高边坡专项施工方案须专家论证

高边坡专项施工方案须专

家论证

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瓮安县朵云拓展区建设项目---辽沈路

高边坡施工安全专项方案

审 批 人： 审 核 人： 编 制 人：

编制单位：中国核工业第二二建设有限公司 编制日期： 年 月 日

专项施工方案报审表

工程名称：瓮安县朵云拓展区建设项目---辽沈路编号：

申请： 项目部已完成了辽沈路高边坡安全（含土石方开挖、边坡支护、脚手架等）专项施工方案的编制，并经上级单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：辽沈路高边坡安全（含土石方开挖、边坡支护、脚手架等）专项施工方案 项目经理 日 期 事业部/专业分公司/区域公司/核电工程管理中心审核意见： 技术负责人 日 期 公司审批意见： 总工程师 日 期 目录

1. 工程概况

1.1.

危险性较大的分部分项工程概况

（1）基本概况

新建瓮安县朵云拓展新区建设工程项目辽沈路呈东西走向，路线所处区域地面高程分布在1085m~1205m之间，沿线地形起伏较大。路线起点与规划擦耳岩路平交，沿线穿越袁家坡、毛栗山两座山体，穿过刘家湾，终点与规划朵云大道平交。拟建道路定位为城市主干道，道路起点K0+000，终点里程K1+，全长，道路宽度50米，双向八车道，路幅为两块板形式，采用沥青混凝土路面。

（2）水文、地质

本项目主要不良地质和特殊岩土为由于切坡形成高边坡而诱发的边坡失稳、岩溶路路基。

a.边坡失稳：一般表现为顺层滑坡、古滑坡及软质岩边坡开挖引起的碎落、坍塌等，对路基及边坡有较大影响。设计中对边坡失稳地段根据不同的地质情况，本着安全、经济、合理的原则，采用放缓边坡、清除危石、设置路堑墙、锚杆框架植草、锚索等对边坡进行支挡和防护。

b.岩溶路段：由于岩溶发育，在路基附近及路基下有溶洞穿过，对路基稳定有一定影响。设计中对岩溶洼地地下水及地表水引排，对岩溶强烈发育地段采用开挖回填块石处理，妥善处理好排水。

地质结构岩层主要以石灰岩、白云岩为主，白云岩分布较厚，其颜色为灰色，灰白色，中厚状，细晶结构，节理、裂隙较发育，节理面可见方解石脉及少量溶孔，局部层间夹鲕粒状白云岩、粉砂岩，岩芯呈长柱状、短柱状；

（3）工程地质基本情况

根据地勘报告及设计文件，本工程挖方主要集中在K0+000—K0+900段，该段挖方总量达320万方，挖方高度9米—91米不等，30—55米居多，主要集中在K0+180—K0+880段。道路挖方段分布为：K0+000~K0+900、K1+140~K1+380（半挖半填）、K1+480~K1+595（半挖半填）三段。全线路基填方：万方, 挖方： 万方, 其中挖土方为万方，挖石方为万方。

路基挖方段边坡高度0～米，边坡高度每一级为10米，每级之间设2米的台阶，边坡坡率按照边坡岩质条件的不同，在1:—1:之间，左侧路床以上5级为1:，其上为2级1:1，最顶上1级为1:；右侧路床以上第四级边坡顶平台宽10米，各级边坡坡比根据各桩号段地质情况不同为1:—1:。每层平台设置排水沟。

每级边坡高度为10米，最高路段边坡为8级，K0+000~K0+900段为高边坡。

高边坡路基边坡防护主要采用了以下两种防护措施：①框架梁锚杆及拉伸网植草护坡；②预应力框架梁锚索及拉伸网植草护坡，并与绿化工程有机结合起来。

1.2. 施工平面布置

湾燕子岩大坪子毛栗山梁 家 湾

1.3. 施工要求和技术保证条件

1、施工要求

（1）工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护工程当做附件工程。

（2）施工技术交底到位。 2、技术保证条件：

（1）边坡开挖要求：边坡的开挖方式对开挖后边坡的稳定性有至关重要的影响，特别是岩土爆破方案，要求根据需求结合周边环境慎用爆破方式，严禁盲目使用大爆破，可依据地质条件，边坡形式选用预裂爆破、光面爆破等控制性爆破技术，特别是临近设计坡面5m范围岩层开挖时，可采用小孔（φ40mm，深～）、小药量（1～2kg）爆破，以保证边坡岩体的完整。边坡上方的取土爆破必须严格控制，不得松动边坡岩层。自上而下逐级开挖，逐级防护。雨季施工时，必须提前施工坡顶截水沟，做好所开挖坡面未防护前的防水工程，可采用遮挡、拦截方式防止雨水、地表水对边坡的冲刷损坏。

（2）高边坡施工总的原则：开挖一级，防护加固一级，逐级开挖，逐级防护。

（3）对高边坡地下水及地表渗水足够重视，完善综合排水设施。 （4）挖方泥质坡面清坡后覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷塌方。

（5）石质边坡应采用光面、预裂爆破技术；禁止采用大爆破施工，边坡坡面不得有松石、危石，路基边线应顺直、曲线应圆滑

（6）边坡开挖应至上而下进行，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖，坡面应一次成形，且应开挖一级，防护一级。工序衔接要紧密。

（7）顺层边坡应采取跳槽开挖，跳槽防护。

（8）土质边坡须对边坡平台排水沟沟底及边坡平台进行铺砌，防止雨水渗入边坡后浸泡边坡。

（9）边坡开挖过程中应做好临时排水总体规划和建设，临时排水设施应结合永久性排水设施综合考虑。

（10）加强对高边坡的监测和检查巡视，保证高边坡施工万无一失。

2. 编制依据

2.1.

相关法律、法规、规范性文件

1、贵州省交通建设工程质量安全管理文件汇编上、下册； 2、《中华人民共和国安全生产法》

3、国家、行业、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例等。

2.2. 标准、规范

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 2、《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008； 3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008； 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 5、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)； 6、《岩土锚杆(索)技术规程CECS22－2005》； 7、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 8、施工现场临时用电安全规范(JGJ46-2012)；

9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)； 11、《工程测量规范》GB50026—2016；

12、《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）；

13、《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2016) 14、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 15、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010

16、《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》及《危险性较大工程安全专项施工方案编及专家论正审查办法》建设部文件建质[2009]87

17、《建筑工程企业安全生产许可证管理规定》(建设部令第128号)

18、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

2.3. 图纸（国标图集）

1、瓮安县朵云新区辽沈路工程施工图纸、设计变更、补充设计文件、施工纪要、参考资料；

2、边坡支护设计图、地勘资料及施工现场土质实验数据、本地区多年积累的气候、水文资料记载等；

2.4. 施工组织设计

1、施工合同、设计图纸及资料、《瓮安县朵云新区辽沈路工程施工组织设计》；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。

2、我部现场踏勘、调查所获得的有关资料。

3、我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力以及长期从事市政道路建设所积累的丰富的施工经验。

3. 施工计划

3.1.

施工进度计划

目前，本工程的高边坡施工区域的施工用地征地尚未完善、施工区域与业主指定的弃土场地之间的运输通道临时建设用地征地尚未完善，征地完善时间目前无法确定，高边坡施工进度计划根据《施工合同》有关工期要求及《瓮安县朵云新区辽沈路工程施工组织设计》进行安排。

本工程的深挖路堑高边坡K0+160～K0+900段计划2017年10月20日开始，2018年5月10日完成，计划总工期（不含春节放假10天）145天.

3.2. 材料与设备计划

本工程施工材料分为工程实体材料和周转材料，工程实体材料主要为锚杆、锚索框格梁护所需的材料，周转材料中框格梁模板全部采用采用木模板及锚杆、锚索、中框格梁安全施工所必需搭设的操作平台、脚手架、安全围护等所需的钢管、扣件、竹跳板、安全网等。具体详见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 材料名称 混凝土 混凝土 钢筋 钢筋 商品砂浆 商品砂浆 钢丝网 钢绞线 锚具 PVC管 木模板 竹跳板 钢管 扣件 规格型号 C30 C25 HPB300 HRB400 M35 M30 Φ OVM15-6 Φ90 厚15mm φ48* 单位 立方米 立方米 吨 吨 立方米 立方米 平方米 吨 套 米 平方米 块 米 个 数量 1470 5970 155 890 260 403 18000 139 600 800 7000 2000 6500 2500 备注 4.

4.1.

施工工艺技术

边坡总体施工流程

总体施工流程如下图：

总体施工顺序：坡顶截水沟→自上而下开挖一级，防护加固一级，逐级开挖，逐级防护（锚杆、锚索）→抗滑桩施工→桩坡面防护施工（锚杆）→完善排水系统。

4.2. 施工总体方案

（1）开挖前，先修好坡顶排水沟。

（2）严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开挖。 （3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时施工锚杆（锚索）框格梁防护。

（4）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。 （5）提前、充分做好机具和器材的准备。

（6）一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上（从山下往山上搬运，需要大量人工）。

（7）锚杆施工，可在刷边坡及挖框格梁槽的同时，先进行打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地；

（8）锚孔每打完一眼，随即插入锚杆，待确认边坡无误之后，进行注浆。

4.3. 边坡开挖方法及工艺施工方法

4.3.1. 技术参数

严格按照施工图中横断面的设计坡比进行放坡，每10米为一级边坡，设置2米宽平台，路床以上5级坡比为1:，其上为2级坡比1:1，最顶上1级坡比为1:。

4.3.2. 工艺流程

路基土方开挖施工程序:

测量放线→场地清理→机械挖装→自卸汽车运输（至填方或弃土场）→边坡支护、路基面修整→验收。

路基石方开挖施工程序：

植被清理→测量放线→布孔→钻孔→装药→爆破→机械出渣→边坡支护→下一循环

4.3.3. 施工方法

一、根据地形的施工（开挖）方法

本工程大多数挖方地段为U形路堑，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-5m为最佳（根据本段标边坡的设计，每层挖深按5m控制）。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车位置。

