注塑领班岗位职责 岗位基本情况 岗位名称：注塑班长 直接上级：注塑主任 所属部门：生产部注塑车间 直接下级：本班所有员工 1.0 目的： 完善车间管理制度，建立岗位职责，增强个人责任感，提升公司管理效率。 2.0权责： 注塑领班负责班组人员、设备管理，物料控制，品质管理，效率提升，生产异常处理；服从 上级安排并协助上级完成公司各项管理目标，指标的达成。 3.0 范围： 适用于本公司注塑车间领班岗位。 4.0 内容： 4.1每日工作事项： 4.1.1 每日班前召开班前会（考勤），讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项。 4.1.2 与另一班交接工作事项，并传达上级的工作要求；交接事项（每台机的设备，模具，物料，产品品质，工艺等一切与正常生产有关的信息）；现场巡视，保证上一班状态符合标准， 记录签字，完成。 4.1.3 每天向上级汇报当班生产的相关事项，管理本班人、机、料、法、环等一切相关业务并负其责任。 4.1.4 监督和协助技术员上下模具，严格遵守模具安装规范; 4.1.5 处理生产现场品质异常，生产异常，合理安排机台人员，提升班组生产能力。 4.1.6 指导生产工人正确作业，避免作业产生过多的物料损失，品质异常，浪费工时；提升员工的作业技能。 4.1.7 指导技术人员作业，提升团队技术实力。 4.1.8 巡查每台机的生产状况，品质状况，对设备异常，模具异常并提前发现杜绝问题的蔓延；核查设备保养维护执行力度 4.1.9 监督下属工作的执行状况，提出下属的工作不足，加强下属的工作技能 4.1.10机台现场管理，监督现场的5S执行情况，并对不符合要求的机台进行考核；特别是安全生产管理要求。 4.1.11前应主动去了解技术员/员工交情况，员工是否正确、规范的填写各种记录。 4.1.12班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求员工在规定的时间内完成. 4.1.13认真填写/审核每天的生产日报表，没有完成生产定额的产品应注明原因，并提醒下一班要注意跟踪异常原因. 4.1.14 前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符合要求； 4.1.15认真填写班长交记录，面对面和下一班班长相互交流，传递信息； 4.2 职责但当 4.2.1 班长应对生产任务负责 4.2.1.1 保证按照生产排单完成生产计划，对无法完成交期的应查明原因并解决，对无法解决的因素应上报请求上级协助处理； 4.2.1.2 对生产中无法达成产能的组织技术实力进行分析并改善， 2 4.2.1.3 应了解每台机的稼动率，达成率，良品率并对其提升以提高生产产能，满足客户交期并提前完成交期。 4.2.2 班长应对本班所做产品质量管理负责， 4.2.2.1 对于以往发生过的品质问题要严格杜绝再次发生，随时应了解每台机的产品质量状况. 4.2.2.2 凡是客退过的产品绝对不可以再次出现； 4.2.2.3 主动与品质沟通了解每款产品的最新品质要求；对品质部提出的质量问题应在10分钟内作出响应，并及时解决。 4.2.2.4 如无法解决的应在2小时内上报主任处理；如对品质部反馈问题不予处理的品质部有权对其进行考核，超出2小时无法处理不上报的产生品质不良的由部门领导对其考核。 4.2.3 班长应对班组人员管理负责， 4.2.3.1 上班前召开班前会议，检讨前一工作日的问题点，强调今日以及今后的工作目标。 4.2.3.2 加强宣导产品品质要求，生产成本意识，作业安全隐患； 4.2.3.3 对工作中有突出表现的通报嘉奖（口头或奖金），对违反管理要求的通报批评甚至处罚。 4.2.3.4 随时应了解工人的动机，对于好事应积极主动协助达成，对于有损公司或他人利益的应提前预防并进行打击避免事态发展； 4.2.3.5 会议中应将所有品质事故通报给班组每一个人员，并告知品质事故的预防方案。 4.2.3.6 通报个别机台生产能力低下与超产人员进行批评或夸奖； 4.2.3.7 对班组人员加以关怀，个别人员需要特别关注的应多加注意； 4.2.3.8 如班组经常因人员问题导致品质低下，产能低下，物料浪费，能源浪费，影响生产安全的将对领班进行考核。 4.2.4 班长应对生产所有物料使用管理负责， 4.2.4.1 应能够对生产中物料进行控制降低物料的损耗。 4.2.4.2 对物料品质异常应能够及时发现，并组织技术实力提出有效的改善对策或零时处理方案，严禁放任问题的继续发展； 4.2.4.3 班长应随时确认订单使用物料的状况避免生产超领物料，对物料配比进行核实与监督，避免乱配料导致品质问题与物料浪费； 4.2.4.4 对水口回收应加强监督，避免脏污，混色，黑点，杂料混在一起，对水口回收严格做好标识； 4.2.4.5 应随时确认加料员有无对加料进行详细的记录，并确认是否按照机台号，产品型号进行物料添加，如加料员未按照要求作业的应对其加强教育或进行考核。 4.2.4.5 班长应对每天产生的水口，胶头，废料进行了解并加以控制，避免产生大量的次料与废料，对控制不力产生大量胶头与废料的将由部门对其考核或处罚。 4.2.4.6 应对使用原物料、皮圈、吸管包等其它辅助材料进行确认，避免待料停机。 4.2.4.7 其它辅助材料也应该进行控制避免人为浪费，洒落底面，人为损毁等浪费，如有个别人为损毁的应及时加以制止，并通告批评或处罚； 4.2.5 班长你应对生产现场环境管理负责 4.2.5.1 每天上班应确认交接过来的车间时干净整齐的，对于上一班未处理的的现场5S，应立即通知上一班负责人安排处理，如不处理的将对上一班负责人进行考核。 4.2.5.2 上班后严格要求每一位操作工以及间接人员保持车间5S；如有个别不按照要求维护现场5S的将进行通报批评，严重的进行处罚。 4.2.5.3 生产现场出现持续2小时的脏乱差的将对领班进行考核，公司不定时进行巡查，发现有损车间环境现象的限时（2H）整改，在复查过程中仍然不改善的进行考核。
3 4.2.5.4 班长应随时监督停机后的机位整理，必须严格要求每次停机将辅助设备摆放整齐，机位清理干净，机台擦拭干净；未执行到位的应对作业人员进行批评并要求整改，违者进行处罚，巡查过程中有机位，机台未清扫干净，整理的将对领班进行考核，详见«绩效考核表»。 4.2.5.5 每天对车间进行巡视，发现机位/工作台电热、马达、电灯等及时关闭，机台脏乱差现象应立即进行通报整改，严格要求机台员工对环境进行良好的保持。 4.2.5.6 每台机位的用料，包材，辅助材料必须整齐的摆放，成品整齐的摆放并进行明确的标示，严禁标示不明确或无标示物料在车间出现。 4.2.5.7下班前应安排人员将机台油污灰尘清理干净，交接后如有发现有机台未清理干净的对当班进行考核。 5.0附件/附表 «绩效考核表»。
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