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平江县档案馆、规划馆及周令钊艺术馆建设工程施工招标

投 标 文 件

（技术标部分）

（招标编号：GDPJZB2012-052）

二0一二年十二月

目 录

一、施工方案与技术措施（包括施工平面布置图）； 二、质量管理体系与措施； 三、安全管理体系与措施； 四、环境保护管理体系与措施；

五、工程进度计划与保证措施（包括施工进度计划横道图、网络图）；

六、资源配备计划。

第一章、施工方案与技术措施

1、工程概况

建设单位：平江县档案局

工程名称：平江县档案馆、规划馆和周令钊艺术馆工程

设计单位：长沙华艺工程设计有限公司

建设规模：建筑物占地面积4460㎡，地下室建筑面积为3659㎡，地上建筑面积为12868.59㎡，共计建筑面积16527.59㎡。本工程位于平江县三阳乡长冲村。

1.1、建筑设计概况

本工程包括了人防地下室部分和地上建筑物部分。 1.1.1、人防地下室

本人防地下室位于平江县档案馆、规划馆及周令钊艺术馆地下一层，平时功能为汽车库，战时功能为甲6级人员掩蔽所，人防建筑面积为556.1平方米。

本工程为框架结构，设计合理使用年限50年；结构抗震等级为四级，抗震设防烈度6度。建筑物耐火等级为一级。

基础形式：人工挖孔桩，桩端支承于中风化泥质粉砂岩④层，桩端承载力特征值为3000Kpa。桩径为0.8～1.2m，设计桩长不小于6m和3倍扩大头直径。

主要构件尺寸及砼强度等级：地下室层高4.2m，墙柱主要尺寸：地下室外墙厚度为300，柱为400*600，500*500，500*600，600*600，600*700，800*1400不等，地下室底板厚度为300，顶板为160，一八0，人防顶板为250。

砼强度等级

结构部位 地下室部分 承台、基础梁、砼墙、柱、顶板及底板 0.00以上部分 砼楼面梁板、柱 楼梯板 砼强度等级 C35 C30 同各层梁板 设计砼抗渗等级 P6 防水设计：1、地下室工程防水等级为Ⅰ级，地下室底板防水设计为钢筋混凝土结构自防水和4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材防水两道防水。地下室顶板防水设计为钢筋混凝土结构自防水和2层3厚SBS改性沥青防水卷材防水两道防水。

室内装修：1、楼地面做法：电梯厅采用陶瓷地砖地面，配电房，风机房，水泵房，消防水池，楼梯间采用水泥砂浆地面，车库采用细石混凝土耐磨地面。

2、墙面：所有墙面（消防水池除外）采用刮腻子墙面；消防水池采用防水内墙。3、顶棚：地下室所有顶棚（配电房除外）采用喷白顶棚。

1.1.2、地上建筑物部分

本工程为框架结构，地上建筑面积12869.68㎡，设计合理使用年限50年；结构抗震等级为四级，抗震设防烈度6度。4. 建筑物耐火等级：地上部分耐火等级二级。

基础形式：人工挖孔桩，桩端支承于中风化泥质粉砂岩④层，桩端承载力特征值为3000Kpa。桩径为0.8～1.2m，设计桩长不小于6m和3倍扩大头直径。

主要构件尺寸及砼强度等级：一层层高4.8m（档案馆4.5m）、

二至六层层高均为3.5m、设备用房4.4m，建筑高度为22.6米（室外地坪至屋面面层）。框架柱主要尺寸：400*600，500*600，600*600，600*700，不等；楼板：二，四，五层板主要为空心板结构，二层板厚650，四、五层板厚550，三层板，屋面板为实心板结构，三层板板厚100，一三0，一五0不等，屋面板板厚120。

砼强度等级

结构部位 地下室部分 承台、基础梁、砼墙、柱、顶板及底板 0.00以上部分 砼楼面梁板、柱 楼梯板 砼强度等级 C35 C30 同各层梁板 设计砼抗渗等级 P6 墙体材料：1～3层的展厅部分的外墙为200厚的粘土多孔砖外，档案馆（1～6层）的外墙均为300厚粘土多孔砖,除库房与库房之间的内隔墙采用240厚粘土多孔砖，其余内隔墙采用120/200厚加气混凝土砌块砌筑。

防水设计：本工程的屋面防水等级为Ⅰ级(有保温隔热层),防水层合理使用年限为25年, 屋面做有组织排水，雨水管未经注明者均采用白色硬质∅110UPVC管材；屋面防水层做法:一层1.5厚聚氨酯防水涂料+二层3厚SBS改性沥青防水卷材+40厚C20细石混凝土(内配∅4钢筋双向中距一五0)。

室内装修：1、楼地面做法：地下室地面采用细石混凝土防潮地面，卫生间采用陶瓷地砖地面。楼层房间、走道、门厅等采用水泥砂浆地面。2、内墙：卫生间采用防水砂浆内墙面，楼层房间、走道、门厅等采用混合砂浆内墙面。3、顶棚：卫生间采用水泥砂

浆顶棚，楼层房间、走道、门厅等采用混合砂浆顶棚。

外墙装修：正立面：分部位干挂白色、暗红色、暖黄色花岗岩及隐框玻璃幕墙，其他面：干挂暖黄色花岗岩。

门窗：档案馆库房外窗均设双层窗（外层窗为平开窗，内层窗为推拉窗且设纱窗），外窗采用白色喷涂断热铝合金窗框，玻璃为浅蓝色着色镀膜玻璃，其余房间的外窗均为单层断热铝合金普通中空玻璃(5mm+9mm+5mm)窗平开窗，外窗采用白色喷涂断热。门按不同位置有成品高级木门，成品防盗门，成品夹板门，成品甲乙级防火门等。

1.2、电气设计概况

本工程电气系统设计范围包括：1、10KV变配电系统； 2、0.4kV配电系统；3、电力配电系统；4、照明系统；5、建筑物防雷、接地系统及安全措施；6、火灾自动报警系统；7、弱电部分由建设单位确定后委托专业部门另行设计。

1.2.1、10/0.4kV变配电系统： ⑴、负荷等级：

备用照明、主要通道及楼梯间应急照明、弱电机房弱电设备用电、客梯、排污泵、生活水泵、消防负荷用电等为二级负荷；其他电力负荷及一般照明为三级负荷。

⑵、供电电源：

本工程从市政电网单独引来一路10kV电源，高压采用环网供电。本工程选用一台柴油发电机组（主用功率为200kW）作为消防负荷的应急电源。

⑶、变配电所：

本工程在地下负一层设1座变配电所，变配电所内设1台3一五KVA及1台800KVA的干式变压器, 3一五KVA变压器供本楼照明及办公用电，800KVA供本楼空调用电。

1.2.2、电力配电系统：

⑴、低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方 式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。

⑵、二级负荷：采用双电源供电并在末端互投，双电源开关 均采用PC级，自带隔离短路过载保护功能。

⑶、照明干线采用放射式供电，其它大型动力设备采用放射 式供电。

1.2.3、照明系统：

⑴、光源：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其他节能型灯具。

1.3、给排水

本设计内容有生活给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、灭火器配置系统以及高压细水雾系统（雨水系统详建施图,高压细水雾系统详专项设计图纸）。

1.3.1、生活给水系统：

⑴、用水量：本工程最高日用水量193.12m/d，最大小时用水量36.76m/h。

⑵、水源及系统设计：本工程不分区，由市政自来水管网直接供水。

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1.3.2、生活排水系统：

雨污分流，污废合流。生活污、废水排入室外化粪池，然后排入市政排水管网。屋面雨水通过雨水斗的收集后，经过雨水管排入室外暗沟。

1.3.3、室内消火栓灭火系统:

⑴、室内采用临时高压消火栓灭火给水系统，消火栓加压给水泵房与消防水池（有效贮水容积468m）设在档案馆地下室内，泵房内设两台XBD6.0/20-100L（Q=20L/S，H=60m，P=20KW，一用一备，互为备用）型消防泵,设两台XBD6.8/30-100L型喷淋泵。

⑵、本工程室内设置的消火栓系统，消火栓的布置保证同层同一防火分区内任一着火点有二股水栓同时到达，消火栓间距不大于25m。

⑶、室外消防给水系统：

室外消防用水由市政给水管网直接供给，属低压制，在室外低压制消防给水环管上设置DN100地上式室外消火栓（室外消火栓布置详给排水总平面图）。

1.3.4、自动喷水灭火系统:

本系统由消防水池-喷淋水泵供水。按中危Ⅱ级，作用面积为160m，喷水强度按8L/min.m 计算。档案馆地下室按中危险级Ⅱ级设喷洒头保护；地上部分按中危险级Ⅰ级设喷洒头保护。地下室采用直立型喷头，布置间距小于等于3400mm。地上部分采用68度下垂型喷头，布置间距小于等于3600mm。湿式报警阀前、后和水流指示器前均设置信号闸阀，喷淋泵及湿式报警阀设于消防水泵房。

3

1.3.5、高压细水雾系统：

保护范围：三、四、五层的档案库、文物库、特藏库；二层的服务器机房、计算机房；一层的中心控制室、消防控制室；地下室的通信机房、配电房均采用高压细水雾灭火系统。

1.3.6、消防设施的配置：

根据规范要求，地下部分灭火器配置按中危险级，地下A、B类，除图纸中标明外，每个消火栓下配置4KG手提式磷酸铵盐灭火器MF/ABC4二具，最大间距为12m；地上部分灭火器配置按严重危险级，地上A类，除图纸中标明外，每个消火栓下配置5KG手提式磷酸铵盐灭火器MF/ABC5二具，最大间距为一五m。

1.3.7、管材：

室内给水支管采用PP-R管，热熔连接；室内给水立管及室外给水管采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，电热熔连接。室内排水支管采用PVC-U塑料管，胶接。室内排水立管及横干管采用PVC-U双壁螺旋消音管，胶接；室外排水管采用HDPE双壁波纹管，承插连接。

1.4、通风及空调设计说明

本项目空调采用直流变频多联机，夏季制冷，冬季制热，室外机放置在屋顶处，室内机采用风管式室内机，要求带回风箱。

1.4.1、空调冷热源：

冷热源： 本工程全部采用直流变频空调系统。室外主机分别设置在屋顶室外平台上。空调装机总冷负荷为:一八06.5kW；(不包括新风机组负荷48Kw)装机总热负荷为：2007.5 kW。

1.4.2、空调系统：

1、所有房间均使用控制器。2、凝结水支管排水坡度为

0.01,凝结水干管排水坡度为0.005，凝结水管贴风管底敷设。3、凝结水管暗敷。

1.4.3、防排烟、排风设计

①、地下车库设排烟系统与平时通风系统合用, 当发生火灾时, 由消防控制中心打开着火防烟分区内的排烟防火阀, 并关闭所有防火调节阀,联动打开排风机及送风机,当火灾到 280°C时,关闭所有风机。

②、配电房设置排风、事故排风兼排烟系统，平时排风，发生火灾时由消控中心联动启动排烟风机，同时设置送风系统。

③、发电机房、锅炉房设置排风、事故排风兼排烟系统，同时设置送风系统，平时排风，发生火灾时排烟，发生燃气泄露时，当燃气浓度达到规定浓度时，由消控中心联动启动事故排风系统。

1.4.4、管材：

①、所有冷媒管（制冷剂管道）均使用优质铜管，外径25.4mm以上采用脱氧亚磷无缝铜管。

②、空调系统采用专用分支接头连接管道及接头，冷媒气，液管均需保温。

③、凝结水管采用 UPVC管，粘接，管支架间距为0.5M,室内机凝结水管的坡度为0.01。

④、空调风管采用ZYA6酚醛双面彩钢复合风管 ,风管厚20mmm。

1.4.5、系统清洗与压力试验：

①、在修工前，冷媒配管及冷媒分配器必需经过气密性试验和气洗操作，以保证系统正常运行。

②、系统安装完毕后，保温前应用4.0MPa压力进行综合试压，

24小时内不渗漏为合格。

③、空调机组的安装应严格遵照厂家的规定执行，不得随意拆卸改装，机组试压按出厂说明及要求进行。

2、编制依据与编制原则 2.1、编制依据

2.1.1、本项目施工招标文件； 2.1.2、本项目施工设计图纸；

2.1.3、相关施工规范、质量检验标准： ⑴《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） ⑵《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ⑷《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2002 ⑸《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ⑹《人民防空地下室设计规范》（GB50038-94） ⑺《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

⑻《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001） ⑼《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002） ⑽《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002） ⑾《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 ⑿《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） ⒀《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） ⒁《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） ⒂《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 ⒃《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 ⒄国家现行的本招标工程须遵守的其他设计施工与质量验收

规范。

2.2、编制原则

2.2.1、严格遵循招标文件、技术规范、检验标准、施工图设计要求，结合施工现场实际，精心组织，科学管理，抓住关键，全面合理的安排施工人员、机械设备及施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下，缩短工期。

2.2.2、积极推广应用“四新”成果，充分应用先进的科学技术和施工设备。

2.2.3、强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，确保工程达到市级优质工程或以上标准。

2.2.4、调配组织管理能力强，施工生产经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部，建立项目部负责制的管理、质保、安全保证体系，严格管理，优化配置。

2.2.5、搞好环境卫生，保护生态环境，最大限度的减少扰民。

3、施工管理目标 3.1、质量目标

我公司将运用现代化的管理手段和方法，配备先进的设备，组织一支精干、经验丰富的施工队伍，按项目法组织施工，充分发挥我公司地理位置的优势，严格按照ISO9002质量保证体系组织施工。

我公司承诺：满足招标文件要求的质量标准，确保工程达到市级优质工程或以上标准。

3.2、工期目标

在保证实现质量目标的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，我公司确保自总监理工程师批准开工令之日起435

个日历天内完成合同约定的全部施工任务。

3.3、安全目标

我们将严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，杜绝重伤及死亡事故，杜绝重大机械事故、火灾事故，确保工程安全施工。

3.4、文明施工目标

我们的施工现场将严格按照《湖南省建设工程质量和安全生产管理条例》及《建筑施工安全检查标准》（ＪＧＪ５９－2011）的规定和我公司《安全生产文明施工现场管理标准》的要求进行布置和管理，杜绝非文明事件发生，争创岳阳市建筑施工安全质量标准化示范工程。

4、施工部署

施工部署是指导工程全过程施工的纲领性文件，明确了指导整个施工的原则性条款。在综合分析了工程特点、设计意图、建设地点实际情况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，以下对施工组织、施工准备、施工工艺流程、施工段划分等进行了明确，使今后施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程的施工任务。