二、根据土质情况的施工（开挖）方法 （1）土方边坡开挖

高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖，要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖（见图4-3及图4-4》，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程结束。

在开挖过程中，根据边桩位置，预留～的保护层，以利于人工修坡，施工时逐层控制，每10m长边坡范围插杆进行人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时，及时报监理工程师，合理修改方案。

路堑开挖纵向顺序图

开挖时沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在3～5m，每幅宽度控制在8～10m。开挖采用挖掘机，配合自卸车运输。

路堑开挖横向顺序图

（2）石方边坡开挖

石方边坡开挖的基本顺序与土方边坡开挖顺序一样。

1)施工中遇石方，则小方量石方段采用机械打眼小炮开挖，大方量石方地段采用浅孔松动控制爆破技术分层开挖，严禁放大炮开挖。靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。靠近基床部位，预留光爆层，施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。

2)爆破作业在施工前，进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。

3）石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。

4）挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖2～3m时，对新开挖边坡进行刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用人工配合机械切割方法，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。

5)石方浅孔爆破方法 ①爆破设计

炮孔超钻深度：炮孔超钻深度h根据岩层石质情况和试爆参数确定： h=μWe（μ一般取～，We为底板抵抗线m，按规范选取）； 装药深度：装药深度按不大于炮孔深度的2/3确定；

堵塞系数：堵塞系数（β堵塞长度与底板抵抗线的比值），按设计规范或根据试爆选取。当炮孔与台阶坡面大致平行时，取β=；当炮孔垂直时，台阶壁面角α为70°～60°时，取β=～，α较大时，β取较小值。

炮孔间距：同排炮孔的间距a，在a=（～）We间选取；岩石较坚硬完整时，取较低值，反之取较高值。

多排炮孔布置时，采取梅花形布置。各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，排间距b取（～）a或取～。

装药量：单个炮孔装药量Q（kg），分别按下式计算： 前排炮孔Q=whap；

后各排炮孔Q=（～）web，式中： We-浅孔台阶爆破底板抵抗线m； a-炮孔间距m； b-炮孔排距m； H-台阶高度m；

q-正常松动药包的单位用药量，kg/m3（可参照规范选取）； ②钻爆方法

爆破开挖采取纵向台阶开挖。爆破开挖前，按爆破作业规程及设计规范要求，开挖操作工作台阶。台阶的高度和宽度均应满足需要。凿岩机钻孔时，台阶高度按2～4m确定；人工钻孔时台阶高度按1～2m确定。设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并尽量以较大角度与岩层面或节理相交。

（3）在路堑石质边坡中，如果不同岩层的分界面（潜在滑动面）缓于设计边坡的坡面线(如下图2所示情况)，此段边坡必须分段跳槽由上至下开挖，先开挖部分边坡加固施工完成后才能进行其它段的开挖施工,防止全部开挖后出现整体滑坡现象。

分段跳槽开挖距离按本工程边坡锚杆框格梁两伸缩缝（每20m设置一道伸缩缝）之间的距离加上每边1米的操作面为准，即每槽开挖的长度为22m。

4.3.4. 检查验收

石方路基质量检验应符合下列规定：

挖石方路基（路堑）质量应符合下列要求： 主控项目

1）上边坡必须稳定，严禁有松石、险石。 检查数量：全部。 检验方法：观察。 一般项目

2）路基挖石方允许偏差应符合表的规定。 项目 路床纵断高程（mm） 路床中线偏位（mm） 路床宽（mm） 边坡（％） 允许偏差 ﹢50 -100 ≤30 不小于设计规定＋B 不陡于设计规定 检验频率 范围点数 （m） 20 100 40 20 1 2 1 2 检验方法 用水准仪测量 用经纬仪、钢尺量取最大值 用钢尺量 用坡度尺量,每侧1点 4.4. 锚杆框格梁施工方法及工艺

4.4.1. 技术参数

详见施工图纸

4.4.2. 工艺流程

锚杆框架梁施工工艺流程

4.4.3. 施工方法

一、搭设施工脚手架及操作平台 （1）脚手架搭设

脚手架钢管采用φ48x3．5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。

脚手架搭设形式见后附图图。 （2）搭设要求

1）在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以免与脚手架发生冲突。

2）脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的要求进行搭设。

3）脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

4）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

5）根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。

6）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。 二、人工凿打清除坡面松散岩石

（1）进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。

（2）对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。 （3）清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。

三、锚杆施工

(1)锚杆施工工艺流程

确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆 (2) 锚杆施工方法 1）锚杆孔测量放线

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2）钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-70锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3）钻机就位

利用φ48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为25°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

4）钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5）钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力～），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

6）孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 m以上。

7）锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压～）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8）锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

9）锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用Φ25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 m设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

10）锚固注浆

常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为～，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为～。注浆材料宜选用水灰比～、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

（3）锚杆抗拔力试验

为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。

四、框格梁施工

（1）框格梁施工工艺流程

施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网

（2）施工方法 1）施工准备

施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

2）测量放样

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。

3）基础开挖

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。

4）钢筋绑扎

A 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。

B 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 C 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

5）立模板

A 模板采用木板按设计尺寸进行拼装，模板预先根据框梁尺寸配成n型的标准板，待框梁钢筋隐蔽验收合格后再安装。模板安装时，先安装侧模，再安装顶盖模板，侧模外侧沿框架梁纵向设置5*8cm木方@20cm加劲，两侧每隔60cm设置与木方垂直的双φ48 mm钢管，用φ12mm高强螺杆通过套PVC管从框架梁腰部穿过将两侧双钢管对拉，保证侧模不胀模；盖模沿框架梁纵向方向每隔2米预留15*15cm方形灌浆孔，框架梁混凝土从灌浆孔注入，盖模上部背5*8cm木方@20cm加劲，为了防止盖模在混凝土灌注振抖时胀浮，保证盖模与地面有足够的附着，每隔60cm在框架梁两侧对称设置地锚，地锚采用φ40钻杆打孔，孔深米左右，往孔里注满M30砂浆，然后将φ16mm高强螺杆沿钻孔中心伸到底部，高强螺杆外露60cm左右，外露端部用蝴蝶扣加螺帽将双φ48 mm钢管拉紧，以使双φ48 mm钢管约束盖模背方，保证盖模在框架梁混凝土灌注时不产生胀浮；地锚应提前3-5天施工M30砂浆强度达到产生足够的摩擦力。如下图所示：

模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

B 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

C 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。

D 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

E 检查立模质量，并做好原始质检记录。 6）砼浇筑

A 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 B 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。

C 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

D 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

E 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。

F 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。

G 坡脚基础砼浇筑采用C30混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。

8) 回填种植土及挂三维网

三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时边坡防护，其施工顺序为：平整坡面→坡面浇湿→培土→挂网固定→喷播植草→覆膜养护。

先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好的镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。

4.4.4. 检查验收

1）水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。

2）施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。 3）锚杆工程质量检验标准见下表： 表4-1 质量检验标准表 项目 序号 1 2 1 一般项目 2 3 4 检查项目 锚杆长度 锚杆锁定力 锚杆位置 成孔倾角 浆体强度 注浆量 允许偏差或允许值 单位 主控项目 mm 数值 ±30 用钢尺量 现场实测 用钢尺量 测成孔倾角 试样送检 检查计量数据 检查方法 设计要求 mm 0±100 ±1 设计要求 大于理论计算注浆量 4.5. 锚索框格梁施工方法及工艺

4.5.1. 技术参数

详见施工图

施工准备 4.5.2. 工艺流程 检查复核，监理工师程师确 锚索孔定位测量

检查复核，监理工程师确认 ` 锚索及导向帽准备 下锚 水泥沙浆准备 材料机具检测 清孔 造孔 检查复核，监理工程师确内锚固段注浆

图1 预应力锚索施工工艺流程图

4.5.3. 施工方法 一、预应力锚索施工 （1）钻孔

预应力锚索框架的成孔工艺,是确保锚索达到设计的锚固地层实现有效锚固的关键工序,锚索钻孔主要采用机械风动潜孔锤冲击成孔,工艺如下:

①测量定孔位：严格按设计测设锚索孔位,其标高和平面位置误差不得大于±50mm。在曲线段边坡放线时,由于坡面一般呈扇形发散或收敛,为了保持竖肋上下对齐,竖肋间距往往上下不等。这时应根据现场情况对竖肋上下对齐进行调整,保证框架梁的受力合理。

②搭设钻机平台：根据测量所定的孔位搭设钻机平台,每层高度应低于孔位左右,平台宽度一般3～4m,以满足摆放钻机及施工人员操作需要。

③钻孔：锚孔钻进采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它以外事故。锚索孔采用130mm孔径。对于孔径较大(130mm)孔深大于20m的锚索孔,采用动力较大的钻机。

钻孔过程中,要做到“一听、二看、三记录”。听：根据潜孔锤在地层下冲击时发生的声音,分析判断岩土软、硬、孔洞、地下水、地下埋藏物等地质条件。看：根据钻孔排出的钻渣,分析岩层变化情况,决定操作进度的快慢、钻进压力的大小。记：及时做好钻孔记录,如孔号位置、钻孔时间、回次、进尺的深度,岩性、水文等地质编录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁罐浆处理（灌浆压力）待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

④清孔:钻孔钻进到设计深度后,不能立即停钻，要稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。孔内孔壁不得有沉渣机水体粘滞，利用钻杆和高压风（2-4MPa）吹净孔内钻渣和泥水,保持孔内清洁,孔壁无污染物,以便锚索入孔顺利，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除坚硬完整岩体外，不宜采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，一般采取注浆封堵二次钻进等方法处理。

