浴室-施工组织设计

本工程为张家夏楼铁矿130万t／a采选工程-浴室综合楼。施工地点位于霍邱县庆发矿业有限公司新建办公楼北侧，建筑层数为3层。结构形式为框架结构；建筑总高度12.6m。本工程属多层建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅲ级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。砼强度等级：垫层砼为C15，基础、梁、板、柱均为C25。水、暖、电安装工程主要包括：给排水管道及消防给水管道安装；照明系统、动力系统、建筑物防雷、保护及接地保护系统和建筑总等电位联结及局部等电位联结等强电安装；采暖系统管道及设备安装；

基础工程：、联合基础，基础持力层为第②层粉质粘土层，承载

力特征值fak=180kpa。

墙体工程：砌筑采用MU7.5多孔砖，±0.00以下为M5水泥砂浆砌筑、

±0.00以上为M5混合砂浆砌筑；

屋面工程：挤塑保温板、PET防水卷材、1:3水泥找平层； 外装饰工程：胶粉聚苯颗粒、抗裂砂浆、涂料； 内装饰工程：1:4水泥石灰砂浆抹面、白色内墙涂料； 楼地面工程：浴室及卫生间为防滑地砖、其余为水泥地面； 建设单位：霍邱县庆发矿业有限公司

设计单位：中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司 监理单位：中咨工程建设监理公司

施工单位：五矿邯邢矿业邯郸中冶建设有限公司 勘察单位：五矿邯邢矿业邯郸地质勘查有限公司 1.2工程特点

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1.2.1施工技术复杂：根据本工程建筑结构情况需多工种配合作业，多单位（土石方、土建、吊装、安装、运输等）交叉配合施工，所用的物资和设备种类繁多，因而施工组织和施工技术管理的要求较高。

1.2.2季节性施工：本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季、冬季、农忙季节，受气候影响较大，需采取季节性施工措施。 1.3 工程地质情况

根据提交的《岩土工程勘察报告》该工程持力层为第2层粘土层，无地下水。 1.4 编制依据

1.4.1本工程施工图纸。 1.4.2现场实际勘察情况。

1.4.3我公司的技术力量、机械设备装备及物资储备等情况。 1.4.4国家和行业现行的施工规范、标准及有关规定。如：

《建筑工程施工质量验收统一标准》﹙GB50300-2001﹚ 《砼结构工程施工质量验收规范》﹙GB50204-2002﹚ 《砌体工程施工质量验收规范》﹙GB50203-2002﹚ 《建筑地基基础施工质量验收规范》﹙GB50202-2002﹚ 《屋面工程施工质量验收规范》﹙GB50207-2002﹚ 《建筑地面工程施工质量验收规范》﹙GB50209-2002﹚ 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》﹙GB50210-2001﹚ 《建筑机械使用安全技术规程》﹙JGJ33-2001﹚ 《施工现场临时用电安全技术规范》﹙JGJ46-2005﹚

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB50242-2002）

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《建筑电气工程施工质量验收规范》﹙GB50303-2002﹚ 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50268-2008） 1.5工期、质量和安全目标 1.5.1工期目标：按合同工期完工； 1.5.2质量目标：合格

1.5.3文明安全施工目标：达到文明施工的标准，杜绝轻伤以上事故。 2、施工部署 2.1施工准备 2.1.1场地平整及搭临

经现场实际勘察拟建的浴室综合楼位于办公楼东北侧，工程开工前，先采用1.5m3液压反铲挖掘机将施工现场进行平整，使具备“三通一平”条件，按施工现场部署方案及进度计划安排，搭设各类临时设施，现场办公室、仓库等生产生活设施，布置临时施工用电、用水管线，设置施工便道，设置必要的标牌和警示牌。考虑到施工现场土质为粘性土，且当地雨水多，基槽以外的各类料具场地及施工便道采用石渣硬化，同时表面铺一层石粉。 2.1.2 施工水电准备

施工用电直接从现场的变压器接电，施工用水直接从现场的主管道接水。电线、电缆一律架空，水管一律埋地。 2.1.3 搅拌场地准备

本工程混凝土采用商品砼，但考虑到本工程砌筑、抹灰工程量大，因此现场需设砂浆搅拌场地一处以满足砌体砌筑及抹灰用。现场搅拌场地拟设在拟建项目南侧。 2.1.2技术准备

2.1.2.1根据甲方提供的坐标点确定出施工基准主控轴线，测量人员复核甲

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方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，并做好基准点保护措施。

2.1.2.2工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料。 2.1.3 材料准备

混凝土均采用商品砼，且每次在浇筑前两天报计划订购。钢筋、水泥、砂、石子、砖等材料进场后立即委托试验检验，合格后方可使用，并按规范要求的批次进行后续检验，以保证施工质量。 2.1.4施工机械的准备：

本工程拟使用一台龙门架（物料提升机）、一台400型搅拌机、1.5m3

液压反铲挖掘机、50型装载机、自卸汽车、吊车、农用三轮车等设备，提前落实，并确保施工机械的完好。 2.1.5人员准备：

本工程工期比较紧，质量要求较高，因此必须保证施工人员的数量和技术水平。

2.1.6建立健全安全保证体系，编制安全施工方案，对作业人员进行安全教育及培训，有重点、有针对性地进行安全交底，提高施工作业人员的安全意识。

2.1.7建立健全质量保证体系，列出每个分部分项工程的质量目标，落实各分部分项工程的质量主要责任人和直接责任人。 2.2施工部署

本工程位于新建办公楼东北侧，此处地势较为平坦，施工前保证现场三通一平，队伍进场后能立即组织施工。在具备开工条件后开始进行基槽开挖，土建划分为基础、主体结构、室内外装饰和收尾竣工四个阶段施工，

