三轴搅拌桩施工方案

目 录

一、编制依据 ........................................................................................................................................... 3 二、工程概况 ........................................................................................................................................... 4 2.1三轴搅拌桩设计概况 ....................................................................................................................... 5 2.2工程地质概况..................................................................................................................................... 5 2.2.1区域地层概况 ............................................................................................................................. 6 2.2.2地基土性质与分布 .................................................................................................................... 6 2.2.3水文地质概况 ............................................................................................................................. 7 2.2.4沉桩可行性分析 ......................................................................................................................... 7 2.3本工程重、难点分析及相应对策 ................................................................................................ 8 2.3.1工程重点及难点 ......................................................................................................................... 8 2.3.2相应对策 ....................................................................................................................................... 8 三、施工总体部署及现场布置 ........................................................................................................... 9 3.1工程目标 .............................................................................................................................................. 9 3.1.1工期目标 ....................................................................................................................................... 9 3.1.2质量目标 ....................................................................................................................................... 9 3.1.3安全目标 ....................................................................................................................................... 9 3.2三轴搅拌桩施工部署 ....................................................................................................................... 9 3.2.1区域划分及工期计划 ................................................................................................................ 9 3.2.2施工总平面布置 ....................................................................................................................... 10 3.2.3施工准备 ..................................................................................................................................... 11 3.2.4设备选型及投入计划 .............................................................................................................. 13

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3.2.5劳动力投入计划 ....................................................................................................................... 13 四、三轴搅拌桩施工工艺 .................................................................................................................. 14 4.1三轴搅拌桩工艺流程 ..................................................................................................................... 14 4.2 三轴搅拌桩施工工艺 .................................................................................................................... 15 4.2.1 施工顺序 ................................................................................................................................... 15 4.2.2桩机就位 ..................................................................................................................................... 15 4.2.3泥浆配合比 ................................................................................................................................ 15 4.2.4制备水泥浆液及浆液注入 ..................................................................................................... 16 4.2.5搅拌速度及注浆控制 .............................................................................................................. 16 4.2.6搅拌桩中间验收 ....................................................................................................................... 17 4.2.7报表记录 ..................................................................................................................................... 18 4.2.8清洗、移位 ................................................................................................................................ 18 4.3施工冷缝处理................................................................................................................................... 18 五、质量保证措施 ................................................................................................................................ 19 5.1一般规定 ............................................................................................................................................ 19 5.2确保桩身强度和均匀性的措施 ................................................................................................... 19 5.3水泥土搅拌桩桩身质量检测及方法 .......................................................................................... 20 5.4质量标准及检验方法 ..................................................................................................................... 20 六、安全文明施工保证体系及措施 ................................................................................................ 21 6.1安全施工目标................................................................................................................................... 21 6.2安全保证体系................................................................................................................................... 21 6.3施工安全措施................................................................................................................................... 22

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6.3.1用电安全措施 ........................................................................................................................... 22 6.3.2施工机械安全措施 .................................................................................................................. 23 6.3.3消防措施 ..................................................................................................................................... 24 6.4文明施工管理体系 ......................................................................................................................... 24 6.5 施工环境保护措施 ......................................................................................................................... 25

一、编制依据

1、本工程设计施工图纸（华东院2009年7月10日发） 2、《无锡市火车站北广场综合交通枢纽项目地质勘察报告》

3、适用于本工程的相关国家以及地方的规范、规程、标准和法律、法规文件等

序号 1 2 3 4 5 名称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑边坡工程技术规范 工程测量规范 岩土工程勘察规范 建筑地基基础设计规范 编号 GB50300-2001 GB50330-2002 GB50026-93 GB50021-2001 GB50007-2002 类别 国家 国家 国家 国家 国家 精选文档

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序号 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

名称 建筑地基基础工程施工质量验收规范 地下工程防水技术规范 地下防水工程质量验收规范 建设工程文件归档整理规程 建筑基坑支护技术规程 建筑地基处理技术规范 建筑桩基技术规范 建筑基桩检测技术规范 建筑机械使用安全技术规程 钻芯法检测混凝土强度技术规程 建筑变形测量规程 施工现场临时用电安全技术规程 型钢水泥土搅拌墙技术规程（试行） 地基基础设计规范 岩土工程技术规范 编号 GB50202-2002 GB50108-2001 GB50208-2002 GB/T50328-2001 JGJ120-99 JGJ79-2002 JGJ94-2008 JGJ106-2003 JGJ33-2001 CECS03:2007 JGJ/T/8-97 JGJ46-2005 DGJ08-116-2005 DBJ08-11-1999 DB29-20-2000 类别 国家 国家 国家 国家 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 地方 地方 地方 二、工程概况