（2）锚索制作

①锚索采用6索钢绞线，加工由K1+020处右侧刘家湾加工场集中加工制作。

②下料：按设计要求长度(包括张拉长度，具体为：自由段长度+锚固段长度+1米)下料,下料时只能用砂轮机切割,不准使用电焊或氧焊,钢绞线张拉长度一般要保证在锚墩外预留～的张拉段,钢绞线切割后,铺展在制作平台上,清除油污、锈渍。

③绑扎编束：按设计锚索规定的钢绞线束数进行锚索绑扎加工,锚固段沿轴线方向每隔绑扎一个扩张环,两扩张环之间设置一个紧箍环,锚固段外层缠绕不少于两圈16号铅丝绕制，以增强水泥砂浆自身的强度和与岩土体之间的粘结力；自由段内的钢绞线用聚乙烯塑料护管保护，管内充满防腐油脂，在锚固段与自由段交界处应特别注意绑扎牢固。施工期间严禁自由端钢绞线聚乙烯塑料护管损伤，腐蚀等。自由段每隔2m设置一道定位片，以保证钢绞线的顺直。

④安装注浆管：注浆管采用PVC管,绑扎在锚索内侧;安在扩张环中间。

⑤测定孔深：钻孔成孔后,要利用钻杆或其他方法进一步确认孔深,确保达到设计深度。

⑥导向帽连接：为便于锚索顺利入孔,锚索前端的钢绞线上连接锥形导向帽,将钢绞线一并塞入导向帽内,钢绞线与导向帽连接牢固。

⑦存放：加工好的锚索要统一编号,挂上标识牌,放置在硬化地面上,防止泥水污渍、生锈,并加盖保护,防止塑料管破损。

（3）锚索安装

钻孔成孔并确认达到设计深度后即进行锚索安装。安装时,预留锚索张拉工作长度,尽量保证锚索在轴线位置。

（4）注浆

注浆是锚索框架梁施工中一个至关重要的环节,注浆质量的好坏直接影响整个锚索能否达到设计承载力；注浆材料采用普通硅酸盐

水泥砂浆灌注，浆体强度≥35MPa，注浆压力≥，灰砂比1:1-1:2，水灰比为水泥砂浆。锚索注浆自孔底一次性压满水泥砂浆，砂浆灌注必须饱满密实，注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口进行补浆。

①注浆材料:严格按照设计要求和试验室选定的配合比材料选用。

②砂浆拌合采用机械搅拌,随搅随用,浆体应在初凝前使用完。 ③注浆：首先按砂浆配合比将拌合好的浆体贮存在浆池中备用,利用高压注浆管将水泥砂浆从注浆管注入孔底,浆体从孔底向上反向孔口灌注,水泥砂浆将孔内的泥浆和水排挤出来,待孔口溢出正常的砂浆后暂停注浆。由于水泥浆的收缩和渗透,孔口一段往往很快成空孔,此时要及时进行补浆,直到锚索孔砂浆饱满。

（5）锚索张拉锁定

操作台：在张拉前，首先要搭设操作台，材料采用直径为40mm的钢管，

上部宽120cm,搭设4cm厚的木板或竹排。在张拉上排锚索时操作台的支撑点放在下排横梁上，张拉下排锚索时操作台的支撑点放在开挖平台上。

千斤顶：锚索张拉采用YCW100(100T)千斤顶。

张拉：注浆强度达到张拉要求后，锚索开始张拉，锚索张拉是对锚索施加预应力的一项重要工序,同时检验施工锚索能否达到设计抗拔力的要求。此段锚索束数为6束，设计张拉力为500KN，先进

行预张拉，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直后，再进行整索张拉。锚索张拉分为两次四级张拉，第一级拉力为125KN、第二级为250KN、第三级为375KN、第四级为500KN，每级分别持荷5分钟。锚索最后锁定施加预应力为设计锚固力的110%（550KN），稳定时间不少于30分钟。加荷及卸载速率要缓慢平稳，加荷速率每分钟不宜超过设计锚固力的10%，卸载每分钟不宜超过20%。张拉力的控制数据由经过标定的千斤顶与与其相匹配的油表体现，根据油表—油顶回归方程计算出各级控制张拉应力的相应读数，张拉时，严格按该读数控制张拉应力并做好张拉记录。

锚索张拉时，锚具底座顶面与钻孔轴线应垂直，确保锚索张拉时千斤顶张拉力与锚索在同一轴线上，锚索张拉锁定后，锚头部分应涂防腐剂，C30砼封闭。机械切割锚筋，严禁电弧烧割，余留长度5～10cm外露锚筋，以防拽滑。一榀框架锚索的张拉必须采取对角张拉或整榀同时张拉。

预应力锚索施工过程中，首先选定1-2根锚索进行抗拉拔试验，加荷步骤见下表，如锚固力与设计值不符，及时上报各级相关部门，与设计院取得联系，对锚固力进行调整。

循环数 加荷标准 第一循环 第二循环 第三循环 第四循环 10 10 10 10 20 20 30 30 加荷量 计划最大试验荷载（%） 50 50 20 50 70 80 70 50 50 20 20 30 10 10 10 10 第五循环 第六循环 观测时间（min） 10 10 10 30 30 30 30 50 50 90 100 10 80 90 5 50 50 5 30 30 5 10 10 10 注：在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应小于3次；锚头位移小于，方可加下一级荷载，否则延长观测时间，直至锚头位移增量在2h内小于时,方可施加下一级荷载。 施工完毕后，按照设计要求，试验规范进行验收试验。验收锚索数量不少于总锚索的5%，且至少不少于3根。

（6）封锚

锚索工程完成后，暂不切断锚头钢绞线，待位移监测显示边坡变形已经稳定，对预应力锚索整体进行补偿张拉，张拉锁定结束后,钢绞线外露不小于10cm,其余钢绞线用切割机切除,用钢丝刷除锚具、钢绞线、钢垫板上的锈迹,按设计尺寸用C30混凝土将锚头浇筑密封。

二、框架梁施工

⑴测量放样：框架梁施工前，还应测量放样，在安装框架梁钢筋之前,要按设计坐标进行放样、挂线,准确测定横、竖梁位置和坡度。

(2)修坡挖槽：测量放样后，对坡面进行修整和挖槽，槽深25cm,槽宽50cm，对超挖或塌方处用浆砌片石回填至设计坡面后再安装钢筋,经复核无误后,方可进行钢筋安装绑扎。

⑶钢筋制作安装：钢筋必须有出厂合格证或质量保证书,并送试验室进行力学性能试验,合格后方可使用。钢筋加工由1#加工场集中加工，钢筋必须先除锈、调直,竖梁按设计梁长下料,横梁要根据

设计要求留置伸缩缝位置进行下料,下料时均要预留足够的搭接长度。对框架梁需分层、分段施工,留置搭接钢筋时注意同截面焊接接头应相互错开。钢筋的焊接：选用合格的焊条,无论是采取双面焊或单面焊,搭接长度要符合规范要求,施工前先做焊接试验。受力钢筋的砼保护层厚度,应符合设计要求,为保证保护层厚度,在钢筋贴岩面一侧设置水泥砂浆垫块(尺寸为40mm×40mm×40mm),将钢筋与岩土面隔开,预制垫块时埋入铁丝,用于垫块固定绑扎在钢筋上。除按规范要求绑扎外,还应注意横、竖梁交叉处,要保证横梁上、下主筋均从竖梁主筋中间穿过，如竖梁底部基础松软,在绑扎钢筋前应支垫混凝土板或砌筑片石处理。当框架梁主筋设计间距小于套管孔径或锚索外径时,则横、竖梁节点处主筋无法按设计对称布置,需根据具体情况进行调整（见图2）。

图2：锚索与横梁、主筋位置关系示意图

(4)框架梁模板制作安装

①搭设钢管支撑架：在边坡坡度较陡的情况下,施工中需利用钢管脚手架进行钢筋绑扎、模板安装、浇筑砼;

②模板制作：框架梁施工一般采用木模板,选用专用的胶合板或采购木料现场加工,模板要求表面光洁、硬度好,为加强模板的支撑强度,可在模板背面用方木条加筋。

③模板安装：模板安装前要先放线,按线支立模板,模板安装完成后在正式浇筑砼前要再检查一次。侧模一次支立完成,两侧模间用12钢筋做连杆,钢筋两边套丝,中间穿塑料管,穿过模板后用螺栓将两侧模相对固定（图3）,在混凝土终凝前将连杆螺栓松开,并将连杆抽出,循环使用模板。与模板接缝处用宽胶带封严,模板与岩面间的空隙用砂浆封堵,防止漏浆影响混凝土的质量;

④拆模:一般气温在25℃左右时,混凝土灌筑后8h左右即可拆模。模板经除去表面的灰碴、修整、刷油后循环使用。

⑸混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，臂架泵（天泵）泵送入模。

①混凝土拌制:选择合格的水泥、砂、石材料,严格按配合比称量,严格控制水灰比,商品混凝土拌合站集中拌制，并在现场进行塌落度试验;

②混凝土运输：在边坡防护工程中,混凝土工程量往往比较大,由商品混凝土拌合站集中拌合，砼运输搅拌罐车运至现场，采用砼输送泵（天泵）送入模板。

③混凝土浇筑：根据施工规范要求,混凝土自由坠落高度不应超过,因此在施工中,需用套筒传送混凝土。如坡度较陡,套筒内应设部分挡板,控制混凝土下落速度,保证其和易性。

④混凝土捣固：因框架梁断面小、钢筋密,如捣固不好,极易出现蜂窝、麻面、露筋等混凝土浇筑的质量通病。应由有丰富施工经验的人员把关,保证捣固质量。混凝土浇筑完后,覆盖洒水养生不少于7d。

4.5.4. 检查验收

（1）框架梁应嵌入坡面并与坡面密贴顺接。锚索框架施工时，如坡面局部松软，应挖除并采用混凝土或浆砌片石嵌补。

检验数量：沿线路纵向每50m防护坡面抽样检验3处。 检验方法：观察。

（2）沉降缝（伸缩缝）的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。 检验数量：全部检验。 检验方法：观察、尺量。

