技术总交底

技术总交底

一、工程概况

1、工程地点

本工程位于成都市青白江攀成钢新区东南侧，即成绵高速公路和成都北环线交汇处的西北角温家巷、李家湾一带场地上。防火等级二级，安全等级二级，抗震设防烈度6度。

2、工程概述

本工程包括：轧机设备基础、轧机电气室地下室以及该区域的主厂房独立柱基础。 范围：长度（延柱列线方向）～143 m，最大宽度（垂直柱列线方向）～40m。 轧机区设备基础底板顶面标高－9.000～-7.000 m，厚度为1～2米。

轧机电气室为地上一层和一层地下室的钢筋混泥土结构，内设厕所，建筑面积1150.32 m。

3、工程管理目标 （1）、质量目标

本工程施工的质量目标为： 分项工程合格率100％，分项优良率85％，主体工程达到优良。单位工程合格。

（2）、工期目标

2005年11月10前完成轧机基础土建施工。。 （3）、安全、文明施工管理目标

安全：施工杜绝重伤亡事故，轻伤率小于0.3‰，无火灾事故发生。

文明施工：严格按照《施工现场安全文明施工标准化工地》的要求执行，争创市级安全文明施工标准化工地。

4、与钢构安装单位的协调

（1）、严格执行中间交接制度。当土建施工完成并达到安装要求后，项目部立即组织相关人员对基础进行验收，以便钢构施工。

（2）、及时与钢构及设备安装施工单位沟通，提前解决施工中的各种问题。 二、工程施工计划 1、工程施工进度计划

（1）、工程总进度安排的指导思想

在保证工程质量和安全施工的前提下，针对工程特点，统筹安排，立足于抢土建、保安装。以设备基础土建施工为主，其余工程为辅的指导思想，并提高分项工程施工一次合格率，确保设备及钢构安装按时进行，提高我项目部综合经济效益。

（2）、总体施工顺序安排

根据建设单位对本工程总体的工期控制和允许的开工时间的要求，结合本工程特点，我项目部将本工程按照以轧基设备基础土建施工为主线，其它工程为次线进行安排程施工。

本工程的大致施工顺序安排为：施工准备→测量放线→土方开挖→设备基础施工、地下室施工→地上结构施工→交安装。

〔3〕本工程工期安排（详见《施工网络进度计划》）： 2、劳动力需用计划

劳动力计划及劳动力动态图(见附图)

2

3、主要材料供应计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9. 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 机 械 名 称 反铲挖掘机 轮胎式装载机 自卸汽车 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 搅拌楼 插入式振动器 平板振动器 园盘锯 交流电焊机 水谁仪 经纬仪 卷扬机 打夯机 发电机 砼输送泵 养生室设备 磅称 潜水泵 真空泵 激光经纬仪 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 材 料 名 称 中砂 石 水泥 钢模板 竹胶板 架管 钢筋 型 号 、规 格 EX400 ZL50 T815S1 RV1—100 QJ40 JJ7—40 HSZ35 Φ50 ZW5 Φ50 BX5-300-2 DZS2—1 TOJ2 05—2t LW—20A 功率≮280KVA HB50 1000Kg 50m 30 m 5 m

单 位 m m 吨 ㎡ ㎡ 吨 吨 单 位 台 台 台 台 台 台 座 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 把 把 把 套 数 量 3 2 12 3 4 6 2 10 4 2 8 2 1 4 6 1 2 1 2 10 4 1 3 2 30 1 33数 量 18000 25000 16000 18000 12000 800 1700 功 率 3×100KVA 4×5.5KW 6×3.5KW 10×1.1KW 4×1.1KW 2×4KW 8×23.4KW 4×KW 6×2.2KW 200KVA 2×55KW 4、工程施工机械设备需用计划 26 养生房用测温仪表

三、主要施工方案 1、施工测量 （1）、测量依据

1） 本工程施工测量执行《工程测量规范》 GB50026-93， 同时参考《冶金建筑安装工程施工测量规范》以及《建筑变形测量规程》。

2）根据业主提供的测量平面及高程控制点建立施工控制网。

3）、轧线上各设备中心线均以轧制中心线（距离厂房轴线2-A为14000）、1号轧机中心线（距离厂房轴线2-10为3455）为基准进行放线定位。

（2）、场区施工控制网的等级及其建立

作场区控制网前，首先对建设单位及设计单位提供的平面控制点和高程控制点进行全面检核，精度满足要求后以其作依据建立场区施工平面及高程控制网。

1）场区首级平面控制网的等级

根据建设单位提供的文件： 为满足整个工程的定位精度要求，对整个场区建立首级平面控制网，网的等级为一级场区平面控制网。定位精度 (相对于建设单位及设计单位给出的已知测量坐标点)为20mm。

