滚轧直螺纹连接方案

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3.施工准备

施工机具：剥肋滚轧直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手。

参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，持证上岗。

钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 4.主要施工方法 工艺流程

套筒准备 滚轧机器准备 钢筋平头 加工丝头 丝头检验 带帽保护 连接施工 接头检验 各施工步骤要点 4.2.1 套筒准备

4.2.1.1连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合 5f 要求。套筒出厂质量检验要求见下表： 序号 1 2 3 检验项目 外观质量 外型尺寸 螺纹尺寸 量具名称 目测 游标卡尺 通端螺纹塞规 止端螺纹塞规 检验要求 表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 长度及内、外径和壁厚与说明书一致 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不得超过3P（P 为螺距） 4.2.1.2 连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。

4.2.1.3连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。 4.2.1.4连接套螺纹及精度不得低于 6 级，表面粗糙度不得低于 ，连接套内、外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。

4.2.1.5根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头、可调接头等。 4.2.2 滚轧机准备

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4.2.2.1 滚轧机冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。 4.2.2.2 按要求接好滚轧机电源线和接地线，接头电源。电源为三相 380V50Hz 的交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关。

4.2.2.3 根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表： 滚丝轮外径 加工钢筋直径 螺距 φ 16-22 φ 25-32 φ59 36-40 4.2.2.4 调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见下表： 螺距 垫圈 厚度 4.2.3 钢筋平头

4.2.3.1 平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对紧，更好地消除螺纹间隙。 4.2.3.2 宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 4.2.4 加工丝头

4.2.4.1 丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应地对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

4.2.4.2 对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定 位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整 到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 4.2.4.3 根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表： 钢筋规格 剥肋长度+2～0 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 26 29 31 34 36 39 φ32 46 φ36 φ40 51

4.2.4.4 根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表： 钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 2

螺纹有效长度+2～0 26 29 31 34 36 39 46 51

4.2.4.5 工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。

4.2.4.6 接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

4.2.4.7 当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位，卸下加工完成的工件即可。

4.2.4.8 滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置，再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

4.2.4.9 滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到这个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

4.2.4.10 钢筋接头采用标准型。 4.2.5 丝头检验

4.2.5.1 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以 500 个同种规格丝头为一批，随机抽检 10％进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。

4.2.5.2 环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格，同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。 4.2.5.3 螺纹的直径检验方法见下表： 序号 检验项目 量具名称 检验要求 牙型完整、牙顶宽度大于的完整丝扣，累计1 螺纹牙型及直径 目测、螺纹环规 长度不得超过两个螺纹周长，通端螺纹环规能顺利旋入螺纹 3

止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距） 2 丝头长度 游标卡尺 应满足规定的要求

4.2.5.4丝头检验方法如下：

合格 合格 合格 合格 存放待用 4.2.6 带帽保护 4.2.6.1 用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

4.2.6.2 按规格型号及类型进行分类码放。 4.2.7 连接施工

4.2.7.1 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

4.2.7.2 接头拧紧：将连接头的一端旋入套筒内到规定的长度，连接另一端头时，确保被连接钢筋的端面与套筒面垂直，轻轻旋转钢筋让螺纹进入套筒内。用连接工具，卡住连接套筒，使其不能转动。用另一连接工具，

分析处理 可视不合格具体情况分别处理 操作者自检 外观逐个检查，每10个丝头用螺纹环规检验一次 检验员抽检 按一个班内的10%抽检，合格率不低于95%时整批合格，否则再抽取同样数量 再抽取同样数量 两批总合格率不低于95%时整批合格，否则逐个检查，并且加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因后再继续加工 逐个检查 逐个检查合格者可以使用，不合格进行分析处理 4

