车间绩效管理
第一章 车间员工绩效考核制度
1、 绩效考核的目的和用途
1． 1 改善员工的工作表现，以达到企业的经营目标。
1． 2 提高员工的满意度，发掘员工的潜力，帮助员工成功与发展。
1． 3 公平合理地进行员工的职务调整、薪资调整、奖惩等，并作为合同续签的依据。 1． 4 增进管理人员与员工的相互了解和沟通。
1． 5 使员工加深对自已岗位职责和工作目标的理解。
1． 6 建立能够产生以正激励为主导的激励制度。
1． 7 为公司各项工作、人力成本计算和人力资源规划提供依据。
2、考核对象
2． 1 生产部生产车间符合要求的全体员工。 2． 2 下列人员不参加绩效考核：
（ 1）试用期未满者。
（ 2）因长期缺勤（包括公伤） 、停职等原因，考核期间出勤天数少于缺勤天数者。
（ 3）因特殊情况不能参加考核或不能进行考核者。
2． 3 在考核期间，被考核者因工作的需要调离原车间、班组，或调入新的车间、班组后
不满半个月的，由原车间、班组进行考核。 3、考核依据
3． 1 公司颁布的各项规章制度和行政公文；
3． 2 生产部下发的各项考核规定；
3． 3 生产部、保障部、行政部等部门提供的员工行政违纪、违章、违规记录和员工岗位违
纪、违章记录；
3． 4 员工在被考核期间的工作成绩与工作表现，各车间班组应对所属员工的日常成绩及表 现及时记录；
3． 5《岗位说明书》中界定的内容；
3． 6 其他依据。
4、考核种类
车间员工绩效考核分为每日工作考核、 月度考核和年度考核， 现车间月度绩效考核与员工月度绩效薪酬挂钩。生产部对车间进行每月绩效考核。
5、考核原则
5． 1 考核要求客观、公正；
5． 2 只对考核时期和工作范围内的表现进行考核，不得对此以外的事实和行为做出评价；
5． 3 考核要客观的反映员工的实际情况，避免由光环效应，新近性偏见等带来误差；
5． 4 在一段连续时间之内，考核的内容和标准，不能有大的变化，至少应保持半年之内考
核方法的一致性；
5． 5 对于同一岗位的员工使用相同的考核标准；
5． 6 为保证考核的客观、公正，考核评价应有确实根据并做出说明。
6、考核方式
6． 1 员工的班长（或直接上级）为该员工的考核负责人，具体执行考核程序；
6． 2 员工对每月自已完成的工作量及履职情况进行自评，自评不计入考评分，但交由考核
负责人，作为考评人对员工考核的基本依据；
6． 3 考核结束后，对考评分比较低的员工，考核负责人应与其沟通，寻找不理想的原因。
6． 4 具体考核方式在各车间、班组绩效考核细节中规定。
7、考核组织机构
7． 1 由公司领导、生产部、车间及班组长组成绩效考核领导小组，负责具体考核工作及 对考核工作进行监察；
7． 2 参加考核人员应理解考核的意义、步骤、方法，客观公正地实施考核程序；
7． 3 公司管理层可监督及配合整个考核过程，检验考核结果。
8、绩效考核结果的运用
8．1 绩效考核结果在考核完成后二天内向被考评者反馈，
并与被考评者共同制定下阶段绩
效改进计划与方案；
8． 2 绩效考核结果作为月度薪资变动、人员培训等的依据；
8． 3 各车间班组月度考核结果由生产部存档，作为公司年度评优的依据。
9、考评申诉
被考评者若认为考评结果不符合实际情况可于绩效反馈后七个工作日内向直属上级或绩 效考核领导小组申诉。申诉的处理程序如下：
9． 1 调查事实：与申诉涉及的各方面人员核实员工申诉事项听取员工本人、同事、直接上
级及相关人员的意见和建议，了解事情的经过和原因，以便能对申诉的事实进行准确认定。
9． 2 协调沟通：在了解情况、掌握事实的基础上，促进申诉双方当事人的沟通与理解，与
申诉双方当事人探讨协商解决的途径。
9． 3 提出处理意见：在综合各方面意见的情况下，对申诉所涉及事实进行认定，确认在绩
效管理中有是否存在违反公司规定的行为，对申诉提出处理建议。
9． 4 落实处理意见：将事实认定结果和申诉处理意见反馈给申诉双方当事人和所在车间主
任，并监督落实。
第二章
板材车间绩效考核细节
第一节
板材车间绩效考核细节
一、生产部板材车间月度绩效考核细节
生产部板材车间月度绩效考核细节
(扣分制 )
卓越指标
项目
考核内容 基准指标 考核指标
考
核 细 则 扣分 加分 分 值
以月度车间生产报表数量为
准 . ●车间当月产量在考核指标
月度生产
55000
量
之内不扣分 ●在公司生产任
最多扣最多加
产量
55000 ± 5℅ 60000
务量具备的条件下
,每低于此
10
除10分分5分
考核指标下限 5%扣除该项绩 效考评分 5 分 ●月度产量超过
卓越指标的加 5 分 .
单位小时产量＝产品月度折
算产量 /车间员工月度总工时 - 额外工时 . ●当月数据在考核指标内 ,则不扣分 ●如低于此
产量产量
效率
/ 单 位 小 1.4M2/ 小时 1.4 ± 5℅ 时
1.54 M2/ 小时
项考核指标下限 ,每 5%扣除该 最 多 扣最 多 加
30
项绩效考评分 5分●月度超过 除30分分30分 卓越指标 2%的加 5 分 . ●月度
超过卓越指标 7%的加 10 分 .
按照效率递增 5%加分分值递
增 .
车间内不充许轻伤以上及消
轻伤以上
防事故的出现 , 如有则扣除该 扣 除 全
及消防事 0
0
0
月安全项目的全部分数
故
,其它 部分
—
处罚执行公司的相关规定 . 如有轻伤事故发生
轻伤事故
0
(年度 )
分 ,扣完该项全部分数为止 .
轻微伤事
0
故 (月度 )
0
0
安全
,则每件扣
15
0 0
除该月安全项目绩效考评分
最 多 扣
— 5
除15分
如有轻微伤事故发生
扣除安全项目绩效考评分
,则每例最多扣
—
3除15分
分 ,扣完该项全部分数为止 .