2）场区首级平面控制网的建立

场区首级平面控制网的建立应根据总图提供的建筑坐标系来建立，平面控制网的网线应与建筑坐标系的纵横坐标轴统一。平面控制网为100m×100m的方格网。 场区首级平面控制点测设的依据是根据总图给出的坐标旋转公式，将已知的测量坐标点的坐标换算成本施工区建筑坐标，并依据总图给出的建筑坐标来测设出平面控制网的各网点坐标。

3）场区首级平面控制网测设的主要技术指标及要求：

a、方格网角点定位的测量允许误差为20mm (相对于已给出的控制点)。 b、控制网测角中误差(m/s)应不大于5\"，边长相对中误差不大于1/30000。

c、方格网闭合差： 角度闭合差≤30\"，经角度调整后方格网相对中误差fs/[s]≤1/20000。fs--距离闭合差 单位mm。

d、控制网进行实地调整时实测角的测设精度不大于8\"，非实测角经检查后与90度比差不应超过21\"，否则应进行调整。

4）场区首级高程控制网的等级及其建立

因该工程建、构筑物较多，精度要求较高 ，必须布设高等级的高程控制网来加以控制，根据该工程的实际情况，布设二等首级高程控制网。首级高程控制网的建立应与首级平面控制网一致，在测设控制点坐标的同时，测其高程 (总图给出的坐标为假设高程) ，作为高程控制点。

5)场区首级控制网控制点的埋设及保护

因场区较宽广，首级控制点必须妥善埋设并保存好，不能被破坏，控制点的埋设依据当地土质按规范要求进行。场地大面积平整时更要立标志醒目表示。控制点的埋设见《工程测量规范》要求。

（3）、各子项的平面、高程控制网的等级及其建立

各子项应在首级平面控制网下建立二级平面控制网，其子项的平面控制网应尽量与基础网一致，便于细部的施工放样。二级平面控制网的主要技术要求参《工程测量规范》。

各子项的高程控制网宜在各子项的基础网附近埋设水准点，在其标志板上加焊Φ20mm的钢球作为施工用水准点标志，根据首级高程控制网网点的建筑坐标，采用附合或闭合水准路线，按三等水准测量精度要求进行测设。 附合或闭合差为20√Lmm L--附合或闭合路线的长度，单位：km。

（4）、轴线及标高的投测

1)、建、 构筑物采用正倒镜法投测各子项的轴线，经距离或角度检校符合要求后可作为细部放线的依据。

2)、标高的投测： 根据施工用水准点，用水准仪和塔尺及钢尺将标高向上、下传递。 （5）、轧机基础的沉降观测 施工开始时，即应进行沉降观测。

1）为了使沉降观测的成果能正确反映建筑物下沉过程的情况，对水准基点的选择、构造、埋设和保护都非常重要，水准基点应埋设在变形区以外的基岩或原土层上，并可利用稳固的建筑，构筑物设立墙上水准点，当受条件限制时，在变形区内也可埋设深层金属管水准基准点。

2）观测点的埋设

本工程沉降观测点采用ф20的不锈钢铆钉埋入砼中内100mm，并将铆钉头露出砼顶面涂以红色油漆以便观测。沉降观测点设置在基础底板、顶板的周边，设置点间距为30米左右，具体点位布置详见附图。

3）施测要求

在施工期间， 应有专人负责沉降观测工作，在第一次砼浇筑完毕后，应立即进行第一次的沉降观测，而后在墙体浇筑、顶板浇筑时分别进行一次沉降观测，而后在设备安装前、设备安装后、设备试运行前、设备试运行后均需进行沉降观测，在生产线投入运行后三月内每月观测一次，其后每半年观测一次，直至沉降稳定为止。沉降观测的全过程应有详细记录，在竣工时将观测资料整理汇总交付甲方归档。

4）提交有关资料：包括沉降成果表、观测点位置图、变形分析报告等。 （6）、测量过程中应注意的问题

1）轧制中心线、1号轧机中心线、2号轧机中心线两端均设置1m高1000×1000钢筋混凝土短柱作为测量桩位。短柱埋入地下深度不得小于2m 。短柱顶部中心预埋铁件，铁件上该出十字线，短柱四周设防护栏杆。

2）基础中心线投点时，可根据中心线端点用方向线法直接投点，投点过程中要检核仪器是否在操作中发生转动，若采用测设直角法进行投点，必须要有可靠检核条件。

3）基础分期交工时， 应对前后标高及轴线进行联测，以保证标高线的正确。 4）各种测量标志如在工作中需破坏时，应先征得测量人员同意，转移精度应不低于原测设精度。

5）测量各种作业记录必须真实可靠， 字迹清晰、端正，并按规定计算和签字。 （7）、其它要求

1）建筑物控制点的建立以及建筑物的定位、放线工作均应在建设单位现场监理监督指导下进行工作，单位工程定位放线工作完成后，应得到监理的检查认可，才能进行下一工序的施工。

