姜沟水库除险加固工程施工组织设计

姜沟水库除险加固工程

施工组织设计

广州市水电建设工程有限公司

2011年2月22日

施 工 组 织 设 计 目 录

第一章 施工方案与技术措施 第二章 质量管理体系与措施 第三章 安全管理体系与措施 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 环境保护管理体系与措施 工程进度计划与措施 施工总平面图

施工进度图（网络或横道图） 资源配备计划

第一章 施工方案与技术措施

一、工程概况

姜沟水库位于驻马店市泌阳县盘古乡境内，在长江流域唐白河水系泌阳河支流上游，控制流域面积3km2，总库容106万m3，是一座以防洪为主，结合灌溉、养殖等综合利用的小（1）型水利枢纽工程。本次水库除险加固项目主要内容包括：1、大坝维修加固工程，2、输水洞改建工程，3、溢洪道改建工程，4、水库管理设施工程等。该项目主体工程主要工程量为：土石方开挖2.31万m3，土石方填筑0.98万m3，砼及钢筋砼0.20万m3。主体工程主要材料用量：水泥860T,钢筋30T，砂1758 m3，碎石3047 m3，块石1845 m3，油料27T。主体工程施工总工时10.18万个。

二、主要工程建设内容 （一）大坝维修加固工程

主要工程内容包括：大坝坝基、左坝肩防渗处理工程、坝顶工程、上游坝坡护坡工程、下游坝坡整修工程、坝脚贴坡排水、上坝台阶、排水沟等。

1、对大坝主河槽段坝基、左坝肩渗漏通道采用帷幕灌浆防渗墙截渗，加固范围长度111 m，灌浆参数由现场试验确定。

2、在大坝上游坝坡原有干砌石护坡拆除后重新浇筑C20混凝土护坡板，护坡坡比为1:2.75，护砌范围为全坝段，护坡尺寸3╳3 m，护坡厚度为12cm，设排水管及伸缩缝。

3、对大坝下游坝坡进行整修，坡比为1:2.8，坡面进行草皮护坡，推荐按种植护坡法铺设；坝坡土方回填前必须清基干净，回填时须沿坝坡方向逐层开挖成台阶状分层碾压，压实参数由现场试验确定。

4、坝顶宽度综合考虑构造、施工、运行的因素，确定宽度为3.95m，净宽3.5m，长度250m，坝顶高程116m，铺设泥结碎石路面，增设砼路缘石。拆除重建防浪墙，高度1m，宽度0.5m，长度为250m。

5、上坝台阶位于下游坡，净宽1.2m，踏步板为砼现浇，两侧设预制路缘石。 6、排水沟包括坝坡、岸坡、坝脚排水沟，矩形断面，采用砼现场浇注。 7、坝脚增设贴坡排水，排水体高程107m，新建贴坡排水长106m，边坡1:2.8。 （二）输水洞改建工程

主要工程内容包括：1、新建输水洞进口建筑物，2、重建出口连接建筑物。 （1）新建输水洞进口建筑物

输水洞进口建筑物拟采用塔式进水口，即在输水洞进口浇筑钢筋砼墩墙及排架，在排架顶部布置启闭机设备，并设工作桥与岸坡连接。

（1）进水口段，进水口段为浆砌石斜降八字墙，顺水流方向长度6m。进口宽3m，与闸室连接处宽1m，八字墙高2.5m，底板为素砼结构。

（2）闸室段，为钢筋砼墩墙结构，闸孔净宽1m，长6m，宽3.6m，底板高程104m；检修层高程为112.5m，启闭层高程为115.15m。

（3）闸后渐变段，为了便于布置，闸门孔口采用矩形断面，而输水洞洞身断面为圆形，为使连接平顺，应在闸后设置由矩形变为圆形的渐变段，其长度采用1.5m。渐变段采用C20钢筋砼结构。

（2）重建出口连接建筑物

1、洞身出口增设闸阀控制。出口由平板闸阀进行控制，外设闸阀房。

2、闸室段。考虑到灌溉、水库放水的要求，下游设输水洞与退水闸各一座，输水洞闸室宽度1m，退水闸闸室宽度1.5m，长度均为2m，闸门采用手动螺杆式启闭机控制，闸门为铸铁闸门，尺寸分别为1╳1.2m和1.5╳1.8m。

3、下游连接段。为使输水洞下泄水流与下游河道获得妥善连接，减小冲刷，退水闸下游需建消能防冲设施。消能防冲段由斜坡段、消力池段、渐变段组成，斜坡段长5m，采用1:2.5的坡度与消力池连接，消力池深0.5m，池宽1.5m，池长3m，渐变段为浆砌石扭面结构形式，长5m；输水洞下游与渠道的连接处采用浆砌石矩形断面进行硬化。

（三）溢洪道改建工程

主要工程内容包括：1、修整进水明渠段，两岸边坡清理。2、设置控制段、陡槽段、消能段、出口连接段，边坡进行护砌。

（1）进水明渠段：为梯形等宽断面平坡明渠，边坡1:0.75，底宽13.5m，长度70m，底板高程112m。

（2）控制段：采用钢筋砼宽顶堰形式，长度5m，两侧设M7.5浆砌石导水墙。 （3）陡槽段：采用1:4的坡度与控制段、消能段连接，矩形断面，水平长度23.2m，底宽13.5m。

（4）消能段：消能方式为挖深式消力池，消力池底部高程106m，底宽13.5m，池深0.5m，池长10m。

（5）出口连接段：包括渐变段和海漫段，渐变段底宽13.5m，长度10m，底部高程106.50m；海漫段底宽13.5m，长度15m。

（四）管理设施工程

主要工程内容包括：包括管理所、观测设施等。

管理所新建办公生活用房80m2；观测设施包括观测管3根，位移基点9个，校核基准点2个，水位标尺5根，量水堰1座。

三、施工方案与技术措施 3.1.1施工控制网的布设 3.1.1.1施工控制网的布设

平面施工控制网的布设是在大坝二等平面监测网的基础上进行加密。由于大坝高差不大，因此整个施工控制网采用一级布设，其等级不低于国家四等要求。为了满足整个工程放样的需要，控制网的布设成立体交叉布设，以满足不同层次放样的需要。整个控制点的布设，主要以大坝下游为主，上游为辅。大坝的施工控制网采用加强的大地四边形进行加密，大坝与输水洞的联系则可采用三角锁或等级导线环予以连接。具体的布设根据现场的地形、地质情况以及开挖线范围予以确定。

所有的控制点尽量埋设在观测方便、安全稳固、不易破坏的地方。最后的计算采用整体严密平差进行计算。

为了保证各个洞室的准确贯通，地面控制网采用加密的施工控制网，地下控制网采用基本导线与施工导线相结合的控制方式。

高程网的加密，采用不低于国家四等的水准网或三角高程网，平面控制点与高程控制点采用部分结合，部分分离的方式进行。局部高精度部位的放样采用国家二等水准要求实施加密。

3.1.1.2质量保证

(1)为了保证各级控制网能满足规范的精度要求，在建立前期，分别对地面和地下控制网进行技术设计，以保证其精度能达到预期的目的。

(2)控制网采用的仪器均在检验周期内，测角精度不低于2″，测边精度为±2mm±2ppm。 (3)平面控制点均采用强制对中的钢标。

(4)控制网观测均选在阴天或晴天有微风、能见度较高的良好气象条件下进行，各观测边长均经过温度、气压、大气折光、地球曲率的改正。

(5)平差计算采用经过验证的严密平差程序进行计算，各项精度要求满足规范要求。 (6)对各控制点不定期进行复测，确保控制点的准确可靠性。 3.1.2施工测量放样

3.1.2.1基础及地下洞室的开挖

基础的开挖放样精度严格按照《水利水电施工测量规范》进行，其局部的测量控制点根据实际的需要，采用前方交会或后方交会的方式进行加密。

地下洞室的放样采用激光经纬仪，掌子面的细部放样除标定中心和腰线外，还画出开挖的轮廓线，以确保洞室的开挖尺寸和规格满足设计要求。洞室贯通后，及时进行贯通测量，并对测量误差进行调整和分配。

3.1.2.2砼的施工放样

为了保证放样数据的准确无误，砼的施工放样采用内业与外业分离，立模放样与立模验收检查相结合的办法进行。立模验收阶段的检查，立模工人根据放样点把模板立好后，在浇筑砼之前，必须对模板的体形和位置作检查验收，对不满足立模允许误差要求的进行调整，使之满足技术规范的要求。

3.1.2.3机电设备安装的施工放样

水利水电施工测量对机电设备安装测量的精度要求较高，在方法上与土建施工测量也有一些区别，需要加强控制。

对重要的轴线放样，我们采用全站仪结合棱镜基座配合测量，观测的测回数依据放样的精度大小来确定，标点则采用预埋钢板，根据最后计算的成果进行归化到设计点坐标。轴线上放样点则采用机械性能较好的T2光学经纬仪进行放样。对于重要的金属结构安装，其高程放样均采用等级水准仪进行，不得以三角高程代替。

3.1.2.4施工放样质量保证措施

(1)所有的样点图均经过检校，严禁使用未经检校的样点图。

(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检查外，还安排人员定期进行检验校正、维护保养，确保仪器设备的良好状态。

(3)所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。

(4)地下洞室的导线布设均设成闭合导线环或主副导线环，以提高贯通精度。 (5)所有的放样点均采用模板放样和模板检查二步实施，确保模板安装正确。 (6)所有测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。 3.1.2.5人员及仪器设备情况

为了控制工程的施工质量，整个工程拟投入熟练的测量人员10人以上，其中工程师1～2人，技术员2～3人，熟练的测量员5～7人。经过检验合格的精密仪器设备若干台套。

3.2 施工导流工程

考虑到施工现场的水位情况，为了确保在干态情况下完成输水洞工程的土方开挖及填筑施工，需在输水洞进口段上游修筑围堰。

3.2.1围堰的设计

施工围堰设计布置在输水洞进口段上游侧迎水面，设计围堰坡脚距建筑物基础5-8m，顶宽2m，迎水坡1：2，背水坡1：2，围堰平均高2.5m，基坑内设集水井，将渗水集中抽排至围堰外。

施工围堰采用土围堰，迎水坡采用编制袋装土防冲刷，围堰填土用料要求K＜10-5cm/s，填土压实度不小于0.93。

3.2.2围堰的施工及抽排水方案

土围堰施工时首先按照上游围堰→纵向围堰→下游围堰的流程进行，然后才能进行旧坝岸的拆除和建新坝岸的施工。

围堰填筑土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害坝身的杂物，压实后渗透系数小于1×10-5cm/s,用1m3反铲挖掘机进行土方开挖。

先进行围堰处基础清理，施工上游围堰,然后施工纵向围堰,最后施工下游围堰，围堰内河床清理。围堰边坡采用1：2。围堰完毕后，围堰内排水采用泥浆泵排水。

围堰土方填筑要严格按坝防工程有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用1m3挖掘机挖土，并装10T自卸汽车经料场施工道路沿坝线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，用5～8T压路机压实，分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。

3.2.3围堰的拆除

结合整体施工进度，围堰拆除采取1m3挖掘机挖土，并装10T自卸汽车运至弃料场。

4. 大坝维修加固工程

主要工程内容包括：大坝坝基、左坝肩防渗处理工程、坝顶工程、上游坝坡护坡工程、下游坝坡整修工程、坝脚贴坡排水、上坝台阶、排水沟等。

4.1坝顶及坝体土方开挖运输施工

坝顶及坝体土方开挖施工主要包括：准备工作、场地清理、施工期排水、土方运输和堆存、防护、开挖完工后的竣工测量和资料提交、完工验收前的维护以及将开挖可利用料或废弃的土方运至堆放区并加以保护、处理等工作。

参阅相关招标文件，本标段土方开挖拟采用机械配合人工进行施工。用1m3反铲挖掘机开

挖的土料，直接装10T自卸汽车运送至监理人指定的弃料场或填筑地点。

土方开挖采用自上而下分层分段依次进行，根据现场挖方区的实际布置情况，机械开挖时现场须有技术人员现场指挥，且有水准仪随时测定标高，做到不挖深或挖浅、挖窄或挖宽。

1）在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止水流入挖方场地。

2）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜。弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。在河岸、荒野地方弃土时，不得阻塞河道或影响排水。

3）对在开挖施工中发现的异常地质情况，及时修改施工方案和开挖边坡参数；对局部较坚硬的开挖区域，用机械无法进行开挖时，视现场情况制定松动爆破开挖方案，修改的施工方案报经监理人批准后方可实施；

4）对渗水的基础面采取引流集中排水措施，以确保基础面无积水，在建筑物施工前及时清除受扰动的或受积水侵蚀软化的土壤，并对基础面进行压实处理；

5）在土方开挖施工过程中，测量人员及时进行开挖尺寸的控制测量，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合设计图纸的要求。以确保开挖尺寸在设计要求的允许范围内；同时按规范规定的项目、频率进行抽样检验基础土质的物理力学指标，基础开挖后进行基础开挖测量验收，建基面处理后经联合验收合格方可进行下一工序的施工。

6）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定或参照表6.4-1的规定放坡。挖方经过不同类别的土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

表4.4-1 临时性挖方边坡值 土的类别 砂土（不包括细砂、粉砂） 一般性黏土 硬 硬、塑 软 边坡值(高:宽) 1:1.25～1:1.50 1:0.75～1:1.00 1:1.00～1:1.25 1:1.50或更缓

充填坚硬、硬塑黏性土 碎石类土 充填砂土 注: ①设计有要求时，应符合设计标准。 1:0.50～1:1.00 1:1.00～1:1.50 ②如采用降水或其他加固措施，可不受本表，但应计算复核。 ③开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。

4.1.1 边坡开挖

坡面开挖则采用反铲挖掘机自上而下分层分段依次开挖，施工时按规定预留适当的修坡余量，用人工修整至设计要求的坡度和平整度。对局部超挖应进行回填并夯实，施工中做成一定的坡度，以便排水，必要时为防止塌方应对开挖边坡进行安全支护。

1）使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工要求的坡度和平整度；

2）在开挖边坡上遇有地下渗水时，在边坡修整和加固前，采取有效疏导和保护措施； 3）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，采取妥善措施，在雨季前做好边坡的护面和加固工作。冬季施工的开挖边坡（土坡）修整及其护面和加固工作，在解冻后进行；

4）土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

4.1.2施工排水

1）在开挖过程中做好临时性地面排水设施，包括必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水，保证已开挖的永久边坡面免受冲刷和侵蚀破坏。

2）平凹地区开挖的排水

在平地或凹地进行开挖作业时，开挖区周围设置挡水坝和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并及时排除积水。

3）基坑内采用明排水应设置排水沟及集水井，应符合下列规定: （1）根据现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定。

（2）基坑(槽)、排水沟底与集水坑底应保持一定的深度差。排水沟纵坡宜控制在1‰～2‰。

（3）集水槽、坑应与基础底边有一定的距离，防止地基土结构遭受破坏。砂土、黏性土距离宜≥ 50cm。

（4）边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土颗粒流失，并

应设置排水沟，将水引出坡面。

（5）土层中如有局部流砂现象，应采取防治措施。

4.1.3雨季施工

1）雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。挖方时并应预留20～30cm厚度，待施工垫层前挖除。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。

2）雨季施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。 3）雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，应增备排水设备及设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。在傍山、沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。

4）雨季施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。

5） 对于湿陷性黄土和膨胀土，雨季施工应注意防水、排水，必要时应采取覆盖措施。 4.1.4土方回填施工

4.1.4.1 土料选择和开采

1）开工前应对设计文件选定的土料场进行核查，核查内容包括土料开挖厚度、数量；料场水文地质条件；土质与天然含水量；进行土料物理力学性能复合试验（颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等）。

2）按照施工图纸和监理机构的指示，将土料场表层的杂质和耕作土、植物根草清除，并作好土料场开挖量与坝身填筑量的平衡，减少无效弃土。不得在坝身两侧设计规定的保护范围内取土。

3）在料场四周及开采区内设置有效的排水系统，遇到下雨时及时用防水编制布覆盖保护坡道，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。

4）土料土质选择

（1）粘性均质坝体应选用壤土、粉质壤土、砂质和粉质粘土。粘粒含量应为15％～30％，也可以选用粘粒含量为3％～50％的砂壤土、粉质砂壤土和粘土。

（2）防渗体宜选用粘性较大的粘土，粘粒含量为40％～50％。

（3）淤泥或自然含水率高且粘粒含量过多的粘土、粉细砂、冻土块及水稳定性差的膨胀土、分散性土等，不适合作筑坝土料。

5）上坝土料碾压控制的主要指示如下：

（1）上坝土料碾压时的含水量：ω=30%~35%。

（2）填土含水量（ωf）控制在最优含水量ω±3%之间。

（3）铺土厚度一般为机械碾压30Lm，人工夯（蛙式打夯机）实10cm，最高点不得大于35cm。

（4）上坝土料用12t以上的羊脚碾碾压，碾压遍数要通过碾压试验确定，在碾压遍数未定之前暂按10遍考虑。对填筑宽度较小（≤1.0m）的部位采用2.5kW 蛙式打夯机夯实填筑。

（5）上坝土料的控制指标是干容重。压实干容重γr>1.23g/cm3.