（3）锚杆（索）孔的布置形式及间距符合设计要求。 检验数量:全部检验。 检验方法：观察、尺量。

（4）框架梁锚索的设置符合下表规定：

框架梁锚杆施工的允许偏差 序号 1 2 3 4 检验项目 锚索位置 锚索孔径 锚索倾角 锚索孔深 允许偏差 +50mm +10,0mm 1% +100,0mm 检验方法 采用符合精度要求的仪器测量 尺量 导杆法量 尺量导杆长 （5）框架梁各部位允许偏差、检验数量、检验方法符合下表： 框架梁各部位允许偏差、检验数量、检验方法 序号 1 2 3 4 5 平面位置 基底高程 坡顶高程 框架净距 框架宽度及边槽高度 检验项目 允许偏差 +50mm +50mm 0，-20mm +50mm ≥设计值 施工单位检验数量 每段护坡每50m长抽检4点 每段护坡每50m长抽检3点 每段护坡每50m长抽检3点 每段护坡每50m长各抽检6点（上、中、下部各2点） 检验方法 采用符合精度要求的仪器量测 尺量 尺量 6 框架梁厚度及嵌置深度 7 护肩、镶边及基础厚度、宽度 8 踏步宽度、厚度 9 坡面平整度 ≥设计值 ≥设计值 ≥设计值 不大于40mm 每段护坡每50m长抽检3组 尺量 尺量 每踏步抽样检验1处 尺量 每段护坡每50m长抽检3处 3m长直尺量 （6）预应力锚索、锚具、锚塞（夹片）、垫板的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时全部检验。

（7）锚索孔的孔径、深度应满足设计要求。 检验数量：全部检验。

检验方法：采用设计孔径的钻头和标准钻杆推进锚索孔，推进平顺且不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚索孔深度，退钻顺畅。

（8）钢绞线按设计要求编成锚索，每束钢索的规格、组合形式符合设计要求。

检验数量：全部检验。

检验方法：查验出厂技术证明书，观察，尺量锚索长度。

（9）锚索安装前按设计要求除锈、除油污，剔除有死弯、机械损伤、锈坑的钢绞线。

检验数量：全部检验。 检验方法：观察。

（10）注浆体强度等级符合设计要求。

检验数量：每30孔取1组试件（6块），不足30孔亦制取一组试件。 检验方法：试件做抗压强度试验。

（11）锚孔注浆应采用孔底注浆法，注浆应密实，注浆压力符合设计要求。

检验数量：全部检验。

检验方法：读取压力表读数，观察。

（12）锚具、锚塞（夹片）、垫板安装位置符合设计要求。 检验数量：全部检验。

检验方法：钢尺、卡尺量测。

（13）锚索预应力张拉应分级加力，最终张拉力应满足设计要求。 检验数量：全部检验。

检验方法：读测力计数据并记录。

（14）锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不得超过+6%。 检验数量：全部检验。

检验方法：尺量，记录，计算。

（15）锚索张拉时，滑（断）丝总数不应超过钢丝总数的5‰，且1束内滑（断）丝不超过1根。

检验数量：全部检验。 检验方法：观察、计数。

（16）锚索张拉端锁定后，其回缩量及锚塞（夹片）外露量应符合设计要求。

检验数量：全部检验。 检验方法：尺量。

（17）锚索张拉完成7天后，应对其拉力和外观进行复查，复查合格后方能截除多余的锚索，进行最后的锚固作业。

检验数量：全部检验。

检验方法：张拉，读测力计数据，观察。

（18）锚索孔位置、倾角的允许偏差、检验数量及检验方法符合下表：

锚索孔位置、倾角的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 1 2 项目 位置 倾角 允许偏差 +100 1% 检验数量 每个锚索孔 每个锚索孔 检验方法 测量仪器测量、尺量 导杆法量 （19）锚具底座顶面与锚孔轴线应互相垂直。 检验数量：全部检验。 检验方法：尺量，观察。

（20）垫块尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定：

垫块尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 1 2 3 长度 宽度 高度 项目 允许偏差 +5mm +5mm +5mm 检验数量 每批成品抽样检验10%，且不少于3件。每件检查各2处。 检验方法 尺量 尺量 尺量 5.

5.1.

组织保障

施工安全保证措施

1、安全管理机构设置

项目部成立安全管理领导小组，建立完善的安全保证体系，对高边坡开挖的全过程进行严格的安全控制，确保本项工程安全管理目标的实现。

安全管理领导小组是本项工程安全生产管理的领导机构，由项目经理、生产经理、项目总工程师、安全工程师等组成。现场作业层设安全监控小组，由队长、技术主管、专职安全员和工班长及兼职安全员组成，接受安全管理领导小组领导，具体负责现场施工安全的监管工作。

2、安全保证体系

安全管理体系 思想保证 组织保证 工作保证 制度保证 经济保证 提高全员意识 公司安全领导小组 开工前检查 国家安全法律 包保责任制 施工技术安全规则教育 中核二二 工程控制施工过程 检查 各项安全生产规定、规程 奖罚分明 总经理部安全领导小组 经济兑现 安全生产第一 全为了生产 安产必须安全 生总经理部 安全环保部 收 尾 过 施工分部 安全部 程 检 查 安全文明施工的规定 项目部和地方及业主 各种安全生产制度 团公司各项安全制度 集季年安全生产检查制度 月全总结评比 安工班、工种 安全检查员 实现安全目标

5.2. 技术措施

一、安全保证管理措施

1、安全生产管理必须坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全安全生产责任制和群防群治制度。

2、机械操作人员应严格执行操作规程。 3、所有车辆操作人员应持证上岗。

4、施工主边道、急弯较多，司机应加强了望，确保行车安全。

5、所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥、协调安排。

6、现场设专职安全检查员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业有权制止。

7、夜间不进行高边坡防护施工。

8、支护施工前对所有参加该项目的施工人员进行必要的岗前培训，合格人员才能持证上岗。

9、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全人员指挥，工作时思想集中坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作，严禁酒后上班。

10、进入施工现场必须按作业要求穿戴好劳保用品，严禁赤脚或穿高跟鞋，硬底鞋，戴钉易滑鞋和拖鞋进入施工现场。

11、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息停留。

12、从事高边坡施工人员应定期体检，凡患高血压、心脏病、贫血病及不适应高空作业的不得从事高边坡施工。

13、预有影响施工安全的恶劣天气时禁止进行高边坡作业。

14、设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。 二、安全生产技术措施

1、在边坡施工中存在的危险源

（1）钻孔和混凝土浇筑时易发生机械及触电事故。

（2）清坡时易发生坍塌滑坡，落物伤害、高处坠落事故。 （3）潜在滑动面发生滑坡事故 2、施工现场设置

（1）设立安全标志：现场周边配备、加立安全标志牌（包括警告与危险标志、安全与控制标志、标准的指路标志、交通标志）

（2）设立围护设施，防止无关人员进入现场，实行专人看护，在开挖区段设立安全警戒线。

（3）高边坡、滑坡地段的施工应采取先挖地表截、排水沟，经汇水后再排水，从而对高边坡施工起到一定的防护作用。

（4）边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手架配件认真检查合格后方能使用。

（5）施工生产区域实行封闭管理，主要进出口有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、警令，无关人员、设备不得进入施工现场。

（6）临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围围栏设置和安全警示牌、夜间设红灯示警，施工现场各种防护设施，警示标志未经施工负责人同意不得移动和拆除。

（7）施工队伍驻地应符合以下要求：

A、地基稳定，不受洪水，滑坡，泥石流，塌方及危石等威胁。 B、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干道交叉。 C、生产、生活、办公房屋、仓库的间距符合防火安全要求。 3、地质情况复查：

（1）高边坡施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域的工程地质水文资料掌握地质、地下水埋藏深度及动态变化，地下水的作用情况。

（2）做好坡体截、排水工作，并对坡体周边原地表水裂隙用泥土封堵，对坡体易松动物体预先排险。开挖线上部不稳定岩体，直接影响下部作业安全作业的应进行清除和加固支护。

4、高边坡机械电器的使用

（1）进行安全技术交底，特别是对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及操作规程。

（2）进入高边坡部位的施工机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。

（3）施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留，机械运转中人员不得上下车，严禁施工机械（运输车辆）超载。

（4）处理机械故障时必须断电，向施工机械送电时应通知相关人员。 （5）定期检查电器设备、及电源线，确保用电安全。

（6）施工前检查作业区边坡稳定情况，必要时进行适当处理各种比较固定的机械应布置在边坡稳定或设有支护的地段。

5、清理边坡

（1）施工前应设立警告标志，作业时坡下严禁通行严禁在危石下方作业或休息、存放工具。

（2）开挖前，先完成截、排水沟的施工，验证排水效果和地下水对施工的影响。

（3）开挖下降及时清坡，及时采取适当措施加以支护，保证施工安全，支护主要采取锚固，护面，支挡，搭架几种形式。

（4）抓好汛期防水，边坡保护，防止边坡坍塌造成事故。

（5）对边坡易风化崩解土石若不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。

（6）清理边坡时，作业人员系安全带，佩戴安全帽，防滑工作手套从高处分条分带向下逐层依次清理，对块体较大，人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除，（采用风镐进行逐步清理）。

（7）在清理边坡过程中，如出现裂缝，滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备转移至安全区域，在查清原因采取可靠措施后方可恢复施工。

（8）刷坡工作应与下面装运作业面相互错开，严禁上下双重作业。 （9）严格按安全操作规程、施工程序、开挖方法，每下2-3m，进行一次刷坡，刷坡时头戴安全帽，腰系安全带，并有人监视，空压机距刷坡边缘5m以上，防止作业人员拉风管时把机具拉倒。

