五公司作业指导书 文件编号 版 号 标题：后张法预应力张拉作业第 1 页 共2 页 页 码 指导书 1. 目的：指导张拉作业人员进行张拉作业。 2. 适应范围：本作业指导书用于预应力张拉作业。 3. 张拉作业 3.1 原材料 3.1.1 钢绞线、高强钢丝、预应力钢筋 a .钢绞线、高强钢丝及预应力钢筋进场后，由材料员验收出厂合格证，逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、小刺、损伤、氧化铁皮和油迹。 b .同批进场的钢绞线、高强钢丝及预应力钢筋均应作抽检，检验其性能是否符合国标。 3.2 工具 3.2.1 锚具、夹具 a .锚、夹具须经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定，，出厂前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书。 b .用锚具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90％。 c. 锚夹具进场时应逐个进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。 3.2.2 张拉油顶、压力表 a .压力表应选用防振型，表面最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，精度不低于一级，张拉吨位宜为张拉值的1.5倍左右，且不得小于1.2 倍， 目前，单根钢绞线一般采用YC –20顶或YCD –24顶，钢丝束张拉一般用85吨三用千斤顶。 b .张拉油顶在进行张拉作业前，应通过相关部门进行校核，并出示合格证。 c .张拉设备应在施工过程中，定期标定校核。 3.3 操作规程 3.3.1 张拉工艺 a .钢绞线张拉工艺 后张法多采用两端同时张拉，张拉顺序按设计图纸要求顺序进行，张拉时，应以压力表读数控制为主，钢绞线伸长量为辅进行双控。 b .钢丝束张拉工艺 按设计指定顺序对称逐束张拉。张拉时，采用2台三作用千斤顶两端同步张拉。张拉时，以压力表读数控制为主，钢丝束伸长量为校核，伸长量误差应小于6％，否则，应停止张拉。 张拉程序为： 拟 制 审 核 文件编号 版 号 页 码 批准/日期 五公司作业指导书 标题：后张法预应力张拉作业指导书 第 2 页 共 2 页 0 初应力（量油缸伸长） δk（量油缸终伸长，得伸长值） 持荷2分钟 校核到δk 锚固 回零 3.3.2 预应力筋张拉具体操作： 接通电路、油路后，开动高压油泵给千斤供油，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让绷直；两端同时张拉，且升降速度大致相等，在预应力筋拉至规定的初应力时，应停车测原始空隙、伸长值；为减少压缩应力损失，插垫应尽量增加厚度，并将插口对齐；张拉至δk后持荷2分钟锚固。 3.4 安全管理制度规程 3.4.1 张拉作业，张拉工应持证上岗。所有操作人员均应戴安全帽，并在张拉区域设示警标志、派专人看守。张拉时，千斤顶后不得站人。非张拉人员不得进入张拉区。 3.4.2 张拉时，须有1名技术人员测量、检查。张拉完后，不得出现断、清丝，每编钢丝回缩量小于8mm,锚塞外露大于5mm，否则应重拉。 3.4.3 千斤顶、油泵、油表应配套标定才可使用，每次检修后，调整油压表，或已使用一个月或张拉次数大于200次，应配套校正。 3.4.4 千斤顶在加荷时应平稳均匀，卸荷也应平稳无冲击。 3.4.5 张拉台周围应设置安全网。 张拉后要等待8小时，预应力筋受力稳定后，方可进行下一道工序的施工。 拟 制 审 核 文件编号 版 号 批准/日期 五公司作业指导书 标题：片石砼掺入作业指导书 1. 2. 3. 3.1 3.1.1 页 码 第 页 共 页 目的：指导砼工进行片石砼掺入作业。 适应范围：本作业指导书适用于片石砼掺入作业。 掺入作业： 原材料 片石应采用无裂纹、无风化、夹层、水锈，且未被烧过的，其抗压强度不低于30Mpa及砼的强度。 3.1.2 石块的最大尺寸应不超过填放处结构最小尺寸的1/4，石块的最小尺寸不得小于15cm. 3.1.3 所用的片石均应冲冼干净，不得留有其它杂物。 3.2 掺入作业规程 3.2.1 按配合比搅拌砼，在模内灌注第一层砼并捣固密实。 3.2.2 在第一层砼上埋放清洗好的片石，埋放片石遵守下列规定。 a. 片石应埋放均匀，不得倾倒成堆。 b. 片石之间应有一定的空隙，空隙不小于10cm. c. 若有钢筋的砼，片石埋放不能紧靠钢筋和预埋筋。 d. 片石的最外边距模板距离不得小于15cm。 e. 片石埋放在捣实的砼中应埋入一半左右。 f. 