混凝土灌注桩浇筑质量的控制

・３６・　沈　阳　建　筑　２００６年合刊　裂缝本工程混凝土顶板均采取夜间浇筑，气温　相对凉爽，有利于降低混凝土拌制温度，混凝　土入模温度并未采取强制降温措施，实测值平　均为１９℃。　ｂ、混凝土浇筑顺序：目的主要控制塑性沉　降裂缝由于本工程顶板为无梁楼板，柱帽垂直　缝，混凝土终凝后（本工程并未采用二次表面　抹压工艺），覆盖一层塑料薄膜，两层麻袋布　（草袋’＿），并浇水湿润，持续３ｄ，同条件养护试　块抗压强度已达设计强度７０％，考虑施工组织　进度安排，撤除覆盖，采取混凝土表面浇水养　护７ｄ后，五组同条件养护试块抗压强度代表值　达设计强度９７％一１０４％，拆除模板。经工程技　高度为８００ｒａｍ，体积较大考虑随顶板一次浇筑，　梯形柱帽模板支模难度较大，难于保证模板整　术人员质量评定，２８ｄ分项工程达到优良等级。　体的钢度，稳定性及安全性，易造成塑性沉降　三、结束语　裂缝，故采取两次浇筑，接缝按冷缝处理。　使用泵送商品混凝土施工的地下室顶板　５００ｒａｍ厚顶板分两层每层２５０ｍｍ厚连续浇筑混　易出现裂缝，但只要措施得当，还是可以避免　凝土应振捣密实，一次振捣时间为１５￣３０ｓ，若　或得以控制的。关键在于（ａ）在保证混凝土强　混凝土表面出现泌水，必须采取措施，本工程　度的前提下，尽可能降低每ｍ　３混凝土的水泥　使用一台泵车，一夜共连续浇筑混凝土３７０ｒａｍ，　用量，降低混凝土的最高绝热温升，从根本上　施工缝设于后浇带处。　解决升温阶段的裂缝产生。（ｂ）科学安排工艺　Ｃ、钢筋绑扎：目的主要控制温度裂缝、干　流程，合理组织，保证混凝土浇筑顺序，严格　缩裂缝，严格按图施工，必须保证顶板水平钢　控制混凝土坍落度，绝不允许现场加水。（ｃ）　筋的间距，尤其在柱帽，剪力墙处的项板加强　加强混凝土龄期养护，做好同条件养护试块的　钢筋，其数量间距更应严格控制，顶板钢筋保　试验工作。（ｄ）掺加ＵＥＡ　Ｈ高效微膨胀剂对　护层不能过大，本工程采取了钢板式焊接垫　混凝土能起到补偿收缩作用，可有效地提高混　块．，为保证流态混凝土浇筑时顶板上层钢筋不　凝土的抗裂缝抗渗能力。（ｅ）尽可能将板的水　上浮，顶板上下两层钢筋网之间采用了拉结钢　平钢筋置于混凝土外侧，控制混凝土保护层厚　筋。　度不得超厚．建议尽可能延长拆模时间，浇水养　ｄ、养护：目的主要控制温度裂缝、干缩裂　护时间。　混凝土灌注桩浇筑质量的控制　沈阳市振东建设工程监理有限公司　刘慧龙　辽宁建新房地产开发有限公司　侯轶超　沈阳市工程质量监督站李凤桐　灌注桩属于隐蔽工程，由于影响灌注桩施　到塌孔、缩颈，大到断桩报废，给企业财产造　工质量的因素很多，对其施工过程的每一环节　成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量　都必须严格要求，对各种影响因素都必须有详　产生不良影响。所以，必须高度重视并严格控　细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢　制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免发生事故　筋笼上浮、混凝士的配制和灌注等。若稍有不　及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进　慎或措施不当就会在灌注中发生质量事故，小　行。　维普资讯 http://www.cqvip.com

２００６年合刊　沈　阳　建　筑　・３７・　水下浇筑混凝土是从孔底开始灌注，用混　４、当孔底泥浆较稠时，熏锤在下沉到一　凝土将孔内泥浆置换出来，成为混凝土桩。浇　筑过程中，应及时掌握孔内混凝土面上升的高　度及导管插入深度，测定每个混凝土面位置应　取两个以上的测点。测绳受拉伸、温度等因素　影响，所以长度变化较大，须经常校正。　浇筑混凝土必须连续进行，否则先浇灌进　去的混凝土达到初凝，将阻止后浇灌的混凝土　从导管中流出。施工中，混凝土浇筑速度应尽　可能快一些，终止浇筑混凝土前期前。须确定　混凝土面真实高度，以见混凝土中粗骨料为　准。　重锤测量孔底沉渣厚度的方法　１、每次测量第一次孔深和最终孔深前，　首先应检查测绳的起始刻度，因为用重锤测量　时，测绳的磨损较大，长时间使用或挂住钢筋　笼后致使端部断损，而工人操作时直接把重锤　固定在已断损的端部，造成监理人员和施工技　术人员在不清楚的情况下，用该测量绳去测　量，而误认为其沉渣厚度已满足规范要求。或　认为孔深已达到设计要求。　２、重锤宜采用重约４ｋｇ的平底金属锤，　若重锤偏轻，当成孔工艺采用旋挖成孔、地质　情况较坏时，孔底泥浆较稠，对蘑锤产生一定　的浮阻力，将不能准确地测量孔深和沉渣厚度　（如果泥浆较稠灌注混凝土时，一般情况下，　可以把部分泥浆翻上，另一部分泥浆被挤到孔　壁上）。