机电安装工程施工组织设计

1.1工程简介

1.2 编制依据 1.3范围

该施工组织设计所涉及的工程范围仅包括太浦河泵站的机电设备安装工程及相应的临时工程，内容如下：

（1）为实施泵站安装工作所需的全部临时设施，包括施工用电、施工通信、施工拼装场地、堆放永久设备的仓储场地及库房、营地等设施；

（2） 业主提供的6台斜15°轴伸水泵、电动机、减速箱的工地接收、保管、

检验、安装、试验和试运行；设备由业主采购。

（3） 承包方提供的泵站的技术供水系统、排水系统、润滑油系统、水力测

量系统，暖通和消防系统的设备、仪表、附属设备，管路阀门、管路附件等的采购、运输、安装、试验和试运行，以及由业主提供的上述系统有关设备的安装、试验和试运行；

技术供水系统采购范围，除水泵电控箱之外的所有设备、滤水器、仪表、管路附件等均为承包商采购。

排水系统采购范围，除水泵电控箱之外的所有设备、仪表、阀门、管路、管路附件等均为承包商采购。

润滑油系统采购范围，除稀油站、回油箱、压力滤油机、真空滤油机、

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齿轮油泵、电控箱、烘箱之外的所有设备、仪表、阀门、管路、管路附件等均为承包商采购、制作。

水力测量系统采购范围，除泵组段量测仪表、水泵流量测试装置、超声波水位量测之外的所有仪表、阀门、管路附件等均为承包商采购。

通风采暖系统采购范围，除水泵电控箱之外的所有设备、仪表、阀门、管路、管路附件等均为承包商采购。

消防系统所有设备、仪表、阀门、管路、管路附件等均为承包商采购。 （4） 13台固定回转式清污机（包括皮带运输机、超声波水位仪）安装；设备

由业主采购。

（5） 进水口检修闸门4扇，门槽12孔；出水口多叶拍门12扇，门槽12孔；

出水口快速闸门12扇，门槽12孔等及其门、门槽埋件的制作、安装，以及由业主提供的多叶拍门油压启闭机12台和快速闸门油压启闭机12台起重设备的安装；

（6） 1台32t/5t主厂房桥式起重机（包括轨道及附件）和1台出水口门机

（包括轨道及附件）的安装；

（7） 承包商提供的电气一次、二次设备及其预埋件的采购、运输、安装、

试验和试运行，以及上述由业主提供的设备的安装、试验和试运行； 业主具体提供的电气设备：

序号 1 2 3 4 5 名 称 电气一次设备 异步电动机 主变压器 高压开关柜 高压开关柜 共箱封闭母线 型 号 6kv，1600kw SZ9-12500/35 KYN-35 KYN-10 GM-6.3/15000，GM-35/250 单 位 数 量 台 台 台 台 米 6 1 4 9 55 第 2 页

序号 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 名 称 型 号 单 位 数 量 台 台 台 套 面 套 套 套 套 套 面 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 1 1 9 1 3 1 1 1 1 6 6 1 1 1 1 2 2 1 21 1 13 5 6 6 60 24 5 30 5 站用变压器 SC9-630/6.3/0.4 站用变压器 SC9-315/10/0.4 低压配电柜 MNS 电气二次设备 计算机监控系统 直流屏 行政调度交换机系统 视频监控系统 水情自动测报系统 火灾自动报警系统 泵组现地控制单元 泵组测温屏 技术供水泵电控箱 检修排水泵电控箱 渗漏排水泵电控箱 消防泵电控箱 油压启闭机电控箱 油压启闭机现地电控箱 排风机集中电控箱 排风机电控箱 清物机集中电控箱 清物机电控箱 稀油站电控箱 回油站电控箱 电话配线箱 电话终端插头 现场监视摄像头 火灾自动报警分线箱 火灾探测器及按钮 火灾联动控制箱 1.4 安装工程分部工程、单元工程划分

分部工程 主泵组安装 扩大单元工程 1#泵组安装 单元工程 前锥管安装 伸缩套管安装 叶轮体安装 导叶体安装 第 3 页

分部工程 扩大单元工程 单元工程 2#泵组安装 3#泵组安装 4#泵组安装 5#泵组安装 6#泵组安装 泵组试运行 泵组辅助设备安装 辅助设备安装 系统管路安装 电气设备安装 进水池设备安装 清物机安装 水导轴承安装 弯管安装 叶轮及泵轴安装 径向（组合）轴承安装 减速箱安装 电动机安装 联轴器安装 电缆敷设 电气预埋件安装 设备附属电气安装 同1#泵组单元工程 同1#泵组单元工程 同1#泵组单元工程 同1#泵组单元工程 同1#泵组单元工程 充水试验 负荷试验 电气试验 桥式起重机安装 离心水泵安装 滤水器安装 水力量测仪表安装 箱、罐及其它容器安装 通风机安装 潜水泵安装 检修排水泵安装 压力滤油机安装 真空滤油机安装 油系统管路安装 技术供水系统管路安装 排水系统管路安装 水力量测系统安装 消防系统管路安装 通风系统管路安装 电气预埋件安装 起重机电气安装 辅助设备电气安装 清污机安装 第 4 页

分部工程 扩大单元工程 单元工程 皮带运输机安装 超声波水位仪安装 附属电气安装 检修闸门安装 检修闸门安装 门槽埋件安装 自动抓梁 出水口设备安装 拍门安装 多叶拍门安装 门槽埋件安装 启闭机安装 启闭机电气安装 快速闸门安装 快速闸门安装 门槽埋件安装 启闭机安装 启闭机电气安装 门式起重机安装 门式起重机安装 辅助电气安装 站用电系统安装 站用变压器安装 低压配电柜及低压电器安装 低压电力电缆敷设 照明系统安装 设备基础及埋设件安装 电气试验、调试 高压电气设备安装 主变压器安装 高压开关柜安装 共箱封闭母线安装 设备基础及埋设件安装 电气试验、调试 电气自动化装置安装 计算机监控系统安装、调试 保护装置安装 高频开关电源系统安装 行政调度交换机系统安装 视频监控系统安装 水情自动测报系统安装 火灾自动测报系统安装 系统调试 2.机电设备安装施工总体规划及施工总平面布置

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2.1机电设备安装施工总体规划

依据机电设备安装特点和太浦河工程施工总进度安排，2002年3月20日之前，机电安装项目的施工随着土建的施工而进行。2002年3月20日泵站厂房安装间已具备安装桥式起重机的条件，这标志着机电设备安装工程开始进入全面施工阶段，到2002年12月1日具备竣工验收条件。时间紧，任务重，没有合理的施工安排，就很难按期完成任务。

泵组安装为直线工期，其施工顺序为：桥式起重机安装——1#、2#泵组安装——3#、4#泵组安装——5#、6#泵组安装——充水调试、试运行。

金结制作安装、电气设备安装为辅线工期，可根据土建、泵组施工情况，穿插施工，最终完成，总工期不变。

为了便于金结安装施工，进、出水池作业区要有进出汽车的临时道路。通往泵房安装间的道路，在桥式起重机安装前必须形成。

主要几个工期控制节点：

2002年3月20日：32t桥式起重机安装 2002年4月1日：1#、2#泵组开始安装 2002年6月10日：1#、2#泵组安装完毕 2002年7月30日：3#、4#泵组安装完毕 2002年9月20日：5#、6#泵组安装完毕 2002年11月6日：充水试验 2002年12月1日：竣工验收 2.2机电设备安装施工总体平面布置

机电设备安装施工总体平面布置见下图：

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+7.+6.闸管亭子+6.生活及办+8.地方道+8.蚂蚁荡弃土 +8.+7.+8.富联 +7.α太 浦 安装α=3 太 浦 河 节 R=20 场内上游土R=25R=20R=25场内基坑运安装材料、设 块石堆+7.砼拌码下游临时修+6. 进水安装临时主泵下基坑泵站施工期间南+4.+3.下基+5.+5.汤家供电临时变供电场内 出水临时拌工地仓库与

临时停出水渠南堤亭子生活区布置说明：

因太浦河工地附近场地比较紧张，现将机电安装项目施工人员生活营地，安排在富联村针织厂内办公楼上。

设备组装及制作场地使用计划说明：

该场地主要用于以下目的：简单金属结构件制作；管道去锈、清洗、涂漆、弯制等工作；设置工具房和库房，用于放置施工工具和施工器械；进行部分设备的装配、调整、试验工作；存放施工材料。

该场地使用时间

该场地的使用时间为泵站安装工作开始至工程结束，具体时间为2002

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年3月15日至2002年11月30日。场地面积约2000平方米。位置距泵房安装间较近为好,初步将场地安排在泵房安装间大门的两侧的地方。

工程永久设备存放场地使用计划说明：

该场地用于存放下列设备：由业主供应的工程永久设备。由承包商制作的闸门、埋件等设备。由承包商负责采购的工程永久设备。

场地分区：露天存放区，用于存放闸门、埋件、启闭机等尺寸、重量大的结构件及其它不需要特殊防护的部件。库房，主要存放易损坏、易锈蚀、易丢失部件及电气盘柜。蓬区，用于存放尺寸、重量较大并且需要作防雨、防潮、避免日晒措施的设备零部件。