（6）由很多工程的经验得，用洒精烧干法所测得的干容重比用烘干法所得容重大1.015倍，因此本工程要求若用洒精烧干法测容重时，所得容重必须除1.015后，才为压实干容重。

6）上坝土料质量检测项目

（1）料场主要检查含水量和土质情况，不合格土料不得装运。填筑时主要检查铺土厚度、土块大小、含水量、刨毛程度、压实程度与结合等。若出现上述问题必须挖出重填或补压。

（2）每层填土压实后，用环刀取样，每层取样2—3组，测定其干容重、含水量。并要求其合格率不小于90%，实测的容重最小值不小于设计容重的0.05。

（3）每填筑1000m3，要对相对薄弱点抽测二组渗透系数。

（4）每上料1000m3，测一组全颗分，并应注明抽样、测点的高程、位置，要求碾压前后各测一组。

（5）大坝填筑压实质量控制除在每个压实可疑点处及坝体所有结合处抽查取样，测定干容重、含水量，以用资料证明可疑点是否合格，并应特殊注明。

4.2 机械设备选择

土方填筑选用1m3挖掘机装土，10t自卸汽车运输进行施工。现场用推土机铺料，碾压用推土机压实。

4.2.1坝顶路面平整

本工程地势较平缓，因此施工主要是以推土机为主，具体组织如下：

施工时按照从高到低的原则，根据现场实际情况，进行测量、定线，然后将施工现场划分若干个作业区，并确定施工顺序进行施工，当最后一块作业区完工后，对临时基地实行边撤边离边施工的方法。这样可以避免再重用其他耕地。

1、表土的清除、堆放和使用、

结合本工程的实际情况：对少部分范围内的表土系指含根系、草本植物、覆盖草等的有机土壤，根据监理工程师指示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点。表土的堆放不宜过高，

避免将土壤压实和防止冲刷流失，以备复耕之用。对大部分范围内的表土系建筑垃圾 ，根据监理工程师的指示运至低洼地段，并进行掩埋，或者开挖基坑进行掩埋。然后用耕植土覆盖。覆土厚度必须满足耕种，且满足施工规范。

2、土方平衡及调配

施工时，几个田块同时进行，每个田块先控制四个角点位置及高程，然后用机械及人工进行该田块的土方平衡，将土方外运或调入，土方平衡时，应遵照以下原则：

①力求挖方与填方基本平衡和就近调配，使挖方量与运距的乘积之和尽可能成为最小，亦即使土方运距量或费用最小。

②应考虑近期利用和后期施工相结合，及各田块与全场相结合。 ③调配方向，运输路线一定要选择适当。

④表层土先堆放至现场监理指定的区域，以备后用。 ⑤制作土方调配图表即：

首先，划分调配区，在对施工现场进行实测的情况下在场地平面图上画出各区的挖填方分界线（即零线），再根据地形条件，把各田块的挖方区和填方区再划分为若干个调配区。

然后，用方格网法计算各调配土方工程量，并填在图上，求出每对调配区之间的平均运距。

最后，画出土方调配图，在图上标出调配方向，土方量以及平均运距，列出土方平衡表。 3、机械施工

采用推土机、装载机、挖掘机等机械化施工设备进行联合作业，推土机作业时，可几个田块同时施工。

推土时，均采用顺下坡方向切土与推运，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%左右，若坡度太小时亦可分段推土，创造下坡送土条件，从而提高生产效率。

如果遇到较硬的土质，切土深度不大，则将土先积聚到一个或几个中间点，然后再整批推送到卸土区，使低产刀前保持满载，堆积距离以 20-30m 为宜。这样可使铲刀的推送数量增大，有效缩短运输时间，生产效率可提高 15%。对于局部开挖土方量较大的田块，装载机装土，自卸汽车外运。施工过程中应经常进行高程测量，确保按设计要求施工。

4.2.2坝顶泥结碎石路面及防浪墙工程 ⑴ 泥结碎石路面厚为20cm。

泥结碎石质量要求：碎石料径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土

量不超过碎石的15％（按重量计）。在压实的中基上按松散铺筑厚度(压实厚度1.2倍)摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布、级配合理，厚度一致。碎石铺好后，用6～8t压路机碾压3-4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，按25～30m／分钟。

泥结碎石面层按拌和法施工，碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层项上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用推土机将路面整平，再用6～8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，再用10～12t压路机进行收浆碾压1遍后加撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

（2）C20砼防浪墙工程

C20砼防浪墙工程为梯形断面，上宽42cm，下宽80cm。 1）砼的施工工艺流程 砼施工工艺流程见图。

砼施工工艺流程 2）砼浇注前的准备工作 ①模板工程

采用钢制模板和木制模板组合的方法。主要采用3号钢标准模板，以直径16厘米销螺栓紧固成型，并用纵横钢槽固定。严格按规范及设计尺寸按设，保证模板达到光、平、牢、准的要求。砼浇注时，设专人看守避免出现跑模、漏浆等问题，影响工程精度和质量。闸墩墩头等特殊部位采用自行设计制作的定型钢模或钢木组合定型模板。

模板制作、安装质量按照设计要求和《水工砼施工规范》(SDJ207-82)中有关规定执行，并做到验收后出厂。

模板制作、安装：模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差应符合《水工混凝土施工规范》之规定。安装按施工图纸进行模板安装的测理放样，重要结构

仓面准备工作 立模扎筋 电焊 预埋 清基 砼拌制 砼运输 检查验收 砼入仓 平仓振捣 砼养护

多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。板模如有变走样，应立即采取措施，直至停止砼浇筑。

模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，以保混凝土或钢筋混凝土的质量。模板安装完毕后经工序验收合格后方可进行下道工序施工。

模板拆除：遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，再拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，再拆除。底模在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的100%的规定后，再拆除。

模板拆除时间，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模在砼强度达到的规定后，方可拆除。

模板拆除各结构物应达到的强度值 结构类型 结构跨度(m) ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 ≤8 按设计砼强度标准的百分率(%) 50 75 100 75 ②伸缩缝、预埋件施工 伸缩缝、止水带按设计的分缝要求施工，在分块砼浇筑前安装完成。

泡沫板的安装采取保护措施，防止变形和撕裂；伸缩缝的砼表面平整洁净，外露铁件提前进行割除。

预埋件的规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度均做到符合设计要求，并要求牢固可靠，在砼浇筑过程中保证没有位移和摇动。

③施工缝处理

水平施工缝的处理，采用高压水冲毛，辅以风砂打毛和人工凿毛，基岩面和老砼面用风砂打毛。

④砼浇筑

任何部位混凝土开始浇筑前8小时，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求。经监理人检验合格后，进行混凝土浇筑。混凝土浇筑作业根据监理人批准的浇筑程序进行施工。砼的浇筑应按一定厚

度、次序、方向、分层进行。（底板浇筑先浇2～３cm沙浆引浆处理，可按一定坡度的斜面依次推进）严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强震捣等措施，以保证砼质量。不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除。浇筑的间歇时间，混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。混凝土浇筑厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表规定。

混凝土浇筑层的允许最大厚度（毫米） 捣实方法和振捣器类别 插入式 表面式 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 在钢筋密集或双层钢筋结构中 附着式 外挂 允许最大厚度 振捣器头长度的1.25倍 250 150 300 采用平铺法浇筑，铺盖厚度不大于50cm。砼采用φ100或φ80型插入式振捣器振捣，振捣器插入间距、振捣时间需确保砼振捣密实，插入间距不大于相应规格砼振捣器的半径的2倍，振捣时间以不再冒气泡、不再显著下沉为准。

砼捣实：拌合料入仓后，采用人工平仓，插入式振捣器捣实。振捣器使用必须按规程操作 ，做到振捣均匀，不漏振不重振，底板表面采用振动梁振平，人工压光，保证砼成型后 内实外光。混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按天选定。

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 建筑物的性质 水工素混凝土或少筋混凝土 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 配筋率超过1%的钢筋混凝土 ⑤砼的养护 砼浇筑完毕后12～18h内即可开始养护，在炎热干燥气候下提前养护。养护方式为洒水养护，气温较高时采用自动喷雾器或流水养护。养护时间：至上层砼覆盖时为止，长时间暴露部位养护时间14天，夏季延长至28天。

4.2.3 主坝上游坝坡护砌施工 4.2.3.1 施工工艺流程

标准圆坍落度（厘米） 3～5 5～7 7～9

工程测量→坝坡整平→坝坡夯实处理→混合反滤料施工→C20砼护砌→M7.5浆砌石基础→坝坡维护。

4.2.3.2 施工工艺要点 1）坝坡整平与夯实处理

坝坡整平主要采用人工方式完成，清理完的坡面利用小型压实机具进行坡面的压实。 2）混合反滤料施工

混合反滤料采用人工摊铺，并利用小型斜坡振动碾进行压实。

坝体上部区域混合反滤料采用10t自卸汽车通过坝顶道路运至施工现场，由人工用铁锹进行摊铺整面，确保垫层厚度满足设计要求。

坝体下部区域垫层料采用机动三轮车通过马道运至施工现场，由人工用铁锹进行摊铺整面，必要时可采用手推车进行局部运料。

3）混凝土护砌 混凝土材料 （1）水泥

① 按合同文件规定采购32.5或42.5级的符合GB175－1999品质要求的硅酸盐或普通硅酸盐散装或袋装水泥。每批水泥在出厂前均设专人负责进行检查复验，在水泥出厂发贷时均应附有出厂质量合格证明和复检资料。否则进场的水泥不预验收入库。

② 水泥运输车上设有明显的水泥品种和强度等级标识，以防混杂，散装水泥在运输过程中，运输车应用防雨防晒蓬布履盖。

③ 进场的水泥按水泥的品种、强度等级、出厂批号分别验收贮存在专用仓库或储料罐内。施工中本着随进随用的原则出库使用水泥。为确保工程质量袋装水泥自出厂起算的储存期不得超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。散装水泥的储存期不得超过6个月。

④ 水泥在出库使用前按规范规定的项目、频率抽样进行物理力学指标检验。复检不符合技术要求的水泥不得用于主体工程。

（2）骨料

① 混凝土骨料取自经监理人批准料源的材料进行生产，并对料源的材料质量进行随机抽样检验，不合格的材料不得用于生产混凝土骨料。

② 生产的混凝土骨料分级堆存在用隔墙分隔的专用料仓内，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不得大于3m，以避免造成骨料的破碎。

③ 选用质地坚硬，清洁，级配良好的混合料生产混凝土用砂，控制细骨料的细度模数在

2.2～3.0，控制配制混凝土时砂的含水量不大于6％。

④ 粗、细骨料的质量必须符合规范DL/T5144－2001的有关规定，并按规范规定的项目、频率抽样检验。

（3）外加剂

① 选用的混凝土外加剂质量必须符合DL/T5100-1999的规定，并在类似工程中有成功应用经历，并具一定生产规模和质量保证体系的生产厂的产品。

② 根据混凝土性能要求，在配合比试验时对混凝土外加剂进行优选，优选结果经监理人批准后方可进行采购与使用。

③ 进场的外加剂必须附有产品质量合格证明，工地试验室对每批进场的外加剂均进行抽样检验，不合格的外加剂不得用于工程，外加剂按品种分类存放，并设置明显的标识。

④ 水

配制混凝土用水和混凝土养护用水应为可饮用水，水质必须符合规范DL/T5144－2001的规定。

4）砼的拌合

混凝土拌合采用拌和站统一供料，定期对称量、指示、记录系统进行检测标定，确保称量精度符合规范要求。混凝土配料计量与投料程序和时间均通过试验确定。混凝土配料计量与拌合必须符合规范DL/T5144－2001的有关规定。定期进行混凝土拌和均匀性检验，严格检测出机口混凝土的塌落度符合设计要求。

开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。

砼搅拌的最短时间（s）规定如下表： 表6-2 砼搅拌的最短时间（s）

搅拌机出料量（L） 砼的坍落度（cm） 搅拌机机型 ＜250 自落式 ≤3 强制式 ＞3 强制式 5）砼的运输 60 60 90 自落式 60 90 90 90 120 120 90 250～500 120 ＞500 150

混凝土运输采用6m3混凝土搅拌车运输，通过混凝土输送泵入仓或汽车起重机吊罐转运入仓。

砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4-3的规定： 表6-3 砼从拌和机卸出至浇筑完毕的延续时间（min）

砼强度等级 ≤25 ≤C30 ＞C30 6） 砼的浇筑 1）混凝土开始浇筑前的准备工作经自检合格后，在开盘前8h通知监理人对混凝土浇筑前的准备工作进行检查验收，并对监理人的指示进行落实，浇筑仓面检查验收合格并签发开盘通知单，承包人在接到开盘通知后方可按“要领图”进行混凝土的浇筑施工。

2）在混凝土开盘浇筑前的48h编制完成混凝土浇筑“要领图”，在“要领图”中标明浇筑部位、混凝土种类、浇筑工程量、使用的机械种类、数量、人工等信息。并报送监理人和经理部、施工、质检人员审核，审核批准的“要领图”作为施工指导文件在混凝土浇筑施工中认真执行。

3）混凝土的浇筑施工必须认真按经批准的“要领图”进行，基础处理或混凝土工作缝处理、预埋、分块分层尺寸 、间歇时间，运输、入仓、平仓、振捣、养护及拆模等必须符合合同文件和规范DL/T5144－2001的规定。

因故不符合技术要求的混凝土不得运输入仓；已入仓的不合格混凝土必须清除仓面，并运至监理人指定的弃置地点。

对止水、预埋件等特种部位设专人负责进行混凝土浇筑，测量员、施工员、质检员随机抽检指导，以确保重点部位的施工质量。

7） 施工缝处理 ①工作缝处理

混凝土间歇上升浇筑的停浇面，在上层混凝土浇筑前用高压水冲毛冲毛，清净硬化混凝土表面的浮浆，松散物及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。冲毛开始时间和水压由现场试验确定并经监理人认可。

缝面冲毛、清洗干净后，均匀埔设一层厚2－3cm的水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土高一级，每次埔设面积与混凝土浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30mm内被混凝土覆盖为限。

120 90 ＞25 90 60 气温（摄氏度）

已浇筑混凝土强度在未达到2.5Mpa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。 ②冷缝处理

混凝土浇筑允许间歇时间在现场通过试验确定，并经监理人认可。因故中止混凝土浇筑且超过允许间歇时间而形成的缝面，按工作缝处理。

遭受有害污染的缝面按工作缝处理，或按监理人的指示处理。 8） 混凝土面的修整

对在施工中出现的混凝土缺陷，必须调查清楚缺陷产生的原因，研究制定预防措施，并按监理人的指示进行修整处理至监理人满意为止。

对无模板的混凝土结构面，用整平板修整，木模刀修整，或钢制修平刀修整，修整面达到设计规定的允许平整度偏差要求。

9）养护

混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于7天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至14天以上。

10）浆砌石砌筑：

石材原料就近购买，材质及尺寸必须经过严格的挑选方可使用，确保砌筑墙体表面的外观满足设计要求。

砌筑砂浆供应采用砂浆搅拌机现场拌制，人工供料。

在砌筑过程中，通过悬吊垂线方法控制砌筑的倾角，确保填缝砂浆饱满均匀，确保砂浆勾缝线条均匀饱满。

4.2.4 大坝下游坝坡整修工程

下游坝坡施工主要包含坝体土方开挖运输、坝体回填、人工植草皮护坡等项目。 4.2.4.1 施工流程

施工放线→坡面整修（土方开挖及坝坡土方加培）→压坡植草→附属结构施工； 4.2.4.2施工工艺及技术要求 1）施工放线

施工放线采用全站仪结合水准仪进行测量放线及高程控制，根据高程控制点及坝坡坡比进行放线，高程通过埋设木桩进行控制，木桩的埋设密度根据实际地形确定。

2）下游坝坡整修 （1）土方开挖

土方开挖采用1m3反铲挖掘机配合推土机进行施工，外弃土方采用10T自卸汽车。

表层浮土及杂草采用挖掘机配合自卸汽车外运至监理工程师指定的弃渣场，下层开挖料就近采用反铲挖掘机配合推土机堆至坝基外侧，便于后期土方回填。

①清基后应按照设计文件对坝基进行平整压实，并将地基范围内开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、故河道、坑塘、房基、洞穴以及地勘遗留的坑、槽、孔、穴全部清除，并按照施工图纸和监理机构的指示回填密实。回填中要作好排水工作，保持干场作业。

②地基开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按照监理机构的指示运到指定场地堆放。 ③对于地质条件较复杂的坝基，如冻结地基、软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基、多层地基及岩石地基等，应进行防渗处理，并应通过试验取得有关技术参数。

④坝基清理和坝基处理属于隐蔽工程，应由监理机构按照规定及时组织验收，坝基中布置有观测设备时，应在观测设备安装后提交监理机构验收，上述验收工作合格后，才能开始坝身填筑。

（2）土方回填 ①机械设备选择

土方填筑选用1m3挖掘机装土，10T自卸汽车运输进行施工，现场用推土机铺料，碾压用推土机压实。

②土方填筑控制

坝体填筑采用由低处向高处填筑的顺序进行施工，铺土厚度控制在25cm以内。为保证边坡压实度，边坡超填至设计边线外侧30cm左右，填筑土料的含水量控制在15—20%范围内，过干土料进行洒水，过湿土料进行翻晒。必要时将干土与湿土掺合使用。

a、坝体填筑工程开工前，我方拟按照SL260-98的方法进行碾压试验，验证土料或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，我方将会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。

b、铺填作业应从最低处开始，按照水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度：人工作业不应小于50m，机械作业不应小于100m。当坝基横断面坡度陡于1：5时，应削至1：5。

c、铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：人工铺土宜为10cm，机械铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径尺寸应符合相关规范规定。

d、作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。分段作业面的最小长度：人工作

业不小于50m，机械作业不小于100m。

e、碾压机械的行走方向应平行于坝轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度：平行坝轴线方向不小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m。机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

f、每一填土层按照规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层面间结合紧密。

g、压实土体不应出现干松土、弹簧土、简切破坏、光面等不良现象，监理机构检查认为不合格时，有权要求承包人返工处理，经检验合格后方可铺新土。

h、相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老坝相接时，垂直坝轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1：3～1：5，高差大时宜用缓坡。

i、斜坡结合面上，应随填筑面上升进行削坡直至合格层。坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后再铺填新土进行压实。压实时应跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3m。

3）草皮护坡施工 （一）、概况

本项目草皮护坡施工范围为大坝加固工程，为坝下游面的草皮护坡，工程量为5295.00m2。 （二）、施工程序 草皮护坡施工工艺流程图

施工准备 草皮选购 运输保护 铺植固定 养护 验收

（三）、施工方法

所有草皮应符合现行关天植物病害及昆虫传染检疫的法规，并送交监理工程师必要的检疫证明。在铺植工作前14d，向监理工程师提供有关草皮供应来源的全部资料，监理工程师可随时前来检查。

从采集场地运出前不少于7d，以书面通知监理工程师，在采集场地挖移以前检查草皮。监理工程师同意挖移的草皮，仍应做最后验收，才能挖移。

草皮块运输时宜用木板置放2～3层，保护好根系。移植发育充分、并有足够根系的草皮时，装卸中应防止破碎。

在铺植地表的准备工作完成以后，即可铺植草皮，可铺成条状方格。铺草皮时，自堤坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固于边坡上。铺植的形式，按图纸要求，或根据具体情况，可采用叠铺或方格式铺植。铺植后应进行喷灌浇水。

4.2.5下游贴坡排水及排水沟

碎石垫层、粗砂垫层，浆砌石排水沟， C20砼排水沟及踏步、C20六边形砼块预制安装。 4.2.5.1施工工艺流程

施工测量→土方开挖→碎石垫层、粗砂垫层→浆砌石排水沟→C20砼排水沟其他辅助项目施工。

4.2.5.2主要施工工艺要点 1）土方开挖

土方开挖采用1m3反铲挖掘机配合10t自卸汽车完成。 2）C20砼排水沟及踏步施工 （1）施工工艺流程

路基处理→测量放样→基层检验和整修→支立模板→拌合运输混凝土→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平、粗平→机械抹平→人工收面→压纹机械切缝→拆模→填缝→养护→开放交通。

（2）施工工艺要点 a、砼材料

① 水泥采用425#普通硅酸盐袋装水泥，用汽车从水泥厂运至工地，在运输过程中，采用覆盖方式，防止水淋。水泥送到工地后，人工卸车，入仓，在装卸过程中损坏包装的水泥另外堆放，用作他用。水泥贮放在干燥、通风、防潮的水泥仓库内，且每一批水泥检查其出厂合格证、品种、标号、厂家出厂日期。

② 砂料

砂料质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模数在2.4～2.8范围内，砂料中无活性材料，其中粘土含量＜3%，云母含量＜2%

