第TJ25标段（K235+050～K244+014）
全长8.964Km
席子河大桥边跨现浇段施工方案
中交第三公路工程局有限公司 道安高速公路TJ25标项目部
2015年1月
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目 录
一、编制依据、原则 ...................................... 3 二、工程概况 ............................................ 3 三、施工总体安排 ........................................ 4 四、施工工艺 ............................................ 5 五、 工期保证措施 ...................................... 12 六、质量保证措施 ....................................... 13 七、安全保证措施 ....................................... 17 八、安全事故应急预案 ................................... 20 九、文明施工和环保措施 .................................. 24 十、冬、雨季的施工安排 .................................. 26
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席子河大桥边跨现浇段施工方案
一、编制依据、原则
1、编制依据
1.1、道安高速公路（流河渡～陆家寨）TJ25标段《投标文件》。 1.2、道安高速公路（流河渡～陆家寨）TJ25标段《施工图设计文件》。 1.3、本工程涉及的施工技术、安全、质量、环境保护等方面的国家标准和交通部颁发的规范、规程及相关法律、法规文件。
1.4、我单位对施工现场和周边环境调查后所掌握的有关资料、本地区的公路施工经验和拟投入本工程的生产资源。 2、编制原则
2.1、严格遵守规范、规程等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。 2.2、结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保项目目标实现。
2.3、充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，选用正确的施工方法，科学组织，使各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
2.4、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
2.5、建立健全质量管理体系和制度，在施工中进行全过程控制，有效地运转质量保证体系，使工程质量符合现行的质量验收标准和设计标准。
2.6、坚持文明施工，注重环境和水土保持，争创“安全生产、文明施工标准化施工工地”。
二、工程概况
席子河大桥为本合同段控制性工程，平面位于半径为R=1300m的右偏圆曲线的整体式路基段内，左右幅纵面位于坡度为-1%的下坡段上。左幅起讫桩号K236+608.5-K236+857.5，孔跨布置为（70+115+63）m，全长249m；右幅起讫桩
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号K236+600-K236+857.5，孔跨布置为（70+115+63）m，全长257.5m。主桥孔跨布置为70+115+63m，采用变截面预应力混凝土连续刚构箱梁，无引桥。 箱梁根部梁高7.1m，跨中梁高2.7m，顶板厚28cm，底板厚从跨中至根部由23cm变化为80cm，腹板从跨中至根部分三段采用45cm、60cm、70cm三种厚度，箱梁高度和底板厚度按二次抛物线变化。箱梁顶板横向宽12m，箱梁底宽6.5m，翼缘悬臂长2.75m.箱梁0#阶段长13m（包括墩两侧各外伸2m），每个悬浇“T”纵向对称划分为13个节段，梁段数及梁段长从根部至跨中分别为4*3.5m、9*4m，节段悬浇总长50m。边、中跨合拢段长度均为2m，边跨现浇段0#台长11.4m，3#台长4.4m。
三、施工总体安排
1、施工准备
1.1、技术准备
组织测量组对桥台及边跨现浇位置进行原地貌测量，审核边跨现浇段的施工图纸。
1.2、劳动力准备
由于席子河大桥为我标段控制性工程，施工工期紧，桥台开挖安全防护难，我部计划投入40人进行桥台及边跨现浇段。 序号 1 2 3 4 5 6 7 合计 工种 班长 钢筋工 木工 混凝土工 装吊工 电工 杂工 人数 1 12 8 4 4 1 10 40 职责范围 带领各班组完成生产任务 负责对普通、预应力钢筋进行制安 负责模板、支架安拆及浇筑时看护 负责浇筑混凝土 负责支架安装 负责施工用电及维护 需要时可增减人员 1.3、物资准备