场地使用时间：设备存放场地，业主应在第一批工程永久设备交货前1月提供给承包方。位置暂定泵房安装间附近。

3. 施工计划

太浦河机电设备安装工程进度计划见附表1

编制说明：太浦河泵站机电安装项目总体施工分为二个时间段： 第一阶段，一期混凝土预埋时间段：从2001年8月1日——2002年3月20日，这段时间内主要随着一期混凝土的浇筑，埋设水机、电气、金结预埋钢管、钢板、螺栓等。

第二阶段，机电安装项目主体安装时间段：从2002年3月20日——2002年12月7日，这一时间段里分为三大部分施工。第一部分，6台水泵及附属设备、管路施工。第二部分，金结闸门及埋件施工。第三部分，电气施工。第一部分施工为主工期、主线路施工，必须保证按工期施工，第二、三部分施工为辅助线路施工，可根据实际情况进行调整。

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项目施工过程中，实际施工进度比计划进度超前或滞后是常有的事情。若出现的偏差是关键性的工期控制节点，则无论偏差大小，都会对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，以满足工期的要求。

太浦河泵站安装工程划分为以下几个施工区域： 泵房内主泵组及辅助设备安装； 进水池水工机械安装；

出水池水工机械及起重机械安装；

为了保证安装工作按计划实施，需要业主对施工场地给予及时解决，并满足施工需要；同时在施工区内用于设备运输的道路，要求主承包商给予解决和协调，以保证工作按照计划开展。 3.1泵房内主泵组安装计划

总体计划实施前提：厂房内必须具备安装桥式起重机和水泵的条件，如厂房、机坑及房屋构架已施工完毕。

总体计划：桥式起重机安装完毕后，水泵两台同时进行安装，每两台开始安装时间相差50天。

（1）厂房内32t桥式起重机安装，3月20日必须具备开始安装桥式起重机条件，在此之前厂房安装间起重机轨道必须安装完毕。这需要土建大力配合，完成行车梁的安装。2002年3月30日完成全部安装工作并具备荷载试验条件，自4月1日开始进行主泵的装配和安装工作。桥式起重机交货时间建议业主安排在3月18日——19日。

（2）水泵安装为关键工期施工内容，工期紧、任务重，本泵站采用两台水泵同时进行安装。

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1#、2#水泵组安装时间： 前锥管、伸缩套管和叶轮体：

导叶体： 弯管： 延伸管：

主轴、转轮体和组合轴承：

减速箱、电机： 间

3#、4#水泵组安装时间：5月20日开始，70天时间 5#、6#水泵组安装时间：7月10日开始，70天时间

（3）水泵装配地点在厂房内的安装间，两台水泵所有部件同时装配，装配场地就显得狭小，主要是考虑厂房内安装间场地的布置和使用以及起重设备、工器具及工程设备的使用和调配。因此水泵交货要按每个部件开始安装时间提前2天（提前7天通知到货时间），将部件运到工地，这需要业主、无锡水泵厂的协助配合。

主水泵交货计划时间如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 厂家交货部件名称 32t桥式起重机 1#、2#前锥管、伸缩套管、叶轮体 1#、2#导叶体 1#、2#弯管 1#、2#延伸管 1#、2#主轴、转轮体、组合轴承 1#、2#减速箱、电机 3#、4#前锥管、伸缩套管、叶轮体 3#、4#导叶体 3#、4#弯管 厂家货到工地日期 第 10 页

序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 厂家交货部件名称 3#、4#延伸管 3#、4#主轴、转轮体、组合轴承 3#、4#减速箱、电机 5#、6#前锥管、伸缩套管、叶轮体 5#、6#导叶体 5#、6#弯管 5#、6#延伸管 5#、6#主轴、转轮体、组合轴承 5#、6#减速箱、电机 厂家货到工地日期 （4）进出水渠的上下游围堰拆除前，机电设备的安装和调试工作应全部完成，为了保证工程的最后完工日期，我方考虑在9月20日前完成全部设备安装工作，及早通水进行有水试验和试运行工作。泵站技术供水系统从进水池取水，在围堰拆除期间，由于进水池内泥沙含量比较大，达不到取水要求，在此期间不能进行水泵的试运行工作。9月21日单机陆续进行调试。 3.2进水池水工机械安装计划

（1） 进水池检修闸门门槽埋件安装，在2002年2月15日——5月15日三个月时间内完成，包括二期混凝土的浇筑和砼浇筑后的焊接和打磨、补漆工作。2002年2月10前必须从1#——12#孔陆续从底往上完成全部土建工作，包括一、二期砼结合面的凿毛、插筋扳直等，具备门槽二期埋件安装条件。进水池检修闸门安装和无水试验安排在2002年5月16日——5月30日进行。使用16t汽车吊进行作业施工。

（2）清污机设备及辅助电气设备安装和调试安排在2002年4月15日——6月30日。

（3）进水池闸门有水试验。在总进度计划中，上下游围堰拆除时间为2002

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年11月5日——11月20日，初步安排检修闸门有水试验时间为2002年11月21日——11月30日。建议围堰拆除时间提前，以保证在合同要求的时间内完成工作。

3.3出水口水工机械安装计划

（1）出水口水工机械安装工程量比进水口大，闸门门槽埋件安装，在2002年2月28日——5月31日三个月时间内完成，安装工作和二期混凝土浇筑工作都必须投入较大的人力和设备资源，同时还要保证工作之间相互配合默契。因快速闸门和拍门图纸到的比较晚，再加上制造工期较长，故闸门安装安排在2002年6月15日——7月15日进行。

（2）出水口门机的安装时间，考虑在2002年3月21日——3月30日完成门机的安装和调试工作，这样所有起重机验收可以在2002年3月底请吴江市技术监督局一起验收。在2002年3月20日前，需要土建工作予以配合和协助，同时要求门机交货日期提前，以满足施工的需要。合同中规定的门机交货计划时间为工程师发布开工令中指定日期后的274天，建议业主交货日期提前至2002年3月15日之前。

（3）出水池闸门有水试验。在总进度计划中，上下游围堰拆除时间为2002年11月5日——11月20日，初步安排检修闸门有水试验时间为2002年11月21日——11月30日。建议围堰拆除时间提前，以保证在合同要求的时间内完成工作。

3.4 电气设备安装计划

电气安装分为三个阶段，第一阶段，从2001年8月1日——2002年3月31日，这段时间主要进行电气预埋管道、接地扁铁和电气设备钢基础的

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施工，工期随土建混凝土进度进行。第二阶段，从2002年4月1日——8月20日近五个月时间，是电气设备安装的关键阶段，必须按计划将机旁盘、厂房内、外辅助电气设备、开关站、变压器等电气设备及电缆全部安装完毕，具备调试条件。第三阶段，从2002年7月5日——11月5日四个月时间，主要从事电气设备的调试、单机试车和联动试车。

4.厂房斜轴水泵安装

水泵安装方案：水泵安装按水泵固定部分、转动部分的安装顺序进行。水泵中心线及叶轮中心线是水泵安装的主要控制线，该控制线作为安装基准。考虑到吊装就位的方便和组合面加垫的方便，首先，将前锥管、伸缩套管、叶轮外壳在安装间进行组装，符合安装要求后，整体吊装就位，三件吊装吨位为26吨。其次，吊装导叶体。第三，吊装延伸管和弯管。第四，转动部分安装。（水泵结构示意图见附图1:）

安装间设备组装场地布置，见附图2: 4.1 水泵安装程序 水泵安装流程图：

下列两图为固定部分安装流程图和转动部分安装流程图。 固定部分安装流程图:

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安装准备工作 安装间组装前锥管、伸缩套管、叶轮外壳 前锥管、伸缩套管、叶轮外壳吊装 初步调整 叶轮外壳、前锥管调整定位 前锥管二期砼

调整找正叶轮外壳与导叶体同心度 悬挂钢琴线 导叶体吊装 初步调整 监测

弯管安装 连接叶轮外壳与导叶体 安装导轴承座 延伸管预放置

安装推力径向轴承座 延伸管安装 延伸管二期砼 复测泵体中心、高程、同心度 监测泵体中心及同心度

导轴承座、推力径向轴承座同心度调整 第 14 页

转动部分安装流程图：

组装转轮体、泵轴 安装准备工作

测量叶片与外壳间隙 泵体上半部吊出 吊装转轮体与泵轴 调整泵轴位置

复测叶片与外壳间隙、泵轴倾角 测量导轴承倾角、轴瓦间隙 回装泵体上半部

4.2 水泵安装准备工作

测量基准点线设置：

根据泵站测量基准点，用全站仪在图示位置测设出用于水泵安装的水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和标高测量基准点。考虑到机坑混凝土已施工完毕，要复测机坑的水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和高程标高，使泵

盘车测量摆度 第 15 页

组设备安装测设的基准水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和高程标高与实际相一致。

水泵中心线基准钢板、叶轮中心线基准钢板、电机中心线基准钢板和标高基准钢板各设置3点。

见测量基准点、线设置示意图3: 泵组中心线架设置：

考虑到水泵中心线在水泵安装中要使用多次，因此将线架制作为刚度较强的固定式线架，每次测量中心时，将30#钢琴线从线架上的φ0.5mm孔中穿过即可，这样既保证了每次使用水泵中心线的一致性，又可节约每次设置水泵中心线的时间。

