钢筋笼制作技术控制要点

1、钢筋笼加工

（1）下料：钢筋按照设计的各部分尺寸和形状全部采用机械加工成型。施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并保持表面洁净。

（2）纵向受力钢筋连接方式必须符合设计要求。本工程钢筋接头采用机械（套筒）连接。

(3)受力钢筋滚扎直螺纹接头的位置相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋的总截面面积的百分率，应符合受力钢筋接头百分率不宜超过50%。 2、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： （1）钢筋丝头下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。将钢筋头不符合要求的部分切除，切面与钢筋的纵轴线垂直。用打磨机将切面周边适当打磨后，开始车螺纹，保证螺纹的螺距和深度符合要求。不得有断丝、捋丝。 （2）丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长，公差应为0～2．0p(p为螺距)。

（3）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

3、声测管于钢筋笼加强筋内紧贴绑扎。声测管长度应高处桩顶30cm，下端用钢板封底焊牢，螺口内放置橡胶垫圈，保证连接处接缝紧密、不漏水。浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实。 4、钢筋笼制作

钢筋笼制作必须在装用的台座上。

钢筋笼长度及各部位尺寸按附图尺寸加工，保证钢筋笼质量。

钢筋接头采用搭接焊，为保证钢筋和孔壁之间的混凝土保护层，每隔2m用定位钢筋作保护层均匀布置于钢筋骨架周围上。 桩身加强筋在沿主筋内侧进行焊接，采用双面焊从桩顶往下每隔2m设置一道加强筋，定位筋与加强筋对应桩身沿周围等间距焊接4根。螺旋箍筋沿主筋圆周表面布置。 5、钢筋笼检查

（1）钢筋应平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒或片状老锈。

（2）钢筋加工允许偏差：

序号 1 2 3 4 5 项 目 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差 ±10mm ±10mm ±20mm ±20mm 1% 6、制作好的钢筋骨架必须放在平整干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处垫上支垫，以免沾上泥土。每组骨架的各节段排好次序，便于用时按顺序装车运出。存放骨架注意防雨、防潮，不宜存放过多。7、防止吊装过程中的钢丝绳断裂后重物坠落事故、防止机械伤人事故、防止触电事故、防止钢筋笼运输过程中的交通事故等。