工程部图纸会审完成后，向物资部提供连续刚构梁主材需用计划，由物资部进行采购。工程部完成各单项设计后，由工程部向物资部提供周转材料需用计划。按照施工进度计划的安排陆续进场主材与周转材料。
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1.4、机械设备准备
施工机械设备配置表
序 号 1 2 3 4 9 10 11 13 14 15 16 名 称 混凝土拌和楼 输送泵 装载机 空压机 插入式振捣器 发电机 电焊机 钢管支架 吊车 钢模板 型钢 规格型号 75m3/h 9018 ZL-50A 3m3/min 50型 250KW BX500 25 t 单 位 套 台 台 台 台 台 台 t 台 t t 数 量 2 1 2 1 16 1 12 70 2 50 50
2、施工平面布置
桥台位置和主线相连，0#台紧邻1#拌和站，3#台使用2#拌和站。桥台位置可以使用吊车进行吊装。 3、施工用电规划
席子河大桥新寨岸施工场地安装630KVA变压器一座，供大桥施工用电。 4、施工进度计划
计划工期为2015年4月1日至6月30日。
5、边跨现浇主要施工过程
1、测量放样；2、安装支架；3、支架预压；4、调整高程；5、安装钢筋；6、安装模板； 7、浇筑混凝土
四、施工工艺
0#台和3#台现浇段长度不同，根据现场情况，选用不同的支撑体系。
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1、0#台现浇段
席子河大桥0#台现浇段长11.4m，梁高2.7m，梁宽6.5m，C50钢筋混凝土121m3，细部尺寸及支架方案见下图。
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现浇段采用一次浇筑成型。具体施工步骤如下：
（1）．平整场地，浇筑钢管支撑基础。基础60cm宽，80cm高，12m长。具体布置图如下：
基础要埋置与原地面以下，且基础底面必须是岩石。对应的钢管支撑位置提前预埋40cm×40cm×2cm的钢板，钢板锚筋使用光圆16钢筋，高20cm，弯钩长度8cm，每个钢板上均布4根锚筋。基础采用C25砼，每个基础工程量为6cm3，共36m3。 （2）. 安装钢管支撑。钢管支撑采用外径219mm，壁厚8mm的无缝钢管。钢管支撑下端焊接在基础预埋钢板上，上端焊接一块边长30cm的正方形钢板，用来连接主龙骨。钢管在安装前，要提前测量好高程，计算好高度。钢管高度计算方法为：设计底高程-对应基础高程-10cm（方木+竹胶板）-14cm（次龙骨）-40cm（主龙骨）-30cm（砂桶）+2cm预留。钢管安装完毕后，再次检查高程，如果有误差可以调整砂桶高度。钢管支撑安装完毕后，为增加稳定性，在横向和纵向使用[14a两两相连焊接。顺桥采用水平连接，横桥采用交叉连接。连接在钢管高度方向每4m设置一次。
（3）. 安装主龙骨。主龙骨采用I40a，主龙骨和钢管支撑之间放置砂桶调整高程。主龙骨长12m，和钢管支撑之间用钢筋焊接固定。
（4）. 安装次龙骨。次龙骨采用[14a，次龙骨间距按照图纸示意安装，次龙骨和主龙骨之间也要用钢筋焊接固定以增加稳定。 （5）. 安装底模和侧模、进行预压、调整高程。 （6）. 绑扎钢筋，安装预应力管道和预应力筋。 （7）. 浇筑混凝土，养护，张拉、压浆。
（8）. 依次拆除内模、外模。待合拢后拆除底模、支架。
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2、3#台现浇段
席子河大桥0#台现浇段长4.4m，梁高2.7m，梁宽6.5m，C50钢筋混凝土58m3，细部尺寸及支架方案见下图。
施工步骤和3#台相同
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3、施工注意事项 （1）、托架预压
托架安装完成后，为了消除非弹性变形和取得弹性变形量，对托架进行预压。压载从开始加载就要布设好观测点（托架跨中和两侧），观测次数为加载前、加载一半时、加载完成、加载24小时、卸载一半时、卸载后共6次。根据观测的数据，分析、推断出弹性变形和非弹性变形。通过预压将非弹性变形消除，根据弹性变形结果控制托架的施工预抬高量。施工中设专人负责测量，并进行抬高量计算。 （2）、模板
①内模和底模：使用木模板，顶板支架采用加工定型的钢支撑。 ②侧模：侧模使用挂篮侧模，模板背肋形成支架直接支撑翼缘板模板。 ③端模：端板与堵头板是保证梁段端和孔道成形要求的关键。端模直接用6mm钢板根据梁端断面开孔制作，模板四周用角钢固定。
④模板安装顺序为：安装底板→外侧模→内模→端头板→浇筑混凝土 ⑤模板拆卸：浇筑混凝土后，待强度达到设计强度的75%时可按如下顺序脱模：堵头板→端模板→外侧模，待合拢张拉完成后才可以拆除底模。 （3）、钢筋绑扎及预应力孔道预埋施工
①、首先要严格控制钢筋下料、加工，做到钢筋半成品出厂合格。钢筋绑扎中首先要安排好钢筋的绑扎次序，选择好钢筋保护层的支垫方式，保护层分部位采用不同规格的塑料垫块。注意各种预埋件及预留孔的位置、尺寸、规格，不得遗漏。
②、预应力波纹管要定位准确，定位筋焊接须牢固。为避免砼集中施工波绞管进浆堵塞，在波绞管内穿直径较小的硬质塑料管防止堵塞。