③ 粗骨料

选用坚硬、清洁、级配良好的粗骨料，粒径控制在：最大粒径不超过40mm。采用二级砼生产，用厚孔筛检验，控制标准，超径＜5%，逊径＜10%。

b、砼拌和与运输 ① 砼拌和

在砼拌和期要求检查拌和设备包括衡器的准确性，机器及叶片的磨损程度；在拌和过程中，严格按设计的配合比配料，出料时要检测其拌和物的均匀性，塌落度和易性；拌和时采用人力胶轮斗车进料，较近距离采用人力胶轮斗车出料，较远距离采用自卸式小型砼运输车出料。

② 砼运输

运输工具在装载砼之前要清理干净，在运输过程中，采用适当方法不使砼在运输过程中不发生分离、漏浆、严重脱水及过多降低坍落度等现象，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。在卸料时最大自由下落高度不超过2.0m。砼拌和及运输中做好记录。

③砼施工

传力杆、拉杆、边缘钢筋、角隅筋与现在钢筋加工厂加工成型，现场安装采用钢筋支架固定就位。

清仓并做好各项浇筑前准备工作，就绪后报请监理工程师验收。验收合格，即进入浇筑环节。

混凝土运输采用东风自卸汽车运输，高温天气下对车内混凝土采用帆布进行遮盖。自卸汽车协料入仓后，采用人工均匀摊铺混凝土。

振捣先插入针式振捣器右边角到内均匀振捣，然后用平板振捣器按顺序进行第二次振捣，最后用振动梁进一步找平。

采用抹光机进行粗平，粗平过程中用3m直尺纵横检测，高出磨低，低处补奖。粗抹后用滚杆滚揉、搓刮配合3m直尺检测找平，再用铁抹子精平收面。收面后，适时用压纹机进行压纹。

待混凝土强度达到设计要求25%～30%时，及时用切缝机切缝。缝深1/4~1/5板厚。混凝土表面修整完毕后，即及时进行养生。施工中采用湿治养生，即用草衫覆盖，洒水保湿，养

护期内每天进行洒水养生。养生期内禁止车辆通行。

④ 砼的养护

砼路面振捣完后12～18h之内要及时养护养，护时间不小于14d。根据砼道道路施工的实际情，在砼路面上盖草袋然后现洒水养护。

3）C20六边形砼块预制安装 （一）、概况

本工程主要为大坝加固工程的下游预制块护坡，工程量为185.6m3。 （二）、施工准备

预制场：地坪经过处理，满足砼预制件底模的要求。

预制件模板：数量充足，满足制作强度的需要，模板尺寸准确、稳定紧固、表面光洁平整、按缝严密，不漏浆。

砼配料：经过试验配料，砼强度满足设计要求，砼和易性满足预制要求。

材料准备：砼施工前砂石料及水泥均应准备充足，并有一定量的库存。水泥每批次均要做好安定性检测，并按一定比例抽检强度，砂石骨料应在浇筑前完成各项检测，符合要求后方能用于预制。

（三）、预制块护坡施工程序 预制块护坡施工程序框图

测量放样 基础面清理 预制块制作 砂卵石垫层铺拉线 选预制块 砌筑 勾缝 养护 验收 （四）、砼预制件制作

砼预制件的制作在预制场进行。制作时在钢模表面涂刷脱模剂，使模板表面光洁、平整，接缝严密，不漏浆和便于拆模。砼采用拌和机拌制，拌制时严格按照试验确定的砼配料单进行配料。振捣采用平板振捣器振捣密实，人工抹面、收光。砼初凝后即可拆模，并加强砼块的养护和保护，确保预制块的质量符合设计要求。

（五）、反滤层铺垫

施工所用碎石、粗砂，由5t自卸汽车运输至施工现场堆放，对堆放场地要清理干净，并做好排水及防污染措施。对选用的砂砾石料必须是级配良好、具有透水性的质地坚硬的砂砾石料。施工前由试验人员测定砂砾石的物理力学性能，确保砂砾石的质量符合设计和规范要求。

垫层铺填施工前，由测量人员进行测量放样，并每隔10m放一排样桩，纵横拉线控制铺填厚度。施工时，用双胶轮车装运至铺垫工作面，由人工进行平料，自坡底向上逐段进行，

利用平板振捣器和人工夯实相结合的方式进行垫层料的压实。

（六）、砼预制件铺砌

砼预制件达到70%强度后，即可装运至现场进行铺砌。运输由自卸汽车自预制场运至工地，人工抬运至砌筑施工工作面。砌筑时采取分段挂线自下而上进行。砼预制件需摆放平整稳固，拼缝紧密，底部垫层密实，砌体表面平顺。

预制块勾缝时采用机械拌制砂浆，人工挑运至工作面，随拌随灌，并捣实、压平和抹光，使填缝砂浆密实、饱满。完后应加强对砂浆终凝前的保护，防止扰动和被雨水冲刷。

（六）、质量控制

预制砼使用时应做到随拌、随运、随用，因故发生分离、漏浆，严重泌水和坍落度降低等问题时，应重新拌和，并满足质量要求。若已初凝，应按废料处理。

砼预制件运输中应妥善防护，在运输前应针对此项编制专门的《砼预制件运输作业指导书》，具体规定防护办法及措施。在运抵工地后，进行质量检查，对于有缺陷的预制块应作处理或废弃。

砼预制件砌筑完在砌块间胶结料介于初凝与终凝之间时，工作面内应注意保护，禁止上人或当地村民进入。

4.2.6大坝防渗工程施工 （—）、项目概况

1、对大坝主河槽段坝基、左坝肩渗漏通道采用帷幕灌浆防渗墙截渗，加固范围长度111 m，灌浆参数由现场试验确定。

（二）、施工程序

帷幕灌浆的施工程序是：测量放样定孔位→选择帷幕灌浆试验段位置→帷幕灌浆试验段钻孔灌浆施工→砼定帷幕灌浆施工技术参数→进行第一排帷幕灌浆（山体部分）钻孔灌浆和施工质量检查施工→进行第二排帷幕灌浆（山体部分）钻孔灌浆和施工质量检查施工→进行第一排帷幕灌浆（砼防渗墙下部）钻孔灌浆和施工质量检查施工→进行第二排帷幕灌浆（砼防渗墙下部）钻孔灌浆和施工质量检查施工→施工场地清理→完工验收。

（三）、施工工艺

帷幕灌浆施工分二序孔逐渐加密进行，先施工一序孔，最后施工二序孔。每一灌浆段的施工工艺流程一般是：钻进（一段）→冲洗→简易压水试验（如有此要求）→灌浆→待凝（如有此要求）→钻进下一段。

（四）、施工方法

1、钻孔方法

帷幕灌浆钻孔采用XY-2PC地质钻机造孔，金刚石（或合金）钻头清水钻进，开孔直径为91~110mm，终孔直径为56~75mm，孔距2米。

2、洗孔方法

帷幕灌浆孔段洗孔采用压力水冲洗方法洗孔。 3、制浆方法

制浆采用人工袋装计量加灰，容积法加水，ZJ-400制浆机制浆。 4、灌浆方法

帷幕灌浆采用BW150泵送浆与灌浆，自上而下分段孔内循环方式灌浆。 5、封孔方法

帷幕灌浆孔封孔采用分段压力灌浆法封孔。 6、施工质量检查方法

帷幕灌浆施工质量检查部位由设计或监理工程师确定，检查方法分段钻孔取芯和进行压水试验检查。

（五）、主要施工技术措施 1、总则

1）、灌浆前施工单位应做好下列工作：

编制施工组织设计，严格按照灌浆技术要求施工； 建立质量体系，全面实行质量管理，确保施工质量； 制订安全操作规程和劳动保护措施，文明施工；

对从事灌浆施工人员应进行技术培训，考核不合格者不得上岗。 2）、灌浆工程所用的水、电应设置专用管路和线路。

3）、已完成灌浆或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计或建设、监理部门同意。

4）、对灌浆工程中的各类钻孔应分类统一编号；对施工情况必须如实、准确地记录；对资料必须及时整理，绘制成图表；单元工程结束后，应及时进行质量检查验收。

灌浆工程宜使用测记灌浆压力、注入率等施工参数的自动记录仪。

5）、施工单位应对灌浆资料及时分析，对灌浆施工技术及时总结，不断优化施工。 2、灌浆材料、制浆和灌浆设备 1）、灌浆材料和浆液

灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。当有耐酸或其它要求时，可用抗酸水泥或其它类特种水泥。

使用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥灌浆时，应得到设计许可。灌浆浆液水灰比不宜稀于1:1（重量比，以下同）。

帷幕灌浆所用的水泥标号不应低于425号。

帷幕灌浆对水泥细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不宜大于5%。 灌浆用水泥必须经复检符合质量标准后才能使用，不得使用受潮结块的水泥。 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 水工建筑物水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。 根据灌浆需要，可在水泥浆液中掺入下列掺合料：

砂：应为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.0，SO3含量宜小于1%，含泥量不宜大于3%，有机物含量不宜大于3%；

粘性土：指数不宜小于14，粘粒（粒径小于0.005mm）含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有机物含量不宜大于3%；

粉煤灰：应为精选的粉煤灰，不宜粗于同时使用的水泥，烧失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%；

水玻璃：模数宜为2.4～3.0，浓度宜为30～45波美度； 其它掺合料。根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 速凝剂：水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等；

减水剂：萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等； 稳定剂：膨润土及其它高粘土等； 其它外加剂。

所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。

各类浆液掺入掺合料和加入外加剂的种类及其掺加量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。

纯水泥浆液一般可不再进行室内试验。其它类型浆液应根据工程需要，有选择地进行下列各项性能试验：

掺合料的细度和颗分曲线； 浆液的流动性或流变参数；

浆液的沉降稳定性； 浆液的凝结时间；

结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； 2）、制浆

制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。 各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。

纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。

拌制细水泥浆液和稳定浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min。搅拌时间宜通过试验确定。细水泥浆液自备至用完的时间宜小于2h。

集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液。输送浆液流速宜为1.4～2.0m/s。各灌浆地点应测定来浆密度，调制使用。

寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在5～40℃之间。

3）、灌浆设备和机具

搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。

灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。

灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。

灌浆管路应保证灌浆流动畅通，并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。

灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间。压力表应经常进行检定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。

灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于卸除。

集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要。制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺入掺合料或加入外加剂时，应增设相应的设备。

所有灌浆站设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并应有备用量。 3、坝基帷幕灌浆

1）、一般规定

蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下的帷幕灌浆及其质量检查和验收工作。蓄水后，帷幕灌浆应在库水位低于孔口高程时施工。

帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。单排帷幕灌浆孔应分为二序施工。

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，一个坝段或一个单元工程内，后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在岩石中均灌完15m后再开始钻进。

同一排上相邻的两序孔之间，以及后序排上第一次序孔与其相应部位前序排上最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m .

帷幕后的主排水孔和扬压力观测孔必须在相应部位帷幕灌浆检查合格后，方可开始钻进。 施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验。

坝体混凝土防渗墙钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%设计强度后，方可开始。 2）、钻孔

帷幕灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。

帷幕灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位时，应征得设计同意。实际孔位应有记录；孔深应符合设计规定。

帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。

帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平正稳固；钻孔宜埋设孔口管；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。

帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。 垂直的帷幕灌浆孔，其孔底的偏差值不得大于SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》表3.2.6中的规定。

孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值应根据工程实际情况并考虑帷幕的排数具体确定，一般不宜大于孔距。

钻孔偏差不符合上表规定时应结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，如确认对帷幕灌浆质量有影响时，应采取补救措施。

钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况详细记录。

钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。

钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵塞，妥加保护。 3）、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验

灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。

帷幕灌浆孔（段）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。

在断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否需要进行裂隙冲洗以及如何冲洗，应通过现场灌浆试验或由设计确定。

无地下水位资料时，一个单元工程内帷幕灌浆开始前，可以利用先导孔测定一次地下水位，作为该单元内的代表，稳定标准为：每5min测读一次孔内水位，当水位下降速度连续两次均小于5cm/min时，可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水。

压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法。

简易压水可在裂隙冲洗后结合裂隙冲洗进行。压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。压水20min ,每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示。

4）、灌浆方法和灌浆方式

灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，采用自上而下分段灌浆法。

帷幕灌浆采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。

帷幕灌浆段长度宜采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。 进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。

采用自上而下分段灌浆法时：

灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；

孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。

帷幕灌浆孔各灌浆段，不论透水率大小均应按技术要求进行灌浆。 5）、灌浆压力和浆液变换

灌浆压力宜通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。

采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上，压力读数宜读压力表指针摆动的中

值，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动幅度宜做记录。

灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压。

灌浆浆液的浓度应由浓到稀，逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。开灌浆水灰比可采用5:1。

帷幕灌浆浆液变换：

当灌浆压力保持不变，注水率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。

当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

灌浆过程中，当灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。

灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液，比级宜少，其配比和变换方法应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。

灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测记浆液粘度。

6）、灌浆结束标准和封孔方法

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续90min，灌浆方可结束。

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

7）、特殊情况处理

灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。

灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：

应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。

恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。

恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。 孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：自上而下分段灌浆；短的段长；浓浆结束；屏浆；闭浆；速凝浆液；待凝。

灌浆段大注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理： 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； 浆液中掺加速凝剂； 灌注稳定浆液或混合浆液。

该段经处理后应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。

灌浆过程中如回浆变浓，宜换相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。

8）、工程质量检查

帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。

帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置： 帷幕中心线上；

岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位； 注入量大的孔段附近；

钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。 帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10%。一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。

帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。

帷幕灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，试验采用单点法。 帷幕灌浆检查孔压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。 帷幕灌浆检查孔应采取岩芯，计算获得率并加以描述。

帷幕灌浆质量压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下的各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则应由建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。

对于帷幕灌浆孔的封孔质量宜进行抽样检查。

4.2.7输水洞工程

主要工程内容包括：1、新建输水洞进口建筑物，2、重建出口连接建筑物。 （1）新建输水洞进口建筑物

输水洞进口建筑物拟采用塔式进水口，即在输水洞进口浇筑钢筋砼墩墙及排架，在排架顶部布置启闭机设备，并设工作桥与岸坡连接。

（1）进水口段，进水口段为浆砌石斜降八字墙，顺水流方向长度6m。进口宽3m，与闸室连接处宽1m，八字墙高2.5m，底板为素砼结构。

（2）闸室段，为钢筋砼墩墙结构，闸孔净宽1m，长6m，宽3.6m，底板高程104m；检修层高程为112.5m，启闭层高程为115.15m。

（3）闸后渐变段，为了便于布置，闸门孔口采用矩形断面，而输水洞洞身断面为圆形，为使连接平顺，应在闸后设置由矩形变为圆形的渐变段，其长度采用1.5m。渐变段采用C20钢筋砼结构。

（2）重建出口连接建筑物

1、洞身出口增设闸阀控制。出口由平板闸阀进行控制，外设闸阀房。

2、闸室段。考虑到灌溉、水库放水的要求，下游设输水洞与退水闸各一座，输水洞闸室宽度1m，退水闸闸室宽度1.5m，长度均为2m，闸门采用手动螺杆式启闭机控制，闸门为铸铁闸门，尺寸分别为1╳1.2m和1.5╳1.8m。

3、下游连接段。为使输水洞下泄水流与下游河道获得妥善连接，减小冲刷，退水闸下游需建消能防冲设施。消能防冲段由斜坡段、消力池段、渐变段组成，斜坡段长5m，采用1:2.5的坡度与消力池连接，消力池深0.5m，池宽1.5m，池长3m，渐变段为浆砌石扭面结构形式，长5m；输水洞下游与渠道的连接处采用浆砌石矩形断面进行硬化。

4.2.7.1 进水口段施工

进水口段，进水口段为浆砌石斜降八字墙，顺水流方向长度6m。进口宽3m，与闸室连接处宽1m，八字墙高2.5m，底板为素砼结构。

1）浆砌石材料准备

（1）石料：质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定，无风化，无显著裂纹或片层剥落现象，不含杂质。强度等级必须符合设计要求并不应低于20Mpa。

石材表面如有泥印浮土或影响砂浆粘结的脏迹，在砌筑前应用水洗刷净。在炎热天气或高温环境中，砌筑前应用水适当将石块淋湿。

（2）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配置水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级

等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％；小于M5时，砂的含泥量不应超过10％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

（3）水泥：品种标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

（4）石灰膏：熟化时间不少于7天，过筛后最大粒径不大于2mm。严禁使用脱水硬化或有杂质的石灰膏。

（5）水：应采用不含有害物质的洁净水。 2）浆砌石砌筑

砌筑用砂浆采用0.5m3砂浆拌和机现场拌制，人工手推车配料磅秤计量，砌筑砂浆稠度控制在30mm～50mm。

浆砌石砌筑用块石用自卸汽车运输至施工现场，人工倒运至砌筑工作面进行座浆砌筑。 （1）除基础砌体的扩大部分可单面挂线，用直尺控制另一面方法外，其余部分应采用双面挂线方法砌筑。

（2）砌石采用坐浆法，在开始砌筑基础第一层先铺砂浆30～50mm，然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始，石块要内外搭接，上下错缝，分层卧砌。施工中要先把石块试摆，合适后即可铺灰砌筑。要使石块间缝隙最下，先填浆后填石，不得采用先摆石后塞浆或干填碎石的方法施工。

（3）砂浆拌制工艺与砌砖工程砂浆拌制工艺相同。但砂浆稠度宜为3～5cm。砌筑毛石时可按照“手握成团，落地开花”的经验判断。

（4）毛石砌体第一皮及其转角处、交叉处和洞口处等，应选用最少有两个平行面（或接*行面）的较大石料同时砌筑。

（5）毛石砌体应设置拉结石，拉结石应均匀分布，上下层梅花形错开。基础拉结石中心水平间距不应大于2m，每层垂直距离约0.5m。每0.7m2墙面至少应设置一块墙体拉结石。拉结石的长度：当墙厚在400mm内室，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

（6）石块经铺砌稳定后不得随意移动和碰撞，若必须移动时，应将石块向上提起，不得撬碰影响临石的固结。再砌时必须将原有砂浆刮去，重新铺浆砌筑。

（7）砌体内若有流水孔、预埋件、预留孔洞、沉降缝等，必须及时准确设置，不得砌后凿洞补镶。宽度超过300mm的洞口应砌平拱或设置过量。沉降缝处应断开不搭接，缝中必须

清除干净，不得夹有砂浆、碎石等物。

3）素砼底板施工

模板采用平面组合式钢模，并配角模及少量的木模，利用双排φ50钢管及φ16拉锚筋支撑加固，钢筋安装、模板安拆、浇筑砼采取搭设双排架管以满足各个工序要求。虽然方量不大，但高度较高，顶板砼则采用搭设满堂架的形式以满足各个工序的要求。

