003)7.4.1.4 万发，本公司1.5万发。。 2.3 3 3.1 3.2 炸药库、雷管库距《爆破安全规程》离是否大于25米？ (GB6722-2003)6.6.1 消防安全 建筑物之间应留有《中华人民共和国消足够消防通道 仓库耐火等级是否达到一级？ 3.3 库房等重要场所是否配置有消防器材？ 3.4 是否设计有防止短路或漏电的安全装置？ 同上 符合要求 √ 同上 配有灭火器， √ 防法》 符合要求 建筑物均为同上 砖混结构，达到一级 √ √ 大于25m √ × 5.9.3评价小结

该矿山现有的爆破器材库是按当地门要求建设，并经当地门批准，可以使用。库区周边无重要建筑物、重要设施等，设有围墙。炸药库、雷管库分开设置，距离大于25m，人防、犬防、技防措施到位，消防设施、防雷装置等基本到位。但该库防雷装置未经

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检测，企业应尽快请有资质的单位进行检测。

本单元基本具备安全生产条件。

5.10 供、配电（含防雷装置）系统 5.10.1供、配电（含防雷装置）系统简述

xx村北东约1km处建有一座35/10kV变电站，该变电站装设有6300kVA主变压器2台，其中工作1台，备用1台，目前已并入南方电网，负责向xx村及附近矿区进行供电。目前由xx变电站已架设有一条10kV专用输电线路直达本矿区，其长度为2km，为本矿区的主供电源，矿区内原有250kVA柴油发电机组和50kVA柴油发电机组各1套，可作为本矿区的备用电源。

目前矿山在8号井坑口附近已设有1台S9－M－630/10GY型变压器，根据设计负荷计算结果，再新增1台S9－M－315/10GY型变压器和2台KS9－M－200/10GY型变压器。4台变压器均为室外布置，为确保安全，变压器周围应设置高度不低于1.7m的围栏。其中S9型变压器负责向地面设施进行供电，正常情况下为S9－M－315/10GY型变压器工作，S9－M－630/10GY型变压器作为备用，负荷率为0.83，采用中性点接地方式，地面电气设备为保护接零，零线重复接地，接地电阻值不大于1Ω。另外2台KS9－M－200/10GY型变压器负责向坑内用电设施进行供电，采用中性点不接地方式。

4台变压器的10kV电源进线均采用架空线方式进线，接线方式为单母线接线，线路终端均设户外式隔离开关和氧化锌避雷器。0.4kV

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电源为单母线分段接线，均采用电缆出线，出线电缆均沿电缆沟进行敷设。

矿区地面0.4kV低压开关柜设于配电室内，选用GGD2型组合式开关柜15台，其中进线柜3台，馈出柜5台，联络柜2台，PT柜3台，电容柜2台，15台低压配电柜按双列三通道排列，负责分别向空压机房、通风机房、机修间、坑口办公室及坑口工业场地等用电设施进行供配电。出线电缆均沿电缆沟进行敷设，各用电点处设低压配电点，空压机房和通风机房为0.4kV双回路供电，其余各用电点为单回路供电。

空压机电控装置选用生产厂家的配套电控。主通风机采用FRB6000P－30变频器进行控制。

井下采用0.4kV电压向坑内供电。经计算，选用VV22－0.6/1kV 3×240＋1×120型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆 。入坑电缆选用双回路。

坑内配电室设于5m生产阶段坑内水泵房隔壁，采用单母线分段接线，低压开关柜选用GGD1型组合式开关柜，共13台。其中进线柜2台，馈出柜6台，联络柜1台，PT柜2台，电容柜2台。

坑内水泵采用VV－0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，其它设备采用VLV－0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。

地面照明电压为220V，采用三相四线制。坑口办公室采用节能荧光灯照明，空压机房、通风机房、配电室、机修间及柴油发电机组

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发电房等采用白炽灯照明，道路及坑口工业场地采用高压汞灯或高压钠灯照明。空压机房、通风机房、配电室、机修间及柴油发电机组发电房还应设应急照明设施。

坑内斜坡道及阶段运输平巷采用220V电压照明，采掘工作面及阶段回风井采用36V电压照明。

为防直击雷，变压器10kV线路终端以及0.4 kV母线进线柜均采用避雷器予以保护。

为防雷击直接将电流引入坑内，入坑管路应在坑口附近将金属体进行两处良好的集中接地，通信线路则应在入坑处装设熔断器和防雷装置。

建筑物采用避雷针或避雷带进行防雷保护，其接地装置可利用建筑物柱内主筋或基础作为接地极，其接地电阻不大于4Ω。

5.10.2供、配电（含防雷装置）系统安全检查评价

根据《金属非金属矿山安全规程》（GB123-2006）、《矿山电力设计规范》（GB50070-1994）等标准，编制安全检查表进行检查评价。

表5-14 供、配电系统与防雷安全评价检查表

序号 1 检查内容 标准依据 检查记录 评价结论 （认定结果） (√、×、≈) 绘制供、配电系统图 坑内斜坡道及阶段运输平巷采用220V电压照明，采掘全规程》4.5.1.2 √ √ 绘制供、配电系统《金属非金属矿山安图？ 照明电压：运输巷全规程》4.16 2 道、车场不超过《金属非金属矿山安220V？采掘工作面、出矿巷道、天-------------

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井不超过36V？ 工作面及阶段回风井采用36V电压照明。 3 井下电器设备是《金属非金属矿山安否禁止接零？ 全规程》6.5.1.4 井下所有电气设《金属非金属矿山安备的金属外壳及全规程》6.5.6.1 电缆的配件、金属外皮等，均应接地。巷道中接近电缆线路的金属构筑物等也应接地。 可能被人触及的《金属非金属矿山安裸露带电部分应全规程》5.8.1.5 设置防护装置？ 禁止 √ 4 符合要求 √ 5 初步设计中有要求 √ 6 7 8 线路停、送电应执《金属非金属矿山安初步设计中有行工作票制度？ 设置避雷装置？ 有警示标志？ 在排水泵站内的电气设备与线路的带电体不应裸露。当有裸露部分时，应加防护措施。 主水泵站应设水位信号，在低水位时应能自动停机或发出信号。 《矿山电力设计规范》（50070-1994）第7.3.4条 初设中未作说明 《矿山电力设计规范》（50070-1994）第7.3.1条 初设中未作说明 全规程》5.8.1.6 全规程》6.5.3.3 全规程》5.8.1.5 要求 设置 符合要求 架空线终端，是否《金属非金属矿山安电器设备是否挂《金属非金属矿山安√ √ √ 9 × 10 × 5.10.3评价小结

该项目的供配电系统、负荷等级、电压等级等基本符合《金属非

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金属矿山安全规程》（GB123-2006）和《矿山电力设计规范》（GB50070-1994）的要求，坑内斜坡道及阶段运输平巷采用220V电压照明，采掘工作面及阶段回风井采用36V电压照明。且供配电系统安全装置、防雷避雷系统等能满足安全生产的需要。

但对监控仪器仪表的设置等未作具体说明。建议在将来的施工图设计中按国家有关规范要求进行补充与完善，并提出相应的管理措施和安全防范要求。

5.11 安全管理 5.11.1安全管理简述

矿山安全生产管理实行矿长负责制。矿长为安全生产第一责任人，管理该矿的生产、安全工作，对安全生产管理负直接领导责任。

矿山设置安全环保科，负责全矿日常安全管理工作。各采掘队组设置专职安全员，各生产班组设置专职（兼职）安全员。

设业余矿山救护队，配备必要的救护设备，同时制定完善的矿山救护制度和应急救援预案。

5.11.2安全管理检查评价

根据《中华人民共和全生产法》、《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安监局令第9号）、《金属非金属矿山安全规程》（GB123-2006）等标准，编制安全检查表进行检查评价。