③、安装波纹管要精确定位,按照坐标焊好定位钢筋,以保证预留管道在浇筑砼过程中的位置准确，线形顺直。
④、根据现场情况，波纹管尽量少设中间接头，以便于以后的穿束张拉，波纹管的接头用胶带裹紧,防止灰浆进去堵塞管道。
⑤、在安装管道的时候，如果有钢筋与预应力管道干挠,应遵循非预应力筋让预应力筋的原则，把钢筋调整一下，但不得去除钢筋。管道的定位钢筋和防崩钢
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筋必须严格按照图纸要求安装，不能随意减少。
⑥、管道安装好后，应立即穿进塑料内衬管，衬管的直径应比波纹管内径小3～4MM，在浇筑砼过程中，衬管应定时来回活动。
⑦、锚具安装尺寸要精确，锚垫板的平面应和管道轴线垂直，锚垫板后面的螺旋筋要紧贴锚垫板，中心要与锚垫板中心重合。锚垫板固定采用螺栓固定在模板上，与模板之间的缝隙利用棉纱等物塞紧，防止漏浆.。 （4）、混凝土施工及养护 ①、原材料控制
项目专人负责把控材料，进场的砂石材料由试验室人员取样试验，钢筋、水泥、添加剂材料进场按要求进行抽检，以确保混凝土施工的内在质量。 ②施工过程控制
a、浇筑时要前从模板低处浇筑。
b、混凝土施工前先将原墩顶混凝土面用水或高压风冲洗干净。在原混凝土面上铺2cm厚的同标号砂浆，并摊铺均匀平整。底、腹板混凝土施工前，对顶板钢筋进行覆盖保护，防止松散混凝土粘附。试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，对施工参数根据需要及时调整。
c、在顶板混凝土浇筑完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。
d、砼浇筑过程中随机在现场抽取4组混凝土试块,与梁体同条件养护，作为梁体砼的强度检测，为梁体能否张拉提供依据.。在浇筑过程中，安排专人对托架，模板的变形进行观测。
e、混凝土施工结束后，要加强对梁段包括箱梁内外的养护。养护采用土工布覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。 （5）、预应力施工
由于本桥主桥为大跨度连续箱梁，设计采用三向预应力体系，其预应力施工工艺质量是否达到设计要求，是本桥施工成败的关键。因而预应力施工是大跨度连续刚构最为重要的施工环节，必须高度重视预应力施工质量。 a、张拉前的准备工作
ⅰ、对张拉人员，必须进行岗前培训、定岗、进行安全技术交底；
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ⅱ、对锚具及预应力筋进行严格的原材料抽检； ⅲ、张拉设备及仪表应有标准计量单位的标定测试签证； ⅳ、有关张拉的各种工作曲线和工作用表必须齐全； ⅴ、检查安全设施是否到位。
ⅵ、检查千斤顶与油表是否配套，复核设计图纸的张拉数据是否正确。 b、张拉工作
每一梁段浇筑完成后，当砼强度和弹性模量均达到设计值的90%时方可进行张拉工作。预应力张拉必须由有经验的持证上岗人员进行，并有施工技术人员或张拉工长在场值班。同时每次张拉都坚持现场填写原始张拉记录，并请监理工程师现场签字，以确保张拉的质量。 c、张拉顺序
为了充分地发挥预应力的作用，必须严格按照设计图纸中关于预应力张拉的施工要求来进行。主桥箱梁块件悬臂施工时，待砼的强度和弹性模量均达到设计值的90%时方可进行张拉工作，挂篮施工时每次张拉时顺序参照本节内的2.1施工工艺流程进行。 d、竖向预应力筋张拉
箱梁竖向预应力主要采用JL32mm的精轧螺纹，采用单端张拉，标准强度值fpk=785MPa，E=2.0×105 MPa，锚下控制应力为706.5MPa，预应力管道采用d(内)=42mm的金属波纹管。在施工时应注意：
ⅰ、严格控制管道安装质量，保证管道竖直和平面位置准确，避免钢筋挤压管道，接口应严密，不得漏浆。
ⅱ、锚垫板定位要准确、牢固、严禁垫板与管道间出现折角。 ⅲ、精轧螺纹钢下料时应考虑挂篮行走轨道锚固长度。
ⅳ、竖向预应力管道的压浆管引入箱室内，并注意在锚垫板施工时预留排气孔。 ⅴ、竖向预应力采用二次张拉，两次张拉的间隔为一个节段施工周期。 e、纵向预应力钢束张拉
箱梁纵向预应力钢束采用φs15.2-12、φs15.2-15、φs15.2-19和φs15.2-22钢绞线，采用两端张拉，标准强度为fpk=1860MPa,E=1.95×105 MPa,锚下控制应力为1395 MPa，预应力管道采用塑料波纹管。纵向预应力束在横向断面上应对
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称张拉，同时每根钢束应两端对称张拉。纵向预应力张拉应注意以上几点： ⅰ、张拉时要保持平稳、分级施加预应力，并按级记录油表数值和伸长量，张拉最后一级时持荷5分钟，计算总伸长量。
ⅱ、混凝土抗压强度大于90%设计强度且混凝土龄期不小于7天时方能张拉。 ⅲ、要求两端同步施加预应力和控制伸长量。当两端伸长量相差较大时，应查找原因，纠正后再张拉。 f、横向预应力钢束张拉
箱梁横向预应力采用φs15.2钢纹线，采用单端张拉，标准强度为fpk=1860MPa，E=1.95×105 MPa，锚下控制应力为1395 MPa，预应力管道采用d内=50×19金属波纹管。相应的预应力锚具张拉端和锚固端分别为BM15-2和BM15-2H型。 g、封锚及压浆 ⅰ、压浆