车间不充许有严重的火灾事
轻微火灾
故发生 多 扣
0
0
,如有则每例扣除绩效 最
0
—
事故
考评分 5 分 ,扣完该项全部分 除 15 分
数为止 .
每件违章事件扣除绩效考评 违章事件
最 多 扣
0
0
0
分
2 分 ,扣完该月安全项目的 —
(月度 )
除15分
全部分数为止 .
月度质量通报上罚款总额必
须控制在考核指标范围内
, 如
月度质量
最 多 扣
15000
15000 ± 5℅ 6000
超出则每罚款额度
2000 元扣除该项目 —
除15分
绩效考评分 5 分 ,扣完该项目
全部分数为止 .
因工序的质量问题给车间或
其它班组带来了工作上的麻
最 多 扣
质量问题 0
0 0
烦，但未造成大的材料上的损 —
除15分
失的，每次扣除 1 分，扣完本 项为止。
质量
因车间各工序控制的原因
, 产 生了质量问题 , 每次给公司造
一般质量
成了五十元以上一千元以下 0
最 多 扣
0
0
事故
—
损失的质量事件 ,每件扣除该 除 15 分项 绩效考核分数 2 分 ,扣完该
项全部分数为止 .
因车间工序控制的原因
,产生
了批量的质量问题 重大质量
,每次给公
0
最 多 扣
0
0
司造成了一千元以上三千元事故
—
除15分
以下损失的质量事故 ,每件扣
除该项绩效考核分数
5 分,扣
15
完该项全部分数为止 .
车间员工必须自觉执行公司
制定的各项工艺规程
,如有违最多扣
工艺违规 0
0
0
—
反经查实每次扣除绩效考核 除15分
分数 2分.
每月客户反馈质量问题 ,经核
实系车间管理与控制的原因
,
客户反馈
未给公司财产及信誉造成严
最 多 扣
一般质量 0
0
0
—
重损失的 ,每件扣除该项绩效
除15分
事故
考核分数 5 分 ,扣完该项全部
分数为止 .
客户投诉经核实系车间生产
管理与控制的原因
,且该事件
客户反馈
对公司的信誉产生了极坏影
最 多 扣
重大质量 0 0
0
—
响的 ,取消该项目该月全部绩
除15分
事故
效考评分 ,其它处罚执行公司
的相关规定 .
在生产部下达的周期内 ,在条
件具备的情况下
,每月车间运
常规运作
最 多 扣
0
0 0
作周期不得超期
,否则每次扣 —
周期内
除10分
除绩效考评分
2 分 ,扣完该项
全部分数为止进度
.
在客户有特殊要求时
,公司各
部门通力协作的情况下能满 特殊运作
最 多 扣 0
0
0
足客户要求的期限内
, 车间必须无条 —
除10分 件满足客户的需要 ,否则扣除
该项全部绩效考评分 .
在正常的运作情况下成本
,车间产
材料消耗 0 0 0
—
—
品的材料消耗必须控制在公
105
司规定的材料消耗指标内
, 每
月超出的情况不得超过规定
量 ,且每次必须作出合理解释。 本项暂不作考核。
易损易耗 按照设备室控制的数据进行
最 多 扣
2000 元 2000 元 ± 5℅1500元
—
品
考核，超出规定值扣除
2分。除 5 分
车间必须自觉利用可利用的
边角余料
边角余料 ,严格控制浪费现象 最 多 扣
0
0
0
—
的利用
的发生 .如有且经核实属实， 除 5 分
每次事件扣除 1 分。
车间能较好地执行公司发布
规章制度
的各项规章制度， 0
无违纪、 违最 多 扣
0
0
—
的执行
章现象发生。 如有经核实每次 除 10 分
扣除 2分。
车间内班组应严格执行设备
设备维护
最 多 扣
0
0 0
保养管理规定， 否则每超一次
—
保养
除10分
扣除绩效分 2 分。
生产部月度随机检查车间
5S
5S 管理的
最 多 扣 0
0
0
管理，如有不合格项目， 则每 —
落实
除10分
管理
项目扣除 2.5 分。 车间应严格执行公司的劳动
最 多 扣
劳动纪律 0
0 0
纪律，如有违反， 则每人次扣 —
除10分
除 1 分，扣完该项为止。
车间必须严格控制产品质量，
严格执行公司制定的工艺流
质量标准
最 多 扣
0
0
0
程、工艺参数。 车间如有违反 —
的执行
除10分 工艺规程的事件，则每次扣 5
分，扣完该项为止。
绩效考核 0 0 0 车间必须大力推行绩效管理
,最多扣—
10
的执行
按照公平、 公正的原则处理车 除10分
间内部的各种事项， 如因车间
原因导致员工情绪的对立， 经
核实系车间管理人员原因的
每次扣除 2 分。
车间每月应组织全体员工进
车间培训
行系统培训并有相应的记录
,最多扣
1
1
2
—
的次数
否则每月扣除该项绩效考评
除 5 分
分 2分.
车间班组每月必须组织一次
安全管理
最 多 扣
1
1
2
安全管理知识培训并有相应 —
的落实
除 5 分
记录 ,否则每班次扣 2 分。
培训
每个班组每月应坚持在班组
班组培训
内进行业务知识培训并有相
最 多 扣
2
2
4
—
的次数
应的记录 ,否则每月扣除该项 除 5 分
绩效考评分 2 分.
车间业务骨干应积极参加公
参加公司
司组织的业务知识培训及各
最 多 扣
培训的次 2
2
4
—
项技能考核除 5 分
数 (年度 )
,否则每人次扣除
该月项绩效考评分
2 分 .
