维护保养服务方案

1、工程概况：

2、维修保养管理方式及组织管理机构 2.1项目管理服务水平的整体设想

(1) 组建高效务实的维修领导班子，抽调技术精良、业务素质高的技术人员组成维保项目部，派专业维修人员定期到现场进行维修保养，发现问题及时进行处理，对现场维保人员处理不了的问题及时反馈到维保项目部，项目部立即组织人员进场维修，以确保消防系统正常运作，保证消防设施每年通过市消防技术年审合格。

(2) 维修保养及消防的改动和变更后，质量达到国家和地方消防法规规定的标准，并一次通过消防部门的验收。

(3) 在我司的维修保养下，在甲方的协力配合下消防设施的管理定能提高档次，满足消防部门的要求。

(4) 维保工作人员必须认真按操作规程进行维保操作，确保贵司消防系统使用完好，系统信息处理正常。 2.2组织机构

针对该工程消防系统的特点，我们建立如下组织机构：

项目组织机构图

图表说明：***作为项目经理，对消防系统维修保养工程全面负责，

***负责消防电系统、***负责消防水系统、***负责防排烟系统、***作为维修保养工程师负责日常事务的处理。

除正常维修保养工作外同时提供24小时紧急维修服务，即在接到甲方通知后及时赶到现场处理。如果在保养过程中牵涉到有关工程项目的整改，我公司将动用后方的施工人员参与。在有必要时还会联系设备生产厂家前来支援。

2.3根据甲方要求，周期维修保养分月、季及年检三部分。（见维修保养规程）

2.3.1根据附表所列内容，我公司将安排水、电维修保养人员负责周期巡检并做巡检记录，月、季、年检等记录表格必须由甲方人员及负责人签名认可。

2.3.2如果须更换主材设备，主材设备费由贵公司负担，我司可代购,但价格需经甲方确认,人工费由本公司负担(大型技改除外)。 2.3.3正常月检、季检及年检按附表工作内容进行检查，月检报告在每月25日至31日提交甲方，季检在每季度末20日至25日向甲方提交各种检查表格，年检在年底12月15日至25日向甲方提交有关资料。

3 维修保养工程主要物质装备计划

我司将充分准备维修保养的有关辅助材料及维修设备，即专用编程笔记本电脑、万用表、验电表、螺丝刀、电烙铁、手工管钳及单向板手等一些消防专用工具，并配备维修专用电话等通讯工具，其余大

型设备根据现场实际需要临时调用。 4 维修保养计划

4.1维修保养合同签订后3天内将维护保养人员有关材料送业主备案，技术和维修人员到现场对各消防系统进行全面检查和试验，熟悉掌握系统设备、技术性能和功能要求。7天内向甲方提交检查测试报告，阐述系统现状，存在问题及修复方案。先进行修复系统的工作，然后再进入维保阶段。

4.2 公司成立维保项目部，派专业人员对本工程进行维护，见2.2节。维修人员均经市消防局培训合格并获消防工程技术人员上岗证，特殊工种持电工证、焊工证上岗。

4.3 维修人员上岗前，项目经理及维修工程师对维修班组长、技术工人作维修保养服务内容的技术交底，介绍本工程的消防设施情况及各种规章制度。

4.4维修组在维修工程师的带领下，与甲方消防负责人共同对本工程进行检查维护，熟悉其消防布局及消防设施情况等，并留下维修项目服务通讯电话表，以便现场值班人员发出维修通知及要求。 4.5在系统、设备正常情况下，每月由检查班定期对建筑内的消防系统定期进行检查、维修保养和抽查试验，其试验检查的内容、数量根据有关规范要求确定。对检查测试情况如实填表登记，双方当事人签字盖章认可各保存一份。如设备存在问题和故障，应及时修复，使