为了防止在张拉完成后发生滑丝现象及长期放置产生预应力筋腐蚀，应在一批预应力筋张拉完毕后，在24h内进行孔道压浆。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到出入的稠度。出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直到水泥浆凝固。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应进行保温措施。 ⅱ、封锚
压浆完毕适时进行封锚工作。封锚砼按与结构等强进行配制，标号为C50。
五、工期保证措施
1、加强施工管理，编制各分项工程的月、旬、周作业计划，将总工期落实到各分项工程的各个工期上。
2、建立健全各种施工管理检查制度及相应的质量、安全、环保保证体系，保证材料、机具、劳动力及时到位，保证工序、材料合格率，减少因此而造成的工期延误。
3、编制完善的施工组织设计，合理安排施工程序、施工顺序，确保工程进度。 4、做好动态管理，坚持每周召开一次生产协调会，根据施工现场状况，解决工程施工中的重点、难点问题，落实计划完成情况并及时做出调整，做到计划任务
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的科学性，确保阶段计划工期的落实。
六、质量保证措施
1、质量管理机构
质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。
工程质检部
各工区 质量管理领导小组 组 长：张清华
副组长：李建堂 邱 瑞 罗爱民
成 员：赵 鹏 宋 伟 王 勇 班 军 臧云龙 王 瑜 顾学锦 刘海涛 马登银 印家雄 刘 勇 质量管理领导小组办公室设在工程质检部，负责日常工作。 2、质量管理小组职责
2.1认真贯彻国家、交通部、贵州省交通运输厅有关工程质量的法律、法规、条例以及规范、规定、标准等。
物设部 计合部 财务部 试验室 安保部 综合办公室 项目副经理 项目总工程师 项目总经济师 财务总监 项目经理 13
2.2建立健全工程质量保证体系，健全机构，配齐人员，建立质量管理的规章制度，完善管理机构和质量责任制。
2.3严格执行各项管理制度，加强对职工的教育培训，制定奖惩措施，研究和解决工程质量管理工作的重大问题。
2.4根据工程的特点，定期或不定期地组织工程质量检查，召开专题质量会议，确定克服质量通病的预案。
2.5积极开展“QC”小组活动，推广科技成果，促进科技创新，不断提高工程质量。
2.6定期组织召开质量领导小组会议，研究解决存在的问题，确保工程质量保证体系及工程质量处于良性运转和可控状态。 3、质量方针和目标 3.1质量方针
实行科学管理，满足合同要求，赢得业主信任，同时提供优质服务，做到“质量第一、信誉至上、精细施工、创造精品”。 3.2质量目标
工程一次验收合格率达100%，优良率95%以上，确保工程达到优质工程，争创省部级优质工程；单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%。
4、质量控制要点 4.1、工程工艺控制
工程施工时，按单位工程分项、分部工程认真编制施工组织设计，详细制定施工方案、工艺流程、控制项目、控制参数以及施工中的技术要求和注意事项，进行检查指导施工工艺控制工作。 4.2、工程材料的控制
健全材料进场前检查验收和取样送检制度是工程质量的保证，对于钢材、水泥以及半成品的材料着重检查其生产合格证，取样做相应的材质试验，地方建材要从料源进行控制，严格按照试验程序进行试验，对于不合格的材料要及时清理出现场。
4.3、施工操作控制
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施工操作者是工程质量的直接责任者，施工操作水平直接影响工程质量，因此，我们根据岗位工种按不同工序的施工要求，配备相应的专业技术人员持证上岗，建立质量责任制，坚决贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的操作管理办法，使施工操作程序化、标准化、规范化。 4.4、技术干部、质检员工质量责任到人
我们要求责任人员勤测、勤量、勤检查、勤指导，认真做好各种原始记录，施工前认真细致地复核设计资料，对图纸审核要清楚，交底尺寸要同现场反复核对，实行质量与效益、荣誉挂钩，从制度上保证施工质量落到实处。实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度，在施工过程中，我们将根据工程的重要性，复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证优良工程的实现。 4.5、处理质量与进度关系
实行“三服从、五不施工、两坚持”制度。我们在施工中强调：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师；施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有交底、重难点项目没有《作业指导书》不施工；坚持质量一票否决权和不合格的工程坚决返工的施工原则。 5、质量保证技术措施