混凝土浇筑前先对建基面进行碾压（夯）密实，清理建基面上杂物，已浇混凝土面采用高压水冲毛，然后用高压水冲洗干净。建基面经验收合格后方可浇筑混凝土混凝土。

混凝土浇筑前，素混凝土垫层面上均匀铺设一层2～3cm厚与混凝土同标号水泥砂浆，砂浆的水灰比适当减少，砂浆的铺设面积与混凝土浇筑强度相适应，以混凝土在1 小时内能全部覆盖为标准。

混凝土振捣采用振捣帮，狭窄部位小体积混凝土和钢筋较密采用φ50软轴振捣器振捣，混凝土采用分层振捣,每层30cm。每层间歇时间控制在90分钟以内，对浇筑完成混凝土表面进行处理，临时停浇面混凝土强度达到25%以后用高压水冲毛，混凝土永久面采用人工抹平、压光。混凝土浇筑完成后及时苫盖，在终凝前洒水养生。

①摊铺：浇筑按一定的厚度，次序分层进行，严禁用振捣棒运料，铺筑行厚度为振捣棒头长的1.25倍。

②振捣：保证混凝土振捣设备的数量，使混凝土振捣到可能的最大密度，选择合适的振捣棒规格，在振捣每一层混凝土时插入试振捣器沿垂直方向插入混凝土，使振捣头能在自重作用下插入到下层混凝土5cm。在整个仓面内，振捣器按均匀的间距插入振捣。振捣器插入混凝土中的间距为振捣器有效半径的1.5倍，振捣到表面泛浆且没有明显下沉为止，避免超振和漏振。

③保护与养护：在养护期内，混凝土表面一直保持湿润，混凝土浇筑完成后应对其进行有效的保护，以及止意外的损害。

4.2.7.2 输水洞渐变段及启闭塔钢筋砼施工

（1）闸室段，为钢筋砼墩墙结构，闸孔净宽1m，长6m，宽3.6m，底板高程104m；检修层高程为112.5m，启闭层高程为115.15m。

（2）闸后渐变段，为了便于布置，闸门孔口采用矩形断面，而输水洞洞身断面为圆形，为使连接平顺，应在闸后设置由矩形变为圆形的渐变段，其长度采用1.5m。渐变段采用C20钢筋砼结构。

4.2.7.2.1施工工艺流程

测量放线→原结构拆除及基础土方开挖→渐变段、启闭塔及洞身钢筋砼施工→机电设备安装→运行调试→土方回填→其他辅助项目施工。

4.2.7.2.2主要施工工艺要求 1）土方开挖：

施工测量放线→机械开挖、自卸汽车运土→人工削坡。

根据设计要求，由工程测量人员进行施工放线工作。为了便于施工机械及人员的操作，根据结构特点，开挖底面高程为结构底面设计高程；开挖底面宽度拟定为：结构底面边线尺寸分别向两侧外延0.5m。边坡坡度为1：0.75。

土方开挖采用自上而下分层分段依次进行。

土石方开挖采用1.0m3挖掘机结合推土机施工，10t自卸汽车运输，运输距离为0.5km。 考虑土方回填的要求，用于回填夯实的土方由挖掘机结合人工堆放于基坑外2m左右，以便以后运输方便。

对于进口段及出口段的特殊结构尺寸，采用人工削坡方式进行。 4.2.7.2.2 闸室段施工： （1） 施工工艺流程：

地基处理→混凝土垫层浇筑→洞身钢筋混凝土施工→闸室上部结构钢筋混凝土施工→闸室其他结构施工

（2）施工工艺要求： 1）地基处理：

闸室段地基采用蛙式打夯机进行夯实，考虑到地基的结构设计上的不同，首先由测量人员对开挖底面高程进行施工放线。

地基夯实宽度：以结构外边线为准向外翻0.5m作为夯实边线。 2）C10混凝土垫层浇筑：

垫层宽度：以地基夯实宽度边线作为垫层浇筑边线。

垫层混凝土采用混凝土搅拌罐车运输，插入式振捣棒振捣，人工收面。 混凝土浇筑完成后必须及时覆盖草帘，洒水养护，养护时间保证在7天以上。 3）钢筋工程：

①钢筋除锈，使用前用砂布或钢丝刷将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净。

②钢筋加工，首先熟悉图纸，进行钢筋下料的计算，在满足设计要求及施工规范的前提下，进行钢筋加工。加工成型的钢筋应分部位堆放有序。

③钢筋绑扎，垫层完成后，进行表面清理，按施工图的设计要求在垫层上弹线，弹出纵横向钢筋间距及底板位置，先进行底板底层钢筋绑扎，然后绑扎上层钢筋网片，为保证上下层钢筋的刚度原则上每2m2设一个马蹬筋，如强度不够，还应加密。

④底板钢筋绑扎就位后，然后绑扎侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时先竖筋后横筋，绑竖筋时，首先把待绑段的两端竖筋校正找直划线，按施工图的设计间距绑扎或焊接竖筋，绑横筋时，再在竖筋的俩端沿铅垂方向按横筋设计间距划线、摆放，无误后，进行钢筋绑扎或焊接。

⑤钢筋绑扎，焊接就位完毕后，用加工好的砂浆垫块把钢筋支垫起来，留有保护层。 ⑥钢筋绑扎时，底板与侧壁的施工缝处应安装钢板防水装置，并确保防水装置的牢固和准确，洞身两侧的伸缩缝位置处按照设计要求注意进行止水带预埋安装。

4）钢筋混凝土施工

模板采用平面组合式钢模，并配角模及少量的木模，利用双排φ50钢管及φ16拉锚筋支撑加固，钢筋安装、模板安拆、浇筑砼采取搭设双排架管以满足各个工序要求。虽然方量不大，但高度较高，顶板砼则采用搭设满堂架的形式以满足各个工序的要求。

混凝土浇筑前先对建基面进行碾压（夯）密实，清理建基面上杂物，已浇混凝土面采用高压水冲毛，然后用高压水冲洗干净。建基面经验收合格后方可浇筑混凝土混凝土。

混凝土浇筑前，素混凝土垫层面上均匀铺设一层2～3cm厚与混凝土同标号水泥砂浆，砂浆的水灰比适当减少，砂浆的铺设面积与混凝土浇筑强度相适应，以混凝土在1 小时内能全部覆盖为标准。

混凝土振捣采用振捣帮，狭窄部位小体积混凝土和钢筋较密采用φ50软轴振捣器振捣，混凝土采用分层振捣,每层30cm。每层间歇时间控制在90分钟以内，对浇筑完成混凝土表面进行处理，临时停浇面混凝土强度达到25%以后用高压水冲毛，混凝土永久面采用人工抹平、压光。混凝土浇筑完成后及时苫盖，在终凝前洒水养生。

①摊铺：浇筑按一定的厚度，次序分层进行，严禁用振捣棒运料，铺筑行厚度为振捣棒头长的1.25倍。

②振捣：保证混凝土振捣设备的数量，使混凝土振捣到可能的最大密度，选择合适的振捣棒规格，在振捣每一层混凝土时插入试振捣器沿垂直方向插入混凝土，使振捣头能在自重作用下插入到下层混凝土5cm。在整个仓面内，振捣器按均匀的间距插入振捣。振捣器插入混凝土中的间距为振捣器有效半径的1.5倍，振捣到表面泛浆且没有明显下沉为止，避免超振和漏振。

③保护与养护：在养护期内，混凝土表面一直保持湿润，混凝土浇筑完成后应对其进行

有效的保护，以及止意外的损害。

4.2.7.2.3 输水洞洞身钢筋砼施工 1） 施工工艺流程

测量放线→坝体土方开挖→基础垫层浇筑→箱涵底板施工→箱涵侧壁及顶部砼浇筑→箱涵顶部土方回填→其他辅助项目施工。

2）施工工艺要点 （1）土方开挖：

根据本项目的现场施工条件，输水洞上方坝体土方采用1m3挖掘机配合10t自卸汽车进行施工。考虑到后期土方回填的需要，可回填利用的土方就近堆放在基坑外，弃土则采用自卸汽车运至监理人指定的弃土区域。

1）在土方开挖过程中，应按设计要求先做好永久性截水沟或设置临时截水沟，阻止山坡水流入施工场地。沟壁、沟底应防止渗漏。在平坦地区施工，可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施，阻止场外水流入施工场地。

2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

3）在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止水流入挖方场地。

4）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜。弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。在河岸、荒野地方弃土时，不得阻塞河道或影响排水。

5）在挖方边坡上如发现岩(土)内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取措施，防止岩(土)下滑。

6）土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施,定期复测和检查。

（2）基础夯实施工

箱涵基础夯实采用蛙式打夯机进行。

深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。高、宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。

（3）箱涵底板及侧壁的施工 1）浇筑砼垫层

砼垫层厚100mm，设计标号为C10。

砼垫层施工采用输送泵运料入仓的方式进行，振捣棒振捣，人工收面，垫层的养护采用草帘覆盖，洒水养护。

2）底板钢筋及洞身侧壁钢筋绑扎

等到砼垫层强度达到施工要求后方可进行洞身底板及侧壁竖向钢筋的绑扎，在施工过程中应特别注意以下几点：

① 钢筋除锈，使用前用砂布或钢丝刷将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净。

② 钢筋加工，首先熟悉图纸，进行钢筋下料的计算，在满足设计要求及施工规范的前提下，进行钢筋加工。加工成型的钢筋应分部位堆放有序。

③ 钢筋绑扎，垫层完成后，进行表面清理，按施工图的设计要求在垫层上弹线，弹出纵横向钢筋间距及底板位置，先进行底板底层钢筋绑扎，然后绑扎上层钢筋网片，为保证上下层钢筋的刚度原则上每2m2设一个马蹬筋，如强度不够，还应加密。

④ 底板钢筋绑扎就位后，然后绑扎侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时先竖筋后横筋，绑竖筋时，首先把待绑段的两端竖筋校正找直划线，按施工图的设计间距绑扎或焊接竖筋，绑横筋时，再在竖筋的俩端沿铅垂方向按横筋设计间距划线、摆放，无误后，进行钢筋绑扎或焊接。

⑤ 钢筋绑扎，焊接就位完毕后，用加工好的砂浆垫块把钢筋支垫起来，留有保护层。 ⑥ 钢筋绑扎时，底板与侧壁的施工缝处应安装钢板防水装置，并确保防水装置的牢固和准确，洞身两侧的伸缩缝位置处按照设计要求注意进行止水带预埋安装。

3）洞身底模板施工

模板拼装：侧模采用组合钢模，U型卡连接，钢管围檩，钢管支撑，模板密封条采用海绵条密封，伸缩缝处模板采用两块木模兼固定橡胶止水用，用方木或钢管支撑。

涵墙底脚距施工缝处15cm设一排对拉螺栓，待模板拆除后做为涵墙侧模的底部支撑用。 模板安装：安装模板前，先在垫层上弹出模板边界线，并在边部外侧预埋钢筋头，做为固定模板用，底角模板安装时，在模板斜脚与钢筋之间加塑料保护垫块，并用8#铅丝连接模板横檩和钢筋，防止浇筑砼时使模板变形上浮。

4）底板砼浇筑

底板砼的浇筑同一般砼浇筑要求，针对本工程的结构特点，遵照以下规定进行： ① 砼根据试验确定的配合比，用装载机上生料，通过电子计量确定各种材料每盘计量，

根据现场情况由试验员适时测定粗细骨料的含水量，并以此及时调整砼的配合比，拌和时，严格控制砼的水灰比及单位用水量，所掺各种外加剂按相应比例预先称量好，包装成袋，保证计量精度。

② 由于该工程主体结构绝大部分处在地下水位以下，为此在砼配合比设计及现场材料管理时，还要采取防止碱集料反应的措施。

a、测定选用水泥及外加剂的碱含量，使砼含碱总量小于3.0kg/m3。 b、在砼配合比设计时要掺加低钙粉煤灰、硅粉等活性掺和料。

c、加强原材料的检验试验管理：对砼的组成材料除进行常规检验试验外，还要增加碱含量检测及对报告的复检工作。

d、对砼拌和场及原材料堆放，要与碱含量较大的环境相隔离。 ③ 砼的水平运输采用6m3砼搅拌运输车，砼输送泵运料入仓浇筑。 ④ 按设计变形缝设置要求，采用逐仓浇筑的施工顺序进行。

⑤ 浇筑过程中，应随时检查模板，支架稳定情况，如有漏浆、变形或沉陷应立即处理，相应检查钢筋、止水带及预埋件位置，如发生移动，应及时纠正。

5）洞身侧壁钢筋

等到洞身底板砼强度满足施工要求后方可进行洞身侧壁的绑扎，绑扎前要对底板与侧壁的施工缝处的砼进行凿毛清渣工作，并用高压水将凿除的残渣及施工垃圾吹出仓外，做好施工缝处防水钢板表面的清洁工作，确保施工缝处防水装置的位置准确。

洞身侧壁钢筋帮扎具体要求与底板钢筋施工要求相同，考虑实际需要，侧壁钢筋在绑扎过程中应做好纵向及横向支撑，防止钢筋笼体的整体倾斜和变形。

6）洞身侧墙模板施工

模板组拼：涵墙侧模采用组合钢模，顶板模板采用竹胶模板，模板拼装前，根据结构尺寸，先试拼，做到尽量少用木材或不用，上下层模板的连接缝要错开，以增加模板的整体强度。

安装侧墙模板前在底脚上沿弹水平线，涵洞的两个边墙设对拉螺栓，螺栓的直径为12mm，中间焊接5cm×5cm止水片，止水片与钢筋间不得有缝隙，在每一排对拉螺栓与钢模接触处，钢模用与螺栓直径相等厚度的小木条代替，宽度同钢模，以利于模板拆除并减少模板损坏，同时在对拉螺栓两端模板内侧安装橡皮环，待模板拆除后再拆除橡皮环，切割对拉螺栓端头，并用水泥砂浆抹平。

7）涵洞侧墙砼的施工

砼水平运输采用6m3砼搅拌运输车，砼输送泵运料入仓，插入式振捣棒振实，人工平仓。 涵管侧壁墙体砼的施工工艺流程和具体要求与涵管底板的施工要求相同。 8）伸缩缝施工：

洞身在钢筋绑扎完成后，伸缩缝的填缝材料先用木模代替，用以固定橡胶止水，浇筑砼侧止水橡胶用钢筋或铅丝固定，以防砼浇筑时变形移位，浇筑砼时，靠近止水带的砼，止水带下面及止水带周围的砼要振捣密实，以确保砼同全部止水带紧密结合，并避免止水带周围形成空穴。待浇另一侧砼时，拆除木模，填好泡沫塑料板。

（4）输水洞上方土方填筑施工 1）机械设备选择

土方填筑选用1m3挖掘机装土，10T自卸汽车运输进行施工，现场用推土机铺料，碾压用推土机压实。

2）土方填筑控制

坝体填筑采用由低处向高处填筑的顺序进行施工，铺土厚度控制在25cm以内。为保证边坡压实度，边坡超填至设计边线外侧30cm左右，填筑土料的含水量控制在15—20%范围内，过干土料进行洒水，过湿土料进行翻晒。必要时将干土与湿土掺合使用。

a、坝体填筑工程开工前，我方拟按照SL260-98的方法进行碾压试验，验证土料或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，我方将会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。

b、铺填作业应从最低处开始，按照水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度：人工作业不应小于50m，机械作业不应小于100m。当坝基横断面坡度陡于1：5时，应削至1：5。

c、铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：人工铺土宜为10cm，机械铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径尺寸应符合相关规范规定。

d、作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。

e、碾压机械的行走方向应平行于坝轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度：平行坝轴线方向不小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m。机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

f、每一填土层按照规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层面间结合紧密。

g、压实土体不应出现干松土、弹簧土、简切破坏、光面等不良现象，监理机构检查认为不合格时，有权要求承包人返工处理，经检验合格后方可铺新土。

h、相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老坝相接时，垂直坝轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1：3～1：5，高差大时宜用缓坡。

4.2.7.3 输水洞工作桥重建 1） 工艺流程

地基处理→桥台及墩体施工→预制板吊装→桥面及其它附属结构施工 2）工艺要求 （1）墩柱施工 ① 主要施工工艺

图4.2-1 墩柱施工工艺流程图

② 主要施工工艺要点

浇筑混凝土前,全部支架、模板和钢筋要清理干净，混凝土应按一定厚度、顺序和方向，自下而上地、水平地分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层的前端距先浇筑的下层的前端1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。

由于桥墩不太高，浇筑采用一次浇筑成型，在浇筑砼时采用砼搅拌运输车水平运送，8t吊车配合吊罐进行砼入仓浇筑工作，插入式振捣棒分层振捣密实，浇筑砼时在柱子底部下先

铺2～3cm与混凝土同标号混凝土砂浆，然后再浇筑砼。砼达到拆模强度后，拆除模板，撒水用塑料膜缠裹养护。

混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽。超过10m时应掺用减速装置。导管或溜槽应保持干净，使用过程中要避免发生离析。浇筑混凝土作业过程，应随时检查预埋件（ 螺栓、锚固筋等）位置，如有任何位移，应及时矫正。

（2） 盖梁施工

① 施工工艺：相见图7.8-2

图4.2-2 盖梁施工工艺流程图

② 施工要点

砼采用砼搅拌运输车水平运送，8t吊车配合吊罐进行砼入仓浇筑工作，砼振捣采用插入式振捣器与平板式振捣器结合，振捣密实。

模板采用以钢模板为主，由于该标段桥墩柱均为单柱式，为施工方便，盖梁底模支撑采用桁架式（桁架上铺方木或型钢），桁架的固定利用墩柱，螺栓扣紧。对于低墩柱，用钢支撑

在桩基砼顶面上支撑桁架，对于高墩柱，在施工墩柱时预埋Φ50钢管预留孔，用钢轴及钢牛腿支撑桁架。

盖梁模板统一采用大块拼装钢模，安装模板时用吊车起吊，人工组拼，模板接缝处用1cm海绵条止水，防止漏浆。盖梁钢筋在盖梁底模立好后在其上绑扎成型。钢筋检查验收合格后立盖梁侧模，侧模固定采用对拉螺栓，模板校正好后，经测量检验无误，开始浇筑砼。

由于桥墩不太高，浇筑采用一次浇筑成型，在浇筑砼时采用砼搅拌运输车水平运送，8t吊车配合吊罐进行砼入仓浇筑工作，插入式振捣棒分层振捣密实，浇筑砼时在柱子底部下先铺2～3cm与混凝土同标号混凝土砂浆，然后再浇筑砼。砼达到拆模强度后，拆除模板，撒水用塑料膜缠裹养护。

砼浇筑后，待强度达到2.5Mpa(不掉棱角)可拆除侧模，及时覆盖养护。 5）梁体预制施工

由于本施工标段梁体预制工作量较小，为了降低工程施工成本，我单位拟在工区附近的现有砼预制场定购砼预制梁。

6）先张法预应力空心板安装 （1）支座安装

支座安装前，检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不使用。桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面要平整清洁，以保证整个面积上的均匀压力。认真检查所有表面、底座及垫石标高，对处于纵坡及曲线上的桥梁，在其支座施工时作相应调整和处理。

