铝塑板幕墙施工方案

1 方案概述

本工程在立面设计有铝塑板和中空玻璃幕墙，铝塑板规格为4mm，龙骨为钢型材。玻璃规格为6+9A+6（mm）。

2 工艺流程

熟悉图纸→现场测量放线→安装转接件→铝龙骨安装→材料加工→铝板安装→注胶清洗

3 施工步骤

第一步、 第二步、 第三步、 1、说明：

幕墙是通过经加工合格的型材与铝塑板等主要构件装配在一起而完成的。型材的加工质量直接影响到幕墙的施工质量，加工中心或组装厂应根据该工程的施工进度计划制定详细的加工计划，方便工地安排施工装配。

2、所用材料说明：

4mm铝塑板、铝合金型材、钢材等材料 第四步、

幕墙面板板块制作（铝塑板） 施工测量放线 预埋件埋设

加工制作（此步可以和第一步、第二步同时进行）

板块制作工艺：

1）说明：

金属板块是由现场加工制作安装的，其表面质量直接影响幕墙的 装饰效果，在加工制作过程中应特别注意其表面保护。 2）主要材料说明：

铝塑板、铝边框、不锈钢铆钉等。 3）工艺操作流程：

加工准备→检查验收铝塑板、铝边框等材料及设备→下料（重要）→板材加工（冲切口、弯弧等）→折边→焊接→装边框→装加强筋→表面喷涂→成品入库。 第五步、 1、说明

连接件的作用是为了将幕墙与主体构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响到幕墙的结构安装质量。 2、主要材料说明：连接件；

连接件：采用Q235钢。 3、工艺流程说明：

工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准锚固件对照竖梁垂线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。主要掌握了解，主导分格与调整分格的关系，对转角收口位连接件（包括某些特殊转接件）要弄清设计意图并保证满足以后施工。 第六步、

龙骨安装 连接件的安装

1、竖龙骨的定位安装

1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收

口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

①人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

②工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正当，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 ③材料准备。

3）在施工现场打准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照以保证放线时准确无误。

4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对定位线的影响，在关键层找出关键点并固定好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层找水平还不足以竖梁的定位，为了竖梁安装的误差在规定的范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之则亦然。

6）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此是必须调整位置，保证线、面空间的统一。

7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定

要求：

①定位点误差必须足够小。

②所用固定点材料应明显塑性变化。 ③固定必须牢固、稳定。

8）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时或采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平线进行复核。

9）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度的复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

10）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割前必须做好以下准备工作： ①查看图纸分格；

②明白分格线与定位轴线的关系； ③找出定位轴线的准确位置；

④准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校。

⑤确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。

11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割后要求对此进行反复，方法有二种：

①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 ②按相反的方向复尺，并按总长分长复核闭合差。

12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直

线时应注意：

①固定好吊线支座； ②每根线都在分割点上； ③分割点必须准确无误；

④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；

⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

⑥在风力大于4级时不宜吊垂线；

⑦吊线时，吊线的重量根据情况可用加重砝码的办法来减少风力对其的影响；

⑧检查垂直角度有： ☆ 经纬仪检查法；

☆ 水平辅助层定位点生命复检法； ☆ 自由复检法；

经纬仪检查是用经纬作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行高速这是一种最准确的办法；

水平辅助层法，通过查看辅助层割法与分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照1.2得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时要固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，

要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

15）到上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线的要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复对照以防搞错。

2、横型材的安装

横龙骨安装包括三个部分：一是横龙骨转接角铝安装；二是氯丁橡胶垫的安装；三是横龙骨的安装。横龙骨是通过不锈钢连接螺栓组穿透竖龙骨转接角铝及横龙骨连接起来。逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁；第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。 第七步、 1、说明：

幕墙面板板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存铝塑板面板材料，故在安装前制定详细的安装计划，列出详细的面板材料供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。 2、主要材料说明：

铝塑板板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成。它由铝塑板、结构胶、双面胶、铝型材（框料）及托块、密封胶条等组成。 3、工艺操作流程：

施工准备→检查验收板块→将板块块按层次堆放→初安装→调整

幕墙面板板块的安装

→固定→验收。 4、基本操作说明：

1）施工准备：由于板块安装在整个安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备，在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人，安排时要注意新旧搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板板块是否到场。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

