浅谈冬、雨季施工措施方案

一、雨季施工措施方案 1、混凝土结构施工：

（1）混凝土施工之前，应了解当天气象预报，避开大雨、暴雨时间。 （2）砼浇筑过程中，遇一般中、小雨时继续浇筑，适当调整拌和用水(考虑到砂石料含水量)，并做好已经浇注的外露砼面层的保护工作。 砼浇注时，遇到大暴雨时，应立即停止浇筑，如无法停止时，应立即用油布等防雨材料覆盖，有条件应搭设临时遮雨设施。同时，及时要求商品混凝土供应商调整混凝土配合比，减少拌和用水量，适当增大水泥用量。刚浇好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆盖。下面用塑料薄膜，上面再盖上草袋，否则草包受雨淋后有黄色印记，影响砼面层色泽。

（3）雨季混凝土施工充分做好运输、人员准备，使浇筑、振捣能顺利进行，各工序间距要缩短。中间遇雨即盖上蓬布继续施工，必须完成一个单元后，方可停止，不得产生施工缝。

（4）对于封闭式砼结构，雨季时要加强排水管理，基坑内积水高度要严密监控，及时排除坑内积水。混凝土完成以后应加强排水，防止混凝土泡水过早，降低砼强度。

（5）雨后则应及时检查，发现因雨损伤质量应立即报告监理工程师，并提出合理的处理意见，必须使砼整体施工得到监理工程师满意。 2、土方工程：

（1）根据天气预报资料，尽量减少雨天开挖。重要的或特殊的土方

工程，应尽量在雨期前完成。

（2）施工的工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成，合理缩短基坑开槽时间，及时进行下道工序的施工，防止雨水浸泡。平时要做好排水工作准备，做到有备无患。包括排水设施准备和基坑上、下排水沟集水井的疏通工作，并安排好雨天突击排水的工作布置。 （3）对于土方开挖等工作面，对边坡等要用遮雨布覆盖，防止因雨水冲刷塌方。同时，严密注意土方边坡的变形、位移和渗漏情况。 （4）回填土方施工过程中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行，雨前应及时将填土压实，并将表面压光压实、成一定坡度，以利排水。 3、路基施工：

（1）进入雨季施工的路基工程，应分段分期完成，对土质状况较差的土路基，应根据工程总体进度，作适当调整，尽量避开雨季施工。 （2）填筑路堤时，开挖出纵向或横向排水沟以便及时排出雨水。并在路基外设排水设施及时排出积水。

（3）路基因雨造成翻浆时，应立即挖出换合格土或填石灰土、砂石等。做到按工艺情况逐段处理，禁止全线开挖；每段应在下雨前坚持做到“挖完、填完、压完”；大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次性挖通处理；刨挖翻浆应彻底干净，挖出全部软泥，不留质量隐患。

4、摊铺水泥砼路面时，应有专人负责接收和报告气象预报，遇有降雨不得进行施工；摊铺过程中遭遇降雨情况时，当降雨影响路表面质

量时应停止施工。雨季施工时准备足够的防雨蓬或塑料薄膜。防雨蓬支架采用焊接钢结构，材料使用帆布，以便突发降雨时遮盖刚铺好的路面。

5、施工现场内的临时便道，应及时加高、加固，并且做好防滑、防陷措施，保证主干道的畅通。

6、现场机电设施要做好防雨防漏措施，焊接作业应尽量安排在有遮雨设施的场所作业，雨天应停止露天焊接作业。

7、雨天必须停止防水层的施工，待天气晴朗且基层干燥后方可施工。 8、雨天进行测量放线时，必须使用防雨伞遮护测量仪器。 9、对受雨水易锈蚀的原材料及半成品要采取防雨措施，放入室内或用油布遮盖，要垫高码并通风良好。

10、备好施工人员和设备、设施、材料的防雨物品。 二、夏季高温施工措施方案

1、高温天气施工采取“避中间，做两头”的原则，凡有高温气象预报时，无特殊情况，尽量避开烈日下施工，施工现场应设置休息凉棚，并备有清凉茶水或防暑钦料，配备简易木凳以供施工人员适当休息，职工宿舍装电扇，保证职工能舒适的休息好并注意职工身体状况，严禁带病上岗。后勤人员备好暑降温药物，宣传“预防中暑”和“中暑急救”的科学知识，防止中暑情况的发生，改善职工伙食，做好后勤保障工作，特别要保证人员连续作业，安排好换班和替班人员。 2、高温季节施工要做好暴雨的突然袭击和预防工作，根据雨季施工规定，做好雨季防范措施。对桥梁混凝土施工时模板、基础表面在浇