支座安装在温度为5℃～20℃的气温允许范围内进行。 （1）主梁安装

板梁安装用运梁车由预制厂运至桥梁现场后，采用两辆10t汽车吊双机抬吊安装。 ① 吊车的运转检查

吊车在安装构件前，应首先对其转动部分进行试运转，要求各部操纵系统完全正常，并检查所有吊车索具应符合规定；发现有不符合要求或损坏的索具应立即更换，方可使用。

② 吊车走道等的加固

吊车的行走通道和停机位置，均需事先检查整修，必要时可采用加固，以满足吊车的工作稳定性。

③ 试吊检查

按照规定的吊点位置挂钩或绑扎，吊起构件离地20～30cm时，检查机身是否稳定，吊点

是否牢固，在情况良好的前提下，方可继续工作。

④ 吊车的使用与负重行驶

吊车不得斜拉或作卷扬机牵引使用，必须垂直吊升；起吊安装时，必须以支腿放下支撑稳固。

⑤ 起吊构件的速度

起吊构件的速度应均匀、平稳升降，尤其不允许忽快忽慢地急骤动作。

梁在墩顶用滑道横移时，必须支撑牢固，梁两端不要同时移动，应先移一端，再移另一端，每次移动的距离不宜太大。当梁的一端顶起或吊起，而另一端仍支承在滑道上时，应将另一端的梁体用斜撑在墩上支撑固定，或在滑道下加木楔制动，以确保不发生滑移。

7）桥面系及附属工程施工 （1）桥面工程项目施工顺序：

护栏施工→桥面连续缝施工→桥面防水混凝土施工→伸缩缝施工等。 （2）主要施工工艺要点 ① 填槽混凝土浇筑： 首先完成翼板上缘钢筋焊接；

现浇填槽混凝土前，根据楔形抵撑块的相应尺寸在梁端缝隙先塞上软木条；清理干净槽内的杂物及混凝土碎渣，提前24h洒水湿润。

考虑到封锚混凝土浇筑时其顶面低于楔形体下缘的情况，在浇筑填槽混凝土时必须支立封头模板。

现浇C40混凝土，配合比由试验室提供，浇筑完成后作好收面养护工作。 ② 桥面防水砼铺装

为防止铺装层出现收缩裂缝，失去防水功能，桥面施工采用全幅施工，以每一孔为浇筑单元。

a、桥面的凿毛及清洁处理：

在梁体架设完毕后，拆除顶部的道木及其它临建设施，清理桥面浮渣、混凝土残渣。对于预制时泛浆较明显的部位局部凿毛，用水冲洗桥面，保证桥面清洁干净。

对于湿接缝施工中存在的蜂窝、空洞等缺陷，必须严格按照规范要求彻底凿除。 b、桥面钢筋的绑扎：

为避免浇筑混凝土过程中对钢筋网片造成破坏，浇筑前只绑扎纵向钢筋，横向钢筋边浇筑边绑扎，施工时预制混凝土垫块或加工钢筋马凳以保证钢筋保护层厚度。

钢筋网片采用φ10，间距为15×15cm，净保护层厚度为2.2cm(边缘与相同)。 c、模板立护：

首先由测量人员根据桥轴线测设出外边缘线，使用特制的木模板立护，木模板内侧衬垫薄铁皮并涂抹混凝土隔离剂，模板一定要固定牢固，接缝要堵塞紧密，防止漏浆。

桥面横向1.5%坡度，采用预埋钢管控制，沿桥轴线及桥面铺边线每隔1米用冲击钻打孔预埋钢筋，顶端成一“U”字形，预埋钢管放置在“U”形内，钢管的顶部与现设计防水混凝土顶面平齐，收面时以滚杠横担在半幅桥面的两根钢管上来回滚动，以确保桥面横坡并收面平整。

d、防水混凝土浇筑:

浇筑时使用机动三轮翻斗车运送熟料，用振捣棒进行振捣，振捣完毕后采用滚杠结合人工木抹子进行桥面横坡收面工作，预埋钢管的高度随着铺装层设计高程和粱顶实测高程予以调整，确保铺装层厚度满足设计要求。预埋钢管在混凝土收面时收回并循环使用。

防水混凝土施工必须严格控制拌和及浇注质量，浇注时宜从下坡向上坡进行；浇筑混凝土时应一次浇筑完成，尽量不留施工缝，振捣后及时采用湿草帘子覆盖，并要加强保湿养护工作，至少14d，不得过早脱模，脱模后更要及时充分浇水养护，以免出现干缩裂纹。

③ 注意事项：

浇筑时必须严格要求，不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋上推运及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中随时注意纠正钢筋位置；

浇筑混凝土时宜从下坡向上坡进行；要求路拱符合设计规定，面层必须平整、粗糙； 浇筑混凝土面层时必须采用特制工具在水泥混凝土初凝前加以重点扫毛，并要求其表面呈现深度为2～3mm的均匀凹槽，用以增加与沥青混凝土面层的粘接。

在伸缩缝及连续缝处预先用沙袋填塞或木板封堵，以确保施工缝尺寸。其它事项参照混凝土浇筑一般规定。

8）土方回填

土方回填采用人工回填，利用2.3kw蛙式打夯机采用连环套打的方式进行夯实，夯迹搭接宽度15～20cm。

对于局部出现“弹簧土”、层光面、层间中空、粘土层或剪力破坏等现象，及时换土压实，待验收后方可进行新土铺填。

填筑层检验合格后，因未能继续施工或搁置时间较长，表层土层被晒干、风化或被雨淋后的工作面，复工前要进行洒水或晾晒处理，再进行复压，合格后方能进行填筑施工。

4.2.8溢洪道改建工程

主要工程内容包括：1、修整进水明渠段，两岸边坡清理。2、设置控制段、陡槽段、消能段、出口连接段，边坡进行护砌。

（1）进水明渠段：为梯形等宽断面平坡明渠，边坡1:0.75，底宽13.5m，长度70m，底板高程112m。

（2）控制段：采用钢筋砼宽顶堰形式，长度5m，两侧设M7.5浆砌石导水墙。 （3）陡槽段：采用1:4的坡度与控制段、消能段连接，矩形断面，水平长度23.2m，底宽13.5m。

（4）消能段：消能方式为挖深式消力池，消力池底部高程106m，底宽13.5m，池深0.5m，池长10m。

（5）出口连接段：包括渐变段和海漫段，渐变段底宽13.5m，长度10m，底部高程106.50m；海漫段底宽13.5m，长度15m。

4.2.8.1溢洪道石方开挖 （一）、施工概况

石方开挖主要为溢洪道、危岩处理岩石开挖，开挖深度不大，岩石级别较低，总量约为2226.00m3。

（二）、施工程序 石方开挖的施工程序为： 石方开挖施工工艺流程图

施工准备 工作面清理 风钻造孔 清孔装药 起爆 出碴 基础面撬挖 验收 （三）、施工方法

石方开挖采用浅孔爆破、基础预留保护层开挖的方法。石方开挖布孔采用多排，造孔用YT-27的气腿式风钻，炸药用2#岩石铵梯炸药，毫秒微差雷管，导火线和导爆索起爆。在邻近设计开挖线处预留1.5m左右的保护层，预留保护层的开挖采用控制药量的浅孔开挖，临近建基面30cm采用人工撬挖。基坑石方开挖坚持浅孔、密孔、少药量、微差爆破原则，确保建基面不受破坏。

出碴采用1m3反铲挖掘机和推土机相结合挖装，5t自卸汽车运到弃碴场堆放，弃碴场石碴用推土机平整。石方开挖后，由人工对开挖后的建基面进行清理，裂隙、软弱夹层和破碎带的处理按设计图及规程规范进行。

4.2.8.2溢洪道砼施工 （一）、概况

本项目包括控制段、陡槽段、消能段、出口连接段，边坡进行护砌。

一级溢洪道砼砼浇筑时，由溢洪道施工区的拌和站集中拌制，采用自卸汽车运输，人工胶轮车送砼入仓内，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。

二级溢洪道砼砼浇筑时，由坝下游施工营地的拌和站集中拌制，采用自卸汽车运输，人工胶轮车送砼入仓内，人工平仓，插入式振捣器和平板式振捣器振捣密实。

（二）、施工准备

1、选定砂、石料合格供应商。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检验。检验质、保量、按时合格后和砂砾石供应商签订砂砾石供货协议，以确保砂砾石料保供应。

2、落实水泥供应数量，具体供货日期，并了解水泥生产厂家生产水平，以保证水泥质量。 3、进行砼配合比设计，以确定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。 4、落实交通、通讯、供电、供水等。

5、对模板进行整修，机械进行维修、保养，以确保施工按期顺利进行。 6、搭设施工平台和运料脚手架。 （三）、施工工艺流程

施工项目包括钢筋混凝土底板浇筑。 （四）、砼浇筑施工 1、 施工分段

按设计及规范要求分缝布置。 2、 混凝土拌制

采用强制式搅拌机拌制砼。 3、 混凝土运输

混凝土运输采用5T自卸车运输，胶轮车送料入仓。 4、 混凝土浇筑施工

底板、墩、墙、采用插入式振捣器振捣密实，板采用平板式振捣器振捣密实。 砼施工前进行测量放样，绑扎或焊接钢筋，然后模板安装安装加固。

砼浇筑前通知监理工程师检查浇筑前准备工作，检查准备工作内容为：基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求；模板各部位的尺寸、安装位置是否符合要求；钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢固情况是否符合施工详图及有关规范规定；予埋件（止水片等）及予留孔洞是否符合要求。经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑施工。

基础面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，先铺一层3cm的M10水泥砂浆垫层。

砼浇筑作业时，应按经监理工程师要求的厚度、方向、分层进行。每层厚度根据拌和能

力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。仓面砼不得堆积，仓内若有堆积时，应人工把粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑允许间歇时间通过试验确定。

砼工作缝的处理：

已浇筑好的砼强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。

砼表面用压力水、风砂、刷毛机等加工毛面，并清冼干净、清除积水后，表面先浇一层2-3cm厚的水灰比比砼水灰比少0.03-0.05的水泥砂浆，方可浇新的砼。

砼浇筑时应用振动器捣实到可能的最大密实度，每一处的振捣时间以砼不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。同时应避免振捣过度，振捣操作严格按规定执行，振捣器与模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的一半，并不得触及予埋件。无法使用振捣器的部位均用人工插捣。

结构物顶面砼浇筑完毕后，应平整，检测高程量否与施工图相符。

砼浇筑完毕后10～12小时后开始养护、遮盖及洒水。覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于21～28天。

低温季节施工，所用水泥应优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于32.5级，水灰比不应大于0.6。砼所用骨料必须清洁，不得含冰雪等杂物。并对已施工的砼用草袋覆盖，加以保护。

钢筋施工 钢筋材料控制

钢筋混凝土用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应有产品说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进行钢筋机械性能试验。

钢筋加工和运输

所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由自卸车运至施工现场，人工安装。 钢筋安装

圆钢均采用人工绑扎，螺纹钢采用焊接，使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清除干净，不使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过技术规范的有关规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。钢筋架设

完毕，按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置是否稳固，如发现变形及时纠正。

模板施工

木模制作材料提前备料，干燥后使用，湿度控制在18-23%。

所有模板在使用之后和浇筑砼之前均应清洗干净，为防锈或加速拆模而涂在模板上的涂料，应为矿物油或一种不会使砼留有污点的油剂，涂刷作业不得因污染而影响砼和钢筋的质量。

模板安装按砼结构物的施工详图放样，重要结构多设控制点以利检查校正，模板安装必须固定牢靠。

模板之间接缝应平整严密，建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有错开。

模板安装偏差必须符合有关技术规定要求。

模板拆除期限，根据不同结构部位，施工时间，遵照有关规范规定执行。 拆模作业配置专门工具，按作业程序进行，以减少砼及模板的损伤。 4.2.8.3溢洪道浆砌石施工 1、施工程序

溢洪道浆砌石挡墙，浆砌石海漫等浆砌石砌施工程序如下图 浆砌石施工工艺流程图

测量放样 基础面清理 拉线 选石 砌筑 勾缝 养护 验收 2、施工方法

（1）浆砌石砌砌筑要求

1）、按照施工详图和设计要求进行施工放样。

2）、砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。 3）、砂浆采用机制法，随拌随用。

4）、浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。每层大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

5）、砌筑完成后，砌体外露面要及时养护。 （2）、浆砌块石材料选用

1）、浆砌石石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正岩石，不允许使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作休整。其性能指标应符合有关规范的要求和规定。

2）、水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号、出厂日期

不明的，严禁使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

3）、砂浆宜用中砂，并应过筛。不得含有草根等杂物。

4）、水宜采用自来水。当采用其他来源水时，水质必须符合中华人民共和国建设部标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-）的规定。

5）、砂浆必须拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。 6）、砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理人的同意。 （3）、浆砌石砌筑

1）、砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石体采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌体高差不大于1.2m,每层大体找平,分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

2）、在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残流积水。灰缝厚度一般为20～35mm,较大的空隙用小石填塞,但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

3）、砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。

4）、所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

5）、砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆清除干净。

6）、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。

（4）、质量技术措施

1）、浆砌石砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护,养护时间14d,并经常保持外露面的湿润。

2）、在浆砌工程施工前,编制单项工程质量技术措施并报监理工程师后方可实施. 3）、每一道工序完成后,须经过监理验收同意后才能进行下一道工序施工。

4）、编制材料和设备检测试验计划报告上报监理，做好材料的试验和检测工作，检测试验室取得国家专门机构（CMA）认定。

5）、砂浆拌和严格按照经监理批准的配合比配料拌和，配备相适应的计量设备，质检员进行跟踪检查。

6）、砂浆随拌随用，砂浆达到初凝时，作为废料处理。

7）、浆砌块石砌筑时，须拉线施工。施工过程中，砌石工和质检员要随时检查基准线是否符合要求。

8）、质检员采用2m靠尺检测干砌石坡面平整度,2m靠尺测量凹凸不超过5cm。 9）、出现渗流部位的边坡,按照设计或监理指示处理后,才能进行砌石施工。 4.2.8.4溢洪道土方填筑施工 1、铺土与卸料

建基面经验收合格后，即可开始填筑施工。自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整。 施工时控制填料中土块粒径不大于15cm。 卸料时设专人清除土料中的杂质。 2、碾压

作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用链式履带推土机。

碾压采用振动碾，碾压时，碾迹搭接宽度大于10cm。方量较小、小面积及靠近边墙处采用手扶式打夯机分层碾压密实。

3、整修成型

填筑时，两侧边坡超填一定厚度，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形体要求。

4、雨季和冬季施工

雨季施工期间，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间内，禁止机械和人员在已碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复正常的回填。

入冬前，作好土料场的排水和防冻。 （一）、土方填筑过程控制：

土方填筑施工前，先进行土料碾压试验，以确定铺土厚度、碾压遍数、行进速度等参数。 随时检查碾压情况，判断有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等并采取有效措施及时处理。

检查含水量、干容重、压实度等是否达到设计要求。 按规范要求检测频率不少于1次/400m2。

土方填筑施工工艺流程图

填筑试验 报送监理工程师批准 施工放样 建基面施工 建基面验收 土样试验 报送监理工程师批准 铺料、平整、压实 处理 验收 不合转入上一层施工 土料运输 填料质量控制 填至设计高程 整修成型 验收 4.2.9浆砌石及干砌石拆除工程施工方法

本工程的拆除主要在原坝迎水坡干砌石和防浪墙原浆砌石。 1、施工方法

因本工程受施工条件，原坝迎水坡干砌石拆除采用人工与机械结合进行，可用于再砌筑的拆除用撬棍从缝隙用相邻块石借力将块石撬起，块石由人工运至集中堆放点。

浆砌石拆除部位为防浪墙浆砌石，施工可采用风镐撬挖及挖掘机挖除的方式进行。或对原砌体和砼进行风钻造孔、小药量松动爆破、挖掘机挖除的方式进行；弃料由自卸汽车运输至指定的堆存点，挖除后的浆砌石料经清理后可作为砌石工程的利用料。废渣由自卸汽车直接运输至堆放场地。

4.2.10 大坝观测工程施工方法

（一）、概况

观测设备包括观测基点、标点、测压管。 （二）施工准备 1、施工交底

在观测设备安装前，编制其详细的安装说明书，并组织安装人员学习掌握，熟悉各操作要领。

2、测量放样

在安装前确定其位置，并通知安装人员。 （二）施工方法说明

大坝观测管钻孔采用钻机造孔，干钻钻劲或下套管护壁，钻孔要求垂直，孔斜误差不大于1％。

当钻孔达到设计深度高程后，经校对无误后扫孔，为保证渗流观测管值为正，在孔底封堵湿胶泥球，钻杆夯实，使孔底达到设计高程。进水段的反滤砂袋，袋长包括下部的沉淀管，上部要求进入导管10cm，先在袋内装满细砂反滤料，然后用24＃铅丝绑扎，下入钻孔之内，也可将不含反滤料的渗流观测管先放到已经下套管的钻孔中间，然后沿套管放置中细砂反滤料，以保证进水花管段周围全部为反滤料。

渗流观测管吊装时，首先将渗流观测管清洗干净，按照设计尺寸排好，用钻机起吊，把渗流观测管和吊装铅丝固定在吊钩上，将管放入孔内，用管钳将渗流观测管固定在孔口上，然后用管箍连接第二节，依次逐节放入，当把渗流观测管按照设计要求作好后，管口加盖，随之进行上部土料回填，要求导管周围填入直径为0.5～1.5cm的湿泥球，每次填0.3m，振捣夯实，孔口用砼墩固定，铁制保护箱保护。

花管沿管中心均匀分布六排钻孔，每排孔与孔距离80mm，相邻两排交错布置，孔径8mm，管壁内的钻孔毛刺，应予以打光，管外从里到外依次为：架立筋、缠绕铅丝、第一过滤层、第二过滤层、三层麻布、缠绕铅丝、过滤料。

渗流观测管安装好后，进行检查验收，并应注水试验，验收资料包括：渗流观测管钻孔地质柱状图、渗流观测管制作柱状图、注水试验资料等。

4.2.11机电设备及安装工程

依据招标文件，柴油发电机30KW一台。

在土建工程基本结束后，即可开始准备电气设备的安装工作，首先设备到货后应仔细验收，如有缺陷及时记录，并会同建设单位、建立单位、制造厂家共同研究处理意见。

4.2.11.1施工程序 （1）柴油发电机的安装

1）采用人工方法进行就位、安装，利用水平尺等控制水平度、垂直度，各柜体之间用热镀锌螺丝坚固，并且控制垂直度偏差小于1.5mm/m。相邻两盘顶部水平偏差小于2mm/m，在达到各项要求后将其整体点焊于基础之上。