工程名称：无锡市综合交通枢纽项目

工程地点：位于拟建城际铁路以北，北新河以南，通江大道以西，拟建广勤路以东 建设单位：无锡市交通产业集团有限公司 设计单位：华东建筑设计研究院有限公司 施工单位：中国建筑股份有限公司

本工程±0.000＝+4.700，自然地坪相对标高约-1.70m，基坑开挖深度11.40～13.80米，

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基坑面积约78000平米，基坑总延长约1224米，基坑设计等级一级。

本基坑工程采用顺、逆作法结合方法施工：在地铁三号线车站区域采用逆作法施工；其它区域采用中心岛开挖顺作法施工；在地铁车站区域基坑围护体采用厚度为800、1000mm的地下连续墙作为围护结构，其它区域围护体采用A700、900、1000mm的钻孔灌注桩和A850@600三轴止水帷幕作为围护结构。 2.1三轴搅拌桩设计概况

本工程基坑围护结构采用A850@600三轴搅拌桩做止水帷幕，搅拌桩采用套接一孔法施工，成桩施工工艺为“二喷二搅”。搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于20%（暗浜区域增大至22%），水灰比要求控制在1.5～2.0之间，具体值根据现场试成桩试验确定。墙体抗渗系数为10-7～10-6cm/sec，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不应小于0.8Mpa。桩与桩的搭接时间不宜大于24小时。搅拌下沉速度和搅拌提升速度应控制在0.3～2m/min的范围内，并保证匀速下沉和匀速提升。桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩深偏差不大于50mm，成桩直径偏差不大于10mm。

根据各区域的地质情况及使用功能的不同，三轴搅拌桩共分为4种，具体情况详见下表：

序号 1 2 3 4 规格 A850@600 标高（m） -1.900～-19.800 -13.200～-22.400 -4.100～-19.800 -1.900～-22.200 桩长（m） 数量（幅） 工程量（m3） 17.9 9.3 15.6 20.3 0 216 318 271 109 2069 5110 5666 2.2工程地质概况

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2.2.1区域地层概况

无锡地区地层隶属于江南地层区，修水—钱塘江分区，苏州—长兴小区。境内第四纪沉积物覆盖广泛，本区位于锡沪路南侧，原为周山浜汽车站用地，现周山浜汽车站上部结构已拆迁完毕，根据调查，该区西侧原为河浜，周山浜汽车站西北角建筑采用桩基础，桩型为预制方桩，其余位置采用桩基。拟建场地地貌类型属于长江中下游太湖冲积平原地貌，地面高程一般为3.30m左右。 2.2.2地基土性质与分布

经勘察查明，拟建场地在勘探深度内全为第四纪冲积、淤积层，属长江中下游冲湖积层。根据100.4米深度内所揭露的土层，按沉积环境、成因类型以及工程地质性质，相关主要地基土物理力学指标详见下表：

层序 1-2 1-3 2-1 2-2 3-1 3-1A 3-2 3-3 4-1 4-2A 4-2 4-3 4-3A 5-1 土层名称 杂填土 淤泥质粉质粘土 粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉土 粉砂夹粉土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 粘土 粉质粘土 粉土夹粉质粘土 粉质粘土 渗透系数（K） cm/s 3.0×10-57.0×10-78.5×10-83.0×10-63.0×10-.0×10-48.0×10-44.0×10-66.0×10-76.0×10-86.0×10-85.0×10-78.0×10-55.0×10-6 土体容重 (t/m3) 18.5 17.2 19.8 19.4 18.8 18.7 18.3 18.6 19.9 20.0 19.9 19.4 18.7 18.9 直剪固快 粘聚力C 18.0 5.0 65.0 24.0 20.0 10.0 5.0 13.0 51.0 50.0 72.0 41.0 10.0 15.0 内摩擦角 φ 15.0 11.0 17.5 16.4 16.0 18.7 24.0 9.1 16.6 15.5 17.2 15.4 20.6 14.5 精选文档

