安装工程压力管道安装施工技术交底
编制人 交底人 被交底人 二零一三年六月
马钢158C热轧工程二十冶机装项目部
目录
马钢新区后期结构调整 -- 四钢轧 1580 热轧机电安装工程压力管道分为氧气管道、
氮气管道、洁一、工程概况： 净压缩空气管道、普通压缩空气管道和蒸汽管道。1.管道设计参数 序号 管道名称 普通压缩空气CA 洁净压缩空气IA 氧气OX/YQ 氮气N＞中压 蒸汽Z 材质 规格 设计压力 管道类型 冷拔无缝管 1 2 3 4 5 10# 10# 20# 20# 10# ①18X 3〜 ① 108X4 ①18X 3〜 ① 273X7 ①32 X〜 ① 133X5 ①57X 4〜 ① 159X6 ① 273X7 冷拔无缝管 MPa 冷拔无缝管 冷拔无缝管 冷拔无缝管 2. 质量、安全目标:
质量目标：工程质量等级合格，单位工程质量优良率》 90沖上。安全目标：杜绝 重大安全事故，月负伤率小于千分之零点二五，争创“无伤工程。
3. 技术质量：
1、 现场加紧对我单位施工区域的土建基础进行复测。 2、 施工中抓紧对质量工作的重视，要做好对施工质量的监控工作。 3、 管道及其支架的除锈和涂漆一定要达到图纸和规范的要求，涂漆一定要按“两底两 面”去涂装。 4、 槽钢对接时，接口形式为斜接口。 5、 管道支架的焊接成形要好，且焊接完毕后，要及时清理飞溅物进行涂漆。 6、 管道坡口加工完后，及时进行打磨处理。
、施工准备
1. 技术准备：
（1） 熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工 技术措施，组织技术交底。 （2） 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、 保温等应做到心中有数。 （3）选用施工及验收规范
序号 标准编号 标准名称 工业安装工程质量检验评疋统一标准 工业金属管道工程施工质量验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 给排水管道工程施工及验收规范 1 2 3 4
GB50252-2010 GB50184-2011 GB50235-2010 GB50126-2008 GB50268-2008 5 6 7 8 9 YB9253-95 GB50236-2011 GB50194-1993 JGJ46-2005 冶金建筑安装工人安全技术操作规程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 建设工程施工现场供用电安全规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规程 建筑机械使用安全技术规程 手动式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 钢结构、管道涂装规程 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 管件焊接坡口的结构形式和尺寸 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 钢结构、管道涂装技术规程 阀门的检验与试验 10 JGJ80-91 11 JGJ 33-2001 12 GB/T3787-2006 13 YB/T9256-1996 14 GB8923-88 15 GB/T12459-2005 16 GB3323-87 17 YB/T9256-96 18 JB/T9092-1999
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求
2. 劳动力配备：
(1) 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训， 并具有上岗证件，确保持证上岗 尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。 (2) 劳动力计划：
劳动力计划表
工种 人数 配管 起重 电焊 气焊 氩弧 焊工 酸洗 电工 其它 管理 合计 8 4 12 10 4 5 2 8 2 55 3. 施工机具准备:
(1)主要施工用工、机、量具及材料计划: 序号 名称 氩弧焊机 交流电焊机 角向磨光机 角向磨光机 内圆磨光机 角尺 钢卷尺 水平尺 规格 单位 台 台 台 台 台 把 数量 状况 备注 焊接用 焊接用 打磨用 打磨用 打磨用 安装用 安装用 安装用 安装用 吊装用 1 2 3 4 5 6 7 8 9
YC-300TWSPVVTA BX1 -300 2 4 3 3 3 5 10 3 5 3 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 ①150 ①100 5m DP-91B 2t 把 把 个 台 磁力线坠 链条葫芦 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
链条葫芦 链条葫芦 卷扬机 卷扬机 滑轮 滑轮 钢丝绳 烘箱 保温桶 跳板 脚手架管 麻绳 安全带 灭火器 陶瓷纤维布 乙炔瓶 氧气瓶 氧乙炔工具 打压泵 3t 1t 5t 3t 2t 1t 6X 37 ① 15 YGCH-X-100 台 台 台 台 台 台 米 台 个 3 3 2 4 4 4 良好 良好 良好 良好 良好 良好 吊装用 吊装用 吊装用 吊装用 吊装用 吊装用 吊装用 安装用 安装用 安全防护用 安全防护用 安全防护用 安全防护用 安全防火用 安全防火用 切割用 切割用 切割用 打压用 酸洗用 500 良好 1 6 30 5 良好 良好 良好 良好 4000X 300X 50 块 ①48 ①12 干粉 t Kg 个 瓶 200 良好 40 良好 20 良好 250 良好 15 30 8 2 1 良好 良好 良好 良好 良好 Kg 只 只 付 台 套 30 酸洗槽 三、管道施工总述
压力管道有氧气管道、氮气管道、洁净压缩空气管道、普通压缩空气管道、生活水 管道、生产水管道、蒸汽管道等。管道施工的各工序将严格按总承包方的招标文件、相 关技术资料及有关国家现行标准执行。
1 •管道施工程序
压力管道报监 检验
2 •管道材料验收
管子、管件、阀门等外观 1） 管子、管件到位后，按有关国家和行业标准对其外观进行检查验收。 2） 阀门到货后要进彳 架密封 3.预制的内容
进行，减少空中作业
质量检查
管道组对焊接、氩弧焊打