筑前适当洒水湿润，要控制混凝土在高温天气的初凝时间，调整含水量，控制水灰比，为防烈日爆晒引起混凝土过早硬化，尽量缩短运输、摊铺、振捣、抹面等工作时间，并尽快覆盖、洒水养生，必要时搭设遮阳棚。

3、氧气瓶、乙炔等容器不得在裂日下曝晒和接近热源，电焊、接电和用火作业必须穿戴帆布工作服和防灼手套、脚盖，以防灼伤。 4、砼的配制掺适量缓凝剂，控制砼浇筑出现冷缝。采用多台泵送机一起泵送浇捣砼，确保间歇时间不超过砼初凝时间，杜绝人为施工缝的产生。

5、做好早期砼的养护工作，水平面采用蓄水养护，垂直面则在拆模时立即安装喷淋设施，进行喷水养护。 三、防汛、防台施工措施方案

1、根据台风、暴雨高发季节，做好施工组织设计。

2、做好施工的抗洪防汛工作，对低洼地段的基础开挖，在施工中做到随开挖、随封闭、随回填，对不能及时回填的基坑，应做良好的排水设施。保证施工地段排水设施畅通无积水，施工期间不能保证汛期安全的要暂停施工。

3、落实以防洪包括责任制为主的各项措施，合理布置生产、生活设施，以防施工机械、材料、施工现场线路设施等洪涝灾害。 （四）、冬季施工措施方案 1、准备工作

做好施工组织计划，各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，提

前试配冬季施工混凝土配合比，制定冬季施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施等。 2、钢筋冬季施工

焊接钢筋一般宜在干燥室内进行，不得已要在室外进行时，应采取挡风、遮雪措施，防止焊接后的接头立刻接触冰雪。当温度低于-20℃时，焊接不能保证质量，停止焊接作业。 3、混凝土冬季施工

① 混泥土配制和搅拌技术要求

宜优先选用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5。掺配适量的减水剂、防冻剂，以提高砼的抗冻性。混凝土所有骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻型的原物质。拌制混凝土各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌后所需要达到的温度，砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不约低于5℃，首先考虑对拌和过程用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热处理，水泥只保温，不得加热，各项材料所需要加热的温度应根据规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定，但不得超过规范中规定的各项最高温度。 搅拌时间应较常温时延长约50%。 ② 混凝土运输和浇筑的技术要求

混凝土在浇筑前应先清除模板，钢筋上的冰雪、污垢。混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输工具应有相应的保温措施。已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5℃以上的温度。浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持合适温度，直至新

浇筑混凝土达到规定的抗冻强度。不应往混凝土和覆盖物上洒水，并采取麻袋或草袋覆盖养生，砼表面采用养护液，以防止水份的散失。 冬期施工期间，对于用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的40%或5Mpa 前，不得使其受冻。 ③ 混凝土养护的技术要求

在零度以下条件养护，禁止浇水且外露表面必须覆盖。当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃，应对混凝土采用保温材料覆盖。

4、一般应避免在冬季低温期进行孔道灌浆作业，因进度原因必须要求灌浆时，应注意灌浆前在孔道中通入蒸汽或热水，用以融化孔道内的冰屑，加热并清洗孔道，然后用空气压机将孔道中的水吹出。当孔道两端均有向上倾斜时，孔道最低点应处设置排水孔。 5、土方工程冬季施工

① 土方开挖完毕后，应立即施工上部结构，保持其稳定性。如间歇时间较长时，应预留20～30cm土方，并用草袋、草垫等保温材料覆盖，待上部结构施工后，突击挖除土方至设计标高。

② 填方时每层铺土厚度应较常温施工时减少20%，预留沉降量应适当加大，填土前应清除基底上的杂物、冰雪和保温材料，填土中冻土块含量应符合设计要求，回填土应连续进行，防止基土或已填土层受冻，影响质量。 6、管道施工

管道接口材料要有防冻性，接口处理要去霜、清污、水压试验完成后

及时放空积水。

7、施工机械要加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查、勤更换，防止设备冻裂损坏。 8、质量检查：

按照规范要求的冬期施工质量检查方法对冬季施工的所有项目进行严格检查，杜绝工程质量隐患。