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2.2.3水文地质概况

1、场地内浅层地下水属潜水，主要补给来源为大气降水及地表径流，实测地下水埋深为1.2m～1.5m，标高1.50m左右，浅层地下水受多种自然条件影响，无锡地区最高洪水位3.05m，近3～5年最高水位2.9m，本工程地面高程于2.00～3.30m之间。

2、承压水分布于（3-1A）、（3-2）、（4-3A）、（5-2）层中。本工程中（3-1A）、（3-2）层水位对基坑开挖影响很大，该层地下水稳定水位埋深介于2.60m～3.00m之间，相应标高0.20～0.60m。

3、地下水水质及腐蚀性分析

本场地地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性。

4、浅层地基土的渗透性分析

各土层渗透系数表

层号 2-1 2-2 3-1A 3-2 3-3 4-1 土层名称 粘土 粉质粘土 粉土 粉砂夹粉土 粉质粘土 粉质粘土 渗透系数（cm/s） Kv 3.5×10-8～8.5×10-8 2.9×10-7～1.0×10-6 8.5×10-6～2.5×10-5 9.5×10-5～3.0×10-4 1.2×10-6～3.0×10-6 3.2×10-7～3.0×10-7 Kh 4.0×10-8～9.5×10-8 4.8×10-6～4.2×10-6 3.0×10-6～5.5×10-5 5.0×10-5～3.2×10-4 2.2×10-6～5.5×10-6 4.2×10-7～6.5×10-7 8.5×10-8 3.0×10-6 3.5×10-4 6.0×10-4 4.0×10-6 6.0×10-7 建议值

2.2.4沉桩可行性分析

本工程基坑开挖深度约为11.4～13.8m，开挖面以上均为可塑性土，且搅拌桩最大桩长为20m左右，施工时容易造成缩径，因此施工中应控制好下钻及提升的速度，并严格控制桩身垂直度；同时在水泥浆液中加入10㎏/m-3澎润土，以确保成桩质量、止水效果。

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根据以上地质情况分析，2-1层粘土C值达65.0，当成桩下钻进入2层土时，成桩下钻阻力增大，机械设备电流负荷可能增大，当穿过3层土进入4层土层时，成桩下钻难度也较大。施工过程前，应先进行试成桩2～3幅，合理调整施工相关参数，应根据实际地层情况，密切观察机械设备电流负荷并合理调整下钻及提升速度。

2.3本工程重、难点分析及相应对策 2.3.1工程重点及难点

1、由本工程岩土工程勘察报告显示，施工区域西侧为原河浜，施工过程中如何控制该区域三轴搅拌桩的施工质量是本工程的难点。

2、三轴搅拌桩的最大桩长达20.3米，施工过程中控制成桩的垂直度及确保围护结构转角部位三轴搅拌桩的止水效果是本工程的重点。

3、本工程工期紧、工种多，如何协调三轴搅拌桩与地下连续墙、钻孔灌注桩以及基坑内工程桩等各工种，确保按照工期要求完成三轴搅拌桩的施工是本工程的重点。 2.3.2相应对策

1、施工暗浜区域三轴搅拌桩时，为保证施工质量，增加水泥掺量到22％，并根据经验和相关实验，合理地调整水灰比、控制下钻及提升速度并提前编制好应急措施。

2、施工过程中桩位准确定位，桩机就位后调整机械水平装置至水平，并在施工过程中采用经纬仪观测下钻垂直度；在转角部位套接施工时，确保套打一孔施工，并严格控制成桩质量。

3、提前组织及调配人员及机械设备，以便随时进场施工；现场施工设置两套管理人员，包括2个工程生产系统、2个质量管理系统、2个安全管理系统，黑天和白天同时施工。现场沿基坑设置夜间施工照明系统，保证24小时不间断施工。加强施工协调和现场

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管理，采取一些切实可行的施工措施，保证施工质量和施工工期。