其正常运行并填报故障登记表。

4.6 遇到国家规定的长假，如期五一、十一、春节等节日期间，根据实际需要将安排1名技术工人配合值班服务，一名维保工程师巡查，以确保节日期间消防安全。

4.7月检、季检、年检的内容、项目，依据有关消防规范按表2进行，检验项目为：探测器的报警动作试验；声光报警装置试验；水流指示器；压力开关、按钮的报警联动试验；防排烟设备、电动防火阀、电动风阀、防火卷帘的控制试验；消火栓系统；自动喷洒系统的放水、控制试验；气体的控制模拟试验；火灾及事故广播、消防对讲电话试验；消防电梯迫降功能；非消防电源强制切换功能试验；所有联动、自动、手动试验等。

4.8 定期或根据需要，由公司质量主管部门进行质量回访，解决存在问题，完善维修保养工作。

4.9 每年或根据需要会同甲方将本工程消防设施维修保养的情况，以书面形式向深圳市消防局有关部门汇报，内容包括： （1） 消防设施各系统的运行情况； （2） 月检、季检、年检的维修保养记录 （3） 消防系统运行的稳定性和可靠分析； （4） 消防设施正常运行的有关建议；

4.10 积极配合各级部门组织的有关对消防设施的检查、评比、培训等活动，保证维修保养的项目达到优良标准。

4.11 协助管理单位制定消防安全守则，使工作人员不断增强防火意识。

4.12维修保养期满前十天，提前做好现场消防设施的检查与维护，做好移交资料工作，确保维修保养期满时，各消防系统运行正常。 5维修保养实施细则

进场后，我司针对贵司的各消防系统运行状况，制订维修保养方案及实施细则。

5.1每月例行检查时对下列各系统进行逐项检查，如实记录检查结果，发现故障应及时修复，保证消防设施的正常运行并记录故障修复的全过程。

（1）自动喷淋系统： a、末端放水试验 b、水泵自动启动； c、水泵手动启动； （2）自动报警系统： a、加烟试验报警； b、加温试验报警； c、手动触发报警； （3）气体灭火系统： a、手动启动试验； b、自动启动试验； c、组建外观检查。 （4）联动系统：