首先，按泵组中心线示意图，将两个钢线架固定，线架顶平面高程比实际中心线相应位置高程低100mm——150mm，将图示位置到叶轮中心线的距离在线架顶平面上划标志线。其次，将经纬仪架设在泵组中心线电机端的基准中心线点上，对准进水口流道处泵组中心线基准点进行调整完毕，同时用水准仪配合，调整电机端线架上的小孔钢板，用经纬仪对准小孔，在标志线上移动钢板使小孔中心的高程与图示计算好的高程相符，固定小孔钢板，再次用经纬仪、水准仪复查小孔的位置无误。第三，将经纬仪俯视15°，测量电机端小孔中心到俯视线的垂直距离；以此数据反复调整流道端线架小孔中心位置无误，用水准仪校核流道端线架小孔中心高程与图示计算好的高程无误，固定小孔钢板，再次用经纬仪、水准仪复查小孔的位置无误。

叶轮中心线基准点设置在EL－6.5m高程廊道地面上，测量叶轮外壳中心时，用经纬仪对准叶轮中心线基准进行测量，校正叶轮外壳安装位置。

中心线设置示意图：见附图4:

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4.3水泵主要部件的尺寸及重量

名称 前锥管 叶轮外壳 叶轮及叶片 导叶体 弯管 延伸管 伸缩套管 主轴 规格 L=1000,Φ4900 L=1600,Φ4400 Φ4100 L=1900,Φ4530 L=1050 L=8085 重量(kg) Q235 5358 铸钢（嵌不锈钢） 13660 铸钢、不锈钢 10005 Q235 27150 Q235 21900 Q235 8420 Q235 7000 锻钢 7800 材质 4.4前锥管、伸缩套管与叶轮体安装

安装方法：前锥管、伸缩套管、叶轮外壳三件整体安装 4.4.1前锥管、伸缩套管、叶轮外壳组装

（1） 按照+X，+Y标记，在泵房安装间组装前锥管、伸缩套管、叶轮外壳，

将其调圆，在其内部加装临时支撑，防止各部件变形。

叶轮外壳组合前，将叶轮径向中心线标记在组合法兰面外边缘上，作为叶轮外壳安装定位基准点，以备测量之用。

（2） 将前锥管进水口朝下放置在8个支墩上，吊装伸缩套管与前锥管组合，

调整同心度符合要求后，配入定位销；吊装叶轮外壳与伸缩套管组合，调整同心度符合要求后，配入定位销。特别要注意的是：将伸缩套管调整到设计尺寸后并固定，方能组合。

（3） 将前锥管、伸缩套管、叶轮外壳组合法兰面上涂铅油加橡胶石棉垫后，

吊装组合，穿定位销，拧紧螺栓。 4.4.2前锥管、伸缩套管、叶轮外壳安装

（1）按图示方法将组装件吊起，调整为15°倾斜，吊入机坑，放在临时支

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墩上就位，穿上地脚螺栓，垫好调整垫铁，调整高程水平，临时固定靠。

组合体吊装示意图见附图5:

（2） 悬挂30#钢琴线测量水泵中心和用经纬仪测量叶轮中心线，两者相互配

合调整组合体安装位置。水泵中心测量时，用内径千分尺加耳机的方法测量组合体中心位置，按16等分布置测点，测点位置应做好记号，根据测值，再加上钢琴线的下垂值（根据实际测量位置，用下垂值计算公式换算），偏差控制在±0.15mm以内，否则，继续调整组合体安装位置。 测量中心示意图，见附图6： 4.4.3前锥管二期混凝土浇筑防变形措施

（1）组合体调整完毕后，前锥管外部用螺纹钢筋和角钢分两道各16点加固牢靠，伸缩套管和叶轮外壳外部的两侧及下部用钢管拉紧器临时加固牢靠，以防止二期混凝土浇筑前锥管的过程中移位。

（2）将前锥管与伸缩套管的联接螺栓松开，以防止二期混凝土浇筑过程中，前锥管一旦发生变形，不致于引起叶轮外壳发生位移，叶轮外壳是泵组安装的关键。

（3）凝土在浇筑过程中，浇筑高度接触到前锥管时，每次浇筑高度不得超过1米，相隔4小时后，再进行下次浇筑，以防止二期混凝土浇筑过快，混凝土的浮力或压力引起前锥管变形。

（4）在二期混凝土浇筑过程中，用经纬仪监测叶轮外壳法兰X、Y轴线的变化和用水准仪监测叶轮外壳高程的变化，一旦发生变化，停止二期混凝土的浇筑，待已浇筑的混凝土凝固后，方能继续浇筑。 4.5 导叶体安装

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（1）清洗法兰面，除去防锈漆及毛刺、高点，用刀口尺检查法兰面平面度，清洗导叶片中的导轴承供、排，并作好封堵；在安装间按厂家标记组合两半导叶体，分半面橡胶石棉垫不涂密封胶，装定位销。测量并记录叶轮外壳的内圆度，吊起时测量其变形值。

（2） 将导叶体调整为15°倾斜吊入机坑，放在永久支墩上就位， 与叶轮外壳法兰组合面上加橡胶石棉垫，穿上底脚螺栓和法兰组合螺栓，垫好调整垫铁，调整高程水平。悬挂钢琴线，用内径千分尺加耳机测量导叶体中心，初步找正，作好测量记录。

（3）比较导叶体和叶轮外壳同心度，精调整后，使同心度误差不大于0.20mm符合设计要求。拧紧组合螺栓，再次比较导叶体和叶轮外壳同心度是否改变。 （4）将导轴承座安装在导叶体内，初步调整位置。 4.6 弯管与延伸管安装

（1）将延伸管吊入机坑暂时放置在基础支墩上就位，预留弯管的安装空间，临时加固以防倾翻。

（2）将上、下弯管在安装间组合，注意组合面临时加装等厚的橡胶石棉垫（不涂密封铅油）。整体将弯管吊入机坑放在支墩上就位，垫好调整块，穿好组合螺栓和地脚螺栓，悬挂钢琴线，用内径千分尺加耳机测量弯管上的组合轴承座中心，同叶轮外壳中心比较同心度，符合要求。拧紧组合螺栓，再次比较弯管上的组合轴承座和叶轮外壳同心度是否改变。

（3）调整延伸管的位置及高程，与弯管法兰组合面进行连接并固定。 （4） 弯管和延伸管调整完毕后，延伸管外部用螺纹钢筋和角钢分两道各16点加固牢靠；弯管外部的两侧及下部分两道用钢管拉紧器临时加固牢靠，以

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防止延伸管在二期混凝土浇筑过程中移位。

（5）浇筑全部地脚螺栓，强度达到要求后进行中心线复测工作。

（6）弯管下部及延伸管部位二期混凝土浇筑，防变形措施同前锥管二期混凝土浇筑方法。

水泵固定部分安装完毕后，待二期混凝土强度达到70%以上，一次整体复查测量泵体中心、高程及同心度，如有异常现象进行处理，直至达到要求；所有组合面用0.05mm塞尺检查不能通过。 4.7导轴承座与径向组合轴承盒安装

导轴承座安装在导叶体内部，径向组合轴承盒安装在弯管轴承座上，其结构均为水平分缝型式，安装工作分两步进行，首先将导轴承放置在导叶体内，径向组合轴承盒吊装把合在弯管轴承座上，利用调整泵体中心的钢琴线进行初步调整导轴承座与径向组合轴承盒同心度合格，将下部导轴承座和径向组合轴承盒固定牢靠（暂不配装定位销，待主轴安装完毕，复检无误后再配装），上半部分拆除以便于安装主轴。用15°标准块放在导轴承座和组合轴承盒的分半面上，测量两者的倾角是否为15°。第二步是在主轴吊装就位后，用塞尺检查导轴承下瓦两端底部与轴颈的间隙。 4.8水泵转动部分安装

水泵转动部分安装前提：拆除导叶体和弯管的上半部分，吊出机坑。 （1） 按布置图将支承架布置在桥式起重机起吊范围内的安装间混凝土平整

地面上，如图所示。用专用吊具将主轴吊于支承架上，转动主轴使主轴上的键槽位于轴的上方。调整主轴水平，一般要求不大于0.5mm/m，支承架与主轴间衬以软质材料。

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主轴布置，见附图7： （2）导轴承研刮

在主轴导轴承相对位置配研下部轴瓦，反复进行刮研，使轴瓦与轴颈 的接触角为60°，沿轴瓦长度方向全部均匀接触，每平方厘米应有1—3个接触点。导轴承装配后，筒形瓦顶部间隙应符合技术要求，两侧间隙各为顶部间隙的一半。

（3）径向轴承及推力轴承安装

测量径向轴承、推力轴承与主轴的安装位置相对制造公差，必须符合设计要求，按图纸安装方式，将径向组合轴承镶嵌在主轴上（在制造厂已完成）。 （4）转轮体安装

用专用起吊工具将与主轴联接的法兰面朝下的转轮体吊于钢支墩上，支墩与转轮体之间垫以软质材料，调整法兰面水平偏差约0.20mm/m，将其固定。按厂家编号将轮叶吊起，调整轮叶轴颈水平，插入转轮体，按编号装入定位销钉并进行锁定。三个轮叶片安装角度必须一致。

顺着桥吊大车运行方向吊起转轮至竖立位置，吊装钢丝绳捆绑在转轮体上， 将转轮体放在钢支架上，调整转轮体法兰面垂直度。按图示吊起主轴对中，微微旋转主轴来对正销钉位置，对称用四个联轴螺栓将转轮均匀拉入配合止口，直到两者的组合面相接触，装入销钉，用测量螺栓伸长值控制螺栓预紧力，对称拧紧所有联轴螺栓，组合面用0.05mm塞尺检查不能通过。 （5）主轴吊装，见附图8：

