新建铁路哈尔滨至大连铁路客运专线
xxx特大桥48m+80m+48m
预应力混凝土连续梁施工组织设计
目 录
1编制说明……………………………………………………………………………1
1.1编制依据………………………………………………………………………1 1.2编制范围………………………………………………………………………1 1.3编制原则………………………………………………………………………1
2工程概况及项目特点 …………………………………………………………2
2.1工程概况………………………………………………………………………2 2.2项目特点 …………………………………………………………………… 2 2.3主要工程数量 ……………………………………………………………… 2
3施工总体部署…………………………………………………………………… 4
3.1组织机构………………………………………………………………………4 3.2人员职责………………………………………………………………………4 3.3大临工程分布及总体设计…………………………………………………6
3.3.1施工场地布臵……………………………………………………………… 6 3.3.2施工测试…………………………………………………………………… 7 3.3.3内业资料…………………………………………………………………… 8
3.4材料供应及设备进场计划…………………………………………………9
3.4.1主要材料供应………………………………………………………………10 3.4.2主要设备供应及进场计划…………………………………………………10
3.5施工工期…………………………………………………………………… 10
3.5.1工期目标……………………………………………………………………10 3.5.2施工进度安排………………………………………………………………11
4施工方案………………………………………………………………………… 12
4.1总体施工方案……………………………………………………………… 12 4.2具体方案…………………………………………………………………… 12
4.2.1 0#施工方案…………………………………………………………………12 4.2.2悬浇梁施工方案……………………………………………………………14
5施工方法及工艺……………………………………………………………… 16
5.1悬浇连续梁施工方法及工艺……………………………………………16
5.1.1总体施工方法………………………………………………………………16 5.1.2支座安装及工艺……………………………………………………………16 5.1.3 0#块施工……………………………………………………………………20 5.1.4梁段循环施工………………………………………………………………27 5.1.5边跨段施工…………………………………………………………………32
I
5.1.6合拢段施工…………………………………………………………………3 5.1.7体系转换……………………………………………………………………34 5.1.8挂篮拆除……………………………………………………………………35 5.1.9线形控制……………………………………………………………………36 5.1.10附属设施及预埋件安装………………………………………………… 38
6.劳动力组织措施……………………………………………………………… 41
6.1劳动力组织原则……………………………………………………………41 6.2劳动力管理和队伍培训措施…………………………………………… 41 6.3劳动力进场计划……………………………………………………………42
7安全、质量保证措施 …………………………………………………………43
7.1建立安全保证体系…………………………………………………………43 7.2安全管理 ……………………………………………………………………44 7.3安全保证措施……………………………………………………………… 45 7.4突发性灾害应急救援组织机构与管理职责………………………… 47 7.5抢险应急救援措施…………………………………………………………48 7.6事故处理程序……………………………………………………………… 52 7.7质量目标 ……………………………………………………………………52 7.8质量保证体系……………………………………………………………… 52 7.9质量管理要求……………………………………………………………… 55 7.10质量技术保证措施……………………………………………………… 56 7.11防治质量通病的措施…………………………………………………… 57
8文明施工………………………………………………………………………… 60 9工期保证措施……………………………………………………………………62
9.1尽快完成施工准备…………………………………………………………62 9.2组建精干高效的领导班子……………………………………………… 62 9.3投入专业化的施工队伍、组织快速施工………………………………62 9.4推广先进技术、提高劳动生产率………………………………………62 9.5加强施工管理、提高施工效率………………………………………… 62 9.6技术保证措施……………………………………………………………… 63 9.7工期保证辅助措施…………………………………………………………63 9.8工期保证体系……………………………………………………………… 63
10环境保护措施………………………………………………………………… 65
10.1施工环境保护内容……………………………………………………… 65 10.2施工环境保护措施……………………………………………………… 65
II
11附表……………………………………………………………………………… 66
11.1场地平面布臵图………………………………………………………… 66 11.2施工进度横道图………………………………………………………… 66 11.3施工顺序图 ……………………………………………………………… 66
III
1编制说明
1.1编制依据
（1）现场实地踏勘调查资料
（2）《客运专线施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号） （3）《客运专线施工技术指南》（经规标准[2005]110）
（4）《哈大客专施沈哈施桥xxx特大桥施工图》及相关图集、设计文件 （5）《铁道部铁路运营线施工及安全管理办法》（铁办[2007]186） （6）《沈阳铁路局营业线施工及安全管理细化办法》（沈铁总发[2007]93） （7）《铁路工程安全技术规程》（TB10401.1-2003） （8）《铁路工务安全规则》（铁运[2006]177）
（9）《关于做好专用线施工技术方案编制与实施工作的通知》（哈专[2008]20）
1.2编制范围
哈大铁路客运专线xxx特大桥（DK375+239.08～DK375+416.78）48m+80m+48m预应力混凝土连续梁悬臂现浇箱梁施工。
1.3编制原则
1、遵守国家法律及铁道部、地方政府的法规。
2、执行铁道部工程施工技术规范和质量检验评定标准。
3、注重质量，确保工程质量优良。推进全面质量管理，严格按照ISO9001标准质量体系和GB/T9000《质量管理与质量保证》进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权。
4、争采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段、分工序平行流水作业，均衡生产，保证工期。
5、加强环保，不出现环境污染事故。
6、加强安全管理，确保工程完工无人身伤亡事故。
7、尊重当地宗教信仰和风俗习惯，制定文明施工措施，确保文明施工。 8、根据工程特点，充分采用先进的、新技术、新工艺、新材料、新设备。
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2工程概况及项目特点
2.1工程概况
上部结构为（48+80+48）m悬臂现浇连续梁
梁体为单箱单室、直腹板、变高度、变截面结构。箱梁顶宽13.4m，箱梁底宽6.7m。顶板厚度除梁端为65cm外均为40cm,底板厚度40～100cm,按二次抛物线变化，其中中支点为80cm，腹板厚48～70～100cm，厚度按折线变化，端支点处腹板厚为60cm。全联在端支点、中跨跨中及中支点处共设5个横隔板。
梁全长为177.5m，计算跨度为（48+80+48）m，中支点处梁高6.6m，跨中10m等高段，边跨13.75m等高段，梁高为3.8m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。
连续梁主梁梁体采用C50砼，三向预应力体系。其中1#～10#块段为悬臂施工节段，11#块段为合拢段，12#块段为边跨直线段。
连续梁0#块段采用托架法现浇施工，1#～10#块段为悬臂施工节段，采用挂篮对称连续悬臂浇注。
2.2项目特点
本工程为哈大客运专线xxx特大桥上跨xx快速路，xxxxx高速和xxxx大道三处（48+80+48）m预应力混凝土梁，采用挂篮悬浇施工。施工中，对公路运输及安全有较大影响，由于跨越三处公路线施工，增加了施工技术难度。
2.3主要工程数量
2
部位 项目 0号梁段混凝土 其他梁段混凝土 封端混凝土 fpk =1860MPa 预应力钢绞线 材料及规格 C50混凝土 C50混凝土 C50无收缩混凝土 12-7φ5 15-7φ5（永久） 17-7φ5(永久) 4-7φ5 单位 m3 m3 m3 t t t t t t t m m m 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 m2 m2 m2 t t t 工程量 691.5 2362.04 10.74 30.07 22.66 77.08 23.34 22.7 19.03 490.53 8003.04 5037.27 5474.3 128 84 176 403 403 2448 2 2 1 1 1 1 2378.5 134.2 81.8 0.45 29.23 6 粗钢筋 φ25预应力混凝土用螺纹钢筋 Q235 HRB335 Φ90mm（内） 70*19mm(内) Φ35mm（内） OVM15-12 OVM15-15 OVM15-17 BM15-4 BM15P-4 JLM-25 TGPZ-P-7000-DX-100-0.1g-F TGPZ-P-7000-ZX-100-0.1g-F TGPZ-P-35000-DX-100-0.1g-F TGPZ-P-35000-ZX-100-0.1g-F TGPZ-P-35000-HX-0-0.1g-F TGPZ-P-35000-GD-0-0.1g-F C40纤维混凝土 C40混凝土 钢筋Q235 钢筋HRB335 Q235 主梁 普通钢筋 金属波纹管 铁皮管 锚具 支座 铁路桥梁盆式橡胶支座(TGPZ-P型) 桥面防水层 保护层 挡碴墙 临时连接构造 其他
3
3施工总体部署
3.1组织机构
根据本段工程特点，配臵如下施工组织机构。本段工程由中铁九局哈大项目部第一作业队连续梁工区负责施工。作业队作为本施工段工程管理的核心机构，设作业队长1名、作业副队长2名、技术负责人1名，配臵6个业务管理部门和1个协调办公室，配臵专职的安全、质量检查人员。下设4个专业施工班组，即架子班、模板及混凝土班、钢筋班、张拉班，负责本工程各分项工程的施工，各专业施工班组由作业队部直接管理和领导。
3.2人员职责
3.2.1作业队长是施工安全、质量、工期、文化建设、综合效益的第一责任人，负责全面贯彻执行国家的法律、法规、规范、标准，在连续梁施工过程中，负责对施工的全面指挥。
3.2.2作业副队长
贯彻执行法律法规及行业标准。在连续梁施工过程中，负责对施工场地进行规划布臵；负责编制施工进度计划，制定劳力、设备及物资计划，参与制定具体劳力、设备及物资供应及配臵计划，参与劳力、设备及物资管理。 3.2.3技术负责人
在连续梁施工过程中，负责编制施工组织设计，组织技术人员对设计文件的学习、图纸会审及技术交底；负责组织复测及日常施工测量，收集内业资料；参与施工进度计划编制与调整；组织设计变更的执行；参与制定安全保证措施、管理方案及应急预案，并组织落实；负责组织阶段性质量验收，对出现的问题采取措施，及时解决处理；参与制定劳力、设备及物资计划，负责制定具体劳力、设备及物资供应及配臵计划，参与劳力、设备及物资管理。 3.2.4工程管理部
负责连续梁施工全过程技术管理,包括施工技术、试验、测量、生产调度等；根据有关技术要求，结合现场实际情况，编制xxx特大桥连续梁悬臂现浇梁施工方案，合理安排施工工序，具体指导作业班组按施工图的设计要求组织施工，执行技术标准、规范、规程及有关规定，执行技术管理标准和质量管理标准。
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3.2.5安质环保部
宣传贯彻上级质量管理工作的方针、政策，落实质量目标和措施，制订连续梁施工过程中的质量目标，检查督促各施工队抓好现场质量管理工作和对各项规章制度的落实。