铝塑板板块安装准备与玻璃板块基本相同，但铝塑板板块的质量控制应注意以下几点：

1．板块加强筋是否按设计要求。

2．板块裁折口是否超出规范要求，板块是否已经损坏。 3．板块外保护膜是否脱落，是否要重新保护。

4．板块加工方向是否正确。 2）铝塑板安装注意事项

1．注意铝塑板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。

2．注意铝塑板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。

3．注意保温棉与铝塑板固定牢固。 第八步、

幕墙注胶清洗

1、说明：铝塑板板块安装调整后即可开始注密封胶，胶该工序是防雨水渗透漏和空气渗透的关键工序。

2、材料及工器具说明：材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、

清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。

3、工艺流程：

填塞垫杆 → 清洁注胶缝 → 粘贴刮胶纸 → 注密封胶 → 刮胶 →撕掉刮胶纸 → 清洁棉饰面层 → 检查验收。

4、基本操作说明：

1）填塞垫杆：选择规格适当质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。

2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注缝在注胶前半小时内清洁干净。 3）粘贴刮胶纸。

4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

5）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封的固化时间。

5、清洁收尾是工程竣开验收前最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

1）铝塑板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，请用中性溶剂清洗后，再用清水冲洗干净，若洗不干净则应通知供应商寻求其它办法解决。

2）在全过程中注意成品保护。

8.4 工程检验

1、清洗幕墙：幕墙施工中，对幕墙板块表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。工程安装完成后，用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水将幕墙表面及时清洗干净。

2、出厂检验：幕墙安装完毕应按下表进行出厂检验。

工程抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向接缝和横向构件或横向接缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。

幕墙安装允许偏差项目中，有80%抽检实测值合格，其余抽检值不影响安全和使用，则可判为合格。幕墙的主要项目全部合格,一般项目的不合格数不超过两项,则该幕墙判定为合格并出具检验合格证书。

9、隐框玻璃幕墙施工技术方案

9.1 方案概述

本工程在立面设计为隐框玻璃幕墙，玻璃为6+12+6中空钢化玻璃。

10.2工艺流程

现场测量放线

玻璃板块安装 材料加工 熟悉图纸

铝龙骨安装

注胶清洗 安装转接件

3 施工步骤

第一步：补埋预埋件 第二步：施工测量放线 第三步：转接件的安装 三、工艺流程说明：

工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准予埋铁件对照竖梁垂线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。主要掌握了解，主导分格与调整分格的关系，对转角收口位连接件（包括某些特殊转接件）要弄清设计意图并保证满足以后施工。

四、基本操作说明：

1.熟悉图纸：了解前段工序的变化更改设计变更。

2.熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是地已施工质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

3.寻准予埋铁件：予埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来，故安装连接件时首先要寻找原予埋件，只有寻准确予埋件才能很准确地安装连接件。

4.对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2MM。

5.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序水平及进深的位置以保证连接的安装准确无误，在施工中要准确把握好实际安装连接件的协调，准确确定连接件的调整。同时对转接件调整过超过设计范围的要通知有关部门核实其安全性。

6.点焊：在连接件三维空间定位确定准确无误后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一个固定位置；另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

7.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。

8.加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式加焊。加焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 9.验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

10.防腐：予埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下： （1）清理焊渣； （2）刷防锈漆； （3）刷保护面漆。

11.做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字、再装订成册保存好。 第四步：龙骨安装

1、竖龙骨的定位安装 ①.熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

②.在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

（1）人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

（2）工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用政党仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 （3）材料准备。

③.在施工现场打准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照以保证放线时准确无误。

④.选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对定位线的影响，在关键层找出关键点并固定好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

⑤.根据幕墙施工需要，单纯在关键层找水平还不足以竖梁的定位，为了竖梁安装的误差在规定的范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之则亦然。

⑥.确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此是必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键层不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键层的多少。

⑦.找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：

（1）定位点误差必须足够小。

（2）所用固定点材料应明显塑性变化。 （3）固定必须牢固、稳定。

⑧.复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时或采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平线进行复核，误差一定要小于1MM。

⑨.在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度的复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

⑩.进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

（1）查看图纸分格；

（2）明白分格线与定位轴线的关系； （3）找出定位轴线的准确位置；

（4）准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校。

（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。

①①.对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割后要求对此进行反复，方法有二种： （1）、按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 （2）、按相反的方向复尺，并按总长分长复核闭合差。 。

①②.水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

（1）固定好吊线支座； （2）每根线都在分割点上； （3）分割点必须准确无误；

（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；

（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

（6）在风力大于4级时不宜吊垂线；

（7）吊线时，吊线的重量根据情况可用加重砝码的办法来减少风力对其的影响；

（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线一根一根吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

①③.检查垂直角度有： （1）经纬仪检查法；

（2）水平辅助层定位点生命复检法； （3）自由复检法；

经纬仪检查是用经纬作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行高速这是一种最准确的办法；

水平辅助层法，通过查看辅助层割法与分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照1.2得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

①④.固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时要固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

①⑤.到上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线的要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复对照以防搞错。

2、横型材的安装

①、横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢自攻钉固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁；第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。