机坑具备主轴吊入条件时，安装主轴专用起吊吊具，在安装间进行主轴试吊，使起吊中心与主轴装配重心相一致，调整10吨倒链，使径向组合轴承端

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缓缓升起，用15°标准块测量主轴的倾角是否为15°。将调整好的转轮与主轴组合体，吊放置在导轴承座和径向组合轴承座上，见主轴吊装图。松钩、拆除吊装工具。

用15°标准块复测主轴的倾角是否为15°（换算到水平测量，其水平偏差不应大于0.10mm/m），测量叶片与外壳下部的间隙是否为设计值，其值为半径方向上最小间隙为直径方向最大间隙（8.20mm）的40％，即3.28mm，否则，进行整体调整，直至符合要求。

复装导叶体、弯管上半部分。

检查泵壳密封填料环，填料盒内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，一般为0.25~0.50mm；水封孔道畅通，水封环应对准水封进水口；填料接口严密，两端搭接角度一般为45°，相邻两层填料接口应错开120°~180°;填料压盖松紧适当，其与轴周径向间隙均匀压紧，但不能过紧，使压紧螺栓保留一定的压紧余量，在紧螺栓的过程中，以人力盘动泵轴，转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。 （6）盘车

盘车方法：在联轴器位置装盘轮，上卷钢丝绳，挂倒链至桥吊吊钩，手拉倒链进行盘车。

检查项目有：转轮叶片与叶轮外壳的间隙、叶轮和主轴联轴器处的径向跳动、导轴承的间隙、径向组合轴承的跳动等。

特别注意的是：盘车前导轴承和径向组合轴承加润滑油，主轴密封处通润滑水。

4.9齿轮减速器安装

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齿轮减速器安装方法：套装联轴器——吊装减速器——粗调整安装位置——精调整同心度——基础固定

（1）套装联轴器：联轴器套装之前，应认真审视设计图样，弄清楚配合种类，为了慎重可分别测量联轴器内孔和输出轴的直径，如过盈量较大，可考虑将联轴器适当加温，套入轴颈，可轻轻敲入，切忌猛烈锤击。

（2）减速器安装应以水泵为基准找正。将减速器吊装到基础上预先放置好的垫铁上，将地脚螺栓穿入减速器机座的螺栓孔内，拧上螺帽并悬挂在机座上；按机墩上已测放出的纵横座标线和主水泵轴的实际中心粗调整减速器的位置。初步调整输出轴中心位置，用钢尺测量，其同轴度偏差不应大于0.3mm； （3）减速器安装后的轴向位置保证，可采用在联轴器之间加等设计间隙厚 的测量块来保证轴向位置；同轴度保证，在减速器侧的联轴器齿轮箱端上安装测圆架，测量千分表指向另一半减速器齿轮箱端，盘动减速器，观察千分表，读数最大值和最小值相差不大于0.16mm；端面千分表读数最大值和最小值相差不大于0.08mm，进行调整。

联轴器同轴度测量示意图，见附图9：

（4）减速器安装后，经测量各项数据已经符合要求，可将机座固定在机墩上，将地脚螺栓扶正，向螺栓孔内回填二期混凝土，待混凝土凝固后，可进行下一步工序。 4.10电动机的安装

电动机的安装找正与减速器相同，底座应以减速器的输入轴为基准找正。电动机与减速器同轴度偏差不应大于0.10mm。电动机与减速器联轴完成

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后，将电动机与机墩固定，完成地脚螺栓混凝土回填。

泵组全部安装完毕后，进行全面清理，拆除流道内的支撑，保证过流表面平整光滑；清洗齿轮减速器机箱，加注合格润滑油；按照设计及规范要求，对设备表面进行涂漆防护等等；辅助设备、电气等各单元通过质量检查合格后，准备进行单机、联动调试，检验各设备的协调联动情况，联动调试合格后，满足试运行条件，进行泵站机电设备试运行。

5.辅助机电设备安装

5.1桥式起重机安装

起重机械安装前报吴江市技术监督局备案。 5.1.1桥式起重机的安装： （1）轨道附件安装

首先是轨道基础螺栓安装，其又分安装间预制梁基础螺栓安装与主泵房现浇梁基础螺栓安装。其中安装间预制梁基础螺栓安装方法是：在已立好模板的梁的两端用尺子分出梁的中心，再从中心往两边各量110mm，然后用15kg重锤拉两条离中心110mm的平行线，线高与模板平，从梁的一端按照图纸提供的尺寸分出螺栓的位置，根据线和分出的位置安装螺栓，其中螺栓顶与线差应是110mm，由于线有垂度，螺栓从一端到中间应逐步抬高几毫米（按起重机通用规范标准计算），螺栓位置安装误差应在5mm以内，螺栓位置安装好以后，应加固牢靠。最后在螺栓上抹上黄油，用塑料纸把螺栓包扎好。主泵房现浇梁基础螺栓安装方法：首先在梁的两端焊上线架，用全站仪在线架上放出轨道中心和高程，根据需要再在线架上焊一个高程为15.69m的一根

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横钢筋，在此横钢筋上返出轨道中心，从中心往两边量110mm锯线槽，然后根据线槽挂两条平行的钢琴线，再根据图纸尺寸分出螺栓位置，由位置和钢琴线安装螺栓，其中螺栓顶应与钢琴线平，但由于钢琴线有垂度，所以必须从边到中逐步抬高几毫米，而且螺栓误差应在5mm以内，螺栓位置安装好以后，应加固牢靠，最后抹黄油包扎好。

轨道垫板安装：在安装轨道前，用水准仪、1米钢板尺、螺母调整垫板的高程和水平，采取每隔一个垫板调整一个，其它垫板等轨道吊上以后用螺母调整，使垫板紧贴轨道。垫板安装的高程、水平允许误差在1mm以内。

车挡安装：用吊车把车挡吊放在已调好的垫板上，拧紧螺母，其螺栓预紧力应达到标准；然后装上挡板座与挡板。安装车挡要保证同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。 （2）轨道安装

安装前对轨道的端面、直线度和扭曲度进行检查，不合格轨道用千斤顶调整，合格后方可安装。

安装方法：

①首先在需要装轨道的梁的两边焊线架，出口侧轨道线架焊在靠出口侧，进口侧轨道线架焊在靠进口侧，线架不应影响轨道安装，其高度应与轨道顶平，然后利用全站仪在线架上放出离轨道中心300mm的点锯线槽，在两边线槽上挂上钢琴线。线挂完后，用钢卷尺、弹簧称校正进、出口钢琴线的跨距。其误差不能超过1mm，否则应重新检查线，直到合格为止。

②按图纸已编排好的顺序吊上轨道（安装间轨道用汽车吊、主泵房轨道用塔吊），放在已调好的垫板上。

③用水准仪测量调整轨道的纵向不平度，每垫板处测量一点，对不合适的垫

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板用垫板下的调整螺栓调整。使其误差不超过1/1500，且全行程不超过10mm。 ④用钢板尺分出每个垫板处轨道中心，然后从一端开始，利用轨道中心与钢筋线逐个垫板处调整轨道到设计位置，把轨道两边的压板紧贴轨道把紧。如果有些地方不能到位，用千斤顶与自己做的夹具进行调整，使其到设计位置。对轨道中心调整允许误差在3mm以内。轨道接头处间隙调整在1～3mm以内，轨道左、右、上三面的错位控制在1mm内。

⑤轨道安装完以后，校正两轨道中心跨距，特别注意的是测量跨距必须用弹簧秤拉卷尺，以克服卷尺重量引起的测量误差。如果在范围之内，再把所有压板螺栓从一端向另一端紧固，两侧对称进行。如果有不合适，重新查找原因，进行调整。轨道调好以后，轨道应与接地扁铁焊接牢靠。 （3）起重机安装：

安装前对其进行检查，合格方可安装。

用32T汽车吊将桥架的主动梁放在轨道上（吊装前用钢卷尺、弹簧称测量起重机的跨度，误差在±5mm以内，用钢琴线测量主梁的上拱度、旁弯度），在吊装过程中，钢丝绳不得打滑或与设备棱角相割，并应在其端部系绳索拉紧，达到平稳上升。主动梁桥架在摘钩前，应把大车的两个轮子用木块全部掩住，并用木方垫在端梁处，使其水平并平稳，为其与从动梁桥架联接作好准备。将从动梁桥架，吊放在轨道上，轻轻推其，使它与左端桥架相对，完全对中后用压力扳手拧紧联接螺栓后，方可摘钩。

用木块掩住大车四个轮子，然后吊上小车（除钢丝绳、吊钩、栏杆、电缆引线架外整体吊装）。按照图纸安装桥架上的栏杆、走台、限位开关架及撞头、吨位牌和小车上的栏杆、电缆引线架。按照图纸安装操纵室、操纵室梯子、电缆悬挂装置及检修吊笼。电气设备安装及电缆敷设。接上临时电源，

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给减速器加油。用毛刷清扫钢丝绳及涂油，然后手动盘车将钢丝绳固定在卷扬筒上，另外当吊钩在最低位置时，留在卷扬筒上的钢丝绳不得少于5圈。

整体调试。按技术监督局提供的验收项目，测量桥式起重机。 具体验收项目和标准见技术监督局质量验收单。 5.1.2桥式起重机试运转

试运转前检查：

电气系统、安全联锁装置、制动器调整、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；

钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；

各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；

盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。

（1）起重机空负荷试运转：

试操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符； 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；

