第一章 编制依据
一、招标文件与设计图纸。
二、中华人民共和国交通部、建设部及行业的现行技术标准、施工规范和规程。
三、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。 四、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。 五、施工过程涉及相关的规范、标准、条文：
1、《室外排水设计规范》GB50014-2006 2、《工程测量规范》GB50026-93 3、《爆破安全规程》（GB 6722-86）
4、《土石方及爆破工程施工及验收规范》（GBJ 201-83） 5、《给排水工程施工通用图集》95S516
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 7、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91 8、《砼强度检验评定标准》GBJ107-87
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 11、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
12、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 13、 市政工程质量检验评定标准汇编 14、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 15、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
1
16、《城市防洪工程设计规范》CJJ50-92 17、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 六、施工现场调查情况。 七、我单位同类工程的施工经验。
第二章 工程概况
一、工程概况
本工程为兴县蔚汾河清淤蓄水北岸排污排洪箱涵东延扩建工程。 1、箱涵：箱涵(宽5m×高4m)共长1982.5m。箱涵结构采用C25钢筋
砼，基础防冲采用M7.5水泥砂浆砌石结构，桩号范围（1+564.4~3+242.9）内防冲齿墙身高2m，桩号范围(3+242.9~3+642.9)内防冲齿墙身高3m。
2、河道清理：对蔚汾河县城段4#橡胶坝起至郭家峁2.08km范围内的
河道进行疏浚，清障。
3、闸门：箱涵临水面修建闸门2座，1#闸门为液压启动门，孔口尺
寸（3m×4m），桩号位置1+574.4,2#闸门为螺杆启动门，空口尺寸（1.2m×1.2m），桩号位置为2+900。
二、平面布置
箱涵下游端与清淤泥蓄水前期工程4#橡胶坝坝带处原箱涵连接，箱涵上游端修至郭家峁桥下游100m处。 三、高程系
1、本工程采用珠区坐标系，国家85基准高程系。
2、箱涵施工时严格按设计高程铺设，箱涵内底高程允许误差在±10mm
2
范围内。
四、施工要点及注意事项
1、箱涵、管道基槽开挖时，要求地基承载力标准值不小于100KPA，
如遇软弱地基，应参照设计图纸会同建设单位、勘察设计单位、监理单位协商进行软基处理。
2、箱涵基础施工时须将开挖后的河床压实后方可施工，压实度须达
0.65以上。
3、现浇C25钢筋砼内掺CTL混凝土高效复合防水剂6-8％（水泥用
量）。抗渗等级W6，抗冻等级F200。
4、箱涵每隔20m设伸缩缝一道，在基础设置防冲齿墙，伸缩缝内设
置止水带，高压聚乙烯闭孔板填塞。
5、两岸河堤在修筑箱涵前要洗净凿毛从底板顶向上0.5m处，在箱涵
修筑范围内按间距0.5m，排距0.5m呈梅花形打入Ф20锚固钢筋，与箱涵壁板钢筋焊接。
五、施工条件
涵体沟槽位于现有的河渠， 需将要原有河渠改道引流，清理干净淤泥，或换填地基后，开始涵体施工。 六、施工进度计划
计划2012年1月5日开工，2013年7月5日完工，共计工日124天。
具体时间见以下施工进度计划横道图：
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施工计划进度横道图
持序号 工序名称 2004年 2005年 续 9 10 11 12 1 时间 26 31 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 25 31 5 10 20 25 28 4
1 2 3 4 5 6 8 9
测量放样 基坑开挖 软基处理 A类箱涵1孔(2.5×2) C类箱涵3孔(5×2.5) 明渠(重力式挡土墙) 回填 10 40 50 100 105 75 20 10 竣工验收
第三章 施工部署
一、主要管理人员：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 职务 技术总负责 施工负责人 施工员 施工员 测量负责人 试验负责人 质检员 资料员 材料主管 材料员 财务 会计 保安 年龄 32 43 28 33 30 28 26 30 33 34 40 46 33 姓名 唐小鸿 颜永仕 李亚严 梁运练 唐洪明 周在官 罗 郑 兰志勇 陈柏均 郑道球 敖远大 莫进华 李善强 职称 工程师 工程师 中级施工员 中级施工员 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 会计师
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二、各施工队人员：