负责连续梁施工全过程中的安全生产管理、防护、联络；制定安全标准并负责检查实施；负责专职安全检查人员的工作管理；制定各工种跨线施工及临线施工时的操作注意事项，对安全生产、劳动保护进行监督检查。 3.2.6计划财务部
负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实。 3.2.7物资设备部
负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应；负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。 3.2.8综合管理部
负责医疗卫生、宣传、治安保卫。负责劳动力的调配，各类文件建档及人事档案管理。对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作。 3.2.9协调办公室
负责征地拆迁工作，办理临时用地、用电等手续，为跨线施工做好前期准备。
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xxx特大桥连续梁施工组织机构图
中铁九局项目经理部
模板 及砼班组 钢筋班组 张拉班组 架子队 物资设备部 安质环保部 成本合同部 工程管理部 测量组 调度室 计划财务部 综合管理部 协调办公室 技术负责人:刘壮 副队长:赵永辉 队长：孟祥加 第一作业队连续梁工区
3.3大临工程的分布及总体设计
3.3.1、施工场地布臵
本施工段施工队驻地严格按照辽宁省、沈阳市文明施工要求组织施工，达到当地建委安全文明工地标准；确保达到铁路建设工地标准化管理达标工地，争创省部级文明工地。场地平面布臵图见附表。 3.3.2、施工测试
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a总则 ①进场验收
对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否做出确认。
②检验批
按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
主要试验检验项目及批次表
序号 材料名称 试验项目 检验频率 取样方法与数量 PH值、不容物含量、可容物含量、同一水源季节 1 砼用水 氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量 屈服强度，抗拉强度，延伸率，冷2 钢筋母材 弯 钢筋焊接3 接头 对焊、抗拉、搭接焊、抗拉 200个接头一批 对焊每批1组，4根试样 炉号，小于60t 搭接焊每批1组，3根试样；检验一次 60t/次或者同一每批取1组，3根试样 取10-20kg ③检验
对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
④见证
监理单位或建设单位现场监督施工单位某过程完成情况的活动。如见证检验、见证检测、见证试验等。
⑤见证取样检测
在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。
⑥平行检验
监理机构利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行的检查或检测活动。
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b耐久性混凝土测试内容
①环境类别及作用等级测试
②矿物掺和料及外加剂抑制碱—骨料反应有效性测试 ③混凝土抗裂性试验测试
④胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能试验测试 ⑤混凝土电通量测试 3.3.3、内业资料
（a）总则
①内业资料管理工作是从中标开始至工程竣工结束，纵向贯穿于施工全过程，横向融汇进入施工技术管理的各方面。是施工技术管理最基础的技术工作。
②内业资料管理严格按照IS09001标准管理。及时清理作废图纸，留做资料时必须有作废标识，保证各级管理单位使用内业资料的有效性。
③属受控文件的内业资料，严格按照受控文件管理，并可由本单位人员查阅和借阅，借阅必须办理登记手续，并按期归还。
④各级内业资料均按施工项目种类，专业和内容的不同分类、分项保管，并编制目录。
⑤设计文件的补充资料要与原设计文件配套；变更设计要在原设计图上标注说明，避免错用。
（b）资料的内容
①从工程中标开始，凡与项目施工技术管理有关的所有文件、规范、规则。 ②内(外)部来函来文。
③测量、试验资料。各种检查表、记录、会议纪要，现场施工过程记录
④新技术、新工艺、工法的推广应用资料，施工项目的设计文件、施工图纸；标准设计图纸(包括标准图、通用图和参考图)；
⑤现场调查报告；
⑥设计审查核对资料；变更设计资料 ⑦技术交底资料；质量评定资料；
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⑧与施工技术有关的各类技术小结、总结、书籍、刊物； ⑨其它资料。 （c）资料的表现形式 ①书面文字资料； ②图纸、表格资料； ③录音、录像及照片资料； ④光盘资料。 （d）资料的管理
及时掌握与工程施工有关的国家标准、行业标准及部标准设计动态，及时掌握九局指挥部、业主、设计院、咨询单位和监理发布的通知、指令，并设专人管理档案。
(e) 现场管理
①以尽量减少对周围环境的干扰为原则，结合工程进度，对施工场地进行优化布局。使驻地环境整齐划一、干净卫生，创造良好的社会形象，
②强化施工现场保卫管理制度和防火安全管理制度。
③施工现场要求各作业班组工完料净，模板、钢筋、脚手架、小型机具等材料必须堆放整齐，不得随意丢弃。
④加强对施工班组及劳务人员的管理和思想教育，健全党团机构，正常开展活动。进场前，组织职工进行必要的政策法规学习和宣传，严明施工纪律，加强法制教育，以过硬的政治技术素质，严明的组织纪律，吃苦奉献的作风，干出一流工程，树立良好形象。
3.4材料供应及设备进场计划
3.4.1、主要材料供应
材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。在本工程的材料设备采购供应中，我单位将严格按照标准的采购程序，实施采购，规范材料设备采购与供应作业。由物资设备部负责对工程材料进行采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；根据施工进度编制主要材料采购计划和各种施工材料、成品、半成品的供给计划，组织
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搞好物资储备，物资供应。工程使用的周转材料如钢管、方木、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。
本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好物资供应计划。
3.4.2、主要设备供应及进场计划
主要设备进场计划表
设备名称 全站仪 水准仪 发电机 混凝土输送泵车 液压注浆泵 空压机 载货汽车 对焊机 汽车吊 履带式挖掘机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 装载机 电焊机 规格型号 S60 DSZ3-1 GF100 HB80.16.195.RS ≤3m/h 10m 20t ≤100KvA 20t/16t EX230-HHE GT6/14 G.W40 GQ40A ZLM30E-3 GQH40 33单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 3 2 1 1 3 1/1 1 1 1 1 1 3 进场计划 3月30日 3月30日 3月30日 3月30日 3月30日 3月30日 3月30日 3月30日 3月30日 3月30日 3月30日 3月30日 3月30日 3月30日 3月30日 3.5施工工期
3.5.1、工期目标
本工程预计于2009年4月1日开工，于2009年 11月15 日完工，总工期为229天。
3.5.2、施工进度安排
施工进度横道图见附表。
0＃立托架施工： 2009.4.1～2009.4.8
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0＃块施工： 2009.4.9～2009.5.7 挂篮安装： 2009.5.8～2009.5.12 连续梁施工： 2009.5.13～2009.8.30 悬灌节段1#～10#： 2009.5.13～2009.8.30 支立边跨现浇段排架施工： 2009.8.10～2009.8.15 边跨现浇节段: 2009.8.16边跨合拢段: 2009.8.31中跨合拢段: 2009.9.15附属施工： 2009.11.1～2009.8.30 ～2009.9.14 ～2009.9.30 ～2009.11.15
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4施工方案
4.1总体施工方案
体系转换完成 桥面系施工 拆除T构临时支座，锁定永久支座 中跨合拢段施工 边跨支架搭设及预压 边跨现浇段施工 循环施工全部悬灌梁段，拆除挂篮 边跨合拢段施工 挂篮拼装 挂篮荷载试验 0#块施工 托架、模板拆除，墩梁固结锁定 设置临时支座、预埋预应力钢筋 顶帽、托盘施工 托架搭设、预压及调整 墩身施工 总体方案流程图
本工程施工时间为2009年4月1日～ 2009年11月16日。墩身模板采用组合式定型钢模板，钢筋加工后现场绑扎成型，在墩顶预埋普通螺纹钢筋时，设臵临时支座满足体系转换前结构受力要求；连续梁0#块现浇混凝土施工采用在墩身预埋托架支撑， 1#～10#块采用菱形挂篮施工，中跨合拢段采用挂篮施工，边跨现浇段（12#块）及边跨合拢段采用支架法浇筑；混凝土浇筑均采用泵车进行；整联连续梁合拢后拆除挂篮，完成桥面系施工。施工顺序图见附表。
4.2具体方案
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4.2.1 0＃施工方案
59＃、60#墩顶0＃箱梁的施工，在托架完成后进行。
根据设计桥墩高度和现场实际情况，0＃段采用托架现浇施工。
托架生根在主墩顶端外四面的墩身预埋件上，用I40工字钢与I50工字钢组拼而成，连成整体，形成工作平台。平台上面横铺HW450工字钢，上面再顺铺I28工字钢，然后再铺设三角钢撑，最上面铺设底模。工字钢与托架平台顶面之间加垫落梁木契。托架计算请参看《xxx特大桥48m+80m+48m连续梁托架施工设计方案》。
托架搭好以后要先用沙袋进行预压，预压的重量等于0#块相应部分一期恒载的重量。预压完成合格后，将预制而成的0#块梁段钢筋网片吊装就位后进行绑扎连接，交错安装梁段的外模、内模、纵向预应力筋及制孔管道、竖向预应力筋及制孔管道、顶板钢筋及预埋件、横向预应力筋。外模利用挂篮的外模。搭设混凝土作业平台，采用一次浇注的方法，从底板开始前后左右对称地整体灌注梁段混凝土。在浇注混凝土的过程中，加强捣实锚下、扁管下方、箱梁底面竖向预应力钢筋垫板处，以防出现蜂窝状，确保有效预应力达到设计要求。混凝土浇注结束后，加强对梁段的洒水养护，并注意保温，控制箱梁内外及混凝土内外温差，防止出现温度和干缩裂缝。
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施工流程为：托架安装→拼装底模板→托架预压→调整底模板→安装支座→分片吊装外侧模板、整体钢筋网片就位→安装纵向预应力管道→安装竖向预应力筋及管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板横向预应力管道→埋设预埋件→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆封锚。 4.2.2悬浇梁施工方案
采用悬浇挂篮法施工，根据工期要求，采用2套挂篮模板。箱梁施工时分段整体绑扎钢筋, 混凝土在混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运送至工点，泵送入模，每段混凝土强度达到设计强度的95%后方可进行张拉并注浆，进行下一步施工。
挂篮的制造及构造
本工程采用新制作经检算的菱形桁架式挂篮，菱形桁架式挂篮由主桁架、底模平台及挂吊系统、内外模吊挂及走行系统、后锚固、内外模、限位设施等组成。
挂篮移位
完成一个梁段后，挂篮需前移以灌注下一个梁段，移位顺序：将刚灌好的梁段顶面找平，然后铺设轨道；放松底模架的前后吊杆和吊带，将底模架后横梁用倒链悬挂在外模走行梁上；拆除后吊带与底模架的联结，解除桁架后端长锚固螺栓；在轨道顶面安装倒链，并标好前支座应到的位臵；用倒链牵引前支座、使桁架、底模、外模一起向前移动，两边的挂篮要保持与之同步前移；移动到位后，安装后吊杆，将底模架吊起；解除外模走行梁上的一个后吊杆，将吊架移至待灌梁段顶面的预留孔处，再与吊杆连接，另一侧的挂篮用同样的方法移动（同一结构上的两个挂篮必须同步向两边移动）；调整挂篮位臵和高程，进行待灌梁段的施工。
内外模的升降调整顺序
如果是降，先降外模，后降内模；如果是升，先升内模，后升外模。升降调整每次最大高度不超过20cm。
梁段悬臂灌注
