大体积混凝土工程施工监理细则

大体积混凝土工程施工监理细则

1. 工程概况

针对每一个工程项目的工程情况作简单介绍，特别要突出工程的特点、难点或特殊要求。

1.1大体积混凝土工程概况

大体积砼具有结构厚（h≥800mm），体形大，钢筋密，混凝土量大，工程条件复杂和施工技术要求高等特点。

1.2工程概况

按照设计图纸要求把该分项工程列出所在部门，包括轴线、标高以及设计要求。

1.3监理范围和监理目标

1.3.1监理范围：大体积混凝土工程施工监理

1.3.2监量目标：分项工程质量达到合格或优良

1.4.编写依据

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

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《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92

《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》GB144-92

《普通混凝土中所用碎石或卵石质量标准检验方法》JGJ53-92

《普通混凝土中用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92

《混凝土拌合用水标准》GBJ63-

《混凝土外加剂质量标准》GB8076-88

《混凝土外加剂应用技术规范》GB1119-88

《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90

《混凝土工程施工监理细则》

1.5.大体积砼工程施工监理控制要点。

1.5.1大体积砼工程施工监理事前控制要点与方法。

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1.5.1.1研熟图纸以便更好地了解工程结构特点，认真学习有关标准规范及相关技术资料。

1.5.1.2在图纸会审中对大体积混凝土结构应建议设计人是否考虑设永久性伸缩缝（缝距30~40m），或后浇带（带距20~30m，带宽1.0m左右），在不影响结构强度的情况下可否采用低标号混凝土，结构截面变化程度可否相应减少，构造钢筋配置是否合理（钢筋宜采用I级小直径钢筋，间距宜为150mm）。

审核施工组织设计时，应注意施工组织设计中对大体积混凝土施工有无针对性施工方法和技术措施，大体积混凝土宜根据结构特点采用跳仓分段分层施工，混凝土的运输、浇筑、振捣、养护措施应确保施工质量。

1.5.1.3可按《砼工程施工监理细则》中第4.1.3条规定。

1.5.1.4施工单位应委托法定有资质试验室，根据设计图纸要求，结合工程结构特点，施工现场情况、施工设备情况设计施工配合比，水泥宜采用中热或低热水泥，选择适宜的外加剂，选择掺入适量的粉煤灰，粗骨料优先采用自然连续级配，细骨料采用中、粗砂，碎石含泥量不大于1.5%，砂不大于2%，其余要求按《混凝土工程施工监理细则》中第4.1.4~4.1.4.5条所规定。

1.5.1.5控制大体积混凝土施工质量除了必须满足强度、刚度整体性和耐久性要求以外，关键在于控制温度变形裂缝开展的方面。

1.5.1.5.1大体积混凝土施工时，可对结构某些部位作构造处理：①在基岩或垫层与基础的接触面上涂刷热沥青加铺油毡一层，以减少约束；在底板的地梁、集水沟、集水井等部位可设30~50mm的聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔离。②在孔洞的四周、截面突变位置、混凝土墙水平施工缝上、下位置、混凝土板面位置等可建议设计人增加适量构造钢筋（宜采用I级钢，间距150mm

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较适合）。

1.5.1.5.2控制石子和水的温度是混凝土拌制过程中控制混凝土出机温度的主要措施，在炎热天气时，采用简单的遮阳射水雾的办法，而拌制用水，可采用冰块冷却水或采取地下储水井自然冷却水。

1.5.1.5.3改进搅拌工艺采用二次投料砂浆裹石或净浆裹石搅拌方法，可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过渡层的结构致密，粘结加强。

1.5.1.5.4大体积混凝土的浇筑应合理分层进行（层厚0.5~2.0m），混凝土应沿高度均匀上升，混凝土浇筑入模温度不宜超过27℃。

1.5.1.5.5对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温度应控制在设计范围以内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。

1.5.1.5.6大体积混凝土施工的其他规定可按《混凝土工程施工监理》中第4.15~4.1.5.17相关适合内容。

1.5.1.6大体积混凝土结构模板工程宜采用木模板，其余配合要求可按《混凝土工程施工监理细则》第4.1.6~4.1.6.3条中有关规定。

1.5.1.7大体积混凝土施工前应检查现场水电、机械配套设施是否正常，材料是否充足，混凝土运输线路有无保障，泵送管线布置是否已完成，雨季施工时的防雨措施。

1.5.1.8在砼内设置循环水管，可以缓解水化热，准备好覆盖材料，以便对浇筑后的砼进行覆盖淋水养护，当夜间温度稍低时，则应揭开覆盖物；淋水过早会增加裂纹，终凝后2~3小时淋水

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较为适宜。

1.5.1.9大体积砼要求确保支模刚度，牢固。支模变形则出现裂缝。

1.5.1.10如属转换层，大梁支模时应设置包裹形式作内外保温，设循环水管降低温度。

1.5.1.11编写大砼体内扎钢筋施工方案时，一定要考虑抗位移、抗变形，加强支模的刚度。

1.5.2大体积混凝土工程施工监理事中过程控制要点与方法。

1.5.2.1大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的矿渣水泥（较普遍采用425号水泥），且应对所用水泥按现行国家《水泥水化热试验方法》标准要求进行水化热检测，7天的水化热值不宜大于250kj/kg，粗骨料含泥量应不大于1.5%。细骨料宜用天然砂，含泥量不大于2%，外加剂和混合料的使用具体由试验确定。