1）管材到货及验收后，应根据图纸和走向空间，能地面组对、煨弯的，应尽量在地 面
管道焊接焊缝
*检验不合格者重新
2)管道支架应提前预制好。
3) 埋地管道施工前应进行管道的防腐工作， 根据设计要求确定防腐材料， 防腐后的 管道根据设计
及业主要求进行电火花检测及粘贴强度和防腐厚度的检验。
4. 管道除锈：
本工程所有管道均需进行除锈处理， 管子、管件安装焊接前要根据锈蚀情况进行彻 底手工和动力工具除锈。 手工和动力工具除锈前， 厚的锈层应铲除， 可见的油脂和污垢 也应清除。 手工和动力工具除锈后， 钢材表面应清除去浮灰和碎屑。 钢材表面应无可见 的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈经检验合格后必须在表面返锈前涂完底漆，底漆应在 16 小时内涂刷完毕，涂 装 2 边防锈底漆， 防止管道在潮湿环境下返锈。 如果管道及支架在涂漆前已返锈， 则需 重新除锈。
5. 管道切割：
(1)
管道宜用机械方法切割，
如无法用机械方法切割时可用气焊切割，但必须将 焊口用磨光机打磨坡口。切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的 1%且不得超过 3mm见下图)。
管子切口端面倾斜偏差
(2) 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑 等。
6. 管道安装要求：
(1) 管道的平直度应在距接口处中心 200mm处进行测量，当管子公称直径 DN< 100mm寸，允许偏差a为1mm当管子公称直径 DN> 100mm时寸，允许偏差a为2mn,但 全长允许偏差均为 10mm。
( 2 )不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、 错口或不同心等
缺陷。
( 3)部分氧气管道为不锈钢管，安装寸，不得用铁质工具敲击；不锈钢管道与碳 钢支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过 (50ppm)的非金属垫片。
(4)阀门、流量计等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、 砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。
( 5)架空管道可利用车间内天车和临寸吊具(吊杆和配重组成)将管道送到安装 部位，或者利用挂在上部厂房上的定滑轮用卷扬机吊装到位， 对于重量较轻较小的管道， 可利用人力拽滑轮组的方法吊装就位。
7．管道支架安装：
( 1 )管道支架制作寸不许留有锐角，不准用气焊、电焊条开孔。 (2) 管道的托座、托盒、支架、管卡应按图纸设计安装到位。 (3) 管道其环向焊缝应离托座边缘不小于 300mm纵向焊缝离托座上方不小于 200mm
(4) 按图纸位置进行安装后，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有 歪斜和卡阻现象， 其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移， 偏移量应为位移值的 1/2 ，绝热层不得妨碍其位移。
8. 法兰安装： 为便于安装和检修，法兰靠近其他设备或墙体寸，应按下图的示意安装 :
9•阀门安装:
阀门安 在关
闭状态
阀门应
10•管道焊接要求：
(1)焊工 一定要持证上岗
0
(2)对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械、等离子切割或手工锉等方法 进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求如下：
管道焊接的坡口型式和要求
(3) 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干 后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存 放，不得随意乱放
(4) 对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清
理范围要大于或等于10mm而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大 于2mm
(5) 严禁在焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜 在底部；环焊
缝距支架净距不应小于 50 mm
(6) 用氩弧焊焊接时，钨极一般选用含二氧化钍
1〜％勺钍钨棒，也可采用纯钨棒，
氩气纯度宜在％以上。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
(7) 管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：
① 设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于 本规范表中的川级。
② 不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于下表中的W级。 如果
设计图纸或业主另有要求，则根据设计图纸或业主的要求实施。
四、管道试压
1. 管道试压
① 气压试验
管道强度试验选用无油、干燥压缩空气；氧气、氮气管道进行强度试验及气密性试 验时，若现场氮气气源可用，可直接利用现场氮气进行强度试验。如现场氮气源不可用， 可在强度试验及气密性试验后，直接用组合式气瓶进行氮气置换。
首先进行强度试验，先以压力进行预试压后进行强度试验， 试验压力应逐级缓慢上 升。压力应逐级上升，先升到试验压力的 50%进行检查如无泄漏及异常现象，继续按 试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压 3分钟，达到试验压 力后稳压时间5分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。如发现有漏气的地方，应在该处 做上标记，泄压后进行修理，不得带压处理。消除缺陷后，重复压力试验步骤。
氧气管道强度试验合格后应进行严密性试验。 严密性试验用介质应是无油、干燥氮 气。严密性试验压力等于管道设计压力。管道内气体压力达到设计压力后保持 24h,平 均小时泄漏率不应超过%泄漏率A按下式计算：