a、事故广播播音； b、对讲电话通话； c、电梯迫降； d、水泵启动；

5.2例行检查原始记录必须由参加维修保养的双方人员签字。 5.3 例行检查结果和处理意见一式二份，由双方代表签字后各执一份。

5.4 乙方会同甲方每半年将消防设施维修保养的情况和检查结果，以书面形式向甲方报告。其中内容包括：

a、消防设施各系统的运转情况； b、半年维修保养和检查记录；

c、消防设施各系统稳定性和可靠性的分析； d、保证消防设施正常运转的建议。 5.5详细维修保养规程，见表1。

消防系统设备、设施维修保养规程 表1

序维修保养项目 号 检查及自动手动启动水水泵没渗漏、转动灵1 喷淋泵 泵 2 火灾报警主机 试，并对设备除尘养护 正常工作 活 每月 在主机自控情况下测主机不受外界影响且每月 检修及保养方法 标准 周期 广播及音量调节开用麦克风和手动测试开广播语音清楚，开关3 关 关 目测接线端子排、电器4 消防联动台 元件及各种信号指示灯 号灯亮 5 消防电话 防火卷帘门自控装6 置和远控装置 关闭所有启动气体阀门7 气体自控 进行吹烟测试 30S 红色指示灯亮，区域用力吸一口香烟，在距8 感烟探测器 探测器20CM处喷向探头 示相应的位置，无尘。 红色指示灯亮，区域9 感温探测器 用750W电吹风，在探测报警器发出警报及显每月 器50MM处向探测器热风 示相应的位置，无尘。 手报按钮和警铃、闪用试验钥匙打开按扭玻报警相应位置，警铃每月 10 灯 璃 响亮 点灯、起泵、反馈信11 消防栓按扭 12 复试盘 试验按纽 号到报警主机 检查外观和测试按纽、信号灯显示正常 每月 每月 报警器发出警报及显每月 延时应大于或等于每月 吹烟邻近的烟感 卷帘门自动迫降 主机接到信号后启动用万用表测试电话线路 线路完好、语音清楚 每月 自动装置接到信号后每月 破损，烧焦现象，信每月 可以控制音量 端子排、电器元件无每月 探头报警实验 检查亮度、电源是否正13 蔬散指示灯 常 箱内接线端子用螺丝刀各端子连接牢固，不14 楼层接线箱 逐个紧固 15 备用电池 用万用表测试 松动，无尘 不低于24V，储电时间每季度 长 主电和备电应能自动16 切换报警系统电源 连续充放电3次 切换，系统运行正常 工作接地电阻值小于17 设备接地 用万用表测试 4欧 急停开关和启动装18 置 按下各层按钮用麦克风19 紧急广播 传送信号 20 PA广播设备 21 功放器散热风扇 直观目测 开箱检查 开箱检查机构并用油壶机构无生锈，阀门开22 排烟、加压风机 给导轮、转轴加油，用启灵活，无尘 抹布、毛刷除尘 分次按下按钮上升、停按钮灵活，联动信号每季度 23 防火卷帘开关 止、迫降，按钮损坏及到位 完好无缺 无噪音 每季度 每季度 每季度 信号到位，语音清楚 每季度 每季度 每季度 每季度 每季度 断电时灯自动亮 每月 时更换 开箱检查，线路如有烧24 防火卷帘控制箱 焦现象及时更换，用抹线路完好、无尘 布、毛刷除尘用抹 开箱检查机构并用油壶25 防火卷帘门电动机 给导轮 26 防火卷帘门箱 27 消防电话插座 钉及各接线端子 开箱检查机构并用油壶28 消防水泵电机轴承 给导轮 29 连接器件密封垫 30 水泵接地 检查 用万用表测试 控制柜内部线路如有损水泵控制柜和远端坏绝缘现象用胶布包线路完好、无尘 31 控制柜 扎，毛刷除尘用抹 32 应急切换水泵 应急切换 运行正常 每季度 不渗水 符合设计要求 每季度 每季度 每季度 电机轴承转动灵活 每季度 用抹布、毛刷除尘用抹 无尘 用螺丝刀紧固各固定螺端子无松动 每季度 每季度 转轴灵活 每季度 每季度 6、安全文明报务措施

承接维保工程后，在人员进场前，我司首先对维保工作项目组人员进行安全文明教育，落实安全文明服务措施及明确安全文明目标，使维保目标明确，措施得利，提高服务质量。

6.1 安全文明目标

安全目标为实现无安责任事故，各消防系统运行正常，文明目标为统一着装，礼貌待人，与甲方工作人员积极配合。 6.2 安全保证措施

首先对入场的维保人员进行安全培训，其次进行安全文明技术交底，使每个维保人员知道肩负的责任重大及维保过程中应注意的问题。第三对维保人员实行安全文明检查制度，以此来检验和督促维保人员是否按安全教育及安全技术交底内容去做，若有违返，及时进行教育，严重者给予处罚或更换。第四，对特种作业人员要求进行相关特殊工种教育，并注意用电安全教育。杜绝任何违章操作，实现安全维护目标。