卡住被连接钢筋，旋转钢筋直至不能转动为止。取下卡住连接套筒的工具，卡住另一被连接钢筋，向反方向用力扳动工具，确认钢筋连接紧固。 4.2.7.3检查套筒两端钢筋的外露螺纹，确认是否达到要求。如出现一端外露螺纹多，调节套筒使两端螺纹达到一致。再次紧固钢筋。

4.2.7.4 作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚轧直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。 4.2.8 接头检验

4.2.8.1单边外露丝扣长度不应超过 2P。

4.2.8.2 操作者自检：外观逐个检查，每 10 个接头用螺纹环规检验一次。

4.2.8.3质量员抽检：按同一批内的 10％抽检，合格率不低于 95％时为整批合格。

4.2.8.4 取样试验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度检验，按设计要求的接头等级进行评定。当 3 个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检 5.质量要求

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定： 项 序 主 控 项 目 3 1 一 般 项 目 4 5 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.6条 第5.4.7条 2 3 受力钢筋的品种 接头的位置和数量 机械连接、焊接的外观质量 机械连接、焊接接头的面积百分率 第5.5.1条 第5.4.3条 第5.4.4条 第5.4.5条 1 2 检查项目 纵向受力钢筋的连接方式 机械连接和焊接接头的力学性能 允许偏差或允许值 第5.4.1条 第5.4.2条 5

6.质量注意事项

冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料，且在端部 500mm 长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

在初始切削时紧给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。 滑道及滑块应定期清理并涂油。 铁屑应及时清理干净。

冷却液体箱半月清理一次。

减速器应定期加油，保持规定油位。 液压机应定期进行保养。

机床的机壳必须可靠接地后再使用。

加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的 丝扣干净完好无损。

连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在 2 牙以内，并做好拧紧标记。

连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。

钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的 10 倍，严禁在接头处弯曲。

接头套筒处保护层不小于 15mm，连接套之间横向间距大于 25mm。 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按 35d 计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积百分率应符合下列规定：

6.17.1 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设 置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于 25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于 50％；Ⅰ级接头的接头百分率可不受。

6.17.2 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于 50％。 6.17.3 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率不应大于50％。

7.安全注意事项

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工人进场一定要穿工作服，戴安全帽，不能穿拖鞋进入施工现场。 要安全用电，不能擅自动用电器设备及电器箱。 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上。

进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用，操作人员持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。 严禁在开动机器、正在轧制螺纹以及轧制完毕退刀时，机器未停、戴手套碰钢筋，以免造成事故，违者后果自负。

操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

施工完成后要检查机器电源是否关闭，电线是否完好，电器箱门锁是否锁好，以免非操作人员擅自开动机器。

施工完成后，将施工现场清理干净，做好文明施工方可退场。 8.环保注意事项

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

钢筋原材加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖（用苔布或塑料布），防止因雨水造成的钢筋锈蚀。如果钢筋已经生片状老锈，钢筋在使用前必须用钢丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苔布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。 直螺纹套丝的铁屑装入尼龙袋送废品回收站回收再利用。 9.成品保护

成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

安装电线管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

浇筑楼板混凝土时，去往操作面的主要通道需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。

10.施工记录及检查用表 钢筋原材料复试报告。

钢筋直螺纹接头拉伸试验报告。

钢筋剥肋滚轧直螺纹丝头加工检验记录 工程名称 结构所在层 丝头数量 构件种类 丝头类型 抽检数量 7

序号 1 2 3 4 检查人员 规格 螺纹牙型 丝头长度 检查日期 螺纹直径 检验结论

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接质量检查记录 工程名称 结构所在层 丝头数量 序号 1 2 3 4 检查人员

拧紧到位 检查日期 构件种类 丝头类型 抽检数量 无完整丝扣外露 检验结论 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接套检查记录

工程名称 结构所在层 套筒数量 序号 1 2 3 4 长度 内、外径 壁厚 锈蚀、裂纹 构件种类 套筒规格 抽检数量 裂纹完整饱满 检验结果 8

检查人员 检查日期

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