表5-15 安全管理评价检查表

序 检查内容 -------------

标 准 依 据 可研或方案 评价结论 -------------

号 1 是否要求设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理员？ 2 是否要求建立、健全安全生产责任制？ 3 是否要求制订并实施案》？ 4 是否要求确保矿山安全生产投入的有效实施？ 是否要求对各级安全5 管理人员进行培训、考核？ 是否要求对特种作业100%取证上岗？ 《安全生产条 6 人员进行培训，并法》第二十三《安全生产法》第十七条 《安全生产《安全生产法》第十七条 《安全生产《安全生产内容及要求 设置安全环保科，(√、×、≈) 法》第十九条 配备专（兼）职安全员 符合要求 √ √ 《事故应急救援预法》第十七条 符合要求 安全与工业卫生√ 法》第十七条 专项投资为24.万元 进行“三级安全教育培训” 对特种作业人员进行培训，并100%取证上岗 √ √ √ 是否要求对新工人和《安全生产实行“三级安全教7 临时工进行安全培法》第二十一育”培训 条 训？ 是否要求按规定为从《安全生产8 法》第三十七标准或行业标准的劳条 动防护用品？ 《安全生产是否要求经营场所和法》第三十四9 员工宿舍保持出口畅条 业人员提供符合国家通？ 《安全生产法》第四十三10 险，为从业人员缴纳保条 险费？ 是否要求参加工伤保现有员工均办理了工伤保险 符合要求 √ √ 符合要求 √ √ -------------

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5.11.3 评价小结

该矿山为生产多年的老矿山，因原生产巷道经多年的采掘，形成了较多的采空区，初步设计中考虑对不具备安全生产条件进行关闭，重新设计、建设开拓系统，原矿山的安全管理机构及安全管理规章制度等仍适用于新的生产系统管理，但企业应根据生产系统的变化，生产条件的变化对矿山安全管理机构及管理制度适时修订和完善。

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第六章 安全对策措施与建议

6.1矿山《初步设计（可行性研究报告）》中提出的安全措施及对策

6.1.1开采移动范围内的安全技术措施

由于矿区地表地形坡度较陡，开采活动引发地表产生破坏时有可能产生滚石、滑坡等地质灾害。为确保地表的稳定，严格遵循“确保矿柱尺寸，控制矿房规格”的原则组织生产，可以保证矿房回采结束之后长期处于稳定状态，不致对地表产生大的破坏。然而，矿区在经过多年的开采之后已形成大量采空区和老硐，而大部分采空区和老硐已无任何资料可供查找，随着时间的推移，原有采空区和老硐有可能逐步垮塌而对地表造成破坏。

为避免地表滚石和滑坡等地质灾害的发生，矿山生产过程中应特别注意对地表开采移动范围内的变化进行观测，一旦发现岩层出现裂缝或位移等前兆时，应视具体情况及时采用安装锚杆或喷射混凝土甚至采用喷锚或喷锚网等措施对岩层进行加固，必要时还可于下方设置栏截平台阻碍滚石下滑。

6.1.2矿山井下堵水措施

1、进水坑道的堵水措施

为防金沙江水位上涨时江水沿坑道直接灌入坑内而影响矿山生产，必须对临江14号井（也包括其它最高洪水位以下的老坑道）进

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行封闭。

鉴于在坑道开掘过程中因爆破作业可能会对井壁周围的岩层造成一定破坏，故在坑道进行封闭之前，应于坑口附近3～5m的一段巷道中进行帷幕注浆，封闭井壁周围所存在的裂隙，然后采用防渗混凝土将坑口附近3～5m的一段巷道进行全封闭，并确保井壁周围密闭完好，以阻断江水进入坑内的通道。

坑口一段巷道进行全封闭之后，一般情况下江水无法直接进入坑内，但也不排出因施工质量达不到要求或因其它地段透水而使部分金沙江水进入坑内而对矿山生产造成影响，鉴此，一旦坑内工程与原有进水坑道或采空区贯通时，仍应采取同样措施进行处理，以确保堵水效果。

2、坑内裂隙渗流的处理措施

金沙江水进入坑内的通道被完全封闭之后，可以确保矿山全年的正常生产，但开采范围内的矿体大部分位于金沙江最高洪水位以下，坑内工程在裂隙发育处有可能出现渗流，对坑内的生产环境将会造成一定影响，仍应采取有效措施予以处理。

根据现有科技发展水平，处理裂隙渗流最为有效的措施为帷幕注浆，即在渗流处周围钻凿注浆孔进行压力注浆，使渗流处周围形成帷幕而阻断渗流。

3、虽然本矿区的地质工作已取得一定成效，但勘探程度仍然相对较低，对部分断裂构造的产状和性质的了解和控制还有所欠缺，矿层厚度、质量及产状也有可能会有一些变化。鉴此，应加强基建探矿

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和生产探矿工作，并充分利用坑内工程进行探矿，以进一步探明矿体，为矿山的正常生产提供更为可靠的依据。

与此同时，矿区水文地质工作的深度不够，缺乏当地金沙江最高洪水位及坑内涌水量的可靠数据，设计中仅能以矿山现场的实测数据作为依据，有可能与实际情况存在一定误差。鉴此，应尽快委托有资质的单位开展深入系统的水文地质工作，并提出较为详尽的水文地质报告，为矿山的建设和生产提供可靠依据。

6.1.3顶板管理

本矿区矿岩总体上较为稳固，发生顶板大面积冒落的可能性较小，但局部不稳固地段发生局部冒顶和垮塌的可能性依然存在，生产过程中决不能掉以轻心。

根据矿体厚度的不同，设计分别采用“分段凿岩阶段垂直走向出矿空场法”、“分段凿岩阶段沿走向出矿空场法”和“浅孔留矿法”对不同厚度的矿体进行开采。“分段凿岩阶段垂直走向出矿空场法”和“分段凿岩阶段沿走向出矿空场法” 除拉底层外，回采作业主要在电耙巷道和分段凿岩平巷中进行，其巷道顶板暴露面积不大，且矿岩的稳固性较好，顶板发生冒落的可能性极小，但仍应注意加强顶板的管理，及时清除顶板浮石，局部较为破碎的地段可视具体情况采用木支架或喷射混凝土进行支护。而拉底层顶板暴露面积较大，更应注意加强顶板管理，当局部地段的稳固性较差时，可视具体情况增设临时立柱或支架对顶板进行支撑。“浅孔留矿法”的人员及设备则直接在

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采场顶板下作业，更应特别注意加强顶板管理，回采过程中应随时注意对顶板的变化进行观测，当局部地段的顶板稳固性较差时，可视具体情况增设临时立柱或临时支架进行支护。

6.1.4爆破作业安全措施

据统计，矿山爆破事故（包括炮烟中毒和人员窒息）占井下事故的30％以上，是地下矿山生产过程中的主要危险因素。

若未编制爆破设计和作业规程，操作人员仅凭经验作业，极容易造成操作失误；井下爆破作业时，若未设置警戒和明显信号，有可能出现事故的危险；相邻爆破工作面未规定好联络信号的细节，也有可能出现互相干扰或起爆时间不统一而引发安全事故；爆破人员在炸药和爆破器材的运输、保管、加工、装药、堵塞、起爆、盲炮处理、放炮后的安全检查、安全警戒和规定爆破等待时间等环节上粗心大意，或不按规程进行操作，也将存在严重的危险隐患。

矿山爆破作业是采掘工作中每天必不可少的重要环节，对爆破作业的危险和爆破作业管理工作的重要性必须高度重视，并切实做到以下几点：

（1）爆破安全员、爆破员、押运员、保管员必须经过安全培训，经考试合格，取得相关资格证书（如安全生产管理人员任职资格证、爆破员作业证、保管员作业证、押运员作业证等）之后，方可上岗工作。

（2）矿山应根据相关法律、法规和技术规范、标准的要求，制定出本企业切实可行的安全管理制度和爆破作业规程。爆炸物品的检

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验、运输、储存及销毁均应根据《爆破物品管理制度》的相关规定认真落实。

（3）爆破作业必须严格按照爆破设计的要求进行操作，同时应充分考虑防止危及人身安全和中毒窒息的安全预防措施。 （4）爆破作业时必须设置安全警戒，避免安全事故的发生。 （5）为确保安全，坑内应设有安全牢靠的避炮设施。

（6）爆破后，应加强矿井通风，待工作面炮烟浓度降至安全许可浓度之后，操作人员方可进入。

（7）爆破作业后所剩余的炸药和爆破器材必须当班退库。

6.1.5防止井下人员中毒和窒息的措施

矿井未采用机械通风、通风管理不善、缺乏完善的通风设施、通风系统混乱、采空区和废弃坑道未作封闭或矿井漏风严重时，将造成部分作业场所通风质量较差，炮烟和粉尘不能及时排出，有可能造成井下工人中毒和窒息等职业危害的发生。