序号 班组名称 软基处理班 各类人员 杂工 数量(人) 12 18 5 20 20 30 10 20 5 20 25 15 5 205 备注 持机械操作证 持焊工证 持机械操作证 1 砼工 机械操作工 模板工 钢筋工 2 构造物班 砼工 焊工 杂工 机械操作工 3 合计 浆砌工 明渠施工班 砼工 杂工 机械操作工
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三、机 械 设 备
序号 机械名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
挖掘机 装载机 推土机 东风自卸车 压路机 砼罐车 砼拌合站 振动棒 平板振动器 斗车 钢筋制作机 全站仪 水准仪 其 它 型号 PC200 DZ50 T140-1 5T 小松20T 10M3 数量 1 2 3 14 2 4 1 12 12 60 3套 1台 3台 1批 完好率 80% 全新 全新 80% 全新 95% 全新 全新 全新 全新 全新 全新 全新 全新 备注
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四、主要材料供应计
序号 名称 型号 Φ8 Φ12 Φ16 1 钢筋 Φ18 Φ22 Φ25 2 3 4 砼 片、毛石 松木桩 C30 （M） 6M/条 砂（M3） 5 垫层 碎石（M3） C15砼 6 钢板桩 （M） 3数量(T) 14．53T 332．43T 84．21T 2．99T 795．14T 1．46T 10989M3 4100 33500 1460 3900 1450 1400 临时设施、进料时间（第一期）进料时间（第二期）9月 4.36 99.73 25.26 0.90 238.54 6700 284 560 280 10月 10.17 232.7 58.95 2.09 556.6 1.46 10989 4100 26800 1176 3340 1450 1120 电缆、钢7 其它 筋制作用具等 电缆、钢筋制作用具、机械设备、等 临时设施、电缆、钢筋制作用具、 机械设备、等全部到位 砂性土8 便道 （M） 石屑（M） 3321620.9 722 21620.9 722
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第四章 工程施工工艺
一、箱涵施工工艺
1、施工准备
（1）施工用电：本合同段所有的涵洞、明渠施工用电采用
国家电网工业用电和移动式发电机组供电。
（2）施工便道：在涵洞两侧修建一条施工便道，便于材料、
设备运输。
（3）本标段盖板涵的混凝土拌制采用JOS1000集中拌和站，
混凝土运输采用砼灌车，砼捣固采用插入式振动棒振捣。
(4)钢筋混凝土箱涵主要施工工艺流程（见下页）
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施工准备 测量放线 基坑开挖 高程、宽度复测 地基承载力触探实验 软基处理 监理复测 不合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
监理复测 是否合格 监理复测 是否合格 监理复测 是否合格 监理复测 是否合格 监理检测 是否合格 监理检测 是否合格 是否符合规范 监理复测 是否合格 监理复测 是否合格 监理检测 是否合格 监理检测 测量复核放线 合格 立基础模板 合格 基础钢筋安装、绑扎 基础砼浇筑 合格 立墙身内模及顶模 墙身及涵顶钢筋安装、绑扎 合格 墙身涵顶砼浇筑 是否合格 养生、回填
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2、施工放样，基坑开挖
（1）测量放样 测量采用全站仪进行定位放样，用水准仪
来控制基础及墙身的高程，应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应校对涵洞长度，涵底标高的正确性。涵洞墙身顶部和上、下游构造物位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。 （2）基坑开挖前要做好排水沟（基坑顶面1米外），防止地
表水流入坑内；基底边缘设集水坑以利排水。 （3）基坑开挖采用放坡开挖，放坡坡比采用1：0.75,坡比可
根据开挖后的具体地质作适当的调整。
（4）开挖时注意基底标高，避免超挖。土质基坑，挖至标
高后不得长时间暴露、扰动或浸泡以至削弱其承载力，经过监理检验后尽快进行基础砼的施工。
3.软基处理
（1）基底天然地基承载力不够时，按设计图软基处理，并按
50㎝×50㎝打松木桩、铺设30㎝碎石垫层及10㎝砂垫层，压实后的地基承载力不小于100Kpa时，及浇筑10㎝砼垫层。
（2）基底处理完毕后应进行自检，自检内容包括基底平面位
置、尺寸大小、基底标高、基底平整度、基底承载力确认合格后，填写地基检验表，报请监理工程师检查签字,再进行下一道工序。
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4.、基础钢筋
（1）首先测量工程师测量放样(测出基础尺寸、高程)；施
工班组对钢筋外观处理干净。
（2）钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净
并进行调直处理。
（3）钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装