6、锚杆钻孔作业

（1）钻孔司机应经专业技术培训，考核合格，持证上岗。

（2）风动钻机造孔时应采取必要的除尘措施，作业人员佩戴口罩，，耳塞等防护用品。

（3）开钻前应检查工作面附近岩石是否稳定，有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业，在任何情况下不得在残孔中钻孔。

（4）非相关人员距离钻机不能太近，防止机械伤人。 （5）锚杆施工：锚杆不得碰撞，插杆不得随意敲击。 7、框格梁施工

（1）框格梁基础开槽前须确认边坡是否稳定。

（2）施工时要做好上边缘处的截、排水，以防止大到暴雨的袭击。 （3）框格梁施工过程中要防止机具，物品，易滚件对下一台阶形成的安全隐患。

8、浆砌片石挡墙

（1）浆砌块石挡土墙施工应自下而上,跳板应坚固设防滑条。 （2）人工抬运所用的工具必须牢固可靠。

（3）打设锚杆或勾缝自下而上，严禁在施工完毕的坡面上行走，上下时设爬梯。

9、坠落物防护措施

A、高边坡作业施工主要易造成施工人员坠落及坡面危石对施工人员的打击，框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员设备必须保证作业面易滚物不会对下一台阶工作面形成安全隐患，坡面施工人员自身必须穿戴好安全防护用品活动小的施工人员还必须系好安全绳。

B、针对运送材料的人员必须按规定戴好安全帽，遵章守纪听从指挥，加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。对坡面危石、松动石，安排专人及时清除，并由专人指挥，清除人员必须系安全绳，站在上方稳固、安全位置，采用撬棍清理。

10、锚杆、锚索施工平台搭设安全措施：

A、必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的架子工搭设，施工前对现场搭设人员进行技术安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。

B、严禁使用不同材质和不同规格的材料配件在同一脚手架上混用，使用变形或校正过的材料作立杆，严禁使用滑丝扣件。

C、搭设过程中严禁交叉作业，搭设完成后，未经检查验收严禁投入使用，在醒目的位置悬挂警示牌，注明通过验收的时间，使用期限，一次在平台上的作业人数，最大荷载力等，严禁超载。

D、平台在使用过程中，应定期检查和班前检查，如遇大风大雨撞击等特殊情况，应对平台强度、稳定性，进行专项检查，发现问题立即处理，遇6级以上大风，强雾天气能见度很低时暂停在平台上作业。

E、平台拆除前应对平台上留存的材料杂物清除干净，并将受拆除影响的机械设备移开或加以保护，拆下的材料构配件等严禁抛掷，应绳束捆绑牢固缓慢下放，或用吊运的方法运送至工地。

11、雨季施工措施 ⑴排水系统施工措施

①在地基处理及本体正式施工前，做好路基两侧排水系统，保证路基施工期间雨水排除畅通，地基处理工作面或路基填筑表面不被雨水浸泡。

②高标准修建施工便道，确保便道排水顺畅。检查场内外的排水设施，及时清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。

③施工期间，派专人进行排水系统维护，确保雨水排除畅通。如排水不畅，应停止路基施工，管理人员应及时制止。每次雨水过后，及时修整排水系统，确保路基施工临时排水系统始终处于正常状态。

④随土石方填筑进度，及时展开后序路基附属边坡防护及排水圬工施工，尽快形成永久排水系统。

⑤加大相关结构物施工进度，多开施工作业面，加大机械、人员、材料的供应，尽快完成相关结构物施工，早日完善路基两侧出入口沟槽顺接，形成整体排水系统。

⑵路基土石方施工措施

①雨季施工前，做好施工准备工作，区分路段，进行适合于雨季施工项目的安排。

②路堑开挖面内积水应及时排除。施工场地积水应组织力量疏导排除。在粘性土地面上，如含水量已接近或超过塑限时，严禁机械运行。

③土石方开挖过程中，如因突然降雨而中途停止，复工前应专人到挖方体上详细检查。如发现边坡上方有裂缝，或发现边坡开裂，土石有塌落的可能，应慎重处理后方可继续施工。

④机具停放地、库房、生活区域，都必须选在地势较高不易被水淹的地点，并有可靠的排水防洪设施，预防洪水造成的危害。

⑤雨季施工，根据机械设备的性能和数量，每天订好计划作业量，合理安排工作面进行轮流作业，组织快速施工，随运随填及时完成压实，不宜全面铺开。

⑥料场在雨季开始施工前，对存料进行含水量检定，对于合格AB组料进行覆盖保护，方便无雨天气的正常施工。对于含水量过大的存料，在雨天覆盖，晴天进行翻晒或加生石灰以降低含水量。

⑦路基填筑做到随挖、随运、随填、随压，以确保路堤质量。雨季路堤分层填筑，每一压实层面均须做成2%～4%的横向排水坡，并要求表面的平整度较好。路堤边坡应随时保持平整，每次作业收工前将铺填的松土层压实完毕，并应采用防雨布进行覆盖。雨后的路基面必须晾晒、刮除表面浮土和复压处理，并经抽检合格后才能继续施工。

⑧为防止雨水冲刷，路基在雨季施工时，应在路肩设临时挡水埂，在路基边坡设临时排水沟等防、排雨水的措施。

⑨路基在填筑过程中，路肩上的临时挡水埂可采用非渗水土填筑（应在摊铺第二层填料前及时地清除干净），路基边坡的临时排水沟可采用厚塑料布等防水材料铺底。

⑩路基填筑至基床底层顶面后，路肩上的挡水埂可采用较易拆除的浆砌材料施作，路基边坡的排水沟可采用较易拆除的浆砌材料施作。

（3）雨季施工注意事项

①加强安全检查，及时发现问题。对结构物主体、脚手架、施工用电、各小型机械的防雨棚以及临时用电、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，对发现问题及时排除，对破损处及时修复，防止漏电事故出现。

②施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。

③密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，37℃以上天气停止室外作业。同时全工地应果断拉断电源。

④上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。

⑤对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。

⑥雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识，提高自我防范能力和应急反应能力。

⑦设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭四害，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。

12 爆破安全技术措施

爆破采用浅眼松动爆破，必要时爆破前进行覆盖，减少爆破的对周围环境的扰动，特别是减小对已施工完成的锚杆锚索的影响，必要时，爆破完成后可对锚杆锚索进行抗拔力试验，以确定爆破的影响，进一步采取措施减少爆破对锚杆锚索的影响。

三、施工安全检查和监测 1）严格执行安全检查制度

必须执行日常化定期安全检查制度，项目部专职安全员坚持每天的安全巡视检查，对违反各种安全规定的行为人进行教育和处罚，对安全隐患进行排查，发现问题责令施工队进行整改，组织定期对安全检查，指导和督促施工队搞好安全管理，定期进行边坡的安全检查巡视工作，检查的内容包括边坡是否出现裂缝，以及变化情况，是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，截、排水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。

2）安全监测，为了确保施工安全，本项目采用变形观测桩进行平面变形和高程变形测量，并做好记录。

5.3. 应急预案

一、现场应急预案自救组织机构 A、应急救援组组长职责 张旭

及时承担起现场救援的全面指挥工作，领导和决策应急响应与危机处理工作，负责突发事故和紧急情况时，立即启动本预案，做到快速反应从容应对指挥得当，部署及时，依照本预案有关管理的规定和现场的实际情况，分配相关人员的具体职能，协调应急救援处理工作。提升小组团队应急能力，在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故分析和处理。

B、应急救援组副组长职责 徐明春

协调领导小组组长工作，在组长不在时承担起组长职责，确保各项目标、指标和任务的完成，评估事故的规模和发展的态势，建立应急步骤，确保施工人员的安全和减少设施和财产损失，建立与应急中心的通信联络，为应急服务机构提供建议和信息，安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带，如有必要在救援服务机构来之前直接参与救护活动。

C、技术支持组职责 王立强

1、项目技术及现场负责人到达事故地点后，对现场坍塌事故情况进行分析判断，及时向应急小组组长提出科学的技术方案和技术支持，有效的指导应急行动中的工程技术工作。

2、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 3、指导全县组实施应急方案和措施。

4、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷

5、绘制事故现场平面图，标明重点部位，下外部救援机构提供正确的抢险救援信息资料。

D、现场抢险组职责 张永红

1、协调有关部门的抢险行动，及时报告抢险进展情况。 2、引导现场作业人员从安全通道疏散。

3、枪运场内可转移到材料物资将可能引起新危险物品转移到安全地带。 4、在事故有可能扩大时，高度注意避免意外伤害。

5、抢险抢修或救援结束后，安排好人员配合事故调查取证，并对结果进行复查和评估。

E、医疗救护组职责 王林

1、负责现场受害者的救护工作。

2、在外部救援者未到达前对受害者进行必要的枪救。

3、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。 4、对受害者做简单的抢救和包扎，及时转移重伤人员到医疗机构就医，使重伤人员优先得到救援机构的救护。

F、后勤保障组职责：王雪 1、负责现场紧急物资的征集。

2、提供合格的抢险抢修或救援物资及设备。

3、保障系统内各组人员必要的防护，救护用品及生活用品的供给。 G、警戒保卫组职责：张洪强

1、负责事故现场的警戒，设置事故现场警戒线，阻止非抢险救援人员进入现场，保护抢险人员的人身安全，维持治安秩序。

2、负责保护事故现场避免闲杂人员围观，监视事故现场发展情况等。 3、对场区内外进行有效隔离疏散，引导事故现场外周居民撤出危险地带。

4、负责现场车辆疏通，引导抢险救援人员及车辆的进入，保持抢险救援通道的畅通。

5、抢险救援结束后，封闭事故现场至收到明确解除指令。 二、应急管理原则

A、必须有项目部领导人担任安全主管安全文明施工，全权负责安全事故时

的现场协调和救援，同时项目部各相关人员做好配合，并及时通知施工单位负责人做好人员设备资金的保障和落实。

B、项目部负责人接到通知后及时到达现场指挥救援并落实各项保障措施。

C、项目部所有人员和设备在发生事故时无条件接受调遣，并以最快速度到达现场。

D、加强与当地医院和救援机构的联系沟通建立合作关系，确保事故发生时能够及时联系和合作。

E、由项目部安全保障组负责第一时间与当地医院的联系和生活车辆的调配。

F、由安全主管人员任突击组长负责现场救援行动的具体实施，原指定的突击队员必须以最快的速度到达现场接受突击队长的指挥参加救援。

三、机械伤害事故特征及应急处置措施 （1）事故特征：

A、机械伤害可能导致人员受伤、死亡、设备损坏、报废财产损失等 B、机械设备事故发生在施工现场。

C、现场环境复杂或气候恶劣，机械设备违规操作，易发生倾覆事故。 D、机械设备运转异常，机械连接部分松动，失效，主要承重构件焊缝开裂，扭曲变形。整机倾斜，钢丝绳钢丝断裂，刹车失灵，大风大雾雨雪恶劣天气施工以及操作人员思想麻痹时易发生机械伤害事故。