为防人员中毒和窒息事故的发生，矿山在生产过程中必须采用主通风机进行机械通风，并视具体情况在适宜位置安装密闭风门和调节风门等通风设施对矿井通风进行有效管理，同时应及时对废弃井巷和采空区进行封闭，并在通风条件较差的地段采用局部扇风机配风筒进行辅助通风。

6.1.6 炸药库管理

矿山现有炸药库位于矿区与xx村之间，距矿区和xx村的直线距

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离均超过300m，位于安全允许范围之外，目前已有简易公路与之相通，炸药和爆破器材的装运较为方便。

该炸药库最大炸药库存量为12t，炸药和爆破器材设置了分库分开存放，避雷设施、消防设施和管理设施也均较为完善，并经当地门验收合格，其安全性可以得到保证。

矿山在日常生产过程中，必须对以下几个方面予以高度重视： （1）必须加强炸药库的安全管理，无关人员不得随意进入。 （2）必须制定完善的炸药和爆破器材发放制度，避免炸药或爆破器材流失而对社会造成危害。

（3）库区内严禁生火做饭或明火取暖。

（4）库区内必须配备足够的消防器材（如灭火器、砂箱、铁锹、水桶等），并蓄存足够的消防用水，以防火灾甚至爆炸事故的发生。 （5）库房地面应保持平整、坚实、无裂缝、防潮、防腐蚀，不得有铁器之内的硬物表露，可采用沥清砂桨抹地坪或铺设木地板，雷管库的地板还应铺设软垫。

（6）库内炸药以及导火线、导爆管等爆破器材的箱堆高度不得超过1.8m，袋堆高度不得超过1.2m，宽度以四箱（袋）为限，箱（袋）堆的间距不得小于0.3m，箱（袋）堆与墙壁之间的距离不得小于0.5m，人行通道的宽度不得小于1.3m。雷管可置于木架之上，也可直接堆放于地面，置于木架之上时，每隔木架只准堆放一层，最上层隔板距地面的高度不得超过1.5m，若直接堆放于地面时，高度不得超过1m，间距不得小于0.3m。

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（7）库区周围警戒区域和运输通道应设照明，库房内照明可将反射灯具装在库外对着窗户，也可将防爆灯具装在库内。夜间不进出炸药和爆破器材的库房可不设照明。

（8）在条件允许的前提下，应尽可能安装炸药库视频监控系统，以便对炸药库进行实时监控，出现问题时能够及时予以处理。

6.1.7消防

设计开采范围内各个矿体的矿石均无自燃性，无自然发火的可能，井下发生火灾的可能性极小，地表各种设施也均考虑了较为完善的消防设施，坑口工业场地空压机站附近设置了1套室外地上式消火栓，同时于建筑物的室内设置了灭火器，一旦发生火灾时有条件及时灭火。

矿山在生产过程中，应加强消防管理，提高防范意识，定期对各种消防设施进行检查和维护，确保运行正常。

与此同时，由于8号井为开采范围内唯一的进风通道，故坑口附近不得堆砌木料等可燃物，也不得种植各种花草和树木，更不得搭建油毛毡等临时建筑，以免发生火灾时烟气等有毒气体直接吸入坑内而危及作业人员安全。

6.1.8 防高处坠落的措施

采场人行通风材料井、溜矿井和阶段回风井为立井或具有较大倾角，若上口无防护设施和明显标识时易于发生坠井事故。天井掘进过程中，若操作不慎或注意力不集中，也有可能发生高处坠落事故。

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为防坠井事故的发生，采场人行通风材料井和阶段回风井均不得直接开掘于巷道底板而应开掘于巷道一侧，溜矿井的上口则应设置栅栏，同时均应设置明显的安全警示标识，防止人员误入。而天井掘进过程中则应加强个人防护意识，条件允许时可系上安全带进行操作。

6.1.9 其它安全措施

“安全第一，预防为主”是我国建设和生产的基本方针。为确保生产安全，还应同时对以下几个方面予以高度重视：

（1）矿山应设置专门的安全管理机构，并配备专职的安全监察员对矿区的安全工作进行全面管理和监督。

（2）加强矿山职工的安全教育和培训，提高职工的个人防范意识。 （3）矿山开拓工程和采场均必须保持两个以上出口，以确保井下发生事故时作业人员能够安全撤出。

（4）阶段回风井为各生产阶段的另一个安全出口，为确保井下发生事故时作业人员能够安全撤离，井内必须设置牢固的人梯供人员上下，生产过程中应注意对人梯进行维护，确保安全完好。

（5）加强矿井通风管理，及时对主通风机和通风设施进行检修或调整，以保持通风风路的畅通。

（6）坑内运输巷道和地表道路的危险路段均应设置明显的警示标识，并应注意对运输巷道的路面和厂区道路进行维护，同时应采用装设防滑链等措施防止汽车下滑。

（7）坑内运输巷道和坑外道路均应设置完善的照明设施，并应采

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用声光信号对运输线路进行控制和调度。

（8）汽车在坑内行驶时应控制车速，其运行速度不得超过3m/s，禁止长距离倒车行驶，经过弯道或危险路段时更应减速慢行，炸药和爆破器材则必须专车运送。

（9）变压器周围应设置牢固的隔离栏杆并设置明显警示标识，电器线路接头处必须连接牢固并绝缘良好，所有电器设备的金属外壳、底座、支架及电缆金属外皮等均必须可靠接地，而向井下供电的变压器则应采用中性点不接地系统。

（10）空压机的储气罐属压力容器，为保证安全生产，应按压力容器的相关要求进行安装调试，并接受压力容器监督。设备安装时，应按《压力容器检查验收》的有关规定执行，认真检查和确认空压机、储气罐等压力设备的压力表、安全阀、油水阀和管路附件等安全保护装置的完好性和可靠性，生产过程中则应定期对其进行检修和维护，以确保各种仪表的灵敏和可靠。

6.1.10防尘措施

坑内凿岩、爆破以及矿石和废石装卸及运输过程中将产生粉尘污染，对作业人员的身体健康将会造成危害。

为确保作业人员的身体健康，必须采取以下措施进行降尘： （1）加强矿井通风管理，保证工作面的通风质量和通风效果，并确保爆破之后所产生的粉尘能够及时排出。 （2）全面推行湿式凿岩，以减少粉尘的产生。

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（3）采掘工作面以及矿石和废石装卸点应采用喷雾洒水进行降尘。

（4）定期对入风井巷进行巷道洗壁，以确保入风风质。 （5）独头掘进工作面应尽可能采用压抽结合进行通风，以及时排出工作面的粉尘。

6.1.11防噪声措施

噪声污染主要来自凿岩机、主通风机、局部扇风机和空压机的设备噪声。

噪声可导致作业人员心烦意乱而降低工作效率，长时间处于噪声环境中也将对人体的身心健康造成危害。鉴此，应采取以下措施予以防治：

（1）凿岩机可采用装设消声器和减震套以及操作人员配带耳塞的措施以降低噪声的危害。

（2）空压机可采取于进气口装设消声器并设置隔声值班室的措施进行防治。

（3）主通风机设置于人员较少的地段，而局部扇风机运行时间也不连续，在条件允许时人员应尽可能远离。

6.1.12个体防护措施

操作人员必须认真接受工业卫生培训，加强个人防护意识，坚持湿式凿岩，并必须配戴好各种防护用品之后方能上岗。

根据国家劳动保护的有关规定，应按工种给矿山职工发放必需的

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劳保用品和劳保津贴，实行营养配餐，同时应加强职工的医疗保健工作，设置保健机构等福利设施，建立职工健康档案，定期为职工检查身体，以确保职工健康。

6.2设计中应补充的安全对策措施 6.2.1工业场地总体布局与地表运输

1、工业场地应避开地质灾害威胁《工厂企业总平面设计规范》（2.0.11）。

2、路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好《厂内道路运输安全规程》(5.1.1)。

3、矿区内道路狭窄、急弯、坡陡处应设置限速标志和安全警示牌《厂内运输安全规程》。

4、矿内运输车辆起动前应发出警示信号《厂内运输安全规程》。 5、矿内运输车辆最大行车速度不得超过20Km/h，遇人时应停车让人《厂内运输安全规程》。

6、雨季和瀑雨后要进行巡查，对局部可能陷落和滑坡的地段，要及时处理或加强监控。

6.2.2生产工艺

1、回采作业，应事先处理顶板和两帮的浮石，确认安全方准进行。（GB123-2006/6.2.1.7）

2、每个矿井必须有两个或两个以上直通地面的安全出口（GB123-2006/6.1.1.3）。

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3、采空区必须采用放顶、充填或封闭等方法处理（GB123-2006/6.2.2.5 /6.2.2.10）。