卸，避免变形；存放时避免雨淋受潮生锈。 （4）钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面
积应符合设计规范要求。
（5）钢筋骨架片（网），必须有足够的刚度和稳定性，以利
运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋。
（6）现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊
牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。 （7）钢筋安装要求准确定位。
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钢筋检验办法及评定标准：
项次 检查项目 两排以上排距 受力钢同梁板、拱肋 筋间距排 基础、锚碇、1 （mm） 墩台、柱 灌注桩 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（MM） 长 3 钢筋骨架尺寸（MM） 宽、高或直径 4 弯起钢筋位置（MM） 保护层厚度（MM） 柱、梁、拱肋 基础、锚碇、墩台 板 ±5 ±20 ±5 规定值 ±5 ±10 ±20 ±20 ±20 ±10 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 每构件检查5—10个间距 每构件检查2个断面，用尺量 检查方法和频率 5 ±10 ±3
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钢筋网实测项目：
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 网的长、宽（MM） ±10 用尺量 2 网眼尺寸（MM） ±10 用尺量，抽查3个网眼 用尺量，抽查3个网眼对角线 3 对角线差（MM） ±10 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度控制表： 钢筋类型 一级钢筋 C20 35D 45D 二级钢筋 55D
50D 45D 混凝土强度等级 C25 30D 40D 高于C25 25D 35D 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率控制表：
接头面积最大百分率（%） 接头型式 受拉区 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 25 50 受压区 50 不限制
5、浇筑基础砼
(1)涵底钢筋安装完毕一节后，经监理工程师验收合格，即
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可进行模板的架立工作，根据设计要求，在涵长范围内，9.98米设置一条沉降缝，因此施工时，首先要合理安排模板的分段尺寸。
(2)支模时，板间拼缝一定要严密且做到横平竖直，保证外
观质量。支好后，应仔细检查各部件是否牢靠，尺寸是否满足设计要求，经监理工程师签字后，方可进行砼浇筑。
(3)砼浇筑前，先检查模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标
高线并做好标志并挂线，检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断。
(4)施工中严格按已经批准的配合比施工，用Φ4.5cm插入
式振动棒振捣密实。在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过30cm，在振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间20S~30S，注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生。
(5)浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时
间不得超过允许的间歇时间，否则，应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于25°C时允许时间为
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210分钟，气温高于25°C时允许时间为180分钟。 （6）施工缝的处理如下：
1）砼强度达2.5Mpa以上时用人工凿除处理层砼表面
的水泥浆和松弱层。
2）经凿毛处理的砼面应用水冲冼干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20cm的1:2水泥砂浆。 3）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。 4）施工缝处理后须等处理层砼强度达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土。
（7）砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件。 （8）在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、
漏浆的现象应及时修整加固。
（9）当砼浇筑至基顶标高后，应在基顶上的涵墙宽度范围内，