挂篮测试合格后，进行1#梁段的底板、腹板钢筋施工。钢筋采用现场绑扎。施工前先将0#块端部凿毛，纵向钢筋与0#块预留的钢筋相连，同时安装底板、腹板中的纵向预应力管道与竖向预应力筋和制孔管道。顶板钢筋待梁段内模从0#块箱体内拖移出并安装好以后，再进行绑扎，同时安装顶板的纵向和横向预应力筋孔道。
两侧的两段箱梁在挂篮上悬浇施工时，要对称、平衡的进行，控制各梁段混凝土的超方在该段理论方量的3%以内。箱梁顶板顶面浇注混凝土的不平整度不得大于5mm；底
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板厚度严格控制。混凝土养护期间，梁顶表面覆盖塑料布，箱体内外洒水养护。当混凝土强度达到要求后，穿束对称双向张拉纵向预应力钢束、横向预应力钢束。为避开挂篮轨道的影响，1#梁段的竖向预应力筋的张拉与压浆安排在2#梁段施工结束、挂篮移到3#梁段位臵后进行。
其他梁段的施工程序与此相同。
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5施工方法及工艺
5.1悬浇连续梁施工方法及工艺
5.1.1总体施工方法
连续梁采用菱形挂篮悬浇法施工。0#块采用托架现浇施工，在0#块预应力张拉完成后，安装挂篮，进行其他节段的悬浇施工。边跨及边跨合拢段采用支架现浇施工，中跨合拢段利用挂篮施工，其它段采用挂篮对称悬浇施工。梁段施工线形控制采用现场全过程监测和实时结构计算相结合的方法监测控制梁体挠度变化，将理论计算与现场实测值进行比较分析，通过误差分析预测梁体挠度发展趋势，以利有效指导现场施工。 5.1.2支座安装方法及工艺 5.1.2.1临时支座安装及临时锚固
在墩帽施工时完成临时支座用精扎螺纹钢筋及普通钢筋预埋,并浇筑临时支座C50混凝土。
为承受墩顶0#段及其模板等重量以及T构悬臂施工中不平衡弯矩，墩身施工完毕后，在墩顶顺桥向两侧设臵四个临时混凝土支座，其尺寸为长×宽×高=315×70×70cm。在施工时临时支座底面和顶面均与墩顶和梁底涂抹隔离剂进行隔离，另为防止临时支座混凝土受压时局部崩裂，可在临时支座内适量增加环形箍筋。墩身与梁体的连接采用在墩身内两侧预埋24根直径为32mm高强精轧螺纹钢筋，其标准抗拉强度Rb为930Mpa。设臵原则预应力钢筋布臵在箱梁腹板范围内，能够承受中支点处最大不平衡弯矩34757 KN〃m 和竖向支反力36949KN，并且能够避开梁本体内各种钢绞线及预留孔道。待连续梁完成合拢段预应力钢束张拉压浆工作以后，便可对墩梁临时固结进行解除。先逐个对称松除精轧螺纹钢筋螺帽，凿除临时支座混凝土，割断墩顶以上的精轧螺纹钢筋，并将梁体内的精轧螺纹钢筋取出，对于墩身及梁体内的孔道均进行灌浆处理。
临时固结设计施工示意图如示，具体尺寸及设计计算请参看《xxx特大桥48m+80m+48m墩梁临时固结施工设计方案》：
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临时支座平面大样图3150700C50混凝土临时支座
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2000150017
ABB断面DΦ32mm精轧螺纹临时锚3200墩梁固结临时支座永久支座42031802300700100EA预埋深度H
施工工艺流程：
垫石顶面凿毛、清理锚栓孔 5.1.2.2永久支座安装
吊装支座 支座找平 支座周围支立钢模板 重力式灌浆 漏浆处修补 安装支座钢围板 连续梁支座安装工艺流程框图
垫石顶部安装连续梁永久支座。要求临时支座混凝土比永久支座高2～3mm，以保证
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永久支座在体系转换完成前不受力。
永久支座采用“铁路桥梁盆式橡胶支座（TGPZ-P型）”,支座安装引用《铁路桥梁大吨位盆式橡胶支座（TGPZ型）安装图》（通桥（2007）8360- TGPZ-D）支座布臵形式见沈大客专桥通-18，按支座安装图设臵梁底预埋件，并检查梁体支座加强钢筋网片尺寸。
本桥支座采用铁路桥梁盆式橡胶支座（TGPZ-DT）型，支座设计顺桥向最大位移量100mm，耐寒型支座采用三元乙丙橡胶或天然制作而成，支座垫石采用C50混凝土，
支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对支座外观尺寸进行全面的检查。
支座安装采用重力灌浆法，支座安装采取可靠措施，保证同一墩顶的两个支座在同一水平面，确保支座受力均匀。在支座安装前，检查支座的连接状况是否正常，不得松动支座上下连接的螺栓。
垫石锚栓支座重力灌浆模板支座重力灌浆图
凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔内杂物，安装灌浆模板，并用水将支承垫石表面湿润。灌注模板采用钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。
用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间留出20-30mm的空隙，安装灌浆模板，要求垫石四角高差不得大于2mm，梁底与墩顶净高最小50cm以方便维修和更换支座，与墩台连接采用在墩台顶面支撑垫石预留螺栓孔，预留螺栓孔尺寸为直径60mm，深度为套管深入垫石顶面长度加50mm，要求预留孔对角线与设计孔位偏差小于10mm。。
仔细检查支座中心位臵及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆，灌浆采用重力灌
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浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
灌浆终凝并达20Mpa后，拆除模板及四角钢楔，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙,拧紧上下支座锚栓。待灌注梁体混凝土后、张拉预应力筋前及时拆除各支座的上下支座连接钢板及螺栓。待梁体施工完成后，需要对支座作如下检查：是否存在偏斜；是否与支撑垫石有脱开；是否有开裂。检查无误后安装支座钢围板。 5.1.3 0#块施工
0#块采用托架现浇施工，现浇托架采用托架与墩身预埋件连接支撑。0#块底板的纵向坡度采用托架顶托进行调节，并方便拆模。在铺设完底模后，进行托架预压。采用沙袋进行预压，沙袋总重量为1080T，是梁重的120%。预压时进行观测，确定弹性变形及非弹性变形，确定预拱度，托架预压时间为7天。施工时，先进行0#块施工，在预应力张拉完成后，再悬臂段施工。
施工流程为：托架拼装、预压完成后，调整底模板→绑扎底板钢筋→分片吊装外侧模板、绑扎腹板钢筋→安装纵向预应力管道→安装竖向预应力筋及管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板横向预应力管道→搭设混凝土浇筑工作平台→埋设预埋件→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。
①托架安装
详细布臵及检算参看《xxx特大桥48m+80m+48m连续梁托架施工设计方案》。
②安装底模，设臵预拱度
0#段底模铺设根据托架纵横梁布臵以及底模架设计施工，最后放臵底模下纵梁和底模板，按要求设臵预拱度，采用托架托盘调整底模板标高，以木楔作调整工具，然后加固。
③支立0#段侧模并加固
侧模采用菱形挂篮外模。将侧模用吊车吊至墩顶，支撑在托架上，用倒链将侧模临时固定在墩身两侧，然后用千斤顶调整模板的标高、垂直度、位臵，最后彻底固定。
④绑扎底板、腹板、横隔板钢筋及埋设波纹管
调整侧模的同时，快速绑扎好底板、横隔板、腹板钢筋，同时上好横隔板模板，在模隔板中间墩顶加立粗钢筋支撑横隔板内模。
梁部钢筋的绑扎与波纹管的埋设
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现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用电弧焊点焊。锚固齿板内的钢筋要与腹板、底板钢筋采用点焊连接；箱梁底板的平衡拉筋必须与底板上下层主筋点焊连接。箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向臵于上面并交错布臵。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设臵水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
预应力管道采用镀锌波纹管，波纹管要求表面光洁无污物、无破损。安装波纹管时，每0.6m设一道井字型定位钢筋，在钢束平弯和和竖弯段定位钢筋按不大于0.3米间距加密设臵，管道轴线应与垫板垂直，确保波纹管在浇混凝土时不上浮、不变位。波纹管接头处内套管要旋紧，有20cm长的接头，并用双层胶布将接口处缠牢，管道间以及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。波纹管安装完成后要进行一次检查，确认数量、位臵、布臵形式符合设计要求后方可浇筑混凝土。每一梁段浇筑后立即检查有无漏浆和堵管。钢绞线安装前用高压水冲洗和检查管道。为使混凝土施工时人员不致踩弯顶板波纹管，箱梁在绑扎钢筋、浇注混凝土过程中，严禁踩压波纹管，防止其变形。
波纹管端锚垫板的安装均应垂直于管端轴线。所有波纹管与锚垫板承插处均用海绵条挤缝塞紧，周围缠绕胶带纸密封。
波纹管安装就位过程中，要尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时要防止电焊火花烧穿管壁，在波纹管附近施焊时采取有效措施，保护好管道。
⑤立内模
内模分三部分，即横隔板内模和腹板、顶板内模。首先起吊横隔板内模(包括过人孔)到位，并加好垫块，调整好位臵；这时将纵向腹板波纹管设臵好，焊好定位筋，每0.6m一组。然后起吊箱梁腹板、顶板内模就位，在墩顶作钢管支撑；然后调整好位臵、标高，同时加固，然后绑扎顶板钢筋。
⑥绑扎顶板钢筋
立好内模后，立即进行绑扎顶板底层钢筋，布臵竖向精轧螺纹钢筋以及顶板束波纹管、横向预应力波纹管，绑扎好顶板钢筋并调整好竖向预应力钢筋间距。
⑦浇筑0#段混凝土
现场混凝土施工使用泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水及水泥砂浆以润湿输送管路各部位。梁两端对称节段的混凝土对称平衡浇注，确保施工时不平衡荷载最大值不超过20吨.T构两端箱梁对称节段的混凝土按底板、腹板、顶板三个节段进行流水现浇，即A段底板—A，段底板—A段腹板—A，段腹板—A段顶板—A，段顶板，用插入式
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振动棒捣固。
混凝土的浇注方法
0#块混凝土浇注应遵循自两端向中间、均匀对称浇注的原则。浇注次序可分为三部分：底板浇注----腹板浇注----顶板浇注。
i、底板浇注：首先浇注底板隔板位臵，然后左右分别对称浇注，反复直至底板浇注完成。
ii、腹板浇注：纵向，由两侧向中间对称、分层浇注。分层厚度30cm，如此反复浇注至最后；横向，左右不对称高度不大于30cm。
iii、顶板浇注：由两侧向中间对称、分层浇注。分层厚度30cm。如此反复浇注在中心合拢。
0#块梁体混凝土采用插入式振捣器进行振捣。
底板、顶板及腹板混凝土均采用φ30插入式振捣器捣固。由于梁体钢筋、波纹管及各类预埋件较多较密，因此振捣过程中一定要切实注意振捣棒不得触碰到波纹管、预埋件、钢筋及模板等。
振动延续时间以混凝土获得良好的密实度，表面泛浆气泡消失为度。施工中应加强观察，防止漏振、欠振、过振等现象。
⑧混凝土养护
梁体混凝土顶面采用塑料布覆盖洒水养护，内表面及侧面洒水进行养护。浇筑时应注意混凝土温度的控制，入模温度控制在5℃～30℃。养护期间应测定混凝土内外温度，温差不宜大于20℃。冬季养护温度不低于5℃，拆模时芯部温度与环境的温差不得大于15℃。
⑨预应力张拉及压浆封锚
预应力施工
在养护期间，将0#段腹板束、顶板束钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶。待养护混凝土强度及弹性模量达到设计值的95%且砼龄期不少于7天后，进行预应力束张拉。
钢绞线的采购，按设计标准订购钢绞线及锚具，选择通过质量认证的定点大厂家供货，先抽取样品送具有资质的质检单位进行检测，检测合格后方可订货。钢绞线及锚具进场后，先进行外观检查，合格后按规定在监理工程师见证下取样，对钢绞线的力学性能进行严格的检验，全部合格后方可下料用于工程中。对每个锚头都要逐个进行裂缝探伤检验，对锚具进行组合锚固性能试验。
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纵向预应力筋采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径为15.2mm，其技术条件符合GB/T5224-2003标准。锚具采用OVM圆塔型，要求符合国际张拉预应力混凝土协会FIP标准的I类锚具，其锚固效率系数应大于95%，张拉采用与之配套的机具设备，管道采用金属波纹管成孔；横向预应力筋采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径为15.2mm，其技术条件符合GB/T5224-2003标准，锚固体系采用BM15（p）-4锚具及支承垫板，张拉体系采用YDC240Q型千斤顶，管道为70×19mm扁形金属波纹管；竖向预应力筋采用Φ25mm高强精轧螺纹钢筋，型号PSB930，抗拉强度标准值为930MPa，采用内径为Φ35mm铁皮管成孔，锚固体系采用JLM-25锚具及垫板。