4、必须建立顶板、巷帮分级管理制度，并设专人检查，处理（GB123-2006/6.2.1.8）。

5、爆炸物品的储存、购买、运输、使用，应按《民用爆炸物品管理条例》规定进行。

6、井巷的分道口应有路标，注明其所在地点及通往地面出口的方向。所有井下作业人员，均应熟悉安全出口。（GB123-2006/ 6.1.1.3）。

7、天井、溜井、地井和漏斗口，应设有标志、照明、护栏或格筛、盖板。（GB123-2006/6.1.7.2）。

6.2.3矿山开采对金沙江的影响及对上部山体影响的对策措施

矿山设置专人、配置声发射仪、钢尺收敛仪、锚杆应力计、钻孔应力计等监测设备对采空区进行位移监测、应力监测和声发射监测等监测以及相应的地表监测等工作。

并根据监测结果，针对性的采取相应的对策措施。

6.2.4金沙江对笔架山矿山的影响的对策措施

设置专人、配置相应的设备，对井下渗（涌）水量进行定时、定期观测，当地下涌水量较大时，要马上开启排水设施，尽快排水，应加强提前探水工作，防止突水事故发生。

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6.2.5通风系统

1、设置安全机构或专职人员管理通风防尘，杜绝中毒窒息事故 《安全生产法》第十九条。

2、必须建立机械通风系统，有人作业时，主、局扇必须连续运转。（GB123-2006/6.4.3.1）。

3、井下凿岩、出碴，必须采用湿式作业，且作业人员要佩戴防尘口罩。（GB123-2006/6.4.5.1）。

4、人员进入独头工作面前应进行通风；有人作业时，局扇应连续运转。(GB123-2006/6.4.4.3)。

5、基建时期应采取有效的通风措施，确保井下作业场所获得足够的新鲜风量。在矿井通风系统形成前不得正式投产。(AQ 2013.1-2008/6.1.2)。

6、采场形成通风系统之前，不应进行回采作业。(AQ 2013.1-2008/6.3.1)。

7、主要通风机风机房，应设有测量风压、风量、电流、电压和轴承温度等的仪表，每班都应对通风机运转情况进行检查，并填写运转记录。有自动监控及测试的主要通风机，每两周应进行一次自控系统的检查。(AQ 2013.1-2008/6.5.5)。

6.2.6防、排水系统

1、必须坚持“有疑必探（水），先探后掘”的原则（GB123-2006/6.6.3.4）。

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2、坑内应设置与排水量相匹配的水沟,以确保井下正常的排水（GB123-2006/6.6.2.5）。

3、最大涌水量主要集中在雨季,雨季要设专职防洪人员每天检查、处理防洪系统，并做好预警工作（GB124-2006/6.6.2.5）。

4、坑内平硐排水沟的断面规格应在初步设计中进行说明。 5、由于矿区水文地质工作的深度不够，缺乏当地金沙江最高洪水位及坑内涌水量的可靠数据，设计仅能以矿山现场的实测数据作为依据，有可能与实际情况存在一定误差。目前xxxxx已委托昆明理工大学进行矿区水文地质特征研究，应尽快提出详尽的水文地质勘查报告，为矿山的建设和生产提供可靠依据。

6.2.7地下运输系统

1、斜坡道运输应沿斜坡道设人行通道（GB123-2006）5.3.6.6。 2、无轨运输的斜坡道，人行道的有效净高应不小于1.9m，有效宽度不小于1.2m。（GB123-2006）6.1.1.9。

3、采用汽车运输时，汽车顶部至巷道顶板的距离应不小于0.6m;(GB123-2006)6.3.1.17。

4、斜坡道长度每隔300-400m，应设坡度不大于3%、长度不小于20m，能满足错车要求的缓坡段；主要斜坡道应为级配均匀的碎石路面。（GB123-2006）6.3.1.17。

5、汽车在斜坡道上停车时，应采取可靠的挡车措施。（GB123-2006）6.3.1.17。

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6、每台设备应配备灭火装置。

7、井下无轨移动设备作业，应保证刹车系统、灯光系统、警报系统齐全有效。（GB123-2006）6.1.3.4。

8、井下无轨运输，应设置装载、运输设备在失控装态下的处置措施。

9、对于照明不良的区段要增加照明灯。并在岔道、弯道处设置醒目的警示标志。

10、巷道狭窄处,应进行扩帮,以满足运输及行人安全的要求。

6.2.8废石场

该矿山生产过程中产生的废石主要用于充填到采空区内，不运出坑外，由于该矿山于老马田山沟里（5号井口）旁原建有一个废石场，该废石场脚建有挡土墙等设施，虽然多年均未排废石，现处于相对稳定状态，但企业仍应进行管理，加强检查，以免坍塌。

6.2.9爆破器材库

1、库区应有容量为50m3的消防水池(GB6722-2003)7.4.2.3。 2、雷管库贮存量应不超过20000发(GB6722-2003)7.4.1.4。 3、炸药库应配备足够的消防器材。

4、库区防雷装置应符合国家规定。 (GB6722-2003)7.4.3.1。

6.2.10供、配电（含防雷装置）系统

1、地面中性点直接接地的变压器不得用于向井下供电

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（GB123-2006/6.5.1.4）。

2、井下电器设备的金属外壳、电缆的金属外皮应接地；井下电器设备禁止接零（GB123-2006/6.5.1.4/6.5.6.1）。

3、输配电馈线应设置漏电保护装置（GB123-2006/6.5.3.4）。 4、避雷装置应符合要求，接地电阻不得大于8Ω（GB123-2006/5.8.1.13）。

5、在排水泵站内的电气设备与线路的带电体不应裸露。当有裸露部分时，应加防护措施。（50070-1994/第7.3.1条）。

6、主水泵站应设水位信号，在低水位时应能自动停机或发出信号。（50070-1994/第7.3.4条）。

6.2.11安全管理

1、认真贯彻执行《安全生产法》、《矿山安全法》等国家法律法规及行业标准。

2、设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理员《安全生产法》第十九条。

4、确保矿山安全投入，定期不定期组织各级安全生产检查，及时整改事故隐患（《安全生产法》第十七条）。

5、矿山必须配有的凿岩工、爆破工、电工、电氧焊工等特种作业人员，应100%取证上岗（《安全生产法》第二十三条）。

6、《事故应急救援预案》编制应实用、具体，主要危险源应确定清楚，防范措施应完善，救护（消防）队应定期认真组织演练《安全

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生产法》第十七条。

7、应抓好新工人的“三级”安全教育和转岗、复工人员的安全再教育工作《安全生产法》第二十一条。

8、劳动保护用品应发放到位，并督促员工正确佩戴、使用（《安全生产法》第三十七条）。

9、积极为员工缴纳工伤保险费《安全生产法》第四十三条。

6.3安全工程设计方面对策措施 6.3.1通用机械安全工程设计措施

安全工程设计措施是在设计过程中，通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员的接触伤害。防护装置和安全装置有时也统称为安全防护装置。安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。采用何种手段防护，应根据对具体机器进行风险评价的结果来决定。

1、安全防护装置的一般要求：

安全防护装置必须满足与其保护功能相适应的安全技术要求，其基本安全要求如下：

(1)结构的形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，以确保人体不受到伤害。

(2)结构要坚固耐用，不易损坏；安装可靠，不易拆卸。 (3)装置表面应光滑、无尖棱利角，不增加任何附加危险，不应成为新的危险源。

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(4)装置不容易被绕过或避开，不应出现漏保护区。

(5)满足安全距离的要求，使人体各部位（特别是手或脚）无法接触危险。

(6)不影响正常操作，不得与机械的任何可动零部件接触；对人的视线障碍最小。

(7)便于检查和修理。

2、安全防护装置的设置原则：

(1)以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种运动零部件应设防护。

(2)以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上，有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置防护。

(3)凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置，应设置防护。 (4)为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。