2）工程的施工测量，在施工组织设计相关要求的基础上编制施测方案，以指导测量工

作的顺利开展。

2、土方施工 （1）、降水施工

根据建设单位提供的地勘资料，拟建场地内的地下水丰富，设备基础在地下水位以下，土方开挖前应进行降水。根据地勘资料降水方案采用管井降水，降水井的深度一般为27.50-30.00m，降水井成孔直径为600mm，井管内径300mm。水位降至桩基500mm以下，降水应在基坑回填完毕后方可停止降水。基坑坑顶四周挖截水沟，以防地面水流入基坑。基坑坑底四周挖排水沟和集水坑，用潜水泵将坑底明水引走。

（2）、土方工程施工

1）在土方工程开挖前，项目部有关技术人员应同建设单位办好有关交接手续，请建设单位明确是否有旧的地下管线、电缆、通信设施等，以免造成土方工程开挖时不必要的损失。

2）土方开挖前，由测量人员测好自然地面方格网后，交建设单位签字认可，同时由测放人员放出土方开挖的边线 (包括操作面及放坡，其放坡系数按有关规范规定执行)，经复验后才能开挖动土。

3）土方开挖前，应在场地四周挖排水沟并加设土坎，防止地面水流向挖方场地，同时作为抽走基坑中积水的排水沟。

4）由于土方开挖量大、工期紧，故将基础土方用机械大开挖。用反铲挖土机配自卸汽车将土方(扣除回填土方后)全部运至甲方指定场所。

5）本工程轧机基础最深处坑底标高为-10.6米，施工时采用自上而下分段分层的顺序施工。深度达10米的基坑采用分三层开挖，3米左右为一层。

6）土方开挖过程中应对基坑边坡进行监测，对基坑岩土性状，进行观测。

7）由于土方采用机械挖土，为不破坏土质的结构，应留300mm高用人工清理， 严禁超挖，如遇超挖部位应征得设计和建设单位同意后，用砼进行填实。

8）土方开挖完成后，应按设计要求对基坑进行钎探，然后会同甲方、监理、设计等相关人员进行验槽，同意后立即进行垫层施工。

9）基坑土方应分层对称回填，土方采用机械回填，分层厚度不大于200㎜，压实机具用蛙式打夯机和木夯。基坑回填必须按施工规范规定取样做密实度试验，合格后方可进行上一层土回填施工。

（3）、基坑护壁施工

由于本工程基坑较深（最深处坑底标高为-10.6米）、施工时适逢雨季、基坑暴露时间长、多家单位交叉施工，场地排水不畅，同时为了保护已施工的基础和未施工基础的基底土，故在土方开挖后对基坑进行喷锚护壁，以确保基坑边坡稳定及施工工期。其具体护壁施工将另行编制作业设计。

3、垫层施工

根据设计要求，轧机基础垫层全为100厚C15砼，在土方开挖完成，并经甲方、监理、设计、地勘等相关人员共同验槽合格后，应立即进行垫层施工，以保护地基土不受扰动。垫层浇筑前应抄平做灰饼，浇筑过程中要注意控制标高，砼表面用刮尺刮平。

4、模板工程

1）、模板采用组合钢模板与木模配合；背方钢管用Φ48钢管；模板支撑系统采用Φ48

钢管脚手架支撑，模板为现场组装，各部位模板支设方式详见附图。

2）、所有穿透地下底板、顶板和墙壁的对拉片、预埋件、模板支撑、钢筋支架均应设钢止水片，钢止水片用5mm钢板制作，尺寸不小于100×100mm。

3）、为了保证模板的安装质量以及砼构件成品表面平整光滑和方便拆模，钢模板在使用前必须进行挑选，对有缺陷的钢模板必须经修复后方可使用；所有模板均应涂刷隔离剂；隔离剂应选用以后便于清洗的品种；钢模板间的接缝可嵌马粪纸，以防漏浆。

4）、墙和柱子支模前应将施工缝凿毛，凿除松动的石子和软弱砼层并清扫干净。 5）、模板拆除：墙柱侧面模板应在不至因拆除模板而使砼缺棱掉角时方可拆除；梁板底模必须待同条件养护砼试块砼强度达到设计强度后方可拆除。