4.1、施工组织

施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。根据我公司各部门情况进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：

4.1.1、人员组织

本工程实行“项目法”施工，成立以项目经理为首的施工现场组织机构，实行项目经理责任制。项目经理作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责，完成企业与建设单位签定的合同内容。项目其他技术及管理人员对项目经理负责（附项目组织机构图）。

项目组织机构图

木工班组长 钢筋工组长 砼工组长 架子工组长 抹灰工组长 砖工组长 安装工 程组长 油漆涂料组组长 门窗安装组长 施工员 机械员 质检员 安全员 材料员 标准员 预算员 技术科 技术负责人 质安科 项目经理 公司与项目经理部、项目经理与项目管理层、项目经理部与施工班组之间的权利与义务，通过合同及责任状明确。主要由项

目承包合同、项目工长专业承包责任状、施工班组承包责任状、项目施工工料费承包合同等组成。

项目经理：

作为项目经理部全面工作的主持者，项目经理的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目经理的委任，依据公司对项目经理考核成绩确定。根据对以往主管工程的质量、工期、成本、文明施工、业主及监理和社会的评价、项目工作人员的评价和从事类似工程经历，结合本工程的特点，我公司决定选派具有丰富的施工经验及较高的管理和协调能力、具有建造师资质的工程师担任本工程项目经理。项目经理将常驻施工现场，直到工程竣工。

项目技术负责人：

作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者，项目技术负责人与工程的质量、安全、成本、进度有着密切的关系。根据我公司的考察结果和综合评定，确定委派具有类似工程丰富施工经验的工程师担任本项目技术负责人。

项目管理层人员：

根据我公司项目管理文件的有关规定及现有管理人员情况，拟抽调与项目经理有良好合作经历的人员组成项目现场管理班子。

施工劳务层人员组织：

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

劳务层人员组织由公司劳资部根据项目部的每月劳动力计

划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。

4.1.2、施工机械组织

为确保本合同工程质量、进度目标的顺利实现，公司为本工程配备数量充足、性能先进、状况良好的施工机械设备，主要施工机械设备详《施工机具设备投入安排》。

施工机具设备投入安排

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 一三 14 一五 16 17 一八 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

名称 塔式起重机 施工升降机 砂浆搅拌机 插入式振动器 电动蛙夯 平板振动器 潜水泵 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 电焊机 木圆锯 木工平刨 电动圆盘锯 电动曲线锯 电动刨 大号手电钻 小号手电钻 砂轮切割机 汽钉 射钉 电动自攻 电焊机 空气压缩机 冲击电锤 套丝机 气割设备 切割机 型号 QTZ40-A SMZ-一五0 JS350 三相 三相 三相 三相 QJ46-1 GT50 WJ40-1 ZXF3一五 MJ114 M506 12英寸 4300BC G20A FBV12J FDVA CC14SA F30胶合 422J 6800DBV 彪马 博世 QT3-一八3 Q400

单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 数量 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 3 3 4 6 8 4 20 6 10 2 4 4 2 1 2 备注 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础 基础、主体 基础 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 木制作 木制作 木制作 木制作 木制作 吊顶 木制作 轻质隔墙 吊顶 钢架部分 木制作、油漆 木工吊顶 安装 安装 安装

29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 交流电焊机 焊条烘箱 手提电钻 手提电锤 电动坡口机 冷弯管机 手提砂轮机 钳工桌 钳工专用工具 电动台钻 平尺平板 手拉葫芦 导线压线钳 三角架台虎钳 线坠 人字梯 桌梯 砖墙刨沟机 BX3-300 EYH-30/450 一三MM 一三MM 普通 1/2”-4” Q一五0 自制 ＂劳动牌＂ 12MM 0.5 2T 16-240 1/2”-4” 0.25KG 7档 4M 普通 台 台 套 套 台 台 台 台 套 台 套 台 套 张 只 部 部 把 2 1 3 3 1 1 3 2 6 1 1 2 2 3 6 10 5 2 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 检测、计量工具投入计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 一三 14 一五 16 17 一八 19 20

名 称 试模 试模 砂浆稠度仪 砼塌落度筒 钢卷尺 气温计 接地电阻测试仪 万用表 绝缘摇表 手动试压泵 电动试压泵 压力表 水准仪 经纬仪 水平管 线坠 皮卷尺 钢卷尺 1M多用靠尺 阴阳角尺 规 格 一五0*一五0*一五0 70.7*70.7*70.7 SC-145 TLY-1 50M ECC-003C ZC298B-1 MF50 1000 40Q-30/40 0-4MPa 0-4MPa FA-32 J2 50m 0.25Kg 50m 5m 自制 自制

数 量 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 20 8 10 单 位 套 套 套 个 把 台 台 台 台 台 台 个 台 台 根 个 个 个 把 把

其它机械：

其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运转等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。

4.1.3、原材料组织

本工程关系到使用功能和装修档次的材料均与业主商定品牌、规格、型号、质量等级和厂家，因此，该部分材料的采购均按此要求进行。

大宗材料由项目材料员、预算员在开工前向项目经理部提供总体需用计划，由公司选择合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批。

对用于本工程的主要材料全部按合同文件的要求进行采购，钢材全部采用大钢材厂的产品；水泥全部采用大厂水泥。

根据施工方案和进度安排，本工程周转材料安排如下：模板工程均采用胶合板模板，钢管支撑加固；外墙脚手架均采用钢管搭设。以上周转材料由项目部提出各类周转材料的需用量和定制加工单，并根据形象进度适时调整、补充，确保工程顺利进行。

4.1.4、运输组织

根据施工总进度计划，安排材料分批进场计划，通过合理的运输调度，保证材料随到随用，而大宗材料的进场基本上集中在工作时间内，我们将指定人员进行现场的指挥、调度及收料工作。根据现场实际平面布置，确定合理的运输通道路线，使场内水平运输满足规划意图要求。

4.1.5、协调组织

我司将主动协调好与有关部门及与业主和监理的关系。为此，我们指定专人负责施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能按照业主意图顺利地施工，以达到我们所承诺的各项指标。施工过程中主要要做好施工现场周围的社区及各主管部门两个方面的对外协调工作。

4.2、施工准备 4.2.1、现场准备

首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行交流、沟通，充分理解其管理意图，对目前的施工现场进行调整，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。

与业主单位进行交接之后，根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网，还需按照现场标准化管理规定，将场地进一步平整，施工水电接入、做好临时道路，进行施工现场地坪硬化处理，安排现场办公、生产工棚的搭设、临时水电管线的布置、施工现场管理形象设计与布置等工作，以上工作必须在开工前或初期穿插完成。

4.2.2、施工道路与场地

施工道路：在搭建其它临时设施的同时，进行施工主干道的施工，施工主干道与本工程的永久性主干道基本吻合，并将道路进行硬化处理。

场地排水：对施工现场生产加工区全部进行硬化处理，其它部分均进行整平，搅拌机附近设置沉淀池，沿施工道路两侧设置排水明沟，同时在场地沿围墙边再设置沉淀池，所有施工废水经

沉淀后排入城镇的市政排污管道。

材料堆场的布置:本工程结构施工阶段原材料主要为砖、砂、石、钢筋与模板用料，砖可堆放在楼房附近，关键是要解决好钢筋堆场和模板堆场。本工程结构施工阶段，在现场钢筋和模板加工现场附近布置钢筋堆场和模板堆场，对钢筋和模板进行集中主加工。装修阶段的材料放置在原钢筋和木工加工场内。

在整个施工过程中，将根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按照平面布置所划分的区域堆放。

4.2.3、施工用电 施工用电计算

本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是混凝土搅拌、砂浆搅拌、钢筋、模板体系及垂直运输和照明等（各设备用电功率见附表施工设备）。用电高峰期内机械动力设备定额总功率ΣP1＝82.5kw，电焊设备总功率ΣP2＝一五kw，工地照明设备用电量之和为ΣP3＝(82.5+一五)×10%=9.75kw，总用电量计算如下：

ΣP ＝K(K1×ΣP1/cosα＋K2×ΣP2＋K3×ΣP3)

＝1.05×(0.5×82.5/0.75+0.6×一五+0.9×9.75) ＝76.414kw

因此，要求业主能提供总用电量80KVA的电源。 用电布置：

整个施工现场的用电线路布置主要分为三大部分，分别为：钢筋和木工加工线路；施工现场用电线路；生活和办公线路；临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用

树干式与发射式相结合的配电方式，采用架空方式敷设。

为确保施工其间停电时能正常工作，配1台100KVA发电机以备用。

4.2.4、施工用水

现场用水主要分为三大部分，即施工用水、生活用水和消防用水。施工用水主要考虑砼搅拌和浇水养护用水、砂浆搅拌用水及浇砖用水等方面。

现场临时用水管的选择 现场施工用水:q1

砼浇捣用水计算公式：q1=K1×（Q1×N1×K2）/（8×3600） 根据建筑面积大小，取浇注砼的全部用水定额N1=1000kg（1m），每班浇注砼量为Q1=一五0m，另取K1=1.一五，K2=1.5，则：

q1=1.一五×(一五0×1000×1.5)/(8×3600)=8.99（L/s） 施工机械用水量:q2

由于施工中不使用特殊机械，故不计算q2 施工现场生活用水：q3

施工现场生活用水量按下式计算：q3=P1×N3×K4/(t×8×3600)

现场高峰期人数（主体结构期间）约为P1=一五0人，按定额，不均衡系数K4=1.5，每人用水量为N3=60（L/人），t=2,则：

q3=一五0×60×1.5/（2×8×3600）=0.23（L/s） 生活区用水q4，现场不设生活区，故不计算q4 现场消防用水:q5 取q5=10L/s

3

3

现场总用水量:

因工地面积小于5ha,而且 q1+q2+q3+q4=8.99+0.23=9.22计算公式为：D=[4Q/（π×υ×1000）] 对施工用水管，管内流速υ=1.5m/s，则：

D=0.092m=92mm，取总水管管径D=100mm。向施工现场沿线输水管管径D1=50mm，同时考虑在施工现场设置1个蓄水池，现场设一个消防水栓。

水源选择:由甲方提供的水源接入。 4.2.5、技术准备

在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。施工组织设计经公司技术负责人审核后报总监理工程师审查批准后实施。

根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，项目技术负责人主持组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。

在项目技术负责人组织下，按照ISO9002标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。

1/2

做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人—专业工长—各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

根据图纸设计要求，提前做好砼、砂浆配合比设计，钢材、水泥的化验试验工作、钢筋焊接接头等材料的试验检测。

制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。 制定本工程详细的测量控制方案。

根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。 遵照公司及监理的有关要求，按照新施工规范和监理规范准备好各种资料样表，施工中随时整理装订成册。

4.2.6、施工机械安排

按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进场后能够正常使用。首先完成施工用水、用电的接入，修通临时主干道路；塔吊基础与工程基础结构同时施工，在土方和基础混凝土强度满足要求后，开始立塔。使塔吊尽早投入使用，塔吊安装时按安装说明书要求进行。以后随结构

升高，塔吊亦随着安装升高。主体结构施工完毕后，钢筋加工、焊接机械退场；施工现场始终保持进退有序的状态，并最大程度提高设备利用率。

4.2.7、物资准备

施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和大宗材料的订货准备，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金。

4.2.8、人员准备

开工前10日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目技术负责人对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。

4.2.9、其它准备

建立健全各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。

组织工人进场前三级安全教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。

4.3、施工平面布置 4.3.1、布置原则

⑴、充分利用设计文件规划的施工场地，本着满足施工需求、减少施工占地、减少污染，文明大方的原则布置施工现场。

⑵、以满足施工生产需要为前提，尽可能地利用场内交通条件，减少对周围环境影响。

⑶、施工场地的规划布置尽可能按照标书要求及业主提供的

条件进行；

⑷、规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；

⑸、施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。

⑹、布置时尽量在指定的红线以内布置，对必须占用线以外土地的部分，由我方自行解决。

4.3.2、平面布置说明

⑴、生活、办公用房等临设的布置

项目部的部署：为了便于管理以及交通运输，拟计划租用本工程红线西边空地布置项目部办公室。具体位置详见《施工平面布置图》。

⑵、料场、仓库及车间布置

在施工场地内分别布设砂料场以及水泥、钢筋存放、加工场、等。材料堆场采用空心砖墙或75#浆砌块石砌筑作为分隔隔墙，以节约用地。场地地面采用C一五素混凝土20cm进行硬化。仓库的布置：在项目部的施工场地内布置仓库，集中放置材料。

⑶、设备机械布置

本工程机械设备依据各栋工程需要就近布置，具体位置详见《施工平面布置图》

⑷、文明施工、场地硬化

本工程所有加工场、仓库等均采用四周围蔽的砖砌瓦房，办公房、农民工学校采用活动板房，场地范围均采用20cm厚混凝土进行硬化，具体见平面布置图。

(附图表：附表1：施工平面布置图)

4.4、施工段划分

为加快工程进度，本项目各单体工程同时开工建设，工作面铺满，各栋之间采取流水作业，平衡调配资源。主体阶段以层为施工段，施工段内采取细部流水施工方法，为后续装修、安装尽早提供工作面，以加快施工进度。

室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，确保工程进度，提高工效。

4.5施工流程

4.5.1、单位工程施工流程

测量放线→基础施工→主体施工→装饰及安装阶段→室外工程→验收及交付使用。

4.5.2、基础施工流程

放线→土方开挖→人工清土→验槽→垫层→柱基础→基础梁模板支设→隐蔽验收→基础砼浇注。

4.5.3、上部结施工流程

放线→一层柱梁板钢筋→支一层柱梁板模→浇筑一层柱梁板砼→二层放线→柱梁板钢筋→支二层柱梁板模→浇筑二层柱梁板砼。

依此类推直至框架完工。 4.5.4、安装工程施工流程

各专业工种施工准备→预留预埋→水、电配管配线→单元管

道打压→洁具、灯具、强弱电控制面板安装→管道系统试压冲洗→系统调整测试→竣工验收。 4.5.5、内装修

结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电、设备管线安装→安装外墙门窗扇→内墙腻子→地面面层→门窗五金→油漆涂料→灯具、开关→清理交工。 4.5.6、外装修