(5)运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装量，防止因超行程运动而造成伤害。

(6)对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的，应设置负荷装置。

(7)有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成伤害事故。

(8)运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。

(9)每台机械都应设置紧急停机装置，使已有的或即将发生的危险得以避开。紧急停机装置的标识必须清晰、易识别，并可迅速接近其装置，使危险过程立即停止并不产生附加风险。

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3、安全防护装置的选择：

选择安全防护装置的型式应考虑所涉及的机械危险和其他非机械危险，根据运动件的性质和人员进入危险区的需要决定。对特定机器安全防护应根据对该机器的风险评价结果进行选择。

(1)机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合。 操作者不需要进入危险区的场合，应优先考虑选用固定式防护装置，包括进料、取料装置，辅助工作台，适当高度的栅栏及通道防护装置等。

(2)机械正常运转时需要进入危险区的场合。

当操作者需要进入危险区的次数较多，经常开启固定防护装置会带来不便时，可考虑采用连锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。

(3)对非运行状态等其他作业期间需进入危险区的场合。 对于机器的设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修等作业，防护装置必须移开或拆除，或安全装置功能受到抑制，可采用手动控制模式、止——动操纵装置或双手操纵装置、点动——有限运动操纵装置等。

有些情况下，可能需要几个安全防护装置联合使用。

6.3.2个人防护用品

工程设计时建议增加配足以下品种防护用品、安全设备： 1、按国家标准配发劳动防护用品； 2、配齐安全检修用的低压照明用具； 3、配足登高作业用的安全带、安全绳等；

4、电工作业所使用的各种防触电的绝缘鞋、手套、绝缘垫、绝

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缘棒、短接放电器具等。

6.3.3安全色、安全标志

根据《安全色》(GB 23—2001)、《安全标志》(GB 24—1996)，充分利用红(禁止、危险)、黄(警告、注意)、蓝(指令、遵守)、绿(通行、安全)四种传递安全信息的安全色，正确使用安全色，使人员能够迅速发现或分辨安全标志，及时得到提醒，以防止事故、危害的发生。

1、安全标志的分类与功能

安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类： (1)禁止标志 表示不准或制止人们的某种行动。 (2)警告标志 使人们注意可能发生的危险。

(3)指令标志 表示必须遵守，用来强制或人们的行为。 (4)提示标志 示意目标地点或方向。 2、安全标志应遵守的原则

(1)醒目清晰：一目了然，易从复杂背景中识别；符号的细节、线条之间易于区分。

(2)简单易辨：由尽可能少的关键要素构成，符号与符号之间易分辨，不致混淆。

(3)易懂易记：容易被人理解（即使是外国人或不识字的人），牢记不忘。

3、标志应满足的要求

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(1)含义明确无误。标志、符号和文字警告应明确无误，不使人费解或误会；使用容易理解的各种形象化的图形符号应优先于文字警告，文字警告应采用使用机器国家的语言；确定图形符号应做理解性测试，标志必须符合公认的标准。

(2)内容具体且有针对性。符号或文字警告应表示危险类别，具体且有针对性，不能笼统写“危险”两字。例如，禁火、防爆的文字警告，或简要说明防止危险的措施(例如指示佩戴个人防护用品)，或具体说明“严禁烟火”、“小心碰撞”等。

(3)标志的设置位置。机械设备易发生危险的部位，必须有安全标志。标志牌应设置在醒目且与安全有关的地方，使人们看到后有足够的时间来注意它所表示的内容；不宜设在门、窗、架或可移动的物体上。

(4)标志应清晰持久。直接印在机器上的信息标志应牢固，在机器的整个寿命期内都应保持颜色鲜明、清晰、持久。每年至少应检查1次，发现变形、破损或图形符号脱落及变色等影响效果的情况，应及时修整或更换。

6.4安全管理方面的对策措施

一、建立各级安全管理机构（《安全生产法》第十九条），安全管理机构的主要职责如下：

安全管理机构负责全矿的日常安全管理工作。主要职责是：贯彻执行国家有关安全生产法律法规；制订安全生产规章制度；审核修订

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设备安全技术操作规程和事故应急救援预案；做好“新改扩”工程安全及 “三同时”工作；组织开展员工安全教育工作，做好特种作业人员持证上岗和特种设备定期检验工作；组织安全生产大检查；掌握安全生产动态，编制安全工作计划，总结全矿安全工作。

二、建设单位应建立以下主要安全生产规章制度（《安全生产法》第十七条）：

（一）企业主要负责人安全生产岗位责任制度； （二）企业分管副职安全生产岗位责任制度； （三）各（车间）科室负责人安全生产岗位责任制度； （四）各施工队组负责人安全生产岗位责任制度； （五）各班组长安全生产岗位责任制度； （六）专（兼）职安全员岗位责任制度。 安全生产责任制应按照以下要求来制定： 1、应明确该责任制包括那些人；

2、应明确人员的职责范围、所分管的工作内容及对其的资格要求；

3、应明确涉及的责任制内容；

4、应明确对安全生产规章制度和岗位安全操作规程责任主体和工作内容的要求（包括建立、健全、执行、检查和修订各阶段）；

5、应明确体现在生产经营活动中安全生产工作应同时计划、布置、检查、总结、评比；

6、应明确年、季作业计划和详细运行图表，统筹安排和实施尾

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矿输送、分级、筑坝和排洪的管理工作；

7、应明确下级对贯彻执行上级指示的要求；

8、应明确对日常巡检（检查、落实、监督、检查记录等）及重大事故隐患管理的要求；

9、应明确对事故应急救援预案的要求（组织制订、落实）； 10、应明确对年度生产、安全、事故情况总结的要求（调查、处理、上报）；

11、应明确完成领导临时交办的工作。

三、建立一套完善的安全生产规章制度（《安全生产法》第十七条）：

安全生产规章制度是生产法律法规的延伸，也是各单位贯彻执行法律法规的具体体现，是保障职工人身安全健康以及财产安全的最基本的规定。建设单位应根据本单位的特点，根据各种事故隐患的特征，制定具体且操作性强的规章制度。

建设单位应建立以下主要安全生产规章制度： （一）安全生产奖惩制度； （二）安全生产例会制度； （三）安全教育培训制度；

（四）安全生产检查、事故隐患报告、监控和整改制度； （五）伤亡事故报告、抢救和处理制度； （六）安全保卫制度； （七）防火管理制度；

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（八）消防设施维护保养制度； （九）特种作业人员安全管理制度； （十）安全生产档案管理制度； （十一）劳动防护用品发放和使用制度； （十二）设备管理制度；

（十三）各种设备、设施的检修制度等。 以上规章制度的制定应符合以下要求： 1、应明确适用范围；

2、应明确执行该制度的执行人员； 3、应明确该制度所涉及的内容；

4、应明确执行该制度时的具体要求和注意事项。

四、建立一套完善的安全技术操作规程（《安全生产法》第十七条）：

建设单位应建立以下主要安全技术操作规程： （一）安全通则 （二）员工上岗安全规定 （三）安全员工作守则

（四）采掘（撬浮石）安全操作规程 （五）采掘（凿岩）安全操作规程 （六）爆破安全操作规程 （七）防、排水安全操作规程 （八）供配电安全操作规程 （九）电工安全操作规程 （十）压风（机）安全操作规程

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（十一）运输安全操作规程 （十二）支护安全操作规程 （十三）通风安全操作规程 （十四）放矿、装岩安全操作规程 （十五）管道施工安全操作规程 （十六）设备检修安全操作规程

岗位安全操作规程应按照以下要求来制定： 1、应明确适用范围；

2、应明确本岗位工作职责、权力和义务；

3、应明确本岗位工作人员应当了解和掌握的国家有关法律、法规、规范以及本岗位工作中所涉及的材料（含危险化学品）、设备、仪器等相关安全技术知识；

4、应明确本岗位必须具备的工作条件（包括人员资质、工作环境、工作场所、个体防护等）；

5、应明确本岗位工作程序（包括可能出现的异常情况及应急处理程序）。

五、完善安全管理机构，配备专职安全管理人员（《安全生产法》第十九条）：

建立并完善安全管理组织机构和人员配置，保证各类安全生产管理制度能认真贯彻执行，各项安全生产责任制能落实到人。明确各级第一负责人为安全生产第一责任人。

矿山应配备专职安全生产管理人员2人，各作业区(包括物资储

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存区)设作业区级兼职安全员1名，分别由各作业区组长兼任，各班设班组级兼职安全员1名，分别由各班班长兼任。