6）、筏板及基底标高高差小于2米处采用240厚砖胎模，砖胎模用页岩标砖和1：2水泥砂浆砌筑。

模板施工的详细施工工艺见《模板及支撑系统作业设计》。 5、钢筋工程 1）、钢筋绑扎程序

底板钢筋绑扎——墙钢筋绑扎——顶板钢筋绑扎 2）、钢筋在钢筋加工房制作，绑扎前运到现场绑扎安装。

3）、地下室墙体和柱子竖向钢筋采用竖向电渣压力焊；顶板和底板及墙、梁水平钢筋采用水平窄间隙焊或闪光对焊。所有焊工必须经考试合格后持证上岗，焊接前必须先做工艺试件，经试验合格后方可进行正式焊接作业。

4）、顶板和底板钢筋支架采用Φ20钢筋焊制马凳，马凳间距≤1500×1500。 5）、钢筋进场必须具备出厂合格证，并按规范要求取样复验，合格后方可使用。不合格产品必须立即退场。

6）、钢筋焊接成品必须按规定进行外观检查，经检查合格后再按规定取样进行机械性能检验，合格后方可用进行下道工序施工。

7）、钢筋堆场应铺300mm厚碎石并砌240（宽）×370mm（高）砖支墩将钢筋垫离地面，以防钢筋因接触水份而锈蚀。

8）、所有进场材料取样必须有监理工程师和甲方代表在现场作取样见证，并作好记录。 9）、钢筋保护层用比结构砼标号高一级的细石砼制作垫块来控制。 6、螺栓固定及安装

1）、螺栓安装固定的工艺流程如下：

预埋铁件──→固定架立杆安装──→测量标高──→绑扎钢筋──→固定架水平杆安装──→纵横向中心线测定──→螺栓安装及校正──→螺栓固定──→螺栓顶部标高和中心复测──→灌注混凝土时监控──→混凝土初凝前螺栓中心、标高复测──→螺栓丝扣保护

2）、具体做法

a.砼垫层浇筑时，在垫层上预埋铁件，用作固定固定架的立柱，预埋铁件为100×100×5钢板。

b.根据测量人员投出的设备基础中心线返出螺栓组纵横中心线。

c.钢筋绑扎完毕后，在铁件上焊接槽钢立柱。槽钢立柱为整个固定架的支柱，必须做到

焊接牢固无偏移。

d.在立柱上焊接角钢斜撑使整个固定架稳固不偏移、不变形。固定架必须稳固，砼浇筑过程中也不得产生偏移及变形。严禁振动棒接触固定架和螺栓。

e.在立柱上焊接槽钢横梁，以保证固定角钢的标高及螺栓的顶面标高。

f.根据螺栓组纵横中心线将固定角钢的位置用粉笔画在槽钢横梁上，然后按此位置焊接固定角钢。

g.根据螺栓组纵横中心线在固定角钢上画出每个螺栓的位置。按画出的标记套螺栓，螺栓冒出砼的长度应比设计长度大10mm。螺栓标高、中心距校正无误后，将螺栓点焊固定于固定槽钢上。两个螺栓间中心线距误差不超过±2mm。

h.螺栓校正无误后，用钢筋拉结条将螺栓与固定架焊在一起，以使螺栓在砼浇筑过程中不偏移，保证螺栓安装精度。

7、大体积砼施工

本工程轧机基础最厚处为2.0米，总砼量为12000 m，为大体积基础。 （1）、材料要求及砼配合比 1）材料要求

a、水泥：宜尽可能选用水化热低的水泥。尽量减少水泥用量以降低水化热。充分利用水泥的富余活性。

b、细骨料：宜选用细度模数＞2.50的中砂。严格控制砂的含泥量＜2%。

c、粗骨料：优先选用5～40mm粒径的碎石，含沙量＜1%，针状、片状物＜15%（重量比） d、添加剂：为减少用水量和水泥用量，进一步降低水泥的水化热和砼收缩，改善砼的和易性与可泵性，在砼材料中可掺加高效缓凝减水剂及粉煤。

2）、砼配合比

采用集料泵送砼砂率应控制在40%～45%之间，在满足可泵性前提下，尽量降低砂率。配合比设计应遵循新修订的《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-95）的有关规定。

（2）、砼的拌制与输送 1)、控制砼的出机温度

为降低大体积砼内部的最高温度，除配制砼时掺加减水剂和粉煤灰外，还应严格控制砼的出机温度。在混凝土拌合料中，影响砼出机温度的主要因素是石子和水的温度。因此要获得较低的砼拌合物温度，最有效的措施就是降低石子和水的温度。夏季施工时，在骨料堆场搭设凉棚防止日晒，必要时向石子喷洒冷水降温。