三、施工总体部署及现场布置

3.1工程目标 3.1.1工期目标

我公司将采用科学的管理模式和施工方案，统筹现场的机械、设备以及人员，确保按照合同工期的要求完成全部三轴搅拌桩的施工。 3.1.2质量目标

确保本工程一次验收合格率达到100%，优良率95%以上的目标。 3.1.3安全目标

安全目标为“三无、一杜绝、一创建”，即无工伤死亡事故、无交通责任死亡事故、无水灾和火灾事故；杜绝重伤事故，年负伤率不超过5‰；创建无锡市安全文明工地。 3.2三轴搅拌桩施工部署 3.2.1区域划分及工期计划

我公司进场后将以综合体区域的三轴搅拌桩为主线，抢先施工影响交通综合体土方开挖的三轴搅拌桩，然后施工交通综合体以外的三轴搅拌桩。整个场区划分为A、B、C、D、E、F、G、H共八个区域，其中包含三轴搅拌桩施工的A、B、D、E、F、H共6个区，具体的区域划分情况详见附图2 基坑围护施工分区示意图。

根据机械的性能、以往工程的施工经验，以及试成桩的情况，预计每天可成桩20幅左右，由此根据设计图纸中个区段三轴搅拌桩的工程量确定工期计划安排以及投入的设备数量，详见下表。

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序号 1 2 3 4 施工区域 A区 B区 D区 E区 三轴搅拌桩 工程量 216幅JBZ2 142幅JBZ1 318幅JBZ3 225幅JBZ1 43根JBZ4 333根JBZ1 156根JBZ4 190根JBZ1 72根JBZ4 计划开始 时间 2009.08.31 2009.07.16 2009.09.01 2009.07.24 计划完成 时间 2009.09.04 2009.08.23 2009.09.11 2009.08.04 工期天数 5天 8天 10天 12天 拟投入的 设备数量 3套 1套 2套 2套 5 F区 该区域可能存在变更 待业主、设计明确后另行计划 6 H区 注：综合体内外尚有大量土体需要采用三轴搅拌桩加固，但目前尚没有正式施工图纸，待图纸确定后，再报补充方案。 3.2.2施工总平面布置

1、施工平面布置的原则

施工现场严格按照总平面布置图进行设置，要求做到物流有序，各类场地、机具以及材料统一设置在指定的范围内，不得占用规定区域以外的场地和道路。

2、现场临建布置

（1）施工现场设置一固定的后台搅拌站，主要用于水泥等原材料、计量器具的堆放及泥浆的搅拌。

（2）施工现场采用2个集装箱做临时办公室。

（3）其他搅拌桩的施工设备及泥浆池的设置随施工作业面的推进而调整。 （4）现场平面布置图详见附图1 《基坑围护阶段现场平面布置图》。

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3.2.3施工准备

1、场地平整

搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工路线中地上以及地下的障碍物，并凿除桩位范围内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50t大吊车及步履式重型桩架为准。

2、测量放线

根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌桩施工。

（1）平面测量控制

1）首先学习设计图纸，了解工程总体布局和工程特点，并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。

2）将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。 3）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。

4）主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。

5）测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行测放，桩位侧方完成后应及时进行标记，并做好保护。

6）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点

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吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。

7）现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，桩施工过程中做到定时复核。 8）测量精度的控制及误差范围：

测角：采用二测回；测角中误差不大于5” 测距：采用往返测量；取平均值 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺 各控制点边长误差应达到1/10000精度 各控制点相关角度差应不大于5” （2）高程测量控制网的建立

根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过±n㎜（n 为测站数），或±L㎜。（L 为测线长度，以km 为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。

3、开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸为1200mm×1000mm，如下图所示。开挖沟槽的余土应及时处理，以保证三周搅拌桩的正常施工，并达到文明工地要求。

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围护内边线沟槽开挖示意图

3.2.4设备选型及投入计划

根据工期要求，我司拟投入5套三轴搅拌桩施工设备，具体投入设备、机具的计划详见下表。

主要施工设备、机具表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 三轴搅拌桩钻机 步履式桩架 自动搅浆系统 输浆泵 空压机 水泥筒仓 全站仪 经纬仪 水准仪 挖掘机 规格型号 ZKD-85-3A JB-160 ZYJ-60 BW-250 WY-6/7-D 索佳SET220K J6 AL322 SK200（KOBELCO） 数量 5台 5台 5套 15台 5台 5只 1台 1台 1台 1台 3.2.5劳动力投入计划