按施工图施工预留墙身连接钢筋（涵顶方向）。 （10）砼强度达到2.5Mpa以上时人工凿除基顶墙身范围内的
砼，保证基础与涵墙砼牢固结合。
6.涵墙身、盖板施工
（1)涵墙身、盖模安装
1）、基础施工完毕后，经监理工程师验收合格，即可进行
涵墙、盖板的施工。
2）、先根据测量放样的涵墙边线架立墙身内模、涵盖模板。
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3）、再绑扎完墙身、盖板钢筋，后根据测量放样的涵墙边
线架立墙身外模板。
4）、钢管支架应有足够的强度、刚度和稳定性。钢管采用
内径48mm的钢管。支架立柱间距沿涵洞纵轴线方向80cm，沿横轴线方向60cm。横杆竖向步距不大于80㎝。为保证支架整体的稳定可靠，应设置斜撑，斜撑应联系3-4根立杆，与地面夹角45°～65°。 5）、各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件
滑落。
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附：模板、支架及拱架制作时的允许偏差表
项 目 木模板制作 允许偏差（MM） ±5 3 1 3 5 2 ±5 2 长和高 肋高 0，-1 ±5 ≤0.5 ±0.3 0，-0.5 1.0 模板的长度和宽度 中刨光模板相邻两板表面高低差 刨光模板相邻两板表面高低差 平板模板表面最大的局刨光模板 部不平 不刨光模板 拼合板中木板间的缝隙宽度 支架、拱架尺寸 榫槽嵌接紧密度 外形尺寸 钢模板制作 面板端偏斜 连接配件（螺栓、卡子等的孔眼位置 孔中心与板面的间距 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向的孔 板面局部不平 板面和板侧挠度
(2)顶托上的钢管要求顺直，底模下枋木截面尺寸为10*10cm，
间距30cm。支架搭好后在枋木上铺装底模，并把胶合板钉在枋木上，模板拼接应严密。最后利用顶托调节支架的高度，使底模的标高满足设计要求。
(3)墙身及涵盖模板采用2.0cm厚胶合板制作，模板及支架应
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具有足够强度、刚度和稳定性。板间拼缝一定要严密且力求做到横平竖直，保证砼的外观质量。模板支好后，应仔细检查各部件的连接情况，尺寸是否满足设计要求，其竖直度，平整度应符合规范标准；
(4)底模铺设完毕后由测量人员在底模上测量放出每节盖板的边线，注意涵顶沉降缝与墙身沉降缝贯通。底模安装和测量放样完毕后即可进行钢筋的安装。 (5)钢筋制作安装
钢筋绑扎过程中在台身内、外側及涵盖底部安放垫块，按梅花形放置，以确保钢筋的保护层，操作细节如下： 1）钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并
进行调直处理；
2）钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，
避免变形；存放时避免雨淋受潮生锈；
3）钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积
应符合设计规范要求；
4）钢筋骨架片（网），必须有足够的刚度和稳定性，以利
运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋；
5）现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；
绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内； 6）钢筋安装要求准确定位。
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（6）施工平台
1)模板与脚手架除为整体设计者外，二者之间不得相连，
以免在脚手架运存材料时引起模板变形。
2)开始灌注砼施工前，应仔细检查模板各部件尺寸以及预先标出的砼面高程，检查支撑稳定牢固情况，发现异样应即时修正。
3)模板应均匀涂刷脱模剂，脱模剂要求采用品质良好的机
油。
（7）混凝土浇筑
1)砼浇筑前，先自检模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线，检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断,再请监理工程师检查合格后方可浇筑砼。
2)施工中严格按已经批准的配合比施工，用Φ4.5cm插入式振动棒振捣密实。在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过30cm，在振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间20S~30S，注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生。
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3)浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间，否则，应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于25°C时允许时间为210分钟，气温高于25°C时允许时间为180分钟。
（8）施工缝的处理如下