A(% =[
(273 tjp2] 100 (273 t2)Pi] 24
式中：pi――试验开始时的绝对压力，MPa
P2 ——试验终了时的绝对压力， MPa
ti ――试验开始时的温度，c； t2 ――试验终了时的温度，C。
在选择取测压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值， 能够代表 整个管道的压力和温度。
管道试压合格后，将介质气体排空，再充氮气保护。 ② 水压试验
管道强度试验压力为设计压力的倍， 选用清洁的水作介质，就近选用生活水或工业 水水源。向系统注水时，应打开管道各高处设置的排气阀，将空气排尽。待水灌满后， 关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下 来对管道进行检查，加压分2〜3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压， 保持10分钟内，以压力不下降，管道无变形为合格。强度试验合格后把压力降至工作 压力进行管道严密性试验，稳压 30分钟，对管道进行全面检查，如压力不降，管道的 焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，则判定为合格。
试验过程中如有渗漏，不得带压修理，缺陷消除后，再重新试验。试验完毕后，将 管路中的水排放至就近的废水处理点， 然后及时拆除所有临时盲板，核对试验记录，恢 复管路，并填写《管道系统试验记录》。当气温低于0C时可在采取特殊防冻措施后用 50C左右的热水在5〜10分钟内充满管线进行试验。试验完毕，应立即将管内存水放净。
2. 管道吹扫
吹扫要点如下：
① 吹扫方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏 污程度确定。吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。
② 吹扫前，应将系统内的仪表予以保护。 ③ 不允许吹扫的设备及管道与吹扫系统隔离。
④ 对未能吹扫或吹扫后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。 ⑤ 吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。 ⑥ 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速＜
⑦ 吹扫前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
⑧ 管道吹扫合格后，填写《管道系统吹扫检查记录》，除规定的检查及恢复工作外, 不再进行影响管内清洁的其他作业。
五、管道防腐、保温
1. 管道防腐:
压力管道涂装用漆及色标见下表: 涂漆色彩 序号 介质名称 色卡号 颜色 底漆 中间漆 面漆 高氯化面漆 环氧红丹 防锈环氧云铁 中间天（酞）蓝 漆 漆 油漆种类 使用文子 及符号 氧气 压缩空气 低压氮气 中压氮气 蒸汽 1 2 3 4 5 氧气 压缩空气 低压氮气 中压氮气 蒸汽 10PB09 1PB01 48Y06 50Y08 62R03 铁红醇酸 防锈无 醋酸磁漆面漆 深（铁）蓝 漆 环氧红丹 防锈环氧云铁 中间淡黄 高氯化面漆 漆 漆 环氧红丹 防锈环氧云铁 中间深黄 高氯化面漆 漆 漆 大红 铁红醇酸 防锈漆 无 醋酸磁漆面漆 六、质量保证措施
1.质量保证体系:
2. 安全管理制度：
（1）杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，月负伤率小于千分 之零点二五，创“无违章工程” 。
（2）项目部采取分管责任区，专业施工队与专业项目部签定安全责任书，作业班 组长与专业施工队队长签定安全责任书。 并在各级责任书中明确责权和奖罚。 施工班组 设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。
（3）加强协作管理，严把队伍进场关，签定安全协议。
（4）充分发挥项目安全管理体系日常巡回检查、每天碰头会的作用，以此作为安 全奖罚的依据；施工现场在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安 全宣传标语或安全警告牌；进入现场禁止吸烟。
3. 施工安全技术措施：
a. 一般规定：
（1）对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。工人变换工 种，须进行新工种的安全技术教育。
（2） 特种作业人员须经培训考试合格持证上岗， 操作证必须按期复审， 不得超期 使用。 （3） 施工现场全体人员进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品， 高空作业佩戴安全 带，多层作业设置安全网。
（4） 严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底， 对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。
（5） 乙炔发生器装置和氧气瓶的存放地点要远离火源，电、气焊时，乙炔发生器 装置和氧气瓶与操作人员的距离要保持在 10m以上，氧气瓶与乙炔发生器之间的距离要 保持在5m以上,确保安全操作。
（6） 对临时存放的设备库场， 配备必要的消防设施， 应采取有效的防盗保卫措施。 （7） 施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保 证安全通道畅通，并准备充足的防火器材。
（8） 施工机械专人管理与操作。
（9） 吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）使用前应确认其完好性，不得带病 投入使用。 （10） 施工现场设置明显的安全警告标志标线。 孔洞和深沟要加临时盖板或防护围 栏，以防施工人员失足坠落。
（11） 现场搭设的脚手架要平稳、牢固，经安全员确认无误后方可上人作业。 （12） 在自然光线不足的施工场所或者夜间施工时，需设置足够的临时照明。
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