劳动力计划表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 人数 专业班长 主机司机 放 线 工 放 浆 工 电 工 辅 助 工 杂 工 合 计 10人 10人 10人 10人 4人 备 注 白天、夜班 两班人员 30人 10人 84人

四、三轴搅拌桩施工工艺

4.1三轴搅拌桩工艺流程

三轴搅拌桩施工工艺流程详见下图。

测量放样

SMW 搅拌机架设 开挖沟槽 搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度

下一施工循环 拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头

钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高 钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高 精选文档

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4.2 三轴搅拌桩施工工艺 4.2.1 施工顺序

三轴止水搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式，如下图所示:

施工工序一施工工序二施工工序三施工工序四施工工序五搅拌机械撤出 残土处理 施工完毕 基坑开挖及结构施作 完毕且达到设计强度 三轴搅拌桩布置示意图

4.2.2桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并检较桩机立桩导向架的垂直度偏差小于1/250；施工过程中并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm，桩深度偏差不得大于50mm，成桩后桩径偏差不得超过10mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。 4.2.3泥浆配合比

本工程三轴搅拌桩设计要求为：

1、水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级； 2、水灰比为1.5～2.0；（根据现场试桩确定）；

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3、止水三轴搅拌桩水泥掺量为不小于20%； 4、桩身28天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。

根据设计要求，结合工程实际，拟定本工程三轴搅拌桩的泥浆液配合比为：水泥∶膨润土∶水＝1∶0.05∶1.5（泥浆配合比须根据现场试验进行修正）。 4.2.4制备水泥浆液及浆液注入

1、在现场后台搅拌站设置自动搅拌设备，并配有计量设备及水泥桶等机具，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

2、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力一般为0.3～0.8 MPa，注浆流量：150～250L/min/每台。搅拌桩采用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20％，水灰比1.5，计算注浆流量如下：

按水泥掺量为20％计算：

每米桩长水泥用量为：1m×1.03m2（截面积）×19KN/m3×20％＝0.391t； 每米桩长用水量为0.391t×1.5＝0.587t； 水灰比为1.5，其浆液泥浆比重为1.3t/ m3；

桩体所用总浆量为：（0.391t+0.587t）/1.3t/ m3＝717L；

每米桩搅拌总时间为1+0.67＝1.67min，注浆流量为717L/1.67min＝429L/min，故可得注浆流量为214.5L/min/台。 4.2.5搅拌速度及注浆控制

三轴搅拌桩采用“两喷两搅”施工工艺，下沉和提升过程中均注浆搅拌。为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌,也为了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆，同时严格控制下沉和提升速度：

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下沉速度为1.0m/min； 提升速度为1.0～1.5m/min；

在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，如下图所示： 施工时间

①下沉搅拌注浆1.0m/min 深 度 ③提升搅拌注浆0.3～2.0m/min

②桩底部2m处重复搅拌1m/min

三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表

4.2.6搅拌桩中间验收

根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标准如下表所示：

搅拌桩桩体验收标准

序号 1 实测项目 水灰比 下沉 2 水 泥 3 4 5 桩 桩位偏差 垂直度 成桩深度 精选文档

检查频率 4次/台班 允许偏差 符合设计规定 符合设计规定 搅拌桩喷浆速度 重复搅拌 提升 平行基坑方向 垂直基坑方向 2次/幅 符合设计规定 符合设计规定 1次/6m ±50mm ±50mm ＜1/200 +100mm 1次/幅 .

4.2.7报表记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。记录要求详细、真实、准确。 4.2.8清洗、移位

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅桩的施工。 4.3施工冷缝处理

施工过程中桩与桩的搭接时间不宜超过24h，若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案。经监理单位和设计单位认可后，采取在冷缝处补做两根搭接长度为200mm的A1000高压旋喷桩进行封堵加强的技术措施。冷缝处的高压旋喷桩施工须待其临近围护体施工结束，并达到设计要求强度后方可施工，施工方法如下图所示。

高压旋喷桩的具体施工工艺待补充上报专项施工方案。

补做2根搭接长度为200mm的直径1000mm的高压旋喷桩施工冷缝施工冷缝处理示意图

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五、质量保证措施

5.1一般规定

1、桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩深偏差不大于50mm，成桩直径偏差不大于10mm，相邻桩施工间隔不大于24小时。