7、维保资料档案管理

7.1 我司严格按照深圳市城建档案管理的有关规定整理维修保养技术文件，保养期满后，为甲方提供完整的工程技术档案，主要措施如下：

（1） 维修保养技术资料从收集、编制、整理、汇总直至归档的每个

工作环节，应具有真实性、完整性和系统性。

（2） 维修保养服务资料经甲方主管部门签字认可后按甲方要求整理存

档。

（3） 维修保养资料内容要包括各系统的月检、季检、年检记录及故

障维修情况登记表、消防设备更换登记表、工程质量反馈意见

书、工程质量回访报告等。 7.2 竣工资料的移交

我司在维修保养期满后,将向甲方提供完整的维修保养资料供甲方有关部门审核确认。

设备维护保养计划

1. 目的

保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围

适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责

3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序

设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性

能逐渐变坏。 4.1保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度

本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整

机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。

1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。

2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。

1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。

3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 5.1.3收工后的作业项目

1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 5.2 设备的维修保养

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 5.2.1一级保养

一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级

保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。 5.2.2二级保养

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。 5.2.3三级保养

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。 5.2.4季节性保养

本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。 5.3 使用过程故障维修

生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

5.4 保养时间安排

日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。

目前我厂金工车间使用的机床共计9台，承担机组大小修及日常维护工作中所需的零部件加工，具体型号分别为：普通车床CA6140B；立式升降台铣床B1-400K；卧式车床CW6163A-1,立式钻床Z5125A；牛头刨床BYS60100；摇臂钻床Z3050×16/1；弓锯床G7025A；液压联合冲剪机Q35Y；砂轮机250mm。在近期使用的过程中，出现了加工精度降低、工作元件脱落、设备无法正常启动等故障，导致部分工作无法正常开展。针对这一问题，于2015年1月16日对各机床的使用情况及健康状况进行了检查。

检查内容结果如下：

1.普通车床CA6140B：操纵杆卡塞，操作不灵活；走刀量调整变换手柄整个脱落;加工螺纹的手柄压下后会弹起；离合器片、刹车片磨损，停车操作不方便；尾座锁固不牢靠，刀架间隙过大，有让刀情况；各部位均有漏油，曾出现变速齿轮损坏（已经更换）情况；电路线、继电器、接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况。

2.立式升降台铣床B1-400K：工作台前进和后退及上升、下降自动进刀及快速功能失效，只能手动操作；主轴漏油严重；切换向接触器塑料外壳损坏；冷却管阀门及喷嘴丢失；电路线，继电器、接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况；刀具拉杆螺纹损坏；

电路线、接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况。

3.卧式车床CW6163A-1：转速变换困难，档位不清晰，启动后容易打齿轮；大拖板、拖板操作不灵活、卡塞；密封老化漏油；总电源开关损坏；电路线、接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况。

4.立式钻床Z5125A：主轴卡死，不能升降，故没有进行启动检查（现已不能使用）。电路线、继电器、接触器塑料壳老化等情况。 5.牛头刨床BYS60100：指示灯损坏；主电机启动后停止按钮失效，无法停止，只能断机床控制主电源开关；密封老化漏油较大；刀头吸合电磁阀工作失效；电路线、继电器、接触器塑料壳老化等情况。

6.摇臂钻床Z3050×16/1：摇臂松、紧按钮失灵，启动后，按摇臂松、紧按钮无动作；密封老化漏油，电气门柜锁损坏；电路线、继电器、接触器塑料壳老化等情况。

7.弓锯床G7025A：密封老化漏油；电源开关老化损坏，电路线、继电器、接触器塑料壳老化等情况。

8.液压联合冲剪机Q35Y：外观检查发现冲头支座已经拆开，未上螺栓；剪切刀头整体落到支座内；冲头及剪切刀头均没复位（主要原因为密封件全部老化，漏油严重；现已不能使用）电路线、控制线、继电器、接触器塑料壳老化等情况。

9.砂轮机：保护罩及支持座子受到严重冲击，已经变形，且出现裂纹，必须更换；吸尘门锁关不牢；托架丢失。

备注：

由于金工车间的设备均为80年代末，90年代初的产品，其应

用的电气元件及塑料件已经使用长达20多年之久，老化严重（例如卧式车床CW6163A-1的电源总开关手柄就在12年3月份自己炸裂，摇臂钻床的继电器、接触器就随时发生不动作或延时动作现象等），建议将塑料外壳件及继电器、接触器等电气元件更换为性能比较可靠的最新一代产品。对金工车间9台加工设备进行大修：整体拆卸检查、清洗，润滑油、机油全部更换新油；更换损坏的密封、液压元器件等，对液压系统、工作台及导轨进行修复保养，并进行整体刷漆，更换损坏的电气元器件，确保加工设备运行稳定、可靠。

2015年2月3日