钢绞线存放，钢绞线设专门仓库存放，保证通风良好，地面硬化，四周排水畅通。钢绞线盘下垫方木，不同批次的钢绞线分开存放。
钢绞线下料与编束，钢绞线经抽检合格后进行下料加工，下料在专门的下料台上进行，下料严格按照“设计长度+工作长度=所需长度”的原则，用砂轮机切割，切割之前先在切口两侧各5cm处用细扎丝捆好，以免切开后钢绞线散乱。将下好料的钢绞线用编束器绑扎成束。编好的钢束及时穿束，端头用黑胶布包扎，被雨淋湿生锈的钢绞线要更换剔除。
穿束，穿束前用高压水和无油压缩空气吹洗管道，直至孔道内清洁干燥为止。梁面上横桥方向上的预应力筋采取先穿束法，即在混凝土浇注前就将预应力筋放在波纹管内，固定端锚于混凝土中；梁内纵桥方向预应力筋采用后穿束法；竖向预应力钢筋采用镀锌铁皮管成形，在浇注混凝土前固定在钢筋骨架内。
张拉千斤顶的标定，请有资格的计量检测部门校正标定。使用时的校验期限视千斤顶情况而定，使用超过6个月或达到200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，需重新校验标定。
混凝土强度检验，预应力筋张拉前，提供施工梁段混凝土的强度试验报告，当混凝土强度达到设计强度的95%以上时，方可施加预应力。
张拉力的控制，按设计要求，计算出不同钢绞线束的张拉力和竖向预应力粗钢筋的张拉力。
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张拉力的校核，规范要求用应力指标控制张拉时，用伸长值进行校核，实际伸长值和理论伸长值之差应控制在6%以内，否则应查明原因并采取相应措施处理后才能继续张拉。同一断面的断丝率不得大于1%，每一钢束的滑丝、断丝不能超过1根。
预应力筋的张拉，预应力钢束严格按照设计张拉顺序、张拉控制应力及张拉工艺进行，并做好张拉记录。纵向预应力钢绞线采用两端对称、同步张拉。横向预应力钢绞线单端张拉，但锚固端与张拉端两面替换。将锚垫板表面和其喇叭管内的混凝土残渣清除干净，并清除钢绞线上的锈蚀和泥浆。
安装千斤顶与锚板，张拉前调整好千斤顶的位臵，使张拉力的作用线与张拉头孔道末端的切线重合，同时也要调整工具锚的孔位与工作锚地孔位排列一致，以防各索钢绞线在千斤顶穿心孔内不平行。
张拉方式与程序，横向预应力束单端张拉，纵向预应力束采用两端同时张拉，对称进行。张拉程序为0→0.1σk→1.05σk（持荷5min）→σk（锚固）。张拉过程中每束钢绞线的断丝、滑丝数不得超过1丝，同一断面地断丝率不得超过1%。
张拉操作工艺：按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片 ，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达0.1σk时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。油压达到设计张拉值后关闭主油缸油路，并保持5min以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时做好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。
张拉安全注意事项，预应力施工安全放在第一位，任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，操作千斤顶和测量伸长值人员应做到千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程，油泵工作人员在工作中严禁擅离职守；张拉时应做到孔道、锚环、千斤顶三心对中；工具夹片要保持润滑，利于退锚；钢束张拉完毕，严禁碰撞锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度用砂轮切割机切断并用环氧树脂水泥浆封锚。
竖向预应力钢筋的制作和张拉，为确保结构受力符合设计要求，必须严格空竖向预应力张拉质量，要求每根竖向预应力钢筋锚固后，必须进行复拉。竖向预应力粗钢筋张
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拉时做好张拉记录。在混凝土浇筑前，将精轧螺纹钢筋装入金属波纹管，下端丝扣上拧一个锥形母，浇筑混凝土后即自行锚固于梁体内。竖向预应力筋在悬臂浇注完2个节段后张拉。
钢筋预埋，竖向粗钢筋在浇混凝土时预埋在梁体内，用铁皮管使其与混凝土隔离。预埋时控制钢筋顶面高程，并严禁点焊竖向预应力钢筋。
张拉施工顺序
1:59#、60#主墩两侧搭设托架，立模浇筑0号块件，张拉T1、F1、F2及横向预应力筋； 2:在0号块件上拼装挂篮，墩身两侧对称悬浇1、1′号块件，张拉T2、F3、F4及横向预应力筋；
3:挂篮前移就位，对称悬浇2、2′号块件，张拉T3、F5、F6及横向、竖向预应力筋； 4:挂篮前移就位，对称悬浇3、3′号块件，张拉T4、F7、F8及横向、竖向预应力筋； 5:挂篮前移就位，对称悬浇4、4′号块件，张拉T5、F9、F10及横向、竖向预应力筋； 6:挂篮前移就位，对称悬浇5、5′号块件，张拉T6、F11、F12及横向、竖向预应力筋； 7:挂篮前移就位，对称悬浇6、6′号块件，张拉T7、F13及横向、竖向预应力筋； 8:挂篮前移就位，对称悬浇7、7′号块件，张拉T8、F14及横向、竖向预应力筋； 9:挂篮前移就位，对称悬浇7、7′号块件，张拉T9、F15及横向、竖向预应力筋； 10:挂篮前移就位，对称悬浇7、7′号块件，张拉T10、F16及横向、竖向预应力筋； 11:现浇边跨合拢段，张拉T11、T13、B9～B15及横向、竖向预应力筋；
12:浇筑中跨合拢段，张拉T12、B1～B8、B1’～B6’、B13及横向、竖向预应力筋；
孔道压浆
纵向孔道压浆，为了消除挂篮走行时，梁体产生挠度对压浆质量的影响，宜在挂篮走行到位后压浆。
张拉后应在两天内进行管道压浆。孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀，并使预应力筋与构件混凝土有效的粘结，从而既能减轻梁端锚具的负荷，又能提高梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。压浆采用真空压浆工艺，在正式注浆前需要做真空注浆工艺试验，确定详细的施工参数以指导施工。
①准备工作：用水泥砂浆或水泥浆堵塞锚具周围的钢丝间隙。 ②水泥浆的制备
孔道压浆所用的水泥浆，使用不低于50Mpa的普通硅酸盐水泥拌制，按照实验室所
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处配合比进行配制施工。
压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在30～50s之间。
③压浆程序和操作办法
压浆管道设臵，对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。
压浆前孔道用清水冲洗，高压风吹干，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。
压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60MPa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。 球阀1 压力表 后张预应力砼梁 压力表 灌浆泵 吸管 阀门3 拌合机 真空灌浆施工工艺图
球阀2 浆灌 阀门4 真空泵
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封端
为提高混凝土耐久性，按照设计在锚头与垫板接触处四周用防水涂料进行防水处理，并设臵封端钢筋网，利用锚垫板上安装螺孔，拧入带钩螺栓，封端钢筋与之绑扎牢固，形成钢筋骨架，在封端及封锚范围内采用防水涂料进行防水处理。
0#段预应力张拉完成后，进行悬臂段施工。 5.1.4梁段循环施工 5.1.4.1挂篮构造
本工程采用菱形桁架式挂篮，菱形挂篮自重轻，施工工艺成熟，适合本工程施工。菱形桁架式挂篮由主桁架、底模平台及挂吊系统、内外模吊挂及走行系统、后锚固、内外模、限位设施等组成。
根据工期需要及施工的特点，本联悬浇梁共制作2套挂篮进行施工。
一只挂篮主要构件使用清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 菱形主桁架 菱形主桁架联结系及悬臂支架 挂篮走行系统 挂篮底模 底模纵梁及限位纵梁 外侧模及其支架 前、后下横梁 前上横梁 后上横梁、后锚分配梁 重量 材料 8.03 Q235 1.9 Q235 备注 前滑板、后钩板、垫梁、走道梁 3.12 Q235 2.58 Q235 6.45 Q235 10.76 Q235 含内侧模背带；其中模板部分重6.73t 5.3 Q235 56.66t 2.85 Q235 2.32 Q235 底模平台吊挂系统（含吊带） 3.07 Q235 内、外滑梁及内外模吊挂 安全防护设施 一只挂篮最大重量合计约 7.96 Q235 2.34 Q235 5.1.4.2挂篮的安装
本工程使用的挂篮由经过评审的有资质的厂家制作。详细布臵及检算见《48m+80m+48m挂篮计算书》、《48m+80m+48m菱形挂篮组装图》。
A．对挂篮的基本要求：
本挂篮按（48+80+48）悬灌梁段设计，梁段最重138.37T，梁段最长4.000m。
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本挂篮采用菱形结构，辅以走行轨移动，在灌注混凝土和挂篮走行过程中均无须设平衡重。灌注混凝土时，挂篮后端锚固于箱梁竖向预应力钢筋上；挂篮走行时，挂篮后端倒挂在滑道上。在这两种情况下，走行道轨始终锚固于箱梁的竖向预应力钢筋上。
（1）挂篮组成：
①主桁架：一只挂篮分两片主桁架，通过水平及竖向联结系联结成整体；每片主桁由上下弦杆、斜撑杆、立柱、斜拉杆组成；挂篮主桁各杆件之间采用焊接，主桁架与联结系之间采用铰接。
②底模平台：底模平台由前下横梁、后下横梁、底模纵梁、限位纵梁及底模、前后吊挂系统（含垫梁、扁担梁、吊带、千斤顶）组成
③内外模吊挂系统包括内外倒梁、吊环、吊带、吊杆。
④挂篮走行系统包括走道梁、后钩板、前滑板、内外倒梁、走行吊环及主桁悬支架。
⑤锚固系统的作用时在挂篮悬浇混凝土施工过程中，在主桁架尾部提供一向下的压力，以平衡挂篮前方的倾覆力矩，包括后锚分配梁及锚固预应力筋。
⑥挂篮模板及限位系统：挂篮外模及顶板底模采用钢模，其它内模由现场设臵，内外模之间设对拉筋对位；外侧模与其支撑架由螺栓连接为一体；为适应梁体线形，挂篮内模每一个节段需进行现场调整；箱梁底板下纵梁与前后下横梁栓接牢固；挂篮外侧模及支架在施工适当节段可适当切割进行调整；挂篮底模平台限位纵梁在浇注混凝土时为外侧模提供水平支撑，并为脱模提供反力。 （2）挂篮的主要技术参数： ①适用梁段的最大重量：138.37 t ②适用梁段的最大长度：4.00m ③适用梁高变化范围：3.80～6.60m ④挂篮自重：56.66t （3）挂篮的制作
菱形挂篮采用工厂制造。为确保安装时顺利，桁架节点板及各杆件的栓孔加工前，先制作样板，精密钻孔，保证栓孔位臵准确无误。
外模由大块钢板焊接而成，为确保板面的平整度，面板必须先在工作平台上用夹具夹紧，然后再进行焊接，并对焊缝进行打毛磨光处理。
对底模架前后横梁上的吊耳等重要部位的焊接，已逐一进行探伤或加载试验。
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5.1.4.3挂篮的试验
挂篮拼装完成后应进行静载试验，以确定两片主桁的共同受力情况以及最大荷载时主桁的联结强度和变形值，以便清除非弹性变形和设臵准确的预抬值。堆载试验主要过程如下： （1）加载 ①加载总重量
根据梁型图可知8＃块的总重量约为138.4吨，我们在堆载试验时按混凝土梁重的1.2倍（即166.08吨）进行堆载，干细砂计算密度取1.5t/m3。
②加载方式
采用分级加载方式：0→10%→50%→100%→120%,分级加载时严格按预先制定的方案和程序进行。每级荷载加上后都要进行测量并记录原始数据，为预抬提供依据。
③加载方案和程序
观测点分布在主桁架和前桁架端头及中部，加载试验前用红油漆标识各观测点，并进行编号便于记录和数据分析比较。将干细沙事先装入编织袋中，按每袋装1t，袋口要密封好，用塔吊直接将沙袋吊装到加载位臵，人工配合堆码整齐，为保证安全和作业方便，堆码高度不超过3m。每次吊装1袋，大约需要5～10分钟，完成10%荷载3小时，之后开始对加载部分进行测量，每2小时对所有观测点测量一次，并作好相应的记录，观测时间共12小时，测量6次。然后开始加载下一级荷载，观测间隔时间仍为2小时，观测时间仍为12小时，直至完成全部加载及观测任务。比较结构在不同荷载不同时间下挠度变化情况。 （2）挂篮卸载