在落实安全生产管理机构和人员配置后，还需建立各级机构和人员安全生产责任制。

各级人员安全职责包括单位负责人、技术负责人、班组长、专职安全员、兼职安全员、作业工人的安全职责。

六、加强各级人员安全培训教育和考核（《安全生产法》第二十一条）：

在建立了各类安全生产管理制度和安全操作规程，落实机构和人员安全生产责任制后，安全管理对策措施所要涉及的内容是各类人员的安全教育和安全培训。单位主要负责人、安全生产管理人员和生产一线操作人员，都必须接受相应的安全教育和培训。

《安全生产法》第二十一条规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。第二十三条规定：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。第五十条规定：从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

生产经营单位的安全培训和教育工作分三个层面进行。

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1、单位主要负责人和安全生产管理人员的安全培训教育，侧重面为国家有关安全生产的法律法规、行政规章和各种技术标准、规范，了解企业安全生产管理的基本脉络，掌握对整个企业进行安全生产管理的能力，取得安全管理岗位的资格证书。

2、特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书。要选拔具有一定文化程度、操作技能、身体健康和心理素质好的人员从事相关工作，并定期进行考察、考核、调整。重大危险岗位的作业人员还需要进行专门的安全技术训练，有条件的单位最好能对该类作业人员进行身体素质、心理素质、技术素质和职业道德素质的测定，避免由于作业人员先天性素质缺陷而造成安全隐患。

3、从业人员的安全培训教育在于了解安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

从业人员的安全教育培训是公司安全管理的一个重要方面，是提高职工全员安全意识和安全素质的有效方法。坚持安全教育的基本原则，注重活动效果（如坚持以宣传贯彻党和生产方针，保护劳动者安全健康和国家、人民财产安全为宗旨，把宣传党的方针、和反映劳动者的呼声结合起来；使安全教育工作经常化、制度化；抓典型事例，开展宣传教育工作）。抓好日常安全教育，提高全员安全意识（如丰富内容，严格考核；剖析典型案例，抓好现身说法；树立先进典型，推动面上教育等）。搞好安全生产技能教育，提高职工安技素质。抓好三级安全教育，努力提高职工预防事故的应变能力和

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工作效率。开展特种作业教育，提高特种作业人员的专业素质。进行季节安全教育和节日安全教育，有针对性地做好超前思想教育工作。企业要坚持不懈地加强安全教育，使全矿上下形成一个“人人树立安全意识、人人掌握安全知识、人人取得安全考试好成绩、人人学会使用消防器材、人人学会现场急救、人人都有自我保护能力”的全员、全过程、全方位、全气候的安全管理氛围。

新工人经矿部安全教育后，分配到坑口，由坑口安全员进行安全教育，具体讲明坑口范围的危险处，注意事项，事故的预防方法和处理方法。新工人分配到班组后，由班组长进行安全生产规程教育，具体内容为：根据分配的工作岗位进行安全生产操作规程教育；以实际操作表现的形式具体讲解安全生产操作规程，直到新工人能全部掌握为止；说明生产工具的性能和正确使用的方法（包括个人防护用品及防护保险设备）；介绍以往事故案例的原因及防护方法等。

对从业人员的职业培训、教育，使从业人员具有高度的安全责任心、缜密的态度，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、防止工艺参数变动等的危险、危害知识和应急处理能力，有预防火灾、爆炸、中毒等事故和职业危害的知识和能力，在紧急情况下能采取正确的应急方法。事故发生时有自救、互救能力。

对转岗、复工人员应参照新职工的办法进行培训和考试。对职工每年至少进行两次安全技术培训和考核。

七、确保安全投入，保证安全设施齐全有效（《安全生产法》第

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二十一条）：

建立健全生产经营单位安全生产投入的长效保障机制，从资金和设施装备等物质方面保障安全生产工作正常进行，也是安全管理对策措施的一项内容。《安全生产法》第十规定：生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。第二十四条规定：生产经营单位新建、改建、扩建工程项目(以下统称建设项目)的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。

建设项目在可行性研究阶段和初步设计阶段都应该考虑投入用于安全生产的专项资金的预算。生产经营单位在日常运行过程中应该安排用于安全生产的专项资金，进行安全生产方面的技术改造，增添安全设施和防护设备以及个体防护用品；配备安全卫生管理、检查、事故调查分析、检测检验的用房和检查、检测、通信、录像、照相、微机、车辆等设施、设备；根据生产特点，适应事故应急预案措施的需要，配备必要的训练、急救、抢险的设备、设施，以及安全卫生管理需要的其他设备、设施；配备安全卫生培训、教育(含电化教育)设备和场所。设计单位和生产单位应根据安全管理的需要，配备必要的人员和管理、检查、检测、培训教育和应急抢救仪器设备和设施，如设置卫生室并配置相应的急救药品等。

八 加强安全监督与检查（《安全生产法》第十七条）：

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安全管理对策措施的动态表现就是监督与检查，对于有关安全生产方面国家法律法规、技术标准、规范和行政规章执行情况的监督与检查，对于本单位所制定的各类安全生产规章制度和责任制的落实情况的监督与检查。通过监督检查，保证本单位各层面的安全教育和培训能正常有效地进行，保证本单位安全生产投入的有效实施，保证本单位安全设施、安全技术装备能正常发挥作用。应经常性督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产事故隐患。《安全生产法》第二十九条规定：安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。第三十条规定：生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。检测、检验机构对检测、检验结果负责。涉及生命安全、危险性较大的特种设备的目录由负责特种设备安全监督管理的部门制定，报批准后执行。第三十三规定：生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。第三十六条规定：生产经营单位应

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当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。第三十规定：生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人。检查及处理情况应当记录在案。

因此，企业应建有安全活动日制度，明确每周一为安全活动日，总结和回顾一周来安全规章制度执行情况，发现存在问题并提出改进措施。同样，单位安全管理部门还应每季度进行一次安全生产综合大检查，各作业区每月进行二次安全检查，并建立季节性安全检查、专业性安全检查和节假日安全检查制度。

此外，设备的不安全状态是诱发事故的物质基础。保持设备、设施的完好状态，是实现安全生产的前提。因此，要加强对设备运行时的监视、检查、定期维修保养等管理工作。经常进行安全分析，对发生过的事故或未遂事件、故障、异常工艺条件和操作失误等，应作详细记录和原因分析，并找出改进措施。还应经常收集、分析国内外的有关案例，类比本企业建设项目的具体情况，加强教育，积极采取安全技术、管理等方面的有效措施，防止类似事故的发生。经常对主要设备故障处理方案进行修订，使之不断完善。

冬寒、暑热、风、霜、雨、雪、雷电等环境气候条件，会影响操作人员作出正确地判断和操作，会间接或直接影响到作业人员的安全

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和健康。因此，作业场所的温度、湿度、采光照明、通风、噪声以及空气中有毒、有害物质含量要定期进行检测，重视作业环境及条件的改善。

对火灾报警装置、监测器、防爆膜、安全阀等应定期检验，防止

失效；做好各类监测目标、检测点的记录和分析，对不安全因素进行及时处理和整改。

九、企业安全管理的基本要求（《安全生产法》第十九条） 为进一步改（完）善企业劳动条件，保障职工在生产过程中的安全和健康，避免国家财产遭受损失，保证生产建设的正常发展，强化企业安全管理，必须切实掌握企业安全管理的基本要素，包括:

1、生产工艺、设备(设施)、技术应符合安全的要求，各类生产设备应按照安全工程学的要求进行设计、制造；对存在隐患的设备要及早采取措施加以消除；加强设备的维护、保养、检修以及更新，确保设备、设施处于正常状态。

2、改善和维护良好的生产作业环境和秩序，实施生产作业现场定置、色彩、采光、通风管理，通过对毒物、噪声、振动、辐射的防治，形成符合安全卫生的作业环境和条理分明、物流有序、作业标准的生产秩序。

3、制订和执行安全生产操作规程并指导职工作业行为，通过组织干部、职工学习安全操作规程，告诉职工各项作业应如何去做，哪些不应当做，怎样作业是安全的，怎样作业是违反安全操作规程和危险的，切实对职工的作业行为予以指导。