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安装施工划分为两部分，即设备安装与管线安装。施工中要求各工种进度密切配合，做好预埋、预留工作。

总之，土建、水、电及设备等各安装工种、工序之间要紧密配合，合理安排流水作业，进行立体交叉施工，逐层成品验收保护，做到协调统一、目标一致。

3、主要分部分项工程施工方法 3.1基础分部: 3.1.1土方开挖：

本工程基础形式有基础和联合基础，基槽采取机械大开挖（1:0.5放坡）。土方开挖采用1.5m3反铲挖掘机开挖至设计标高以上300mm处，余下部分采用人工挖土，以免扰动基层﹙详见基槽土方开挖图﹚。基槽开挖后及时通知甲方、设计、监理、地勘等单位进行验槽

由于安徽地区降雨量较大，若正当雨季施工时，基槽开挖后为防止雨水浸泡，用塑料布将整个槽壁覆盖，上下各超出槽壁1m，并在基槽底四个角各设一集水坑﹙1m×1m×1m﹚，集水坑内安放水泵一台并设专人看护抽水，基槽顶四周围堵，设置排水沟，防止雨水流入基槽。

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3.1.2基础

在地基验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。垫层施工完毕再进行条形基础施工﹙基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采用C15砼进行换填。﹚。

基础钢筋在现场钢筋加工棚中制作完成后，在浇筑现场绑扎。模板均采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm木胶模板，钢架管支撑。

基础模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续后，进行下道工序浇筑混凝土，基础应事先浇筑第一步放大脚的混凝土，待混凝土终凝之前完成第二步放大脚混凝土浇注，

基础混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。

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3.1.3土方回填

回填采用素土回填，土方采用1.5m³反铲挖掘机在甲方指定地点取土，并装上8t自卸汽车运至施工现场，运距2km。施工中用4台蛙式打夯机进行分层夯填，每层铺填虚土厚度控制在300mm以内。每层至少夯3遍﹙分步环刀取样、送检作压实度试验﹚且应达到设计及规范要求。边角部位采用人工配合蛙式打夯机进行分层夯填。回填过程中，一旦下雨提前采用白塑料布覆盖回填区和取土区，减少土方被雨水浸泡后的影响。 3.2主体分部 3.2.1钢筋分项

钢筋进场后必须进行复试实验，各型号钢筋合格证、质量证明书要齐全，并经报验后方可使用。为防雨水浸泡腐蚀钢筋，钢筋进场后底部架空，下雨前采用塑料布覆盖，包括半成品和绑扎好的钢筋都要在下雨前采用塑料布覆盖，以减少钢筋生锈。 3.2.1.1钢筋加工制作

钢筋加工前，首先要按照设计图纸要求和施工规范的规定进行抽样，钢筋的抽样是一项非常重要且技术性较强的工作，由专业技术人员进行。钢筋加工时，要严格按照料单进行，加工好的钢筋分类堆放整齐，并挂牌号以标识。个别规格、型号钢筋因一时缺货，需要代换征得设计人员的认可。 3.2.1.1.1钢筋调直：钢筋采用机械调直。

3.2.1.1.2钢筋下料：钢筋下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 3.2.1.1.3钢筋弯钩或弯曲

3.2.1.1.3.1钢筋弯钩：钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处

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形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，考虑弯曲调整值。

3.2.1.1.3.2弯起钢筋：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

3.2.1.1.3.3箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 3.2.1.2钢筋绑扎及安装

施工现场钢筋加工后，在专业技术人员的指导下进行分类分批堆放，并加强保护工作，防止丢失。钢筋的绑扎和安装严格按照钢筋绑扎料表进行。

梁钢筋摆放时，主、次梁钢筋同时进行，先绑主梁、再绑次梁。梁柱节点柱头箍筋绑扎施工难度大，柱箍筋绑扎在柱头模板封堵前进行。为了防止梁钢筋骨架的一端倾斜，在梁钢筋的骨架的两端部的两侧各绑扎一根钢筋斜撑。斜撑与梁主筋绑扎后用电焊焊牢。为利于砼浇筑，大梁面筋间距留两处净距为50mm，以便于插振动棒。排筋之间用短钢筋作垫筋。现浇板钢筋保护层，底筋采用砂浆垫块，梅花型布置，梁上负筋采用钢筋马凳，确保负筋位置的正确。

每次钢筋绑扎结束，在班组自检合格后，施工现场的专业技术人员按照设计图纸重新复查一遍，验收合格后，方可申请业主方和监理单位进行验收，并办理相关隐蔽手续。钢筋绑扎结束后，严禁其他人员踩踏和车辆、物体的碾压。砼浇筑期间，安排专人看护钢筋，发现钢筋位置发生偏移，及时予以调整。 3.2.1.3钢筋连接

竖向钢筋直径为18以下时，采用搭接方法进行钢筋连接，同一截面钢

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筋接头率不大于50%。当钢筋直径为20以上时，采用电渣压力焊方法进行钢筋连接。钢筋接头位置设在其净高三分之一区段内，一隔一错开≥500mm。水平筋直径在18及以下的均采用搭接接长，直径超过的一律采用闪光对焊连接。梁下部钢筋接头位置设在距支座轴跨1/5范围内；梁上部钢筋接头位置设在跨中1/3跨范围内；深入柱及梁钢筋的锚固长度为45d，同一截面有多根钢筋需要连接时，按规范及图纸要求错开搭接。

电渣压力焊焊接施工要点如下：电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。钢筋端部范围内如有锈蚀、油污、砼浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时在焊接当天进行，以防处理后再生锈。电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。 3.2.1.4钢筋保护层及钢筋定位控制

钢筋保护层：根据砼施工规范和设计要求设置，在砼浇注过程中设专人看护钢筋，严禁将钢筋踩下。 3.2.2模板分项 3.2.2.1施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。 3.2.2.2准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