2)电器元件安装采用人工法，排列整齐，固定牢固，且能单独拆装更换，不影响其它电器的固定。

3)盘内端子排的安装，控制其离地距离大于350mm，用手电钻在固定角钢上打孔，然后用螺栓将其端子排紧固于盘内。

（2）电缆敷设

1）电缆管敷设：暗设埋设控制浓度大于0.7m，人行道下埋设大于0.5m，管口连接、接缝处用电焊焊接严密。

2）电缆敷设：采用人工铺设，水平敷设的电缆，排列整齐，不相互交叉，每间隔5-10m加以固定。

3）电缆支架加工、安装；根据图纸设计的尺寸大小，采用人工加工、焊接、安装牢固，保证横平竖直。

4）电缆敷设：采用人工铺设，水平敷设的电缆，排列整齐，不相互交叉，每间隔5-10m加以固定；垂直敷设的电缆，每隔2m加以固定；直埋电缆埋入冻土层以下，电缆表面距地面距离不小于0.7m；在电缆上、下部铺设不小于100mm厚的沙子保护层，并加保护板。

4.3水土保持及环境保护工程

水土保持主要包括弃渣场防护和库区绿化等；环境保护主要是施工区的污水处理及噪音检测等。

1）种草籽施工 （1）腐殖土的施工

腐植土的选用必须满足设计及监理工程师的要求方可用于坡面回填，同样采用10t自卸汽车结合机动三轮车进行运输，人工回填，并进行适当的压实处理，满足坡面植草的生长要求。

（2）人工植草护坡

人工撒种培护的方法，为了确保草皮的成活率，应在日常的维护中注意洒水养护。 人工撒种的施工质量保证措施：

①专人负责对进场的草籽、肥及覆盖物进行抽样试种，检验其发芽率； ②种草籽气温在15℃以上为主宜，气温过低会直接影响草籽发芽率； ③专人看护，避免放牧损坏草坪；

④对草籽进行洒水湿润，养护时间不少于两个月 2）植树施工 （1）树种选择

树种按设计要求选择，主要以招标文件或者业主要求。 （2）栽种

我企业将严格按设计的株距、行距进行栽种，为提高造林质量，造林时必须用I级苗木，为保证成活率，必须做到两个不离土，五个不离水，并做到“三埋两踩一提苗”，浇透水，树覆土要高出根部2-4厘米，且栽后做好抚育管理，确保栽一片，活一片。

第二章 质量管理体系与措施

21质量体系概述 2.1.1质量目标

姜沟水库位于驻马店市泌阳县盘古乡境内，在长江流域唐白河水系泌阳河支流上游，控制流域面积3km2，总库容106万m3，是一座以防洪为主，结合灌溉、养殖等综合利用的小（1）型水利枢纽工程。因此，要对该标工程项目施工质量进行有效管理，确保各项工程均符合国家验收标准，达到“合格工程”的目标。

2.1.1质量保证体系依据

为达到这一目标，切实保证工程项目的质量，柏香林施工局将按ISO9002质量保证体系模式建立相应的文件化质量保证体系。

2.1.1质量方针

科学管理、过程受控、规范施工、质量创优。

质量管理目标为：坚决贯彻执行“双零”目标，工程质量达优良等级。 实施质量方针和目标的基本原则：预防为主，防检结合，坚决纠正。 2.2质量管理组织机构

质量管理组织是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，在我公司建立了与质量体系和工程项目相适应的组织机构。

成立质量管理委员会，委员会主任由总工兼任，副主任由质安办主任兼任，质量管理委员会直接受项目经理领导，为工程质量的业务管理机构和决策机构。

项目部设置质安办、工地试验室、测量分队、各施工分队设专职或兼职质检员。 项目部各部门和管理人员的质量保证体系职能分配见附录一。 质量保证框图见附录三。 2.3文件与资料控制

与质量体系有关的文件和资料是进行施工生产和管理活动的依据。

2.3.1综合办公室负责整个项目部文件和资料的管理，并对其它各部门文件和资料的管理情况进行检查、督促。

2.3.2技术办负责科技档案的收集、分类、整理和使用。

2.3.3文件和资料的签收和发放：收到文件和资料的部门和人员要在《收文登记表》上签字认可。发文时，各部门资料员填写《发文登记表》，经负责人批准其有效性及发放范围后发放。

2.3.4失效/作废的文件由各部门在原《发文登记表》的备注栏内记录，同时在未发放的

存档文件封面上加盖“作废”印章，并填写《文件销毁登记表》，经综合办公室负责人审核、项目经理批准后，在失效/作废的文件上加盖“作废”印章，注明作废日期，单独保存并集中统一销毁。

2.4采购

为了控制工程项目的最终质量，必须控制好施工过程中的采购，采购的对象包括物资、设备、工程分包、劳务分包及服务。

2.4.1采购计划的制定：无论物资、设备采购，还是工程分包与劳务分包，都要编制采购计划，并严格按经审批的采购计划选择合格的分承包商再实施采购。

2.4.2评价和选择合格的分承包方 1.对合格分承包方的评价 对分承包商按下列方法进行评价：

a.由分承包方提供满足分合同要求能力和业绩的证明材料作为评价的依据之一； b.调查其他用户对该分承包方的评价。

c实物评价：对产品进行试用，并对其鉴定、评价。 d必要时，对分承包方进行质量体系考察。 2.实施选择

a选择有履行合同能力的分承包方；

b选择能以合理价格提供可靠产品质量的分承包方； c选择企业管理、质量管理、资质信誉好的分承包方； d选择生产厂家技术良好的分承包方； 3.写分承包方评价登记表。

4.填写合格分承包方清单，并报主管领导审批。 5.对合格分承包方的管理

每半年对分承包方实施一次评价，根据评价结果重新登记合格分承包方。 2.5产品标识和可追溯性

为易于识别所使用的产品(工序)，防止产品(工序)的混乱和误用，以及在必要时实现产品(工序)的可追溯性，需对产品(工序)的标识进行控制，为此，制订了《产品标识和可追溯性程序》。

2.5.1对购进产品标识

购进的物资和配件经进货验收后，由物资管理人员负责按不同品种分类划区存放。采用标牌、进货台帐、出厂合格证等作为标识，并作好标识管理。物资装备部要对产品的标识每月进行检查，并做好检查记录。

2.5.2施工过程标识

1、施工队负责做好施工日志和施工大事记，按质量记录要求填写，使其能追溯到何时、何地、由谁负责施工、天气情况、材料、设备情况、出现什么特殊情况及如何处理等。

2、施工过程中，质量安全部负责收集、保管好分项、分部及单位工程质量检验评定记录，并以此作为工序和成品的标识。

2.6过程控制

全员、全过程的有效控制是保证工程质量最重要的手段。制订了《准备过程控制程序》和《施工过程控制程序》，策划和确定影响质量的过程，并对直接影响工程质量的施工生产、安装、服务过程因素进行控制，确保满足合同规定的要求。

2.7检验和实验

科研试验工作在质量保证体系中占有重要地位，通过试验可以控制和鉴定建筑物使用的原材料、结构构件和加工半成品的质量情况；通过试验研究，可以合理地使用原材料，推广和发展新材料、新技术。

2.7.1进货检验和试验

设备物质办负责对外购工程原材料(水泥、钢筋、元器件等)按照采购文件(如采购合同、质量保证协议、验证方法协议等)规定的验收办法进行检验和试验。并对采购产品进行标识，进行标识，做好质量记录。

2.7.2过程(工序)检验和试验

1、中间产品(指砂石骨料、水泥砂浆、予制件等)由质量安全部按照施工规范、设计要求组织检验和试验。

2、施工过程中，各道工序及分项、分部工程的检验和试验严格执行“三检制”，施工班组自检，质安办进行复检，在自检及复检合格的基础上，及时通知监理工程师进行终检，终检完毕后填写相关签证及终检意见。对不合格工序，质检员或监理工程师现场提出纠正措施，施工单位立即实施，经检验合格后方可转入下道工序施工。

2.7.3最终检验和试验

工程已按合同规定的内容全部完成后，由总工程师组织有关业务部门、施工分队对待验工程进行一次系统的检查，及时处理发现的问题，确认工程质量符合合同规定要求，并备齐资料后，由我局向建设(监理)单位提交请验报告。并组织相关单位联合进行竣工验收。

2.8检验、测量和试验设备的控制

2.8.1质安办负责检查检测设备的检测能力、精确度及校准状态是否满足规定要求，并保存检测设备清单及检测设备的检定合格证书。

2.8.2本工程使用的测量设备，应放置于干燥通风、光线充足、温、湿度符合要求的房

间内；所有操作人员在使用设备前，必须经过专门培训、考核、持证上岗，确保操作人员了解并掌握设备的基本性能和使用方法。

2.8.3测量的过程中如发现仪器偏离校准状态，立即停止使用，并对测量设备进行评定，同时需对已测量工程部位或项目进行重新测量，并以新的测量结果为准，且作好记录。

2.8.4工作完后，按保养和维护细则对检测设备进行认真的保养和维护，随时保持处于完好状态。质安办负责对检测设备的维护保养进行检查、督促，并做好记录。

2.9检验和试验状态

2.9.1质安办与设备物质办共同负责原材料、外购半成品及土建施工半成品不同状态标识的督促检查及实施，确保只有合格产品才能发出、使用。发现问题及时通报监理共同进行追踪复查。

2.9.2设备物质办对原材料、外购半成品分部用标牌标识(合格为绿色，不合格为红色，待定为黄色，未经检验为黑色)、质量记录标识(标牌编号、产品名称、质量检验状态、检验日期、检验人员签章)。

2.9.3质安办对土建半成品以试验鉴定记录作为标识；对水工工序半成品检验状态以监理和本部门质检员共同签署的工序质量检验评定表予以确认并作为标识，不合格者不予签发，从而确保只有合格产品才能转序；对单元工程检验状态以监理和本部门质检员共同签署单元工程质量评定表予以确认并作为标识；对水工建筑工程均以工程验收文件作为标识。

2.10不合格品的控制

我局制订了《不合格品控制程序》，以建立并保持对采购、顾客提供和自己生产的不合格品的控制，防止不合格品的误用和安装，确保不合格品不转入下道工序或交付使用。并对不合格品采取隔离、标识、拒受、返工、返修、让步接受、报废等方法进行处理。

2.11纠正和预防措施

为消除实际或潜在的质量隐患，确保类似的质量问题不再发生，从事质量检验和试验的职能部门和人员应对收集到的质量资料及时进行分析和评价，并及时向上级或有关部门报告，为改进设计、提高施工质量，加强管理提供必要的依据，把施工质量的控制建立在准确的数据和严格的监督上，克服“凭经验”、“拍脑袋”等不科学的质量管理办法。为搞好质量问题的纠正和预防工作以及定期不定期的开展质量分析活动，我局制订了《纠正和预防措施控制程序》及《质量分析细则》。

每月定期召开关于施工质量问题的专业会议，由项目部领导主持，质量管理委员会成员、各部门和施工分队分管质量的领导及质检人员参加，分析施工中存在的质量问题，提出改进方法和措施，以解决施工中的质量问题并将质量隐患消灭在萌芽状态。

2.12搬运、贮存、包装、防护和支付

为控制在产品的生产、形成及交付各阶段产品的质量得到可靠保护，制订了《产品搬运、贮存和包装程序》和《产品防护和交付程序》。

2.12.1搬运

区别不同物品类别，采取不同搬运方式和手段:对一般性物资，采取常规搬运方法，选择适宜机具；对易燃、易爆及有毒、有害物资的运输，必须满足或行业主管部门的规定要求，必要时对有关人员进行专门培训和技术交底;对大型、重要设备的搬运， 由设备物质办负责制订具体方案， 经项目总工程师审核、批准后实施。

2.12.2贮存

对原材料(钢材、水泥等)要选择适宜的场所分区分批存放，注意防潮、防盗。对火工产品要尽量用多少拉多少，注意保管剩余的火工产品，堆码整齐，要做到防火、防摔、防虫、防潮等。所有库房内的产品都要作好标识。

2.12.3防护

技术办负责制定土建工程、工序半成品(如钢筋、止水、预埋件等)、成品(包括单元、分部、单位工程)、机械设备的防护措施，质安办在施工过程中和产(成)品交付前对工序半成品及成品的防护情况进行检查、监督，防止损坏、错用、或丢失。

施工分队负责对土建工程、工序半成品(如钢筋、止水、预埋件等)、成品(包括单元、分部、单位工程)、机械设备的防护措施的具体实施，对措施中有记录要求的，须做好记录并保存。

2.12.4交付

工程竣工并经最终检验和试验确认合格后，质安办组织采取保护工程质量的措施，直至项目部与业主、监理共同商定的交付日期为止。

2.13质量记录的控制

质量记录包括证明产品质量是否满足质量要求的记录和证明质量体系运行情况的记录两大方面。我局制订了《质量记录控制程序》对质量记录进行有效的控制，以证明施工产品满足质量要求的程度，或为质量体系运行的有效性提供客观的证明，并为有可追溯性要求的场合或采取纠正/预防措施时提供证实。

2.13.1项目部各部门及施工分队根据《质量记录控制程序》的规定作好各种质量记录。 14.13.2为确保质量记录清晰、准确、完整及易于查找，要求项目部各部门及施工分队建立质量记录清单。

2.13.3质量记录须保存在适宜的环境，防止损坏、变质、丢失，并便于存取和检索。质量记录的保存期限至竣工验收移交后。

2.13.4质量记录不得任意更改、涂抹、复印或销毁。特别需要时，经部门负责人或总工

审批后方可进行相应处置。

2.14培训

人是影响工程施工质量的首要资源。为提高项目部全体人员的竞争意识、质量意识、管理水平、专业技术素质和实际操作能力，制订了《人员培训控制程序》，以保障全体人员具有满足岗位要求的技能。

项目部在施工过程中将利用标语、黑板报、广播、报纸等传统宣传手段广泛开展群众性质量宣传教育活动，使全体员工牢固树立“以质量求信誉、以质量求生存、以质量求发展”的观念，使质量意识深入人心。

2.15统计技术

采用适宜的统计技术，是确保工程质量满足规定要求的一个重要方面，为此，制订了《统计技术应用程序》，对施工进度控制，材料、物资、设备管理，质量检验试验成果分析等方面的统计技术进行控制。

附一

质量控制框图

确定项目质量目标 思 想 体 系 控 制 体 系 组 织 体 系 质量保证体系 质量方针宣传 质 量意 识 教 育 质量管理制度及措施 施工准备的质量控制 文件与资料的质量控制 人、资金等资源控制 采购过程的质量控制 施工、检测设备控制 施工过程的质量控制 质量记录的质量控制 缺陷责任期的质量控制 质量管理委员会 工程办 财务办 技 术 办 质安办 设备物资 办 综合办公室 质 量 信 息 反 馈

附二

原材料检验总程序

原材料取样 标准试验 不合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检查 合格 不合格 作业结论 分析结论 结 论

提出处理意见

第三章 安全管理体系与措施

3.1安全管理目标

安全管理目标：杜绝重伤及以上人身伤亡事故；杜绝重大的机械、设备、火灾及交通事故；年人身负伤率控制在千分之六以下；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。

3.2安全管理制度

3.2.1认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，加强工程安全管理，做到对事故的预控。依据国家有关规定，行业标准以及业主的要求，结合工程特点和现场实际，制定各项切实可行的安全规章制度，使各项管理活动的目的、范围和内容规范明确，使整个施工活动自始至终“可控、在控”。

3.2.2开工前，对施工人员进行安全技术培训，经考试合格后方可上岗，同时，经常性地组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操作规程。

3.2.3在工程开工后10天内向监理报送施工安全措施。

3.2.4遵守国家颁布的有关安全规程。当发生重大安全事故时，立即通报监理及业主，并在发生事故后24h内向业主提交事故情况的书面报告。

3.2.5项目部积极组织定期安全大检查，及时消除施工中存在的安全隐患。

3.2.6专职安全员以施工现场为主，坚持日常的安全监督检查，掌握安全动态，分析现状，提出纠正或改进措施。对违章作业者严肃处理，对严重违章人员，责令其下岗接受安全教育。

3.2.7坚持安全管理教育，不断提高安全意识，形成人人重视安全、抓安全生产的工作局面，使安全工作真正落到实处，防患于未然。

3.3施工安全保证措施

3.3.1在整个施工期内，对安全生产承担责任，制定安全、防护等规定，按照“管生产

必须管安全，谁施工谁负责”的原则，采取一切必要的措施，保证现场施工安全，维护工地正常生产、生活秩序。

3.3.2设置安全管理办公室，负责劳动保护、安全生产管理工作。建立健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。在安全部内配备2～3名事业心强、懂业务的专职安全监督员，各施工工段配置1～2名兼职安全员，做到每班作业都有安全员；严格执行安全检查制度，有计划有组织地开展安全大检查和专业性安全检查工作。

3.3.3坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方对安全生产发出的有关规定和指令。建立健全安全岗位责任制，逐级签定安全生产责任书，明确各

级的安全责任，责任到人，奖惩分明。

3.3.4合理布置施工设备、加强设备的安全检查及维护保养，确保施工设备的安全运行。 3.3.5与相邻部位、相邻标段承包人加强施工安全协作，发现隐患及时通报，在报告监理工程师后采取可靠安全措施进行处理。

3.3.6劳动保护

做好劳动保护工作，对现场工作人员，将根据作业种类和特点，并按照劳动保规定，配备合格的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手灯、防尘面具、安全绳(带)等。还将按照有关的劳动保护规定发给全体员工各种补贴。监督进入现场的所有人员配带安全劳保用具。

3.3.7照明安全

遵照合同的规定在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统，在不便于采用电器照明的工作面可采用气灯或碳化灯。地下照明系统的电压不高于12V。

3.3.8接地及避雷装置

凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物等均设置接地或避雷装置，并负责这些装置的安装、管理和维修，并由专业人员检查这些装置的效果。

3.3.9有害气体的防护

在工程施工中配备对有害气体的监测、报警装置和安全防护用具，一旦发生有害气体，立即停止工作并疏散人员，并立即报告监理工程师。经过慎重处理，确认不存在危险并得到监理工程师的书面指示同意后方能复工。

3.3.10炸药的存放和运输

施工布置中，集中、合理布置炸药库，施工现场随用随取，未用完及时清点后运到炸药库存放。炸药的贮存与运输方法将遵循国家有关规定。

3.3.11爆破作业

(1)对爆破作业的爆破距离、装药、清场、警戒、避炮、起爆、瞎炮等制定严格的操作规程。所有从事爆破的人员须持证上岗。

(2)在进行爆破作业时，必须清查安全区300m范围内的所有人员及主要机械，通往爆破区的各个路口设专人把守，在安全控制区域内设置警报系统，按爆破安全警报信号的规定发出警报信号。

3.3.12防火

我公司将在施工现场、附属企业、库房、办公及生活区等按消防安全规定配备防灭火设

备、器材和消防人员。消防设备、器材的型号和功率满足消防任务的需要；消防人员熟悉消防业务，训练有素；定期对消防设备、器材随时进行检查保养，使其始终处于良好的待命状态。