以下项目可作车间考核细节的加分
,没有不加分
1 、车间管理、制度的创新，在车间、班组内运行，可操作性强且效果明显，经公司核实批准后，可在批准后的
当月每项加绩效考核分 5 分。
2、车间、班组工艺及技术的创新，在车间实际运用中效果很好且工序的效率、品质等有明显的提高者，经公司
核实批准后，可在批准后的当月每项加绩效考核分
5 分。
二、生产部板材车间月度绩效考核细节补充说明
1、生产部每月与车间确定各工程的完成情况后编制车间生产报表，再针对于各工程的不同
5
产品的难度系数折算后的产量作为该项目的考核产量。
2、第 1 项中折算后的考核产量作为该项目的分子，该项目与车间员工的绩效薪酬有直接联
系，具体计酬方式见车间绩效薪酬中的表述。
3、具体奖惩尺度见 《安全生产管理制度》 ，本项考核只引用月度安全办的数据对车间月度的安全生产情况作一个评定。
4、具体奖惩尺度见 《质量管理手册》 ，本项考核只引用月度质检部统计报表的数据对车间月
度的质量工作作一个评定。
5、对车间进度的评定权限在生产部，车间各工程的运作皆有一个正常运作周期，如遇特殊
要求，生产部对各车间会下达生产指令。
6、因材料消耗定额暂未出来，故此项暂只对车间的浪费行为做出处罚。
7、车间应按照公司的要求，落实各项管理制度，在车间内部形成一种良好的工作作风。
8、车间必须自觉进行各种培训，以提高员工的素质，每次较大一点的培训必须有讲议，有
签到记录。
9、为鼓励车间员工的创新行为，特设立绩效考核加分项目。
三、生产部板材车间月度绩效考核结果的运用
1、车间绩效考核结果运用列表
车间绩效结果的运用
绩效考核
类
对车间员工表现系数人数的控制
别
分值 对车间绩效总额的控制
A+0.3 A+0.2
A+0.1 A
A-0.05 ～ 0.2
可解冻车间年度内以前被冻结
110 分及以
卓 越
上
部分的资金一次 .超过 115 分可 < 25% < 30%
<35%>5%
< 5%
解冻以前全部被冻结资金。
100~109 分 车间可全额分配月度绩效工资
优 < 20% < 35% <35%>5% < 5%
秀 良 好 合 格
总额 .
车间月度绩效工资总额如有节
90~99 分
余 ,须进入车间调节基金内 . 车间月度绩效工资必须扣除
80~89 分
进入车间调节基金内 . 车间月度绩效工资总额有
79 分及以
< 15%
< 25% <40% > 15% >5%
5%
< 10% < 15% < 25% > 40% >10%
5%被
< 5%
不
冻结 ,年度内须达解冻条件车间
良
下
< 10% < 15% > 55% >15%
才有权激活 ,否则返回给公司 .
2、车间绩效考核结果中冻结是指车间无权分配此部分资金 ,解冻是指车间因绩效突出 ,可激活以前被冻结的资金一次 ,以资鼓励 .车间调节基金由车间主任控制与管理，可随车间的实际情
况运用。
3、车间月度绩效考核成绩可作为年度公司评优参照用，具体情况以后再作评论。
4、车间绩效结果的运用表中
“ A”指车间基准表现系数，列表如下：是
项 目 车间计算
1
2
3
4
5
6
7
1.05<
效率/效率〈 1 基准指标 车间员工 表现系数A 基准
1.1< Y≤ 1.15
1.15< Y≤ 1.2
1.2<
1.25< Y
Y≤ 1.25
1≤Y≤1.05
Y≤ 1.1
1.05
1.1
1.15
1.2
1.25
1.25
备 注
取实际值
A 取值为A
取值为A 取值为A
取值为A 取值为A 取值为
1.05 1.1 1.15 1.2 1.25 1.25
第二节
板材车间班组绩效考核细节
一、生产部板材车间班组绩效考核细节
生产部车间班组月度绩效考核细节 项目
(扣分制 )
考核指标
考核内容 基准指标
卓越指标
考 核 细 则
分 值
各车间可根据车间生产的实际 情况确定各班组月产量 不同的指标来表示
A(1+0.2)
,可以以
. ▲班组当月
产量
班组月产量 A
A±5℅
产量在考核指标之内不扣分 在公司生产任务量具备的条件 下 ,每低于此考核指标下限 除该项绩效考评分
5 分 .
▲ 30
5%扣
单位小时产量＝班组产品月度 折算产量 /班组员工月度总工时 额外工时 . ▲当月数据在考核指
-
产品产量 / 单
效率
B
位小时
B± 5℅
B(1+0.2)
10
标内 ,则不扣分 ▲ 如低于此项考 核指标下限 ,每 5%扣除该项绩效 考评分 5 分.
班组内不充许轻伤以上及消防
轻伤以上及 消防事故
事故的出现 , 如有则扣除该月安
0
全项目的全部分数
,其它处罚执
0
0
安全
行公司的相关规定 .
15
轻伤事故 ( 年
0
度 )
班组如有轻伤事故发生
0
,则每件
5
0
扣除该月安全项目绩效考评分
分 ,扣完该项全部分数为止 .
属于班组管理的原材料、 产成品 , 如因班组管理不当造成公司财产遗
公司财产损
0
失事件
0
0
失、损坏的，则每列扣除该
项目绩效考评分 5 分，扣完该项全部分数为止， 其它处罚执行公司的相关规定。
班组内月度如有轻微伤事故发
轻微伤事故
0
(季度 )
0
0
生 , 则每例扣除安全项目绩效考评分 3 分 ,扣完该项全部分数为止 .
车间不充许有严重的火灾事故
轻微火灾事
0
故（年度）
0
0
发生 ,月度内如有则每例扣除绩
效考评分 5 分 ,扣完该项全部分数为止 .
车间内员工必须严格执行安全操
违章事件 ( 月
0
度 )
0
0
作规程 ,每件违章事件扣除绩
效考评分 2 分 ,扣完该月安全项目的全部分数为止 .
月度质量通报上罚款总额必须
控制在考核指标范围内
月度质量罚
C
款额度
C± 5℅
C-2000
,如超出
则每 1000 元扣除该项目绩效考
评分 5 分 ,扣完该项目全部分数
质量
为止 .
15
因工序的质量问题给车间或其 它班组带来了工作上的麻烦， 但未造成大的材料上的损失的， 每次扣除 2 分，扣完本项为止。
质量问题0
0 0
一般质量事 0 0 0
因班组各工序控制的原因 , 产生
故
了质量问题 , 每次给公司造成了
五十元以上一千元以下损失的
质量事件 ,每件扣除该项绩效考
核分数 5 分 ,扣完该项全部分数
为止 .
因班组工序控制的原因
,产生了
批量的质量问题
重大质量事
0
故
0
0
,每次给公司造
成了一千元以上损失的质量事 件 , 每件扣除该项绩效考核分数
10 分 ,扣完该项全部分数为止 .
每月客户投诉经核实系班组管
理与控制的原因
客户投诉一
0
般质量事故
0
0
,未给公司财产
,每件扣
及信誉造成严重损失的
除该项绩效考核分数 5 分 ,扣完该项全部分数为止 .