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3.2.2.3模板的选择

模板采用竹胶板（1220mm×2440mm）、木支撑配模支设，背衬木方（50mm×100mm×4000mm）,周边用脚手架固定，一次成型。

模板安装完毕后检查并纠正模板移位和垂直度，进行加固，并进行整体连接、固定。梁净跨>4m时，模板按跨度的1~3‰起拱，梁模板底下和两侧要有可靠的支撑，防止梁下驮和截面变形。本工程的现浇板较厚，荷载较大，支设现浇板底模时，支撑应加密，模板接头应平整，板缝使用胶带封闭。模板的拆除必须待混凝土达到所要求的脱模强度，先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。 3.2.3混凝土分项

由于工期紧张及现场条件，本工程全部使用商品混凝土，混凝土泵车浇筑。

3.2.3.1砼浇筑前的现场准备工作

模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

机具、道路的检查：机具主要检查数量是否满足，运转是否正常；道路主要检查砼运输是否畅通，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。了解天气预报，准备好防雨措施；机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。

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做好现场安全设施检查，进行安全与技术交底以及劳动力的分工和其它组织工作。

砼的质量符合设计图纸要求和施工规范的规定，确保质量。施工现场每一工作台班内按规范要求留置砼标养试块，同时根据需要留置砼同条件养护试块。

预先布置混凝土泵车工作位置，满足其工作范围。满足混凝土泵车运输道路的畅通。 3.2.3.2砼浇筑

砼振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完砼后按规范的要求拆模和养护。

气温≥30℃或泵送较远及为大体积砼时须考虑采取缓凝措施。 泵车泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的砼混在一起，如柱底等部位。

浇筑砼时分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘。

浇筑砼连续进行，间歇时间尽量缩短。并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。浇筑砼时派专人经常观察模板．钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

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柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板作为浇筑柱砼操作平台。

柱浇筑前：底部填以与浇筑砼内砂浆同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时分层浇筑，柱高超过了3m时，在柱侧开浇筑孔装上斜溜槽分段浇筑。浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱砼一次浇筑完毕，如需留置施工缝留在主梁底10cm处。

砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，及时校正。 3.2.4脚手架分项

3.2.4.1满堂脚手架所使用材料和搭设方法

3.2.4.1.1主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆、扫地杆等。 3.2.4.1.2材质要求：钢管、扣件、丝杠：无锈蚀，弯曲，无烂口，并定期刷防锈油漆。密目网、竹架板、木板、方木质量必须符合有关规定要求。 架体采用Ф48×3.5的Q235钢管。立杆支撑在丝杠或结构板上,丝杠下部垫设短方木。

3.2.4.1.3搭设方法：脚手架按步高1.5m，纵向、横向水平杆间距1m，纵向、横向立杆间距1m，顶部水平杆为双钢管。脚手架外立杆四周连续设置剪刀撑，内杆每隔两排立杆沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑水平宽度为四跨，垂直宽度为四步与水平夹角在45°~ 60°之间。立杆下必须全设扫地杆，为双向每跨满设，扫地杆距地面高度≤300mm。建筑物四周按规定设置1.2m高的防护栏杆，正面设安全通道。 3.2.4.2外脚手架所使用材料和搭设方法

3.2.4.2.1主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆、扫地杆等。

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3.2.4.2.2搭设方法：脚手架立杆纵距为1.5m，距墙0.80m，步距为1.5m。立杆垂直偏差不大于10cm，立杆与大横杆的接长应采用对接。剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，为保证架体的整体钢度，脚手架外侧连续设置剪刀撑。剪刀撑应与立杆和伸出的小横杆进行连接。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不少于1m，设置三个旋转扣件。小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢，设置小横杆的作用有：一是承受脚手板传来的荷载；二是增强脚手架横向平面的钢度。与大横杆成一个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆的承载能力。在作业层时在两立杆间再在增加一道小横杆，以缩小架板的跨度，小横杆端头出扣件应少于10cm。连墙件必须和脚手架外侧立杆连接，连接一定要牢固。用扣件式钢管搭设的脚手架，是保证安全施工的结构，它要求承受施工过程中垂直和水平的作用力，直接影响施工作业的顺利和安全进行，因此脚手架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，在施工中受到各种正常荷载时不发生失稳倒塌、变形倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。

3.2.4.2.2脚手架基础：搭设满堂式脚手架时，脚手架的场地必须夯实、平整，基础结构板面砼强度达到设计要求75%以上。 3.2.4.3钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。 3.2.4.4脚手架的安全设施

3.2.4.4.1安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直

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与水平设置两种。

3.2.4.4.2垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。 3.2.5砖砌体分项

3.2.5.1材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。

3.2.5.1.1砖：采用多孔砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10～15%。

3.2.5.1.2砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。 3.2.5.1.3脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。 3.2.5.2砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。 3.2.5.3砌筑的质量要求：

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。 3.2.5.4施工方法

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

3.2.5.4.1灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了

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保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

3.2.5.4.2砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

3.2.5.4.3接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。 3.2.5.5砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。 3.3屋面分部

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

3.3.1屋面挤塑聚苯板保温

3.3.1.1清扫干净屋面，按设计铺砌的位置每五块弹出大方格墨线。

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3.3.1.2用水泥石灰砂浆，先纵横按墨线铺砌一行挤塑聚苯乙烯保温隔热板。 3.3.1.3由远至近进行铺砌，注意纵横行均应留1～1.5cm缝，以便灌浆。每隔12m挤塑聚苯乙烯保温隔热板留40mm的膨胀缝，以防挤塑聚苯板在高温时拱起，缝可用沥青、油膏填塞。