屋面工程→结构处理→外墙打底→线条抹灰→外墙涂料（贴面砖）→清理验收。

5、主要分部分项工程施工技术措施 5.1、施工测量

施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度测量控制以及沉降观测四大控制系统。

5.1.1、平面控制系统

控制网布设前，应对经纬仪水准管、对中器及三轴误差进行校检。根据施工现场平面布置图、现场周围的地物地貌，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用直线交会法和极坐标法，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物和围墙上，形成工程测量平面控制网。

5.1.2、高程控制系统

根据建筑施工规范要求,高程控制网点布设两个高程点即可满足施工要求。根据业主提供的测量资料，场区高程控制点应该布设在远离建筑物的地方，经过现场勘察，高程控制点埋设在本

工程西边的空地上和北边的马路上比较合适保证正常使用。

5.1.3、垂直度的控制

对于工程的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到±0.00以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。

5.1.4、沉降观测的控制

本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工完二层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。

观测中一定保证：“五定（定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量仪器使用S1水准仪配合2M铟钢水准尺对工程进行沉降观测，测量精度采用二级水准。观测点要选在能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证观测点稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测。对观测点要严加保护，不得损坏。

5.1.5、主体施工阶段的测量控制

主体阶段±0.000以下地下室采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的标点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。±0.000以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制采用铅球配合J2型经纬仪进行平面闭合放线，确定平面轴线，

控制主体的垂直度，高程利用外架向上引导。每二层进行一次回零复核，以消除累计误差，提高控制精度。

5.2、±0.000以下主体工程施工 5.2.1、土方开挖

本工程基础土方施工，使用机械开挖、人工配合清理的方法施工。

开挖前基坑围护及支撑构件均必须达到设计强度，开挖过程中应采取措施，组织好基抗排水以及防止地面雨水的流入，并确保不对周围道路市政设施和建筑物产生不利影响。

首先进行机械开挖，挖至接近基底处，预留20cm由人工清理，机械挖土采取1台反铲挖掘机开挖，配合自卸汽车运土，土方除留足回填土外，余土一律运往建设单位指定地点堆放。人工挖土时配备手推车、翻斗车运土至现场集中堆放，或堆放在基底闲空处。

基坑开挖后，考虑可能出现的基坑积水，在基坑四周挖设排水沟，并设集水井，并用污水泵将积水抽出保持基坑干燥。

人工清理土方完成后，在坑底测设出标高、轴线，请地质勘察、设计、业主、监理等相关业务部门进行验槽，合格后立即浇筑砼垫层。

5.2.2、土方回填

±0.000以下工程在拆除模板后，检查确定无渗漏后，排尽积水，经中间结构验收符合规范和设计要求后，组织土方回填至设计室外地坪。土方回填关键在于分层夯实，要求300mm一层严格控制，采用电动机械夯实层层夯实。在小范围内采用人工分层夯

实。

为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行： ①、施工准备:

土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。

土方回填前，应清除基坑内杂物积水。

选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物。

②、操作工艺:

填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率+2%时，应采用措施调节含水率：采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率。

对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。

本工程采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定，下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实，局部边缘地方人工夯实。5.2.3、质量标准与检验

回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定； 回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有95%以上的夯实系数。

每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。

5.2.3、人工挖孔灌注桩施工 ㈠、施工工艺

场地平整→桩位测定→开始挖第一节孔土方→支模浇第一节护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线→安装活动井盖、设备运输架、照明、鼓风设施→第二节桩身挖土→校验毛孔→拆上节模、支第二节模、浇砼护壁→重复上述工艺，直到设计要求深度→检查尺寸、持力层及扩底，认定终孔→清理虚土、排除积水、封底→吊放钢筋笼就位、扶正→灌注桩身砼→养护→桩基检测。

㈡、人工挖孔桩施工注意事项

①、桩端进入持力层应符合设计要求，有效桩长不应小于6m和3倍扩大头直径。

②、人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，检验方法采用超前钻对孔底下3d或5m深度范围内持力层进行检验；大口径基桩采用对桩端做深层平板载荷试验来确定桩端土的承载力特征值。

③、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇筑桩身混凝土。

④、为保证桩垂直度，每灌完三节护壁须校核桩中心位置及

2

3

垂直度一次。

⑤、钢筋笼中箍筋与纵筋交接处均应焊牢，钢筋笼外须设垫块，以保证纵向钢筋保护层的厚度要求。

⑥、桩身混凝土浇灌时，混凝土必须通过溜槽，当高度超过3m时，应使用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。

⑦、完工后的工程桩应进行竖向承载力检验，还应进行桩身质量完整性抽样检测。本工程基桩单桩竖向极限承载力应根据单桩静载荷试验或其他可靠的动力试验予以综合确定。

⑧、施工时应对每根桩做好施工记录，并按规定留取混凝土试件，桩底留取岩样。

㈢、人工挖孔桩具体安全措施 所有人员进入现场必须戴好安全帽。

下孔作业人员，必须头戴安全帽，手戴绝缘手套，脚穿长统鞋，挖硬石时，还应配护耳塞、目镜。

井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝对不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。

桩孔施工中，经常检测井内有无毒气体和缺氧现象，并加强排水、送风和照明。

专职安全员要每天检查井壁和基坑边坡的稳定情况，发现情况及时处理，等消除隐患后再行作业。

采取有效措施防止坠落。孔口必须加盖板，防止人员或杂物掉入孔内；井口周边围栏杆；提升设备不得超载，设供人员上下的专用吊笼；钢丝绳不得有扭结断丝现象；孔口周边不准堆土渣，砼护圈上不许放操作工具，严防坠落伤人等措施。

采取有效措施防止触电。必须按建筑《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求布置临时用电，所有设备均要求一机一闸一漏电保护装置。电缆要架空，井内照明用36V安全电压。经常检查电缆，发现不符安全规定及时更换。

孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电动葫芦，吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。

㈣、质量标准与检测

按《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）验收，单桩极限承载力（承压）符合设计要求。

质量目标：工程一次验合格率100%，A类桩达到90%以上，确保桩基子分部工程优良。

5.2.4、承台、地梁施工 ㈠、模板

本工程的沟槽低于底板部分均设砖模。承台、地梁、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU10红砖胎模，面批1:2.5水泥砂浆20mm厚。以C10垫层为底模。

㈡、钢筋

钢筋在加工棚加工成型运至现场绑扎。

地梁主筋采用闪光对焊接长，按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。

钢筋绑扎次序：承台钢筋→地梁钢筋→墙柱插筋→防雷焊接 承台及基础梁钢筋绑扎：

①、按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短

向钢筋，再铺长向钢筋。

②、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。

③、摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

④、承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳

或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

⑤、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

㈢、砼施工

本工程采用商品砼，塔吊运输辅以输送泵运输以保证砼施工的连续性，形成砼从搅拌、运输、吊运一条龙，以加快砼施工速度。

①、混凝土浇筑：

浇筑前，砖模应用清水浇湿；浇筑方法采用分段分层浇筑，可使混凝土水化热迅速散发，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。

砼的浇筑方向应由远及近，浇筑时要检查模板，预埋管线预留孔洞的位置，如发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。砼浇筑分黑白两班，昼夜不停。

砼振捣：插入式振动棒振捣时应均匀排列，逐步顺序移动，

应避免碰撞模板、钢筋等。振捣时应成排依次振捣前进，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆，石子不再沉落，为防止发生离析现象，砼自离处落下的自由高度不应超过2m。

②、混凝土养护

⑴、浇水养护：刚浇筑的混凝土，处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，浇水使其保持在适宜的潮湿状态，可有利于水泥的水化作用，从而提高混凝土的极限拉伸强度，同时可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝；

⑵、砼表面采用覆盖塑料薄膜及草帘保湿保潮养护的方法，使砼免受冻害。

5.2.5、底板施工 ㈠、底板模板

从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起300～500mm，该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。

㈡、底板钢筋绑扎

在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。

①、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

②、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

③、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

④、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

⑤、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳Φ一八＠1200×1200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

⑥、为保证板面标高及平整度，在面筋上用φ6钢筋2000×2000设置标高控制点。

㈢、地下室底板混凝土施工

①、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。

②、混凝土浇筑前应准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

③、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的连续浇筑方式

④、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。

5.2.6、地下室墙柱

地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部500mm与底板起施工，第二次成型为施工至顶部暗梁底；内墙及内柱由地下室底板至顶部梁底一次成型。

㈠、墙柱钢筋

①、墙、柱钢筋在基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。

②、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。

③、在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

④、先绑2～4根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

⑤、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

⑥、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Φ8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。

⑦、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

⑧、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。

⑨、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

㈡、地下室墙模板

①、墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。

②、地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板500mm上，地下室一层楼板面-0.5m处。

㈢、墙、柱砼浇注

①、浇筑墙柱混凝土，不允许用料斗或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。

②、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。

③、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。

5.2.7、地下室顶板

㈠、地下室顶板模板及其顶架选择

混凝土楼板支模采用一八厚夹板，上楞采用x500mm的50×100枋木，下楞采用x1000mm的Ф48×3.5钢管。顶架立杆采用纵横x1000mm的Ф48×3.5钢管，立杆水平拉杆为x一八00mmФ48×3.5钢管。顶板厚为一八0mm。

①、模板安装的操作工艺 ⑴、工艺流程：

安装支架→安装主次木楞→调整梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验。

⑵、支架系统采用钢管满堂架，采用一八mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。

⑶、顶托粗调标高后，安装主木楞。之后在主木楞上安装次木楞。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。

⑷、次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

㈡、顶板钢筋绑扎与安装工程 ①、操作工艺 ⑴、工艺流程

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。

⑵、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

②、注意事项

⑴、成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋

变形、锈蚀、油污。

⑵、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

⑶、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 ⑷、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

⑸、防止墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。

⑹、防止露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

㈢、顶板混凝土施工

①、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。

②、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。

③、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

④、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的

移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

⑤、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

⑥、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

5.2.8、地下室后浇带施工

①、本工程在地下室底板、侧壁、顶板设置两条2.0m宽的后浇带。

②、后浇带施工程序、施工要点

⑴、地梁、底板的跨缝钢筋可以贯通不断开，上部面筋可用分离处理（接合时加搭接焊），钢筋贯通时可在局部位置设人孔，以便清扫在底板中的杂物；楼层梁内钢筋贯通，板底钢筋不断，板上筋可断开。

⑵、后浇带在混凝土施工完2个月以后，用提高一级的微膨胀混凝土（掺加UEA膨胀剂）浇筑，并严格养护。

⑶、在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆；保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。在底部加一层3CM厚的1:1水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

⑷、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋，养护时间不得少于

28天。

⑸、外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用防水螺杆；楼层后浇带混凝土未达70％强度时不得拆除两侧的支承模板及底模。

⑹、所有后浇带钢板止水带弯起部分均朝向迎水面。 5.3、±0.000以上主体结构施工方法 ㈠、总体安排：

本综合办公楼工程主体进行平行施工，投入三套模板周转材进行施工，施工缝留在墙柱的底根部及顶根部距梁10cm的地方。

㈡、施工顺序

主体安排施工顺序：

柱墙钢筋 柱墙模板 测量放线 梁板砼 养护 养护 柱砼 梁板模板 梁板钢筋 梁板混凝土至少养护一五天后才能拆模。 5.3.1、模板工程 ㈠、概述及质量控制

本工程模板施工主要采用一八厚胶合板，采用钢管支撑。为了保证质量及工期，配备三套模板周转。

模板放样应对模板进行编号，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后重新配模，造成浪费。

㈡、模板及其支架必须符合下列规定

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；

模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。 ㈢、对隔离剂的要求

模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构且妨碍装饰工程施工的隔离剂不许采用。严禁隔离剂沾污钢筋。

㈣、模板安装的基本要求

竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。其剪刀撑的数量必须得到满足。

㈤、模板的制作

模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按设计配制模板，板拼缝要严密不漏浆。

㈥、柱模

柱模下端用同标号的水泥砂浆找平或将柱根部用水泥砂浆堵严，以防因跑浆造成柱“烂根”现象。

矩形柱在钢筋绑扎及墙体验收合格后，即可进行模板安装。柱模分为柱头及柱身模板，在柱模下安装木枋和木板组合的小方盘，用以控制轴线和调节标高，在其一侧留清扫口。

柱立模前，将柱头砼表面凿毛，用水冲洗干净,同时制模时,在下口设置检查清理孔。

模板采用竹胶板，每侧辅以3-5根60×80竖向木方制作定型模板,采用钢管及扣件做柱箍围楞,间距为0.6-0.8米，确保排架横竖成行，高度一致，柱子模板上端与梁交接部位预留梁口，保证柱梁节点的接缝平整。

㈦、梁模板

严格控制好梁底标高及梁断面尺寸。

砼梁应按施工规范要求起拱，起拱值为2‰L（L为跨度）。 梁侧除采用钢管加固另加螺栓夹具，以抵抗浇筑砼的侧压力，保证不涨模。

㈧、现浇板模板

现浇板底板采用竹胶板模板，四周与梁板，四角与柱模连接处，必须考虑拆模的顺序。板模应铺设在梁、柱模板的上口。

支撑系统，采用钢管与扣件连接，间距0.8-1.0m，水平拉杆一至二道并与柱梁支撑系统连接，并支好斜撑保证支架与模板的整体稳定。

当楼板跨度大于4米时，施工时应按0.3%起拱。

底板在浇筑前，预先浇水湿润，并确保拼缝严密，防止漏浆。 ㈨、拆模

严格执行拆除通知书制度，柱模、梁外侧模，当其砼强度达到2.5Mpa即可拆除。梁和悬挑结构模板应在混凝土达到规定的强度后方能拆除，拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。

5.3.2、钢筋工程 ㈠、钢筋进场验收

钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进场后应按试验规定抽样进行复试，复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须大于或等于总试验数的30%。复试结果必须经监理审查批准后，方准投入工程使用。

㈡、钢筋加工制作

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋棚统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。

所加工的半成品，应按楼号、规格分类堆放，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放。

弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不

得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

㈢、钢筋连接

本工程梁钢筋全部采用焊接，板钢筋采用绑扎搭接为主，应保证每一个搭接接头的搭接符合规范规定和设计要求。柱主筋采用电渣压力焊连接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序。

㈣、柱钢筋绑扎

在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

㈤、梁板钢筋绑扎

工艺流程：核验梁底模标高 → 绑扎梁钢筋 → 核验板底模板标高→ 弹板钢筋位置线 → 绑扎板底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 标识上层负筋网间距 → 绑扎上层负筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

楼板钢筋绑扎技术要点：

梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋的布置原则：

对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。主次梁此处的箍筋的尺寸应按此原则对设计的截面尺寸做相应的调整。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