5.1、为保证工程质量，对于本标段所用钢绞线、锚具、伸缩缝、支座、碎石、水泥等关键性材料按业主要求选择信誉良好的材料供应厂家。材料供应管理部门必须对采购的原材料、配件和半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格的材料进入施工现场。水泥、钢材及其他成品进场必须有出厂合格证，并按规定做材质试验，水泥必须在有效期内用完，所有材料均要加强仓储管理。地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后才能进料。施工现场设专人收料，不合格材料坚决拒收，施工过程中如发现不合格或失效的材料必须及时清理出现场。
5.2每单项工程开工前，组织技术人员和工班长熟悉设计图纸，吃透设计意图，熟悉有关施工技术规范及有关单项工程的施工工艺工法，制订详细的分顶工程操作细则、技术方法和操作要点，进行详细的技术交底，对特殊工种进行岗前培训，持证上岗。总之，要做到每分项工程开工之前，一切技术准备工作要做到位，否
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则不开工。
5.3、现浇砼的托架在安装完成后，应进行仔细的检查，包括托架之间的连接，焊接强度和托架位置是否满足要求，同时对托架进行预压，检查托架的安全性能，同时消除托架的非弹性变形，测出其弹性变形值，对设置模板高程，保证梁体的线型与设计线型一致提供可靠的依据。
5.4、模板施工，要预先在地面拼装，检查接缝与接茬错台情况，提前进行修整；所用模板接缝均使用单面胶海绵条堵塞，防止漏浆。钢模贴面必须严密，使用前检查其厚度，厚度不均匀，不允许使用，以保持成品结构表面平整度。 5.5、钢筋严格按照施工设计图纸和施工规范要求安装制作。绑扎钢筋时必须保证保护层厚度，混凝土垫块采用高强砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度满足设计要求，以提高混凝土的抗裂性和耐久性。
5.6、钢筋位置与预应力管道位置发生冲突时，可适当移动钢筋的位置，一定要保证预应力管道按设计的位置安装就位，但不能因此而减少钢筋数量或截断钢筋。预应力管道的定位钢筋一定要与其它构造钢筋焊接牢固，并不得随意踩踏挤压，以防造成脱焊，在砼浇筑过程中使预应力管道走位。钢筋焊接时要对预应力管道予以保护，以防焊渣烧伤预应力管道，造成漏浆。
5.7、精选混凝土施工配合比。选用低水化热的水泥和符合要求的粗细骨料，并掺入外加剂和掺和料，同时严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大。认真组织现场混凝土生产、浇筑工作，防止混凝土生产与浇筑脱节造成间歇。施工时，严格按照事先确定的施工程序施工，同时必须按照施工规范要求振捣密实。混凝土必须严格按照试验室选定的配合比计量拌合，不得随意更改。
6、工程外观质量保证措施
在保证工程内在质量的同时，积极采取措施保证构造物的外观质量，主要从如下几方面着手：
6.1技术员对每一次拆模的砼外观质量进行检查、评定，及时解决砼浇筑过程中存在的问题。对检查结果，实行重奖重罚。
6.2严格按设计文件和技术规范要求，进行测量复核，确保结构物的位置和几何尺寸准确无误。
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6.3采用定型大块钢模板施工，在模板设计时认真计算分析明确模板的有关尺寸、刚度和精度要求，加工时严格按设计图纸加工，保证几何尺寸和表面光洁度等技术要求，并对模板的连接缝进行特殊处理。模板加工完成后，需依据设计文件对模板尺寸、刚度、精度进行严格检查，以确保砼外观尺寸与不变形。立模时，须保证构造物成型后正好满足几何尺寸的要求。 6.4在砼浇筑施工过程中，必须严格做到以下几点：
（1）.严格保证模板表面的光洁度，对表面的污、锈迹须用粗砂布及钢丝刷在每一次使用前进行处理。
（2）．对模板与模板、模板与底模间的接缝，除在设计工艺上进行特殊处理，以保证不漏浆外，还需在每次砼浇筑前进行严格检查。
（3）.对砼配合比设计除按设计文件保证强度外，还须考虑构件钢筋间距大小，选择合适的粗骨料级配大小。
（5）.浇筑时保证砼充分拌合和良好的和易性，严格按施工规范要求采取适当的振捣方法，对砼进行充分、均匀地振捣，以保证砼密实，表面光洁。 （6）.严格控制拆模时间并且按施工规范进行砼养生。
七、安全保证措施
1、安全管理机构 组 长：张清华
副组长：李建堂 邱 瑞 罗爱民 徐超民 成 员：王 勇 宋 伟 臧云龙 王 瑜 王仕春 伍惠祺 顾学锦 刘海涛 马登银 印家雄 刘 勇 石佳丽 班 军
领导小组要对外和当地的治安机关密切配合，负责安全保卫工作，对内要加强宣传教育，形成安全的超前控制，并认真组织督促，确保人员设备安全，项目部和施工工区设保健人员和必要的抢救设施以防发生不测时能及时进行抢救。 2、安全管理目标
