甘肃扬黄工程Y9标工程中的水库迎水坡坡面采用砼预制板衬砌，为了保证进度和质量，特编制本方案。
一、编制依据： 1.1施工图纸 1.2水工砼施工规范 1.3合同文件 二、工程概况：
该工程所用预制板为C20F200预制，尺寸为500mm×700mm，厚度8cm，合同总方量2700m3,计划工期4个月，从2009年9月1日开始至2010年5月20日结束。
三、施工布署及方案
本工程计划两套方案：一是交由当地预制场预制，项目部在施工现场验收成品；二是项目部组织在施工现场预制。本方案着重第二套方案。
3.1施工流程为： 施工准备 试预制 正常预制 验收 使用 现将上述流程各环节具体安排如下：
3.1.1施工准备阶段完成以下工作：预制场规划施工驻地，预制场计划上劳20人，人均住房面积按3m2计算，需临时住房60m2，灶房计划15 m2，库房20 m2，维修间15 m2，共计建筑面积110 m2，采用简易临时房，造价约100元/ m2
3.1.2 拌和系统
计划使用JS500强制式搅拌机与三仓1200配料机配合使用，粉煤灰及水泥采用散装，以减少保管及二次倒运成本。占地面积150 m2控制室及水池占地30 m2，共占地180 m2。
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B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范 3.1.3 原材料堆放
原材料有砂子、1-3碎石、外加剂、水。砂子与碎石堆放设置料仓，料仓使用面积C20砼硬化（详见布置图），材料堆放高度1.5 m，根据工期要求每天的预制量为
330 m（2700 m3/92天），材料堆放按7天的使用量，砂子应存90 m3，碎石应存200 m3，
共占地300 m2。料场与拌和站道路占地100 m2，共占地400 m2。
3.1.4 预制料场
每天生产30 m3砼预制板的面积为375 m2，按70%使用率需占地536 m2，预制板在场地搁置按4天计，共需占地2680 m2。
3.1.5 堆放场
预制场总量2700m3，堆放高度0.7 m，占地利用系数80%计，共需占地4821 m2，若考虑在2010年4月安装，堆放场需堆放3/4预制板，则需占地3616 m2。
3.2 砼板试预制
参考试验室提供的配合比，在不同的水灰比和砂率情况下进行六组对比试验，在保证砼强度及抗冻指标的前提下，对比最优配比的外观质量。同时在预制过程中收集以下数据：振动器的最佳振动功率、振捣时间、入仓砼量，拆模最佳时间、脱模剂类型、拆模方式（保证不损坏砼板）、起板堆放最早时间等。
3.3砼板预制 模板涂刷隔离剂 砼搅拌、运输 砼入仓、振捣 脱模 场地养护 起板堆放 验收使用 3.3.1砼拌和
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B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范 砼JS500强制式搅拌机与三仓1200配料机配合使用拌和，电子计量配料机称重，拌和过程中严格按照试预制确定的参数进行控制。施工前，必须检验拌和设备的性能。
3.3.2砼运输
结合单日施工强度，本工程砼运输采用农用三轮车运输，浇筑的间歇时间应不超过砼的初凝时间
混凝土在运输过程中不得发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。 混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少运转次数，运输时间不宜超过规范规定。
3.3.3砼入仓、振捣及模具
本工程砼施工强度不大，因此采用人工将砼送至模具；砼振捣采用平板振动器振捣，严格按照水工砼施工规范进行操作；为了充分利用新工艺，节省工程成本，预制板模具计划采用塑料模具。该模具表面光滑，预制产品表面平整、美观，特别适合本工程。
3.3.4脱模、养护及堆放
按照试预制时确定的脱模时间和脱模方式进行操作。在脱模过程中应严格按照预定方案进行，保证外观质量，无棱角损坏。砼浇筑完毕后12h以内采用塑料布覆盖和洒水养护，日平均气温低于5℃时不得洒水，低于0℃时搭设温棚养护，温棚温度不得低于3℃，养护时间不少于14天。
堆放时注意堆放高度不能超过70cm，在堆放时注意预制板受力均匀，避免局部受力过大而破坏预制板。
3.3.5验收
（1）验收项目：主要为外观验收，包括：表面平整度、外形尺寸、表面有无蜂
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B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范 窝麻面。
（2）验收用器具：5m钢卷尺、2m水平检测尺。
（3）抽检数量：外形尺寸检测30%，表平整度检测20%，对强度抗渗等送到有资质的试验室检测。
四、资源配置 （附下表）
资 源 配 置 表
序号 1 项目名称 人员配置 数量 4 16 1 90 200 25 1 单位 工日 工日 工日 m3 按一周材料预2.2 碎石 2.3 水泥 3 机械配置 m3 备 T 台 D4
备注 压光、抹面等 拉运振捣等 电路、搅拌机 1.1 技工 1.2 普工 1.3 电工 2 材料配置 2.1 砂子 强制式 3.1 JS500搅拌机 B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范 3.2 三仓1200配料机 3. 3 机动三轮车 3.4 平板振动器 3.5 模具 4 检试验仪器配置 1 1 2 30 1 1 1 2 2 台 辆 台 套 台 套 台 把 套 塌落度 HT-225 5 m 150*150*150 4.1 200kg磅秤 4.2 塌落度桶 4.3 回弹仪 4.4 钢卷尺 4.5 试模 五、施工进度计划
2009年9月1日—2010年4月30日,共242天 序号 项目名称 单位 数量 计划工期 2009年9月 1— 1 预制场的临设 项 1 2009年9月10日 2009年9月 11— m3 1800 66 2009年11月15日 2010年3月25日 m 3天数 10 日强度 2 2009年预制场生产任务 2010年预制场生产任务 30 3 900 2010年4月30日 37 30
六、安全措施
1、冬季施工时，要采取防滑措施。
2、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项，并将
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B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范 责任落实到人。
3、电气设备，开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。
4、经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中,应架空绝缘良好。 5、现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置并配置必要的安全防火用品。
6、现场火源，要加强管理；使用煤炉时，应注意通风换气，终日，无所用心，难矣哉。——《论语•阳货》
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•防止煤气中毒。饱食
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