当吊钩下放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳圈数不应少于2圈（固定圈除外）；

用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能

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满足工作极限位置的要求；

试起重机的防碰撞装置、缓冲器等应可靠的工作；

运转过程中，制动闸瓦应全部离开制动轮，不应有任何磨擦； （2）起重机静负荷试验：

起重机应停放在厂房柱子处；先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象；

将小车停放在起重机的跨中，用水准仪测量此时主梁的上拱度，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在全行程上往返运行数次各部位应无异常现象，卸荷后桥架结构应无异常现象；

将小车停放在起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面为100mm处，悬吊停留时间不应少于10min，并应无失稳现象，在此中间，待起重机及负荷静止后，用水准仪测出其上拱值，然后卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷； （3） 重机动负荷试运转

升起1.1倍额定荷载；同时开动两个机构，作重复的起动、运转、停止、正转、反转等动作，在此之间，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置应动作正确可靠，各领部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。 5.2水力机械辅助设备安装

水力机械辅助设备包括以下内容：

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各类水泵、滤水器；各类油泵、滤油机；各类阀门、管路；各类测量装置、自动化元件等。 辅助设备安装步骤如下：

对到货的设备拆箱验收，除厂家规定不得拆开分解的之外，全部分解清理，用柴油或煤油清除油污、铁屑及毛刺、疤痕等物，检查各元件加工精度及配合关系。

油泵、水泵、自动滤水器等重新组装后，手动盘车，动作应平稳、无卡阻等不正常状况，接通电源试运行，检查动作情况，应达到各项技术指标。

各种阀类应动作灵活，行程、开度应符合设计要求，按规范要求作密封和耐压试验。

由机械、电气人员协作，对自动化元件进行试验调整，其动作应正确、灵敏、可靠，消除误动作，测出整定值。

按设计图纸指定的位置安装各类设备，要求坐标位置正确，水平度、垂直度达要求，一般情况下设备安装时的纵横中心线与设计位置偏差不应超过±10mm，标高与设计偏差不应超过+20或-10mm。

辅机管路安装时，管道的弯制、管件的制作均要符合《泵站技术规范》的要求；埋设管路敷设时，要严格控制管路出口的位置偏差，测量管路应尽量少拐弯，压力管路在浇筑砼之前要作严密性耐压试验；明管安装时要先配装，要求横平竖直，安装位置与设计值的偏差一般不大于10mm，自流管应注意管路的坡度与流向，管路装配时，先在法兰之间加入与实际密封垫等厚的铅丝或其它填充物，穿人少量螺栓找正后将法兰与管壁点焊，拆下后再正式焊接。管道焊接一般应满足以下要求：管子、管件的坡口型式、尺寸与组对，按有关规定选用，一般壁厚不大于3.5mm的选用I型坡口，对口间隙为0-1mm，

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壁厚大于3.5mm的选用70°角V型坡口，对口间隙和钝边均为0-2mm；管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于1mm；焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣及熔和性飞溅，咬边深度应小于0.5mm，长度不应超过焊缝全长的10%，且小于100 mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；

经过焊接的钢管或不需要焊接的钢管，在正式安装之前，均要进行认真清理，清理焊道处的药皮、飞溅物；尤其是法兰的密封面，必须光洁、平整；用钢丝刷反复清理后，管口两端先封堵好；路最后要用白布拉过，拉过的白布基本无脏痕，安装前内壁涂油防护。

正式安装时，密封垫放置要正确，螺栓对称上紧，每个系统完整安装后，

进行整体或分步作耐压试验，试验压力和耐压时间应符合规范要求。

管路及设备防腐涂装按设计要求进行．包括涂料类别和颜色及各种标示，除达到防腐效果外，还要求格调美观，服从厂房总体布局，外观涂装不允许有流挂、折邹、薄厚不匀或漏涂，必须光亮、舒畅、鲜明，标示牌应按设计要求或有关规范统一制作，放置的位置要正确、牢固、不易被移动。

安装结束并检查合格后进行分部试运行，分部试运行工作应按批准的试运行措施进行，机械部分试运行时间，按设备技术文件的规定，一般应连续运行2-8h。试运行一般应满足以下要求：轴承及转动部分无异常状态；轴承工作温度稳定；振动一般不超过0.1mm；无漏油、漏水和漏气现象等。 5.3电气设备安装 5.3.1范围

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负责以下电气设备的采购（部分）、运输、保管、安装、调试、试验、试运行:

（1）所有电气设备的预埋件； （2）6台异步电动机；

（3）一次回路设备：主要有SZ9-12500/35/6.3KV主变压器一台；35KV及10KV金属封闭型移开式开关柜5台及9台；站用变压器SC9-315/10/0.4KV、SC9-630/6.3/0.4KV两台及有关设备；0.4KV交流低压配电柜8台；电力电缆及桥架；共箱式封闭母线等。

（4）二次回路设备、继电保护屏、测量屏、直流屏、控制台、泵站监控系统、通讯系统、水情测报系统、视频监视系统、控制及信号电缆、通讯电缆等。

（5）所有的设备、材料等须符合设计图纸技术要求，并经工程师现场检查和试验，证明合格，工程师允许使用，方可施工安装。 5.3.2主要电气设备预埋件的安装

预埋件的工作项目及内容：所有电气设备基础固定件、电缆管、电线管、电缆桥架、支架固定件以及接地极、接地带等。

预埋件的制作加工：预埋件制作加工前，按施工图纸规定的材质并经工程师检查合格后方可使用。

电缆（线）管道制作，管子内径及弯曲半径符合规范要求，金属管内壁无毛刺，管口磨光或打成喇叭口，两管的连接丝扣接头或是外套管都必须牢固，密封良好。设备埋件及其接地极按设计图纸要求进行加工。

预埋件施工：与土建工程密切配合，按设计图纸尺寸测量坐标和高程找

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准位置，焊接固定牢靠。管道或接地线通过伸缩缝时作过缝处理。露出地面的管口排列整齐，同时采取临时封堵措施，以免杂物进入。在埋件固定好后，按照施工图纸认真检查（防止漏埋或错位），并经监理工程师检查验收，同意后方可覆盖。在覆盖时派专人监护，防止埋件损坏及变形。所有埋件都须经监理工程师验收，签字认可，并做好纪录，已作为竣工资料。 5.3.3异步电机的安装调试

异步电机为整体电机，电动机本体与座式轴承安装于同一基础底座，整个轴承与水平面成150夹角。设备安装前应熟悉设计图纸、安装说明书，并取得设备出厂合格证、出厂试验记录及出厂验收报告，然后同厂家、工程师一起对设备进行全面检查。电机安装首先检测基础板、螺孔位置准确。完全正确后方可将电机吊起就位。电机应以水泵轴为基准进行找正。电机风口底面到埋管风口面的距离为10mm左右，安装时垫厚度为15mm以上的海绵橡胶条，橡胶条用环氧树脂胶粘在埋管风口。

对电机进行电气试验检查，应按GB50150-91规范中交流异步电动机有关规定进行试验。在试验前首先将试验步骤和程序经工程师、厂家同意后方可进行。各项试验结果做好记录，并经工程师签字认可，以作为竣工资料。 5.3.4电气一次回路设备与安装 5.3.4.1 35kv变电所设备安装工程

变电所主要设备：主变压器SZ9-12500/35/6.3kv一台，封闭移开式开关柜有35kv柜4台、10kv柜9台，共箱封闭母线，穿墙套管等。 （1）变压器安装

变压器运到现场后，会同监理工程师及时对本体及附件进行开箱检查，

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以便发现设备可能存在的缺陷和问题；首先查对变压器是否与设计图纸上的型号规格相符，按厂家出厂技术文件检查技术资料是否齐全；检查附件是否齐全，油箱盖（或钟罩）法兰连接螺栓应齐全，密封良好，无渗油现象。

变压器经过运输和装卸，内部铁芯可能因震动和冲击使螺栓松动，穿心螺栓因绝缘材料受损使绝缘降低；油内也可能有杂物；因此在安装前需进行器身检查；器身检查可分吊罩或吊器身，所以必须根据设计图纸、国家标准规范、制造厂家图纸、说明书、作业指导书和施工制定的工艺质量标准并经业主及监理工程师批准后方可进行施工。

器身检查按照已制订的吊装方案及工艺质量标准中的各项认真进行检查测试；待器身检查完毕后，确认变压器内无任何遗留物方可吊入就位或加盖密封。用卷扬机将变压器整体拖入室内就位，就位时使其顶盖沿气体继电器气流方向有1-1.5%的升坡度，进行注油排气。将合格的油注入变压器内，注油（油必须是过滤好的合格油）一般分两次，第一次真空注油到浸没变压器芯部为止，油面与箱顶留有100-150mm空隙，待附件安装完毕后，再补充到正常油位，最后进行整体密封检查，保持三个小时，如无渗油即告结束。

主变压器安装程序如下：

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施工准备滤油到货开箱检查、验收预埋清扫、试验、安装吊芯前准备放油吊器身器身检查试验器身吊入箱内紧盖螺栓抽真空注油运输就位装温度计装气体继电器装吸湿器注油、停放、排气电气试验（2）35kv、10kv高压开关柜的安装：按设计图纸要求，对基础槽钢进行校正、平直、下料、安装、调整、固定；其水平度、直度、平行度的误差符合规范要求；基础型钢应与接地系统焊接牢靠；当开关柜运到现场后，会同工程师应对开关柜的外观、出厂资料进行检查，并对检查的结果出具双方认可的检查报告；随后方可进行设备就位安装、调整、固定（一般高压柜底部与基础槽钢应焊接牢靠）；柜的成列安装，其垂直度、水平偏差、柜面偏差以