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2.1、总体目标:
（1）杜绝重大安全责任事故
（2）杜绝死亡、重伤事故，职业病发病率控制在规定范围以内；
（3）确保施工现场安全检查和评价达到优良等级；无重大或特大设备事故；无重大或特大火灾事故； 2.2、安全管理目标：
持证上岗率100%，设备完好率不小于90%、检查合格率100%。 3、安全保证体系 3.1安全保证措施 （1）防止高空坠落的措施
①从事高空作业人员，每年进行一次身体检查。凡有高血压、心脏病、低血压、贫血病、癫痫病、神经衰弱及四肢有残缺的人员、以及年龄不满18周岁和饮酒以后的人员，均不得从事高空作业。
②禁止露天刮6级及以上大风及雷雨天高空作业。
③夜间作业人员，必须佩戴符合国家标准并有检验合格证的安全帽，系牢帽带，以保护头部。
④夜间施工，照明光线不足，不得从事高空作业。
⑤凡从事2米以上高空作业人员，必须佩戴国家标准并有检验机关检验合格的安
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全带。每次使用安全之前，必须对安全带进行详细检查，确无损坏，方准使用。上下高处时，把安全带的系绳盘绕在身上，防止碰挂。高空作业前必须把系绳挂在牢固的结构物、吊环或安全拉绳上，且认真复查，严防发生虚挂、脱钩等现象。 ⑥使用安全带系绳长度需要3米以上，购买加有缓冲器装置的专用安全带。 ⑦使用安全带高挂低用、减少坠落时的冲击高度。
⑧安全带使用两年后，按批量购入情况抽验一次。高空安全以80公斤重量做自由坠落试验，若不破断，该批安全带可继续使用。对抽试过的样品，必须更换悬挂的安全系绳后才能继续使用。
⑨安全带的使用期限为3～5年，使用期中如发现异常现象，提前报废。 ⑩高空作业上方，凡无处挂安全带时，工班长或施工负责人为工人专设挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等。 （2)起重安全措施
①起重机械设备设专人操作并配指挥人员,定责定岗,上岗前进行技术培训,合格后,持证上岗。
②严格按起重作业安全操作规程施工,起重工必须熟悉施工方法,起重设备的性能,起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。
③所有起重作业应专人指挥,统一指挥信号,哨音清晰,手势和旗语准确,不得用喊叫指挥,如遇有防碍司机视线处,增加传递信号人员。 ④严格执行“九不吊”、“七禁止”制度。 （3)施工用电安全措施
①电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具,并定期检查,不合格产品严禁使用。
②配电线路采用架空或埋地,现场移动式电器一律用橡皮绝缘电缆,加装触电保护器,通过道路时必须穿管埋地敷设。
③配电系统按总配电——分配电——开关箱设置,并实行两级漏电保护,开关箱按一机一闸一漏一箱的要求设置,施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线,并明显标识。
④配电箱做好防漏措施,门锁齐全。 （4）模板安装与拆除
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①安装模板时，操作人员必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在柱顶及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
②传递模板附属工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板装拆时，上下应有人接应。
③钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护，并在下面标出工作区，并加以围栏，暂停人员过往。
④拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 ⑤拆除的模板要平放，不承受风荷载，并用方木支垫，保证平稳安全。
八、安全事故应急预案
1、应急救援组织机构
工程质检部 物设部 计合部 财务部 试验室 安保部 综合办公室 项目副经理 项目总工程师 项目总经济师 财务总监 项目经理
组 长：张凊华
副组长：李建堂 邱 瑞 罗爱民
组 员：徐超民 王 勇 宋 伟 臧云龙 王 瑜 王仕春 伍惠祺
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顾学锦 刘海涛 马登银 印家雄 刘 勇 石佳丽 班 军
2、应急救援机构职责
2.1、组长职责：全面负责处置突发性安全事故工作，及时召集领导小组成员研究处置方案，布置任务，下达命令，启动应急救援预案。
2.2、副组长职责：发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据事故情况立即向有关领导汇报，并拨打相应急救中心电话，告知事故种类、事态、地点、联系人等，同时启动应急救援预案。协助事故的调查与处理工作。