埋放石块的数量不应超过砼结构体积的25％。 3.2.3 埋放片石后即可灌注第二层砼。捣固密实，使砼紧裹片石。 3.2.4 按3.2.2、3.2.3程序逐层灌注砼，埋放片石。 3.2.5 最后一层砼不掺片石，其厚度不小于15cm，具有抗冻要求的表面不小于30cm。 3.2.6 分段灌注砼或灌注砼工作必须中断时，为加强灌注层间的结合，接缝处的石块应埋入一半，露出一半，并应按施工缝处理。 3.3 砼的配合比，灌注、养护等均按砼施工规定办理。 拟 制 审 核 文件编号 批准/日期 五公司作业指导书 版 号 标题：先张法预应力张拉作业第 页 共 页 页 码 指导书 1. 目 的：指导张拉作业人员进行张拉作业。 2. 适应范围：本作业指导书适用于预应力先张梁张拉作业。 3. 张拉作业 3.1 张拉台座 根据所要生产的梁板数量及现场设计先张梁台座形式及长度，台座必须经过检算，在受力后不倾覆、不移动、不变形。 3.2 原材料 3.2.1 钢绞线、高强钢丝 钢绞线、高强钢丝进场后，必须由材料员验收出厂合格证，逐盘进行型号及外观检查，表面不得有裂缝、小刺、损伤、氧化铁皮和油迹，并按照一定的频率抽取样品做拉伸力学试验。 3.3 工具 3.3.1 锚具、夹具、连接器 a. 锚、夹具、连接器须经过部以上级别技术鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书。 b. 用锚夹具、连接器组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90％。 c. 锚、夹具连接器进场时应逐个进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。 3.3.2 张拉油顶、压力表 压力表应选用防振型，表面最大读数应为张拉力1.5~2.0倍，精度不低于1级；张拉吨位宜为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍。目前，单根钢绞线一般采用YC-20顶或YCD-24顶，钢丝束张拉一般用85t三作用千斤顶。 3.4 操作规程 3.4.1 张拉工艺 a. 钢绞线张拉工艺 先张梁采用“大顶初张，单拉整放”工艺，及张拉、放张程序。张拉顺序为：直排钢绞线，先拉“中间，后两边对称”逐根张拉。如为多排钢绞线，应分区域，对称张拉。并应做首次张拉检测，检查直根钢绞线的实际控制张拉应力，张拉时，以压力表读数控制为主，钢绞线伸长量作校核。当伸长量误差超过6％时，应检查原因重新张拉。 b. 钢丝束张拉工艺 设计指定顺序对称逐束张拉。张拉时，采用2台三作用千斤顶两 拟 制 审 核 批准/日期 五公司作业指导书 文件编号 版 号 标题：先张法预应力张拉作业第 页 共 页 页 码 指导书 端同步张拉。 张拉时，以压力表读数控制为主，钢绞线伸长量作校核。当伸长量误差应小于6％，否则，应停止张拉。 张拉顺序为： 0 初应力（量油缸伸长） δk（量油缸终伸长，得伸长值） 持荷5分钟 回零 3.4.2 具体操作 a.钢绞线张拉具体操作 接通电路、油路后，开动高压油泵给大顶供油，2 台在顶共用1台油泵，大顶同步顶住钢横梁，向前伸出达设计长度后，锁定大顶，放入垫箱，大顶油缸回油，大顶不受力退回，整张完毕。然后用YC-20顶或YCD-24顶进行单束张拉，使每束预应力筋的张拉力达到设计要求，再进行锚固。放张时给大千斤顶供油，大千斤顶顶住钢横梁向前进程≤5mm时，把垫箱拿走，用1个小时的时间分五个阶段缓慢、逐步地放松大顶至零。 b.钢丝束张拉具体操作 清除灰碴修下管口，再安装锚具和千斤顶，理顺钢丝进入分丝头槽和卡丝盘内。接通电路和油路，主缸油嘴进油，付缸油嘴回油。主缸处壳拉离副缸翼楞约4cm后停机，锤击铁楔。锚具扶下对中，继续开机，在读数为5Mpa(初应力)时停机，划初始线，并打紧铁楔。开机拉到δk。主缸油嘴保压，副缸油嘴进油，用张拉力的60％进行顶塞并退楔，整机复位。 3.5 安全管理制度规程 3.5.1 张拉作业，张拉工应持证上岗。所有操作人员均应戴安全帽，并在张拉区域设示警标志、派专人看守。张拉时，千斤顶后不得站人。非张拉人员不得进入张拉区。 3.5.2 张拉时，须有1名技术人员测量、检查。张拉完后，不得出现断、清丝，否则应采取适当的补救措施。 3.5.3 千斤顶、油泵、油表应配套标定才可使用，每次检修后，调整油压表，或已使用一个月或张拉次数大于200次，应配套校正。 3.5.4 千斤顶在加荷时应平稳均匀，卸荷也应平稳无冲击。 3.5.5 拉前梁体砼强度须达设计要求，且由试验室发通知后才可张拉。若无设计， 按梁体砼强度达75％后方可张拉。 3.5.6 张拉后要等待8小时，预应力筋受力稳定后，方可进行下一道工序的施工。