客户投诉经核实系班组生产管
理与控制的原因
客户投诉重
0
大质量事故
0
0
,且该事件对公
,取
司的信誉产生了极坏影响的
消该项目该月全部绩效考评分 , 其它处罚执行公司的相关规定 .
在车间下达的任务期限内 , 每月班
常规运作周
0
期内
0
0
组运作周期不得超期 ,否则每次扣除绩效考评分 2 分 ,扣完该项全部分数为止 .
进度
在客户有特殊要求时
,公司各部 10
门、各班组通力协作的情况下能
特殊运作期
0
限内
0
0
满足客户要求的 ,班组必须无条件满足客户的需要 ,否则扣除该项全部绩效考评分 .
班组员工必须本着节约的原则使用各种材料，严禁浪费，各种原材料的使用必须控制在合理
材料消耗0
0 0
范围内，如有违反且经核实后，每例扣除班组绩效分 2 分，扣完本项总分为止。
成本
按照安全办、 设备室控制的数据
易损易耗品
2000 元 的领用
2000 元 ± 5℅1500 元
进行考核，超出规定值扣除
5
2 分。
扣完本项总分为止。
班组必须自觉利用可利用的边角余料 ,严格控制浪费现象的发
边角余料的
0 0 0
利用
生 . 如有浪费现象的发生且经核实属实，每次事件扣除 1 分。扣完本项总分为止。
月度车间 5S 检查，如班组检查
5S 管理的落
0 0 0
结果不合格， 则每扣除班组该项
实
绩效得分。
班组应严格执行公司的劳动纪
劳动纪律0
0 0
律，如有违反， 每人次扣除 1 分，扣完该项为止。
班组必须严格控制产品质量， 严格执行公司制定的工艺流程、 工 10
班组管理
质量标准的
0 0 0 艺参数。 班组员如有违反工艺规
执行
程的事件，则每次扣 5 分，扣完该项为止。
班组必须大力推行绩效管理 ,按照
0
0
0
绩效考核的
公平、 公正的原则处理车间内部的各种事项， 如因班组原因导致员工情绪的对立， 经核实系班
执行
组管理人员原因的每次扣除 分。
班组应严格执行例会制度， 月班组应组织二次业务知识培
4
2
且每
例会及业务
2
知识培训
2
训。如抽查车间班组例会未按规 定执行，每次扣除绩效分 班组每月必须组织一次安全管
2 分。
安全管理的
1
落实
培训
1
2 理知识培训并有相应记录
,否则 5
每班次扣 2 分。
班组业务骨干应积极参加公司
参加公司培 训的次数 (年2
组织的业务知识培训及各项技
4
能考核 ,否则每人次扣除该月项
2
度 )
绩效考评分 2 分 .
以下项目可作班组考核细节的加分
,没有不加分
1、班组管理、制度的创新，在班组内运行，可操作性强且效果明显，经公司核实批准后，可在批准后的当月每项加绩效考核分 5 分。
2、班组工艺及技术的创新，在班组实际运用中效果很好且工序的效率、品质等有明显的提高者，经公司核
实批准后，可在批准后的当月每项加绩效考核分 5 分。
3、月度考核班组效率达到卓越指标的，经车间核实无误后可加绩效考核分 5 分 .
二、生产部板材车间月度班组绩效考核细节补充说明 （1~9 细节补充内容同前面补充说明）
10、表中 “ A”“ B”“内容C由”车间根据班组实际生产情况设定。
11、车间对班组的考核必须符合公平、公正、公开的原则，每项考核分数的确定都必须有合 理的事实依据作为支持，杜绝凭空考核现象的发生。
12、各车间可根据车间运作的实际情况来完善上表，
但具体考核指标及分值必须在上表控制
的范围内，以保证生产部各车间各班组绩效考核结果的可比性。
13、各班组具体考核细节可由各车间确定后报生产部。
三、生产部板材车间月度班组绩效考核结果的运用
1、车间班组绩效考核结果运用列表
对班组员工表现系数人数的控制
绩效考核分值
类 别
A+0.3
110 分及以上 < 25% 100~109 分 90~99 分 80~89 分 79 分及以下
< 20% < 15% < 10% < 5%
A+0.2 A+0.1 < 30% < 35% < 35% < 35% < 25% <40% < 15% < 25% < 10% < 15%
A > 5% > 5%
A-0.05 ～ 0.2 < 5% < 5%
卓越 优秀 良好 合格 不良
> 15% >5% > 40% >10% > 55% >15%
2、车间班组月度绩效考核成绩可作为年度公司评优参照用，具体情况以后再作评论。
第三节 板材车间主任、副主任绩效考核细节
一、板材车间主任绩效考核细节
车间主任月度绩效考核细节（扣分制）
考核内容实施对照
考核要点
考核项目
评定标准
1、车间绩效考核分 2、车间绩效考核分
考核成绩
100 分及以上 90~99 分
30分 □ 27分 □
车间组织绩
车间绩效结果
效 （30分）
3、车间绩效考核分 4、车间绩效考核分
80~89 分 80 分以下
24分 □
21分 □
,组织不到位 , 导致工程拖期的 ,每例
月度由于车间项目运作计划不周密
生产计划、组织
生产组织管
扣除车间主任 2 分 .扣完本项分数为止 .
理 （20分）
工艺图纸的管理
月度车间的工艺图纸管理、发放不到位 , 有丢失及遗漏等现象发生的，
每例扣除车间主任 2 分，扣完本项分数为止。 月度车间生产组织有失控的现象，
生产控制
运作 ,每例扣除车间主任
班组及各工位未按照车间的生产指令
5 分 ,扣完本项分数为止。
月度车间员工有迟到、 早退的现象发生， 每人次扣车间主任 本项分数为止 .
出勤
0.5 分,扣完
月度车间员工有旷工的现象发生，每人次扣车间主任 数为止 .
1 分 ,扣完本项分
劳动纪律管 理 （10 分）
月度车间员工有一般违纪的现象发生，
每人次扣车间主任
0.5 分 ,扣完本
劳动纪律、文明生产 项分数为止 . 考核
月度车间员工有严重违纪的现象发生，每人次扣车间主任 项分数为止 .
1 分 ,扣完本
现场控制管
月度车间 5S 检查有不合格的班组 ,每班次扣除车间主任
2 分 ,扣完本项分
理
5S 管理
（5 分）
数为止 .