2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，在桩底部分适当持续搅拌注浆。

3、作业前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

4、观察桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

5、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。

6、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 5.2确保桩身强度和均匀性的措施

1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

2、土体应充分搅拌，严格控制钻杆下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

4、注浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束恢复供浆后需把搅拌钻具上提和下沉1.0m继续搅拌注浆，等10～20秒恢复正常施工。

6、喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

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7、施工停浆面必须高出设计桩顶标高0.5m。 5.3水泥土搅拌桩桩身质量检测及方法

1、搅拌桩施工时，每台班抽查2根，每根桩需作水泥土试块3组，取样点应沿桩长不同深度的三点，最上点应低于有效桩顶下3.0m，采取水中养护28天，测定无侧限抗压强度标准值，不得低于设计要求的0.8Mpa。

2、桩身强度检测采用试块与钻孔取芯结合综合判定。取芯采用直径为110mm的钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯，取出的桩芯不应长时间暴露在空气中，应及时封蜡，立即送检。

5.4质量标准及检验方法

允许偏差或要求数值 项目 序号 检查项目 单位 1 主控项目 水泥及外掺剂 质量 水泥用量 桩体强度 机头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 数值 P．O42.5 外掺剂按规范 ≥20%（暗浜区域为22%） （以试成桩实验数据为准） 28d无侧限抗压强度≥0.8 0.3～2 （以试成桩实验数据为准） ≤50 ≤50 ≤50 ≤10 ≤5%桩长 100 抽样送检 检查方法 2 3 1 2 3 MPa m/min mm mm mm mm mm mm 流量计 试块 测量机头 上升距离及时间 测机头深度 水准仪 用钢尺量 用钢尺量 第三方检测 用钢尺量 一般项目 4 5 6 7 精选文档

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六、安全文明施工保证体系及措施

6.1安全施工目标

施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。 6.2安全保证体系

依据本工程施工的安全管理方针和安全生产目标，成立项目安全管理领导小组，由项目经理负责，并指定现场经理具体负责日常安全施工。由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各专业及劳务作业队伍等各方面的管理人员组成安全管理保证体系，其中项目经理为安全生产第一责任人。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制。组织全体职工的安全教育工作，定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。

项目经理 现场经理 监督 安全总监 管理及交底 责任工程师 制定方案及交底 项目总工 参与方案编制 方案工程师 监督 施工管理人员 安全技术交底 精选文档 施工操作人员 .

6.3施工安全措施 6.3.1用电安全措施

因现场供电负荷难以满足基坑工程使用，三轴搅拌桩拟采用多台柴油发电机移动供电。

1、支线架设

（1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 （2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

（4）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。

（5）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。

（6）照明灯具金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

（7）室外照明灯具距地面不得低于３米；金属卤化灯具的安装高度值在５米以上。灯线不得靠近灯具表面。

2、架空线

（1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。 （2）架空线应装设授担和绝缘珠，其规格、线间距、档距等应符合架空线路要求，

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其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。

（2）架空线一般应离地4米以上，机动车道６米以上。 3、电箱

（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。

（2）电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。

（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。 （5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。

（6）配电箱的开关电器应与电线或开关项对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。

（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。 （8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。 6.3.2施工机械安全措施

1、履带式吊机

（1）超重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。

（2）驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员做好例行保养记录。 （3）吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。 （4）种类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。

（5）起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。 （6）作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。 （7）电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。 （8）遵守起重吊装“十不吊”中的规定。 2、 电焊机

（1）有可靠的防雨措施。

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（2）一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 （3）有良好的接地或接零保护。

（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 6.3.3消防措施

1、严格履行《中华人民共和国消防条例实施细则》的要求。 2、现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。

3、焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品物品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小30米。施工现场的动火作业必须严格执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。

4、气瓶

（1）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。 （2）乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米。 （3）乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。 （4）皮管应用夹头紧固。

（5）操作人员应持有效证上岗操作。

（6）油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。

（7）施工现场用电应严格执行无锡市的相关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。

（8）下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。 6.4文明施工管理体系

在项目经理部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、

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各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。 6.5 施工环境保护措施

1、防止扬尘污染措施

（1）水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；

（2）施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。

2、防止水源污染措施

（1）施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；

（2）现场油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；

（3）现场合理规划排水设和施排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外。

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