3.3.1.4待座浆达到一定强度后(隔天)，用1：2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。 3.3.2卷材防水施工

铺贴卷材前，将原屋面找平层表面清理干净并保持干燥。粘贴卷材前先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，接线铺设。铺贴卷材符合下列要求：

粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度宜为1.5～2.5mm。 卷材搭接长度：长边不小于100mm，短边不小于150mm。

在平面与立面的转角处，卷材的接缝留在平面上距立面不小于600mm，附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材。附加层按加固处的形状仔细粘贴紧密。粘贴卷材时展平压实。卷材与基层和各层卷材间粘结紧密，多余的沥青胶结材料挤出，搭接缝用沥青胶结料仔细封严。最后一层卷材贴好后，在其表面上均匀地涂刷一层厚度为1～1.5mm的热沥青胶结材料。同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层。屋面防水层厚度保证有图集要求的厚度。女儿墙壁及其它出屋面墙体在距屋面40-50cm高处设凹槽，防水层铺贴至凹槽内。在所有阴角处做出安全地要求的八字角或1/4圆弧，阳角防水层做附加层，所有出层面的管道口四周均要做附加层。

排气孔施工：根据屋面的大小为块留设排气孔，防止屋面整体或局部起拱，防止防水层拉裂破坏。在屋面以上同一规格的排气孔的外形尺寸保证一致，包括其长、宽、高及一些细部尺寸。

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3.4装饰装修分部 3.4.1室内外抹灰

3.4.1.1抹灰工程的砂浆等级符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，按设计要求选用。抹灰砂浆的配合比和稠度等，经检查合格后方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量由试验确定。

3.4.1.2室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于80mm，水泥砂浆的抹灰层湿润的条件下养护。 3.4.1.3施工前预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。 3.4.1.4墙面抹水泥砂浆

基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法采用常规做法，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用槎板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光，砌体墙身与钢筋砼梁、墙、柱交接处钉挂通长钢丝网，另外埋设管线的凹线槽面也用钢丝网补强。外墙抹灰砂浆内掺适当防水剂，防止墙棉渗漏水。 3.4.2内墙面涂料 3.4.2.1施工准备

墙、柱表面基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在5℃以上。做

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好样板间并经鉴定合格。 3.4.2.2操作程序

操作程序：基层处理→涂料准备→机具调校→喷涂（滚涂）。 基层处理：清理基层表面的灰浆、涂土等，对于油污、隔离剂等用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去，天花的基层表面满刮腻子，腻子干燥后，打磨平整清理干净，板缝抹弹性灰。涂料准备：使用涂料前先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀方可使用，在使用过程中，经常搅拌，不得任何稀释。 3.4.2.3施工顺序

清理基层→修补基层→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料。 3.4.2.3.1首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

3.4.2.3.2修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘扫净。

3.4.2.3.3刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 3.4.2.3.4刷第一遍涂料：涂料在使用前要先过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。

3.4.2.3.5涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。 3.4.2.3.6涂刷时，连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

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3.4.2.3.7待第一遍涂料干燥后，复补腻子。

3.4.2.3.8第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 3.4.3楼地面地砖

3.4.3.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，有油污时用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净。

3.4.3.2找标高、弹线：根据墙上的水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3.4.3.3抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（即冲筋）。有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼的标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

3.4.3.4装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

3.4.3.5弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。在房间从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。

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3.4.3.6铺砖：为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线。铺砌前将砖放入水中浸泡0.5～2小时，晾干后表面无明水时，方可使用。泥砂浆结合层的厚度为10-15mm。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。

3.4.3.7拨缝、修整：铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤锤实。

3.4.3.8勾缝擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝前要先清缝。

勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝腻子低于砖面1mm。要求缝内腻子密实、平整、光滑。随勾随将剩余腻子清走、擦净。

擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 3.4.3.9养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7天。

3.4.3.10镶贴踢脚板：踢脚板铺设时在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖、出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。

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3.4.4门窗安装 3.4.4.1基本要求

制作所用的框料和玻璃均要满足设计和使用要求；窗成品强度、气密性、隔声量等技术指标符合使用要求；窗成品的质量要符合规定的质量标准规定；成品存放在通风、干燥、清洁室内，严禁与水泥、石灰和有酸、碱性的材料接触。存放时要保持水平，不得有倾斜。 3.4.4.2安装要点

安窗框：在抹灰前将窗框立于洞口处，吊直、卡方，一般与外墙边水平，与墙内预埋件对正，然后用木楔将三边固定，经检验窗框水平、垂直、无扭曲后，即用射钉打入墙或柱、梁中，将连接件与框固定于上。

空缝：窗框与洞四周的缝隙，按设计要求处理。一般用泡沫塑料条、玻璃丝毡条等分层填实，外表留5-8mm深的槽口，用密封膏密封。

装扇：窗扇的安装要做到周边密封，开闭灵活。对内外平开窗在上框钻孔伸入窗轴，下部则埋设地脚螺栓，装置窗轴。

注意事项：安装时，先检查窗有无弯曲、变形，如有变形立即更换，不能使用，安装时要注意开启方向及安装孔的方位，并检查预埋件是否埋牢固，要做到横平竖直，高低一致。

安装时不能用金属锤打敲击，防止击伤、变形；与墙身交接处，除用砂浆填嵌严密外，外侧用防水砖胶密封，以防渗水。抹灰时灰口可与胶质薄膜抹平，避免将灰浆直接粘在窗上，一旦发现可用水或油要擦洗干净，不能用金属物刷落。 3.4.5外墙挤塑聚苯板保温