车间各材料的领用由专人管理，且出库单据清楚
领用料管理
核实系车间原因的 ,则每例扣除车间主任 车间各外协件加工有专人管理且单据清楚、 时 ,如有失控的现象发生且严重影响生产进程 扣完本项分数为止。
,月度仓库如有投诉经
2 分。扣完本项分数为止 .
准确，质量能保障， 交期及
车间表单管 外协管理 理 （15 分）
,则每例扣除车间主任 2 分 ,
车间的生产报表及入库单据准确、
生产统计报表
绩效考核跟进表等规范、准确、准时 间主任 2 分 ,扣完本项分数为止。
及时；各车间班组的生产报表、员工
,如有不符合规范的则每例扣除车
车间员工基本能按照工艺规程作业，月度车间有一般质量事件的发生 每例扣车间主任 1 分 ,扣完本项分数为止。
管质量管理制度和工 （ 5艺操作规程的落实
,
质 理
量
车间员工能按照工艺规程作业，月度无大的质量事件的发生
,如有大的
质量事故的发生 ,则每例扣车间主任
和执行
2 分 ,扣完本项分数为止。
分）
车间员工基本能按照工艺规程作业，月度有客户抱怨的事件发生 实系车间原因的 ,则每例扣车间主任
3 分 ,扣完本项分数为止。
,经核
安 理
全 管安全管理制度的落 车间各班组能较好地执行安全生产管理制度， （ 5实和执行
主任 0.5 分 ,扣完本项分数为止。
月度违章事件每例扣车间
分）
车间各班组能较好地执行安全生产管理制度， 车间主任 1 分 ,扣完本项分数为止。
车间各班组能较好地执行安全生产管理制度， 间主任 2 分 ,扣完本项分数为止。
月度每例轻微伤事件扣除
月度每例轻伤事件扣除车
车间各班组能较好地执行设备维护保养规定，各设备状况良好 备检查如有不合格的班组
,每班次扣除车间主任
,月度设
2 分 ,扣完本项分数为
设
备
理
分）
管
设备管理制度的落 （ 5
实和执行
止。
车间有些班组未能执行设备维护保养规定，
未经专业培训的员工擅自操
培
机 ,对设备或模具造成了损坏的 ,每例扣除车间主任 2 分,扣完本项分数为止。
训 管车间及车间各班组能够较好地执行例会、各种业务培训活动。 且车间能
（ 5员工业务、素质培训 够较好地利用绩效考核结果加强与员工的绩效沟通，
理
加强对绩效考核结
分）
果不好的员工的培训。否则扣除车间主任本项的得分。
以下项目可作为车间主任月度绩效考核的加分项：
1、月度车间产量达到或超过卓越指标的可加
5 分
2、月度车间效率达到卓越指标的可加 5 分，每超卓越指标 5%可再增加 5 分。
二、板材车间副主任绩效考核细节
板材车间副主任月度绩效考核细节（扣分制）
考核内容实施对照
考核要点
评定标准
1、车间绩效考核分 2、车间绩效考核分
车间绩效结果
考核项目
考核成绩
100 分及以上 90~99 分
15分 □ 13分 □
车间组织绩 效 (15)
3、车间绩效考核分 4、车间绩效考核分
80~89 分 80 分以下
12分 □ 10分 □
以月度车间生产报表数量为准 . ●车间当月产量在考核指标之内不扣分 ●在公司生产任务量具备的条件下 ,每低于此考核指标下限 5%扣除该项绩效考评分 5 分●月度产量超过卓越指标的加 5 分 .具体情况见《生产部板材车间月度绩效考核细节》 。
产量（ 10） 月度车间产量
单位小时产量＝产品月度折算产量 /车间员工月度总工时 -额外工时 . ●当月数据在
月度车间生产效
效率（ 10 分）
率
考核指标内 ,则不扣分 ●如低于此项考核指标下限 ,每 5%扣除该项绩效考评分 5 分 ●
月度超过卓越指标 2%的加 5 分 . ●月度超过卓越指标 7%的加 10 分 .按照效率递增
5% 加分分值递增 .具体情况见《生产部板材车间月度绩效考核细节》。 每迟到、早退、擅离职守一次扣
1 分，扣完本项分数为止。
每请假一次（请假时间在一天及之内）扣 2 分，扣完本项分数为止；如请假天数
考勤（ 5 分）
超过二天，则取消此项目分数。 （调休不扣分）
每旷工半天扣 5 分，扣完本项分数为止；旷工一天扣除此项分数，其它处理按照 公司相关规定办。 员工每被警告一次扣除
2 分，扣除本项分数为止。 （具体警告条款见《生产部奖惩
工作态度 (15
劳动纪律
分 )
分）
条例》 （ 5
员工每被严重警告一次扣除5
分，扣除本项分数为止。 （具体严重警告条款见《生
产部奖惩条例》
员工有严重违反公司规章制度的，取消本项分数，按照公司相关规定办。 员工如有不配合同事工作的事件出现，每次扣除 员工如有不服从领导工作安排的事件出现，每次扣除 员工如有不接受领导日常工作监督的事件出现，每次扣除 止。
2 分，扣完本项分数为止。
2 分，扣完本项分数为止。
服从性、协作性 （ 5）
2 分，扣完本项分数为
月度车间出勤统计清楚、准确无差错，如有每人次扣除 2 分。
车间考勤、劳动纪
2 分。 月度车间出勤率应达 98%以上，如未能达标，则扣除绩效分
律管理（ 10）
1 分，扣完本项分数为止。 车间应无大的违纪行为的发生，如有每人次扣
车间必须严格按照公司要求做好设备的日常维护和保养工作，如有未按规定进行 设备日常维护保养的，经查处后每台次扣除
1 分，扣完本项分数为止。
车间分管事 务（ 50）
理 （20）
设备维护、保养管 车间应无大的设备事故的发生，如有每例扣除
5 分，扣完本项分数为止。
车间设备完好率达 95%以上，否则扣除 5 分。
车间工具管理规范，无漏记、漏登现象发生，如有每次扣除 为止。
1 分，扣完本项分数
钢卷、 PVC 膜 /PE钢卷、 PVC 膜 /PE 膜车间台帐清楚，无混乱现象的发生，如有每例扣除 膜管理（ 20）
完本项分数为止。
5 分，扣
钢卷、 PVC 膜 /PE 膜现场堆放安全，标识清楚明确，如有材料受损及标识不清等情况的发生，每例扣除 5 分，扣完本项分数为止。
钢卷、 PVC 膜 /PE 膜车间材料出库单据清楚、准确、无投诉，如有每例扣除 2 分，扣完本项分数为止。
板材车间副主任月度绩效考核细节
(扣分制 )