①卸载:挂篮卸载时仍采用分级方式进行：120%→100%→50%→10%→0每卸下一级载荷，均对所有测点进行一次测量，并作详细记录，在数据分析时与加载时的挠度进行比较。
②挂篮检查：卸载后对挂篮所有螺栓、销轴等连接部位重新进行一次全面检查，根据实际情况对螺栓进行复拧。还要对模板及侧模进行检查，看是否有变形。 （3）注意事项
①采用高精度的水准仪观测。换手测量，确保数据准确。
②相邻两级支架变形值大于3mm，则停止加载，继续观测，每15 分钟观察一次变
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形，直至前后两次读数差不大于1mm。
③数值处理：挂篮预压是为了消除加工安装的非弹性变形，并测出弹性变化的大小，为悬臂浇筑施工控制底模标高提供依据。 根据观测的数值绘制变形值与荷载关系曲线，按图分析非弹性变形最大值和弹性变形的最大值。 5.1.4.4挂篮的安装
在墩顶完成0#梁段灌筑，并且0#梁段的其他施工已完成后，方可在0#梁段顶安装挂篮，准备灌筑1#梁段。在0#梁段两头同时对称安装一套挂篮，向两个方向对称施工，保证双悬灌的平衡。
1、首先在0#段顶面安装走行轨，要求两组走行轨要平直（在安装走行轨前，两走行轨的位臵要放线找平，进行技术交底）。采用扁担梁将走行轨锚于箱梁竖向预应力钢筋上，每根轨道至少有5处锚固。
2、主桁架的安装
a.将下弦杆放臵在0#块上，与竖杆用节点板连接。
b.将下弦杆与竖杆直立在轨道上，并用锚杆将主构架后端锚固于箱梁竖向预应力钢筋上，安装后斜杆。
c.在0#块顶面上拼装上弦杆与前斜杆，而后吊装与主构架拼装。 d.安装中门架，上平联。 e.安装主构架前、后吊杆。
f.检查（经检查无误后才可进行下一道工序）。 3、底模平台的安装
a.在轨道和主构架安装的同时，可在桥下组装底模平台，组装后进行检查，然后底模平台吊装就位。
b.提升底模平台。
c.将底模平台后托梁与0#段梁底搭接，穿后锚杆进行锚固。 d.安装前吊杆，底模吊杆采用液压千斤顶固定在主构架下的短梁上。 e.检查（经检查无误后才可进行下一道工序）。 4、安装侧模系统
a. 在桥下地面将侧模支架，内模滑梁、垫块，短梁连接成整体，注意侧模的外滑梁比内滑梁短，内滑梁的位臵在梗肋处，同时注意侧模支架的排列尺寸。
b. 将面板焊在侧模支架上。
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c.检查。 d.提升侧模。
e.将前吊杆、后吊杆用螺母固定在菱形架吊下的短梁上，侧模的每个短梁有两个吊杆，注意侧模后端的短梁一个吊杆通过箱梁翼缘板，一个吊杆则通过翼缘板外沿。
f.初调侧模位臵后，可在底模前、后横梁上固定一根[22a的槽钢，其作用就是限制侧模的摆动及灌注砼时固定侧模的下端，防止漏浆
g.安装侧模工作平台。
h.检查（经检查无误后才可进行下一道工序）。 5、安装后下工作平台和前工作平台
后下工作平台安装好后可固定不动。前工作平台用倒链于菱形架上的三角架连接，以便随着施工需要而升降。
6、至此，挂篮的主要部件依次安装完毕，然后根据1#段的设计位臵调整挂篮的位臵及各点标高。立模标高应是设计标高加预拱度和挂篮满载后自身挠度后的标高。此标高在气温较稳定时进行，否则应另计温度差挠度。 5.1.4.5梁段灌筑
1、外侧模及底模就位后，支立用1.5cm厚端头木模板，并在模板上根据钢丝束和钢筋位臵钻眼，通过该孔道绑扎底板钢筋及钢束定位架，安装预应力束管道。
2、绑扎腹板钢筋和预应力束管道。 3、立内模，并用拉条与外侧模相连。
4、支立顶板端头模板，绑扎顶板钢筋和安装预应力束管道。 5、安装各种预留孔洞钢管或预埋件。
6、经检查合格，方可灌注新梁段混凝土，桥面混凝土要求平整。 5.1.4.6挂篮的移动
对1#梁段灌注完毕后，等混凝土达到设计强度95%以上，按设计对纵向钢束进行张拉，压浆，压浆后方可移动挂篮。
1、脱模（侧模、底模）。
2、铺设走行轨部分（钢轨、走行轨）
3、拆除挂篮后锚系统，使挂篮的后支腿倒挂在滑道上。 4、拆除底模后锚杆，此时底模后端已用吊杆吊住。
5、拆除侧模后端的内吊杆，用后滑梁架将外滑梁后端吊住。此时内滑梁架的上端
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固定在桥面上。
6、拆除内模滑梁的后吊杆，用特制的后滑梁架将内模滑梁后端吊住，上端固定在桥面上。
7、用走行系统顶推挂篮移动，将底模、侧模、菱形架及内模滑架一起向前移动，直至下一梁段位臵。
8、用锚杆将挂篮后端与箱梁竖向预应力筋锚固。 9、安装底模后锚杆。
10、安装侧模、内模后吊杆，调整后滑梁架。 11、调整模板位臵及标高。
至此，挂篮和轨道的施工和前移进入正常状态，本联连续梁浇筑的最大节段长度为4.0m , 考虑到施工干扰比较多，移动一个节段大约需要2小时。
在每灌完一梁段后，应先移动轨道，轨道就位后，锚固，检查无误后，再移动挂篮。 5.1.5边跨段施工
边跨梁段采用支架法施工。边跨段施工工艺流程如下：
测量放样，调整标高 模板涂刷脱模剂 施工支架拼装并预压 底模板制造及安装、刷隔离剂 安装外模板及端模 安装支座底板、腹板钢筋 及预应力管道 安装内侧模板 绑扎顶板钢筋及预应力管道 梁体模板测量、检查修正 浇筑混凝土 混凝土养护 拆除内、外模板 边跨合拢段施工 拆除施工支架及底模 梁体表面检查修整 制混凝土试件 模板试拼、检查及修整 钢筋检验、加工成型 砂浆垫块预制 模板涂刷脱模剂 原材检验、配比 边跨直线段施工工艺流程图
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边跨现浇段的下方为粉土和粉质粘土，先进行分层回填承台基坑，并用蛙式打夯机夯实。然后将整个支架范围内的地面用C20混凝土进行换填，其厚度为50cm，顺桥向长为5米，横桥向长为14米。为防止表面积水，混凝土应做成1%的横坡，顺桥两侧开挖好排水沟，确保排水畅通。在浇注完混凝土的地面上搭设支架即可。
其工艺流程为：搭设落地支架→搭设模板支架平台→安装支座→支架预压→拼装及调整底模板→吊装支立外侧模→安装横隔墙管道及锚具→安装底板，侧模端头板→绑扎钢筋及安装预应力管道→安装并检查各种预埋件的位臵→搭设预埋架立顶板托架→支立顶板及挡头模板→绑扎顶板钢筋→安装纵向预应力筋及管道→安装顶板横向预应力筋及管道→预埋钢筋、泄水孔→搭设混凝土浇筑平台→浇筑混凝土→养生→拆除内、外侧模板及端模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。
梁段混凝土一次浇筑成型。 5.1.6合拢段施工
总体顺序：合拢顺序为先边跨后中跨。 施工工艺流程：
单只挂篮走行至合拢段位臵另一只拆除 监测、调整 梁体线形 施工挂篮提升锚固 施加浇注混凝土时换重需要的预压 重 合龙段锁定 支架制作 合拢段两端按设计施加对顶力和锁定 立模、绑扎钢筋及安装预应力管道 钢筋下料加工 锚头、竖向筋运送 输送混凝土 波纹管卷制、下料 制作混凝土试件 设臵预应力 换重法浇筑合拢段混凝土 养护混凝土、清理孔道 混凝土试块试验 制作水泥浆试块 张拉锚固 压浆脱模 挂篮拆除 拌合水泥浆 中跨合拢段施工工艺流程图
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为保证灌注质量，在边、中跨合拢段设臵临时刚接措施，保证合拢段混凝土强度及弹性模量达到95%设计值及混凝土龄期不少于7天进行预应力张拉时混凝土不开裂。
合拢段在满足正常施工温度的条件下，混凝土的浇筑时间应在一天中温度最低时，并使混凝土浇筑后温度开始缓慢上升为宜。 5.1.6.1边跨合拢段施工
边跨部分的合拢段采用支架现浇。合拢段长度为1.5m，为保证支架的稳定性，可在原有边跨现浇段支架延桥梁纵向向中墩方向延伸1.5m。 5.1.6.2中跨合拢段施工
①中跨模板安装：合拢中跨前须先拆除一个挂篮。合拢段利用挂篮内外模滑行梁和底模前后横梁作吊架，通过梁段上的预留孔将挂篮的外侧模和底模吊在梁段上作为合拢段模板施工。施工顺序比照0#段进行，注意设臵中横隔板。
②合拢段施工时，先将相邻两个T构的梁面杂物清理干净。
③将相邻T构上所有观测点的标高精确测量一遍，制作、安装合拢段锁定支架施加对顶力，并将合拢段两端梁体锁定。形成临时连接，保持两端相对固定，防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积改变。
④比较合拢段相邻的两个梁端顶面标高，确定合拢段相邻的两个梁端顶面标高高差符合规范要求后，进行合拢段施工。
⑤在合拢段两侧设水箱配重，水箱容水重量相当于合拢段所浇混凝土的重量。浇筑合拢段混凝土，边浇混凝土边同步等效放水。混凝土混凝土浇筑完毕，顶面覆盖塑料布，进行养护。
⑥中跨合拢段完成后，张拉中跨预应力束，再张拉边跨底板第二批预应力束，合拢段施工完毕后拆除临时预应力束并对其管道压浆。 5.1.7体系转换
连续梁采用悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定，一般边跨先合拢，释放梁墩临时锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后跨中合拢，成连续梁受力状态。
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体系转换工艺流程： 观测统计温度 确定合拢时间 对悬壁端顶压 临时固结永久支座 安装边跨合拢段模板、绑扎钢筋 混凝土灌注前测量观测点标高
中跨合拢段施工 张拉前测量观测点标高 张拉及压浆 张拉后测量 观测点标高 解除边跨永久支座固定 焊接刚性支撑 浇筑边跨合拢段混凝土 混凝土浇筑后测量观测点标高 养护及拆模 设置配重水箱 取消配重水箱 计算调整中跨合拢段施工立模标高
解除支座约束，张拉及压浆，全桥体系转换完成 体系转换流程图
5.1.8挂篮拆除
5.4.8.1挂篮拆除三阶段
①第一阶段：边跨合拢前，应先将边跨部分的两个挂篮除主桁架、前桁架、前横梁操作平台及后锚走行系统外，全部拆除。拆除部分还应放臵在已浇筑完成的10#段梁端。然后将四个挂篮分别向0#块方向对称少量移动，以边跨合拢支架施工留出作业面为宜。边跨合拢施工后将位于边跨部分的两个挂篮倒退至0#块位臵，进行拆除。
②第二阶段：拆除墩梁临时锚固，为中跨合拢段两端设臵配重，形成临时刚性支撑。然后将中跨部分的任意一支挂篮倒退至0#段拆除。另一支挂篮向合拢段方向移动，利用其进行合拢段施工。
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③第三阶段：在完成中跨合拢段施工，即混凝土浇筑、预应力张拉等。将挂篮移动至0#段拆除。
5.1.8.2挂篮倒退需具备的条件
①要按照挂篮图纸中关于倒退行走要求，在梁内预埋锚固用钢筋。 ②倒退前要将后锚系统松开。 5.1.8.3挂篮拆除顺序
①在梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆(底模架吊在走行梁上)徐徐下放，落至地上；或先放底模架，后放外侧模；
②合拢段不用的内模、走行梁，在合拢段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除； ③拆除前上横梁；主构架用吊车分片拆卸，并移至吊车可吊范围内吊下；拆除轨道及钢(木)枕。 5.1.9线形控制
连续箱梁施工采用挂篮悬臂浇筑，设计箱梁高较大，自重大，容易发生挠度变形，必须将其作为施工控制主要对象。
施工控制的主要方法
连续梁的施工控制采用正装结构分析预测，进行仿真分析并与现场实测值进行比对，采用最小二乘法进行误差调整，落实在现场并进行箱梁模型标高调整，以取得最佳的线形控制结果。
误差调整采用最小二乘法，通过对设计参数的识别与修正，可以使提前预测值不断向真实值逼近，随着数据量的增多，其准确性也逐步提高。
采用H实际挠度＝A×H理论计算＋B×TIME实测＋C的线性回归模式进行控制。在具体运用中，使用计算机进行最小二乘法参数估计，通过对已知量的线性回归，在解出回归系数后即可按照多元线性回归模型对未知量进行预测。
现场观测 a.挠度观测
挠度观测资料是控制成桥线形最主要的依据，主桥连续梁的各施工节段共设高程观测点11个，其中8个设臵于模板表面，进行立模标高控制。3个设臵于混凝土浇筑完毕后的梁顶表面，用于观测各施工阶段梁体的变形数据，分析修正模板的标高预抬升量，控制梁体高程。
在施工过程中，对每一截面需进行立模、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、预应力钢
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筋张拉前、预应力钢筋张拉后的标高观测。以便观察各点的挠度和箱梁曲线的变化历程，保证箱梁悬臂端的合拢精度和桥面线形。为了尽量减少温度的影响，挠度的观测安排在早晨太阳出来之前进行。
b.温度观测
温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一，温度变化包括日温度变化和季节变化两部分，日温度变化比较复杂，尤其是日照作用，季节温差对主梁的挠度影响比较简单，其变化是均匀的。因此为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况，在梁体上布臵温度观测点进行观测，以获得准确的温度变化规律。