本工程外墙外保温建筑节能施工采用抗裂砂浆，耐碱网布（热镀锌钢丝网），聚苯板外保温，并由专业队伍进行施工。

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3.4.5.1施工程序

基层处理→刷砼界面砂浆→粘贴聚苯板→抹找平层→抹抗裂砂浆耐碱网布。 3.4.5.2施工方法

基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面凸起物大于或等于10时剔除。

排板布线：根据墙面尺寸，进行聚苯板排板布线，聚苯板要错缝拼接。门窗洞口四周、阳角等墙体转角处及其它特殊部位要留有宽度不小于100mm的区域以便做口、做垂直。

粘贴聚苯板：用聚苯板粘结剂粘贴聚苯板。

找平处理：检测粘贴完后聚苯板墙体面层的平整度，进行找平、做口、做垂直和防火处理。

保温层施工准备：按设计要求的保温层厚度，做标准厚度贴饼、冲筋，以控制保温层的厚度。若要在保温层上干挂石材，在结构层上预埋铁件做钢隐框。

保温层施工：保温层固化干燥（一般5天）后，方可进行下一道工序施工。

抗裂防护层施工：抹抗裂砂浆压入耐碱网布（固定热镀锌钢丝网）。将3～4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面上，立即将裁好的耐碱网布用铁抹子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接不小于50mm，并不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。

首层铺贴双层耐碱网布，第一层铺贴加强耐碱网布，加强耐碱网布对接，然后进行第二层普通耐碱网布的铺贴，两层耐碱网布之间抗裂砂浆饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角夹在两层耐碱网布之

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间。

其余楼层阳角处两侧耐碱网布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。门窗洞口四角预先沿45°方向增贴300×400mm的附加耐碱网布。 3.4.5.3质量要求

保温层的厚度及构造做法符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。保温层与基层墙体以及各构造层之间粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，抗裂砂浆面层平整、无空鼓开裂现象。 3.5采暖工程

3.5.1采暖管道采用焊接钢管，管径在32mm以下采用螺纹连接，管径在40mm以上采用焊接。入口处阀门采用法兰连接；干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。立管安装时要注意垂直度及离墙距离，同一房间立管卡子高度应一致。双管系统两立管中心距为80mm，供水管应置于面向的右侧。

3.5.2采暖管道穿过墙或楼板处，必须设置套管，套管直径比采暖管径大两号，管道接口不得设在套管内。套管规格应符合规范及图集规定，位置要正确，固定牢靠。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平齐，套管不能突出或凹入墙饰面；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，穿过厕所、厨房等房间的管道套管顶部高出地面50mm，底部应与楼板低面相齐平，套管与管子之间的空隙必须用填料填实。阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。 3.5.3管道试压

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3.5.3.1系统安装完毕应进行分段和整体试压，试验压力位工作压力的1.5倍，在试验压力下，稳压10min内，其压力降不大于0.02MPa。

3.5.3.2系统投入使用前应对系统进行冲洗，冲洗前应将滤网、温度计、调节阀、恒温阀及平衡阀等拆除，待冲洗合格后再装上。检验方法：现场观察，直到排出水不含泥沙，铁屑等杂物，且水色不浑浊为合格。冲洗完毕应充水，加热，进行试运行和调试。

3.5.4管道防腐：所有管道、管件、支吊架表面除锈后刷防锈漆两道，明装不保温部分再刷银粉两道。 3.5.5管道保温工程

3.5.5.1保温材料采用岩棉管壳，厚度为40mm，外缠玻璃布保护层。 3.5.5.2管道保温应在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面应清洁干燥，冬季施工应有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证及近期分析检验报告。

3.5.5.3保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。

3.5.5.4阀门或法兰保温，保温成结构应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙，阀门的保温层应不妨碍填料的更换。 3.6给排水工程

3.6.1管材：食堂综合楼生活给水管采用PP-R聚丙烯管冷水型热熔或丝扣连接，管道工程压力P=1.6MPa。生活热水管采用PP-R聚丙烯管热水型热熔或丝扣连接，管道工程压力P=2.0MPa。排水管采用UPVC建筑排水塑料管，承插连接。阀门：DN<50采用截止阀，DN≥50采用闸阀。 3.6.2管道安装

3.6.2.1 安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装

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好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。

3.6.2.2 生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支

管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。 3.6.2.3 PP-R管道敷设：管敷设应横平竖直，管道转弯或支管连接处须用

PP-R管弯头、三通、四通等专用配件熔接，明装时应固定牢固并注意美观。PP-R管与阀门、水嘴等部件连接应采用专用配件，配件一端与PP-R管熔接，另一端与阀门、水嘴等配件丝接。管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

3.6.2.4 UPVC管道安装：UPVC管采用粘接，排水立管和排出管连接采用

两个45°弯头连接，所有弯头均带检查口；立管安装每层应设一伸缩节，横管伸缩节设在立管与横干管交汇处的固定支架旁。立管安装前应按要求设置好固定支架，或支承安装立管时，先将管，再安伸缩节，将管端杆口平直，杆从伸缩节承口橡胶圈口用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕随即将立管固定。 3.6.2.5 所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。

3.6.2.6 所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。 3.6.3管道连接

3.6.3.1 给水管采用热熔连接，排水管采用承插连接。

3.6.3.2 卫生器具排水管与排水横管垂直连接，应采用90°斜三通。 3.6.3.3 污水立、横管与横管的连接 ，不得采用正三通和正四通，应为顺水连接。

3.6.3.4 冷、热水立管与横管的连接应设弯头侧接管，不得顶接。 3.6.4管道试压

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3.6.4.1管道试压时，应符合如下要求： 3.6.4.1.1水压试验应使用清洁水质。

3.6.4.1.2为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。

3.6.4.1.3升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。 3.6.4.1.4水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。 3.6.4.2检验方法：生活给水管道系统试压压力为0.6MPa，给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，以不渗不漏为合格。污水管道进行灌水试验，注水高度以一层地面的高度为准，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。污水的立管、横干管应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

