创新应用
朱宇
（邢台县公路管理站，河北 邢台 054000）
摘要：针对某公路桥梁工程实际情况，在介绍箱梁自动喷淋养护工艺基本原理的基础上，对其实际应用进行深入分析，包括相关设施的建设与实施过程，最后通过效益分析得出应用自动喷淋技术后，不仅能保证养护，加快箱梁生产效率，还能大量节省人力，实现水资源循环利用的结论，以此为这项新技术的推广应用提供参考借鉴。关键词：桥梁工程；预制箱梁；自动喷淋养护中图分类号：U445.7
文献标识码：B
0 引言
在过去的预制梁养护过程中，多以人工为主，但由于需要人工反复移动水管，使养护的劳动强度很大，而且养护效果一般，易受人为因素的影响。对此，在目前箱梁生产规模化的驱使下，有必要引入全新的自动喷淋养护技术，以梁场的实际建设情况为依据，对相关设施予以创新改进，使其满足施工要求，节省大量的人力，同时实现对水资源的节约利用。
3 设施建设
（1）首先要保证水量充足，使供水保持连续，为此要建设储水池。在喷淋之前开启电源，使水泵运转为水罐供水。水罐的水会在压力作用下进入到主管中，使喷淋过程中始终保持一定压力。
（2）水泵的控制借助专门的时间控制器实现，在正式生产前经多次实践，针对不同天气情况给出相应的喷水频率与时间，如果喷淋一直进行，不但浪费水资源，而且难以保持供水压力，影响养护效果。
（3）为了给梁场的施工提供便利，并确保机械设备能够畅通地移动，在梁场建设初期就应根据养护要求，对主管实施统一规划，将其埋设在地下，并在台座间和边缘台座的外侧设置出水口，同时安装好控制开关[2]。
（4）以箱梁长度为依据，结合每天的生产量进行出水管制作，同时要在做好的出水管按照1m的距离设置喷头，其间隔距离可按照使梁体始终保持湿润的标准确定，一般一片箱梁上要有至少三根管实施喷淋养护。该方案在实际生产中仅需使用一根软管对供、出水管予以连接。
（5）在梁场建设过程中，需要在台座基础的周围开挖排水沟槽，使喷淋后的水能够进入到排水沟中，再汇集至沉淀池进行净化，对水进行沉淀后将其抽回到储水池当中，在后续的喷淋养护中继续使用，实现循环用水，节约水资源。
1 工程概况
某公路工程C标段起讫桩号为WK10+456—WK14+038.9，该段线路总长约3.58km，建有一座预制箱梁桥，梁片140个，其中70个的跨度为30m，高度为1.6m，另外70个的跨度为40m，高度为2.2m，均在预制场中进行集中预制。预制梁的养护是影响其质量的关键，为便于养护，并保证养护质量，设计决定采用自动喷淋养护方法。现围绕本工程实际情况，对这一养护方法的创新应用作如下深入分析。
2 工艺原理
自动喷淋养护主要包括三部分，即箱梁、主管与支管，其中，支管设于箱梁顶部及两侧，支管上有按照固定间隔距离设置的喷淋头，主管其中一端和支管通过阀门连接，另一端与水罐出水口直接相连，水罐进水口和水泵上的出水口相连，水泵设有继电器，水罐设有传感器，传感器和继电器的电路相连。箱梁下部设有水的回收沟，和净化水池上的进水口相连，出水口采用水管和进水口相连。箱梁在支管的作用下得到全面喷淋养护，由于水雾均匀，所以养护效果良好，能达到预期养护标准，并能节约水资源，在此基础上对箱梁全面覆盖，进一步保证养护效果，既节水又环保。
[1]
4 实施过程
（1）为了使所有喷头都有稳定出水压力，避免由于集中用水致使喷水的压力不足，在预制梁生产时应按照间隔生产原则进行，一个供水管，其出口仅与一条出水管相连。对箱梁进行拆模以后，立即安排专人使用C形钢筋对出水管进行悬挂，使其处在箱梁全高的2/3处，同时和供水管的出口相连，在连接完毕并检查确认无误后，将水泵打开开始喷淋养护。
收稿日期：2019-07-02
作者简介：朱宇（1987—），女，工程师，主要研究方向为桥梁养护。
121总520期
2019年第34期（12月 上）