2)、控制砼浇筑入模温度

夏季施工时，在输送或泵送时采取降温措施，以防入模砼温度过度升高。尽量缩短砼浇筑成型完成的时间，采用泵送砼，在水平输送管道上加铺草袋喷水等。

（3）、砼的施工

a、砼浇筑应符合浇筑的塌落度。

b、砼浇筑层的厚度，应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。按砼浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑进行，当必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕，避免出现冷缝。

c、以尽可能采用二次振捣工艺，以提高砼密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行

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拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。

d、砼在浇筑振捣过程中的泌水应予以排除。

e、浇筑砼应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，浇筑砼宜在室外气温较低时进行，砼浇筑温度不宜超过28℃（砼浇筑温度系指砼振捣后，在砼50～100mm深处的温度）。

f、砼浇注采取分段间隔施工，相邻两段间隔时间不小于12天。 g、垫层表面压光，刷热沥青两道，以减少垫层对上层砼的约束。 （4）、砼的测温和控温 a、测温

大体积砼温度监测由专业队伍进行。 b、控温

a)根据规范规定，砼表面和内部温差应控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃，内部温度梯度变化不小于10℃。

b)采用2层塑料薄膜，2层麻袋作保温保湿养护，并根据测温结果，及时调整养护措施，达到控制内外温差和砼表面温湿度的作用。

（5）、砼的养护

砼的养护是大体积设备砼施工中的一项十分关键的工作，主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制砼内表温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生。

a、对大面积的底板表面及侧墙，用二层塑料薄膜、两层麻袋覆盖。麻袋应迭缝，骑马铺放。

b、砼在潮湿环境中的养护时间不得少于14天。 （6）、应急措施

（1）、现场配备一台功率不小于280kVA的柴油发电机，以防止停电导致砼浇筑中断。

（2）、砼浇筑前，应联系好备用搅拌站和砼输送泵，以防止机械故障导致砼浇筑中断。

8、施工段划分

本工程轧机基础体积较大，为保证施工质量、加快施工速度，我们将其划分为五段跳仓施工（施工段划分见附图）。轧机地坑水平施工缝的设置原则为：外墙底板以上500高处设置一道，顶板底面以下200高设置一道，其他水平施工缝待地脚螺栓图到后视具体情况确定。但施工缝位置应比地脚螺栓底低200mm以上，垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线的距离不得小于250㎜，且不得小于螺检直径的5倍。所有施工缝位置均需经过设计认可后方可留设。底板、外墙、施工缝应设置为“凹”形，在二次浇筑砼前将施工缝清理干净后加设橡胶膨胀止水带。

9、砌体施工 （1）砌筑的工艺要求 A、砖墙的砌筑

墙体砌筑采用一顺一丁的组砌方式，其竖向灰缝的错缝长度不小于砖长的1/4； 丁砌层应使用整砖，不得使用断砖，每层墙的最上一匹砖、梁或梁垫下面应以丁砌层砌筑。

B、砖墙留槎要求

砌体临时间断处的高度不应超过一个马架的高度；砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，其斜槎的水平距离不应小于高度的2/3，并接线砌筑。接槎时，应清除槎内的松散砂浆、尘土，并浇水润湿，要求砂浆饱满、

砖块平直。

C、砌筑中注意事项

砌体相临工作段的分段为置，宜设在门窗洞口或伸缩缝、沉降缝、防震缝处；砌体相临工作段的高度差不宜大于4m。设计要求在墙上预留的孔洞、预埋的管道和铁件等，应在砌筑前事先作出标记，以便砌筑时正确预埋或埋设；预埋的木砖铁件，应事先作防腐处理。木砖的木纹应与钉子方向垂直，固定门窗框的木砖与铁件应埋设牢固。施工洞口的留设位置为其洞口侧边距交接处的墙面不应小于500mm；补砌洞口时应将洞内的砂浆碎块等杂物清理干净，洒水润湿，再用与墙面相同的砖及砂浆补砌严实平顺。

10、屋面及卫生间防水施工

1）屋面施工前编制好作业施工方案； 对选材料进行检验，确定材料是否合格。 2）屋面防水前对基层按要求乾地找平找坡， 密实度、坡度符合设计要求，不能有积水现象，屋面找坡层应根据规范要求乾地分格，分格缝交接处应增设排气孔，在屋面的立面和平面交接处应做成弧型，弧度不小于R=150mm。

3）防水施工只能在天气晴朗情况下进行， 基层必须干燥、平整，施工严格按照施工规范进行。在埋管部位的防水应严格要求，精心操作，以免漏水、渗水。

4）为了确保屋面防水不渗不漏，要进一步加强对屋面防水的质量监督检查，每个单位工程的屋面防水成活以后，质量检查监督人员在下雨之中及雨停之后，立即对屋面防水进行一次专门的、快速的检查。雨中检查屋面上的雨水流向，不得有积水，排水是否畅通，雨后立即检查屋面是否有存水，检查顶层室内顶子、墙面，检查雨篷、挑檐等的底面是否有渗漏，如果有渗漏要用笔划出返修范围，立即整改，整改后再进行第二次检查，达到不渗漏为止。