3.6.5管道冲洗：给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗。

3.6.6阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。 3.6.7管道保温：热水管、热水箱应做保温，吊顶内给水管做防结露保温。热水箱做岩棉管壳保温，厚度60mm，外包0.5mm镀锌钢板，热水管保温做岩棉管壳保温，厚度50mm，外包铝箔。 3.7电气工程

3.7.1材料及配件检验：运至施工现场的钢管不能有折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺等杂物。现场使用的PVC电线套管色泽一致，外壁有连续阻燃标志和制造厂标。使用于本工程的电线、电缆除具有产品出厂合格证

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外，还对进厂材料进行批量抽检，确保线径、绝缘层性能符合国家要求。运至现场的灯具、配电箱等除具有出厂合格证外，外观和相关技术要求满足设计要求，经业主、监理联合验收合格后方可用于本工程。 3.7.2系统安装

3.7.2.1 电气配管：一般规定电气配管分明配和暗配两种形式，明配线管要求横平竖直，布置合理、美观，暗配管沿最近线路敷设，并减少弯曲，线管弯曲处不得有折皱。

3.7.2.2 PVC线管敷设：用于楼板电气配管的PVC管，其管件、接线盒均采用相同厂家的塑料制品。线管敷设时尽量避开给排水工程等预留孔洞，以免而后工程施工中开凿楼板洞破坏电线管。当管线穿越建筑物伸缩缝或沉降缝时安装伸缩接头。

3.7.2.3 电气用PVC管接合施工：PVC线管连接采用同一生产厂家生产的连接套管连接。需连接的两段PVC管去除切口毛刺后均匀涂上专用PVC粘接剂，相向插入套管中，插到指定深度后，稍稍拧动套管，以使粘接剂均匀分布在套管连接面上。套管内不宜涂抹粘接剂，以免因线管的扒挤，粘接剂聚集在套管中部，凝固后堵塞线管。

3.7.2.4 接线盒施工：接线盒严格按图纸指定位置。接线盒的固定，有固定耳孔的采用铁钉直接钉在模板上，盒口与模板间不能留有间隙，以免水泥砂浆进入。没有固定耳孔的接线盒，先用发泡苯板填充内部，然后用两组铁丝呈十字交叉状固定接线盒，保证其不会移位。接线盒与线管的连接方法与PVC线管的结合工艺相同。由于PVC塑料管强度不及钢管，施工时人为践踏、砼白重及震捣极易造成破坏，暗敷时，一定要保护好已完成的半成品。PVC线管在砼楼板内暗敷时留有一定余量，并用铁丝将线管与楼板底层钢筋绑扎牢固，绑扎时线管接头前后各设置一个固定

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点。PVC线等在柱内敷设时，尽量贴近结构外表面敷设，在接线盒及管子接头等处用钢筋加固。接线盒内采用发泡苯板填充。砼浇筑时，须有施工人员巡视检查，发现被破坏处立即予以修复，以保证线管畅通。 3.7.2.5 线槽安装：线槽、托盘及密集型母线槽连接处的螺栓紧固，螺母位于线槽、托盘的外侧。金属线槽、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均牢固地连接为一整体，并与接地干线可靠连接。镀锌金属线槽、托盘可不做跨接接地线，但防松装置设在明显部位，且在连接部位的两端不少于三处。

3.7.2.6 开关、插座的布置合理，安装位置准确。施工前，现场施工单位代表会同设计院、建设单位等专业负责人对室内开关、插座的布置进行复核、协调，并注明各种开关插座等详细相对坐标位置，交施工班组按图施工。插座位置充分考虑住户的不同需要及室内家具布置方案，保证住户使用安全、方便。顶棚内的灯具外壳设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳和金属线盘设接地端子。

3.7.2.7 导线的色标：从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线均按规范要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，PE保护线(地线黄绿双色，N线(零线)为淡蓝色)。

3.7.2.8 导线的连接：为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均最多只允许接入两根导线。在箱、柜接线中，端子或螺栓上直接一根线，最多不超过2根：当接2根导线时，中间有平垫片分隔导线。电气

上的所有紧固螺栓都是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。 3.7.2.9 灯具安装：所有灯具都必须安全可靠，并有产品质量合格证；灯具安装的施工工艺：灯具检查→灯具组装→灯具安装及接线→通电试运行。

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3.7.2.10 在屋面女儿墙上利用Ф12镀锌圆钢作避雷带。在低压进线箱柜内

装设浪涌保护器。进、出建筑物的埋地金属管道、入户电缆金属外皮及建筑物内主干金属管道均应与防雷装置相连，以防雷电电磁波引入。

3.7.2.11 采用TN-C-S保护接地系统，电气设备可导电金属体，插座接地极

等均应与专用接地PE线可靠相连。接地装置采用建筑物基础及在室外做人工

接地极的方式，以-25*4扁钢可靠焊接做接地体，接地电阻不大于1欧姆。在进户总配电箱变设总等电位联结端子箱。

4、施工机械、设备计划表

序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 名 称 吊 车 吊 车 反铲挖掘机 电焊机 泥浆泵 铲运机 压路机 打夯机 全站仪 经纬仪 水准仪 龙门架（物料提升机） 搅拌机 弯曲机 调直机 切断机 圆盘锯 切割机 对焊机 切割机 电锤 煨弯机 规格（型号） OY16A OY25A 1.5m³ BX3-500 ZL50 2t TDJ2E DS3 400型 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 额定功率（kw）1 1 1 5 4 1 1 4 1 2 2 1 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 37 10 15 备 注 现场配合施工 现场配合施工 基槽开挖 加固埋件等 满足施工用给排水 土方用 土方回填用 土方回填用 放线 放线 测标高 材料及料具垂直运 砌砖、抹灰 加工钢筋 加工钢筋 加工钢筋 加工模板 加工埋件 加工钢筋 管材下料 管材煨弯 .