（2）机械设备事故应急处置措施：

A、出现事故征兆时处置措施：切断电源，停机检查排除故障后再开机，恶劣天气，停止机械的操作。

B、事故发生时处置措施：停机断电，迅速撤离所有作业人员，确保安全，进行机械设备抢修维护，待机械设备故障排除后再进行操作。

C、有遇险人员时的处置措施：遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自己所在位置以便得到及时救援，救援人员按规定穿戴好防护用品，在保证自身安全的前提下，携带相关救援机具、物资，对遇险人员进行抢救。

（3）注意事项

A、抢救受伤人员一定要在附近就地进行，切忌长途护送到医院。

B、克服麻痹思想，把握重点，把机械设备灾害带来的损失降低到最小限度。做好善后工作，伤亡人员和家属的抚恤工作，确保人员思想稳定，做好受伤人员医疗救护工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾，做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。

四、高处坠落事故特征及应急处置措施 （1）事故特征

A、危险性分析:通过对施工全过程危险因素的辩识和评价，高空坠落事故几率发生较大，造成人身伤害和财产损失较严重，列为项目工程的重大危险因素。

B、事故类型：依据高处坠落事故对人体伤害的坠落方式，把高处坠落事故大体分为如下类型：

脚手架上坠落，悬空高处作业坠落，登高过程中坠落，梯子上作业坠落等。

（2）事故前可能出现的征兆

A、高处作业人员不使用爬梯，未按要求系安全带安全绳或者使用不当。 B、临边、洞口等坠落高度在2m以上，而无防护栏杆、安全网、挡板或防护不可靠时，即有可能发生坠落事故，应按上述问题完善防护措施。

C、发生大风、暴雨、暴雪等恶劣天气时高处作业人员即有可能发生坠落事故。对此加强对气象部门的联系，尽早掌握天气变化情况，提前停止高空作业撤离人员必要时加固高耸设备。

D、现场所有洞口、悬空、临边的地方要严格按安全技术要求设置防护栏杆、防护网。

（3）事故发生时处置措施：发生高空坠落事故时立即启动现场处置方案，急救人员尽快赶往出事地点，并及时通知医疗部门，尽量当场施救，抢救的重点放在颅脑损伤，胸部骨折和止血处理。

A、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者受伤情况、部位伤害性质如伤员发生休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢提高约20度左右，尽快送医院抢救治疗。

B、出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅，昏迷者应平卧，面部转向一侧以防舌根下坠或分泌物、吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应固定好以后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。

C、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒纱布或清洁布覆盖用绷带或布条包扎。搬运时将伤者平卧放在帆布单架或硬板上，以免受伤的脊椎受伤移位，断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，严禁只抬两肩和腿或单肩背运。

D、发现受伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者，应在骨折部位用夹板临时固

定，使受伤者断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板，毛竹等，在无材料情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢固定。

E、遇有创伤性出血应迅速止血，使伤员保持头低脚高的卧位，注意保暖。

一般伤口小的止血法：

先用生理盐水冲洗伤口，涂上红汞水，盖上消毒纱布，用绷带较紧包扎加压包扎止血法：用纱布，棉花等软垫放在伤口上再包扎以增加压力止血。

止血带止血：选弹性好的橡皮管，橡皮带或三角布，毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上1/3处结扎时在止血带与皮肤间垫上消毒纱布棉纱，每隔25-40分钟放松一次，每次分钟。

F、救助人员服从指挥，统一行动，险情发生至现场恢复期，应封锁及时将抢救进展情况报告应急现场，防止无关人员进入现场发生意外。

G、及时将抢救进展情况报告应急自救组长，动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤员送到临近医院，途中减少颠簸，同时注意呼吸、脉搏、血压及伤口情况。

五、坍塌滑坡事故特征及应急处置措施

（1）事故特征：土体不稳，地质结构破坏，土层或岩层自稳能力差，发生坍塌，坍塌事故一旦发生，人员机具会掩埋，造成人员伤亡，机具，财产损失，坍塌事故发生前，地表易出现裂纹，较大沉降。

如坍塌比较轻微则直接处理，对地表出现裂纹，沉降进行加固。

如坍塌比较明显，应立即疏散危险区域内人员，完后由专家对可能的坍塌事故进行评估。

（2）事故发生时处置措施

A、先撤离人员，待坍塌现场地表或山体稳定后，再进行物资设备的转移。

B、当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹、异常声音时应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即停止作业，组织施工人员快速撤离到安全地点。

（3）遇险人员时的处置措施

A、遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自己所在位置，以便得到及时救援，最早发现者要大声呼喊，并向有关人员报告或报警。

B、当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋，被压的情况下应急领导小组全员上岗，除立即逐级报告外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员投入抢救伤员。

C、事故原因明确可立即采取正确方法施救，但不能盲目救助，救援人员按规定穿戴好防护用品，在保证自身安全的前提下，携带相关救援装备，对遇险人员进行抢救、搜救。

D、当少部分土方坍塌时，现场抢救人员要用铁锹挖救，当边坡大坍塌，造成特大事故时，由应急领导小组统一指挥，采用吊车，挖掘机，进行抢救现场要有监护。

E、急救人员根据相关救护知识，救护不轻易放弃。 F、现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。 G、核实所有人员获救后，在受伤位置拍照录像。 H做好死、伤员善后处理，财产理赔。 六、触电伤害事故特征及应急处置措施 （1）事故特征

危险性分析：触电事故是施工中常见的事故是人身伤亡事故的主要类型从触电者的最终伤害程度来看，抢救及时，方法正确是及有可能获救的。

（2）现场应急处置措施

A、出现征兆时处置措施。动作迅速，救护得法，不惊慌失措，按迅速、就地、正确、坚持的抢救触电八字方针，尽快使触电者脱离电源。

B、拉掉闸刀或用木棒、竹竿、布条将电源从触电者身上分开，不得采用未绝缘工具施救，施救时宜单手操作。

C、当触电者位于高位时，要防止断电时的高空坠落。（二次伤害） D、夜间触电应考虑断电后的照明，以利施救。

6.

6.1.

劳动力计划

专职安全生产管理人员

（1）主要管理人员

表3-1 项目部主要管理人员一览表

序号 1 2 3 4 5 6 姓名 张旭 王仁生 徐永春 王立强 何玉福 吴昌国 担任职务 项目经理 项目总工 生产经理 技术负责人 物资负责人 测量负责人 序号 6 7 8 9 姓名 徐德全 徐德海 张亚飞 苏小燕 担任职务 质检负责人 试验员 安全员 资料员 （2）施工组织机构

图3-1 施工组织机构图

6.2. 特种作业人员

本标段高边坡施工主要包括土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，相应的主要劳动力计划（由于施工用地具体交付时

间及交付范围无法确定，仅以K0+160～K0+900左侧段高边坡为例）如表3-4所示。在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际需要进行配置。

表3-4 劳动力配置一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 主要工种 机械操作工 钢筋工 模板工 爆破工 架子工 钻工 压浆工 砼工 普工 计划人数 60 32 25 15 25 35 9 12 60 备注 特殊工种 特殊工种 特殊工种 7. 主要机械设备及试验检测设备计划

（1）主要机械设备计划

由于施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，高边坡施工无法统一有效的安排，各种施工所需的机械设备进场数量无法具体确定，现仅就高边坡施工所需机械的类型和数量初步确定如下：

表3-2 主机械设备表

序号 机 械 名 称 规 格型 号 数量 用途 1 2 3 4 推土机 自卸汽车 装载机 挖掘机（带炮头、山推SD220 红岩 柳工Z56 小松PC360 6 60 6 24 15 15 3 土方推运 运输 装料 挖料/装料 钻孔 爆破钻孔 锚孔注浆 鹰嘴钩） 5 6 7 锚杆钻机 空压机带钻头 便携式注浆泵 MG-70 10m3 QB152型 （2）试验检测仪器安排

本工程所有试验项目均委托贵州道兴建设工程检测有限责任公司完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表3-3所示：

表3-3 拟配置的测量仪器设备表（主要设备）

序号 1 2 3 4 5 6 检测仪器 全站仪 GPS 水准仪 钢尺 直尺 标 杆 规格型号 TCR802 南方 DSZ2 50m 3m 数量 2台 1套 6台 20把 20把 20把 备注

8.

8.1.