㈥、在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项 钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。

梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。

钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率; 受力预埋件的锚筋严禁采用冷加工筋;

当受力钢筋直径d≥16时应采用机械连接，柱及暗柱内纵筋应优先采用焊接或机械连接。

㈦、钢筋工程质量保证措施

在钢筋施工过程中，从原材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行层层责任，落实到人，严把各工序交接关。

加工成型的钢筋，其形状、尺寸弯钩必须符合设计要求，钢

筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员应层层把关，以防出错。

㈧、钢筋隐蔽验收

在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收申请表，报请监理工程师及有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。

5.3.3、砼工程

本工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输主要采用塔吊为主，手推车辅助。

㈠、自拌混凝土生产

自拌混凝土用于低标号零星混凝土的现场拌制。

1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。 2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

㈡、混凝土运输

1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、

泵送等。

2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

㈢、混凝土的浇筑

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土浇筑的一般要求

⑴、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

⑵、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

⑶、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

⑷、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

⑸、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

⑹、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

3、柱、墙混凝土浇筑

⑴、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

⑵、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

⑶、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

⑷、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 4、梁，板混凝土浇筑

⑴、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

⑵、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直

浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

⑶、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

⑷、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

⑸、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

⑹、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

⑺、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

5、楼梯混凝土浇筑

⑴、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

⑵、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

⑶、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

6、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。

7、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油，确保所旧砼咬接

良好。

㈣、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 5.3.4、砌体工程 ㈠、材料 1、砌块

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

2、水泥

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。

4、水

应采用不含有害物质的洁净水。

5、掺合料

⑴、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

⑵、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

6、其他材料

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 ㈡、操作工艺 1、拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。

2、组砌方法

(1)、砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处

外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。

3、砌块墙砌筑

施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

⑴、排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

⑵、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块；

⑶、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

⑷、挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

⑸、砌砌块：砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。

⑹、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

⑺、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小于240：当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。

安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时 ，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。

⑻、填充墙墙高≥4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁。

⑼、填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块，并斜砌顶紧。

⑽、卫生间\\厨房四周砌块墙体底部构件120mm高素砼反边,确保墙脚不渗水。

㈢、质量要求

1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： ⑴、砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。

⑵、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

5.4、楼地面工程施工方法

楼地面在装修前应先作一层样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。

5.4.1、水泥砂浆面层 ㈠ 材料要求

水泥：采用普通硅酸盐水泥。所用水泥的安定性必须符合国家现行技术标准的规定，不得使用低标号、过期结块、受潮结块、活性差的水泥。

砂：用中砂或中、粗混合砂，不得含有机杂物，含泥量不得大于3%。

㈡ 操作程序

基层表面处理 → 规方、找平 → 铺设、抹压 → 养护 基层表面处理：

室内装饰、管道等施工完毕后，可以对地面基层上的尘土、杂物等清除干净，如有油渍等更须彻底冲刷，清洗干净后的基层不宜上人，以免沾上灰土、杂物而形成一层隔离层。

如在现浇砼、水泥砂浆等垫层或找平层上施工水泥砂浆面层时，应待垫层（找平层）抗压强度≥1.2Mpa后,才能铺设面层。

基层表面应达到平整、粗糙、干净、湿润。 规方、找平：

根据室内基准水平线500，在房间四周弹出厚度控制线，同时要考虑与门框下坎截口的吻合，以及有水房间地面、地漏的排水坡度。经核对无误后贴灰饼，大面积地面尚应纵横方向冲筋，并应在抹地面的前一天将基层浇水湿润。

铺设、抹压：

在湿润的基层上，用水灰比0.4-0.5的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层水泥砂浆，并边铺边用刮尺（刮杠）以灰饼、冲筋为准反复搓刮平整。

当砂浆收水后，应立即进行第一遍抹压，先用木抹子搓平、压实，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀、紧密与基层结合牢固。

第二遍压光应在水泥砂浆初凝收水后进行。在操作中，当人站上去有脚印但不下陷时，就可用铁抹子抹压；抹压时从边到大面顺序加力压实、压光，不得漏压且要把凹坑、砂眼和脚印等压平，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。

水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，当人踩上砂浆面层时，没有明显脚印就可以开始抹压。抹压时用力要大而且均匀，将整个地面全面压实、压光，并且要把第二遍留下的抹痕等压平，使表面密实光滑。这道工序很重要，所以必须在水泥砂浆终凝前完成，确保水泥砂浆面层达到密实、光滑、平整。

有些较大的房间应在楼板接头处设置分格条，以防止进深梁受力变形，使地面产生裂缝，在门口处设计要求分格时，可根据要求加镶玻璃条等，以防止该地面产生不规则裂纹。

5.4.2、地砖地面 工艺流程：

基层处理→找标高，弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

⑴、基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉砂浆落地灰。

⑵、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

⑶、抹找平层砂浆：洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼，间距1.5m，灰饼上皮即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。

⑷、弹铺砖控制线：当找平层的砂浆达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、非整砖排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

⑸、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

①、铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明水时方可使用。

②、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

③、用1:2.5干硬性水泥砂浆做结合层，随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

④、铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实。

⑤、拨缝、修整：铺完2-3行，应随时检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结前完成。

⑥、勾缝擦缝：面砖铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝工作，并应采用同品种，同标号，同颜色的水泥。

⑦、养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。 5.5、墙面及天棚抹灰 ①、作业条件

抹灰部位的主体结构均己检查合格，需要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。

抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。 ②、操作工艺 基层处理：

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸

湿。

套方、吊直、做灰饼：

抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线板。可先用托板检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线“贴饼”(贴饼的厚度应不包括面层）。

墙面冲筋：

待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应待其凝固后才能进行墙面底层抹灰作业。

做护角：

根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

抹底层灰和中层灰：

在墙体湿润的情况下抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋为准，用压尺刮平找平，用木抹板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

水泥石灰砂浆罩面：

底灰抹好第二天开始抹5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，

使其和底灰粘结牢固，紧接着抹第二遍水泥石灰砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。

5.6、外墙干挂石材工程 5.6.1、石材准备

石材规格、品种由设计、建设方共同选样确定；并留样封存。石材表面应清净、平整，纹理清晰，颜色均匀一致。

5.6.2、施工工艺流程

外墙面基层处理→墙面分格放线→钢骨架加工、编号→钢骨架安装固定→检查调整验收骨架平整度及牢固性→石材干挂样板制作→大面积干挂石材→石材表面清理→嵌填密封条及密封胶→装饰面清洗→验收

1、基层处理：基层处理一般为找到并清理外墙预埋钢板，并检查预埋钢板位置是否正确。对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。

2、分格放线：放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们专门编制了一套放线方案，并且建立了完善的复核制度。

⑴、横向控制线：用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。

⑵、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行一次系统测量，分析实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，需通过合理的分格来消除误差，反之就需要对结构进行处理。

用经纬仪在建筑外墙上按每隔20m设置一道纵向基准线。根据分格尺寸(两片板材干挂宽度值为单位)对建筑外墙而进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。纵向控制线和横向控制线构成了我们放线的平面控制网。

3、龙骨安装固定

⑴、找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。

主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。

⑵、确定次龙骨的型号、位置。主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装；其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加工次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。

次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。

4、外饰面石材板的干挂

本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的观感效果。所以，我们采用样板先施工的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。

⑴、首先，我们事前进行紧密的策划，建立板材安装平面控制体系：以每四块板为一个小单位进行干挂控制。

其次，石材安装顺序：制定工作计划，严格要求班组从主要饰面开始，由下至上，由左而石依次进行。干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果)，其干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。

⑵、板材的临时固定：安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备好的不锈钢垫片固定(注：铁件易锈蚀污染石材表而，柔性垫片会导致石材移位)，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。

⑶、细部处理

①、细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。

②、细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。

5、石材洗缝及打胶过程控制

⑴、大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰而效果。

⑵、石材干挂施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴10-一五毫米宽的胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深一五毫米，最后用Ø10的塑料棍压出凹圆。施上完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。同时为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。

5.6.3、质量要求

⑴、骨架安装牢固，骨架表面平整度控制得当，并做好防腐、防锈及避雷接地处理。

⑵、干挂石面层与骨架安装牢固；粘贴材料、干挂配件符合设计要求；钢配件做好防锈、防腐处理。

⑶、石材表面清净、平整;拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致；非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补上作。

⑷、缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。 ⑸、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。

5.7、门窗安装 5.7.1、木门工程 ㈠、施工准备： 1、材料：

由生产厂家供应成品木门，进场时应核对型号。尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。

2、作业条件：

⑴、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。

⑵、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。

⑶、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。

⑷、门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。

㈡、操作工艺 1、门框安装

⑴、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

①、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。

②、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5～2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。

③、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 5.7.2、铝合金门窗安装 ㈠、使用材料

1、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，玻璃采用中空玻璃，并具有产品出厂合格证。

2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。

㈡、需要作业条件

1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。

2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。

3、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

㈢、操作工艺 1、防腐处理

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀

处理。

2、就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

3、门窗框与墙体的连接固定

连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定

⑴、射钉：用于钢筋混凝土结构。

⑵、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。 ⑶、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。 ⑷、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。

⑸、铁脚至窗角的距离不大于 一八0mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

⑴、铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

⑵、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填胶防水密封胶。

⑶、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 5、安装门窗扇及门窗玻璃

⑴、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

⑵、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

⑶、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻 璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封 条和填嵌密封胶。

⑷、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

5.8、屋面防水工程 ⑴、保温层施工

保温层干铺时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，分层压实程度、表面平整度，厚度，应符合设计及施工规范质量要求。

铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。保温材料含水率不得超过设计规定或规范规定，更不能在施工过程中被雨淋或浸水。当施工过程中遇雨时应采取遮盖措施，并在保温层铺设后及时施工找平层，以免淋雨。

⑵、水泥砂浆找平层施工

找平层是防水层的依附层，其质量好坏将直接影响到防水层 的质量，所以要求找平层必须做到“五要”、“四不”、“三做到”。五要：一要坡度准确、排水流畅；二要表面平整；三要坚固；四 要干净；五要干燥。四不：一是表面不起砂；二是表面不

起皮；三是表面不酥松；四是不开裂。三做到：一要做到混凝土或砂浆 配比准确；二要做到表面二次压光；三要做到充分养护。

为防止或减少找平层裂缝：水泥砂浆找平层中掺适量的膨胀剂，以提高找平层的密实性。

两个面的相接处，如墙、女儿墙、伸缩缝、沉降缝、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等均应作成圆弧，其半径为一五0mm。

找平层留设分格缝，分格缝留设位置必须准确，其宽度及纵横向间距应符合规范要求，间距不大于6m，缝宽为20mm，并应嵌填密封材料。

砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好是每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m的方尺找平。

⑶、卷材防水层施工 ①、施工工艺

基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴防水卷材附加层→节点处理→滚铺卷材→滚压、排气压牢→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→钉卷材收头铝合金盖板→密封铝合金盖板上口→检查、清理、修整。

②、基层处理

基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。

基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。 基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3-4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。

基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。

③、卷材铺贴 基层清理：

卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。

涂刷基层处理剂：

在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。

弹线：

待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。 附加层及节点处理：

在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出人口处等泛水处的处理，增铺附加层。

卷材铺贴方向：

平屋面采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。 坡屋面采用垂直屋脊的铺设方法，其搭接缝顺主导风向搭接。 滚压、排气：

趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱折。

搭接缝处理：本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。

卷材收头处理：

为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果

特殊部位处理：

水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水膏嵌填，上面增贴一层附加层。

④、蓄水试验

防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后才能验收。

5.9、地下室防水工程

地下室底板、墙身、顶板均采用钢筋混凝土结构自防水和改性沥青防水卷材相结合的双防水措施。

地下室结构自防水采用防水砼内掺SY-K抗裂防水剂。SY-K掺量由掺和剂提供方提供技术指导。

后浇带防水：

地下室底板后浇带位置处板中间加钢板止水带，地下室外墙的外侧加设改性沥青防水卷材防水层，且用M7.5水泥砂浆砌120厚砖墙压紧，墙中间加钢板止水带。

做法如下：钢筋混凝土墙体 → 20厚1:2水泥砂浆找平层 → 刷基层处理剂→ 改性沥青防水卷材 → M7.5水泥砂浆砌120厚砖保护墙 → 边砌保护墙边填实1:2.5水泥砂浆 → 黏土或3:7灰土分层夯实

导墙及墙体施工缝采用钢板止水带防水，钢板止水带厚3mm，宽300mm，单块长度2000mm，每块钢板止水带间采用对节双面焊接连接，且接缝严禁留在转角部位，焊接接缝要求焊缝均匀、无

气孔、无砂眼。钢板止水带的固定方式采用在止水带上下或左右附加钢筋限位点焊固定，附加筋为φ8＠1200。

5.10、给排水工程施工方法 5.10.1、施工工艺

水泵基础划线、定位、浇注 测量定点、孔洞预埋套管 养 生 给排水管道向定位划线 水泵管道安装 泵房电控安装 支吊架及立管制作 室外测量管道施工 管碰头安装 泵检查、加油 管道冲洗试压 卫生洁具安装 保温安装 水泵现场调试 水泵遥控系统 系统冲洗试压 公司自检 系统标示牌 调试

5.10.2、给水系统安装工程施工 1、PP-R给水管安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗

安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底确定的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更登记。

预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

干管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。

支管安装：确定支管长度后划线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口安装长度100mm或一五0mm的闷头管临时封闭管道。

管道试压：暗装的给水管在隐蔽之前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续

到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方及有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。

管道冲洗：管道在试压完后，及进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。

注意事项：断管采用钢锯，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，接口处表面应干净无附着物。

管道连接采用专用管件热熔连接，连接时管口加热温度不得大于95C，加热应均匀，待插口周边出现微焙且沾手时，即将插口插入已预加热的承口内，插紧冷却后即可。

2、镀锌钢管

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗

安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底确定的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更登记。

预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮卡钳上，对准划线卡牢，

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进行断管。断管时手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径16-32mm者套两次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。

用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

干管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。

支管安装：确定支管长度后划线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口安装长度100mm或一五0mm的闷头管临时封闭管道。

管道试压：给水管应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方及有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。

5.10.3、UPVC排水管安装

工艺流程：安装准备→预制加工→下水排水管道安装→闭水试验→立管安装→支管安装→闭水试验

锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸，逐层确定，锯管工具宜选用细齿锯和割管机等工具。断口应平整垂直于轴线，