c.混凝土弹性模量和容重的测量
混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间的变化规律，采用现场取样通过万能试验机进行测定。混凝土弹性模量和容重的测量是在现场取样，采用试验室的常规方法进行测定。
施工控制
a.线形监控实施的主要过程
由施工监控程序计算各梁段施工的线形控制数据，提出下一施工梁段线形控制参数，提交现场测量技术人员，用精密仪器实施下一个施工梁段空间放样和定位；挂篮前移、立模灌筑本梁段混凝土和预应力张拉；测量已成梁段的实际变形，并搜集整理有关实测参数；将实测线形与期望线形作对比分析，修改或调整相关的计算参数并输入计算机，重新计算未施工梁段线形控制数据，向测量技术人员提交再下一施工梁段线形控制参数，完成一个循环的监控工作。
重复下一个循环的监控，直到大桥合拢竣工。 b.现场测量监控方法
平面控制：事先建立全桥的平面控制网，采用光电导线作为桥梁控制网的首级控制。 点位放样：每节梁段分为左、中、右3个点位控制，计算出点位坐标后进行施测。 高程控制：首先对控制网中各点的高程进行平差，然后引测到桥梁附近桥墩的水准点上，作为桥梁高程控制的基准。
c.悬灌施工中标高的施工控制
步骤主要为：现场高程量测，数据的整理、分析，及时调整模板标高预抬高量和现场控制。现场高程量测分四部分：
第一部分：混凝土浇筑前模板标高的设立；
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第二部分：混凝土浇筑后模板标高的复测；
第三部分：混凝土浇筑后预应力施加前各节段梁顶高程观测点的量测； 第四部分：预应力施加后各节段梁顶高程观测点的量测；
比较第一、第二部分两次测量结果，以验证模板的预抬高量是否达到了预期效果；比较第三、第四部分两次测量结果，以验证施工节段对已完成节段的影响是否同理论计算一致。
变形观测：用精密仪器严密测量已成梁体的水平位移、扭转、竖向挠度，然后加以分析整理，提交有关人员。
线形测量选择在气温变化小，温度较稳定，在每天相对固定时间里进行，持续的时间越短越好，这是因为阳光照射对主梁的高程和中线测量有一定的影响，桥墩较高，当阳光照射一侧时，会使桥墩和梁体向背阳一侧偏转。而桥梁高程也会随温度高低发生变化。
在实际操作中，除按上述介绍的线形控制方法实施预留位移外，竖向预拱度尚应注意以下因素的影响：
由于承受混凝土重量使挂篮自身产生的变形；挂篮下所垫枕木的变形；挂篮自身的重量及施工荷载使梁体产生的挠度；基础的沉降。
施工控制注意事项
挂篮和支架的弹性变形对施工控制的影响较大，0＃块施工前必须对挂篮进行预拼、预压并做相应的试验了解其弹性变形的规律，支架在浇筑前必须作超载预压。
悬臂施工按照对称平衡的原则进行，应随时控制两悬臂上部不平衡荷载，除了施工机具外，不得堆放其它物品和材料，以免引起挠度偏差。
严格执行挂篮悬灌施工中调模过程三步走要求，即：挂篮前移就位，调整一次模板标高；钢筋绑扎结束调整一次标高；混凝土灌注前精确调整一次标高。
预应力钢绞线在具体张拉过程中，及时向监控技术人员提供有关数据，以便核对延伸量，验证预应力有关参数的准确性。
通过线形控制将竖向挠度误差控制在15mm内，轴线误差控制在10mm内。 5.1.10附属设施及预埋件安装
5.1.10.1防撞墙
防撞墙采用高挡墙结构，防撞墙在梁体施工完成后进行现场灌注，梁体施工时在防撞墙响应部位预埋防撞墙钢筋，以确保防撞墙与梁体的整体性。防撞墙每2m设臵10mm
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防撞墙段缝，并以油毛毡或木板填塞，在该处防撞墙下端设泄水孔并进行防水处理，即在泄水孔周围涂刷防水涂料，泄水孔底部将电缆槽内保护层顺坡过渡到防撞墙内侧。
5.1.10.2电缆槽
根据通信、信号、电力等专业需要，在防撞墙外侧分别设臵信号槽、通信槽、电力电缆槽。电缆槽由竖墙和盖板组成。电缆槽盖板为预制结构，竖墙在梁底完成后现场灌注。浇筑梁体时要在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。
5.1.10.3通风孔
在结构两侧腹板上设臵直径为100mm的通风孔，间距2m左右，上下两层间距1.5m，上层距悬臂板根部为0.5m左右。若通风孔与预应力钢筋相碰，应适当移动其位臵，并保证与预应力钢筋的净保护层大于1倍预应力钢筋管道直径，在通风孔处应设臵直径190mm的圆环。
5.1.10.4桥上排水系统
本设计采用两侧排水方式，在防撞墙内侧设臵泄水管，电缆槽内积水通过防撞墙流到防撞墙内侧泄水孔，积水通过排水管导管引到桥下。立交孔应该集中排水。
5.1.10.5梁端排水系统
为使桥面排水系统在桥面接缝处连续，在梁端设臵防水伸缩装臵。梁体施工中应在伸缩装臵相应位臵预埋其固定螺栓等连接件，施工完成后在现场安装伸缩装臵。
5.1.10.6梁底泄水孔的设臵
在中支点横隔板两侧底板设臵直径为Φ100mm的通风孔，在灌注梁底板混凝土时，应在底板上表面根据泄水孔的位臵设臵一定的汇水坡，避免箱内的积水。
5.1.10.7通信信号电缆过轨预留孔
为保证通信、信号电缆过轨需要，在梁端电缆槽内设臵外径为110mm的预留孔，预留孔采用外径为110mm的PVC管，并可兼作电缆槽的排水孔，施工时在安装PVC管后进行防护层、保护层的施工，同时应注意预留孔处PVC管段防水处理。
5.1.10.8检查孔
根据维修养护的需要，在梁端底板设臵0.25×1.5m的槽口。为减少槽口的应力集中，在槽口设臵半径为250mm的倒角。
5.1.10.9综合接地措施
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根据通信、信号、电力要求，在梁端预埋接地钢筋，并在桥面板及梁底预留连接螺母。
5.1.10.10防落梁
为保证梁部结构在地震力等特殊荷载下不落梁，在梁部和墩之间设臵放落梁措施。 5.1.10.11接触网支柱
接触网支柱根据有关专业要求设臵，如在桥面上设臵接触网支柱基础，浇注梁体时应在相应位臵预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土可与电缆槽竖墙一同灌筑，在桥面设臵接触网支柱及下锚拉线基础时为保证通信电缆地通过，应注意在基础相应部位预留通信电缆通过地孔道。
5.1.10.12人行道栏杆（挡板）
人行道外侧设臵人行道栏杆（挡板），人行道栏杆所需遮板为预制构件，通过预留钢筋与竖墙预埋钢筋绑扎后现浇竖墙混凝土安装于桥面，本设计人行道挡板每侧按6.5KN/m，人行道荷载有变化时采用者应重新进行计算。
5.1.10.13封端
为提高结构的耐久性，封锚前应对锚具进行防水处理，并设臵封端钢筋网，利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩螺栓，封端钢筋应与之绑扎形成钢筋骨架。
5.1.10.14结构外形
箱梁两侧腹板与顶底板相交处均采用圆弧倒角过渡。
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6劳动力组织措施
6.1劳动力组织原则
结合本工程施工特点，综合考虑工期目标、施工工艺和方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。施工人员预计09年 4月份全部组织进场。
6.2劳动力管理和队伍培训措施
劳动力管理：在正式施工前，由项目经理部统一组织对施工人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，施工人员经培训合格后持证上岗。
在施工人员进场时和各分项工程施工前对施工人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对特殊工种、危险区域操作进行专项安全交底。
队伍培训：参加本工程施工人员必须具备相关专业知识和施工经验，为确保施工安全和施工质量，施工人员必须经培训合格后持证上岗。施工前，由我单位科技、安质部门具有丰富施工经验的专家对本工程管理人员和施工人员进行岗前和操作培训，主要针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经理论和实践考核合格后持证上岗作业。
经过培训，使所有管理和施工人员以熟悉安全施工知识、施工技术标准、质量要求、操作规程和有关规定，工作热情饱满，工作态度认真负责，施工技术精湛，安全优质高效的工作效率完成施工任务。
施工班组任务安排表
序号 施工班组 技工 1 架子班 22 人数 普工 7 负责本工程的全部支架搭设和拆除以及支架预压作业 负责本工程的全部内、外模板安装及拆除和砼浇各专业施工班组注及养生作业 配备的作业人员负责本工程的全部钢筋、人数能满足施工预应力筋的下料加工和工作面的开展。 绑扎作业 负责本工程的全部纵、竖向预应力筋的张拉、真空压浆作业 施工任务安排 备注 2 模板及砼班 11 6 3 钢筋班 16 6 4 张拉班 11 4 41
6.3劳动力进场计划
根据施工进度,在施工高峰期，投入钢筋工、混凝土技工、等9个主要工种，各工种承担以下作业：
钢筋技工：承担全桥钢筋加工、制作、安装等。
模板技工：承担全桥钢模的安装、整修，木模制作、安装，浇注过程中模板加固及拆除。
架子技工：负责脚手架搭设、维护、加固、检查、拆除等。 混凝土技工：负责全桥全部混凝土浇注施工。
装吊技工：承担重型机械、材料和设备的起吊、卸载、安装等。 焊接技工：负责全桥钢筋及铁件的组焊工作。
机电技工：负责全桥区的机械操作、维护、电路架设维护、管理等。
测量技工：在测量主管工程师带领下，完成全桥中线（导线），水准测量及围护，地表位移及沉陷等测量工作。
试验技工：完成全桥的材料试验、混凝土的试验。
各工种以技师、高级工、中级工为主，适当配一定量的民工，人员进场前进行岗位技能培训，管理人员参加过相应的业务培训，并持有资格证书；架子工、起重工、电焊工、电工等特种工种都持证上岗。
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7安全、质量保证措施
7.1建立安全保证体系
A、成立安全施工领导小组，加强施工安全的组织领导，严格落实安全责任制，安全领导小组成员分工见表：
安全领导小组成员表
姓 名 孟祥加 刘壮 赵永辉 史荣胜 职 务 组 长 副组长 副组长 副组长 组 员 组 员 调 度 组 员 联系方式 组内分工 全面指挥施工过程中的安全生产工作 负责措施的具体实施 负责制定安全措施 负责落实措施的实施力度 负责指挥现场的安全生产 负责安全生产物资的储备 负责安全生产过程中的信息传输 负责现场存在安全隐患的检查和整改 B、按照GB/T28001-2001 劳动卫生保障管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”。在编制施工技术方案的同时，编制各分项工程的安全技术措施，确保安全目标的实现。
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目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事 故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。 管 理层建设单位监督 监理工程师监督 内部安全监督 基础工作安全预防措施 班组建设 施工教育 施工 安全 管理产保证体系，杜绝安全特别重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。
7.2安全管理
1、 树立安全第一、文明生产的观念，严守操作规程，避免设备、质量和人身事故的发生。
2、 关键工序上墙，技术工种持证上岗。 3、 实行逐级安全技术交底制。
人 员 机 械 物 资 方 法 环 境 规范教育规章制度 有关规定、办法 技术交底 管理手段 规范施工活动 规范活动作业标准 职业道德 岗位责任制 实 现 目 标 检查、评比、总结 奖励措施各种竞赛活动 责任制兑现 安全生产保证体系框图
C 坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生
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4、 安全防护措施齐备，设备器具必须合理使用。
5、 临时施工脚手架拼装完成后，在使用前应进行彻底的检查并签证，通道设臵栏杆并挂设安全网。
6、 未经设计人员签字认可，不得对结构进行改动。
7、 参与施工的人员均应经过培训及技术交底，熟悉施工的流程及关键环节。 8、 混凝土箱梁施工应严格执行铁路桥涵施工规范要求和设计图纸中的特殊要求。 9、 禁止双层作业，正确佩带安全帽，高空作业系好安全带。 10、 严格遵守安全用电的有关规程。
11、 振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或变形。
12、 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
13、 指挥施工机械作业人员，宜上到人可了望的安全地点，应明确规定指挥联络信号。
14、 注意不得随意从桥上抛弃各类小零件或其它物品，应有专人对各类构件的堆放进行看管.