3.3.13防洪和气象灾害的预防

拟定防洪、抗灾预案，成立抗洪、抗灾专门组织，重视水情和气象预报信息上传下达的管理工作，遇有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防气象灾害的措施，以确保工程和人身财产的安全，并保证工程顺利进行，同时协助业主和其它单位、部门采取有力的防护和救灾措施，以减少灾害对工程和人身财产造成的损失。在汛期，服从工程防汛领导小组有关防汛、抢险和其它防汛工作的统一调度和指挥。

3.3.14安全信号与标志

(1)我局将在施工区内设置一切必需的信号及标志，包括：标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。

(2)若监理单位认为提供的信号系统不能有效地保证安全，我局将按监理单位的指示补充、修改或更换系统。

3.3.15施工机械

投入本标段的施工机械较多，且大多属重型机械，为了保证各施工机械性能良好，我局将加强施工设备的维修保养，杜绝带“病”设备投入使用。强化操作人员安全意识，坚决杜绝违规操作现象，在各施工作业区，设专人指挥，严防施工机械运行混乱和重大事故发生。

3.3.16施工道路

本标工程运输车辆多，运输强度高，保证施工道路路况良好是减少车辆事故的基本环节。我局将设置专人维护道路，配备维护设备，以满足本标段道路维护要求，发现道路隐患，及时维修，坚持长年维护，尤其是冬雨季路面防滑处理，确保施工道路满足安全行车要求。

3.3.17安全防护

在施工现场按照水利水电建筑安装安全技术规程设置必要的安全防护设施，并根据国家颁布的各种安全规程，结合自己的实践编印通俗易懂适合本工程使用的安全防护手册，分发给全体职工以及发包方和监理单位的有关人员，并报监理单位备案。

安全防护规程手册的内容包括：防护衣、安全帽、防护鞋及其他防护用品的作用；汽车驾驶和运输机械的使用；用电安全；灌浆作业安全；砼浇筑作业安全；机修作业安全；压缩空气作业安全；焊接和涂漆作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；化学制品作业的安全和有害气体的防护；信号和告警知识；升降机和起重机的使用；钻机的使用；钢结构安装作业的安全；高空作业的安全；防洪和防气象灾害措施及其它有关规定。

3.3.18安全会议和安全防护教育

定期召开安全生产会议和月、周安全例会，解决安全生产过程中的重大安全问题和检查布置安全工作，指定有关安全管理人员、工长和安全员参加；坚持班前5分钟安全会，开展危险预知活动，找出主要危险事项，采取预防措施。班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。

加强安全管理及安全培训，提高全员安全意识。尤其对新进场的职工要坚持先进行安全生产基本常识教育之后才允许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”和“五防”知识的教育，操作人员必须佩带安全帽，无安全帽不许进入工作面。

对于危险作业，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目公示牌。 3.3.19安全、工伤事故处理措施及事故的预防和控制

一旦发生人身伤亡、财产损失时，积极组织现场救护，并对事故现场进行封闭式保护。事故发生24小时内上报有关单位，并会同相关单位组成事故调查组，按75号令《职工伤亡事故报告和处理规定》，以及“四不放过”的原则进行调查处理。发生事故后特别是重大事故(人身伤亡、财产损失等)必须在24小时内上报有关单位，积极进行现场救护、封闭式保护，并会同相关单位组成事故调查组对事故进行全面调查，查明事故发生的时间、地点、类别、伤亡程度、经济损失，事故发生的过程、原因、责任及处理意见。事故发生单位必须提出纠正违章和预防事故的措施，以免再次发生同类事故。

利用事故分析法，查明事故发生的原因和各种事故因素，并对各类事故进行分析研究，制定有效的补救措施，杜绝同类事故发生，确保该项目施工任务安全顺利地进行。

3.4钻孔灌浆安全技术工作规程 （一）设备安装及拆除

1、机平台必须平整坚实牢固，满足最大负荷1.3～1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般情况要保证有60～100cm的安全距离，临空面必须设置安全栏杆。

2、基台设置机具和工作之用，其大小依钻机设备而定，一般浅孔钻探的钻机，枕木不小于15×15×400cm，台板不小于5×25×400cm，其铺设的间距不能超过1.5m。

3、安装、拆卸钻架必须符合下列规定：

（1）立、拆钻架工作必须在机长或指定的有关人员统一指挥下进行，参加工作人员必须全神贯注。听从指挥信号动作，不得擅动，腿架起落范围内不得有人，严格按照超重架设的有关安全操作规程有秩序地进行。

（2）必须严格按照先立钻架后装机，先拆机后拆钻架，立架应从下而上，拆架从上而下

的原则。

（3）立、放架的准备工作就绪后，指挥人员必须检查确认各岗位人员就位、责任明确、设施完善牢固后，才能发出讯号按计划顺序进行。

4、在架空输电线路下面工作时，否认在任何情况下，钻架顶与架空统一计划的最近距离不应小于表的规定。

输电线路电压 允许与输电线路的最近距离

5、钻架腿应用坚固的杉木或相应的木材制作，穿紧孔距架腿顶不得小于20cm。孔的上下部位要用铁丝或铁板加固长度为8～10cm，在深孔或其他故障负载超过钻台重量的情况下，架腿必须安座在地梁上，并用夹板螺栓固定牢靠。钻架结构规格尺寸必须满足下表的要求：

穿梁架腿长度(m) 67

6、钻架正面（钻机前面）加架腿的倾角以60·～65·为宜。两侧斜面必须对称。 7、钻架立毕必须做好下列加固工作

（1）腿根要打牢固的术窝或其它防滑设施。 （2）腿架至少有两面要绑扎加固拉杆。

（3）钻架否认长期或短期使用，至少加固缆风绳三根，缆绳与水平一般不大于45·。遇特殊情况不能满足，要作相应加固措施。

（4）移动钻架、钻机要有安全措施，若人力移动时，架子腿不要离地面太高，并注意拉绳，抬动时要同时起落，并要清除移动范围内的障碍物。

8、机电设备拆除必须奠定下列规定：

（1）机械拆除解体的部件，要用支架稳固垫实，对回转机构要卡死。

梢径不小于(mm) (mm) 140 150 30 35 (m) 0100 100200 穿梁螺母要装设紧固开口销 直径 深 适用孔备注 1kv以下 1.5 1～20kv 2.0 35110kv 4.0 ～kv 5.0 1kv 6.0 220

（2）拆装各部件，禁止使用铁锤直接猛力敲击，要用硬木或用钢棒承垫。铁锤活动方向不利有人，卸下的零件、仪表、等应妥善保存。汽孔、油眼必须堵严，空腔、润滑精密部件要遮盖严密，装时要检查有无杂物，畅通与否，进行必要的清擦，各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等，拆卸后仍应装回原位。以防丢失。

（3）拆装螺栓使用扳手用力要均匀对称，同时必须一手用力，一手做好支撑防滑措施。 （4）拆装找正孔位，必须使用定位销等专用工具，禁止用手伸入孔内试探，拆装传动皮带禁止手指伸起家皮带里面。

（5）电机设备必须安装在干燥、清洁的地方，严防油水杂物浸入，电机设备及起动、调整装置的外壳就有良好的保护接地装置，有危险的传动部位必须装设安全保护罩，照明电线必须与铁架绝缘。

（二）钻进

1、开机前必须进行下列检查工作，确认完善后，方能开钻：

（1）各部位螺丝、水接头丝扣紧固、机身平稳、水平移动刹车装置楔合。

（2）将各操纵手把放在不同的位置，油压调到最大限度检查油路系统是否正常，并按规定对各部位加注润滑脂。

（3）各操作手把、离合、刹车、安全阀灵活可靠。 （4）传动机构正常，转向正确，防护设施齐备牢固。 （5）动力系统正常，线路绝缘良好。 （6）清除机身，机旁异物，运转无阻。

（7）卡盘在松开状态，机上钻杆能活动自然，有异常，必须进行修整。

（8）钻机安装好后，滑车、立轴、钻孔三者的中性应在同一条线上，钻杆应卡在卡盘的中心位置。

2、末送冲洗液前，应保持钻具离孔底50cm以上，待确认冲洗液已送到孔底后，方能开钻。

3、水接头要系好保护绳，开车时互相关照，防止过大摆动缠绕，以防发生危险事故。 4、开孔、扩孔、扫孔、扫脱落岩心，或钻进不正常时，必须由班长或熟练的技工操作。手把式钻机要设专人掌握小卡。

5、操纵手把式钻机必须奠定下列规定：

（1）运转进行中，给进把回转范围内不得有人，同时操作人员身体要避开和防止钻具突然落下伤人。

（2）松紧卡盘顶丝、接合簧、立轴箱时，必须脱开离合器使工作轮停止转动后进行，紧顶丝必须对称均匀顶紧，开车前必须互相呼应一致。

（3）使用升降机刹车时，严禁使用手把结合脚刹。

6、凡钻杆直径单边磨损达2mm 或均匀磨损达3mm、每米弯曲超过3mm、岩心管磨损超过壁厚1/3、每米弯曲超过2mm，以及各种钻具有微小裂隙、丝扣严惩磨损、旷动或明显变形时，均不利下入孔内。

（1）新旧程度和材质不同的钻杆，要分孔、分组使用，避免或减少钻具折断事故。 （2）扫孔或钻进中遇阻力过大时，不得强行开车。 （三）升降钻具

1、严格执行岗位分工，各负其责，操作、孔口、扶摆管三岗听从孔口口号，动作一致，紧密配合。

2、认真检查塔架腿脚、回转、给进机构安全稳固。确认卷扬提引系统符合超重工作规定，方可开始升降工作。

3、升降钻具过程中必须奠定下列规定：

（1）升降钻具进行中，不利兼负现职以外的其它工作。

（2）提升最大高度，提引器距天车不得小于1m，遇特殊情况超出规定，必须用取可靠安全措施。

（3）操作升降机，不得猛刹猛放，在任何情况下都有不准用手或用脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拔动。

（4）孔口操作人员，必须站在钻具起落范围以外，摘挂提引器时要注意回绳碰打，得引器末升过横轴箱（手把式钻机）以前，必须扶导正直提升，防止碰撞翻车。

（5）使用普通提引器，倒放或拉起钻具时，开口必须朝下，钻具下面不得站人。 （6）起放粗径钻具，手指不得伸入管内支提拉，不利用手去试探岩心，或用眼去看管内的岩心，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。

（7）跑钻时，禁止抢插垫叉，抽插垫刃必须提持手把，无手把的垫叉禁止使用。 （8）升降钻具时，若中途发生钻具脱落，不准用手去抓。

（9）钻具取出孔口后，要盖好孔口盖，以防工具或其它物件掉入孔内。 4、使用拧管机必须遵守下列规定：

（1）机座必须用螺栓牢固、周正，安在地梁上，撒谎正转盘与井口，天车三点的同心。 （2）拧管时禁止丝扣末对正前开机强扭，拧管机末停止转动前，不准提升钻具。

（3）上下垫叉要插牢，上垫叉要有安全钩，手末离开垫叉前不得开机。

（4）松脱过紧的钻杆时，经冲击3～5次仍拧卸不脱，不得强行拧卸，而应用管子钳人工拧卸，并找出原因排队故障。

（四）水泥灌浆

1、灌浆工作，每段确保连续灌注，不得中途停顿，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真的检查，还必须进行10～20min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验。对高压调节阀应设置防护设施。

2、必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。

3、压力表的使用范围在最大刻度的1/4～2/3之间，并应经常核对。

4、搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下来。 5、灌浆中需有专人全神贯注的看压力表，防止压力表突升或突降。6、灌浆栓塞下孔，遇有阻滞现象，必须起出后进行扫孔，不得强下。

7、在运转中，安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动。安全压力应以指针最大摆动值为准。

8、调节高压阀门和检查各缸阀盖阀门时，必须减压进行，并须带眼镜。

9、对曲轴箱和缸体进行检修时，不得一手伸进试探，一手搬工作轮同时进行，更不准两人同时进行此动作。

（五）孔内事故处理

1、事故发生后，必须把发生事故时的孔深和钻具的位置，钻具的规格、种类、数量弄清楚，以及所用的打捞工具与处理情况详细填入当班报表。

2、事故发生后，班长应判明情况积极处理，性质复杂的事故由机长主持处理，短期不能排除的重大事故，应组织专门会研究处理。

3、处理卡、埋钻（塞）事故应遵守下列规定。

（1）发现钻具（塞）刚刚被卡时应立即活动钻具（提塞），严禁无故停泵。

（2）钻具（塞）在提起中途被卡时，应用管子钳搬扭，或设法将钻具（塞）放下一段，同时开泵送水冲洗，上下活动慢速提升，严禁猛提硬拉，严禁用升降机与给进同时起拔事故钻具。

（3）在需要油压系统和升降机同时顶拔事故钻具时，事先应对整个的有关机件进行可靠的全面检查，操作中先用油缸上顶至最高额定负荷，再用升降机继续提拉，卸载时应先松升降机。后回油，不得用升降机承受全部荷载。

（4）在孔壁不稳的情况下，应先护孔，然后再处理。

（5）处理卡钻事故用的扩孔钻具，必须带有内导向。导向器要接牢固。 4、处理钻具打断与脱落（塞）应遵守下列规定。

（1）钻杆如是多头脱断，应先探明情况，先捞活头，后捞死头。

（2）采用掏心方法处理岩心管事故时，一般应使用比事故钻具小一至二级的钻具。 （3）钻进中发生钻具断、脱事故，用丝锥对上后，要立即提钻进行检查。 5、使用打吊锤处理事故必须遵守下列规定。

（1）专人统一指挥，先检查钻架，天车的绷绳是否安全牢固。 （2）吊锤处于悬挂状况打吊锤时，锤下不得有人。

（3）不得在钻机立轴上打吊锤，必要时，必须对立轴作好防护措施。 6、使用千斤顶处理事故必须遵守下列规定：

（1）操作时，千斤顶必须放在平整坚实的地方安放平稳，并将卡瓦及千斤顶绑在机架上，以免顶断钻具时卡瓦飞出伤人。

（2）线杆、螺母如有裂纹，禁止使用。 （3）使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面。

（4）装紧卡瓦，不得用铁锤直接打击，必须用铁锤承垫，同时卡瓦塞要缠绑牢固，在受力的情况下，禁止面对顶部进行检查。

（5）拔动螺杆，用力要一致，手握拔棒末端，做好防滑措施。

（6）使用管钳或链钳事故钻具时，禁止在钳把回转范围内站人，也不准用两把钳子进行前后反转。掌握钳者，必须安全位置。

第四章 环境保护管理体系与措施

4.1环境保护的重要性和本工程环境保护目标

环境保护工作是本工程施工一项非常重要的工作，自从我国在环境保护领域立法以来，经过多年环境治理和保护，我国在环境保护领域取得了重大成效，水土流失、土地沙漠化的严重局面有所缓解，国民环境保护意识加强。我国建筑业在大气候影响下，也逐年加大环境保护方面的资金投入，这一点在本工程施工过程中应得到充分体现。如果我单位中标，将在环境保护工作中加大力度，制订详细的环境保护措施，并严格督促其实施，在工程施工环境保护方面做到示范工程。

4.2、环境保护机构设置

在工地成立环境保护领导小组，由项目经理、党支部、办公室主任组成，安全环保负责环境保护的实施工作，生产管理部负责协助实施。项目经理做为第一负责人，对环境保护工作直接进行领导。

环境保护领导小组 生产管理部 安全环保部 各施工队 环境监督员 各施工区 4.3环境保护措施

工程施工期间严格执行国家和地方下发的有关环境保护的法令、法规及业主、监理单位对本工程环境保护的要求，遵守有关野生动物、树木、文物法律法规。着重加强施工队伍的管理，切实做好文明施工，改善施工环境。施工期间遵守各种规章制度，随时接受业主、监理及当地环境保护机构的监督检查。

4.4施工前环境保护措施

随着人员、施工机械和材料进场，将进行施工期间的临时设施布置施工，在规划和建设期要在以下几方面加强环境保护：

（1）施工规划布置须经监理单位批准后方可进行施工，做到房屋建筑物布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一。水、电、气供给线路布置整齐，尽可能不损害临设区内的树木和房屋边缘的植被等，临建设区内进行必要的绿化，供电设计线路走线整齐、安全标志齐全，

供水线路，且无渗漏，在所有敷设的管闸阀处都设有醒目节约用水标志。生产、生活污水必须有简易处理设施，在进行无害化处理后排放。

（2）加强施工人同环境保护意识，对生活垃圾集中处理。职工居住营地完工后都将必须清理干净。

（3）建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料如易燃、易爆、有毒的气体储存罐等等，必须在无公害的措施情况下进行分类存放，由专人看护，并在当地环保部门和消防部门监督下进行工作。

（4）施工期间，结合当地群众的植树绿化活动，开展植树造林周活动。 4.5施工期间的环境保护 4.5.1施工期大气污染防治措施

施工期间，在晴天的情况下将对施工区域内的施工场地、施工道路和弃碴场进行洒水，加强道路养护，运碴车辆装载高度不得超过车厢高度，以减少运输中洒落,车辆行驶速度一般不大于40公里/小时，以减少施工场地扬尘带来的大气污染。水泥等粉状建筑物材料设专门库房堆放。定期保养施工机械，避免由于设备因素带来的废气排放量，如有超标者，要及时检修。不得随意燃烧树木及废物，以免污染空气。

4.5.2施工期水污染防治措施

采取严密防范措施，严禁污染物直接或间接进入河道、水源。教育职工明确生产、生活用水无害化处理工作的重要性，划分明确其职责范围。

对施工中使用的各种燃料、油料、化学品、酸性物质要做到严格管理，特殊保管，储存地远离地表水源，对储存仓库要做特殊的防护。

着重抓好生活区环境卫生工作，建立和健全足够的卫生设施，设置生活污水处理设备，凡设立的公共厕所、公共浴室的废弃物须经化粪池处理。卫生设施须经环保部门批准方可使用和进行排放，严禁排放未达标污水。

附生活污水处理流程图： 生活污水 隔油池 化粪池 生活污水处理设施 污泥运往垃圾填埋场 达标排放 4.5.3施工期防止水土流失措施

防止在工程利用或占用耕地内发生土壤冲蚀，以及对土地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工开挖或其它冲蚀物质在河流和冲沟内淤积，造成堵塞酿成人为性泥石流和水土流失。

合理制定开挖施工方案，尽可能采取保护措施保护施工区内外的树木及植被，对新开挖裸露工作面及时支护，以免引起边坡失稳破坏造成水土流失且破坏树木植被。

4.5.4加强施工期生态环境的保护

提高认识，加强领导，把保护生态环境的工作纳入到重工和日程上来，由专人负责配合地方和环境保护部门定期检查，教育职工争当文明职工，规范生活区域和生产区域，生产生活垃圾集中堆放，并没有专人负责生活区和生产区的卫生清洁工作，定期将垃圾运至场外指定地点烧毁，无法烧尽的废弃物，严重污染环境的按照专门的规定进行处理，其它废物必须堆放或堆砌在临理单位批准的场地。堆体采用开挖碴料或土料覆盖，其覆盖厚度不小于0.6m且堆体不得防碍天然排水或污染河川。主体工程竣工后拆除一切生产、生活临时设施，做到“完工料场清地洁”恢复一切自然景观。