断面处不得有任何变形，接口处应用中号板锉锉成一五-30坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2长度,一般不得小于3mm,坡口锉完成后应将残屑清除干净。

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净,使被粘接面保持清洁,无尘砂与水弯,当表面沾有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于规定要求。

用油刷蘸胶粘剂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂刷过厚，涂刷胶粘剂时应先涂承口，后涂刷插口。

承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应将管端插入深度符合所画标记，并保证承插口的直度和接口位置，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm。

PVC排水管道安装一般应自下而上进行，先安装立管再安装横管。

立管安装：按设计要求设置固定支架或支撑件后，再进行立管吊装，当设计无要求时，立管外径为50mm的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m。安装立管时一般先将管道吊正，再安装伸缩节，安装伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，当设计无要求时，层高不大于4m时应每层安装一个伸缩节，当层高大于4m时应根据设计要求的伸缩量进行安装，安装伸缩节时，管端插入部位做好标记后平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用

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力应均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后随即将立管固定。

5.11、电气安装工程 5.11.1、工艺流程： 施 工 准 备 电气配管 桥 架 安 装 接 地 极 测 试 预 留 预 埋 防 雷 接 地 预 埋 5.11.2、电缆敷设

材料要求:电缆有出厂合格证,电缆规格、长度、型号、出厂日期等应标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

工艺流程：准备工作→桥架、支架安装←沿电缆沟、桥架、支架敷设→挂标志牌

电缆保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的规定（VV电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍）。必须注意：每根电缆穿管最

线路敷设 电 缆 敷 设 引下线、均压环 配 电 设 备 安 装 避 雷 网 敷 设 灯具安装 调 试

多不应超过三个弯，直角弯不应超过两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。电缆沿支架、桥架敷设时视现场情况决定具体敷设方式，编制专题施工方案。需要注意是：电缆敷设不应交叉，应排列整齐，并用电缆卡固定，敷设一根固定一根。电缆敷设后应及时在电缆始端与终端及转角处装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止点。电缆进出电缆沟、建筑物、盘、柱、管子出入口时应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，电缆要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度不应小于160mm，电缆终端头捆扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢，电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。

5.11.3桥架、母线槽安装 1、工艺流程：

设备进场检验

弹线定位 支、吊架安装

桥架及金属线槽的安装与调整 保护地线安装 2、桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进行。

3、架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用。

4、线槽、桥架的规格，型号要符合设计要求。

5、架的型号、规格、安装地点不能搞错。水平安装时要求在同一安装平面上。垂直安装时，应吊线取中心安装。安装必须正确，牢固。

6、线槽相接时，表面应处理干净，不能漏放绝缘垫。相序对应连

接紧密，并进行绝缘测试。

7、架安装时，连接应紧密，牢固，配件应用合理。 8、浇注砼时，安装人员必到场跟班监护。

5.11.4、配管配线 工艺流程：

划线定位 → 箱盒固定 → 管路敷设 → 扫管穿带线→ 选择导线 → 管内穿线带护口 →

线路检查，绝缘测试 施工前熟悉了解土建结构，充分理解电气图设计意图，以便掌握电气设备、线路走向、各器件间的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。

电线管的预埋工作与土建同步，在木工立好模板后，及时组织人员划线定位，在柱上及墙上预埋线盒，用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋线盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，由项目负责人核对是否遗漏错位现象，确认无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，做好签证记录。

PVC管的连接，采用粘接连接，接口处使用PVC胶水连接牢固。敷设管路时尽量减少弯曲，当线路长度超过一五米时，或直角弯有三个长度超过8米的，中途装设接线盒，管弯曲处不得有凹穴和裂缝，弯扁度不大于管外径10%。暗敷时，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内的弯管，弯曲半径不应小于管外径的的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不允许开长孔。

进入配电箱的电管排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。

选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线采用绝缘铜芯导线。为保正相线、零线、地线及开关线不致混淆，用不同颜色的铜塑线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。

照明线路检查及绝缘揺测，管内穿线结束后，按规范及质量验评标准进行自检。线路的绝缘摇测选用500V、量程为0～500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人及时读数并记录。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。

5.11.5、配电箱（柜）安装

配电柜出库前应检查型号、规格等图纸设计是否相符，有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全。配电柜本体及内部设备与各构件要连接牢固，配电柜不宜与基础型钢焊死。配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆，安装于同一室内经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。熔断器的熔体规格，自动开关的整定值应符合设计要求。

5.11.6、开关、插座

安装前应先清理盒内的夹渣灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因埋深过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防锈处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.一五～0.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。

5.11.7、防雷接地

接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6米，角钢及钢管接地体应垂直配置。

垂直接地体长度不小于2.5米，其相互之间间距一般不应小于5米。

接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5米，遇垃圾灰渣等埋设接地时应换土，并分层夯实。

接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青防腐处理。

避雷可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨的夹具上进行冷拉调直。

将避雷线用龙门吊提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油或银粉。

5.11.8、灯具安装 1、施工流程：

灯具的检验 组 装 安装接线 通电运行 2、工艺要求

⑴、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指导示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3㎏以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊灯低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。

⑵、灯座（平座式）安装：将从塑料台出线甩出的相线与灯座中心接线柱触点，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料台用螺丝固定好。应注意在连线时防止螺口中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。

⑶、组合链式荧光灯安装：在建筑物顶棚上安装塑料台，将吊盒或法兰固定在塑料台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接，当在法兰盘内连接时，用粘塑料胶带分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘，将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯角，最后将灯管装上即可。

⑷、荧光吸顶灯安装：根据预埋灯盒的位置，确定出安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光管。

⑸、嵌入式灯具安装

嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶板面保持一致。其它小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用砼板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。

5.11.9、通电试运行

开关、插座安装完毕，送电试运行再按系统单元按户摇测一次线路的绝缘电阻，并做好记录。

各支线的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。

5.12、通风防烟排烟系统工程 5.12.1、施工程序

单元调试 联动调试 风管、风阀、风口 结合处理 联动接线 控制箱安装 接 线 风机安装 阀门、风口安装 穿管线 风机、电机 测 试 风阀、风口 测 验 养 生 风管制作 测量定点、配合结 构预埋 风机基础划线 定位、浇注 风阀、风口检查 整理、打边 风管安装

5.12.2、风管与风管部件制作 1、金属风管制作

⑴、钣金：基本的划线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合交咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。

钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接，大于1.5mm可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。

⑵、法兰：方、矩形法兰由地根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔，孔距 不应大于一五0mm，且须导分均匀，四角有螺栓孔，并且备互换性。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺栓形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔或钻孔。

铁皮插条法兰和不锈钢，铝板风管法兰按其规定制作，铁皮插条法兰有：U型插条法兰，平面S型插条法兰和平面立筋插条法兰等。

⑶、风管：矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2M以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。

风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口4—5mm。

法兰套在风管上，管端留出7—10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使锡焊、熔焊时锡液不许着水，防止飞溅伤人。

风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温（底于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，刷漆时应时漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

风管的咬缝必须紧密。咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接口钢板的变形应教正，纵向焊缝必须错开。

风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换

性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。

2、风管部件的制作

各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：

⑴、风口：矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。插板式或活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在用一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布均匀。孔板式风口，如轴、轴套的配合等应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油，钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。

⑵、风阀：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以免锈蚀。风阀制作要牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢板厚度不得小于2mm，转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔片应为批准的并检查合格的正规

产品，其熔点温度的允许偏差为－2℃。防火阀在阀作完成后要加装执行机构并逐台进行检查。

5.12.3、风管与风管部件的安装

一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部件的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面作好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象等。

风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活，油漆层无损伤。

确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，用膨胀螺栓固定。

按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最在上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按此进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除出油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫5—6mm厚橡胶垫。

为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板，闭孔海绵橡胶板、石棉绳等材料。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁法兰缝隙填塞垫料。

法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，扣紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

抱箍式风管连接主要用于钢板圆形风管和螺旋风管连接。先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口，安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。

插入式风管连接主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。

插条式风管连接主要用于矩形风管连接，将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。常用插条有：平插条、无折耳插条、有折耳插条、立式插条、角式插条、平S型插条、立S型插条等。

软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。

风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整个吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。

风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10—20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木版插入麻绳受力部位，或用长木版托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地一五0—200mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。在吊装过程中，风管上、下严禁站人，拉倒链人员应站在风管两边。

风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地，不能进行吊装时，可将风管分节绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

5.12.4、风机安装 1、施工准备

主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。

通风、防排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或成品应

有出厂合格或质量签定文件。

通风机开箱检查时，应根据设备装箱，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。

2、风机安装

⑴、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

⑵、在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。

整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松劲。

风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

⑶、通风机的机轴必须保持水平度，通风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三度皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使用两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于手敲打装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

⑷、通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬

拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。

⑸、通风机的传动装置外露部分应有保护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。

⑹、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。

轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备设计文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

⑺、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防护装置。

⑻、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5 ～ 2.5倍。如果受现场条件达不到要求，应在弯管内设导流叶片祢补。

⑼、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

风机调试

风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2H。滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超

过80℃。转动后，再进行检查风机减振 基础有无移位和损坏现象，作好记录。

风管各管段的连接应为拆卸形式。管段长度宜为1.8 — 4.0m，焊接风管和螺纹旋风管可适当加长。

⑽、风管与配件可拆卸的接口，不得装备在墙和楼板内。 ⑾、法兰的垫料厚度应为3—5MM，垫料不得凸入管内。法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规定，输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。

⑿、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。

⒀、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。 ⒁、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。

⒂、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独支吊架，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，

支架不得设置在影响操作的部位。安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

5.一三、消防系统工程 5.一三.1、施工工序 1、消火栓系统施工程序

水泵基础划线、定位、浇注 测量定点、过管孔洞、预埋套管 养生 主管走向定位划线 水泵泵房管道安装 泵房电控全部安装 支吊架及立管制作 室外结合器、管道 立管安装 拆泵检查、加油 立管道冲洗试压 栓箱定位安装 支管安装 系统冲洗试压 刷防锈漆，刷红漆 系统标示牌 调试

2、自动喷洒系统施工程序

拆泵检查、加油 室外结合器 及管道安装 防火卷帘 管道安装 立、支管 安装 水泵泵房管道安装 泵房电控全部安装 支吊架及立管制作 养生 主管走向定位划线 水泵基础划线、定位、浇注 测量定点、过管孔洞、预埋套管 系统标示牌 调试 水泵调试 刷防锈漆 刷红漆 报警阀、压力开关 弯头安装 管道冲洗试压 5.一三.2、主要施工方法及措施 1、消防水泵结合器的安装

⑴、装在消防车便于接近人行道或非机动车行使地段。 ⑵、地下消防水泵结合器应采用铸有“消防水泵结合器”标

志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置固定标志。

⑶、地上消防水泵结合器应设置与消火栓区别的固定标志。 ⑷、消防水泵结合器的安装应符合设计要求，其安装高度为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。其不应安装在玻璃幕墙下方。

2、自动喷水灭火系统设备安装

施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国 家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；

⑴、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。

⑵、当管道变径室，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，直径大于50MM的管道不宜采用活接头。

⑶、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。

⑷、按设计图纸制作管道、支架、吊架、防晃支架 ①、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。

管道支架或吊架之间的距离

公称直径（MM） 距离（M） 25 3.5 32 4 40 4.5 50 70 80 100 5 6 6 6.5 125 7 一五0 8 200 9.5 250 11 300 12 ②、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。。

③、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300MM，与末端喷头之间距离不宜大于750MM。

④、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8M时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6M。

⑤、当管子的直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。

⑥、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8M。

⑦、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 ⑧、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

⑨、喷头安装应在使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

3、套管

穿墙、窗楼板的管道，留洞尺寸应比其管外径大30MM左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小

于墙厚，穿楼板处套管应高出楼面50MM，穿出屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。管道各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。竖管的安装应沿垂，每米允许偏差不得超过2MM。竖管的固定支架应设置在距地面1.5—1.8M高处，层高在4M以下时，每层只设置一固定支架。

4、消火栓箱安装

室内消火栓箱安装时，必须取下箱内的水、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将其平稳地放入。定好位后，四周缝隙用填补饱满。消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差均是5mm。消防水带与快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在钉上或盘绕在带盘上。

5、沟槽机械连接方法

⑴、消防部分管道采用热浸镀锌钢管沟槽式机械连接，管口该开坡口的应用专用开孔机开口，并保证支管及主管连接紧密，接至栓端用丝扣连接密封。

⑵、消防系统用热浸镀锌钢管，沟槽连接的施工方法。 ①、将管子水平放置于架子上，一边放入滚压开槽机具，通过窗轮带动管道旋转；接着，跟踪增强滚轮，自动对管道进行开槽，开槽的宽度根据管道的大小可以调节管沟至轧槽的边缘和开槽的宽度尺寸。

②、按设计施工图的尺寸，用切割开槽机切割管子，使各种管道的接触面可靠。

③、将制作完毕的管子按所编编号，按规格堆放于现场，对所制作的管道进行检查，管道末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证防漏密封。

④、安装时，检查各种沟槽管件的规格、型号。

在管件上安装付垫凸缘和付垫的外侧，使用一层Victaulic润滑剂或硅润滑剂；

把付垫放在管端上，保证付垫凸缘不外伸管端，把管端集合在一起，在槽之间对准付垫中心，付垫部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在付垫上变动外壳，并进入两管道的槽口中；

插入螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。 轮流上紧螺母，并在角螺栓垫金属片，保证系统成为钢性的接合。

须在立管、支管上开孔时，采用开孔器，按设计的标高、位置。将开孔器安放于管子上，再配上三通的定位安装环，将三通管引出，至消火栓一边开槽，一边套丝。

管道安装完毕，试压吹洗按设计要求进行。 采用该系统安装时间短，工程可提前完成。 6、刷油及标志

消火栓管道应加黄色色环与自动喷洒管道区分，部分刷油执行现行规范及相关技术标准。消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道，自动喷淋系统刷樟丹二道，红色黄色调和漆二道，地下夹层管廊内的金属管道管外层均涂刷防腐树脂，管道支架刷除锈后均刷樟丹二道，灰色调和漆二道。

7、管道系统试压和冲洗

⑴、管道安装完毕后，对系统必须用水进行冲洗强度试验和密性试验，试验后的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程为试压值 的1.5—2倍，对各分段先进行分段试验，再对系统进行系统试验。

⑵、试压冲洗方案已经批准；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出与法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。