另外，大多数桩基施工单位用长２Ｏ～　３０ｃｍ的３根或４根钢筋捆绑再一起代替重锤，．　由于其端部面积小，在一定条件下，它可以穿　入沉渣层一定深度，因此，也不能准确测量出　沉渣厚度。　３、测量宣采用钢制的，不宜采用尼龙测　绳。当重锤为４ｋｇ时，尼龙测绳容易被拉伸，　产生较大变形。另外，尼龙测绳适宜孔深在　２０ｃｍ以内测量ｉ　２０ｃｍ以上的孔深，其测量结　果不能作为测量沉渣厚度的依据。　定深度后，钢制测绳因其自重因素，还会不断　下滑，会使操作者误以为最终孔深较第一次孔　深大或错误判断沉渣已符合规范要求。在这种　情况下，应注意测绳下滑的刻度，若达到第一　次孔深所量测的数值时，应用力上下抖动测　锤，当有较强的沉坠感时，说明测锤已经达到　孔底的某一深度，这时可以对照测绳读数，判　断其沉渣厚度。　５、若测锥挂住钢筋或因孔壁障碍还有上　述４种情况时，用测锤从导管中测量进行比较，　就能判断其沉渣厚度。若其水压式正循环清孔　方法，其沉淀会形成以导管底部为中心漏斗形　状的沉渣区，这时从导管中测量沉渣厚度误差　较大。应从导管外测量。　６、当第一次成孔时，要及时测量，待钢　筋笼下孔之前再进行第二次测量，然后等导管　下完后进行第三次测量。第三次测量和第二次　测量的差值即为沉渣厚度。因为有些桩成孔后　放置时间过长或泥浆制各质量差，造成沉渣过　大或塌孔，这时在放钢筋笼前进行第一次清　孔，清孔后其孔深一般都比第～次成孔孔深较　深。而施工操作人员不管这些实际问题，又没　有通知监理工程师或技术人员，使监理工程师　或技术人员进行最终测量（即第三次测量）仍　以第一次成孔孔深为标准，而最终不能准确测　量其沉渣厚度。比如第一次成孔孔深为４２．５ｍ，　下钢筋笼前发现沉渣较厚，用钻机进行一次清　孔，其孔深为４３．Ｏｍ。待最终测时为４２．５ｍ，　这时技术人员和监理工程师测量其无沉渣，而　实际沉渣为５０ｃｍ。因第一次清孔施工操作人　员没有通知技术人员和监理工程师。使监理工　程师和技术人员不知情，仍以最终孔深与第一　次孔深相比较而造成错误的判断。第三次要以　第一次清孔后孔深为基准。　７、当第一次成孔后，用重锤测量从手感　上有较重的振颤感即可以确定重锤一测至孔　维普资讯 http://www.cqvip.com

・３８・　沈　阳　建　筑　２００６年合刊　底，再读取测绳上的刻度就能够准确测量出孔　深，待导管下完后进行最终测量，若重锤到底　后仍有较重的振颤感。这时读取测绳刻度，就　可以准确测量出沉渣厚度。有这种感觉时，一　般就可以判断其无沉渣。　８、从沉渣特性来分，可分为砂沉淀和泥　浆沉淀两种。砂沉淀较密实，用测锤测量时有　较强的振撼感；而泥浆沉淀用测锤测量时不宜　测出，因为重锤能够穿透粉土沉淀层，使测量　者误认为孔底无沉渣，从而造成桩身质量问　题。　水下浇筑混凝土经常遇到的几个工程事　故的预防及处理如下：　一、剪球时卡管　在灌注水下混凝土时，经常会发生剪球时　卡管的情况，出现变种情况的原因有两个。１、　塞球制作不合理塞球直径与导管直径差别太　小，剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁　之间造成堵塞。这时在不浪费混凝土的前提　下，应急处理办法有两个：（１）用一定长度（一　般比漏斗长２ｍ左右）、直径为２０￣２５ｍｍ贩钢　筋捅塞球，使混凝土下落；（２）利用机械振动　使混凝土下落，这种方法要求操作技术娴熟，　以保证混凝土下落时导管回落到正常埋管位　置。２、混凝土不合格如果开盘后的混凝土坍　落度过小或拌和不均匀，加上累积混凝土过程　中粗骨料下沉可能导致漏斗口处粗骨料相互　挤压密实而堵塞漏斗口，导致剪球后混凝土难　以下落。补救的办法同上，同时必须注意：第　一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土　坍落度规范要求的上限为宜，为确保剪球顺　利，可适当控制石料用量，等剪球完成后再按　正常的配合比进行拌合。如果采取措施后混凝　土仍不下落，时间又长，只能放弃这斗混凝土，　适当清孔后重新灌注混凝土。　二、初灌未封底　桩底沉渣量过大，使初灌不能正常返浆；　或导管距孔底太远，初灌量不够，没有埋住导　管。造成这种原因是检查不够认真、清孔不干　净或没有进行二次清孔。认真检查，采用正确　的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求时，　要采取措施，如改善泥浆性能、延长清孔时间　等。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣　量超过规范要求，应进行二次清孔。导管底端　距孔底高度依据桩径、隔水阀种类和大小而　定，最高不超过０．５ｍ。　