1.5.2.2大体积混凝土的浇筑方法可采用分层连续或推移式连续浇筑，泵送时分层厚度不宜大于600mm，非泵送时分层厚度不宜大于400mm，混凝土浇筑先后顺序要合理，在前层混凝土初凝之前必须将其次层的混凝土浇筑完毕，初凝时间应通过试验确定，可参考《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87附录，如果超过初凝时间应按施工缝处理。

大体积混凝土分层施工时，水平施工缝处理方法；①清除表面浮浆，软弱层及松动的石子，使粗骨料均匀露出；②在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水；③对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。

1.5.2.3混凝土的拌制、运输必须满足连续施工以及尽量降低混凝土出槽温度等方面的要求：①在炎热天气施工时，宜对砂、石骨料采取遮阳及降温措施；②当采用自备搅拌站时，搅拌站应

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尽量靠近混凝土浇筑地点，以缩短水平运输距离；③混凝土泵送施工时，运输宜采用混凝土搅拌车，车的数量应满足连续浇筑的要求。

1.5.2.4在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，且应符合下列规定：①保温养护措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求；②保温养护的持续时间一般不少于15天，且应逐步分层拆除保温层；③保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润；④保温材料可用塑料薄膜、草袋、麻袋覆盖混凝土和模板，严寒天气可搭设保温棚；⑤在养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，根据实测结果调整保温措施以满足温控指标的要求；⑥养护过程中，不得采用强制，不均匀的降温措施；⑦对标高位于±O.OO以下的部位，应及时回填土，±O.OO以上部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中；⑧在大体积混凝土拆模后，应采取措施预防寒潮袭击，突然降温和剧烈干燥等情况发生。

1.5.2.5混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，位于混凝土上表面以下50~100mm深处的温度，每工作班测试温度应不少于2次。

1.5.2.6大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置方式：①以混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区，测点呈平面布置；②在测温区内，温度监测点的位置与数量可根据混凝土内温度场的分布情况及温控的要求确定；③在基础平面半条对称轴线上，测点的点位宜不少于4处；④沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点；⑤保温养护环境温度监测点数量应根据具体需要确定；⑥混凝土外表温度以表面以内50mm处的温度为准；⑦混凝土浇筑块体底表面的温度以底表面以上50mm处的温度为准。

1.5.2.7测温元件的测温误差应不大于0.3℃，测温元件安装必须浸水24小时后，进行筛选，测温元件安装位置应准确牢固，并与结构钢筋及固定架金属导体绝热，元件的引出线应集中布置，

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并加以保护，在浇筑、振捣混凝过程中避免直接冲击元件及引线；测温仪表温度记录的误差±1℃。

1.5.2.8当大体积混凝土的强度等级为C20以上时，经设计单位同意，可利用混凝土60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据。对大体积混凝土在拌制和浇筑过程中的其它检查要求按《混凝土工程施工监理细则》中第4.2.2~4.2.3.3条所规定。

1.5.3大体积混凝土工程施工监理事后控制要点。

1.5.3.1大体积混凝土裂缝宽度一般控制在不超过0.3mm，有抗渗要求时不超过0.2mm。当裂缝产生时，应及时组织设计、施工…等有关部门根据设计图纸及施工实际情况分析裂缝产生的原因，同时，有关单位派专人跟踪检查裂缝宽度发展情况，当危害结构安全时，应及时采取加固补强措施，对于一般性裂缝可采用压力或自动压力灌浆修补。

其他混凝土缺陷处理可按《混凝土工程施工监理细则》中第4.3.1~4.3.1.1所规定。

1.5.3.2大体积混凝土施工监理过程中资料收集要求可按《混凝土工程施工监理细则》中4.3.2~4.3.3.6条所规定，另补充测温记录表。

1.5.3.3大体积混凝土施工中产品保护可按《混凝土工程施工监理细则》中4.3.4~4.3.4.5条所规定。

2.一般质量问题注意事项：

2.1大体积砼浇筑完成之后，由于水泥水化热作用所放出的热量使砼内部的温度不断上升，砼表面和内部温差很大，表面与内部砼收缩不一致，产生很大的拉应力，而砼早期抗拉强度和弹性模量很低，极易出现砼的表面裂缝，夏季要采取降温、冬季要有保温措施以减少砼内外温差。

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2.2在原有厚大的老砼上或岩石地基上浇筑大体积砼基础墙体时，必须设置隔离措施，避免产生收缩裂缝又称外约束裂缝。

2.3大体积砼浇筑后，必须进行监测，专人检测表面强度与结构中心温度，测温时间不少于14d，前7d每隔4h测温一次，后7d每隔8h测温一次，测温过程中如发现温差大于25℃时（重要结构20℃）要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25℃时，可停止测温。

2.4大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，浇筑砼过程应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

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