本工程是加固七里河河道堤防及修建道路,任务是提高堤防的防 洪能力,保障人民生命财产的安全,适应经济和社会的发展需要和景 观要求。
工程项目主要有土石方开挖、 C15砼垫层、C30钢筋砼底板、C30 钢筋砼墙身等。 堤坝左侧地形平坦、开阔,现有堤坝咼约 4nr。场地地貌单兀有农 田、湿地、荒地和极少数的池塘,右侧为河。
工程所在区域属于多雨地带,暴雨开始于 6月,终止于9月,其中 以7〜9月最多。我项目部负责右侧530m的施工任务。工期为2018年7 月15日至2018年8月15日完工。施工期间若洪水流量超过临界值,将 直接影响河道泄洪能力,危及河床内的人员、设备、物资的安全并危 及堤坝两侧群众生命、财产安全。所以,抗洪抢险任务十分艰巨。根 据市防汛办公室的洪水预测通知,采取相应措施保证现场安全。
二、编制依据
1、编制依据
《城市防洪工程设计规范》
CJJ 50-92、
《水利水电工程施工组织设计规范》 《水工混凝土结构设计规范》
《水工混凝土施工规范》
三、施工组织
SL303-2004、
SL191-2008、
DL/T 5144-2001 、
1. 施工准备
1、图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的 及时上报相关人员进行复查。
2、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 2. 测量放线
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1、测量放线,定出开挖边界线。
2、清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物 排水沟,排除地表水。
3. 基槽开挖
1采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分 段开挖。 2机械开挖至基底设计标高以上 20cm时,重新进行测量放样, 确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,严格采用人工 清理,确保基底符合相关规范要求。
4.验槽
基础施工前,进行基底承载力试验,若试验承载力达到设计承载 力120KPa继续施工基础,若试验承载力达不到设计承载力要求, 则通知监理、设计、业主等单位,协商处理。
5.基础钢筋制作与安装
1、应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格后方可 使用。 2、测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。
3、绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对准确无误后绑扎。 4、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,水平分布筋间距。按 定好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。在绑扎墙底板钢筋的同 时预留墙身立壁钢筋。
5、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网片筋的相交点应全 部绑扎外。
6、在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于 应符合设计要求。
7、垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块,以保证混凝土的质
1.5m,保护层厚度 ;在基槽周 围挖设
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量。
6. 基础模板 1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土 的冲击力、混凝土的侧压力。
2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸, 模板接缝应严密,不得漏浆、错台。
3、轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。
4、模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。 7. 浇筑基础混凝土
1、混凝土浇筑前,钢筋应检验合格。模板安装牢固,缝隙平整、 严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续。
2、混凝土配合比应符合设计强度要求。
3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m当大于2m时,应用导 管或溜槽输送。
4、混凝土试块按规范要求留置组数。 8. 墙身施工
1、当墙底板砼强度达到要求后,即可进行墙身立壁的施工。首先 凿除墙底板和墙身立壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层,凿毛后用 水冲洗干净。
2、根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
3、泄水孔按梅花形交错布置,间隔2.5m,采用?50PVC管,孔眼 高出外侧地面不小于30cm泄水口内侧须设置反滤层,其填充材料为 碎石,并用透水性土工布包裹以免阻塞,在安装时,通过钢筋对
PVC
管进行固定,对于墙面板方向的泄水孔,要使 PVC管与正面模板接触 紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面,保证在浇筑混凝土的过程中 PVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整。
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4、墙身立壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。 1)模板施工
1、模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。 2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正 确;
3、具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力 侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4、模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水。
5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂, 但不得影响 模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
6、模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证
混凝土面的观感质量。
6、浇筑混凝土 (1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作: a、制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序 尽量减少 后浇带或连接缝、
b、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 C、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求: a、混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C30商品混凝土,严
格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。
b、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于
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前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 不同混凝土的允许间歇时间 应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确 定。
c新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大 于 15 C。
d、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时, 如混凝土表面泌水较多, 须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。
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g浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、 变形、移位时应及时处理。
e自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满 足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过 生离析为度。
(3)混凝土振捣
a混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快 插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。
b混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查 模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生 漏浆。
c采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:
I.