23 24 25 26 27 28 套丝机 电工工具 气割工具 电动试压泵 台式焊接机 （20－125mm） 台 套 套 台 台 2 4 3 1 1 管道螺纹制作 电气安装 电气焊 管道试压 PP-R管焊接

5、劳动力计划及平衡表

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础 钢筋 模板 砼 瓦工 焊工 电工 管工 普工 总计 8 10 5 3 2 1 0 6 35 主体结构 12 15 5 5 2 3 5 6 53 装饰 5 5 3 6 2 5 8 6 40 屋面 3 3 3 6 2 3 3 6 29 安装 0 0 0 3 5 5 6 8 27 6、施工组织机构

在该工程施工中，我公司将严格按照公司根据ISO9001:2000等标准建立的质量管理体系要求组织施工。

由项目经理、技术质量组、施工调度组、安全文明组、保管后勤组、采购预算组组成。建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。 项目组织机构图

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项 目 组 织 机 构

项目经理：陈久文 土建技术负责人：蔡福平 安装技术负责人：汪 智 施工员： 温大海 技术员：潘 飞 质量员：潘 飞 安全员：安玉良 材料员：陈素海 预算员：孙永奇 施工员：赵正明 技术员：暴 楠 质量员：暴 楠 安全员：暴全鸣 材料员： 王衍亮 预算员：张远航 作 业 队 伍 .

7、质量保证体系及质量保证措施 7.1质量保证体系

7.2质量保证措施

7.2.1充分保证以项目经理为核心的质量保证体系的有效运行，责任到人，明确奖罚，出现问题一追到底。

7.2.2按照ISO9001国际标准的要求，列出每个分部分项工程的质量目标，落实各分部分项工程的质量主要责任人和直接责任人。

7.2.3认真执行国家颁发的施工验收规范，严格按规范进行施工与验收，各级管理人员要严把质量关。

7.2.4严格履行材料、成品与半成品的检查监督制度，坚持“三不用”即型号规格不符不用，无出厂合格证不用，无复试报告不用。

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项目经理:陈久文 专职质量员：潘 飞 暴 楠 技 术 员 ： 潘暴 飞楠 施 工 员 ： 温赵 大正 海明 预 算 员 ： 孙张 永远 奇航 材 料 员 ： 陈王 素衍 海亮 成 本 员 ： 陈王 艳 霞帆 安 全 员 ： 安暴 玉全 良鸣 作 业 层 7.2.5强化施工现场技术管理，认真做好分部分项工程的施工技术交底，对每个分项工程坚持做到干前有交底，干中有检查，干后有验评，保证各分项工程质量目标的实现。

7.2.6建立健全施工现场质量管理档案，贯彻自检、互检、交接检及专职检查制度，认真填写质量管理和质量保证资料。未经有关人员验收不得进行下道工序的施工。

8、安全保证体系及安全保证措施 8.1安全保证体系

8.2安全保证措施

8.2.1坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格按照建设部颁发的

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项目经理 ：陈久文 专职安全员：安玉良 暴全鸣 技 术 员 ： 潘暴 飞楠 施 工 员 ： 温赵 大正 海明 质 量 员 ： 王暴 威楠 预 算 员 ： 孙张 永远 奇航 材 料 员 ： 陈王 素衍 海亮 成 本 员 ： 陈王 艳 霞帆 作 业 层 （JGJ59-2011）《建筑施工安全检查标准》和河北省制定的《建筑施工安全检查评分实施细则》进行监督检查。

8.2.2 ①建立健全安全组织机构，配置专职安全员，负责日常的安全教育、监督、检查、管理等工作。②各施工队在组织施工中，必须有安全员在现场值班，不得空岗、失控。③严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 要经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。④建立并执行安全生产技术交底制度。项目施工前编制书面安全技术交底，安全技术交底具有针对性，由交底人与被交底人签字认可。⑤建立并执行安全生产检查制度。经理部每半月组织一次由各施工队安全负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”。各施工队在收到“隐患问题通知单”后,根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决，经理部安全质量部监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。 ⑥建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

8.2.3对进场作业人员均进行三级教育，各施工班组结合施工任务，每天进行班前安全交底，提高职工自我防护意识，杜绝违章作业。

8.2.4按规定正确使用安全“三宝”，施工现场禁止穿高跟鞋、拖鞋，高空作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。施工人员进入施工现场一律要求戴安全

帽，管理人员、工人应戴不同颜色安全帽，交叉工程及高空作业等施工人员应按规定配备相应安全防护装备。要求施工人员文明驾驶、文明作业。

8.2.5加强施工临时用电管理，保证电缆和电气设备符合规范要求，确保完好

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率和保护装置的有效，真正做到“一机、一闸、一箱、一漏”，并加强检查和隐患整改工作。生产、生活用电按照有关规定架设线路、安装变压器及配电房。设专人管理和维修。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业等，要在规范标准内进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，不允许非专业电工从事电工作业。 8.2.6严格按照安全操作规程使用设备，加强设备的检查、维修和保养，确保设备正常运行，操作者必须具备操作证，并固定专人操作。

8.2.7主体施工必须进行围护，密目网要高于操作层一步架，随层设置兜底平网，脚手架要有可靠的连接，剪刀撑的设置必须符合安全规范要求。 8.2.8施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总负责人的姓名、开、竣工日期。在容