4.5.5施工期对临时用地进行绿化

在施工期间，对临时用地，包括临时房屋设施、加工厂、混凝土拌和站、机械修理厂、临时道路等加强绿化，主要采取植树种草的绿化方式。在施工临时道路两侧种植草皮防护带。同时由安全环保部安排专人对这些绿化进行管理，做到工程结束，移交给建设单位。

4.5.6料场恢复

回填土料场、砂砾石料场，土方工程完工后必须对料场进行平整和恢复。

第五章 工程进度计划与措施

5.1施工进度 5.1.1开工时间

开工日期 2011年3月15日 5.1.2竣工时间

竣工日期 2011年9月10日，总工期180日历天。 5.2施工总进度编制原则

5.2.1姜沟水库位于驻马店市泌阳县盘古乡境内，在长江流域唐白河水系泌阳河支流上游，控制流域面积3km2，总库容106万m3，是一座以防洪为主，结合灌溉、养殖等综合利用的小（1）型水利枢纽工程。本次水库除险加固项目主要内容包括：1、大坝维修加固工程，2、输水洞改建工程，3、溢洪道改建工程，4、水库管理设施工程等。该项目主体工程主要工程量为：土石方开挖2.31万m3，土石方填筑0.98万m3，砼及钢筋砼0.20万m3。主体工程主要材料用量：水泥860T,钢筋30T，砂1758 m3，碎石3047 m3，块石1845 m3，油料27T。主体工程施工总工时10.18万个。

要求在2011年9月10日工程全部竣工。根据合同文件规定的主要工程完工日期，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同工期如期实现。

5.2.2 对影响总工期的关键项目重点研究，将各项目的施工程序合理衔接，寻求资源平衡，注意均衡生产。优化施工方案，合理配置资源，从技术、设备和材料上提供可靠的保证，合理安排工程的施工进度。

5.2.3认真分析各单项工程的特点，施工方法及施工工艺，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保本合同施工关键线路控制工期的前提下，全面兼顾和协调各单项工程的施工进度，确保控制节点目标如期实现。

5.2.4采取适中的施工强度排定施工日程，充分考虑不可预见因素，并在施工中力求均衡生产。

5.3主要工程项目进度控制 主要工程项目的施工进度

序号 1 2 3 工 程 项 目 大坝防渗工程 上游坝坡护坡 下游坝坡整修工程 完 成 时 间 2011年06月18日 2011年08月19日 2011年06月18日

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 下游坝坡、岸坡排水沟及踏步工程 下游贴坡排水工程 防浪墙工程 坝顶道路工程 溢洪道工程 输水洞工程 其他工程 水土保持、环境保护工程 机电设备及安装工程 竣工 2011年06月10日 2011年09月8日 2011年07月14日 2011年09月8日 2011年08月8日 2011年08月1日 2011年07月10日 2011年09月5日 2011年09月8日 2011年09月10日 5.4工期保证措施 5.4.1我公司将充分发挥自身优势，组织精兵强将和强有力的机械设备保障，确保工程按期优质完成。

5.4.2本工程工期紧、任务重、施工质量要求高，采用成龙配套的机械化作业展开施工，挖掘机装碴，自卸汽车运输；砼施工采用自动化拌和站拌制砼。

5.4.3 每周召开生产会，每月召开月进度检查会。

5.4.4从组织上实行项目经理责任制，项目经理是施工生产和安全质量的第一责任人，对本工程负全责。

5.4.5 按管理程序，职责分解到人，层层签定施工生产、安全、质量责任书，做到人人责任明确，实施奖惩制度。

5.4.6加强现场管理，现场昼夜设施工员值班，及时协调解决各种矛盾。 5.4.7 加强机械设备的使用和管理。

第六章 施工总平面图

6.2施工总体布置 6.2.1施工总体布置条件

姜沟水库除险加固工程由建筑工程、机电设备及安装工程、水土保持工程、环境保护工程等组成。

为保证本工程按期完成并交付使用，该工程按项目施工法模式组建项目经理部，实行项目经理负责制的项目管理，选配施工经验丰富的专业技术人员，组建各职能部门，配备先进的机具和设备，以科学的手段、先进的技术，优质、高速、文明的完成本工程，项目经理部除下达和检查生产计划任务以及各项指标的完成情况外，围绕工程的各项工作，全面协调施工。

在施工总体部署上采取各项工作基本同步、交叉施工，重点项目兼顾一般项目，均衡施工的措施，充分发挥我公司在人力物力、设备等方面统一调动、统一安排的优势，确保工期按期交工，以创造较好的经济效益和社会效益。

6.2.2施工总体布置原则

根据本工程施工技术条件、施工环境及施工特点，本合同施工总体布置原则是： （1）临建设施及施工辅助企业的规模和容量按施工总进度及施工强度需要进行规划、设计。

（2）临建设施及施工辅助企业的布置力求紧凑、合理、从简、方便使用； （3）各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。

（4）切实作好后勤保障工作，除完成劳力、机具调迁外，更需要抓紧做好物资供应保障工作，充分发挥各部门作用，作好供应工作。

（5）加强同设计部门的合作，配合建设单位认真组织好图纸会审，设计技术交底，及时沟通信息，避免开工后因设计变更而造成的工期延误。

（6）施工中应确保控制点的按期完成，对所出现的各种情况及时采取应变措施，强化动态管理和宏观控制，确保工程按期交付使用。

（7）各工种间密切配合，积极创造工作面，各工序穿插施工，以确保工期。 6.2.3施工道路 6.2.3.1对外交通

本工程利用上坝道路；主要以陆路运输为主，外来物资主要有大宗建材如水泥、木材、钢材等以及工程所需的机械设备，直接利用现有公路运至施工现场。

6.2.3.2场内交通运输

利用现有的上坝道路作施工便道。 6.2.3.3供水系统

本标段施工供水主要溢洪道、输水洞施工用水、建筑工程及安装工程施工用水、临时工程项目施工用水、生活区用水及消防用水。根据现场施工实际情况，本标段工程施工用水相对集中。

生活用水由业主方将水源接至生活营地，项目部从业主提供的水源点接管至各用水部位。 6.2.4施工供电与通讯 6.2.4.1施工用电

本标段的施工供电范围是导流、水闸施工、机电设备、建筑工程、拌合站、生活办公营地等施工生活用电。系统配置四个配电房(生活区配电设施布置在电工房内，不设配电房)在附近村庄10kv线路经过，就近接至变压器，另自备50kw柴油发电机组一台。

6.2.4.2施工通讯

本标工程对外通讯与当地邮电部门联系，申请解决施工现场的通讯线路和邮电服务设施。并配置8台C150型无线对讲机满足施工期间生产指挥、调度及流动用户通讯需要。

6.2.5施工机械修配和加工厂 6.2.5.1机械修配厂、设备停放场

根据现场的实际情况，在施工生产区永久公路旁布设一个机械修配厂，机械修配厂主要包括机修车间、汽车保养站、配件及材料库。设备停放场也布置在此区内，便于施工机械停放、保养。

6.2.5.2钢筋、木材加工厂

钢筋、木材加工厂布置在大坝左岸上游的永久公路旁边，主要承担钢筋及木模的加工储放。内设值班室、工具房及堆放场。

工程量见表6.1。

钢筋、木材加工厂主要设备及临建工程量表 序号 1 2 3 4 项 目 钢筋、木材加工厂 场坪 值班室、工具房 C15砼 单位 m2 m2 m2 m3 数量 150 500 50 30 备 注 简易结构 砖木结构

序号 5 6 7 8 9 10 11 项 目 钢筋切割机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 电焊机 木工平刨机 圆锯机 手电锯 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 1 4 1 1 2 备 注 6.2.5.3材料库 材料库房布设在水闸施工营区，主要存放施工所需的物资器材及劳保用品。工程量见表6.2。

材料库房主要工程量表 序号 1 2 项 目 材料库房房建 场 坪 单位 m2 m2 数量 100 200 备 注 含值班室、加工房 6.2.6临时房建及公用设施 6.2.6.1生活设施

生活营地计划办公、生活用房共13间，基本可以满足需要。

生产营地布置在施工场地附近设置，其中主要布置有值班室、生活区及生活辅助设施等。 按施工总进度计划，本标段施工高峰期人数约为180人，按从简布置原则，相应设施建筑面积为1000m2，占地面积1500 m2，均采用砖木结构。

主要工程量见表6.3。 办公及生活设施主要工程量表 序号 1 2 3 4 项 目 值班室 宿 舍 食 堂 浴 室 单位 m2 m2 m2 m2 数量 100 800 50 20 砖木结构 备 注

序号 5 9 项 目 厕所 场 坪 单位 m2 m2 数量 30 500 备 注 6.2.6.1防火与避雷 在施工区、生活区、库房及其它各类临时设施内，根据其防火性质和要求，配备灭火器、沙池、水箱等消防设施。配专职人员进行消防管理、器材维护。

大型用电设备及建筑物安装良好的避雷、接地系统，必要时设置避雷针系统，配置专业人员负责管理、维护和定期检查。

消防、避雷设备配置见表6.4。 消防、避雷系统工程量表 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 CO2灭火器 干粉灭火器 太平桶 沙池 积水箱 25m避雷针 单位 个 个 个 个 个 座 数量 30 10 18 1 4 2 备 注 5～7Kg/个 20Kg/个 5m3/个用于油库 0.3T/个装于油库、炸药库 6.2.6.3实验室 本标段在工地内设试验室，施工现场试验值班室，主要承担与工程施工相应的各种原材料试验、砂石骨料分析、砼强度试验等。试验室布置在施工生产区砼拌和系统旁。

试验室主要工程量见表6.5。 试验室主要工程量表 序号 1 2 项 目 房 建 场坪 单位 m2 m2 数量 100 50 备 注 简易结构，养护室为砖结构

第七章 施工进度图（网络或横道图）

1、 施工网络计划总体按照施工合同等文件要求编排。

2、 姜沟水库除险加固工程由建筑工程、机电设备安装、水土保持、环境保护工程按各施工队进行分段施工，其它人员配合作业的方式进行。

3、 施工进度计划详见施工进度计划横道图附表三。

第八章 资源配备计划

8.1 机械设备

根据招标文件要求及工期安排，拟投入本合同工作的主要施工设备详见“附表一”。 在设备配备上，我单位按照施工进度安排，综合考虑各施工工序施工要求及其生产强度需要，总体满足高峰强度。

8.2 机械设备的管理

我单位将运用自已的先进管理经验。对所有施工设备认真管理、仔细保养，全面提高出勤率和使用率。

8.2.1拟设两名机械工程师，对机械设备的调配、使用、维修、保养进行统一管理。 8.2.2对机械操作手进行严格考核，操作手将严格按照设备操作规程操作，严禁违章操作，无证操作。

8.2.3我单位实行“定人定机定岗”责任制，坚持人机效益紧密挂钩，强化设备管理工作。

8.2.4我单位将对所有施工机械设备进行精心维护和保养，并制定相应的维修保养措施，重视日常保养，减少隐患，提高机械设备的完好率和利用率。

8.2.5机械操作人员应遵循“清洁、润滑、调整、紧固”的八字方针，保持机械设备安全、整洁、可靠的运行，并认真填写设备运行交记录。

8.2.6 我单位严格执行安全操作规程，严禁设备带病作业。

8.3人力资源配置

我单位通过仔细研究招标文件和初步设计图册，根据节点工期要求，在人员配备时，我单位按每天两班制作业配备施工人员，经计算拟投入本合同主要管理、技术人员20人，施工人员共计239人。

劳动力计划详见附表二。

附表一： 拟投入本工程的主要施工设备表

序号 设备 名称 塔吊 回旋钻桩机 泥浆泵 定喷桩机 打桩机 高压注浆泵 浆液搅拌设备 深层搅拌桩机 岩心钻机 挖掘机 挖掘机 小型挖掘机 油炮机 推土机 装载机 振动打夯机 洒水车 电动空压机 风镐 风钻 型号 规格 QTZ630A KLB620 BW250/50 XP-30 YZB821 ZJB-30 150型 SJBD-60 XY－44 DH220LC-V CLC9222C TB150 YP100 D155A ZL50 HW60 WX150AS ZL2-10/8 TCB300 MD3413B 数量 国别 产地 制造 年份 2005 2009 2006.4 2005.4 2006 2006.5 2007.7 2004.8 2008 2001 2005 2004.5 2004.5 2004.1 2004.6 2006.3 2006.6 2007.1 2006.9 2005.5 额定功率 （Kw） QTZ630A KLB620 BW250/50 XP-30 YZB821 ZJB-30 150型 SJB-2 、SJBD-60 XY－44 DH220LC-V CLC9222C TB150 YP100 D155A ZL50 HW60 WX150AS ZL2-10/8 TCB300 MD3413B 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施工备注 部位 输水洞 防渗 防渗 防渗 防渗 防渗 防渗 防渗 防渗 土方 土方 土方 土方 土方 土方 土方 石方 石方 输水洞 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 1 2 3 4 5 6 3 20 15 8 8台 8 2 10 1 4 3 2 1 2 2 6 1 4 6 10 6 10 1 3 3 6 4 浙江 张家港 广东 上海 江苏 广东 广东 上海 洛阳钻机 沈阳斗山 抚顺 日本 北京 徐工 徐工 徐工 东风 广东 广东 广东 广东 东风 浦沅 广东 广东 广东 广东 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 深井潜水泵 175QJ50-33/3 自卸汽车 汽车吊机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 EQ3242G QY-50 GTJ-8/14 GQ40 WJ40 UNI-100 2006.3 175QJ50-33/3 良好 2005 2005.3 2005.7 2005.1 2004.5 2004.6 EQ3242G QY-50 GTJ-8/14 GQ40 WJ40 UNI-100 良好 良好 良好 良好 良好 良好

序号 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 55 56 57 设备 名称 电焊机 砼输送泵 插入振捣器 平板振捣器 木工园锯机 万能材料试验 机 压力试验机 试块标准养护箱 恒温干燥箱 天 平 磅 称 砼抗渗仪 塌落度筒 砂子标准筛 石子标准筛 砼抗压试模 砼抗渗试模 全站仪 经纬仪 水准仪 频率接收仪 振动测试仪 泥浆比重计 泥浆含砂率测 试仪 电脑 扫描仪 复印机 传真机 固定电话 型号 规格 BX3-500 HBT60775ZA ZP-50 ZB3 MJW104 WE-60 200-C-1 20B CS101-2 HC.TP11B10 TGT500 H20 100×15×300 圆孔 圆孔 150*150*150 175*185*150 Nikon C-100 J2 DS3 Vw-1 DSVM-ZA NB1 QT1-ZNH 联想 T35 佳能 TCL TCL 数量 20 4 20 10 3 1 1 1 2 2 2 2 4 2 2 40 30 1 2 2 2 4 8 4 4 1 1 4 4 国别 产地 广东 泰安 广东 广东 广东 上海 上海 上海 上海 上海 上海 广东 广东 广东 广东 广东 广东 尼康 上海 上海 广东 广东 广东 广东 制造 年份 2007.4 2008 2004.3 2004.5 2004.3 2004.5 2004.1 2004.6 2006.3 2006.6 2007.1 2006.9 额定功率 （Kw） BX3-500 HBT60775ZA ZP-50 ZB3 MJW104 WE-60 200-C-1 20B CS101-2 HC.TP11B10 TGT500 H20 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施工备注 部位 钢筋 砼 砼 砼 砼 砼 砼 砼浆砌石 回填 回填 砼 砼 砼 砼 大坝 大坝 大坝 大坝 大坝 大坝 大坝 2005.5 100×15×300 良好 2006.3 2004.7 2003.7 2005.8 2004.3 2004.3 2004.5 2006.3 2007.1 2006.3 2004.7 J2 DS3 Vw-1 DSVM-ZA NB1 QT1-ZNH T35 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 联想 2005.8 T35 2004.3 佳能 2004.3 TCL TCL 2004.5 2004.1

序号 58 59 60 设备 名称 指挥车 发电机 离心水泵 型号 规格 三菱 200GF 数量 1 4 4 国别 产地 制造 年份 额定功率 （Kw） 200GF 生产 能力 良好 良好 良好 用于施工备注 部位 大坝 大坝 三菱 2005.8 广东 广东 2004.3 2004.5 11/2GC-5 11/2GC-5

附表二： 劳动力计划表

单位：人

工 种 上游坝坡护坡 下游坝坡 整修工程 下游坝坡、岸坡排水沟及踏步工程 按工程施工阶段投入劳动力情况 下游贴坡排水工程 防浪墙 工程 其他 坝顶道路工程 溢洪道工程 输水洞工程 工程 水土保持、 环境保护工程 机电设备及 安装工程 大坝防渗工程 2011.6.18完成 2011.8.2011.6.119完成 8完成 2011.6.10完成 2011.9.8完成 2011.7.14完成 2011.92011.8..8完成 8完成 2011.8.1完成 2011.7.10完成 2011.9.5完成 2011.9.8完成 土方工人 砌石工 砼工 模板工 木工 钢筋工 司机 机械工 普 工 30 12 10 40 40 40 45 20 18 10 20 30 35 10 16 40 35 28 6 20 6 8 20 35 28 6 20 6 8 20 35 28 10 20 6 8 20 35 28 12 20 10 8 20 40 40 45 20 18 16 10 20 30 46 40 50 20 18 20 10 20 30 42 50 20 10 16 18 26 30 10 20 35 6 5 20

附表三： 计划开、竣工日期和施工进度网络图

１． 投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。 ２． 施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。

（施工总进度横道图）

附表四： 施工总平面图

投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图及表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。

上坝道路仓库食堂办公室门卫拌和站办公室实验室机械设备停放场放场变电房钢筋加工厂宿 舍宿 舍小型构件预制场宿 舍木工棚说明：由于该大坝布置比较紧凑，本拌和站及生活区占地拟规划在大坝大坝管理房附近，具体位置可现场考察决定。图6-1 姜沟水库除险加固工程施工总平面布置图

贴坡排水闸阀房草皮护坡上坝台阶草皮护坡排水沟防浪墙办公生活区坝顶泥结碎石路面116.0砼集中拌和系统钢筋加工场砼护坡2号料场抛石压脚输水洞进口闸室溢洪道

附表五：

临时用地表

用途 生活及办公区 材料库 油库 砼拌合站 修理厂及停车场 配电室及发电机房 空压机房 现场值班室 现场工具存放及维修用房

面积（平方米） 800 100 60 200 200 50 40 20 40 位置 大坝右岸 大坝右岸 大坝右岸 大坝右岸 大坝右岸 大坝右岸 大坝右岸 大坝右岸 大坝右岸 需用时间 2011.3-2011.9 2011.3-2011.9 2011.3-2011.9 2011.3-2011.9 2011.3-2011.9 2011.3-2011.90 2011.3-2011.90 2011.3-2011.9 2011.3-2011.9