（2）为避免由于蒸发或风干造成水分流失，在养护过程中应使用土工布对箱梁进行覆盖，同时用弓形钢筋制作骨架提供支撑。通过设置弓形钢筋骨架，能有效解决对顶板进行覆盖后出水管无作业空间，无法实现自动养护这一问题，进一步保证了养护实际效果。
（3）对于喷淋时间的控制，在生产之前通过对相关经验的总结和分析，在生产前4d，每次自动喷淋需要维持90～120s的时间，两次喷淋之间间隔10min，以此确保箱梁始终处在湿润的状态，之后可适当缩短喷淋作业时间，并对相邻两次喷淋之间的时间间隔予以延长。喷淋时，仅需将出水口上的开关开启，即可对多个箱梁实施同时养护，不需要等待，在一个完整的养护周期完成后，还能实现周转使用。
（4）采用间隔台座的方法对箱梁进行预制施工，能缩短出水管实际移动距离，减少劳动强度，保证作业效率。
（5）对喷淋时间的控制必须准确且严格，完成喷淋后，要在水分全部蒸发之前，即在箱梁的表面仍然有一些积水时进行第二次喷淋，保证箱梁于早期得以有效全面的湿润，有利于避免箱梁出现裂纹，保证早期强度。
（6）采用自动喷淋系统后，从开始供水到完成作业都能做到自动控制，而且喷出的水十分均匀，有效保证养护效果，可以在任何时间进行全范围养护，为箱梁质量提供有效保障，从根本上解决由于养护问题造成的质量缺陷。
[3]
到养护，从而防止腹板开裂现象的发生[5]。
（3）从安全环保角度讲，通过对沉淀池的设置，能使养护用水得以循环使用；并通过采用时间控制器，能有效减少人工对开关进行操作的次数，进而保证用电的安全性。
（4）因管道都埋在地下，现场道路上没有管道，所以能使现场保持整洁，为监理单位及业主都留下良好印象，从而保证施工效率，提升企业整体形象。
（5）能有效节约水资源，在自动喷淋系统中，无论是供水还是用水，都秉承着环保节能理念，在养护中使用的水通过沉淀池的沉淀后能再次重新使用，实现了水的循环利用，起到节约水资源和避免浪费的作用，而且还能改善现场的环境，有效防止污染。
6 结语
实践表明，本工程通过对自动喷淋的有效应用，不仅极大地提高了生产效率，而且真正使箱梁在养护时间内始终处于湿润的状态，提高了箱梁早期强度，有效防止了由于早期强度不足产生的开裂。经养护后的箱梁外观保持一致，混凝土表面没有裂缝和气泡，达到了内实外美的目标。箱梁得到了包含建设单位和监理单位等在内的所有部门的认可与肯定，之后承担了多次由建设单位组织的参观学习活动，使本工程的箱梁生产成为沿线范围内的样本工程之一，特别是对自动喷淋技术的创新应用，可为同类工程提供参考借鉴。
5 效益分析
（1）从经济效益角度讲，通过对这一方法的应用，相较于传统工艺，只需要投入水管埋设、控制装置及喷头三个方面的费用。采用传统工艺时，每片箱梁需要至少三名工人实施养护，每天生产两片箱梁，由于养护需要交叉进行，所以这三名工人必须连续工作，在中午温度较高时也不能停歇，劳动强度极大，只有增加人力投入才能确保梁体始终处在湿润的状态。而自动喷淋只在对出水管进行悬挂时需要配置两名工人，并安排一人负责巡查保养，能同时对多个箱梁实施喷淋养护，极大地减少了劳动强度。
（2）从质量控制角度讲，借助时间控制器对水泵的运转进行控制，能以实际天气状况为依据，对养护的频率及持续时间进行调整，可使梁体所有部位都得到润湿，避免采用人工进行洒水时由于衔接不到位导致部分位置没有得
[4]
参考文献：
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员应牢固坚持“截、堵、排”原则，针对公路所在区域的地质水文条件、施工与防排水设置建设情况等进行详细调研，结合不同渗漏水病害成因选取相应防治手段，从而最大限度提高隧道工程质量。
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参考文献：
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