高压旋喷桩控制要点

高压旋喷桩控制要点

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高压旋喷桩

1、场地平整、测量定位:放出施工轴线、确定孔位偏差不得大于50mm。 2、钻机就位钻孔：钻机平稳牢固。钻孔口径大于喷射管外径20～50mm、

布置先导孔，每钻进5m测量水平和垂直，钻孔终孔深度应大于开喷深度～，孔内测斜，孔斜率不大于%。

3、下喷射管：测量喷射管长度，测量喷嘴中心线，标识尺度、试压管路小

于20m，试喷为设计喷射压力、下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力调准喷射方向和摆动角度、水压力不超过1MPa。

4、搅拌制浆：转速和拌和能力与所浆液类型和灌浆泵的排浆量适应保证均

匀、连续地拌制浆液。二重管法（级普通硅酸盐水泥，水泥：粉煤灰=1：。水泥浆液的水灰比）。浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。

5、喷射作业：自下而上连续作业、注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标

高、浆液返出孔口正常开始提升、水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于，旋喷提升速度10～25cm/min、喷射过程中拆卸喷射管需进行下落搭接复喷搭接长度不小于、喷射过程中因故中断搭接长度不小于、中断超过浆液初凝时间，扫孔，搭接长度不小于1m；漏浆，停止提升、严重漏浆，停止喷射采取堵漏措施。

冒浆，量小于注浆量20%，超过20%（注浆量过大）或完全不冒浆（土质松软不冒浆正常），查明原因采取措施。流量不变压力下降，检查部位泄漏情况，检查其封密性能。

充填回灌，注浆完成后向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。（将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。多次反复进行，孔口浆面不再下沉为止）并记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。

6清洗结束：清洗灌浆泵和输浆管路，防止堵塞输浆管路和喷嘴。

其他注意事项

间距及时间间隔：相邻两桩间距不小于4m，时间间隔不小于48h。 固结体控形：通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，

予以控制。本工程设计固结体的形状为圆柱形，施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称。

桩头部分处理：旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下米开始，放慢提升速

度，旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。

防止串孔：在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；在高压缩土层适当

减小喷浆压力；加快提升速度和旋转速度。