5）防水层施工完后应及时请质监站和公司质检部门有关人员进行检查，检查合格的才能进行保护层的施工。

6）卫生间防水措施

A、卫生间的地面面层成活后必须低于其它房间5cm。 高低差错台要留在门框内皮处（即卫生间为内面）。

B、卫生间地面必须按下列规定做防水层

上下水管根部的防水层应等管道安装完毕后，再做整房间的防水层。在做地面防水 层时，地面的阴角四周向上做150mm-200mm高的防水层。

在卫生间有蹲便器的部位，从地面阴角处向上做300-400mm高的防水层。在有浴盆的部位，在浴盆靠三面墙体上，由地面阴角向上做60-70cm高的防水层。

C、卫生间管道孔需预留，不得用人工或机械凿孔，管道施工完毕后，采用沥青砂浆填塞，要反复压实。

D、卫生间地面防水层做完后要做关水试验，并通知有关质量检验部门进行检查。 放水深度为地面最高处要有2cm的积水。48小时检查无渗漏即符合要求。

E、卫生间关水检查无渗漏以后，要填写工序验收报告，要有工长，质检部门人员参加，并签字认可，再进行面层施工。

11、装饰施工方案

(1)、主要工序交叉施工原则及措施 A、结构施工与装修的交叉施工原则

为了保证工期，装修施工必须提前插入。要注意解决好结构施工与装修工程中的矛盾。 B、工作交叉

装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。

C、安全防护设施方面的交叉

在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护施工，以保证结构施工安全的原则。

D、装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：

a、在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业，还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。

b、各专业人员根据协调进行施工。每周开碰头会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会议纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接记录单方可进行施工。

c、做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

d、明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。

e、一切从大局出发，互谅互让，土建与水、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。

E、内外装修的交叉施工

内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。

(2)、主要分部工程施工顺序

在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。

在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线（+500线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，以弹到天棚上和墙上，十字线上下一致。

房间装修施工顺序

放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→地面饰面施工→天棚腻子→乳胶漆→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面施工

(3)、抹灰施工 A、抹灰工程施工 a、材料准备

①水泥：强度等级42.5。

②砂（中砂或细砂）：含泥量不超过3%。

③石灰膏：时间在15天以上。 B、机具准备

砂浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。

C、技术准备

a、对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。 b、先做好样板，经检查合格后照样板操作和验收。 D、施工工艺

基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰

E、施工要点 a、基层处理

将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。

b、检查墙平整度和垂直度

从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2～1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

c、抹底糙灰

抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

d、抹中层糙灰

待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。

E、成品保护

a、抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。

b、为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。 F、抹灰工程施工注意要点

a、抹灰工程的等级应符合设计要求。

b、抹灰工程所用的砂浆配合比、材料品种应按设计要求选用。

c、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完

d、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应内试验确定。

e、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。

f、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

g、外墙抹基层灰施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等孔堵塞密实。 h、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

四、工程质量保证措施

1、开工前由技术员做详细的书面技术交底，严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改。

2、浇混凝土时，每个部位进行作业的混凝土工必须挂牌作业，挂牌上岗，使其每个浇灌部位的责任都落实到具体的施工操作人员。

3、强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。

4、钢筋的品种、质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合有关要求。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度及接头设置必须符合设计要求和施工规范规定钢筋必须有出厂合格证及检验报告、钢筋对焊报告单

5、加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种（如电焊工、安全员、材料员、检化验工）必须持证上岗。

6、严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。基础施工时设置控制中心线、标高的牢固可靠的辅助控制点，浇注混凝土之前必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。

7、项目总工每月组织召开质量技术例会。抓好施工控制点的检查、总结，及时分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。

8、加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的管理，同时在混凝土浇注的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水。搅拌站实验室，应按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。

9、加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。

10、加强隐蔽工程验收制度，在每次混凝土浇筑前，在工程隐蔽验收24h前通知监理工程师参加隐蔽工程验收，经监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和混凝土施工。

11、在混凝土浇灌中保证埋设直埋螺栓和预埋平面铁件的安装精度，在混凝土浇灌时要充分注意。在下料时混凝土下料管不能直接冲击埋设直埋螺栓和预埋平面铁件。混凝土捣固时振动棒不能靠在埋设套筒、直埋螺栓和预埋平面铁件的上面振动防止造成螺栓位移或变形等。

