MRB特采作业管理办法

MRB特采作业管理办法

1.0 目 的

1.1建立不良品信息沟通及处理平台，及时处理不良品，加强品质管控； 1.2快速合理的进行品质缺陷判定，明确品质责任承担；

2.0范 围

2.1 本文件适用于生产急用但与品质标准存在差异，需承担客诉风险之物料，且制造加工单位（含供应商）自身无法处理的物料管理，包括下述内容：

2.1.1进料类【外协加工/采购物料经检验判退物料】；

2.1.2制程在途类【制程加工在途物料/半成品及配件经检验判退物料】； 2.1.3仓储类【仓储半成品及配件等物料经检验判退物料】；

3.0 权 责

3.1 MRB小组组长：判定不合格物料处理结果以及责任承担单位；

3.2 MRB小组成员：参与不合格物料评估并执行MRB决议，明确品质异常经济责任承担；

4.0 管理办法内容

4.1 MRB小组成员

4.1.1 MRB小组组长—品质部经理；

4.1.2 MRB小组成员—生产部经理、计划科主任、采购科主任、技术部经理、相关业务员； 4.1.3必要时将临时邀请相关人员； 4.2物料异常产生及MRB提出

4.2.1公司所有外协加工/采购物料由品质部IQC人员予以检验，如发现来料与品质标准存在差异，但属于生产急用之物料，由采购科/计划科填写《紧急放行单》，品质部召集召开MRB会议；

4.2.2制程在途与仓储异常物料，本车间无法修补的，由车间填写《产品质量异常信息反馈单》反馈至品质部，由品质部判定是否召集召开MRB会议； 4.3 MRB评估

4.3.1计划科：提供客户交期、计划编制、出货排程及补单安排；

4.3.2 生产部：提供异常物料所造成进度影响，明确执行单位能否协助代加工/挑选，并承诺完成时间； 4.3.3 技术部：评估异常物料能否正常使用，并提供技术支持；

4.3.4 采购科：供应商信息沟通，供应商生产状况及供应商之回复，明确MRB产生费用归属，回复供应商返工之完成时间并办理退货、补货手续； 4.3.5 业务部：客户沟通及确认；

4.3.6 品质部：明确异常物料品质影响程度，判定结果【特采/返工/代加工/挑选/退货/正常使用】，判定责任承担单位并跟进MRB执行结果确认；

4.3.7责任承担按《品质异常经济责任承担管理办法》实施； 4.4 MRB评估决议及决议执行

4.4.1 MRB评估内容须达成决议【特采/返工/代加工/挑选/退货/正常使用】并由品质部以《MRB评审记录表》记录存档，并通过公司邮箱传递相关部门；

4.4.2 MRB小组成员须在《MRB评审记录表》签名确认；

4.4.3 属生产部协助供应商代加工/挑选，则由生产部记录耗损的成本【工时/材料】，并填写《返修耗时/耗料记录表》上报采购科/财务部门；

4.4.4 属品质部MRB全检执行挑选或代加工的（包括本厂制程产生的不良），由品质部负责将MRB产生费用及责任进行划分，并填写《返修耗时/耗料记录表》上报采购科/财务部，财务部执行扣款； 4.5 MRB执行结果监督及确认

4.5.1 品质部对MRB决议执行之结果予以监督，并判定是否符合要求； 4.6 MRB全检组成人员

4.6.1品质部品检科下属检验人员为主要实施人员； 4.6.2 生产执行车间属MRB临时实施人员； 4.7 实施

4.7.1《MRB作业管理办法》自颁发日起实施； 5.0 附件

5.1《产品质量异常信息反馈单》； 5.2《MRB评审记录表》； 5.3《返修耗时/耗料记录表》； 5.4《紧急放行单》；

5.5《品质异常经济责任承担管理办法》；