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及柜与柜之间的间隙接缝允许偏差应符合规范GB50171-92中规定要求；柜中的断路器为真空断路器，调整时手动缓慢进行分、合闸操作；其行程、压缩行程及三相同期性和导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求；断路器的操作机构联动正常、无卡阻，辅助开关动作正确可靠，接点无电弧烧损现象；应测量绝缘拉杆的绝缘电阻值符合规范要求；每相导电回路的电阻值应符合产品技术要求；然后断路器进行交流耐压试验，其工频耐压试验电压标准符合规范规定；最后测量断路器的分、合闸时间及合闸过程中触头接触后的弹跳时间不应大于2ms。各安装调整试验项目数据应做好记录，作为竣工资料移交。

（2） 封闭母线安装：其安装程序如下： 母线 平台及脚手架搭设 施工准备 测量放点 基础找正 场地清扫 运输 封闭接地 安装固定 母线连接 电气试验 交接验收 第 35 页

5.3.4.2站用电设备安装

主要设备有SC9-630/6.3/0.4kv和SC9-315/10/0.4kv型干式电力变压器两台，交流低压配电柜9台，各种配电箱12台等。

干式变压器安装前应对设备进行全面检查。外壳有无损伤，套管是否完好，线圈表面是否完好，各部位连接螺栓应紧固；检查厂家产品技术资料，到货清单齐全；室内具备安装条件，按设计图纸安装就位，外壳接地牢靠；在工程师的同意下进行变压器的检测试验；按GB50150-91有关规范规定进行试验，做好安装和试验记录。

低压配电柜及配电箱搬运和安装要有安全措施，设备不能倒置，不许碰撞，外力不许损伤电气元件；安装须按设计图纸就位，其水平度、垂直度须符合规范要求；基础要牢固，接地要良好；柜内的元件须按设计要求进行校验；到货产品资料须齐全；安装检测时须做好记录。 5.3.4.3电力电缆、电缆桥架及支架、管道安装工程

按照设计图纸将电缆桥架、电缆支架安装完毕后，并将电缆通过的管路及电缆沟清扫干净后，方可进行敷设工程。

电缆敷设前首先将人员组织好，按设计图纸要求向工作人员进行技术交底，各负其责，注意电缆不要扭曲，注意人身安全，避免电缆在地面上摩擦，电缆要防止交叉，按顺序排列整齐，加以固定，并及时在电缆两端、拐弯处、竖井上下端加装标志牌。

电缆终端头制作：10KV聚乙烯交联电缆终端头，此电缆采用的是专用的热缩型电缆头，包括热缩首套、热缩套管、绝缘带、焊锡、接地软铜线、接线端子等。制作前首先测量设备与电缆接线长度，再进行切剥电缆外包绝缘

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防护层、锯钢铠、剥除统包层，然后彻底清除半导体屏蔽层（若包带是石墨屏蔽层，应使用溶剂擦除碳迹）。不得损伤芯线绝缘表面。屏蔽端部必须平整。屏蔽端部用软铜线与钢带应用锡焊焊接牢靠引出接地，芯线端部用压钳进行压接接线端子。用绝缘带包扎成锥形。芯线平整，套入热缩首套，用喷灯均匀加热，加热时火苗勿要烧坏首套，待热缩首套全部紧贴电缆方可停止加热。然后再套入热缩套管（一端套到首套指外、一端套在接线端子压接端），再用喷灯进行均匀加热，直到全部热缩紧密为止。随后再进行相色带包扎，最后作耐压试验。

一般的电力电缆VV22型电缆头制作工艺比较简单按测好尺寸剥去护套、锯钢带、剥掉统包层（距钢带留长度20-25mm），若有屏蔽层应彻底清除。屏蔽层端部应平整。钢带端部打卡子，锡焊接地线（软铜线）。芯线端部用压钳进行压接接线端子，然后用聚乙烯绝缘带进行包扎，叉口处包扎成锥形，芯线半叠缠绕两道，随后进行相色包扎。 5.3.4.4全站防雷接地工程

接地装置按设计图纸进行施工，施工中要密切配合土建工程，隐蔽部分在覆盖前应会同甲方监理工程师作好检查验收，并作好记录；接地极与接地带的焊接、接地带的搭接焊接必须符合规范要求。所有的电气设备如变压器、高低压柜、盘、电机、金属护栏等设备外壳，以及电缆支架、桥架、电缆管、设备基础等都需与接地网紧密连接在一起，接地电阻值符合设计要求。 5.3.5电气二次回路设备与安装工程

全站电气二次专业所属控制、保护、测量、信号等功能的屏、台、柜、箱、自动装置、计算机系统、火灾自动报警及联动控制系统以及控制、信号

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电缆、通讯电缆等。

（1）属甲方采购的设备均由甲方移交安装单位保管，会同甲方按施工图纸的要求及设备厂家提供的说明书、试验记录、合格证书、以及安装技术资料对设备进行全面的检查验收，并对全部技术资料进行妥善保管，待工程竣工时移交甲方。

（2）二次设备盘、柜、台基础安装：基础型钢下料前应进行平直校正，按照设计图纸尺寸下料、打孔。在二期砼施工（抹地平）前进行基础型钢安装，严格按照规范GB50171-92要求进行。基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，型钢要牢固焊接在预埋件上，并与接地网可牢连接。现场具备设备安装条件后，再进行盘、柜、台的安装，设备若在震动场所应按设计要求采取防震措施。连接、固定需用镀锌螺栓。不允许与基础型钢焊死。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和 盘的接缝允许偏差应符合下表要求：

项目 垂直度 水平偏差 盘面偏差 盘间接缝 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 允许偏差（mm） ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 （3）二次回路接线，按设计施工图纸进行施工，接线正确。引入盘内的电缆应排列整齐，电缆套头制作清洁美观，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固。有钢带或屏蔽电缆，其钢带与屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，横平竖直不得交叉、歪斜，端子接线应有余量，不得损伤绝缘及导线。所配导线的端部应标明回路号，

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编号正确，字迹清晰且不宜脱色。达到配线整齐、美观、清晰，导线绝缘良好，无损伤。

5.3.6电气二次回路设备的调试

首先制订电气试验计划，报监理工程师审核批复；试验计划须包含试验项目和时间，使用的仪器和仪表，依据的规范和设计参数值，保证试验的安全措施等；所有试验项目都要在监理工程师监督下进行，并做好试验记录，试验结果须及时取得现场监理工程师的认可。

主要电气试验项目如下：

（1）自动控制及保护系统：泵组的自动控制系统，异步电动机，1#站变，母线等保护，直流系统，程控调度，视频监视，自动报警，水情自动测报系统等自动化系统。

（2）测量表计：各类测量、计量表计的校验。

（3）高压电气设备：异步电动机组、变压器、高、低压开关柜、避雷器、互感器、穿墙套管、绝缘子、母线、高压电缆等。

（4）计算机的调试：泵站计算机监控系统为开放式分层分布结构。中控室设2台主机，互为备用，1台通讯服务器；继电器保护、公用设备设置1台（LCU）对全站公用设备的监视与控制；每台泵组旁各设置一个现地控制单元（LCU），对泵组的监视和控制，系统配置2台打印机，一套UPS和一套语音报警装置。

泵站的继电保护、励磁装置、自动开停机信号、测温、计量等系统进行监控，即可实现单机现场操作、监控，也可由主机实现集中控制和数据打印；在调试时将密切配合产品厂家进行。

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5.3.7泵站联动试运转及竣工验收

全站的机电设备安装完毕和分项试验后，并在设备制造厂安装技术人员指导下，对各设备进行检查、联动调试；确认能正常安全地投入运行，方可进行试运转；试运转是检查设计、制造、安装质量的重要环节；在试运转前应成立试运转验收委员会，负责指导泵站机组试运转和交接验收工作。

按SD204《泵站技术规范》的要求，在制造厂家技术人员指导下，在试运转验收委员会的指导下，进行试运行的具体实施工作，将验证泵组及监控系统是否可以良好地投入商业运行；试运行验收合格，将由试运行验收委员会签发设备验收合格证书。

施工单位通过试运行，将泵组移交给生产单位，并移交竣工报告书、设备备品备件、专用工具、随设备到货的技术资料、合格证书、安装试验记录、设计变更以及竣工图纸等进行移交；有关单位人员在竣工移交报告书上签字，移交工作即告结束。

6.闸门及闸门埋设件制作安装

6.1进出水闸门及埋件制作

为确保产品质量，闸门和埋件均考虑在本部金属结构制造厂内进行，在工厂内完成产品的制造、防腐处理、附件安装后包装运输至工地现场。根据设计意图，不考虑分节（段）制作，出厂产品为整体结构。埋件视具体情况可在工厂整体拼装后分解成若干单元进行运输。