三、导管堵塞　灌注时间过长，上部混凝土己接近初凝，　形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不　断沉淀。从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀　物，使混凝土灌注极为困难，造成堵塞。应尽　可能提高混凝土浇筑速度，开始浇混凝土时尽　量积累大量混凝土，产生极大的冲击力以克服　泥浆阻力。快速连续浇筑，使混凝土和泥浆一　直保持流动流动状态，可防导管堵塞。浇筑混　凝土过程中，应匀速向导管斗内灌注，如突然　灌注大量的混凝土，导管内空气不能马上排　出，可能带动导管拔出混凝土表面。　混凝土的质量是堵塞导管的主要原因，必　须把好质量关，混凝士和易性不好或离析使石　子聚集在一起，流动性差，导致堵管。导管使　用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。如　堵管发生在导管上部，可用钢筋疏通：在导管　下部，可提起导管上下振击。　四、导管漏水　导管使用前须做密封试验，灌注前检查导　管是否有漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时　更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌注速　度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏　水处　五、导管拔出混凝土面　导管提漏有两种原因：（１）当导管堵塞时，　一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但　如果此时导管埋深浅，极易提漏；（２）因泥浆　维普资讯 http://www.cqvip.com

２００６年合刊　沈　阳建筑　－３９・　过稠，在测量导管埋深时，对混凝土浇筑高度　太小，根据经验，以５＂－－－６ｍ为宜，每隔１５ｒａｉｎ．　左右将导管上下活动几次，幅度以２．０ｍ左右　为宜，以免混凝土产生初凝假象。浇筑混凝土　判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝　土面，也就会产生提漏。　灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面　标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱　提漏。特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍　土层误认为是混凝土表面。因此．必须严格按　中断超过２ｈ，应判为断桩．　出现卡管现象的原因是混凝土配合比在　施工过程中误差大，使坍落度波动大，拌出混　合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现　照规程用规定的测锤测量孔内混凝土表面高　度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。　如果误将导管拔出混凝土面，必须及时处　理。孔内混凝土面高度较小时，终止浇筑．重　新成孔。孔内混凝土面高度较高时，可以用二　次导管插入法，导管底端加底盖阀，插入混凝　土面１．Ｏｍ左右，导管料斗内注满混凝土时，　将导管提起约０．５ｍ，底盖阀脱掉．即可继续进　行水下浇筑混凝土施工。由于要克服泥浆对导　管的浮力，不宜采用。　此方法使用时，必须由有经验的工程师现　场指导，导管长度、吊预制混凝土球阀铁丝长　度、铁丝抗拉强度、混凝土面实际位置等数据，　必须在事先正确确定。提升导管要准确可靠，　灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格　遵守操作规程。　六、导管被混凝土埋住、卡死　施工指标。导管埋深过大．以及灌注时间　较长．导致已灌混凝土流动性降低，从而增大　混凝土与导管壁的磨擦力，加上导管采用法兰　连接，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产　生断桩。导管插入混凝土中的深度应根据搅拌　混凝土的质量、供应速度、浇筑速度、孔内护　壁泥浆状态来决定，一般情况下，以２＇－－６ｍ为　宜。　如果导管插入混凝土中的深度较大，供应　混凝土间隔时间较长，极易发生“埋管　事故。　如果预料到不能及时供应混凝土（超过ｌｈ），　如混凝土：运输距离远或交通堵塞时，除混凝土　中皇Ⅱ缓凝剂外，导管插入混凝土中的深度不宜　象，使粗骨料互相挤压阻塞导管；坍落度过小　或灌注时间过长．使混凝土的初凝时间缩短．　