2.3、组员职责：接到通知后，立即赶赴现场，根据现场事故种类，立即组织抢救，协助事故的调查与处理工作。 3、事故应急措施
3.1、发生事故后，立即报告应急抢险指挥小组，由项目经理负责现场总指挥。发现事故人员通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。 3.2、如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
3.3、在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。 3.4、立即上报公司及有关部门，并启动公司应急救援预案。
抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结
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紧急事故发生 安 质 部 人员伤抢险领导小组 上报监理、业主、设计院（重大） 现场处置、 送医院抢救 抢险方案确定 物资、设备到位 进行抢险 4、高处坠落和物体打击事故应急救援预案
4.1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，通知应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
4.2.迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。
4.3.检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。
4.4.止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
4.5.观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。
4.6.车辆一到立即就近送往医院。
4.7.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
4.8.总结经验教训，教育职工。 5、触电事故应急救援预案
5.1.如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并通知应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 5.2.如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。
5.3.高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。 5.4.触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。 5.5.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
5.6.总结经验教训，教育职工。 6、模板、脚手架坍塌
6.1.一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如
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有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。
6.2.如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。 6.3.在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。 （1）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。 （2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。 （3）伤口止血且使用止血带。
6.4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
6.5.总结经验教训，教育职工。 7、消防事故应急救援预案
发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打110报警； 7.1.现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延；
7.2.报警时一定要讲清火灾的位置、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；
7.3.拨打110报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；
7.4.安全保卫组组织人员及时疏散留在现场的工作人员； 7.5.发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电； 7.6.在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生； 7.7.如电器起火应首先切断电源再组织扑救；