闸门及埋件制作要严格按照施工图纸及现行技术规范的要求进行；

要满足招标文件第二卷技术规范中的各项规定；

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6.2进出水闸门及埋件安装

闸门及闸门埋设件安装方法：门槽整体设置安装基准点线——底槛安装——闸门轨道安装——门楣安装——埋件分缝焊接——埋件防腐——闸门安装与试验

吊装设备采用16t汽车吊。 （1）准备工作

设备检查验收：在业主、工程师的指导下，对到货的设备进行开箱检查，包括数量清点和质量鉴定，积极与各有关方面配合，补齐缺件和对质量问题进行处理,凡存在质量缺陷未经处理的零、部件不得安装使用。创造必要的条件，作好设备现场试验工作，设备现场试验必须在工程师的指导下进行。 （2）埋件安装 需具备的条件：

在一期砼浇筑强度达到要求后，清出模板、灰渣及其它所有杂物，安装现场至外界已具备车辆通行条件，大型起重运输机具可以运作、回转，不存在明显的和隐蔽的障碍。经检查其它安全隐患也被排除，以枢纽区域内由工程师指定的基准点为准，测放出每套闸门的精确坐标和安装高程线并做出永久性标记，多孔闸门的位置线应一次放出，严禁放一孔装一孔。

底槛安装

在正式安装之前，先在底坎砼槽内焊好用角钢构成的3个支架，支架的根部与一期砼内的插筋焊接，支架顶面略低于设计高度2mm以便调整。将底槛吊放到支架上，调整底槛顶面的水平度及前后左右位置，全部达到要求后，将底槛与埋在一期砼中的插筋焊接。 闸门轨道安装

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底槛安装完成，其二期砼养护已达到预期强度，清理底槛顶面，将正、反向轨道在底槛上的位置线放出，将轨道分左右吊放到底坎槛上，在轨道顶面焊接线架，使用0.5mm的钢琴线，上端挂接在线架上，下系线坠，通过测量轨道面至钢琴线的距离调整轨道的垂直度，以孔口中心为准测量并调整轨道的跨距，全部达到要求后，将轨道与一期砼内的插筋焊接加固。 门楣安装

主轨安装并与插筋加固焊接后，自底槛顶面为基准测出门楣底缘的安装高度，将此高度线刻划在轨道的侧面，以该线为准，在左右两轨道的相应位置各焊接一块托板，（其顶面高度略低于门楣底缘，），将门楣吊放到托板上，以止水座面为准调整门楣安装高程、前后位置及水平。门楣与轨道相接处，止水座面错牙量不得大于0.5mm。 埋件焊接

埋件焊接的主要工作内容：埋设件与一期砼中的插筋加固焊接；正反向轨道的节间焊接；各部件之间的焊接。

埋件焊接严格按焊接工艺执行，焊接顺序应遵守分段、对称的焊接方法，埋件加固所使用的钢筋，其断面直径应与予埋在一期砼中的插筋断面相等，加固筋不能直接焊在结构件上，而只能焊在这些构件伸出的锚筋上，或者焊在构件侧面、背面的补强板上，以防引起结构件局部变形。

轨道节间及轨道与门楣、底槛之间的不锈钢止水座面焊接应使用不锈钢焊条，焊后应认真打磨，焊缝处的光洁度不得低于设计对全部止水座面光洁度的要求。

埋件焊接必须由持有合格证的焊工施焊，焊接后按设计或规范要求进行检查，严重的质量缺陷必须在工程师的指导下进行处理。

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埋件防腐：

埋件防腐必须严格按设计要求执行，除了主轨道的轨道面及不锈钢止水座面外其余的表面均应涂刷防护面漆，在焊缝部位先涂底漆再涂面漆。涂漆前先进行除锈、清理。经检查表面粗糙度必须达到喷涂要求，除锈后应用清洁的压缩空气清除灰尘，除锈后的表面应立即喷涂最多不得超过12h，阴天不得超过4h。

（3）闸门安装与试验：

本方案叙述的安装方法包括下列各类型式的闸门：进水口平板滑道检修门，出水口平板定轮快速门，出水口多叶拍门。

闸门安装前应具备的条件：

埋件二期砼强度已达到要求，经复测埋件各部位尺寸符合设计规定；门槽内的模板、灰渣及所有杂物全部清除；分节闸门已在现场拼装，所有部件齐全，经检查质量符合设计要求；

闸门在吊入孔口之前需要进行静平衡试验,方法如下：

将闸门用16t汽车吊吊离地面，底缘至地面距离100mm，通过滚轮或滑道的中心测量门体上下游及左右侧的倾斜度，要求小于1/1000，如倾斜度超过要求，则在相应部位加配重。 闸门正式安装

在闸门的垂直状态下，使其底缘缓缓落入孔口，在此之前，先在轨道面上喷洒少量皂水，以助润滑，避免损坏止水橡皮。

在闸门于门槽内处于自由状态下，检查闸门滚轮（包括主承压轮和侧导向轮）、滑道及止水橡皮与门槽各部位的配合质量，使用灯光和量具检查止水橡皮的压紧情况，记下透光部位并进行处理，如门槽内操作不便，可将闸

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门重新吊出孔口。

检查闸门在工作状态下安装质量达到要求后，使用起重设备吊起闸门反复起落3次，观查闸门体在门槽内的动态情况，滚轮或滑道及止水橡皮与轨道间不得有卡阻现象，一门多孔时（如检修门）应逐孔试验检查。在启闭机安装后应进行启闭机和闸门的联动试验。

试验进水口检修门的起落动作时，应使用自动抓梁操作，要求启闭机（电动葫芦）、闸门、自动抓梁三者配合动作可靠，脱挂自如，确认自动抓梁的强度、刚度符合设计要求。

多叶拍门上的小拍门，在闸门处于垂直状态时均应能够灵活转动。 建筑物内充水后，检查闸门的实际密封状况，在动水状态下启闭，检查全部机电设备的设计安装质量。 6.3液压启闭机及门式起重机安装 6.3.1液压启闭机安装

用于本项工程的启闭机包括下列两种：

出水口多叶拍门启闭机，型号为：QPKY250/250一5.5

出水口快速闸门启闭机，型号为：QPKY250/250一5.8 （1）安装前的准备工作：

检查基础砼强度和预埋金属件的位置，确认符合要求，清除安装区域内的所有杂物；

根据图纸和厂家供货清单检查验收，及时处理质量缺陷和补齐缺件；

以闸门中心线和安装高程线为准，测放出启闭机油缸和附属设备的安装位制线和高程点；

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（2）启闭机正式安装： 吊装工具采用16t汽车吊。

安装机架，测量其中心和水平，达到设计要求后将其与预埋插筋焊接加固并回填砼。

吊装液压缸时应根据液压缸直径、长度和重量决定吊点或支点个数以防止变形（如厂家随机提供专用吊装工具，应使用专用工具吊装）。

启闭机就位后，使活塞杆全部伸出油缸，测量活塞杆垂直度不应大于0.50/1000，且全长不超过杆长的1/4000；

活塞杆与闸门吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置，在活塞杆与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。泵站安装后，先进行试验，确认全部达到要求后再与启闭机连接。

液压启闭机与油压装置和阀组之间的管路先进行予装，点焊连接后拆除再正式焊接，然后彻底清理，最后以洁净的白布拉拭内壁，经辨认不得有脏痕。之后再恢复安装。

启闭机所用油料及润滑油的规格均应符合设计要求，液压油使用前必须进行过滤。 （3）启闭机试验

先将启闭机与闸门连接，清除门槽内的所有杂物。

在无水情况下，先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡组现象，并记录闸门全开时间和油压数值。

调整主令控制器，使电器接点接通，断开时闸门所处的位置应符合图纸要求。调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。

第一次快速关闭闸门时，应在操作电磁阀的同时，做手动关闭阀门的准

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备以防闸门快速下降。

将闸门提起，在48h内闸门因活塞和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于设计所允许的数值。

手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验。提升和快速关闭闸门试验时，记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时水库水位及油压值，其快速关闭时间应符合设计规定。 6.3.2门式起重机安装

门式起重机及电动葫芦的安装方法同桥式起重机，但吊装工具使用16t汽车吊。经联合检查验收确认安装质量合格后即可以进行空载试验、静负荷试验、动负荷试验和负荷试验，静负荷试验的试验何载为额定起重量的1.25倍，动负荷试验的试验荷载为额定起重量的1.1倍。在每一种试验过程中均应按设计要求检测各项参数和动作状态。 6.4清污机及其附属设备安装。 6.4.1清污机埋件安装

清污机埋件包括：清污耙导槽，清污机设备构架予埋件，皮带运输机基础预埋件。

上述埋设部分安装方法与闸门埋件安装方法相同，几何尺寸精度误差控制以设计图纸及相应规范为准。 6.4.2清污机的拦污栅安装：

清理栅槽内的杂物，使栅槽具备安装栅片的条件；分节的栅体可在栅槽顶部的工作桥内就近组装，组装后的栅体整体结构应符合设计要求。用16t汽车吊将栅片吊入栅槽。按设计要求将栅片固定在栅槽内，其与栅槽的两侧

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间隙应该相等。

6.4.3清污耙及传动机构安装：

传动系统的金结构架严格按设计要求安装、焊接和紧固，安妥后，将各传动设备的位置坐标、高程点线一次测放，经复核确认无误后作清晰标识，设备安装必须按所确定的基准点定位。

传动系统设备安装后，进行空载试验，确认转动灵活无卡绊现象。 清污耙齿与栅格配合必须严密，运行、动作准确可靠，清物效果良好。 皮带机安装后，必须进行单车试运行，如发现跑偏、跳动等现象应进行调试，直到确认运行效果良好。