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4、实施安全教育和培训以提高职工安全素质，新进企业职工和代培人员都必须进行“三级”安全教育，对来企业参观、学习的人员应进行一般安全知识和注意事项教育，企业内部调换工种或脱（离）岗位3-6个月以上返回岗位的人员，应进行车间、班组安全教育，只有通过安全教育和培训，才能提高职工的安全素质并达到职工自觉遵章守纪的目的。

5、建立有效完善的安全管理组织与管理制度，必须坚持“管生产必须管安全”的原则，在保证安全的前提下组织生产，企业要把安全管理组织和生产组织的关系比做左右手，两只手密切配合，才能实现稳定、均衡、安全生产的目标。企业应根据实际设置安全管理机构，配备中专以上文化程度的专、兼职安全管理技术人员并保证人员相对稳定，形成完整的安全管理网络；要有完善的安全管理规章制度，要努力构造企业内良好的安全管理运行机制，其中包括全面落实企业安全生产责任制，形成党政工团对安全生产齐抓共管的新管理，要根据“分线负责，分级管理”的原则，层层落实安全生产责任等。

6、开展多种安全生产活动以引导职工参与安全管理，开展形式多样的安全生产活动，要吸引广大干部、职工的积级参与，使之具有广泛的群众性，形成浓厚的企业安全氛围，以增强职工的安全生产意识。

十、企业安全管理中防护危险因素的原则（《安全生产法》第二十七条）

企业贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，其中一个

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重要的原则，就是防止和消除各类危险因素，使之不会引发各类事故，防护危险因素应体现“预防为主”，防患于未然的精神。

1、消灭潜在危险的原则，及时发现并尽力消除可能引起各类事故的危险和有害因素。

2、降低危险因素数值的原则，采取措施加以预防，通过防护装置，减少或降低伤害及损失程度。企业每半年至少组织一次群众性安全检查，车间每月一次并根据情况开展季节性的专业安全检查。对安全检查中查出的问题（事故隐患），必须按“三定四不推”（三定即定人员、定措施、定时间；四不推即班组能解决的不推工段，工段能解决的不推车间，车间能解决的不推企业，企业能解决的不推上级主管部门）的原则积极整改，重大隐患暂时不能解决的要制订出可靠的防范措施并设立标志。

3、距离防护的原则，实施作业自动化或遥控作业，避免危险因素引发事故造成的伤害和损失，距离增加，伤害、损失减轻。

4、时间防护的原则，缩短或控制职工在危险和有害因素作用的环境中停留的时间，使职工受影响的时间控制在安全限度之内。

5、屏蔽的原则，在可能致害的范围内设置屏障，形成有效的防护、隔离措施，防止或避免可能造成的危害。

6、坚固的原则，提高设备、材料的强度，增加安全系数和可靠性。

7、薄弱环节的原则，利用设置薄弱元件予以预先破坏，防止事故发生时散逸的能量达到危险而导致的伤害和损失。

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8、不宜接近的原则，设置防护栏、栅、网，防止进入或误入危险地带，防止接触和误触危险物品，避免致害物的伤害。

9、闭锁的原则，设置一些元件或机构装置，强制其相互作用和制约，从而保证安全作业，如自行断电装置等。

10、取代操作人员的原则，使用先进的智能机械设备取代人员进行危险作业，避免人员伤害。

11、警笛和禁止信号设置的原则，通过声、光等信号或设置安全标志，提示作业人员警觉或提出特殊防护要求，规范职工行为。

l2、个人防护的原则，教育并明确要求职工正确使用个人防护用品，防止意外事故，如要求职工穿戴好防护服、安全帽、安全带，绝缘手套等，正确使用安全器材。在防护危险因素的原则中，第一位是设置并完善安全防护装置，努力消除物的危险性，提高本质安全水平，第二位才是使用个人防护用品，在企业尚末达到本质安全水平，各类安全防护设施和装置还不完善时，个人防护用品的正确使用仍然十分重要并必须加以坚持。

十一、制定事故应急救援预案并定期演练 （《安全生产法》第十七条）：

事故应急救援在安全管理对策措施中占有非常重要的地位，《安全生产法》第六十九条规定：矿山、建筑施工单位应当建立应急救援组织；生产经营规模较小，可以不建立应急救援组织的，应当指定兼职的应急救援人员。因此，企业应当按《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006 ）编制事故应急预案。

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第七章 评价结论

7.1综合评述

根据前面定性、定量分析与评价，该项目从事故风险率高低排序主要存在：冒顶片帮、中毒窒息、放炮爆炸、车辆伤害、高处坠落、触电等危险、有害因素；其次存在：物体打击、机械伤害、起重伤害、火灾、灼烫、透水等危险、有害因素；地质方面可能存在滑坡、陷落等危险、有害因素等。

通过对作业条件危险性评价分析，可以看出采矿作业、掘进作业、井巷维护作业、井下运输作业等危险程度较高，而机械维修、电工、起重等作业的危险性次之。下面从工艺方面说明：

项目涉及的生产工艺技术属典型的地下采矿工艺，技术方面较成熟可靠。工艺流程简捷，设备少、能耗低、投资省，具有较明显的经济优势，《初步设计》（代可行性研究报告）中提出的安全对策措施较实用、可靠。

本报告第五、六章针对潜在的事故及其产生原因进行了分析，并提出了防止潜在危险转化为事故的主要对策措施，设计单位在设计时应予以考虑；对于日常管理方面的对策措施，建设单位在工程建成投产后，应将这些内容落实到生产操作和安全管理过程中。这样，项目工艺、工序等环节存在的冒顶片帮、中毒窒息、放炮爆炸、车辆伤害、高处坠落、触电等主要危险、有害因素是可以控制在可接受范围之内的。

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7.2应重点防范的危险、有害因素及安全对策措施

1、由于矿区水文地质工作的深度不够，缺乏当地金沙江最高洪水位及坑内涌水量的可靠数据，设计仅能以矿山现场的实测数据作为依据，有可能与实际情况存在一定误差。目前xxxxx已委托昆明理工大学进行矿区水文地质特征研究，应尽快提出详尽的水文地质勘查报告，为矿山的建设和生产提供可靠依据。

2、根据初设中提供的现场实测，丰水期坑内5m标高的最大涌水量为4000m3/d，而坑内生产用水量为120 m3/d，排水总量为4120m3/d。初设中考虑水仓为巷道型水仓，但未对水仓的容积进行设计和说明，建议补充这方面的设计内容。

3、该矿山由于开采范围内的矿体大部分位于金沙江最高洪水位以下，矿山在斜坡道或阶段平巷施工过程中，工作面及其井壁均有渗水或涌水可能，为了确保斜坡道及阶段平巷施工过程中的安全，所以该矿山的施工图设计中应考虑斜坡道掘进工作面的防排水问题。

4、矿区地表地形坡度较陡，开采活动引发地表产生破坏时有可能产生滚石、滑坡等地质灾害。与此同时，设计开采范围内的矿体大部分位于金沙江最高洪水位以下，虽然开采活动对地表的直接影响主要位于金沙江最高洪水位以上，但开采活动引起岩层大面积垮塌时有可能产生大量裂隙而导致金沙江水灌入坑内而发生透水事故。

5、为确保采场回采结束之后能够长期处于稳定状态，避免对采场周围的岩层乃至地表造成破坏，矿山在生产过程中必须坚持“确保矿柱尺寸，控制矿房规格”的原则，采场回采结束之后，所有矿柱均

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必须完整保留而不得予以回收。

6、该矿山水为巷道型，水仓淤泥清理设施为，在水仓内安装轨道，并采用耙矿绞车提升0.7m3矿车运输，为了防止运输中发生事故，耙矿绞车前端应按斜井提升要求设置防断绳回甩装置，井脚设置挡车装置，井口设阻车器等。

7、矿山设置专人、配置声发射仪、钢尺收敛仪、锚杆应力计、钻孔应力计等监测设备对采空区进行位移监测、应力监测和声发射监测等监测以及相应的地表监测等工作。

并根据监测结果，针对性的采取相应的对策措施。

8、设置专人、配置相应的设备，对井下渗（涌）水量及金沙江水面高程等进行定时、定期观测，当地下涌水量较大时，要马上开启排水设施排水或采取相应的措施，应加强提前探水工作，防止突水事故发生。