②、横梁：横梁采用获多项国家专利的智慧型“挂钩式”。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。

③、横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

第五步：玻璃板块的加工制作 1. 总则

1.1 依据国家标准《建筑幕墙》、《玻璃幕墙工程技术规范》和《建筑

用硅酮结构密封胶》GB16776-1997，编制本工艺。

1.2 本工艺规定了结构玻璃板块制作的施工工艺和检验规则。适用于

隐框、半隐框玻璃幕墙结构玻璃板块的制作。 2. 施工工艺 2.1 框架制作

2.1.1按设计图纸和料单检查框料尺寸。 2.1.2按设计图纸将连接片、框料组铆成框。

检查：按图纸检查首件框架尺寸及偏差。首检合格后，方可批制作。

检查：在框架批生产中，应按本工艺3.1.3条抽样原则，按设计图纸检查框架尺寸及允许偏差。

2.2 注胶前准备(用于幕墙结构玻璃板块的制作) 2.2.1持证上岗

凡结构玻璃板块制作人员均应经过专门培训，必须考核合格，方能持证上岗。

2.2.2检查设备

注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。每月应检查混合器内筒的内孔与芯棒之间的配合间隙是否在0.2 mm之内，每日工作完毕，应将未用完的胶打回原桶，以保持油路畅通。

2.2.3检查材料

a. 结构玻璃板块组件所用材料，均须符合设计图纸和《玻璃幕墙工程技术规范》规定。并有出厂合格证。

b.结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验的合格报

告。并应有物理耐用年限和质量保证书。 c.结构胶必须有出厂日期、批号、其贮存有效期限应大于等于6个月。

严禁使用过期胶。(质量控制点)

d.玻璃边缘必须磨边、倒角。磨边尺寸在图纸未注明时按1.5～

2.0x450磨边。

2.2.4熟悉节点图纸和工艺资料。图纸上结构胶粘接宽度不得小于7mm，

厚度不应小于6mm, 也不得大于12mm。 2.3 净化(关键工序，质量控制点)

2.3.1为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、

油污和尘埃等污物。 2.3.2净化材料

a.油性污渍：用丁酮、二甲苯或75% 医用酒精； b.非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂； c.抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。 2.3.3净化方法（质量控制点)

a.两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的

玻璃和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。 b.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。

c.净化后10～15分钟内进行注胶,超过时间应重新净化才能注胶。 d.净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。 2.4 上底漆

根据粘接性试验报告的结果要求决定是否上底漆。如果需要上底漆，上底漆方法同净化方法。底漆牌号见试验报告。 2.5 定位

2.5.1将框架装于工作平台的定位夹具上, 按图纸安放双面胶带和玻璃。

注意镀膜面朝向应符合图纸要求。安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度。

2.5.2玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合设计图纸。结构可

参照附录B示意图。

检验：注胶前应遂块检查净化和定位质量。 2.6 注胶(关键工序)

2.6.1注胶环境（质量控制点)

注胶必须在洁净无尘的操作间内进行。注胶环境温度应在15°C～

25°Ｃ，

相对湿度应在35%～75%之间。 2.6.2贴保护胶带纸

将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸（推荐用纸基压敏胶带）保护起来。

2.6.3对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过期

胶和用错胶号。

2.6.4双组份结构胶应按产品说明书，进行基料与固化剂的配置、混合。

搅拌均匀。并按附录A《结构胶、耐侯胶试验方法》规定作蝴蝶试验和拉断试验。试验合格后方可注胶。

检验：按附录A《结构胶、耐侯胶试验方法》规定，进行上述试验，

并编号、记录、归档。 2.6.5注胶（质量控制点)

a.单组份胶可使用手动或气动注胶枪注胶，双组份胶用混胶打胶机

注胶。打胶枪与胶缝成450角，注胶时要保持适当速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面2～3mm，使空腔内空气排走，防止空穴。用压缩空气注胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。 b.制备试样

在注胶过程中, 应按本工艺3.1.1条抽样规定和附录A《结构胶、耐侯胶试验方法》规定，制备剥离试验试样。 检验：检验员进行试验，并编号、记录、归档。 c.括平

一块结构玻璃板块注胶结束, 应在胶表面未固化前, 立即用括刀或胶筒尾部将胶缝压实, 括平。达到胶缝平滑, 缝宽整齐一致, 厚度、宽度允许偏差符合本工艺3.3条规定。 d.标记

每件结构玻璃板块, 净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产纪录。 2.7 清洗污渍

结构玻璃板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丁酮或二甲苯清洗。注意不能接触胶缝。然后撕去保护胶带。

检验：

a. 按本工艺3.2.1和3.2.2条规定检验注胶质量。

b. 按本工艺3.3条检查《结构玻璃板块尺寸偏差》表中序号3、5、

6、

7项目内容。

2.8 板块养护(关键工序)

结构玻璃板块注胶后应立即移至养护室进行养护。 2.8.1养护环境（质量控制点)