易产生安全隐患的施工位置设置醒目的标识标牌，施工单位负责施工现

场标牌的保护工作。技术工人应在培训考核合格后持证上岗，不具备相应技术水平的人员不得从事相关的技术工作。

8.2.9在生活区、库房等易燃易爆区按有关规定布设灭火器具和防火材料。安排专人对施工现场和生活区的用火、用电等易引发火灾的地方进行经常的检查，防止火灾的发生。一旦发生火灾，立即组织自救，并请求当地消防单位增援。平时保证施工现场的道路畅通，确保消防车辆能够到达火灾现场。 8.2.10对起重工、司机及电工等特殊岗位工作人员，先培训后上岗，持证工作，规范作业。要求电工不带电作业，尤其是380v以上的高压电，要有一定的防护措施。电焊工作业时戴防护面具、专用手套。非特殊工种人员不得进行特殊作业。 9、工期保证措施

9.1抓住工期控制工作重点，本工程工期控制主要抓住以下几个关键点，一个是合理组织基础分部施工，为主体工程施工争取时间；二是主体施工与水

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电安装施工的交叉配合；三是合理编排装饰装修施工的工序衔接；四是做好充足的准备工作，避免一切因技术、质量、设计变更、材料设备供应等因素拖延工期。

9.2加强计划管理，编制合理的施工总进度计划，在总进度计划的框架下，编制每月和每周的进度计划，以周进度计划作为工期控制考核的基础，每周召开生产调度会，考核上周进度情况，安排下周的进度计划，分析施工组织调度和料具调配存在的问题，并拿出解决方案，落实到各岗位人员。 9.3加强供应工作，制定材料、设备、料具等供应计划，本工程料具使用量较大,且比较集中，供应人员应提前落实料具的来源，确保按计划组织进场。 9.4强化现场管理，坚持每日碰头会制度，督促施工中安全、质量、供应及人员等问题，解决紧急问题。

9.5认真贯彻质量标准和安全要求，保证工程质量，杜绝安全事故的发生，避免由于质量和安全问题造成停工、返工，进而影响工程进度。

9.6加强与建设、设计、监理等单位的联系、沟通，避免由于交流不畅，信息不通或地方关系等人为因素影响工期。 10、文明施工措施 10.1现场文明施工做到：

场地平整，道路畅通；给水排水，畅通无阻； 现场环境，安全卫生；材料构件，堆放整齐； 机具整洁，接地接零；危险物品，隔离贮存； 谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地净。

10.2项目经理根据有关文明施工规定，将文明施工各项管理工作，分解给相关管理人员。定期组织文明施工检查，协调文明施工工作，落实文明施工经费。

10.3各施工作业区的文明施工管理工作，由负责该施工作业区作业的管理人员或负责分部工程施工的管理人员负责，各分项工程文明施工工作，由施工

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班组负责人负责，工人负责本岗位文明施工。

10.4在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比文明施工工作。

10.5严格执行国家、省、市有关文明施工的各项规定，并结合现场实际情况制定。

10.6建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。

10.7文明施工措施所包含的各项设施，有计划的按标准实施到位。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。现场仓库通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具及时归堆清运和处理。

10.8加强对文明施工标准宣传、执行的力度，提高全员文明施工的思想意识和遵章守纪的自觉性。注意总结文明施工的先进经验，并做好推广工作。 10.9材料堆放

施工场地内的材料按施工总平面布置规定的地点堆放整齐、稳固、堆放高度不超标，挂牌标识，各作业场所的作业活动，每天都有要做到工完，料净，场地清，剩余材料分类，分规格堆放到指定地点集中管理，拆除的周转物资及时清运，库管物资一般上货架，分类排放标识，专人保护，砂、石、石灰膏入池，水泥仓库防雨防潮。

10.10进入施工现场均须戴安全帽、穿工作鞋，仪表整洁，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。 11、季节性施工措施 11.1雨季施工措施

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11.1.1根据工程现场情况，确定排水方向，现场排水应随时保证畅通，并定期疏通，防止地面雨水倒流。

11.1.2水泥库及怕潮的材料、半成品堆放要高出地面20cm,周围设排水沟,上面要遮盖好,认真做好防雨防潮,防止材料变质。

11.1.3修整道路，铺垫石渣或炉渣碾压平整，在道路两侧，建筑物四周做好排水沟。

11.1.4现场机电设备必须有可靠的防雨防潮和接地接零装置，保证其正常运转。

11.1.5砂、石料要经常测试含水率，以便及时调整砂浆与砼的配合比。 11.1.6雨后对施工的工程质量,脚手架、设备进行全面检查，发现问题及时修整。

11.1.7施工期注意掌握天气情况，综合考虑,合理安排施工,做好工人的技术交底工作。下班时做好防雨准备，防止雨水冲涮，严格保证工程施工质量。 11.2夏季施工技术措施

夏期施工以安全生产主题，防暑降温为重点。只有抓好安全生产，最大可能地调动职工的积极性，才能确保工程质量，按期完成施工任务。

根据具体情况，合理地安排劳动、休息时间，在气温较高的条件下适当地调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。

改善职工生活条件确保防暑降温物品及设备落到实处。

根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，缩短一次连续工作时间。 对在高温施工的职工和特殊岗位的职工进行入暑前的身体检查，凡检查不合格者调离生产一线，不得在高温条件下作业。

为在高温作业者提供合乎卫生标准的饮料和含盐饮料。

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高温期间，组织医务人员深入生产一线，进行巡回检查。

在高温期间施工的砼工程和抹灰工程要适当地增加养护频率，以确保施工的质量。

加强施工管理，不能因高温作业，而放松工程质量的管理。对现场的水电重点管理，勤检查保养施工机械，保证施工机械能正常运转。 11.3冬季施工技术措施

本工程进入冬季施工，拟采用添加外加剂，覆盖保温等措施确保工程质量，详见冬季施工方案。 12、施工平面布置图 13、总施工进度计划表

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