考核内容实施对照
考核要点
考核项目
评定标准
1、车间绩效考核分 2、车间绩效考核分
车间绩效结果
考核成绩
100 分及以上 90~99 分
15分 □ 13分 □
车间组织绩 效 (15)
3、车间绩效考核分 4、车间绩效考核分
80~89 分 80 分以下
12分 □ 10分 □
. ●车间当月产量在考核指标之内不扣分
以月度车间生产报表数量为准 产任务量具备的条件下 产量超过卓越指标的加
●在公司生
产量（ 10） 月度车间产量
,每低于此考核指标下限 5%扣除该项绩效考评分 5分●月度
5 分.具体情况见《生产部板材车间月度绩效考核细节》 。
单位小时产量＝产品月度折算产量 /车间员工月度总工时 -额外工时 . ●当月数据在
月度车间生产效
效率（ 10 分）
率
考核指标内 ,则不扣分 ●如低于此项考核指标下限 ,每 5%扣除该项绩效考评分 5 分 ●
月度超过卓越指标 2%的加 5 分 . ●月度超过卓越指标 7%的加 10 分 .按照效率递增
5%加分分值递增 .具体情况见《生产部板材车间月度绩效考核细节》。 每迟到、早退、擅离职守一次扣
1 分，扣完本项分数为止。
每请假一次（请假时间在一天及之内）扣
考勤（ 5 分）
超过二天，则取消此项目分数。 每旷工半天扣
2 分，扣完本项分数为止；如请假天数
（调休不扣分）
5 分，扣完本项分数为止；旷工一天扣除此项分数，其它处理按照
工作态度
公司相关规定办。
(15 分 )
员工每被警告一次扣除 条例》
2 分，扣除本项分数为止。 （具体警告条款见《生产部奖惩
劳动纪律
（ 5
员工每被严重警告一次扣除
产部奖惩条例》
5 分，扣除本项分数为止。 （具体严重警告条款见《生
分）
员工有严重违反公司规章制度的，取消本项分数，按照公司相关规定办。
员工如有不配合同事工作的事件出现，每次扣除 员工如有不服从领导工作安排的事件出现，每次扣除
2 分，扣完本项分数为止。
服从性、协作性 （ 5）
2 分，扣完本项分数为止。
员工如有不接受领导日常工作监督的事件出现，每次扣除 止。
2 分，扣完本项分数为
车间能严格按照生产部下达的生产任务和计划
生产计划编排 (10
划规范、 合理且为车间各班组所接受
, 合理编制车间的生产作业计划 ,计
.如车间月度有项目计划不清的地方
,每例扣除
分 )
车间调度 2 分 ,扣完本项分数为止 .
能严格按照车间作业计划的要求，配合车间各班组做好各项工程的准备、组织、
生产作业管
生产的组织、协 协调工作；严格控制各班组的工作进程，使车间各班组的作业全处在车间的控制
理
（ 50
调、控制 (20 分 ) 之下 .月度车间如有生产失控现象的发生
,每例扣除车间调度
5 分 ,扣完本项分数为分）
止。
车间中人员、设备、原材料、产成品、进度、车间各班组报表等信息有很好的收
生产报表、生产信
集、归纳、记录、控制，调度日志清晰、完整。如车间各项数据有不清楚的地方
息的汇总 (20 分 )
每项扣除车间调度
2 分 ,扣完本项分数为止 .
三、生产部板材车间主任、副主任月度绩效考核结果的运用
1、车间主任、副主任绩效考核结果运用列表
类别 绩效考核分值 车间绩效分值 A+0.3 A+0.2 A+0.1 A A-0.05 A-0.1 卓越 110 分以上 90 分以上 √ √ － － － － 卓越 110 分以上 90 分以下 － √ √ － － － 优秀 100~109 分 90 分以上 √ √ √ － － － 优秀
100~109 分
90 分以下
－
√
√
√
－
－
,
良好 良好 合格 合格 不良
90~99 分 90~99 分 80~89 分 80~89 分 79 分及以下
90 分以上 90 分以下 90 分以上 90 分以下 －
－ － － － －
√ － － － －
√ √ √ － －
－ √ √ √ －
－ √ √ √ －
－ － － √ √
2、结合车间绩效考核结果，由生产部在
“√”内确定具体系数。
3、车间主任、副主任月度绩效考核成绩可作为年度公司评优参照用，具体情况以后再作评
论。
第四节
板材车间班长绩效考核细节
一、板材车间班长绩效考核细节
车间班长月度绩效考核细节
考核内容实施对照
考核要点
考核项目
评定标准
1、班组绩效考核分 2、班组绩效考核分
考核成绩
95 分以上 90~94 分
30分 □ 28分 □
班组组织绩班组绩效结果 效 （30 分）（ 30）
3、班组绩效考核分 4、班组绩效考核分 5、班组绩效考核分 6、班组绩效考核分
85~89 分 80~84 分 75~79 分 74 分以下
,合理安排和组织各组、各岗位员
26分 □ 24分 □ 22分 □ 18分 □
1、能按照车间下达的生产任务和计划
10分 □
工按质、按量、按时完成生产任务，且经常能提前完成任务。
生产计划、组 2、能按照车间下达的生产任务和计划 织
（ 10） 成生产任务，且未出现拖期现象。
,安排和组织各组、各岗位员工完
8 分 □
3、基本能按照车间下达的生产任务和计划 工完成生产任务，但拖期次数月度达二次以上。 1、班组能按照车间生产计划正常推进， 长的控制之下，各工程进度完成情况良好。
,安排和组织各组、各岗位员
6 分 □
生产组织管 理 （ 20 分）
各关键点的生产节奏完全处在班
10分 □
2、班组基本能按照车间生产计划正常推进，
生产控制（ 10）
在班长的控制之下，各工程进度情况完成不好
各关键点的生产节奏还能处
,但无质量事件的发生。
8 分 □
3、班组勉强能按照车间生产计划推进， 于失控状态 ,且有质量事件的发生 . 1、班组月度无一人请假、缺勤。 2、班组月度请假、缺勤人次少于
但班组各岗位、 各环节的生产处
6 分 □
5 分 □ 4 分 □
5 次。
出勤
（5）
3、班组月度请假、缺勤人次超过
4、班组月度请假、缺勤人次超过
5 次，但少于 10 次。 10 次。
3 分 □ 2 分 □
劳动纪律管