⑶、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。

⑷、系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核实对无误，且应按本规范附录A的格式填写记录。

⑸、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。

⑹、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。智慧阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。

⑺、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

⑻、对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。

⑼、管道吹洗：所有高中低压管道均必须进行 冲洗干净，用清水流速度不宜小于3m/s，冲洗直至出水口的水颜色与进水口的

颜色一致为合理。

5.14、火灾自动报警系统 5.14.1、施工工艺程序

测量定点、结构预埋 管、线盒清理，穿通埋管

线槽安装 电井分线端子箱安装 报警复示屏安装

碎玻钮安装 管内穿线、线路布防 消防中心 警铃安装 编号套码 联动控制台安装 广播柜安装 联动线到位 电话机安装 报警主机安装

线路检测 烟温感底座安装 系统接线调试 装电话插机 压力开关检查接线 水流指示器检查接线 安装广播扬声器

模块安装 探头编码 报警调试 编码、连续 上探头 联动调试

5.14.2、施工方法与措施

1、火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定及湖南省消防部分有关规定，对导线的种类、电压等级进行检查。屏蔽线、阻燃线、软绞线应严格区分,消防布线原色选用表：

1 红线（R） 交流电相线、探测器正极线 2 蓝线（BL）探测器负极、控制、反馈公用线 3 白（W） 电话线、通信线 4 黄（Y） 广播信号线、联动反馈信号线 5 黑（BLK）探测器灯线 6 黄绿（YGR）保护接地线 7 绿（GR）手动报警确认线 8 棕（BR）直流24V电源正极 2、槽式桥架安装在结构施工完成后，进行槽式桥架的安装施工，安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.5——2m，每段之间不小于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架内敷设接地主干线-40×4镀锌扁铁可靠连接，接成良好的电气通路，并与总接地连接。

3、管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。穿线时，先检测导线是否有断点，做好线标，管口加放护口。穿线时，要有人放线，并与拉线人做好配合，拉线时不要用力过猛，不同系

统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

4、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

5、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

6、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： ⑴、管子长度每超过45mm，无弯曲时； ⑵、管子长度每超过30mm，有一个弯曲时； ⑶、管子长度每超过20mm，有二个弯曲时； ⑷、管子长度每超过12mm，有三个弯曲时。

⑸、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶 内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

7、在本专业范围内管道敷设及排管标高均依据有压管让无压管，水管让风管、给水管、喷洒管可根据具体情况绕道敷设，合理进行施工组织，有序安排。还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。

8、所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。

9、在吊顶内敷设各类管路，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，支吊架及管道安装横平，吊架安装牢固。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

10、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20mΩ。

11、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

12、探测器的“+”线应为红色，“－”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

一三、探测器底座的外接导线，应留有不小于一五cm的余量，入端处应有明显的标志。

14、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。 一五、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

16、手动报警按钮距地1.5〈安装，要牢固可靠，不得斜，外拉导线应有不小于10cm余量，且端部标志明显。

17、该项目火灾报警控制器（消防主机）消防控制设备（联动柜）均落地安装，底部须高出地坪0.1—0.2m。

一八、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： ⑴、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

⑵、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；

⑶、端子板的每个接线端，接线不得超过两根； ⑷、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量； ⑸、导线应绑成束；

⑹、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

19、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志，消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

20、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m。并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

21、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，有明显标志。

22、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它竖固的保护管。工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：

⑴、测量接地电阻，并作记录； ⑵、查验应提交的技术文件； ⑶、审查施工质量。 5.14.3调试 1、调试内容

作为安装工程最重要的一个环节，同时是检验现场安装质量的一个检验环节，调试工作应当有组织、按计划 、分步骤的实施，不能通过调试的系统是一个失败的系统。消防调试验收的内容：

⑴、备用电源自动切换3次。

⑵、探测器抽查5%-10%，不少于10个。 ⑶、消火栓系统：

1)、工作泵、备用泵转换运行1—3次， 2)、消防控制室内操作启停泵1—3次，

3)、消火栓处的启泵按钮按5%--10%的比例抽查， ⑷、自动喷淋系统：

1)、工作泵、备用泵转换运行1—3次； 2)、消防控制室内操作启停泵1—3次；

3)、水流指四器、信号阀按安装数量的5%--10%的比例进行末端放水试验抽查。

⑸、防火卷帘的抽查按安装数量的10%-20%抽查。

⑹、通风空调和防排烟设备按实际安装数量10%-20%抽查。 ⑺、火灾事故广播设备的检验按实际安装数量的10%-20%： 1)、在消防控制室分层广播； 2)、公用的扬声器强行切换试验； 3)、备用扩音机控制功能实验。 ⑻、消防通信设备

1)、消防控制室与各设备间的对讲电话进行1-3次通话； 2)、消防插孔按实际安装数量的5%-10%进行通话试验； 3)、消防控制室的外线电话与119台进行1-3次试验。 2、调试原则

调试工作的组织应按先准备后实施、线检查后试验、先简单后复杂、先模拟后实际，先操作回路后主回路的原则进行，并通

过密切的观察进行详细的记录。

3、调试准备

调试准备工作包括人员组织、资料方案的准备以及工具备件的准备。

调试人员应由施工单位、技术工程师、技术人员及施工员、设备厂家人员、建设单位工程师及有关管理人员，监理单位工程师以及设计单位工程师，以便能够协调调试过程中可能出现的各种问题，对出现问题处理方法并互相监督，同时也有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打基础。

4、火灾报警试验方法

通过火灾报警器上的手动检查装置，检查火灾报警控制器的各区功能是否正常，包括火警、各类故障监控功能、消声功能等是否正常。

切断交流电源，观察备用电源自动投入的工作情况，各项功能是否正常。

观察各电压表，电流表的指示值，应在技术规定的正常范围内。

指示灯、开关、按钮应无损坏及接触不良情况。

通过手动检查火灾控制器功能，性能时，自动灭火。输出控制接点都不应动作，时针也不应动作。

对系统中所安装的探测器每个进行吹烟、检测，温度探测可用电吹风筒加热进行，每个经过试验都能动作为止。

进行火灾探测器的模拟试验时，观察火灾报警控制器的声光、动作状态，各区间联动状况是否合格。

拎下探测器，显示器能够显示故障。

所有防火阀全部调试及动作返回到消防中心显示。 5、消火拴给水系统试远方法

包括水源测试、消防泵、稳压泵、稳压灌性能试验，室内、外消防栓和屋顶消火栓功能试验，系统联动试验等内容．

通过压力表、流速仪等检测仪表，对室内、外消防栓屋顶消防、屋顶消火栓进行测试；对于临时高压系统来讲，还需启动消防水泵；通过消防车从水泵接合器处向室内管网供水、加压、验证室内的消火栓和屋顶消火栓的流量，充实水柱长度，保护面积等功能是否能够满足设计和规范要求。

系统联动试验还应包括：通过消火栓箱上的消防按钮后观查，是否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能，消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。

上述调试工作,应在建设单位和消防监督部门有关人员在场的情况下进行，并应及时填写试验记录。

5.一五、室外污水配套管网

室外排水采用雨污分流制。污水管采用HDPE双壁波纹管，承插连接，设污水检查井，最高日污废水量：173.80m/d。

5.一五.1、管线工程施工 1、施工工艺流程：

测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验

2、施工测量

3

⑴、定线依据及操作执行标准

所有测量定线依据业主所提供的桩位(导线点、水准点)成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)。

⑵、测量班组建立

职 务 测量工程师： 班 长： 测 量 员： 人 数 1 1 4 ⑶、仪器、量具精度鉴定情况

仪器名称 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 水准塔尺 规格型号 SET2B DJ2 DS3 50m 5m 精度 3” 5mm±5ppm 2” 每公里往返中误差±3mm —— —— 鉴定情况 合格 合格 合格 合格 合格 备注 1 2 2 2 2 ⑷、准备工作

对业主所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复测结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与业主联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。

⑸、对施工测量的要求

1)、测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸、认真学习技术交底，做出放线草图，了线步骤。

2)、对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业原

则，做到测必核、核必实。

3)、爱护仪器，禁止对测量器具的任何人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等；定期对仪器进行检修和保养，保持良好工作状态，保证放线的准确有效。

4)、测量人员放线时，必须严格按测量规范进行操作，避免出现错误。

5)、测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。 ⑹、平面控制网布设

以业主所交导线点桩位为基本控制网，经复核无误后，根据施工需要加设导线，加测导线控制点采用附合导线，经平差精度合格即可进行护桩测放，在工程进行过程中，要定期对护桩进行复核，确保点位测放无误。

⑺、高程控制网测设

将业主所交高程点作为施工高程的基本控制网，再向施工现场导出临时水准点作为施工用工作水准点。所有各临时水准点要定期进行复核，确保高程测放无误。

⑻、报验及内业资料的收集整理

现场放线一般要形成书面记录，测设完毕后，填写报验单上报监理，经监理鉴认后即可进行下道工序，如不满足精度要求则重测直至监理单位确认合格。所有测量资料不得擅自进行涂改、销毁，测量资料应做到随施工随收集，为工程竣工做好基础工作。

3、沟槽开挖

⑴、管道施工均采用大开挖（开槽法）施工方式。 ⑵、土方开挖注意事项

在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。

土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。

土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。

机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.一五m , 管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。

4、柔性基础

管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。

5、HDPE管道铺设与连接 HDPE管采用电热熔连接

⑴、电源或交流发电机的准备见下表

交流发电机及电缆选择 项目 电源或交 流发电机 标准 功率3kw（D200/400） 功率5kw（D450/700） 功率10kw（D800/1200） 功率20kw（D1200以上） 6mm（D200/400） 210mm（D450/1200） 216mm（D1000以上） 2用途 其它 交流电 AC220V/380V 为电熔焊机供电 电缆 向电熔机 输送电流 橡胶电缆 ⑵、电热熔带的连接

1)、检查管道和电热熔带是否有损伤。 2)、对齐管道和清除杂物。

①、通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。

②、用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。

3)、用夹钳和扣带紧固焊接片

①、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。

②、外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。

4)、连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。

5)、焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。

6)、冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。

7)、焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。

(3)、管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件

1)、采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。

2)、采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。

3)、对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。

6、密闭性检验

⑴、污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。

⑵、管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。

⑶、闭水试验水头应满足下列要求

1)、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。

2)、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

3)、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。

⑷、试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。

⑸、管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：

Q≤0.0046d

式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)； d——管道内径(mm)。 7、管道回填

(1)、管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上 1倍管径高度处。

(2)、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

(3)、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

(4)、槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

(5)、从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。

(6)、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm～

700mm范围内不得使用重型机械碾压。

8、管道变形检验

⑴、管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。

⑵、管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：

1)、每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。

2)、相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。

3)、在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。

⑶、管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算： SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5% 式中：ΔdV——管道径向直径变化量； e——管道纵截面形心高； d——管道处于自由状态的内径。 9、井体砌筑

井体应在稳好管子，做好接口后砌筑。 井体砌筑应按设计要求进行施工。 管子或套管穿过井壁处应严密、不漏水。

砖砌井室的砖缝，砂浆应饱满，内壁用原浆勾缝后抹面。 在含水土中，井室内外用TJ型多功能高效防水剂 (或其它防水剂)水泥砂浆抹面，在有地下水浸蚀的井底用TJ型多高效防水

剂(或其它防水剂)水泥砂浆铺底，做好防层。

井梯用铸铁型，在安装前应做好防腐，砖砌井室的井梯应随砌随安，安装后在砂浆混凝土未硬化前不得啃踏。

在坯布上，井盖应同路面齐平，调试允差为±5mm；无路面时，井盖高出道路不得大于50mm，并在井口以.0.02的坡度作好防护。

井室的尺寸按设计要求施工，但应保证进行管件、阀门的拆换。井壁离法兰和孙口的距离不得小于250mm。

排水检查井做流槽时，流槽使用混凝土或砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。

10、成品保护

⑴、缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。

⑵、管材存放、搬运和运输时，应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊。

⑶、管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。

⑷、下管过程中，严禁将管道从上往下自由滚放，应防止块石等重物撞击管身。

⑸、回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体，避免划伤管道。

第二章、质量管理体系与措施

1、质量目标

我公司将运用现代化的管理手段和方法，配备先进的设备，

组织一支精干、经验丰富的施工队伍，按项目法组织施工，严格按照ISO9002质量保证体系组织施工。

我公司承诺：满足招标文件要求的质量标准，确保工程达到市级优质工程或以上标准。

2、质量保证体系 2.1、建立质量保证体系

本工程将严格按照我公司的质量体系文件进行操作。 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的符合ISO9002族标准的循环系统，该质量体系的核心在于对管理者职能的明确规定，并强制执行，对于施工现场管理人员应编制相应的工作标准，把质量控制的一个大过程分化成控制劳动者（管理者）一个个小分环节。其运转的基本形式是PDCA的循环管理活动，通过计划，实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量管理有机联系起来，形成一个高效的体系来保证工程质量。

首先，根据ISO9002体系文件编制《质量保证计划》，组织参与管理的全体人员参与学习，理解与贯彻。其次：根据质量计划，编制各现场管理人员工作标准和职责范围。再次：形成对质量计划的定期检查，对出现的问题进行总结、汇总，提高解决方法，形成书面材料，最后，对已完成的工序或已成型的产品进行全面检查。发现问题、追溯根源、提出解决方法，决不允许上道工序不合格就进行下一道工序。

2.2、质量管理体系

质量管理体系是对质量保证体系的诠释，对质量管理工作开

展起着决定性作用。质量管理体系详见附图：《项目质量管理体系图》。

项目质量管理体系图

领导决策，质量分工，落实责任 订质量方针和质量目标 四级质量监督 四级质量监督 四级质量监督 建 设 单 位 监 督 检 查 监 督 单 位 检 查 公 司 监 督 检 查 专 职 质 量 员 检 查 自检评定 原 材 料 检 测 施 工 图 会 审 施工方案编制实施 技术术 质培量训 交考底 核 技 按施工工艺施工 质量文件编制实质量管理手册编制实施 质量保证手册编制实施 质量记录编制 质量评定 施工室认证 有检测报告 有质合量格跟证 踪记 录 有会 审 分工 层分方 专案业编 交制 底 施持证上岗 制订上艺卡 质量管理实施 质保信息反馈 质保体系审核评 审

