CQC-F002-2009节能工厂质量保证能力要求

资源节约产品认证⼯⼚质量保证能⼒要求

Resource‐Saving Product Certification Requirements of Factory Quality Assurance Ability⼯ ⼚ 质 量 保 证 能 ⼒ 要 求CQC/F 002‐20092009 年 9 ⽉ 1 ⽇发布2009 年 9 ⽉ 15 ⽇实施中国质量认证中⼼

前⾔

本⽂件作为产品认证的⼯⼚产品质量保证能⼒的检查依据⽂件之⼀，规定了申请产品认证的⼯⼚的产品质量保证能⼒要求，适⽤于节能、节⽔及部分环保产品认证。

为保证批量⽣产的认证产品与型式试验/产品检验合格的样品的⼀致性，⼯⼚应满⾜本⽂件规定的产品质量保证能⼒要求。如有特殊要求的，按具体产品认证规则中有关规定执⾏。本⽂件代替 CQC/JY001-2008。内容没有变化。制定单位：中国质量认证中⼼主要起草⼈：闵静聂明利刘厚利

⼯⼚应规定与认证产品质量控制和管理活动有关部门和各类⼈员的职责及相互关系并形成⽂件。⼯⼚应指定⼀位认证/质量负责⼈，⽆论该成员在其他⽅⾯的职责如何，确保能够履⾏以下⽅⾯的职责：1）确保执⾏认证⽤标准或技术要求；2）确保加贴认证标志的产品符合认证标准要求；

3）确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴认证标志；4）与认证机构保持联络并协调有关认证事宜。

5）负责建⽴满⾜本⽂件要求的质量体系，并确保其实施和保持；认证/质量负责⼈应具有充分的能⼒胜任本职⼯作。2⽂件和记录

2.1⼯⼚应具备以下⽂件：

1）与认证产品相关的法律、法规、认证依据标准或技术规范、规则；

2）与认证产品有关的设计/开发⽂件、采购控制⽂件、⽣产过程控制⽂件和检验控制⽂件。2.2⼯⼚应对上述⽂件进⾏控制，确保：

1）⽂件发布前和更改应由授权⼈批准，⽂件的规定应满⾜相关产品标准及认证依据标准或技术规范；2）认证依据标准或技术规范和⽂件应保持清晰、易于识别，并控制其分发；3）⽂件的更改和现⾏状态应得到识别，在使⽤处可获得适⽤⽂件的有效版本。

2.3⼯⼚应建⽴并保持⽂件化的程序，以规定与认证产品有关的记录，对其标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置进⾏控制。

3设计/开发

3.1⼯⼚应制定产品的设计标准或规范，其要求应不低于相关产品认证标准或技术要求。

3.2⼯⼚应对产品进⾏设计/开发策划，并在设计/开发⽅案或相应⽂件中确定产品主要性能指标并满⾜相应标准或技术要求。3.3⼯⼚应对设计/开发结果进⾏评审和验证，并对其在满⾜顾客使⽤条件下进⾏有效确认。

3.4⼯⼚应保存产品的设计评审/设计验证/设计确认的记录，记录应能够体现主要性能指标和 CQC 产品认证评价指标的实现过程和结果。

4受控零部件/材料的采购4.1供应商的控制

⼯⼚应制定对受控零部件/材料供应商的选择、评价和⽇常管理的程序，以确保供应商具有保证⽣产受控零部件/材料并满⾜要求的能⼒。

⼯⼚应保存对供应商的选择评价和⽇常管理的记录。4.2采购⽂件的控制

⼯⼚应明确受控零部件/材料采购技术要求，且符合产品的设计要求。⼯⼚应将采购技术要求与供⽅进⾏有效沟通，对采购过程进⾏控制，以确保供⽅提供满⾜要求的受控零部件和材料。5⽣产过程控制

5.1⼯⼚应识别⽣产过程中影响产品主要性能和认证指标的关键⽣产⼯序和特殊⽣产⼯序，制定适宜的⼯艺和作业指导书，对⽣产⼯序关键参数进⾏控制，并应保存控制的记录。过程操作⼈员应具备相应能5.2产品⽣产过程中如对环境条件有要求,⼯⼚应保证⼯作环境满⾜规定的要求。5.3⼯⼚应具备满⾜⽣产需要的设备，并对设备进⾏维护保养。

5.4⼯⼚应在⽣产的适当阶段对产品进⾏检查，以确保产品及产品的受控零部件/材料与认证样品⼀致。6检验和试验

6.1⼯⼚应建⽴对受控零部件/材料进货检验或验证程序，并按⽂件规定进⾏进货检验或验证，检验项⽬和主要技术指标应满⾜采购技术⽂件的要求。应保存受控零部件和材料检验或验证记录、供⽅提供的产品合格证明及有关检验数据等。6.2⼯⼚应规定过程检验要求及⽅法，并按⽂件规定进⾏检验，保存过程检验的记录。

6.3⼯⼚应制定并保持⽂件化的最终产品例⾏检验或确认检验⽂件，以验证产品持续满⾜认证标准要求。检验⽂件中应包括检验项⽬（含认证指标）、频次、内容⽅法、判定等，并应保存检验记录。最终产品出⼚检验或确认检验应满⾜相应产品的认证技术要求或规则要求。

6.4⼯⼚应具备符合产品标准和认证依据标准或技术规范的检测设备，应对检测设备的使⽤、管理、检定和校准、维修实施有效管理。试验室环境应能保证检测⼯作的需求。

6.5检验⼈员应经过必要的岗位培训并掌握有关产品的标准、检测⽅法及操作规程。7不合格品的控制

⼯⼚应建⽴不合格品控制程序，对不合格品的标识、隔离和处置进⾏控制。经返修、返⼯后的产品应重新检测，应保存对不合格品的处置记录。8 内部质量审核⼯⼚应建⽴⽂件化的内部质量体系审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的⼀致性，并记录内部质量体系审核结果。

对⼯⼚的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并作为内部质量体系审核的信息输⼊。对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进⾏记录。9认证产品的⼀致性

⼯⼚应对⽣产的产品与提交认证检验合格产品的⼀致性进⾏控制，以使认证产品持续符合规定的要求。

9.1⼯⼚应建⽴⽂件化的程序，确保认证产品的受控零部件/材料与提交申请认证的受控零部件/材料备案清单保持⼀致，如有变更应向认证机构申报确认。

9.2⼯⼚应保证产品规格型号、铭牌、说明书、包装符合相应标准要求，并与申报认证产品⼀致。

10产品的包装、搬运、贮存

产品的包装、搬运、贮存及库房（含材料库、成品库）管理应符合产品的规定标准要求。