9、采空区应及时密闭。采场开采结束后，应封闭所有与采空区相通的影响正常通风的巷道。（GB123-2006/6.4.2.8）。

10、为防止中毒窒息事故的发生，“初设”应对通风难、易区段和时期进行说明，并要求企业必须设置通风防尘组织机构，明确井下有人作业时，主、辅扇必须连续运转（GB123-2006/6.4.2）。

11、企业应购置井下有毒有害气体、粉尘、风速等检测仪器，适时开展检测工作，使井下空气质量达到国家标准要求（GB123-2006/6.4.3.4）。

12、为避免车辆伤害事故的发生，矿山路面应平整、路基应稳固、

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边坡应整齐、排水应良好，且运输车辆的灯光、信号、刹车等安全保护装置必须完好 (《企业厂内道路运输安全规程》5.1.1)。

13、该矿山由于采用斜坡道开拓，装载机铲装，汽车运输，装载、运输设备排出的尾气会污染井下空气，为了确保井下空气清洁，无轨运输设备应符合（GB123-2006/6.3.1.17），即“内燃设备，应使用低污染的柴油发动机，每台设备应有废气净化装置，净化后的废气中有害物质的浓度应符合G：BZ 1、GBZ 2的有关规定；”的规定。

14、该矿山生产过程中产生的废石主要用于充填到采空区内，不运出坑外，由于该矿山于老马田山沟里（5号井口）旁原建有一个废石场，该废石场脚建有挡土墙等设施，虽然多年均未排废石，现处于相对稳定状态，但企业仍应进行管理，加强检查，以免坍塌。

15、为防止触电事故，地面中性点直接接地的变压器不得用于向井下供电。且线路停、送电、应严格执行工作票制度（GB123-2006/6.5.1.4）。

16、采场形成通风系统之前，不应进行回采作业。《金属非金属矿山安全规程》（GB123-2006）。

17、矿山必须配有的凿岩工、爆破工、电工、氧焊工等特种作业人员，应100%取证上岗《安全生产法》第二十三条。

18、xxxxxxxx应针对该矿可能发生空区危害、水害等方面的实际，并应按《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》（AQ/T9002-2006）的要求，针对性的认真完善安全应急救援预案的编制工作。

19、该项目在将来基建施工中，应严格按初步设计要求进行施工，

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并严格执行《金属非金属矿山安全规程》及《选矿安全规程》的相关规定。

20、建议业主尽快开展老采空区调查，查明老采空区的分布、数量、规模等，并督促设计单位根据调查结果修改、完善开采设计。

21、业主应尽快完成水文地质调查工作，并根据调查结果修改、完善防治水的设计。

22、企业应督促设计单位，在该工程施工图设计中，严格按国家法规和标准进行设计。并在以后的施工中，督导有资质的施工单位，严格按照图纸进行施工；同时，应请有资质的监理单位进行工程监理。

23、企业在项目建成正常生产后，应严格按“三同时”的要求，进行安全验收评价和申请安监部门组织“三同时”验收《安全生产法》第二十四条。

24、企业在项目建成正常生产后，应严格按“三同时”的要求，进行安全验收评价和申请安监部门组织“三同时”验收。

25、企业用工必须与员工签订劳动合同。 26、企业必须为员办理工伤保险。

7.3安全工作持续改进方向

一、继续建立和完善项目的巡检制度

任何一起事故都不是突然爆发的，而是由隐患逐渐发展扩大，最终导致事故形成。巡检工作就是从不正常现象的蛛丝马迹上及时发现隐患，以便采取措施消除。因此，本项目的巡检工作非常重要，应建立巡检工作制度，规定巡检工作的内容，办法和时间等。

二、进一步抓好下列操作、管理工作

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生产管理人员应根据设计资料要求，切实做好本项目的日常管理。其要点如下：

（1）及时对矿山进行安全检查，及时处理巷道、采场顶帮的浮石浮矿。

（2）矿山应加强对矿山井巷、采场的维护和顶板管理，应对变形和损坏的支护、安全防护设施、装置进行及时更换或维修，确保其正常有效。

（3）加强对供配电系统的安全管理，严格执行停送电工作票制度。并对损坏的绝缘设备及时进行更换。

（4）所有特种作业人员必须100%持证上岗。 三、强化各工种的操作管理 （1）逐步完善各项安全操作规程。

（2）作业人员必须严格按操作规程要求，规范操作，不得违章作业。

四、不断完善事故应急救援预案

事故应急救援是指由于各种原因造成或可能造成众多人员伤亡及其它较大社会灾害时，为及时控制危害源，抢救受害人员，指导群众防护和组织撤离，清除危害后果而组织的救援活动。要有组织、方案、措施，配备相应急救设施，各部门配合作战，制定方案，进行演练，不断完善，以达到控制危险源、抢救受害人员、指导群众防护，组织群众撤离、清除现场污染，消除危害后果的目的。

事故应急救援一般包括报警与接警、应急救援队伍的出动、实施应急处理即紧急疏散、现场急救、溢出或泄漏处理和火灾控制等。

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事故应急救援预案应根据生产条件的变化，进行适时修订和完善，并应符合《生产经营单位安全生产事故应急救援预编制导则》(AQ/T9002-2006)的要求。

五、从业人员教育培训

从业人员的安全教育培训是矿山安全管理的一个重要方面，是提高职工全员安全意识和安全素质的有效方法。坚持安全教育的基本原则，注重活动效果（如坚持以宣传贯彻党和生产方针，保护劳动者安全健康和国家、人民财产安全为宗旨，把宣传党的方针、和反映劳动者的呼声结合起来；使安全教育工作经常化、制度化；抓典型事例，开展宣传教育工作）。抓好日常安全教育，提高全员安全意识（如丰富内容，严格考核；剖析典型案例，抓好现身说法；树立先进典型，推动面上教育等）。搞好安全生产技能教育，提高职工安技素质。抓好三级安全教育，努力提高职工预防事故的应变能力和工作效率。开展特种作业教育，提高特种作业人员的专业素质。进行季节安全教育和节日安全教育，有针对性地做好超前思想教育工作。企业要坚持不懈地加强安全教育，使全矿上下形成一个“人人树立了安全意识、人人掌握了安全技能、人人取得了安全资格、人人学会了使用安全器材、人人学会了现场急救、人人都有了自我保护的能力”的全员、全过程、全方位的安全管理氛围。 7.4评价结论

1、本项目总图布置和单元设施平面布置基本合理。

2、选择的工艺技术成熟可靠，设备选型基本合理，安全技术措施较为完善齐全。

3、本项目的消防、通讯设施等部分的设置基本合理。

4、在初步设计中需要补充的对策措施及建议：总平面布置和建

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筑方面的安全措施；工艺和设备、设施方面的安全措施；安全工程设计方面的对策措施及安全管理方面的对策措施在本安全预评价报告中已作了说明。设计单位应在初步设计和施工图设计中，有机地补充这些安全对策措施。

本报告认为该项目存在潜在的边坡（台阶）滑坡、坍塌、爆炸伤害、车辆伤害、机械伤害、触电、高处坠落等危险，以及其他危险、有害因素,但只要在今后的设计、施工和生产运行过程中，严格按照国家有关法律、法规、标准及本报告提出的对策措施进行设计、施工、生产和管理。该项目实施后，企业存在的固有危险是可以控制的，能满足安全生产要求。

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附件目录

附件1：安全预评价委托书复印件 附件2：企业法人营业执照复印件

附件3：《xxxxxxxx矿山工程初步设计（代可行性研究报告）说明书》扉页及编制单位资质证复印件

附件4：《xxxxxxxx采场结构参数优化及深部开采对上部山体影响研究》扉页及编制单位资质证复印件

附件5：《xxxxxxxx矿山工程初步设计（代可行性研究报告）安全专篇》扉页及编制单位资质证复印件

附件6：《xxxxxxxx矿山工程初步设计（代可行性研究报告）及安全专篇》专家组审查意见书。

附件7：矿区总平面图

附件8：5m、935m、985m阶段平面图 附件9：开拓系统复合平面图 附件10：开拓系统纵投影图 附件11：生产中期通风系统图 附件12：生产后期通风系统图 附件13：采矿方法图 附件14：坑道堵水示意图 附件15：8#井实测图

附件16：坑内防排水系统示意图 附件17：坑内避灾线路示意图

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