砼强度达2.5Mpa以上时用人工凿除处理层砼表面的水泥浆和松弱层。
1）经凿毛处理的砼面应用水冲冼干净，在浇筑次层砼前，对垂。直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20cm的1:2水泥砂浆。
2）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
3）施工缝处理后须等处理层砼强度达到2.5Mpa后才能继
续浇筑混凝土。
4）砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件。 5）在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修整加固。
6）当砼浇筑至涵顶标高后，本节箱涵浇筑完毕。在涵洞墙身、盖板砼强度达或超过设计强度的75%后，经监理工程师许可后拆除支架。
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（9）箱涵实测项目
项次 1 检查项目 砼和砂浆强度（Mpa） 规定值或允许偏差 检查方法和频率 按设计要求检查 用经纬仪检查、纵横向各2处 用尺量3——5处 用水准仪检查查洞口2处，拉线检查中间2处 用尺量 用尺量3处 在合格标准内 20 50 ±20 ±20 +100，-50 ±20 ±20 ±50 2 轴线偏位（MM） 明涵 暗涵 3 4 5 6 结构尺寸（MM） 涵底流水面高程（MM） 长度（MM） 孔径（MM） 明涵 暗涵
7 顶面高程（MM） 用水准仪检查3处 7.砼的养护:
（1）为保证已浇筑的混凝土在规定的龄期内达到设计强度，并
减少产生收缩裂缝，必须认真作好养护工作。 （2）养护方法和时间：
1）养护方法：采用自然养护方法
2）养护时间：在高于+5℃的自然气温条件下，应在砼浇筑后2-3小时即用麻袋覆盖在混凝土表面，浇水养护以保
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持混凝土湿润，覆盖不得损伤或污染混凝土表面，每天浇水次数能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度（炎热时应不少于6次）。
3）混凝土的浇水养护时间：应随环境气温和水泥品种而异，正常气温下（15-25℃）不得少于7昼夜。
（3）混凝土养护用水：混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
二、浆砌毛石防冲墙实测项目表
项目 1 2 3 4 5
检查项目 砂浆强度(Mpa) 轴线偏位(MM) 平面尺寸(MM) 顶面高程(MM) 基础高程(MM) 土质 石质 规定值或允许偏差 在合格标准内 25 ±50 ±30 ±50 +50、-200 检查方法和频率 按国家标准 用经纬仪测量纵、横各2点 用尺量长、宽各3处 用水准仪测5—8点 用水准仪测5——8点 1、浆砌毛石
(1)砂浆按监理批准的施工配合比配制。砂浆必须具有良好的和易性。片石要求无水锈，尖锐突出部分应敲除。 (2)应分层砌筑，要求灰浆饱满，上下错缝，无通缝和空缝，各工作层的水平缝应大致找平，竖缝应相互错开，不得贯
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通。砌法采用片石挤浆法严禁采用外侧立石中间填心的砌筑方法。
（3）渠道底铺砌应紧密平整，渠道进出水口的沟床应整理平
直，保证流水流畅。
三、回填土
1、涵体砼强度达到设计标号的75%后，方能进行回填工作。回填土必须分层夯实，回填材料按合同文件及规范要求订购。
2、回填沟槽和基坑时每层填料松铺厚度不得大于20cm，按JTJ 051-9 T0131重型击实法测定的压实度应达到95%。 3、涵洞处回填范围内，同时按水平分层，松铺厚度为20cm，对称地按设计要求进行填筑、夯实，压实度≥95%。 4、用机械填土时，涵洞顶上填土厚大于（0.5~1.0m）时，才能允许机械通过。
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第五章 质量保证措施
一、严格按图纸和规范施工，施工中发现问题，及时报告监理单位，以求尽快的妥善解决。
二、严格按照监理程序施工，每道工序都必须经过严格的自检和监理检查与签认。
三、施工测量要求认真负责，放样桩点要稳固，重要的桩要求放护桩，同时要求技术交底正确、清楚。 四、技术交底(见附表)
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技 术 交 底 记 录
的 金鳌新城段及项目名称 分项名称 结构形式 其 地 地块排水工程 箱涵 起讫桩号 箱涵 子 交底项目 模板 交底部位 基础、台身、盖板 名称 交底内容： 1）涵洞模板采用大块模板。 2）基础、台身、盖板模板安装前都要首先精确测定其位置、标高、特 别是中心线、标高、确保位置、标高准确无误。 3）模板安装时要确保拼缝严密不漏浆、立柱模处粘帖50MM×50MM 的薄海棉防止漏浆。 4）在模板安装前应将钢筋笼安装好，承台顶进行凿毛处理，模板进行 试拼装前应彻底除锈并涂刷脱模剂、脱模剂采用新机油和柴油的混合液， 脱模剂涂刷必须均匀，不能使砼产生变色和色斑。 5）模板不应与脚手架及输送管发生直接联系，以免在脚手架上运，存 材料和工人操作时引起变形。 6）模板安装完后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行复查，确认无误并会签后方可浇注砼。 技术交底人： 接受人： 2004年 月
