钢筋工程施工方法及工艺要求

本工程中，筏板基础配筋为20@150双层双向，筏板厚度600mm，筏板主筋保护层厚50mm。 根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。本工程筏板钢筋连接采用焊接连接。 （1）钢筋翻样

1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑。

2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑其连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯

折处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。 3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

4）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发配料制作工长并保留原始翻样单备查。 （2）钢筋制作及加工

1）钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→翻样→切断配料→分组对焊→弯曲成型→堆放、挂牌。

2）熟悉施工图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，各部位钢筋及预留预埋的相互穿插避让关系，确定钢筋接头位置，确定搭接长度及连接方式，确定钢筋的锚固，确定箍筋及半成品加工的尺寸等，并特别注意抗震设防要求，钢筋加工前由工程管理部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。

3）钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋严格按施工翻

样配料表进行制作。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可成批生产。成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划发放。

4）钢筋代换不仅考虑等强度，还需考虑对构件刚度及抗裂度的影响。钢筋的代换必须经业主的现场代表，监理单位，设计单位同意后方可进行。

5）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

6）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

7）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

8）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩

及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度＝构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

9）场内运输：现场以汽车吊作为钢筋成品垂直运输工具。

（3）钢筋连接

底板、梁、柱主筋以及其余直径≥22mm的钢筋均采用直螺纹套筒连接，14～22mm之间采用焊接连接，其余的钢筋采用绑扎搭接。 1）钢筋闪光对焊

a钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊；正式焊接之前，应试焊、做班前试件，以确定调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热完成，应立即转入连续闪光和顶锻，经检测试焊件合格后方可正式施焊。

b焊接工艺按以下原则进行：当钢筋直径较小，在焊机允许焊接钢筋上限直径内，采用“连续闪光焊”；当钢筋直径较大，超过焊机允许焊接钢筋上限直径，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，采用“闪光－预热闪光焊”。要求被焊钢筋平直、经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹牢；夹紧钢筋时，将两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝（接头处）与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形。

c闪光对焊接头应进行外观检查和力学性能试验。 d外观检查应符合以下要求： ①接头处不得有横向裂纹；

②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； ③接头处的弯折角不得大于4度；

f接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

g闪光对焊力学性能检测按规范及相关规程进行。拉伸试验结果符合以下要求：

①热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋规定的抗拉强度；

②至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂； ③弯曲试验弯至90度时至少2个试件不得发生破断。 （4）钢筋安装 1）基础钢筋安装

本工程基础钢筋主要有筏板基础、基础柱和框架钢筋工程。

a工艺流程：弹出位置线→验线→绑扎下铁→摆放马凳钢筋→基础上铁及加强筋→柱钢筋绑扎→柱插筋及固定筋→隐蔽工程验收。

b垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，根据图纸柱位置、钢筋间距，弹好底板钢筋的分档标志，并放下层底板钢筋；由项目工程管理部挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎。

c钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

d钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于800mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

f注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 2）柱钢筋安装

a工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。

b将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。

c按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。

e在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。 3）框架梁钢筋安装

a工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢→放置保护层垫块。

b绑扎箍筋：箍筋弯钩应在梁中交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。

c梁端与柱交处箍筋应加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。

d梁的保护层垫块每面不少于两个，间距为600mm。

4）楼板钢筋绑扎

a楼板钢筋工艺流程：清理模板→弹线→绑板受力底筋→电气预埋配管→绑负弯矩钢筋

b模板支设完毕以后，将钢筋的位置线弹在楼板上。按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。

c下层钢筋绑扎完成之后，进行各种管线的预留与预埋。然后在上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照图纸钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。

d上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋塑料垫块，间距500mm梅花形布置。