1、车间违纪人员次数为零。 理 （ 10 分）
劳动纪律、文
2、车间违纪人员次数 3 人次以下。
明生产考核
3、车间违纪人员次数超过 3 人次，少于
（ 5）
4、车间违纪人员次数超过 5 人次。
5 分 □
4 分 □
5 次。
3 分 □ 2 分 □ 5 分 □ 4 分 □
1、车间月度 5S 检查班组评分在 90 分以上
现场控制管
理
2、车间月度 5S 检查班组评分在 85~89 分
5S 管理 （5）
（5 分） 3、车间月度 5S 检查班组评分在 80~84 分
3 分 □
4、车间月度 5S 检查不合格
2 分 □ 5 分 □
班组表单管领用料管理 1、由班组负责领用、协管的材料，出库单据清楚、准确、及时，无任何
理 （ 15 分）（ 5）
差错发生。
质
量
理
分）
安
全
理
分）
2、由班组负责领用、协管的材料，出库单据基本清楚、准确、及时，偶
4 分 □
有差错，但影响不大。
3、由班组负责领用、协管的材料，出库单据不清楚、不准确、不及时，
3 分 □
遭仓库投诉一次。
4、由班组负责领用、协管的材料，出库单据不清楚、不准确、不及时，
2 分 □
遭仓库投诉超过一次。
1、班组各外协件加工有专人负责交接， 且单据清楚、 准确，质量能保障，
5 分 □
交期及时。
外协管理（ 5）
2、班组各外协件加工无人负责交接与跟进，
管理混乱， 经常出现单物不
3 分 □
符、质量不能保障等问题。
1、班组的生产报表准确、 及时；班组员工绩效考核跟进表等规范、 准确、
5 分 □
准时。
2、班组的生产报表准确、及时；但班组员工绩效考核跟进表不太规范，
4 分 □
生产统计报表 偶有员工有异议。
（ 5）
3、班组的生产报表基本准确、 及时；但班组员工绩效考核跟进表不太规
3 分 □
范、不准确，员工有抱怨，经核实系班组责任问题的事件不超过三次。
4、班组的生产报表基本准确、 及时；但班组员工绩效考核跟进表不太规
2 分 □
范、不准确，员工有抱怨，经核实系班组责任问题的事件超过三次。 1、班组员工能严格按照工艺规程作业，月度无质量事件的发生。
5 分 □ 质量管理制度 2、班组员工基本能按照工艺规程作业， 月度的一般质量事故不超过二件。 4 分 □
管
和工艺操作规 3、班组员工基本能按照工艺规程作业， 月度的一般质量事故不超过二件，
（ 5
3 分 □
程的落实和执 违反工艺规程的事件不得超过一件。
行
4、月度有比较严重的质量事故发生， 或有客户投诉经核实系本班组员工
0 分 □
失职的。
管1、班组员工能较好地执行安全生产管理制度，
月度无轻微伤事件的发生，
5 分 □
安全管理制度 无违章事件 ,无公司财产损失事件。 （ 5
的落实和执行 2、班组员工能较好地执行安全生产管理制度，
月度轻微伤事件不超过 1
3 分 □
例，违章事件不超过 2 起,无公司财产损失事件。
3、班组员工能较好地执行安全生产管理制度， 月度无轻微伤事件， 无违
2 分 □
章事件 ,但有公司财产受损失 ,经核实系管理人员失职的事件发和生。 4、班组员工能地执行安全生产管理制度，但月度有轻伤事件发生。
1、班组员能较好地执行设备维护保养规定，各设备状况良好。 管
设备管理制度 （ 5
的落实和执行 2、班组有些员工未能执行设备维护保养规定，且设备完好率低于
0 分 □
设
备 5 分 □
理
95%。3 分 □
分）
培
训
理
分）
1、班组能够较好地执行例会、 各种业务培训活动。 班组能够较好地利用 绩效考核结果加强与员工的绩效沟通，增大对绩效考核结果不好的员工
5 分 管 的培训力度。 员工业务、素 （ 5 2、班组能够执行例会， 且班组能够利用绩效考核结果加强与员工的绩效
质培训
4 分 沟通，但未对绩效考核结果不好的员工做培训。
3、班组有不执行例会情况的发生，
且月度绩效考核结束后， 未能与员工
2 分 进行良好的绩效沟通，不进行绩效反馈。
二、板材车间班长绩效考核细节结果的运用
1、 车间班长绩效考核结果运用列表
类别
绩效考核分值
车间绩效分值 班组绩效分值 A+0.1 A+0.05 A A-0.05
90 分以上
√ － － －
85 分以上
80~89 分 － √ √ － 卓越
79 分及以下
－
－ √
√ 95 分以上
90 分以上
√ √ － － 85 分以下
80~89 分 － √ √ －
79 分及以下
－
－
－
√
□□□
90 分以上
85 分以上
80~89 分 79 分及以下
√ － －
√ √ －
－ √ －
－
－
√
优秀
90~94 分
90 分以上
85 分以下
80~89 分 79 分及以下 90 分以上
85 分以上
80~89 分
80~89 分 79 分及以下
－ － － √ － －
√ － － √ √ －
√ √ － √ √ －
－
√
√
－
－
√
合格
90 分以上
85 分以下
80~89 分 79 分及以下
79 分及以下－
－
－ － － －
√ － － －
√ √ － －
√
√
√
不良
√
2、结合车间绩效考核结果、班组绩效考核结果，由车间主任在
“√”内确定具体系数。
3、车间班长月度绩效考核成绩可作为年度公司评优参照用，具体情况以后再作评论。
第五节
板材车间员工绩效考核细节
一、板材车间员工绩效考核细节
车间各班组员工月度考核细节
考核指考核项
考核要点
考核实施对照
标 目
评定标准 考核成绩
1.
爱岗敬业， 诚实守信， 办事公道，廉洁奉公， 5 分 □
工作态度好，有无私奉献精神
职 业 道 德
2.
3.
工作态度
有良好的岗位操守， 廉洁奉公， 工作态度好 4 分 □
基本能遵守岗位操守，工作态度较好
（ 5）
3 分 □ 2 分 □
4. 5. 1.
配合同事2.
遵守岗位操守差，工作态度一般 工作态度恶劣，严重影响企业形象 非常主动配合同事开展工作 比较主动配合同事开展工作 基本能配合同事开展工作
0 分 □
5 分 □
4分 □
工作态 协作性
工作的态3.