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技 术 交 底 记 录
项目名称的 金鳌新城段及其 结构形式 箱涵 地 地块排水工程 分项名称 箱涵 交底项目名称 钢筋 起讫桩号 子 交底部位 基础、台身、盖板 交底内容： 1） 钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499-99的规定。 2） 钢筋必须按不同钢种、等级、批号、规格及生产厂家分批发验收 分别堆放，不得混存。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。
3） 钢筋应具有出厂质量证明书，并应按规范要求复验。 4） 钢筋调直和清除污锈后符合下列要求。 A、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 B、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 C、采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋 冷拉率不宜大于1%。 5） 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 6） 钢筋接头采用焊接，焊前必须进行试焊并进行试验。焊工持证上岗。 7） 为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设垫块，垫块应与钢筋扎紧并相互错开。 8） 砼前，应对已安装的钢筋会同有关单位进行检查并签证。 9） 质量标准及其他遵照《公路桥涵施工技术规范》执行。 技术交底人： 接受人： 2004年
月 曰
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技 术 交 底 记 录
项目名称的 金鳌新城段及其地块排水工程 结构形式 分项名称 箱涵 交底项目名称 砼 箱涵 起讫桩号子 交底部位 基础、台身、盖板 交底内容： 1）砼原材料、配合比、水灰比和坍落度等指标严格按设计及规范要求控制。 2）水泥选用穗华牌P.O32.5R普通硅酸盐水泥；碎石采用增城石场生产的2——3.5CM连续级配碎石，河砂采用东江砂。 3）砼搅拌采用集中搅拌，最短搅拌时间≥120S。配料数量允许偏差在规范 规定之内。 4）砼浇筑时，基础表面必须先凿毛，浇筑途中应分层振捣，分层厚度不超 过30CM。 5）砼采用插入式振动器振捣，振捣移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍，与侧模应保持5—10CM的距离；插入下层砼5—10CM；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋。砼振捣时还采用木锤敲打模板外侧，以减少气孔。 6）如发现砼表面有离析水时，应及时清除，以免使砼表面产生水纹。 7）砼浇筑完毕，应按气温季节对砼表面进行养生，可采用覆盖养生，养生时间参照规范执行。
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技术交底人： 接受人： 2004年 月 曰
技 术 交 底 记 录
项目名称的 金鳌新城段及其地块排水工程 结构形式 分项名称 防冲齿墙 交底项目名称 浆砌片石 起讫桩号子 交底部位 明渠两侧挡土墙 重力式挡土墙 交底内容： 1)测量定位。放基础开挖线。 2）开挖基础土方，挖至设计标高时，先自检基抗尺寸，然后请监理工程师检查签认后，再进行下道工序。 3）浆砌片石墙： A、浆砌片石材料 片石强度不小于30Mpa，石质要均匀，不宜风化、无裂纹，片石厚度不小于15CM。作镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大者稍加修理。 砂浆中所用砂，宜采用中粗或粗砂。砂的最大粒径不宜超过5MM。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以沉落度0——3CM为宜，当温度增高时适当增加用水。砂 浆拌合均匀，要随拌随用，应在2—3小时内用完，有初凝现象的砂浆不得使用。 B、浆砌片石砌体： 砌筑片石时，应先将基坑底或坡面夯实、平整、不得有积水。先座砂浆后砌筑片石。墙体砌筑时应分层施工，也可分段分层砌筑，两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2M，分段位置尽量设在伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。 各砌筑层应先砌外侧定位，然后砌筑内侧，内外砌块应交错连成一体。砌体外露面要平整，其平整度不大于30MM，各砌层的砌块应安放稳固，片石间砂浆饱满，粘结牢固。严禁采用灌浆法，必须采用座浆、挤浆法砌片石。 片石应分层砌筑，宜以2——3层砌块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。各工作层的竖缝应相互错开，不得有通缝。处露面要选择形状较为方正、平整和尺寸较大的片石，并要长短相间交错咬接，砌缝宽度40——70MM。 C、浆砌勾缝及养护 砌体勾缝应嵌入砌缝内20MM深，缝槽深度一定要留有足够尺寸。勾缝时应用Φ10的钢筋做成压缝条，要保证勾缝均匀美观。 砌体应在砂浆初凝后覆盖养生7天。