采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动
2m以 不发
间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的 深度宜未50〜100mm与侧模应保持50〜100mm勺距离。
II. 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平 位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌 和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
III. 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 IV. 应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
V. 每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再
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沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
d混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆 后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面 层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
9. 墙背回填
1、当墙身混凝土达到设计强度 75%以上时进行挡墙墙背回填, 以确保混凝土墙体的质量。
2、墙背回填材料采用透水性填料,按 30cm—层分层填筑夯实。 10.混凝土养护
1、混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及 时对混凝土暴露面进行洒水养护, 并保持暴露面持续湿润,直至混凝 土终凝为止。 2、混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒 水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。为了保 证顺利拆模,可在混凝土浇筑24〜48h后略微松开模板,并继续浇水 养护至拆模后。
3、在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混 凝土表面温度,二者间温差不得大于 15 C。
4、混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立 严格的岗位责任制。
11.混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。 当设计未提出要求时,应 符合下列规定:
1、侧模应在混凝土强度达到要求以上,且表面季棱角不因拆模 而损失,方可拆除。
2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一
条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度 由水泥水化热引起、不 能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂, 更不能在此时浇注 凉水养护。
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混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得 拆模。
3、拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板 破损。当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。
4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土。 5、拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。
6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 100%的设计强度后, 方可承受全部设计荷载。
12.混凝土缺陷处理
1、混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松 麻面和却棱角等缺陷或不良外观时, 应认真分析缺陷产生的原因,及 时报告监理和业主,不得自行处理。
2、当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混 凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、 物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术 规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低 于本体混凝土。
3、除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
4、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时,应遵
循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
5、拆模时严禁抛扔模板。
6、模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存。 四. 安全措施
1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行 文明施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监 督。 3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、 乱、差的工地要严肃处理。
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4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止。 5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底。 6、现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗。 五. 质量控制措施
1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验2、抓开挖质量关,勤测量复核。控制超挖,杜绝欠挖。 3、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用。 4、抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸。
5、抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工,捣
六. 工程质量
1、地基承载试验结果与设计一致,坑底表面无松软岩土。 2、墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴。 3、基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。 4、回填分层夯实
5、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。 6、泄水孔位置,孔距符合设计要求,孔内通畅。
7、反滤层及时设置、并隔水,其材料符合设计要求,厚度不小
&墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。七. 质量检验 1、基本要求
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固密实,于设计规 收标准。 以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐。 定。 1、地基与基础必须满足规范要求。 2、混凝土的配合比应符合试验规定。
3、混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。 4、墙背填料符合规范要求。
5、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。 2、外观鉴定
1、混凝土表面平整,无蜂窝、麻面。 2、泄水孔坡度向外,无堵塞现象。 八. 环保措施
环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境, 防止给 当地造成污染和其他公害,保障人体健康,促进生产。因此,必须把 环境保护工作纳入计划,建立环境保护责任制度,采取有效的措施, 防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境 造成污染和危害。
1、噪声较大的机械避免在夜间施工; 非施工的噪声要尽力避免。 并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。
2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,
不得随意乱弃.
3、工程完工后,清除所有占用场地的杂物,对原地面进行平整、 恢复为耕地或植被覆盖;用地范围内的杂物,废弃物品都清除干净。
九•安全文明施工措施
1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针
在施工过程中要始终把安全,特别是从业人员和其他人员人身安 全放在首要位置,实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下, 努力实现生产的质量和进度目标是一致的, 是生产经营活动顺利进行 的保证,我施工队将按照“生产必须安全, 安全为了生产”的原则进 行安全管理,建立的项目负责人为首的领导小组,定期组织安全检查, 发现事故隐患及时排除。
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2、保证措施
(1)对参战员工进行安全教育培训,特种作业人员必须持证上岗, 做到安全生产、人人有责,从而提高全体员工的安全意识。
⑵ 建立健全生产安全管理制度,落实各级部门安全责任制。 (3)几个特殊环节的预防保证措施。
a、场地建设必须按施工总平面图布置,符合安全技术规则,设 备、材料、临时设施,临时水电线路,生活设施等场地布置标准化。
b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员,专人负责设 备的安装,拆卸、检修、操作、指挥。二定责任,对以上各种人员都 应明确职责,健全安全生产责任制。三定制度,建立保障安全作业的 规章制度。作业区域内挂醒目的标志;严禁作业过程中下方有人穿行;
电机作业设紧急自动开关,作业人员不得离岗或与他人说笑聊天, 分 工明确,紧密配合。作业人员系安全带,戴安全帽,禁止穿拖鞋作业 和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显标志。
4、安全用电措施
a、采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置。主要 配电箱均作接地以防止感应电伤人。
b、照明线路不能与动力线路混用,钢筋木工机械、振捣棒等电 动机械使用的电缆必须严格检查,不能使用绝缘性差的或有破损的电 缆。
C、机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业, 并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。
d、移动电器修理电器由专业电工操作。 5、施工操作安全措施
a、严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
b、加强安全生产的宣传教育工作,做到“人人讲安全,事事计 安全,时时讲安全”。
C、执行岗位责任制,加强特种作业人员的上岗培训。
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6、交通安全措施
a、本路段车辆出入口由专人指挥, 避免施工段交通事故的发生。 b、重型运输机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆。 7、夜间施工安全措施
a、施工作业面的照明应有足够的高度。 b、施工人员安排应合理,不应过度疲劳。
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