使用双组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在10C～30C，相对湿度应在35%～75%之间。使用单组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在5C～48C，相对湿度应在35%～75%之间。如养护环境达不到以上标准, 将影响固化效果, 应适当延长养护周期。

2.8.2板块的放置及固化

结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架或垫块上, 注意板块不允许受任何挤压。未固化前不能挪动和严禁上墙安装。在标准条件下，通常双组份结构胶初步固化时间为7天，单组份结构胶初步固化时间为14天；使用双组份胶的结构玻璃板块完全固化时间为14天，使用单组份胶的结构玻璃板块完全固化时间为21天。

检验：结构玻璃板块固化后应按本工艺第3章规定，进行最后出厂检验。并做好记录、归档和保存。 3 外观检验

3.1结构玻璃板块在制作完毕，胶缝固化后，应进行100%的外观检验。 3.2外观检验内容

结构玻璃板块的注胶空腔必须注满结构胶、不得出现气泡。胶缝表面应平正、光滑。 3.3 检验评定

外观检验项目全部合格，尺寸偏差检查合格，可评此批板块合格。其中10%按尺寸偏差超差20%以内，不影响使用的，也可评为合格品。 4. 贮存

4.1 检查合格的结构玻璃板块应放在通风、干燥的地方, 严禁与酸、

碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。 4.2 板块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。垫木高100mm以上,

不允许直接接触地面。 5. 安全

5.1 结构玻璃板块注胶时要注意充分通风。不可让未固化的结构胶接

触到眼睛。如果不慎接触到眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15分钟，并立即找医生诊治。

5.2 应防止密封材料在使用中的溶剂中毒，且要保管好溶剂, 以免发

生火灾。

第六步：玻璃板块的安装

1、说明：

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。 2、主要材料说明：

玻璃板块、不锈钢自攻钉

玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成。它由玻璃结构胶、双面胶、铝型材（框料）及玻璃托件、密封胶条等组成。 施工准备→检查验收玻璃块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。 3、工艺操作流程：

施工准备→检查验收玻璃块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。 4、基本操作说明：

1．施工准备：由于板块安装在整个安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备，在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组，安排时要注意新旧搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否到现场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 2．检查验收玻璃板块： 检查的内容有：

（1）规格数量是否正确；

（2）各层间是否有错位玻璃； （3）玻璃堆放是否安全、可靠； （4）是否有误差超过标准的玻璃； （5）是否有已经损坏的玻璃； 验收的内容有：

（1）三维误差是否在控制范围内；

（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； （3）结构胶是否有异常现象； （4）抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装成册签注参加验收检查人员名单。 3．玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜。 4．初安装：安装时每组4-5人，安装有以下步骤： （1）检查寻找玻璃； （2）运玻璃； （3）调整方向；

（4）将玻璃抬至安装位； （5）落横梁槽； （6）对胶缝； （7）钻孔； （8）上自攻钉；

5．调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平竖直、面平、横平即横梁水平、胶封水平；竖直即竖梁竖直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上，室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

6．固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，全隐玻璃幕墙板块，竖向主要是用自攻钉固定；半隐玻璃幕墙的板块，竖向主要是用胶条和竖向压板进行固定，横向均直接固定在挂钩上，杜绝松动现象。

7．验收：每次玻璃安装时，从安装过程中到安装完后，全过程进行质量控制验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： （1）板块自身是否有问题；

（2）胶缝大小是否符合设计要求； （3）胶缝是否横平竖直；

（4）玻璃板块是否有错面现象；

（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；

（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的

有关规定做好各种资料。

第七步、注胶清洗 1、说明：

玻璃、铝板等板块安装调整后即可开始注密封胶，该工序是防雨水渗透漏和空气渗透的关键工序。 2、材料及工器具说明：

材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。

3、工艺流程：

填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁棉饰面层→检查验收。 4、基本操作说明：

①．填塞垫杆：选择规格适当质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。

②．清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注缝在注胶前半小时内清洁干净。 ③．粘贴刮胶纸。

④．注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

⑤．刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封的固化时间。

5、清洁收尾是工程竣开验收前最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

①．玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其客观存在污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的清理要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。

②．在全过程中注意成品保护。 4、 交付工程验收。

1 2 关键 铝合金框架构件安装质量应符合铝合金框架构件安表一规定 装偏差要求 幕墙渗漏检验 一般 每幅幕墙的坚向构件和横向构件应各抽查5%，并不得少于3根（指幕墙全高或全宽的1根构件） 幕墙不得渗漏。检验现场渗漏中间按QB/LY JG.204规定进行 检验资料

龙泉驿区消防大队玻璃.铝塑板幕墙

施 工 组 织 设 计

四川银升建筑装饰工程有限公司龙泉分公司

2011-6-7