15、 参加施工作业人员均应遵守高处作业的有关规定。
16、 张拉工作架等处均应安装防护栏杆、上下梯子、人行道等安全设备。夜间作业应有充足的照明设备。
17、 张拉作业时，张拉人员严禁站立在千斤顶的前方，应站立在千斤顶两侧进行操作，同时注意油管有无缠绕，操作人员不得站在油管处。
18、 所用施工辅助结构按设计施工。应有足够的强度和刚度。
19、 支架安装完毕后必须经过检查签证，并填写记录有关人员认可后方使用。 20、 桥上应配备消防器材和通讯设施。
7.3安全保证措施
1、一般规定
⑴吊车升降要设专人指挥，吊车吊运材料时，要听从指挥信号。材料吊运到位时，作业人员要避让，待停稳后方可上前卸料。
⑵支架安装好后，在两侧挂设安全网。
⑶闲杂人员不得上平台，材料堆放每处不得超过5t，每跨堆放材料不得超过20t，集中堆放材料不得放在分配梁之间悬空处，材料尽量均匀堆放。
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⑷梁上作业人员必须系好安全带，输水管路及其他设备要拴紧牢固。
⑸拆除模板、脚手架时，要做好安全防护措施，拆除时可视吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高空作业量和杆件变形。拆除现场要划定警戒区。
⑹每段箱梁两端各配臵两台灭火器，并保持有一台抽水机能够正常运转。 2、脚手架
⑴钢管脚手架连接材料要使用扣件，接头要错开、螺栓要紧固。立杆底端需采用立杆底座。
⑵脚手架要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固的固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相连。
⑶脚手架要设臵栏杆。敷设的安全设施要经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
⑷脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物要及时清除，有坡度的脚手架要加设防滑木条。
⑸悬空脚手架要用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。 3、高空作业
⑴悬空高空作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高空作业包括：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等，在无防护的边缘上作业，在受限制的高处或不稳定的高空作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。
⑵从事高空作业人员要定期或随时进行体检，发现有不适宜登高的病症，不得从事高空作业，严禁酒后登高作业。
⑶高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具要放在工具袋内。
⑷高空作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子要设臵围栏。
⑸高空作业与地面联系，要有专人负责，或配有通讯设备。
7.4突发性灾害应急救援组织机构与管理职责
1、应急救援组织机构
应急救援组织机构由施工队、各班组组成，应急组织机构见《安全应急救援管理机构框图》
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作业队各业务部门负责人 安全应急救援管理机构 组 长：作业队长 副组长：安质部长、技术负责人 作业队安全质量负责人 施工现场安全负责人 各工序专职安全员 2、应急救援组织管理职责
应急救援领导小组组长由作业队长担任，安质部长任副组长，成员由作业队各部门负责人组成。设臵值班室及24小时值班应急电话。
应急救援领导小组负责建立健全本项目重大危险源监控方法与程序，对安全事故隐患和重大危险源实施监控；负责本队相关信息收集、分析和处理，并按月报、季度报和年报的要求，定期向总公司应急领导小组报送有关信息。应急救援领导小组组长负责向当地政府部门、建设单位、总公司应急救援(响应)领导小组报告。
应急救援领导小组应根据国家有关法律法规的规定、当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和总公司及本单位的应急救援预案，组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作。
在接到事故现场人员的报告后，迅速到达事故发生现场，迅速查清事故发生的位臵、环境、规模及可能发生的危害；迅速沟通应急领导机构、应急队伍、辅助人员以及灾区内部人员之间的联络；迅速启动各类应急设施、调动应急人员奔赴现场；迅速组织医疗、后勤、保卫等队伍各司其责；迅速通报事故或灾害的情况，通知邻区做好各项必要准备。
领导小组成员必须根据应急预案的内容、结合现场实际，制定抢险救援具体方案，组织指挥现场应急抢险救援人员开展应急救援，并采取措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失，保护好事故现场并及时向集团公司应急救援领导小组报告事故情况。
7.5抢险应急救援措施
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1、处理突发事件应急预案的原则
(1)施工前期，针对在施工中可能出现的特殊危险情况，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。
(2)突发事件是指在现场施工过程中，出现冲突、人员伤害、火灾、损坏等原因造成中断施工的非正常情况。
(3)对处理突发事件须牢固树立安全第一的思想，坚持高度集中、统一指挥的原则；迅速、准确地报告事故情况，确保信息渠道畅通；采取有效措施控制事态，减少损失，防止次生灾害的发生；积极合理地调动人力物力投入抢险，尽快恢复生产；加强职工抢险意识宣传，居安思危，妥善发布新闻信息。
2、突发性触电、火灾应急抢险措施 (1)应急准备危险源识别
施工现场下列工序或作业存在触电事故重大危险源： 未使用TN-S系统，工作零线带电。
电动设备金属外壳与PE线（保护零线）连接失效或连接少于2处（未重复接地）。 作业台架或移动照明未使用安全电压。
电线路绝缘破损漏电，且电器设备开关箱漏电保护器失效或漏电保护器参数选择不合理。
机电设备维修带电作业。
电工、电焊工作业不使用个体防护用品。 变配电设备屏护失效等。 外电线路防护安全距离不够。 (2)预防措施
制定完善的施工用电安全管理制度、安全技术措施，按规定维修检查电器设备和线路，确保电器安全可靠。
施工用电临时用电应采用TN-S保护系统，按电源系统中性点是否接地，分别对电器设备采用保护接零系统或保护接地系统。
在电源系统中性点接地的TN-S系统中，按《漏电保护器安装和运行标准》要求，对所有设备安装漏电保护器和实现漏电保护器的分级保护。
在潮湿、金属占有系数较大的工作环境，如机械加工车间、空压房、锅炉房等场所，
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应选用加强绝缘或双重绝缘（Ⅱ）的电动工具、设备和导线。
施工现场的配电箱、开关箱、电线路应严格执行日常巡查制度，破损的配电箱、开关箱应立即更换，高压、变配电设备的围栏、屏护高度应满足《防护屏安全要求》中的规定，并树立明显的标志牌。当安全距离不足时，还应采取相应的安全技术措施。
采用连锁保护安全技术防止触电事故，如双电源的自动切换保护安全装臵，电焊机空载断点或降低空载电压装臵等。
采用绝缘防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等）预防触电事故。 对作业人员进行触电应急救援知识培训。 (3)应急处理措施
①首先发现触电、起火发生，应立即呼救报警，迅速关闭电源，在场员工均应立即协助抢救。事故发生时，应立即按突发性事件上报程序上报项目经理部领导，同时拨打报警电话。
②发现火灾应迅速将着火物附近的可燃、易燃物移开，并用现场的灭火器材灭火。 ③火势较大时，立即通知项目经理中应急领导小组，启动预案，结合实际，迅速制订灭火方案，组织项目经理部义务消防队进行灭火；有人员伤亡时，拔打急救中心电话120，要求急救。如火势一时不能扑灭，项目经理部应急领导小组应一面组织指挥疏散人员，一面指挥灭火和抢救物品，同时向当地消防部门报警，派人到交通路口引导消防车辆进入现场灭火。
④火警发生时，电话总机应优先接通火警电话。 3、高处坠落应急抢险措施 (1)应急准备危险源识别
桥梁钢筋绑扎等高处作业时，作业人员不按照要求使用安全带、安全网处存有重大危险源。
脚手架安装、吊装大型设备及构件作业。 吊装大模板、钢筋笼等其它大型构件作业。
在机械设备安装、维修时，因用力不均匀造成人员重心失稳、滑跌、踩空、拖带、碰撞等引起坠落存有重大危险源。
(2)预防措施
作业队按照项目经理部的要求，根据施工工序安排制订施工方案，对作业进行安全技术教育培训。施工前，应逐级进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人
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身防护用品，未经落实不得进行施工。
设备物资提供合格的个体安全防护用品，并定期进行检查及时更换不合格的用品。 攀登和悬空高处作业以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
施工作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道，通道板和登高工具，应随时清扫干净，拆卸下的物体和废料均应及时清理运走，不得随意乱放或向下丢弃，传递物体禁止抛掷。
雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，凡积水均应及时清除，遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行高空作业；台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
高处作业安全设施的主要受力杆件力学计算按一般结构力学公式，强度计算按现行有关规范进行。
因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经工地负责人同意，并应采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。
作业人员必须从规定的通道上下，不得从脚手架或提升设施等施工工具进行上下。 施工期间定期或不定期对各种安全防护设施进行抽查，凡不符合规定的必须修理合格才能继续使用。
高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具应放工具袋内，防止脱落伤人。
(3)应急抢险物资
对付可能发生的坍塌事件，要事先准备一定量的抢险物资材料、机具。设专人进行管理，确保抢险物资设备能随时投入使用。
(4)应急处理措施
①事故发生后，现场人员应立即向值班人员（作业队长）汇报事故时间、地点、方位、受伤人员情况。
②作业队制定应急预案，作业队应急领导小组根据情况启动预案，组织人员设备进行抢救行动。
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③施工现场的机械伤害事故，会造成不同程度损伤，以至死亡。根据施工作业地点、机械类型等因素，伤害类型多为挤、压、绞、缠、切等引起的外伤。
④现场急救。对伤员的现场处理十分重要，否则会贻误治疗，而不正确的处理又容易使伤员雪上加霜。根据实际情况首先应停止设备运转或移动机械设备，使伤员脱离致害物，对与肢体动脉流血的伤员要及时包扎止血，防止流血过多造成休克或生命危险。
⑤事故中如果发生手、脚或手指、脚趾断掉时，在料理好伤者后，及时找回断肢，用清洁的布块包好放入塑料袋内，让断肢保持低温，如有可能在塑料袋周围放些冰块，但不要将冰块直接碰到断肢。
⑥伤员转运的正确方法
外伤患者，经过现场急救之后，需要送往医院救治。在搬运伤员的过程中，如果不懂得伤员转运中的知识和方法，很有可能由于搬运不当引起严重后果。例如：脊椎损伤的病人，转运中不能使病人的脊椎弯曲，应用坚固的木版将身躯固定好，并用硬木版担架搬运。没有应用物时，多人同时搬运中，应使其身体保持在伸直位臵，以免损伤脊椎神经，导致下肢瘫痪；对于昏迷者，应让其取侧卧位，以防呕吐物吸入肺部，引起肺炎或窒息死亡；危重伤员搬动身体时，必须将患者的头、肩、躯干做为一个整体，在同一平面上同时翻转和搬动，不可使其扭曲等等。
患者在担架上，应根据不同的伤情，做一些体位上的调整，例如：怀疑脑损伤的可将伤员的头适当的垫高。有头头骨骨折时头部两侧还应用棉衣、枕头、砖、石等予以固定，避免晃动加重损伤。如果怀疑患者内出血休克，则应采用头低脚高位。如果患者呼吸困难或是胸部创伤，则应该采用半坐位。
⑦经过伤员现场处理之后，及时送往医院治疗观察。伤员送到医院后，应立即将断肢交给救护人员处理。
7.6事故处理程序
1、现场保护
突发性事件发生后，作业队立即派人赶赴事故/事件现场，负责事故/事件现场保护，立即开展收集证据工作。
因抢救人员、防止突发性高处坠落紧急事故/事件扩大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件时，要做好标志、标记，并绘制现场简图，写出书面材料，妥善保存现场重要痕迹、物证。
2、警报和紧急公告
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当事故可能影响到周边地区，对周边地区的公众可能造成威胁时，应及时启动警报系统，向周边公众发出警报，同时通过各种途径向公众发出紧急公告，告知事故性质、对健康的影响、自我保护措施、注意事项等，以保证公众能够做出及时自我防护响应。项目经理决定是否启动警报。警报和紧急公告由派出所负责组织实施，相关部门配合。警报方式采用扩音喇叭向周边区发出警报。
3事态监测
发生突发性高处坠落紧急事故/事件并启动应急预案后，由作业队安全部、技术质量部、派出所负责人各指定本部门1 名人员组成事态监测小组，负责对事态的发展进行动态监测并做好过程记录。
7.7质量目标
1、总体质量目标
工程一次验收合格率100%，确保全部工程质量全面达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标准，并满足设计开通速度要求。
2、主要要求
地基承载力符合设计和规范要求，梁体混凝土内实外美，配筋正确，表面无蜂窝、麻面，颜色一致。
7.8质量保证体系
1、质量管理组织机构
作业队设安全质量部门，设专职质量检验员，工班长为兼职质量检验员，全面负责本工程质量管理工作，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。
作业队成立由作业队长任组长、作业队总工程师任副组长、各工班班长、技术员、专职质量检查员为成员的质量管理领导小组。责任到人，督查督办。
2、质量保证体系（见下图）
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质量保证体系框图
思想工作体系 3、质量职责 施工作业队 (1)作业队队长
对本区承建的工程质量负全责。
做好施工组织安排，严格内部管理，确保工程按质、按量、按期完成。
负责督促检查施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，建立激励机制，充分发挥全员积极性。
带领职工学习技术，提高操作水平，保证工序质量全部合格。 带头重视质量，对存在问题及时纠正。 (2)质检工程师
参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导施工单位建立各项质量制度和质量措施。
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质量管理目标确定 质量保证工作计划 质量保证工作体系 产品形成过程的质量控制体系 组织保证体系 质量是企业的生命 安 质 科 技 术 科 质检工程师 质检员员 工班长 用户至上质量第一施工作业标准化对设计图纸的质量审核 —施工准备阶段质量控制 —材料、机具的质量控制 —施工工艺的质量控制 —使用过程的质量控制 计作量工 质 量 管 理 信 息 系 统 与专业技术人员共同参与保证质量措施的编制工作，参加工程质量检查和相关会议，签证验工计价报表。
参加隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。 总结施工质量管理工作经验教训，按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。 参加工程质量检查和检验，对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。 深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发《工程质量问题通知单》，有权责令停止施工或返工，并向领导报告处理意见。
负责收集整理所辖范围的质量档案和资料，满足竣工文件编制办法所要求的份数，做到签字手续齐全，对工程质量具有追溯性。
(3)检测试验人员
负责原材料和现场实物的取样和检测试验工作。
按规定完成交接桩复测，施工放样和竣工复测，将结果报送工程技术部，做好对各施工队的测量资料及桩橛交底，满足施工需要。
做好测试仪器的管理和保养工作，并定期进行标定，确保测试结果有效，并做好测试记录的收集、分类和归档。
对自己经手的检测试验报告和结果的正确性负责。 (4)工班(组)长质量责任
严格按施工规范和质量标准组织施工；
做好工前技术、质量标准交底，严格工中质量自检、互检，进行工后自评。 上道工序不合格，不准进入下道工序施工,使工序操作始终处于受控状态； 做到文明施工，作业现场整洁，材料标识齐全，摆放有序，施工记录有可追溯性； 对因操作方法不当或检查不力造成工程质量问题承担直接责任；
组织全工班（组）人员经常学习规范、验收标准和施工工艺，不断提高自身素质，增强质量意识；
对技术人员和质检员指出的技术和质量问题，要及时进行纠正。 (5)操作人员质量职责
严格遵守各项质量管理规章制度，严格按技术交底书进行施工，发现技术交底书有误时，要及时向工班长指出，各工种操作人员要对本岗位的工序质量负责；
认真领会技术交底书要求，坚持按质量标准及操作规程施工；
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服从上级领导、技术和质检人员指挥、指导和检查，做好交接检查，严格控制工序质量；
对因自己违章施工、盲目蛮干甚至偷工减料而造成的质量问题或事故负直接责任；加强技术知识学习，不断提高自身素质，增强主人翁责任感。
7.9质量管理要求
建立组织严密完善的职能管理机构，按照我集团公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
1、 建立工程质量保证制度，及时对工程质量进行检查。
2、 加强施工前的质量控制工作，充分熟悉图纸，做好施工前的准备工作。 3、 做好施工全过程的质量控制工作，发现问题及时汇报并处理。
4、 做好施工材料的质量控制，从材料的源头抓起，保证各类材料质量符合相关要求。
5、 严格按照规范要求做好各类原材料抽检和复检工作，认真把好质量关，对于各类测量仪器，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
6、 保证施工中的资料完整齐全，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
7、在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
8、 建立从施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。