7.8.如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；
7.9.在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；
7.10.对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；
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7.11.事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。
九、文明施工和环保措施
项目部成立环保机构小组，以项目经理为组长，配备项目专职环保工程师，负责对本项目工程实施中的环保施工方案。 1、组织机构
工程质检部 物设部 计合部 财务部 试验室 安保部 综合办公室 项目副经理 项目总工程师 项目总经济师 财务总监 项目经理
环保机构领导小组 组 长：张清华
副组长：李建堂 邱瑞 罗爱民 徐超民
成 员：王 勇 臧云龙 王 瑜 王仕春 印家雄 伍惠祺 顾学锦 刘海涛 马登银 刘 勇 石佳丽 班 军 2、文明施工
2.1、建立健全管理组织机构。工区在施工项目经理部的组织和管理下，建立实施文明施工保证体系和有力措施。
（1）、成立以项目负责人为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、
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行政卫生等为人员为成员的文明施工管理组织。
（2）、实施技术人员岗位责任制，负责本人管辖区域的文明施工，并不定期的组织人员进行文明施工现场检查评比，对管理有序的进行物质奖利，管理混乱的进行限期整改和物质惩罚。 2.2、建立现场管理措施
（1）、对现场各生产要素进行整理、整顿，加强现场管理，对施工现场和生活区卫生派专人负责清扫，以保持施工现场的整洁。
（2）、做到施工现场标准化，规范化，严格按照设计和施工规范的要求进行施工，施工人员必须持证上岗，作装一致，配备必要的安全防护设备。
（3）、施工现场制定各项管理制度、操作规程并用挂板或张贴的形式显示。 （4）、完善各种标志、标牌，并用不同的颜色显示。材料堆放整齐，标释明确。对分管段、分片区进行场地规划。
（5）、对原材料、易燃易爆物品，临时设施，施工标志，安全警示牌等严格管理，完善布置，每道工序做到工完场清，施工现场做到有条不紊、文明整洁。杜绝违章指挥和违章作业。 3、环境保护
3.1、开工前对参建人员进行《环保法》和文明施工教育，提高全体职工的文明施工和环境保护意识。
3.2、合理布置施工场地，合理定置各种施工设施，尽量减少对自然景观、植被和原始地面线的破坏。施工中的废渣应排放在指定的垃圾坑中并用垃圾车运至指定地点处理，施工废水和生活废水用排水沟引排至指定的污水处理地点和化粪池进行处理，严禁直接排向河流。
3.3、加强职、民工的精神文明教育，尊重当地风俗习惯，决不损害居民的利益和财物。
3.4、本工程完工后，采取有效措施修整和复原在施工过程中受到破坏的环境。 3.5、严格执行国家《环保法》和建设部有关规定。
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十、冬、雨季的施工安排
1、冬季施工组织安排
根据进度需要和施工部位的影响程度。冬季不影响质量的前提下不中断施工。预测冬季对施工的影响程度，提前采取措施，减少冬季施工的危害。尽量将工期提前，将主要施工部位赶在冬季前施工完毕。 2、雨季施工组织安排
2.1、项目部成立防汛小组，和当地气象部门密切联系，每日预测气象情况，指导施工。雨季来临时，做好各项工作及安排和施工材料计划。
2.2、雨季来临前安排人员对各种物资的防水、防潮状况进行维护、修补。降雨期间，派专人进行值守。
2.3、雨季期间做好便道养护，以免影响施工。 3、冬季和雨季施工技术措施
3.1当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃时即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，与气象台保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
3.2、雨季混凝土施工前要收听天气预报，备好防雨物资，预告大雨、暴雨不得施工。
3.3、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品。
3.4、做好冬季施工砼、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。运输罐车必须进行保温，搅拌用水采用热水，搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设施。
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