电气设备及控制机构安装后，在工程师的指导下，按照试运转程序进行全系统试运转，在空载与带负荷运转时均不得有卡阻象，且不得有局部发热和噪声。

7.资源计划

7.1人力资源计划

太浦河泵站设备安装工程，从总体施工计划可以划分为两个阶段，第一阶段，一期混凝土预埋时间段：从2001年8月1日——2002年3月20日，这段时问内主要随着一期混凝土的浇筑，埋设水机、电气、金结预埋钢管、钢板、螺栓等。工程量较少，在该施工组织设计中不叙述该阶段的人力资源计划；第二阶段，机电安装项目主体安装时间段：从2002年3月 20 日——2002年12月1日，这一时间段里分为三大块施工。第一块，6台水泵及附属设备、管路施工。第二块，金结闸门及埋件施工。第三块，电气施工。第一块施工为主工期、主线路施工，必须保证按工期施工，第二、三块施工

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为辅助线路施工，可根据实际情况进行调整。

下表所列内容主要是开始进行设备安装工作后的人力资源计划。 计划表中施工各阶段总计人数和各工作面人数总和有出入，主要考虑施工人员总数在一定时段内保持稳定，各工作面实际工作人员根据施工情况进行适当、合理调整。

人力资源计划见：附表1 劳动力配备：

机械 合格 普通 起重 电工 探伤 辅助 管理 安装 电焊 电焊 工 工 工种 及后 工 工 工 勤 工日 人数 40 2 2 6 21 2 8 17

施工高峰期投入劳动力 98人，施工过程中短线高峰期各工种进行 适当调配。

辅助工种包括工具管理员、库工、施工场地值班人员、司机等。 后勤人员7名，包括食堂工作人员、生活服务人员、办公室人员、财务工作人员等。。

工程管理人员10名，包括项目经理 1名、项目副经理 l名、项目总工1名、项目技术人员3名、项目质检员兼测量人员1名、资料管理员1名、工程合同管理及工程结算人员1名、项目专职安全员l名。 7．2业主供应设备需用计划

由业主供应的机电设备需用日期见：附表2 7．3工程施工机械及主要工器具计划

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见：附表3

8．进度计划实施的保证措施

泵站水泵主体的安装，是保证能否实现进度计划的关键，是机电设备施工安装的重中之重，在工期短的情况下，为了确保泵组按计划有力地实施，计划安排上就采用了两台泵组同时安装的方案。施工安排上泵组部件整体吊装，缩短了调整时问。

在上述措施的前提下，对机电设备安装施工期间的资源配置上，要满足计划施工强度的需要。其次，在施工组织与现场的施工安排等方面给以保证。第三，在施工技术的投入和管理方面给以保证。

技术人员一定要组织好施工的技术交底，使机电设备安装的施工人员人人明白自己要于什么、怎么去干。

机电安装项目部要根据施工工程计划的安排，对照业主、监理提出的进度指标，了解施工准备情况、设备和材料供应情况，在此基础上，根据实际施工情况，平衡编制月度施工进度计划，报监理工程师批准，根据每月批准了的月度施工进度计划，向施工班组签发以旬为单位的施工任务单，施工班组根据施工情况逐日制订施工任务单，作好人员、材料、设备的调配，以确保日计划的顺利实施。

项目部要完善各项内部管理制度，严明纪律，形成项目经理对施工生产的总指挥和调度体系，是施工人员人人心中有目标，现场人人有事做。 确保后勤服务及时周到，所需材料来源畅通，质量可靠，及时供应到位。确保施工设备的完好率，关键设备的配置留有余地，设备小修不离现场，设备大修突击完成。

采用必要的新技术、新工艺，根据实际情况改进施工方案，充分利用施

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工机械，提高现场装配化程度，变高空作业为平地作业等，以达到缩短工期的目的。

9．质量保证措施

施工全过程严格按照设计要求和有关施工技术规范、规程施工，按有关质量评定标准进行检查验收。通过加强事前控制、过程管理和阶段总结，提高施工质量。 9.1质量保证体系

“百年大计，质量第一”。质量是企业的生命，是工程的灵魂。为实现合同规定的质量目标，为确保本工程的施工质量，建立全面质量管理保证体系。特制定机电设备安装工程质量保证体系。 9.2施工质量保证措施

我局是ISO9001国际质量体系认证单位，在机电施工内部质量管理上，将以我局质量方针为指针实现合同规定的质量目标。

我们将严格按照国家有关施工技术规范、规程，以及合同招标文件、施工图纸的要求进行施工。建立以项目经理为工程质量第一责任人，以总工程师为主要负责人的质量管理保证体系，对施工现场进行全面、全过程、全方位的质量监控，实现优质工程目标。 9.3技术保证措施

加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺和施工要点为指导，以技术交底、工序检查为保证，严格各施工工序的控制与管理，对易产生质量问题的部位和工序，要加大技术投入和管理力度。 9.4加强“三检制”和验收把关制度

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建立班组自检、互检，项目终检的内部“三检制”。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。

施工过程中，质检员必须坚持在现场，并监督班组自检、互检，工序完工后，经过内部“三检制”后，向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后方可进行下道工序。

10.安全保证体系及安全措施

太浦河泵站安装工程，工期紧张，任务繁重，为保证施工安全，特提出以下措施： 10.1安全保证体系

项目部领导、工段长、班组长既是施工生产的指挥者，同时又是各级安全生产的责任者；坚持贯彻“管生产者必须管安全”这一基本原则，安排和检查施工工作的同时必须安排和检查安全工作，坚持贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。各生产班姐配置1名兼职安全员，负责班组施工现场安全工作，项目部配置1名专职安全员，负责施工安全监督检查。

施工中必须严格贯彻国家、省和上海市颁发的有关安全的法令、法规和劳动保护条例，坚持贯彻安全生产，杜绝安全事故发生。 10.2施工工艺、操作工艺对安全的保证

常规项目的施工，要按照作业指导书、设备安装及操作维护说明书、工艺标准等进行作业；施工中的特殊工序要进行特殊对待，设置工序管理点，并按照有关规定编写技术文件，施工过程中要严格按照规定进行作业。 参加施工的特殊工种，必须持证上岗。 10.3安全交底制度

项目部施工负责人在布置任务的同时，必须进行安全措施交底，具体说

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明该项施工中的安全要点，项目部制订的作业指导书中，应列出该项工作的具体安全措施。

班组长、安全员必须坚持每日班前1分钟安全交底制度，安全交底要有针对性，不可泛泛而谈，敷衍了事。

班组长、安全员必须坚持半月一次的本班组安全总结会，总结经验，提出不足，要有书面记录。 10.4机电安装的安全要点

（1）进入施工现场必须戴安全帽，违者，安全人员应劝其退出场地。 （2）施工现场应作好安全防护工作，如设备预留孔、检修孔、楼梯口等部位要有盖板或者栏杆等进行可靠的防护。

（3）高空作业必须挂好安全带，起重设备、轨道、滑线等进行安装时要有可靠的设施以供挂安全带之用。

（4）泵房前后的进出水池平台、闸桥作业部位要认真检查栏杆、护墙的状况，无栏杆时要设置可靠的临时护栏。

（5）起重运输作业的设备、吊索等工器具要符合规定要求，脚手架要搭设牢靠，并架设攀登用梯。

（6）施工现场保持整洁，设备、材料等堆放整齐，符合文明施工要求，每日收工清扫现场。

（7）施工用临时动力电缆、电线要符合规定要求，电气设备要有可靠接地，露天电器设备要有良好的防雨雪措施。所有电气设施要经常进行维护和保养。

（8）认真作好防火措施，施工现场各区域及生活区都要有适量的灭火器材，安全员每月进行检查，并按照规定进行更换。

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（9）加强职工安全教育，增强职工安全意识。

（10）施工安全警戒区域要挂警示牌，并设置安全围栏。

（11）雨季露天施工要作好防滑措施，必要时局部工作可以停工。项目部对雨季施工项目要作好组织协调工作。

（12）进行有水试验时，要确保人员、设备的安全，制订出详细的、切实可行的试验方案及程序。

11.文明施工及环境保护

认真贯彻执行上海市水利工程建设文明施工管理实施细则和当地 有关建设工程现场文明施工管理办法，虚心接受当地建设行政主管部 门、业主及监理的监督检查和工作指导。施工过程中，始终如一地做好文明施工和环境保护工作。 11.1文明施工

文明施工关键在于施工组织管理措施和文明施工现场管理措施的 落实。结合机电设备安装本身的特点，对本施工项目文明施工的组织管理措施作如下规划： （1）健全管理组织

施工现场成立以项目经理为组长，现场生产经理、班组长、技术人员、质检人员、安全员、材料员、保卫、司机、行政人员为成员的施工现场文明施工管理组织。

项目部设兼职检查员负责施工现场文明施工监督和指导工作。 （2）文明施工现场的管理措施规划如下

现场施工道路、管路、电线等布置要整齐，施工设备摆放要整齐，下班后现场施工车辆要停放整齐，不得随意停放，整个工地给人一个舒适的感觉。

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建设工地实行封闭式管理，禁止非工作人员出入，减少外部环境对施工的影响，主要出入口及其两侧设置围栏，围栏处严禁堆放垃圾、施工材料。 施工材料应堆放整齐。施工垃圾入垃圾箱并及时清理。 每日施工完毕后，做到“工完料净，场地清，工地及四周环境要 及时打扫干净。

要会同业主单位积极主动地处理好与周边居民、企事业单位的友好合作关系，尊重当地社区民众的风俗习惯。

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