（ 5）
度
3 分 □
度 15
4. 5. 1. 2.
有时工作配合虽不是特别主动， 经常不能配合同事开展工作
但态度尚可 2 分 □
1 分 □
绝对服从领导工作安排，接受日常监督 比较服从领导工作安排，接受日常监督
5 分 □
对领导工
服从性
作安排的
（ 5）
接受程度
4分 □
3.
基本服从领导工作安排，接受日常监督
3 分 □
4.
有时不能服从领导工作安排，
但仍能接受日 2 分 □
常监督
5．经常不服从领导工作安排，不愿接受日常监督
15 分 □
0 分 □
专业知识、 1. 对本职工作， 包括工作细节， 以及其他相关
专 业 知 实 践 经 验 工作非常熟悉， 技术水准高， 专业知识良好， 处理
工作能
识
力 25
（ 15） 力在工作2.
和技术能问题能力强
在正常或非正常情况下独立工作，
指导，并能提出工作改进、创新方法
很少要人 12 分 □
中的运用
考核指考核项
考核实施对照
考核要点
标
目
评定标准 3.
考核成绩
正常情况下， 独立完成工作， 遇非例行情况
10分 □
时，才需要上司或他人指导 4. 5. 1.
知识技能、 经验仍有限， 常要他人密切指导 知识及技能不足以执行工作最低要求 主动学习岗位所需的专业知识，
8 分 □
6 分 □
积极参加培 10 分 □
训，并取得优异成绩 2.
对专业知
学 习 能
识学习的
力
主动性和
（ 10）
3.
努力学习岗位所需的专业知识，
参加学习培 8 分 □
训，成绩良好
努力学习岗位所需的专业知识，
参加学习培 6 分 □
训，成绩合格
效果
4. 合格 5. 1.
学习的努力程度一般， 参加学习培训， 成绩 4 分 □
1 分 □
不主动学习，参加学习培训，成绩不合格
工作业绩突出， 工作有计划、 有重点， 能很 10 分 □
好地履行岗位职责， 很好地完成计划内外的工作任
务 2.
9 分 □
工作业绩较好， 工作有计划， 能较好地履行
岗位职责，较好地完成计划内外的工作任务
工作成岗位职责
3.
效（ 10）履行情况
工作业绩一般， 工作有一定计划， 基本能履
7 分 □
工作业
绩 60
行岗位职责，基本上能完成计划内外的工作任务 4.
工作业绩一般， 工作有一定计划， 但计划内
6 分 □
外工作任务有时难以兼顾 5. 成
安全生安全责任1. 产（10）感及遵守2.
3 分 □
履行岗位职责有困难， 工作任务有时难以完
严格按照要求进行安全生产，无责任事故 安全生产符合要求，基本无责任事故
10分 □ 7 分 □
考核指考核项
考核实施对照
考核要点
标
目
安全操作3. 规程
评定标准
安全生产保障不力，造成一般责任事故
4. 1. 2.
违反安全操作规程，造成重大责任事故 远远超过效率指标
考核成绩 5 分 □ 0 分 □ 10分 □
经常提前完成工作， 保质保量甚至督促上级 9 分 □
指 定 期 限 或其他部门，有效控制不利因素
工作效内完成指3. 在规定时限内按时完成工作，
极少要上级催 8 分 □
率（ 10）定 工 作 的 促，适当控制不利因素
数量
4. 逊 5. 1. 2.
偶有工作延期（个人原因）
，工作时效性稍 6 分 □
4 分 □
经常推迟工作进度， 工作效率持续低于要求 完成工作数量饱满，工作难度大 完成工作数量较饱满，工作难度较大
30分 □ 27分 □
工作量工作量及 （ 30） 难度
3.
完成工作数量达到平均水平
24分 □
4. 5.
完成工作数量略低于平均水平 完成工作数量明显低于平均水平
18分 □ 12分 □
考核细节补充说明：
1、 职业道德 —— 工作态度中，月度员工如有违章、违纪记录，本项评分不得高于
3 分。
2、 协作性 —— 配合同事工作的态度中，月度员工如有车间内相关工序的投诉，经核实属
实的，本项评分最高分不得高于
2 分。
3、 服从态度 —— 对领导工作安排的接受程度中，月度员工如有不服从工作安排的记录，
本项评分不得高于
2 分。
4、 专业知识 —— 专业知识、实践经验和技术能力在工作中的运用中，月度员工如有工作
质量方面的问题及投诉，本项评分不得高于
8 分。
5、 学习能力 —— 对专业知识学习的主动性和效果中，月度员工如有不参加培训的记录，
本项评分不得高于 6 分。
6、 工作成效 —— 岗位职责履行情况中，月度员工工作业绩一般且有不能按时完成工作任
务的记录，本项评分不得高于
7 分。
7、 安全生产 —— 安全责任感及遵守安全操作规程中，月度员工如有违章事件记录，本项
评分不得高于 5 分；月度员工如有较为严重的违章且造成一定后果的事件记录，
本项得分为
0 分。月度班组如有轻伤事故的发生，本班组全体员工本项得分不得高于
5 分。
8、 工作效率 —— 指定期限内完成指定工作的数量中，月度员工如有不按时完成工作的记
录，本项得分不得高于
6 分。月度班组效率考核项低于考核指标范围内的， 全班组员工本项
得分不得高于 8 分。
9、 工作量 —— 工作量及难度中，月度员工工作量统计中如有弄虚作假情况，经核实后，
本项得分不得高于
18 分；月度班组绩效考核结果良好（ 80~84 分）以下，全班组员工本项
得分不得高于 24 分。
10、
员工如有突出表现、特殊贡献，经生产部、公司领导核实后可加月度绩效考核
分5分。
二、板材车间员工绩效考核结果的运用
1、板材车间员工绩效考核结果运用列表
员工月度绩效表现系数
绩效考核分值
类 别
A+0.1
95 分以上 90~94 分 85~89 分 80~84 分 79 分及以下
√ √ － － －
A+0.05 √ √ √ － －
A － √ √ √ －
A-0.05 － － √ √ √
卓越 优秀 良好 合格 不良
2、结合车间绩效考核结果、班组绩效考核结果，由车间班长在
“√”内确定具体系数。
3、车间员工月度绩效考核成绩可作为年度公司评优参照用，具体情况以后再作评论。
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