12、混凝土浇灌前处理好基础施工缝接茬处的结合面，模板与施工缝的衔接，在衔接处的石头渣要清理干净，保证混凝土浇灌成形后在基础下部没有漏浆和蜂窝麻面的施工质量通

病产生

13、挖土时基坑内不得留有松散土、淤泥、石块等杂物，保证基底30 cm不被扰动。如有超挖，严禁用虚土回填。允许偏差应符合下表要求：

项 目 底标高 线偏移 坑尺寸 允许偏差 不高于设计标高，或不低于设计标高20mm 不大于50mm 不影响后道工序施工 14、水平施工缝止水板和垂直施工缝止水板的叠合部位必须要伸入垂直施工缝150mm的长度，并且两止水板必须紧贴满焊。

五、工期保证措施

1、从施工上保证工期的措施

（1）加强施工进度计划的动态管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整计划。

（2）项目部人员、机具进场后立即进行施工准备工作，全面了解影响工程的各方面因素，将所有不利因素在工程开工前处理完，确保工程在建设单位开工令下达之日起开工。

（3）针对施工总进度计划安排的考核点，对每一种等级的考核点设立考核奖，从经济上激励施工人员的工作积极性，保证工程每一个接点按时或提前完成。

（4）项目经理部以月计划控制单位工程的进度，以周计划控制分部分项工程的进度，每周召开一次施工平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题，确保工程按计划实施。

（5）特殊工种如电焊工、架工、电工、起重工等工种安排提前培训，为工程施工提前做好准备。

（6）设立专人协调物资供应工作，保证工程设备材料及时供应，确保工程顺利进行。 （7）做好因外部条件影响进度造成拖期而必须抢回拖期的人力、材料、机械等的贮备。 （8）轧机基础施工为重点，抓住关键阶段的施工进度。项目部将选择技术素质最好的人员从事施工技术管理，保证工期按网络计划实施。

（9）土建工程完成后，及时安排人员核对预埋铁件、预埋螺栓、预留孔、埋管等的施工实测数据，有误差的及时调整，确保基础交接顺利实施。在设备安装阶段，土建安排一个专职技术人员和固定10个工人的综合施工小组，配合机械、电气专业全过程施工，对产生的问题和二次灌浆工序及时处理。

2、工期补救措施

工程施工中严格要求按施工进度计划节点执行，合理管理、规范施工。但由于人力不可抗拒因素或由管理不善造成工期延误，必须立即采取措施，以保证设备调试。

（1）在工作面允许情况下增加劳动力和机械设备投入，实行三班倒，一天二十四小时施工。

（2）合理安排施工流程，主要抢关键工序，流水作业，加快工序交接。

（3）要保证设备安装介入时间点，与设备安装队伍做好联系，先完成设备安装急需的土建工程，保证设备安装按时或提前介入。

（4）抢工期的同时，加强质量检查，做好交接验收记录。

第九章 安全文明施工及环境保证措施 六、安全施工保证措施

坚持“安全第一、预防为主”的方针；坚持“管生产必须管安全”的原则；采取“条块结合，以块为主”的管理方式；强化项目部安全生产管理，层层落实安全生产责任制，建立健全安全生产保证体系，积极推行施工现场安全生产保证体系正常有效运行和实施。

1、安全施工管理体系

（1）认真贯彻、执行国家、部委及地方有关安全生产的方针、政策、法规、制度。 （2）建立安全组织保证体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员。工程处与班组分别设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任，落实到人，形成完整的安全管理制度。

（3）、根据工程实际情况，项目管理部定期召开安全工作会议，研究和解决有关安全施工问题。

（4）、按照建设单位安全施工生产的要求，以及我方安全施工专业管理制度，项目部专职安全员坚持组织有关人员对该工程安全生产情况进行经常性检查。施工班组每天坚持进行日常检查。坚持对职工进行安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法等规章制度的教育和培训。对危险性较大的工种，必须考试合格后方准持证上岗作业。

（5）、施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。

（6）、施工人员进入现场施工作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧。如果发现有违反安全操作规程的人员，现场安全员根据情节轻重处以50～100元罚款。

（7）、对施工个人发生险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。 2、安全生产技术措施

（1）开工前依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。必须在开工前进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。

（2）施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。

（3）施工现场用电必须按JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》执行。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。

（4）脚手架工程应按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架搭设必须有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后方可投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改则必须由专职人员同意后方可执行，更改后的架子体系，必须马上恢复。

（5）现场出入口处设安全纪律牌，对不同施工作业点有针对性的设安全标志牌和警告牌。

（6）施工材料要堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明采用1KW碘钨灯，照明灯的间距不能大于10m。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。

（7）起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。

（8）现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安

装和敷设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、有锁、有防雨措施，并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

（9）电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

（10）施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。对移动电气设备（机具）必须采取防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。