脚手架计算书及相关图纸

计算式

一、概况

辽沈路绝大多数边坡为超过30米的高边坡，其中边坡最大高度为。设计处理的方案有：框架锚杆梁、锚索框架梁、植生格挂网护坡、挂网灌木护坡等，设计要求边坡开挖一级支护一级。

施工脚手架作为上述施工项目作业的载体，在高边坡支护设施中占有极高的地位，涉及施工安全、进度及文明施工、工程质量，需要按要求进行设计、组织审批，并严格按要求进行施工。

二、编制依据

脚手架施工图纸中所涉及的依据及规范：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130－2011）； 2、《岩土锚杆(索)技术规程CECS22－2005》； 3、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)

4、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)；

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)； 6、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；

7、边坡支护设计图、地勘资料及施工现场土质实际情况等； 三、脚手架搭设要求

1、根据施工现场实际情况及设计要求，边坡开挖一级支护一级，现边坡已开挖到位，在高边坡锚杆支护过程中需搭设脚手架。

2、脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在边坡底部每级平台上。 3、根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆

（纵、横水平杆）、坡面扫地杆均采用φ48×钢管，连接扣件采用标准扣件。

4、根据高边坡实际设计参数，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距—，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。

5、脚手架连墙杆和卸载连壁锁脚锚杆采用φ25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h×2L）进行设置，固定点拉杆深度不低于1.5m，角度与边坡马道角度相等，连墙杆和卸载连接点设定在每一级边坡平台、每级斜坡面以上。锚杆施工自下往上，脚手架连墙杆、卸载跟随设置，连墙杆、卸载连接按要求操作、施工。

6、扣件式钢管脚手架、构架和设置要求的一般规定 ①立杆纵距应为～，立杆横距应≤，平杆步距应为～。

②作业层距地面高度≥2.0m时，脚手板的铺设宽度：外脚手架≥750mm、里脚手架≥50mm。铺设的脚手板边缘与坡面的间隙≤30mm，铺设的脚手板边缘与挡脚板的间隙≤100mm。当脚手板侧边不贴近立杆时，应予以固定。

③剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°～60°之间，水平投影宽度不应小于两跨（≥4m）或不应大于四跨（≤8m）。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，至少应与3～4根立杆相连接，且斜杆相邻连接点之间的长细比≤60。

④立杆底端100～300mm高底处，一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固,为防止滑动，每隔3缝打入锚管（Ф48×）深1.5m与纵横杆扣接。

7、杆件连接构造的规定

①脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的对接接头应相互错开设置在不同的构架框格内。相邻立杆接头宜布置在不同步距内，距相邻平杆的距离应<1/3步距。上下相邻平杆接头宜布置在不同纵距内，距相邻立杆的距离应<1/3步距。

②扣件式钢管脚手架杆件的搭接接头长度应≥。搭接部分的结扎不应少于2道，且结扎点间距≤。

③杆件端部伸出结扎点的长度≥。

④单立杆和双立杆连接：当采用单杆连接时，单立杆与双立杆之中的一根立杆直接对接，并在对立杆上加旋转扣二道。当采用双杆连接时，单立杆底支小于横杆上，上部与横杆扣牢，并与双立杆不少于3道旋转扣连接。

⑤相邻步架的大横杆应相互错开布置在立杆的两侧，以改善立杆的偏心受压状况。

⑥平杆（大、小横杆）不得跳设或漏设。 8、扣件式钢管脚手架杆配件的一般规定：

①钢管端部切口应平整，杆件无明显变形、裂纹和严重锈蚀形象。

②扣件应与杆件管径相匹配，其性能应符合国家相关的标准规定。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

③脚手架杆配件应能满足安全要求，并与脚手架主体结构架杆连接可靠。 ④竹串片脚手板的竹片宽应≥60mm，拼接螺栓直径为Ф8～Ф10，螺栓间距≤600mm，拼接必须坚固可靠。铺设后用14#～16#镀锌铁丝绑牢固定。

9、脚手架锚固

1）、脚手架马道基础锁脚锚杆采用Φ25mm螺纹钢筋进行锚固。

2）、沿脚手架全高采用柔性拉锚系统分段向上斜拉，斜拉方向上倾45度，柔性钢绳拉锚系统按照×间距进行布置。同时，每级平台设置一排地锚插筋与脚手架水平小横杆连接牢固，地锚间距与脚手架纵向间距一致，按照间距进行设置。通过以上局部加固，以起到分段卸荷和防止脚手架在钻机冲击反力作用下向外倾翻，确保二、三级边坡脚手架整体安全稳定。

10、脚手架加固

由于脚手架为边坡深浅层支护的主要载体，安全问题尤为重要，为了安全起见，脚手架搭设过程中采用以下措施加强脚手架整体稳定性，具体如下：

1）沿纵向每4跨设置一道横向剪刀撑，剪刀撑沿高程方向连续设置；沿横向每2跨设置一道纵向剪刀撑，间距6m，斜角为45°---60°之间，剪刀撑沿高程方向连续设置，以确保脚手架整体稳定；

2）沿脚手架全高采用柔性拉锚系统分段向上斜拉，斜拉方向上倾45度，柔性钢绳拉锚系统按照×间距进行布置。同时，每级平台设置一排地锚插筋与脚手架水平小横杆刚性连接牢固，地锚间距与脚手架纵向间距一致，按照间距

进行设置。通过以上局部加固，以起到分段卸荷和防止脚手架在钻机冲击反力作用下向外倾翻，确保四、五级边坡脚手架整体安全稳定。

四、脚手架计算

（一）脚手架设计参数

1、高边坡按照坡比进行脚手架设计。

2、脚手板为5cm厚木脚手板或者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为m2；计算时，恒载系数取，*= kN/m2。

3、钢管尺寸均为Φ48mm×、Φ48mm×，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2，弹性模量E=×105N/mm2）。

4、施工荷载按照纵向160m、高程方向60m，脚手架范围铺设8层木脚手板或者竹片相串脚手板，同时作业2层，每层布置2台钻机，最多布置4台钻机进行考虑（连续5跨内布置1台钻机作业），单台MG70钻机主机重

（10KN），施工人员3人，重约225kg，计算荷载按照5跨内布置1台MG70钻机，同时配置3名施工人员，施工面平台和施工面头顶脚手板采取满铺满搭；施工动载系数取，(10+**= KN/m2。

5、脚手架连墙杆、卸载锁脚锚杆采用φ25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h×2L）进行设置；地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。同时在每级马道上沿脚手架纵向，每两跨设置水平内拉连墙杆、卸载件，防止脚手架整体向外倾翻和下滑。

6、锚杆施工脚手架尺寸

锚杆施工脚手架采用钢管扣件式综合爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及结构稳定性、其立杆横距=，横杆间距=，作业层，立杆纵距=，横杆步距=，最大搭建高度60m。

锚杆间距纵横为 m×3 m，施工脚手架按间距 m× 设置，锚杆、插筋（插筋垂直坡面搭设），并通过拉条焊接与脚手架连接作为脚手架连墙杆、卸载加固杆件。

（二）、脚手架计算

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130－2011）

计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为60m，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距为，立杆的横距为，立杆的步距为。 采用的钢管类型为Ф48×，施工均布荷载为㎡。 1、脚手架立杆地基承载力计算：

立杆基础在中分化和微分化岩石上，下垫长度不少于二跨的100×50的木枋。按地勘报告此段承载力大于240KPa。立杆传至木枋的轴向压力为N=,木枋面积

A＝1/2××=

其压强为p=N/A==<ｆg=72KPa

故脚手架立杆地基承载力满足要求。 2、小横杆的计算：

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

①均布荷载值计算

小横杆的自重标准值：P1=m； 脚手板的荷载标准值：P2=×3=m； 活荷载标准值：Q=×3=m； 荷载的计算值：q=×+×+×=m；

小横杆计算简图

②强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩， 计算公式如下：

Mqmax=ql2/8

最大弯矩Mqmax=×8= kN．m； σ=Mqmax/W=mm2；

小横杆的计算强度小于 mm2；满足要求！ ③挠度计算：

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值q=++= kN/m；

5ql4

V qmax=

384EI

最大挠度V=×× /（384××105×）=；

小横杆的最大挠底小于150=与10mm，满足要求！ 3、大横杆的计算：

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 ①荷载值计算

小横杆的自重标准值：P1=×=； 脚手板的荷载标准值：P2=××3=； 活荷载标准值：Q=××3=；

荷载的计算值：q=（×+×+×）/2=；

大横杆计算简图

②强度计算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。计算公式如下：

Mqmax=

均布荷载最大弯矩计算：Mqmax=×××= kN．m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下：

Mpmax=

集中荷载最大弯矩计算：M2qmax=××= kN．m；

M= M1max+ M2max=+= kN．m；

抗弯强度：σ=×106/=mm2；

大横杆的抗弯强度：σ=小于[f]= N/mm2； ③挠度计算：

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和，单位：mm

均布荷载最大挠度计算公式如下：

ql4

V max= *

100EI

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V max=××（100××105×）= 集中荷载最大挠度计算公式如下：

Pl3

Vp max= ×

100EI

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度： P=（++）/2= kN

V=××（100××105×）=； 最大挠度和：V=Vmax+VPmax=+； 4、扣件抗滑力的计算：

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：

R≤Rc

其中Rc —— 扣件抗滑承载力设计值，取 kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用设计值； 横杆的自重标准值：P1=×=；

脚手板的荷载标准值：P2=××2=； 活荷载标准值：Q=××2=；

荷载的计算值：R=×（+）+×=；

R<8 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！

按规范表5.1.7，直角、旋转单扣件承载力取值为 kN，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96面，双扣件承载力设计值取16 kN。

5、脚手架荷载标准值：

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；本例为 NG1=×= kN；

（2）脚手板的自重标准值（kN/㎡）；本例采用冲压钢脚手板，标准值为 NG2=×4××（+）/2= kN；

（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为

NG3=×4×2=；

（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/㎡）； NG4=××=；

经计算得到， 静荷载标准值 NG= NG1+NG2+ NG3+ NG4=；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值 NQ= ×××1/2=；

风荷载标准值应按照以下公式计算 WX=·UX·WO

其中WO ——基本风压（kN/㎡），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

WO= kN/㎡；

UZ——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

UZ=；

US——风荷载体型系数：US=； 经计算得到，风荷载标准值 WK=×××= kN/㎡；

不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值公式 N= NG+ NQ =×+×=；

考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N= NG+× NQ =×+××=；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式 MW=×10=××××10= kN．m； 6、立杆的稳定性计算：