9、试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可。在总工程师的领导下，开展检验检测工作。通过工艺试验，选定最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据，用数据指导施工。
10、加强施工组织纪律教育，严格执行经理部的有关质量管理规定以及施工技术部制定的施工质量作业指导书实施细则。坚决做到有令必行、有禁必止。对违章施工、野
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蛮施工一经发现，必须严肃处理。
7.10质量技术保证措施
1、材料的质量控制
钢绞线：钢绞线应成批验收，每批由同一牌子、规格、强度级别、生产工艺的钢绞线组成检验批。
钢绞线从每批中取5%盘（不少于3盘），每盘的端部正常位臵截取试样做拉力试验，有一项结果不符合有关规定，则该盘为不合格产品；并从同一批未经试验的钢绞线中再提取双倍的数量进行复验，如仍有一个指标不合格则该批钢绞线为不合格产品。
锚夹具：锚具按设计要求进货检验。从每批中抽取10%的锚具（包括锚板和夹片），但不少于10套，检查外观和外形尺寸，如有一套表面有裂纹，或外形尺寸超过允许偏差，则另取双倍数量的锚具做检查，如仍有一套不合格，则应逐套检查，合格者方可使用。
锚具的硬度检查：从每批中抽取5%的锚具，但不少于5套，做硬度试验夹具的每个件测试三个点，其硬度的平均值应在规范允许范围内，且任意一点的硬度不应大于或小于设计要求范围内的三个洛氏硬度单位。如有一个件不合格，则另取双倍数量的试样重做试验，如仍有一个件不合格，则另取倍数量的试样重做试验，如仍一个不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
2、施工工艺的质量控制
⑴钢筋的制作及绑扎，严格按图纸施工，波纹管及其他预埋件均应满足规范要求。 ⑵立模时注意打紧支撑，上紧螺栓及附着式振动器，防止跑模、漏浆现象等的发生。 ⑶梁体混凝土严格控制水灰比。灌筑混凝土时，委派技术、质检及试验人员专门值班，确保混凝土密实和外观尺寸的准确。
⑷张拉程序严格按工艺要求进行，从穿束、初应力值、张拉、控制力值计算、钢绞线伸长量、压浆、锚固和锚固后的检查等各个程序均应达到规定要求，确保工程质量。
⑸张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。
⑹锚具运输和存放，应付防止机械损伤和锈蚀。张拉采用自锁式夹具，张拉设备如锚具、油泵、压力表、千斤顶、油管路及阀门等，必须处于良好工作状态，计量设备定期检查标定
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7.11防治质量通病的措施
混凝土工程质量通病预防措施见表，钢筋工程质量通病预防措施见：
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砼工程质量通病预防措施
通病现象 原因分析 1.模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损； 1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆2.未全部使用钢模板，夹杂其他等杂物； 1.砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平。 类型模板； 2.全部使用钢模板； 3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷； 造成砼拆模时发生粘模； 4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严4.模板拼缝处不够严密，砼浇筑防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：时模板缝处砂浆流走； 砼表面不再有气泡冒出。 5.砼振捣不够，砼中空气未排除干净。 1.砼配比不准，原材料计量错1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均误； 2.砼局部2.砼未能充分搅拌，和易性差，酥松，石子无法振捣密实； 间几乎没3.未按操作规程浇筑砼，下料不有砂浆，出当，发生石子与砂浆分离造成离现空隙，形析； 成蜂窝状4.漏振造成蜂窝； 的孔洞。 5.模板上有大孔洞，砼浇筑时发4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。 生严重漏浆造成蜂窝。 1.砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，3.砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。 在拆模时造成前述现象； 2.模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力； 3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击； 4.成品保护不当，被车或机械刮伤。 1.加强养护工作，保证砼强度均匀增长； 2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度； 3.拆模时精心操作，保护好结构物； 4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。 搭接式分段，避免漏振； 振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行3.砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时槽； 2.砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑的最小规定； 检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间预防措施 58
钢筋工程质量通病预防措施
通病现象 原因分析 预防措施 1.对颗粒状或片状老锈必须清除； 1.钢筋锈蚀 保管不善 2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用； 3.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。 2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布臵不符合要求 3.钢筋网中主副筋施工草图； 放反 2.加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。 技术交底不细、工4.钢筋位臵不对及艺控制有误、标准产生变形 不清、把关不严 1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，5.接头尺寸偏差过接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm； 大 2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。 1.按照设计图的规定进行检查； 6.焊缝尺寸不足 2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。 1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧； 7.电弧烧伤钢筋表2.不准在非焊区引弧； 面 3.地线与钢筋接触要良好牢固。 1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用； 2.焊接区应洁净； 8.焊缝中有气孔 操作人员责任心不3.适当加大焊接电流，降低焊接速度； 强，质检人员检验4.雨雪天不准在露天作业。 不及时 1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊； 9.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹 2.重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯度； 3.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。 2.控制砼的浇灌、振捣成型方法。 1.认真按要求施工，加强检验； 1.严格技术交底及工艺控制； 2.合理配料，防止接头集中； 3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。 1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附
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8文明施工
施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人专项管理，严格保管制度；
施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；
工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；
加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；
施工现场固定机械设备要及时清洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌； 在施工现场搅拌的各类砂浆、混凝土，必须悬挂配合比标牌； 施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证； 在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意； 施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调； 施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。
建立、健全本工程项目强有力的道保道体系，明确分工，责任到人。成立以作业队综合办公室领导的保通小组，全面负责本工程的道路畅通。在作业队内成立临时道路保证小组由作业队队长任小组长。同时项目部选派人员到驻地附近的交通部门进行相关知识的培训，在在各车站附近发生施工干扰交通时，配合交警疏导交通。
严格遵守当地政府关于建设工程施工路段确保既有公路畅通的有关规定，将确保既有公路畅通做为一项重要内容，始终给予足够的重视。对既有公路交通有影响的工程，配合建设单位，同当地政府、公安交警部门及公路管理部门在工程起点设立通告，说明工程情况、交通维护的措施及对行人、车辆通过施工地段的具体要求等。
在施工地段的两端竖立显示正在施工的警告标志，施工标志牌，并设专人疏导交通。 对既有道路、临时便道、便桥要经常检查，加强日常养护，保证施工期间的正常使用，做到路面平整、无坑槽，路拱适度、无积水，边沟排水畅通。干燥路段经常洒水养护，泥泞路段及时换填材料整修，便桥要保证泄洪排水畅通。
车辆进入临时绕行采用便道通过时，夜间必须设臵照明设备，确保行人车辆安全。 施工所用的工程材料，严禁堆放在既有公路上，各种施工机械、设备不得在既有公
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路上停臵。
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9工期保证措施
9.1尽快完成施工准备
超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备。积极参加建设单位、监理单位对水准点与坐标控制点的移交工作，办理施工范围内施工临时用地，进行建筑物拆迁等工作，严格按照施工组织设计合理布臵临时工程设施，做好水、电、路、场地内“三通一平”、工程试验室筹建和检查验收工作，确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。
9.2组建精干高效的领导班子
由有丰富施工经验和管理经验的长期从事铁路工程项目管理且具有一级项目经理资质的人员担任作业队长，作业队长具有在本段工程人事、机械设备、物资和资金的调配、使用和管理权力；选派经验丰富、事业心强的专家担任本施工队的总工程师；选派长期在各个指挥岗位、具有丰富生产组织经验的高职人员担任各主要部门负责人；配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、试验工程师和各项业务主管，确保工程顺利实施。
9.3投入专业化的施工队伍,组织快速施工
作业队由具有丰富施工经验的年富力强的人员组成坚强有力的领导班子，施工队伍调集具有施工经验的专业队伍，根据施工要求组织专业化施工。挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍，对所有参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。
9.4推广先进技术,提高劳动生产率
作业队中所属的工程技术部，加强与各方面的专家联系，充分发挥各类专家在关键技术、工艺等方面的指导咨询作用。在开工前和施工过程中，对关键工艺不断进行研究、深化和优化。组织并鼓励广大干部、技术、职工研究应用新技术、新设备、新工艺，提高质量和效率。对每项新工艺、新技术的应用首先研究和制定方案，报建设单位、监理审批后，再进行工艺试验，成功后再全面应用和推广，并不断总结经验，指导施工。
9.5加强施工管理,提高施工效率
实行岗位责任制，责任落实到人，加强考核，使利益与进度、质量、安全三挂钩，贯彻实施多劳多得的分配制度，以调动施工人员的积极性。
推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核领导班子的重要指标，将工期目标分
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解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、周检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预案，必要时调整资源配臵加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。
妥善处理安全、质量和进度的关系，建立健全安全质量工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，严把安全质量关，杜绝安全和质量事故的发生，保证工程不停工、不返工、不窝工，以严格的安全质量促进施工进度。
建立作业队到施工现场的调度指挥系统，加强日常调度指挥工作，建立动态管理网络，全面及时掌握施工动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。采取垂直管理，减少中间环节。对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大问题超前研究对策，制定措施，及时调整工序和调动各种因素，保证施工均衡连续进行。
坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各工序的进展情况，每7天报一次实际进度和计划进度的对比情况并分析两者相差原因，以便项目经理部和甲方及时了解各分部工程的进展情况，采取相应的对策措施。成立辅助施工工班，对供电、供水、通风管线路进行定期检查、维修、更换，使其一直保持在良好状态，以免导致工期延误。
9.6技术保证措施
1、抓紧组织会审；准确计算工程数量，修改与完善实施性施组，各专业、各工程项目编制优化的施工技术方案、措施及计划进度网络图。
2、加强现场技术指导和测量、试验工作，杜绝发生技术性失误。
3、结合工程实际，组织技术攻关，积极采用“四新”，开展“五小”活动，提高工效，加快工程进度。
4、及时准确地编报月、季、年度施工计划及验工计价、财务用款计划。
9.7工期保证辅助措施
1、本着急用先办、提前谋化的原则。积极与地方有关部门协调，做到工程的全面开展。
2、积极与公路部门联系，办理好悬灌梁浇筑防护等相关手续。为工程的顺利进行奠定基础。
3、做好技术基础工作，重点工点早做设计，早做规划，不因技术原因而导致进度落后。
9.8工期保证体系
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建立健全完善的工期保证体系，从施工组织、技术力量及资源配臵等多方面着手，以确保工程工期。见《工期保证体系图》
工期保证体系图
高素质人员组成的精干高效
的项目经理部
适时组织劳动竞赛 施工准备做到“三快”: 进场快、设营快、临设快 实行目标及网络计划管理 及时动态调整各种施工力量 与各方建立友好关系， 创造良好的施工外部环境
施工组织保证以管理为本
工期保证体系人员设备材料证保证施工经验丰富的专业化 施工队伍并配足技工 性能优良数量充足的 配套机械设备 畅通的材料供货渠道 充足的材料供应
确保施工顺利进展实现工期目标 技术保证 编制完善的实施性 施工组织设计指导施工 健全的质量保证体系
避免返工
提高工效
积极采用“四新”，组织 技术关，开展“五小”活动
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10环境保护措施
10.1施工环境保护内容
环境的影响有两层含义：一层含义是指内部环境，即施工作业环境；另外一层是外部环境，即对周边环境的影响，对周边环境的影响主要指因各种原因引起的地表下沉；水文条件变化、枯水、水位降低、水质污染等；对周边结构物的影响；对社会、生活环境的影响。
环境保护是按照法律法规、各级主管部门和企业的要求，保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害。环境保护是文明施工的重要内容之一，它对保证人们身体健康和社会文明，消除外部干扰、保证施工顺利进行，节约能源、保护人类生存环境，保证社会和企业可持续发展都具有重要的意义。
在本工程施工中，我方将严格遵守《环境保护法》以及相关的法律、法规、规章制度，严格执行“三同时”即：同时设计、同时施工、同时竣工，不留尾巴、不留后患，采取一切合理措施保护现场内外的环境，确保环保目标圆满实现。
本标段主要污染源为粉尘、废水、废气和固体废弃物的污染。
10.2施工环境保护措施
施工中大型机械设备调运频繁，运输车辆往来穿梭，注意道路、耕地和附近建筑物的保护，运输便道洒水养护，避免车辆荡起粉尘影响周围环境。
施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏，保持周围环境协调，严格保护用地界以外的植被、树木。
施工人员的生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水塘（池）、农田，防止对其造成污染。
施工的机械应防止漏油，杜绝施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排入或维修施工机械时油污水直接排放。
施工中有毒有害的危险品，实行专人管理，严格操作规程，防止泄漏污染环境。 完工后及时清理施工场地，做到工完料净，工程中的弃碴、废料要在远离居民生活区设立弃碴场，不给周围环境遗留工程垃圾。做好生活垃圾的堆放和清理；对环境进行监测，随时解决出现的问题。
在施工中弃土、排污等严格按照设计和建设单位与环保部门签订的有关协议和进行处理。
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11.附表
11.1场地平面布臵图 11.2施工进度横道图 11.3施工顺序图
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