七、文明施工及环境保护措施 1、保证文明施工的具体措施

1）加强施工过程的现场管理，严格按建设单位要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动。

2）严格按施工总平面规划设置各项临时设施。暂设搭设做到外观整齐，色调统一。 3）大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。

4）测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。

5）砖、石、砂堆码整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。钢模板、各种管材、木材、钢材，归类堆放，堆码整齐。边角余料集中堆放，工业垃圾定点堆放并及时外运至指定地点。

6）施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。

7）保持施工现场道路和排水系统畅通，严格按照施工方案开挖管沟，不得随意占用和开挖，路面杂物、积水及时清除。

8）现场施工用料进场归类堆放，不得乱放。周转材料根据工程进度和工程需要次序进场和退场，以保证施工用场地。

9）建筑垃圾及施工废水按甲方指定地点和水道排放，做到工区内有条不紊、门整路洁 10）施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。

11）施工临时设施场地、项目部办公室、会议室要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂要整齐，机具物品的摆放要整齐。

12）现场施工人员吃剩的菜饭、生活垃圾要倾倒到场外指定地点，保持生活基地内外无生活垃圾。

13）在进入生活区的路口悬挂文明生活宣传牌和文明生活条例，由项目部办公室监督执行。

14）设置3套消防器材，每套备泡沫灭火器10只，1211干式灭火器2只，钩、钯、斧头、砂箱一套。

15）工程项目管理部办公室配员负责治安保卫工作，在建设单位保卫部门的领导下，开展治安保卫工作。

2、环保措施

（1）遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定，采取措施保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏，防止粉尘、噪声、振动等对周围区域的污染和危害。

（2）施工中认真落实环境保护设施与主体设施同时施工的法规要求，确保按批准的环境保护内容进行施工，实现环保设施与主体设施同步竣工的目标。

（3）施工现场设专人及时洒水，减少扬尘。

（4）砂浆搅拌机作业排出的污水、清洗机械排出的污水必须排入沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。

（5）准备足够的容器、棉纱、锯末等物品，对泄漏的油液进行收集，污染的场地及时进行清洁处理。废弃物品集中存放，按规定处理。

（6）防止施工噪声污染，施工现场应遵照《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。

3、现场环境卫生管理 （1）现场环境卫生管理：

a.施工现场要设专人负责整理、保持现场整洁卫生。做到施工现场无积水、车辆不带泥沙出现场。

b.施工现场厕所3m以外设简易化粪池，定期清掏。厕所地面抹水泥，蹲坑按每20个不少于一个蹲坑设计，蹲坑采用冲水或加盖措施，派专人每打扫，保持通风无异味，防蝇灭蛆措施齐全有效；

c.施工现场电热水器，保证开水供应。

(2)指定专人每天清理生活区、办公区，保证生活区、办公区的清洁卫生。 八、夏季、雨季施工措施 1、夏季施工措施

（1） 根据天气气温的情况，如气温过高，应对砼掺加缓凝剂，保证砼的正常施工。 （2） 对于砼浇筑后的养护应高度重视，由专人负责浇水养护，保证砼不断水。 （3） 砖墙砌筑预先浇水。

（4） 对已经凝固的砼和砂浆不得加水后再用。

（5） 做好防暑降温工作，合理安排夏季施工作业时间，避免施工人员中暑。 2、雨季施工措施

（1）密切重视天气预报，八级以上的风力和暴雨时应停止室外施工，恢复施工时应进行专项检查，安全员认可后方可进行作业。

（2）提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。 （3）制定雨季防滑措施。施工人员用上下跑梯必须有防滑设施。

（4）对水泥库房、配电室、搅拌站加强防雨措施，根据砂、石含水量的变化及时间调整砼及砂浆的用水量。

（5）沿建筑物及基坑四周设置排水沟，并经常进行疏通检查，保证排水通畅。 （6）深基础大坑应防止雨水浸泡后而造成塌方，槽底淤泥。

（7）深基坑边要设挡水埂，坑内设集水坑并配足水泵。坡道部分应备有临时接水措施（草袋挡水）。

（8）深基础大坑挖完后，应立即浇筑好砼垫层，防止雨水浸泡。

（9）现场排水在基坑边和道路边设置排水沟，基坑内的积水采用潜水泵抽水至排水沟，通过排水沟引流至沉淀池，再进入厂区污水管网。穿过道路的排水沟采用埋管方式。

3、防洪措施

（1）、项目部成立专门的防洪领导小组，以统一协调指挥防洪工作。

（2）、施工现场应配备专用的潜水泵、沙袋、救生衣、铁锹、编织袋等防洪救灾物质。 （3）、随时关注有关部门发布的天气预报，在暴雨来临前做好人员疏散及防洪准备等工作。