加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡　管事故。所以严格控制混凝土配合比，缩短灌　注时间，是减少和避免此类事故的重要措施。　导管插入混凝土中拔不起来或被拔断，如果桩　径较大，可以采用二次导管插入法处理，否则　只能补桩、接桩。接桩一般用人工清孔的办法　处理。清除桩项残渣，接钢筋笼，浇筑混凝土　至设计标高。　七、钢筋笼上浮　浮笼事放在灌注水下混凝土过程中并不　鲜见。产生这种现象的原因与混凝土的顶推力　有关，所以下笼时应采取相应固定措施，尽可　能多焊几条主筋在钻机底座上，增大固结力。　在灌注过程中混凝土何时接近或进入钢筋笼　应做到心中有数。在混凝土面接近和进入钢筋　笼时．应保持许可范围之内的较深埋管，并连　续灌入混凝土以尽可能减少混凝土从导管底　口出来后对钢筋笼的冲击力；当混凝土面进入　钢筋笼一定深度后，适当提升导管．以增加钢　筋笼的埋深．使混凝土与钢筋的握裹力保证钢　筋笼不致上浮　如果出现浮笼．应尽快处理．制止继续上　浮。最好用多根直径６ｅｍ左右的钢管套住钢筋　笼主筋再焊在护筒上，并用钢筋或方木呈网状　压住所焊钢管及护壁，这样，还能保证钢筋笼　上浮时不致过于偏位．　八、混凝土拌制不符合要求　混凝土配事比中水灰比控制为０．５～Ｏ，６，　维普资讯 http://www.cqvip.com

・４０・　沈　阳　建　ＩＩＩ　２００６年合羽　砂率应为４０＂－５０％，粗臂料最大粒径应小于　４Ｏ娜．混凝土坍落度控制在１８０＂－２００ｍｍ，要　浇筑过程中，须不断测定混凝土面上升高　度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的　有良好的流动性、和易性，用料上优先采用中　粗砂、级配较好的卵石、矿渣硅酸盐水泥。混　凝土和易性与水泥品种、砂率有极大关系，砂　率小、租骨科级配不好，搅拌出的混凝土极易　离析，影响水下浇筑混凝土质量。　时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝　事故。　泥浆过稠，入泥浆密度大且泥浆中含较大　的泥块，增加了浇筑混凝土的阻力，因此施工　中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象。有时　在灌注中出现的很多事故都和混凝土质　甚至混凝土灌满导管还是不行。最后只好提起　量有关，所以一定要把好混凝土的质量关。　导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，　九、桩顶空心　一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即　产生桩顶空心的因素有：导管插入混凝土　冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于　中的深度较大，混凝土坍落度小。桩顶空心里　桩内，造成夹泥层。灌注混凝土过程中，因导　不规则漏斗形，其深度、位置与导管拔出时的　管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥　位置、桩顶混凝±状态有关。导管埋得太深，　层的原因。　拔出时底部己接近初凝，导管上拔后混凝土不　使混凝土面处于垂直顶升状态，不使浮　能及时充填，造成泥浆填入。　浆、泥浆卷入混凝土是防治夹渣、夹泥、蜂窝　为防止桩顶空心，灌注结束前导管插入混　事故的关键。　凝土中深度不超过６．Ｏｒｅ．灌注结束后，导管拔　钻孔灌注桩在施工过程中，发生灌注事故　出混凝土前，先上下活动几次，幅度不超过　事很正常的，但处理一定要认真。对于诱发的　５０ｃｍ，或者用人工振捣桩顶混凝土，时间不超　因素，必须在施工初期就彻底消除其隐患，同　过２０ｓ，尽可能缩短灌注时间，避免使桩顶混　时必须准备相应的对策，预防事故的发生或一　凝土产生假凝现象，降低桩顶混凝土的流动　旦事故发生及时采取补救措施，将工程损失降　性。　低到最低限度　十、桩身有夹渣、夹泥、蜂窝　高校学生食堂建设应注意的几个问题　沈阳药科大学程玉东　宫云峥　随着社会、城市的发展，国家经济体制的　目前，高校学生食堂的建设不仅仅局限于　转型，高等教育体制的改革，尤其是高校后勤　学生吃饭的场所。很多高校学生食堂的建设包　社会化及高校大规模扩招趋势的发展，高校餐　括了图书阅览、娱乐中心、维修服务等内容。　饮空间的变化是非常显著的．无论是学校还是　因此，学生食堂的建设己成为一个综合性问　参与高校食堂的设计人员对对如何搞好高校　题，建设规划时应考虑全面。　学生食堂的规划和建设，动投入了很大的精　一、高校餐饮服务中心的规划布局　力．　大学生餐饮服务中心在校园中的地点是