不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

σ= N/ [f]≤ ￠A

立杆的轴心压力设计值：N= kN； 计算立杆的截面回转半径：i=； 计算长度附加系数：K=；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U= 计算长度，由公式1O=Kuh确定：1O=； LO/i=；

轴心受压立杆的稳定系数φ，由长细比1O/i的结果表得到：φ=； 立杆净截面面积：A=㎝2；

立杆净截面模量（抵抗矩）：W=㎝3； 钢管立杆抗压强度设计值：[f]=㎜2； σ=（×）= N/㎜2；

立杆稳定性计算σ=小于[f]= N/㎜2满足要求！ 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

N MW

σ= + ≤[f] ￠A W

立杆的轴心压力设计值：N=； 计算立杆的截面回转半径：i=； 计算长度附加系数：K=；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U= 计算长度，由公式1O=Kuh确定：1O=；

LO/i=；

轴心受压立杆的稳定系数φ，由长细比1O/i的结果表得到：φ=； 立杆净截面面积：A=㎝2；

立杆净截面模量（抵抗矩）：W=㎝3； 钢管立杆抗压强度设计值：[f]=㎜2； σ=（×）+= N/㎜2；

立杆稳定性计算σ=小于[f]= N/㎜2满足要求！ 7、最大搭设高度的计算：

不考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

￠Aσ-（ + NGt）

H3=

构配件自重标准值产生的轴向力NG2K（kN）计算公式为： NG2K=NG2+NG3+ NG4= kN； 活荷载标准值：NQ= kN；

每米立杆承受的结构自重标准值：GK= Kn/m； HS=[××10-4××103-（×+×）]/（×）=；

脚手架搭设高度HS等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

H5

[H]=

1+ H5

[H]=（1+×）=；

[H]= 和50比较取较大值。得到，脚手架搭设高度限值[H]=；

考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

￠Aσ-[+×（NGK+￠A·MWK/W）]

H5=

构配件自重标准值产生的轴向力NG2K（kN）计算公式为： NG2K= NG2+NG3+NG4= kN

活荷载标准值：NQ= kN；

每米立杆承受的结构自重标准值：GK= Kn/m；

计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：MWK=MW/（×）=（×）= ； HS=（××10-4××103-（×+××（+××）））/（×）=； 脚手架搭设高度HS等于或大于26米，按照下式调整：

H5

[H]=

1+ H5

[H]=（1+×）=；

8、立杆的地基承载力计算：

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 P ≤ fg

现场揭露地基承截力设计值： Fg=fgk×Kc=㎡;

其中，地基承载力标准值：fgk=㎡;

脚手架地基承截中国科学院调整系数：Kc=; 立杆基础底面的平均压力，P=N/A=㎡

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=; 基础底面面积（㎡）：A=㎡。

P=≤Fg=㎡.地基承截力的计算满足要求！

五、脚手架搭设施工注意事项

（1）在进行脚手架搭设具体施工时，根据开挖的边坡岩石实际条件，依据设计和地质勘探出具的地质报告，对不同区域的连墙杆、卸载件锁脚锚杆入岩深度进行实际设置，边坡两端地质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等严格验收后再进行加载作业。

（2）连墙杆、卸载件布置间排间距和布置形式，依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力在连墙杆、卸载锁脚锚杆轴线方向的反力。要从安全角度考虑，保守起见，为防止脚手架向外倾翻，在施工时，采用φ12mm以上柔性钢绳对脚手架斜上45度进行反拉，反拉钢丝绳反拉口应不少于3个钢丝绳卡，并交叉设置，反拉设置按照技术人员要求进行布置。

（3）施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。在钻机施工前，应在钻机作业局部位置搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。

六、脚手架构造要求

（1）在进行脚手架搭设具体施工时，根据开挖的边坡岩石实际条件，依据设计和地质勘探出具的地质报告，对不同区域的连墙杆、卸载件锁脚锚杆入岩深度进行实际设置，边坡两端地质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等严格验收后再进行加载作业。

（2）连墙杆、卸载件布置间排间距和布置形式，依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力在连墙杆、卸载锁脚锚杆轴线方向的反力。要从安全角度考虑，保守起见，为防止脚手架向外倾翻，在施工时，采用φ12mm以上柔性钢绳对脚手架斜上45度进行反拉，反拉钢丝绳反拉口应不少于3个钢丝绳卡，并交叉设置，反拉设置按照技术人员要求进行布置。

（3）施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就位前，对脚手架作业层小横杆加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。在钻机施工前，应在钻机作业局部位置搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。

七、脚手架搭设技术措施

1、脚手架采用材料

（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

（2）钢管选用外径48mm，壁厚的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为，小横杆长度。

（3）根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 （5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 （6）扣件表面应进行防锈处理。

（7）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于，其材质应符合国家现行有关建材标准。

（8）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

（9）脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

2、脚手架设置要求

（1）必须按设计图纸及规范进行相关构造设置； （2）严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。 （3）脚手架与地锚拉结(柔性拉结) 采用钢丝绳带花篮螺丝连接。 3、脚手架安全网挂设要求：

安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网应挂设在外立杆内侧。脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

八、脚手架搭设工艺流程

1、放线、摆放木枋、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。 2、设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。

九、脚手架的验收、使用及管理

（1）锚杆检测按《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)要求进行，规范未涉及的内容按《岩土锚杆(索)技术规程CECS22－2005》要求进行；锚杆检测比例按规范及有关技术要求，不得少于锚杆总根数的5%，且每种规格检测数量不得少于3根，重点、危险部位应加密检测点，把好验收关。尤其关键部位、关键工序必须在旁站监理下进行，如锚杆（锚索）制安、锚杆（锚索）的安装、注浆、格构梁钢筋的制安、承压板及外锚墩、张拉锁定等等

（2）脚手架搭设过程中，每搭设一个施工层高度必须由监理、项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。 （3）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 （4）脚手架分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

（5）架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

（6）施工层及临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。安全网未经许可不得随意拆除。

（7）架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架体连接及拉接件。

（8）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

（9）雨后应对脚手架进行检查。检查架体的下沉情况，发现地基 沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。

（10）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相临施工作业，雨后上架作业要有防滑措施。

（11）脚手架采用立网全封闭。外挂安全网要与架体拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

（12）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、振动固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

（13）搭好的脚手架要派专人经常进行巡查，发现问题立即派人进行处理。

十、脚手架安全用品要求及作业人员素质要求及安全措施

1、脚手架作业人员素质要求 （1）人员素质要求

①脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB 5036)考核合格的专业架子工，必须持有特种工上岗证、劳动合同、人身保险，并且年满18岁，两眼视力均不低于，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

②责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术作操规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

③明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

④操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。 ⑤作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

（2）安全用品(三宝)要求 ①安全帽

1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。 2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩 戴，安全帽使用期为年。

②安全带

1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。 3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。

4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。 ③安全网

1)安全网的技术要求必须符合规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安

全网×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。

2、脚手架搭设安全技术措施

（1）高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事脚手架作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上 架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。

（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和专项安全技术交底，并由施工工长向所有参加作业人员进行书面交底。

（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

（4）架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。 （5）遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全，施工时应停止高处作业。

（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人抬杆、放平，按顺序绑扎。

（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不得碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂 直操作距离3m以外。使用人力吊材料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运脚手板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。脚手架搭完后由施工工长会同架工组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，报监理部门验收，验收合格后，办理交接验收手续后方可使用。使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆、改动脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工及技术负责人批准，由架子工负责操作。

（9）设备运输和人员上下工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。通道上面不能有堆积物，严禁闲杂人员攀爬行走，通道口要求专人看管。所有脚手架、通道，经过大风、大雨后，要会同监理、项目负责人、技术员、安全员进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修整。

3、脚手架基础排水措施：

1）、脚手架立杆支承在木枋上，木枋下面与岩石接触处必须垫实；脚手架基础场地必须采取排水系统，工地配备2台2寸水泵并有专人负责。

2）、打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆封堵。 3）、脚手架基础松散岩石地面必须夯实整平、沙浆固化，基础高于其他地面，防止水寝泡垫木、立杆及扫地杆。

4、脚手架连墙杆和卸载措施：

1）、脚手架卸载连壁锁脚锚杆和连墙杆采用φ25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h×2L）进行设置，固定点连墙杆深度不低于，角度与边坡锚杆角度相等，连墙杆和卸载设定在每一级边坡平台、锚杆之上，首先采用二级平台先连接并卸载，后选择二级平台以上三级坡面处锚杆， 自下往上锚杆施工，脚手架跟随设置连墙杆并卸载，连墙杆、卸载连接按要求操作、施工。脚手架全面采用柔性拉锚系统分段向上斜拉，斜拉方向上倾45°--60°，柔性钢绳拉锚系统按照×间距进行布置。同时，每级平台和坡面设置一排地锚插筋与脚手架水平小横杆连接牢固，地锚间距与脚手架纵向间距一致，按照3m间距进行设置。通过以上局部加固，起到分段卸荷和防止脚手架在钻机冲击反力作用下向外倾翻，确保边坡脚手架整体安全稳定。

2）、在进行施工脚手架连墙杆、卸载件设置时，必须考虑岩石的类别，在具体施工时，根据开挖的边坡岩石实际条件，依据设计和地质勘探出具的地址编录、地质简报，对不同区域的连墙杆、卸载件锁脚锚杆入岩深度进行实际设置，边坡两端地质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等验收后再进行加载作业。

3）、连墙杆、卸载件布置间排间距和布置形式，依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻孔过程中的额定给进力的合力在连墙杆、卸载锁脚锚杆轴线方向的反力。要从安全角度考虑，保守期间，为防止脚手架向外倾翻和下滑，在施工时，采用φ12mm以上柔性钢绳对脚手架斜上45度进行反拉，反拉钢丝绳反拉口应不少于3个钢丝绳卡，并交叉设置，反拉设置按照技术人员要求进行适当布置。

8.2. 附图