3、质量保证措施和制度 3.1、质量保证措施

3.1.1、施工计划的质保措施

本工程的工期较紧，为了保证施工计划的顺利完成，我们将充分考虑人、财、物及任务量平衡的基础上，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各道工序的施工管理人员，合理调拨原材料，施工机械，编制施工的总进度计划，阶段性进度计划。直至某一关键工序的进度计划，要求全体管理人员熟悉该计划做好施工前的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书，保质、保量完成。

3.1.2、施工技术的质保措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。施工中严格按要求做好以下工作：

施工前各种翻样图，翻样单；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验的分析报告；基准线、控制轴线及高程标高的控制；沉降观测；各种砼及砂浆配合比的试验和强度报告。

3.1.3、施工操作中的质保措施 施工通病预防与防治措施

对质量通病我们主要以预防为主，我们建立完善的质量通病交底制度，项目技术负责人→工长→各类作业队伍，并把易出现质量通病的工序和环节，定为关键部位和关键环节，设置质量管理点专人负责。

对于关键部位、工序的操作人员的配备，必须是业务精，能力强、肯吃苦的生产骨干。

建立高效灵活的质量信息反馈系统，专职质检员、技术员作

为信息中心负责人及时搜集、整理和传递质量动态信息决策机构（项目经理），决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（工程部）调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息网络。

严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度。 进行质量意识教育，使“质量第一”的思想植根于每个施工人员的心中。

3.1.4、严把材料关

严禁不合格的材料、半成品进入施工现场。上一道工序不合格就不得进行下一道工序，待进场后编制材料采购验收程序。

3.2、质量管理制度

根据本工程的特点，在本工程中特制定以下质量管理制度。以保证《质量计划》实现。

3.2.1、工程项目质量负责制度：

我司对承包范围内的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。

3.2.2、技术交底制度：

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

3.2.3、材料进场检验制度：

工程用钢筋、水泥和砼等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

3.2.4、样板引路制度：

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

3.2.5、施工挂牌制度：

主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

3.2.6、过程三检制度：

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

3.2.7、质量否决制度：

对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

3.2.8、成品保护制度：

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

3.2.9、质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

3.2.10、竣工服务承诺制度：

工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

3.2.11、培训上岗制度：

工程项目的所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。

4、成品保护措施 4.1、成品保护组织机构

成立专项成品保护管理机构，该工程施工工期紧，各施工工

种之间的穿插作业多。必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作、有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以主已完成的分部项产品得到有效保护，确保整工程的施工质量。

成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，拟由主承包单位组织，各分包单位参与，共同进行成品保护，由业主方予以最终评价。

4.2、成品保护机构的运行方式

4.2.1、组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。

4.2.2、成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各班组开展搞好成品保护工作，并协调好相互工作间成品保护工作。

4.2.3、在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量。

4.3、成品保护的实施措施

工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定了以下成品保护措施。

4.3.1、现浇钢筋砼工程成品保护 ① 钢筋绑扎成型的成品质量保护

钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理

干净，接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋，基础、梁、板绑扎成型后，在钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋骨架变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

② 模板保护

模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑、以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

③ 砼成品保护

砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保养护时间。楼层或砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。

4.3.2、其它产品保护

进行油漆工程时，油漆应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。进行设备安装时，根据需要，在砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打砼面不得随意开槽打洞。

4.3.3、砌体成品质量保护

需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工

按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。

4.3.4、屋面防水成品保护

屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。不得在防水屋面用火及敲踩。因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场地清，清理干净。

因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行检查复验。如有损坏应及时修理确保防水质量。

4.3.5、所有装饰工程用都须做好成品保护，管理好施工用水和管道设备试压用水，不得污损破坏装饰工程。

4.3.6、交工前成品保护措施

为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。

成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，移交手续后终止。

在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。

第三章、安全管理体系与措施

1、安全施工管理体系

建立以项目经理为组长，技术负责人、专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理。详见附图：《安全管理体系图》。

安全管理体系图

安全员 技术负责人 项目经理

专业工长 施工员 质量员 材料员 机械员 预算员 各施工班组长 2、安全施工管理制度

明确安全生产责任制，分层管理，责任到人。

工地安全领导小组成员及各班组长必须参加安全自检活动，不得缺席。

项目部每月进行一次全面性的安全生产大检查（必须执行JGJ59-2011标准），并不定期分项自检。

查出的安全隐患应定时、定人、定措施落实整改。

施工员和安全员应对整改结果进行复查、合格后方可继续施工。

检查结果及整改情况的有关资料及时归档。 3、安全计划与技术措施

“安全第一，预防为主”，搞好安全预防工作，是安全工作成败的关键。鉴于本工程施工程序多，不同工种交叉作业多，因而安全要求高，安全防护涉及范围广：建筑物周边防护；建筑物临边防护；建筑物预留洞口防护；现场施工用电安全防护；现场机械设备安全防护；施工人员安全防护。

3.1、建筑物周边防护

本工程外架采用密目安全网脚手架，四周用密目安全网和架管全封闭，加强周边环境的安全防护。

3.2、临边防护

尚未安排栏杆或栏板的阳台、屋面及各楼层周边等部位，都必须设置防护栏杆。

头层墙高度超过3.2M的二层楼面，无外脚手架的高度超过了3.2M的楼层周边，应在外围架设安全平网一道或在楼层周边柱间搭设防护栏杆。

防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱（立杆）组成。上杆离地（或基面）高度为1-1.2M，下杆离地（或基面）为0.3-0.5M坡度大于1:22的（约25O），屋面防护栏杆应高1.5M，并加挂安全立网，横杆长度大于2M时，必须加设栏杆柱。

3.3、洞口防护

楼层平面预留洞口防护及电梯井口、通道口、楼梯口的防护。 洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长

大于25cm的通道口，可用坚实的盖板封盖，并钉平钉牢不易拉动，并在板上标识“不准拉动”的警示牌。大于一五0cm的洞口，洞边设钢管栏杆1m高，四角立杆要固定，水平杆不少于二根，然后在立杆下脚捆绑安全水平网二道（层）。栏杆挂密眼立网密封绑牢。其它竖向洞口如电梯井门洞、楼梯平台洞、通道口洞均用钢管或钢管栏杆设门或栏杆，方法同临边。

3.4、现场安全用电

现场用电采用三相五线制，实行三级配电二级保护。相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L。(A)、L：(B)、L。(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿／黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。

主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便,接近电源,接近大容量用电设备,运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内。

现场施工用电原则执行“一机、一闸、一箱、一漏”的用电保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。

现场防雷装置。现场脚手架、塔吊、龙门吊都将高于建筑物，很容易受到雷击破坏。因而要求现场该类设备必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长φ20镀锌园钢作避雷器，用小于35mm的钢

芯作引下线与埋地装置（角钢50×50×2500）连接，其电阻值不大于10欧姆。

电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软长管，长度不大于3米。

振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。

项目部电工必须持证上岗；安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，必要时指定专人监护。

3.5、机械安全防护

大型机械如塔吊的基础必须牢固。架体必须按设备说明预埋拉接件；要设防雷装置；其设备配件齐全，型号相符。其钢丝绳、制动设备要完整无缺。设备安装后要进行试运行，必须待几大指标达到要求后，才能进行验收签证，挂牌准予使用。

钢筋机械、木工机械、移动式机械。除机械本身护罩完好，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地保护。接地电阻值不大于4欧姆。

机械操作人员由经过培训考核合格者持证上岗。

各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录，严禁机械设备带病作业。

施工现场各种机械要制定安全技术操作规程牌。 3.6、施工人员安全防护

参加施工人员要经过安全培训，并考核合格者持证上岗。 施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。

施工人员进入施工现场戴符合标准的安全帽，其配戴方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。

施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经相应的责任人同意方可。

3.7、现场防火

加强现场防火教育，落实消防措施，按照不同作业条件，合理配备灭火器材。如电气设备附近应设置干粉类不导电的灭火器材；对于设置的泡沫灭火器应有换药日期和防晒措施。灭火器材设置的位置和数量等均应符合有关消防规定。

易燃易爆品设专人管理，有符合规范要求的库房设施。 施工用电和照明用电要符合规定要求，严禁乱拉乱接和使用电炉等器具，施工用电必须三相五线制，配电箱内应设触电保护装置，配电箱加锁。

3.8、冬、雨季施工

遇有雨、雪、霜、冻天气，作业前应将水、雪、霜、冻、冰及时清理干净，同时采取防滑措施。雨天作业，现场焊接要设有防雨防风设施。

遇有六级以上（含六级）大风时，禁止吊装作业和高处作业。 施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，严禁烤火或使用电炉，防止火灾事故的发生。

3.9、安全检查和汇报

班组每天进行班前活动，由工长或安全员进行安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。

项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的检查，记录

问题，落实责任人，发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按公司安全奖惩条例执行。

公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。

对于公司各部门到项目随机抽查发现的问题，由项目专职安全员监督落实整改，对不执行整改的人和事，安全员有权出据罚款通知单或向项目经理反映，对责任人进行当月奖金的扣减。

项目安全员代表公司权利，对项目施工管理人员（包括项目经理）的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供证据，列入当事人档案之中。

3.10、安全保证措施

落实公司管理标准《安全生产标准化管理手册》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。

项目经理与入场作业队人员和管理人员签订纵向管理合同，把安全生产作为必查指标。

落实入场人员必须进行入场安全教育制度。 落实定期进行安全技术交底的管理制度。

落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况。 落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管理生产必须管理安全的原则。

实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。

第四章、环境保护管理体系与措施

1、环保管理体系

施工现场成立环保管理领导小组

由项目经理担任组长，项目副经理为副组长、技术负责人、安全员，施工员、材料员等其他为组员，明确岗位责任，奖罚兑现。详见附图：《环保管理体系图》

环保管理体系图

各作业队施工班组长 安全员 施工员 质检员 材料员 机械员 项目副经理 技术负责人 项目经理 2、环境保护措施

施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，对保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康具有重要意义。

2.1防大气污染措施

⑴、施工现场主要道路必须硬化处理。施工现场应采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到不泥泞、不扬尘。施工现场的材料存放区、大模板存放区等场地必须平整夯实。

⑵、施工现场使用的茶炉等必须符合环保要求。

⑶、施工现场应使用预拌混凝土；确因各种原因无法使用预拌混凝土的工地，必须在搅拌设备上安装除尘装置并将搅拌棚封闭。

⑷、水泥和其它易飞扬的细颗粒物应在库内保存或严密遮盖。 ⑸、制定洒水清扫制度，配备洒水设备并指定专人负责洒水及清扫。

⑹、建筑物内的施工垃圾清运必须采用封闭式专用垃圾道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛撒。垃圾通道采用Φ200以上铁管制作，铁管壁厚不小于lmm，铁管3～4米一段，与楼层层高相适应。每隔1.5米设支架一道，牢固固定于墙上，铁管之间采用外套管或螺栓接长。每层平台应设投料斗，投料斗口距平台高度不得大于800mm。

⑺、施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运消除。

⑻、施工车辆出入现场必须采取防止泥沙带出现场的措施；运土方、渣土车辆封闭，运输和卸运时防止遗撒。

⑼、遇有五级风以上天气不得进行土方以及其他可能产生扬尘污染的施工作业。

2.2、防止水污染措施

⑴、施工现场必须设清洗处、排水沟、沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管道或回收用于洒水降尘。

⑵、水磨石作业必须控制污水流向，设置沉淀池，污水沉淀后方可排入市政污水管道。

⑶、施工现场临时食堂应设置简易有效的隔油池，在食堂排水沟至隔油池之间设钢丝网隔挡以隔挡剩饭等杂物，池内油脂应定期清除。废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池采用砌块水泥砂浆砌筑，内侧用水泥砂浆抹面，垫层采用C10混凝土。

⑷、施工现场厕所外均需设置防渗化粪池。化粪池砌筑标准：垫层混凝土为C10，底板、圈梁、顶板混凝土为C25，底板及顶板配筋为双层双向Φ8x200，圈梁配筋为4Φ12；顶板采用预制，顶板上设Φ700清理孔2个，并盖混凝土盖板或铸铁盖板，上部通行车辆的应另行计算；池壁采用实心砌块、M10水泥砂浆砌筑；池壁内表面及池底均采用防水砂浆(1：2水泥砂浆内掺水泥重量5％的防水剂)抹面，厚20mm；地基承载力特征值要求≥100KPa．。

⑸、禁止将有害废弃物做土方回填，以免污染地下水和环境。 ⑹、严禁在生活废水管线中倾倒或放置化学品、油品及其它污染物。

2.3减少扰民和降低噪音措施

⑴、工程开工前到当地环境保护行政主管部门办理排污申报登记手续，并提出防治噪声污染的技术资料。对排放噪声的设备如砼搅拌机、振动棒、提升机、电锯、模板安拆等所排放噪声应符合国家规定的建筑施工场界环境噪声限值标准。

⑵、夜间需连续进行产生环境噪声污染的施工作业时，须提前行政主管部门审批，并将规定的夜间作业时间公告附近居民。高考考试期间禁止从事浇筑砼等产生严重噪声污染的作业。

⑶、合理安排施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。

⑷、现场布局：木工房采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户。

⑸、运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。 ⑹、对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。

⑺、根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。

⑻、如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。

2.4防止固体物污染措施

⑴、尽量采取资源化、减量化和无害化处理。 ． ⑵、办公生活场所应配备分类垃圾桶。上面分别标注‘‘可回收”、“不可回收”、“危险废弃物”等字样。

⑶、建筑垃圾必须拖运到指定消纳场所，严禁随意倾倒。

第五章、工程进度计划与保证措施

1、施工工期

根据招标文件工期要求,我公司的施工经验和施工实力，以及人员、机械设备状况，确定本项目施工工期为435天。

2、施工进度计划

为加快工程进度，本项目各单体工程同时开工建设，工作面铺满，各栋之间采取流水作业，平衡调配资源。主体阶段以层为施工段，施工段内采取细部流水施工方法，为后续装修、安装尽早提供工作面，以加快施工进度。

室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室

内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，确保工程进度，提高工效。

3、保证工期措施 3.1、组织保证措施 建立健全的项目组织体系

尽早建立适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。

从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度。全面推行项目管理，建设单位、监理单位、设计单位紧密配合，对工程施工进行全面计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。

建立例会制度，协调各单位工作，及时解决施工生产中出现的问题。

实施网络法施工，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，组织昼夜施工，普遍实行双班作业。

制定严格的设备材料等加工、购买、进场计划，既保证设备材料及时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。

选择信誉好、素质高的劳务施工队伍。施工队伍的素质是保证施工进度和工程质量的关键，我单位将选择从队伍管理到工人素质具有较高水平，并与之长期合作，履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，确保工程按计划进行。

3.2、技术保证措施

3.2.1、编制施工进度计划实施细则，建立多级网络计划和施工作业计划体系，强化事前、事中和事后进度控制。

3.2.2、做好施工准备，制定优良的施工方案和合理的施工程序，合理划分施工区段，实现快节拍均衡流水施工。

3.2.3合理安排各工种/各专业交叉作业 ⑴、交叉作业的基本要求

在我们编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间，具体工序安排详见本工程总体施工进度计划表。

⑵、交叉作业的原则及措施

装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的矛盾，装修与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互推卸的不利局面，装修与机电之间的交叉施工矛盾就显得尤为突出，所以要重点解决装修与机电安装的交叉矛盾，解决的原则是：

①、机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，按总体进度计划进行统一组织，安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。

②、明确责任，正确划分利益关系。 ③、建立固定的协调制度。

④、一切从工程全局出发，各专业队要在项目部的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，机电安装要为装修施工创造条件，机电安装和装修分包要注意对各自的成品及半成品的保护。

3.2.4、采用先进的施工技术

砼采用商品砼，减少现场操作时间，为下道工序创造提前插入时间。

梁柱主筋采用直螺纹机械连接技术，保证钢筋工程施工质量，提高工效。

充分挖掘内在潜力，优化施工方案

通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，减少施工循环时间，达到缩短工期的目的。

3.3、经济保证措施

⑴、本项目的资金专款专用，由项目经理部全权负责，公司和其它项目不挪用、不借用。资金专款专用既能充分保证劳动力、施工设备的充足配备和材料及时采购进场，又可以随着工程各阶段关键控制点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用。

⑵、一线生产工人(主要是农民工)的素质和数量是保证工期是否如约完成的核心。为此，我们在本工程的施工过程中，将严格按湖南省及招标文件的有关规定执行，确保按月兑现工人的工资，做到不拖、不欠，并接受业主的检查。

⑶、合理加大资源投入，缩短作业循环时间

⑷、通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。

3.4、合同保证措施

全面履行工程承包合同，及时协调各班组交叉作业施工进度。 （附图表：附表2：施工进度计划横道图一份，附表3：施工网络计划图一份）。

第六章、资源配备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 一三 14 一五 16 17 一八 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

名称、规格、型号 泵送商品砼.砾石最大粒径20mmC25 水泥32.5 泵送商品砼.砾石最大粒径20mmC30 水泥42.5 泵送商品砼.砾石最大粒径20mmC35 水泥42.5 泵送商品砼.砾石最大粒径40mmC25 水泥32.5 泵送商品砼.砾石最大粒径40mmC30 水泥42.5 泵送商品砼.砾石最大粒径40mmC30 水泥42.5（抗渗） 泵送商品砼.砾石最大粒径40mmC35 水泥42.5 泵送商品砼.砾石最大粒径40mmC35 水泥42.5(抗渗） 钢板 钢管 Φ48×3.5 支撑钢管及扣件 模板竹胶合板[一五mm双面覆膜] 标准砖 240×1一五×53 粗砂 多孔砖 240×1一五×90 砾(碎)石 炉(矿)渣 石碴 泡沫玻璃保温板 珍珠岩 聚氨脂甲料 聚氨脂乙料 氯丁胶粘合剂 再生橡胶卷材 不锈钢管 Φ60×1.2 保温塑料锚栓Φ8 耐碱网格布 界面砂浆 陶粒 铜条 4×10 不锈钢管 Φ32×1 白灰 水泥 42.5级 松厚板 螺纹钢 Ⅱ级Φ28(3) 铝合金压条 3*30mm 塑料油膏 圆钢 Φ8 圆钢 Φ8(3)

单位 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 kg kg kg m2 千块 m3 千块 m3 m3 m3 m3 m3 kg kg kg m2 m 套 m2 kg m3 m m kg kg m3 kg m kg kg kg 数量 304.142 744.274 80.162 4.627 2712.563 282.566 107.367 2942.319 7930.02 17330.279 30772.765 3484.607 436.0 35.539 453.782 117.574 121.449 23.817 4一八.7一三 6.205 8652.312 一三773.993 2453.832 4766.03 328.388 41449 10776.74 16629.339 388.561 20.62 28.79 一八40 3268 7.684 2505.12 7555.601 602.737 23796.6 一八0719.52

40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 55 56 57 58 59 60 61 62 63 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

圆钢 Φ6.5 圆钢 Ⅰ级Φ10以内 圆钢 Φ10 螺纹钢 Ⅱ级Φ10(3) 螺纹钢 Ⅱ级Φ25(3) 螺纹钢 Ⅱ级Φ12(3) 螺纹钢 Ⅱ级Φ14(3) 螺纹钢 Ⅱ级Φ16(3) 螺纹钢 Ⅱ级Φ一八(3) 螺纹钢 Ⅱ级Φ20(3) 螺纹钢 Ⅱ级Φ22(3) 冷拔低碳钢丝Φ5以内 PVC塑料排水管 Φ110 PVC塑料排水管 Φ160 PVC防水卷材 SBS改性沥青卷材 SBS改性沥青卷材 热熔 SBS粘胶 玻璃纤维布 1.8mm 玻化微珠保温砂浆 107胶 圆钢 Φ6 泵送商品砼.砾石最大粒径40mmC一五 水泥32.5 模板锯材 杉木锯材 水泥107胶浆1:0.175:0.2 混合砂浆1:0.5:3 混合砂浆1:1:4 混合砂浆1:1:6 水泥砂浆1：2 水泥砂浆1：2 水泥砂浆1：2.5 水泥砂浆1：3 加气砼(密度等级kg/m3)500 现浇及现场砼. 砾石最大粒径20mmC25(水泥32.5) 现浇及现场砼. 砾石最大粒径20mmC30(水泥42.5) 现浇及现场砼. 砾石最大粒径40mmC10(水泥32.5) 现浇及现场砼. 砾石最大粒径40mmC一五(水泥32.5) 现浇及现场砼. 砾石最大粒径10mmC20(水泥32.5) 现浇及现场砼. 砾石最大粒径10mmC25(水泥32.5) 水泥砂浆（水泥32.5级）强度等级M5 kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg m m m2 m2 m2 kg m2 kg kg KG m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 39360.78 168.1一八 一三388.52 60228.96 一067.94 199440.6 一三4. 8一三35.82 860.88 73840.86 6一三32.6 7563.946 199.206 125.004 93.553 10179.35 18.481 一24.0 12502.909 97819. 3202.557 429.461 495.一五7 95.308 37.843 56.255 145.711 1.874 322.767 283.394 10.175 一三0.887 406.874 1035.171 7.665 一五9.0一八 23.422 26.4一三 598.768 225.723 160.479

81 82 83 84 85 86 87 88 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 1一三 114 1一五 116 117 1一八 119 120

水泥砂浆（水泥32.5级）强度等级M7.5 混合砂浆（水泥32.5级）强度等级M10 保温抗裂沙浆 白水泥 石膏板 大芯板 美文纸 泡沫棒 镀锌槽钢 钢质门(成品) 铝合金固定窗(不含玻璃) 铝合金平开窗(不含玻璃) 实木装饰门扇(成品) 轻钢龙骨不上人型(平面) 300×300 轻钢龙骨不上人型(平面) 600×600以上 大理石板(圣罗兰) 大理石板(吧台) 大理石板(象牙米黄石) 砂岩 砂岩雕刻 大理石板(娱乐金麻) 大理石板(ST01) 大理石板(洗漱台) 大理石板(象牙米黄石踢脚线) 花岗岩板(黑金砂) 花岗岩板 1000×1000(1*1娱乐金麻) 花岗岩板 1000×1000(黑金砂) 花岗岩板拼花(1*0.6娱乐金麻) 花岗岩板拼花(黑金砂) 花岗岩门套 花岗岩板(楼梯) 矿棉吸音板 铝质防静电地板 500×500 铝合金靠墙条板 金属板（铝板） 香槟色不锈钢板1MM 镜面不锈钢片(8k) 羊毛地毯 地毯烫带 岩棉吸音板 m3 m3 kg kg ㎡ ㎡ m m kg ㎡ ㎡ ㎡ 平方米 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ m ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ m ㎡ 268.0一五 83.314 58028.6 824.73 5一五0.177 126.259 53174.0一三 263.633 5099.284 23.94 48.295 123.66 296.8一五 3609.848 243.6 67.49 16.56 508.091 92.82 37.25 3.763 61.22 39.93 6.0一八 82.934 734.635 253.796 51.005 57.045 80.081 119.869 226.6 48.96 1037.431 14.95 79.433 11.363 307.97 196.204 406.35

121 122 123 124 125 126 127 128 129 一三0 一三1 一三2 一三3 一三4 一三5 一三6 一三7 一三8 一三9 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 一五0 一五1 一五2 一五3 一 一五5 一五6 一五7 一五8 一五9 160

钢化玻璃12mm 钢化玻璃10 钢化玻璃12mm（弧形热弯） 钢化玻璃19mm 镜面玻璃5mm 车边玻璃8mm 镜面车边玻璃6mm (成品) 磨砂玻璃5mm 全瓷墙面砖 300×300 全瓷墙面砖 800×800 陶瓷地面砖300×300 陶瓷地面砖800×800 陶瓷地面砖500×500 陶瓷砖(踢脚线) 陶瓷砖800×100 橡胶板 硬木扶手(弧形) 一五0×60（成品） 榉木夹板 3mm 普通胶合板 δ3 普通胶合板 9 胶合板 5mm 胶合板 9mm 胶合板 一八mm 红榉木夹板 柚木夹板 铝合金条板 宽100mm 铝合金型材 钢网架 镀锌角钢 乳胶漆 水泥 32.5级 粗净砂 镀锌槽钢 中空玻璃 5+9A+5 铝合金中空玻璃窗（成品不含玻璃） 硬白蜡 纱门窗压条 窗纱 铝合金平开门(不含玻璃) 密封毛条 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ m2 m2 ㎡ m ㎡ m2 m2 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ kg ㎡ kg kg kg m3 kg m2 m2 kg m ㎡ ㎡ m 349.559 10.695 6.723 74.571 20.873 12.793 38.316 7.322 506.48 943.862 一三7.35 32一三.226 261.58 252.532 23.3 3797.46 96.396 753.839 2467.5一五 40.568 147.067 2706.692 45.598 一五一三.一三8 .733 3126.1 142.476 222.2 6651.24 4900.965 114751.778 325.401 476.344 2411.443 2411.443 211.177 732.7 194.67 37.877 723.02

161 162 163 1 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 一八0 一八1 一八2 一八3 一八4 一八5 一八6 一八7 一八8 一八9 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200

花岗岩板（暗红色） 花岗岩板(暖黄色和米白色） 花岗岩板 600×600(综合) 平板玻璃6mm 陶瓷地面砖600×600 热反射玻璃(镀膜玻璃)6mm 泡沫条 铝合金型材 镀锌角钢 水性水泥漆 密封油膏 石材(云石)胶 石膏粉 塑料绝缘线 BV-1.5mm2 塑料软管 镀锡裸铜绞线 16mm2 塑料绝缘线 BV-2.5mm2 通风信号控制箱 通风方式信号指示灯箱 风机配电箱 RFAC-FJ1 风机配电箱 RFAC-FJ2 照明配电箱 RFAP 照明配电箱 RFAPE 生活水泵配电箱 RFAC-SHB 铜线 NH-BV-6 铜线 BV-2.5 铜线 BV-4 薄皮钢管 SC20 薄皮钢管 SC25 薄皮钢管 SC32 薄皮钢管 SC50 铜芯电力电缆 YJV-5*10 潜水排污泵 40QW 10-一五-1.5 Q=10m3/h H=一五m 内壁衬塑钢塑复合管 Dg32 内壁衬塑钢塑复合管 Dg50 手摇泵 SH-38 玻璃钢水箱 4000*3000*2200 铸铁排水管 Dg75 内壁衬塑钢塑复合管 Dg25 内壁衬塑钢塑复合管 Dg40 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ m kg kg kg kg kg kg m kg kg m 台 台 台 台 台 台 台 m m m m m m m m 台 m m 个 个 m m m 430.33 7538.62 1一八.055 37.877 811.8 348.805 847.596 4119.335 62一五7.84 3078.405 928.561 一五62.711 1083.777 398.961 1.23 0.96 444.8一三 1 3 1 1 1 1 1 161.91 26672.69 8484.63 一三2.46 148.84 28.63 37.一八 269.04 1 19.26 11.85 1 2 一三.11 38.52 5.97

201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 2一三 214 2一五 216 217 2一八 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238

普通硅酸盐水泥 425# 膨胀水泥 镀锌钢管 DN一五 镀锌钢管 DN50 焊接钢管 DN20 金属软管 CP一五 接地线 5.5~16mm2 中净砂 塑料绝缘线 BV-105℃-1.5mm2 塑料绝缘线 BV-105℃-2.5mm2 排水管 de50 给水PPR塑料管φ一五 给水PPR塑料管 dg25 给水PPR塑料管 Dg32 半硬塑料管 PVCφ20 型钢 金属线槽 100×50×0.8 金属线槽 一五0×80×1.0 金属线槽 200×100×1.2 桥架、盖板 300×80×1.2 桥架、盖板 400×80×1.2 双壁塑料螺旋消音排水管 UPVCφ50 双壁塑料螺旋消音排水管 UPVCφ75 双壁塑料螺旋消音排水管 UPVCφ110 扁钢 ＜－59 普通钢板 0#~3# δ10~20 角钢 ∠63×6 圆钢 Φ5.5~9 接地线 5.5~16mm2 人防通用设备包安装 SWF-I-NO3 金属软管 Φ20 放射性取样管 镀锌钢管 Dg一五 酚醛双面彩钢复合型 ZYA6 δ=20mm 热敏铝箔胶带 mm 倾斜式微压计 100mm水柱 气密测量管 Dg50 排烟机 HTF（A）-1-6 7.5KW PY-8 kg kg m m m m m m3 m m m m m m m kg m m m m m m m m kg kg kg kg m 台 m 个 m m2 m 套 m 台 5394.42 434 5.7 50.6 5.04 712.一八3 244.08 24.02 一八02.417 32.496 4 144.2 288.4 216.3 10388 378 211.05 814.05 277.38 36.一八 24.12 270.76 269. 238.56 50. 168.21 249.6 62.65 4 1 2.5 2 24.17 149.一八 306.21 1 36 2

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