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技术交底人： 接受人： 2004年 月 曰
1、 现场做好防火、防水、防盗工作。
2、 做好排水工作，涵洞开挖线外1-2m处和基坑底部均要挖好排水沟。
3、 基底的处理宽度应宽出基础外0.5m。
4、 对符合设计承载力要求的基底，修整妥善后应尽快修建基础，不得使基底浸水和长期暴露。对不符合设计承载力要求的基底，应打松木桩及换填碎石或砂砾垫层，压实并经监理检查合格后尽快建筑基础。
5、 砼施工应严格按设计施工配合比施工，并严格控制水灰比和坍落度。砼振捣要求密实，使用插入式振动棒时须快插慢拔，注意控制插棒的间距和振捣时间，防止漏振或振动时间过长，以致造成砼出现蜂窝麻面或翻砂现象。
6、 做好模板的拼接和加固工作，防止错台和错缝，在砼浇筑的过程中安排专人检查、加固模板，防止跑模。
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第五章 安全保证措施
一、安全操作规范
一、交流电工安全操作
（一）电源变压器应在四周设置围堰，高度大天1.5米，防止外人接近。并挂有“止步、高压危险！”的牌子和警示指令牌。
（二）检修线路时应先切断电源，并应在闸刀开关上挂有“禁止合闸，有人工作”牌子，必要时，要有专人看管
（三）定期检查线路绝缘电阻值，其阻值应大于0.5兆欧。手提电动工作绝缘电阻应大于1兆欧。
（四）电焊机、各种机械电动机及手提电动工具均应按规定采用保护接地和装漏电保护开关。
（五）工作行灯及机床照明采用36伏以下电压，在潮湿地方使用时应采用12伏电压。
（六）各种电气设备安装高度应符合规定：
户外架线＞3.5m； 户内架线＞2.5m；
闸刀开关及插座1.3~1.5m； 吊灯＞1.8m。
（七）照明线路安装时应相线进开关，零线进灯头，工地上禁止使用螺口灯头。
（八）一千瓦以上用电设备，在插座前应加装闸刀开关。 （九）屋内照明线路的用电设备每一分路的总容量不超过3千瓦。 （十）保险丝的粗细应按规定选择，与负荷大小相匹配，禁止用铝、铜、铁丝代替。
（十一）各独立工作场所应设置总开关，该总开关其他人不准擅自操作。
（十二）遵守“电动机安全操作规程”的有关事项。
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（十三）各施工处每季应进行一次用电安全检查：如遇洪水、台风、地震等自然灾害应在灾后恢复生产检查一遍。
（十四）独立操作者应持有市劳动局颁发的操作证。 二、电、风焊安全操作
A、总则：
（一）独立操作的焊工，必须持有市劳动局颁发的操作证。 （二）焊接场地十米范围内，不准放置有易燃易爆物。
（三）工作时要穿戴好工作服、绝缘鞋，电焊手套和鞋盖，戴好防护手套及面罩。
（四）焊接受压容器前首先要使容器内的压力降至零；焊接密闭容光焕发器前首先要敞开容器盖好通风；焊接盛油容器前首先要彻底冲洗容器。
（五）在易燃易爆场所内焊接时，必须经安全主管批准，并采用必要的防护措施和设施，并指定班组专职安全员负责现场管理。
（六）登高作业除按登高作业要求外，电源线、气管不准缠身上。
（七）在有车船等交通工具通过的地方焊接，必须有明显作业标志，必要时应围堰隔离，慎防火花飞溅。
（八）工作完毕应清理场地，灭绝火种，切断电源，回收电缆（或焊割胶管）后才可离开。发现线路破损应加固；严重老化损坏的要及时更换。
B、电焊：
（九）电焊机必须按规定接地。
（十）下雨天不准露天电焊，在潮湿地点操作时，应穿绝缘鞋或站在绝缘板上操作，禁止直接坐铁板凳操作。
（十一）推拉闸刀开关一定要在电焊机关机后进行，防止电弧灼伤。禁止贪图方便把电缆线挂在闸刀开关保险丝或闸刀上。
（十二）移动前首先要停机断电。焊接中途停电时，应立即关机。
（十三）换焊条时应戴上帆布手套，身体不可靠近任何导电物件上，敲渣时要戴眼镜保护。
（十四）下班时应将电源线与地线分开，不可搁在一起。 三、柴油发电机安全操作
（一）遵守“柴油机安全操作规程”。
（二）交流电气部分应由专职电工负责安装。
（三）柴油机起动前应将励磁电阻于最大的电阻位置，并将送电开关断开。 （四）柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使达到额定电压值，同时观察电刷工作是否正常。
（五）逐渐提高柴油机转速至额定转速，在开始送电前应检查。 1、逐相检查电压，其值应稳定并达到380伏±5%。
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2、周波应达到50赫芝±5%。
（六）柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。 （七）在送电期间遇到下面情况应停止供电。（瞬时超负荷不在此列）。 1、柴油机连续冒黑烟。
2、周波明显下降且不能回升。 3、电流表指针超出其额定值。
（八）停止送电时，应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。
（九）柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。 （十）在关电期间，操作人员不得擅自离岗位。 四、电动高压水泵安全操作
（一）遵守“电动机安全操作规程”中有关使用部分。
（二）启动前应用手拨动连续节，检查水泵与电动机安装是否正确，有无杂物堵塞。
（三）启动前应做好以下工作：
1、固定好出水管，出水口前不准站人或放置物件。 2、水泵体内灌满清水，禁止无水空转。 3、关闭出水管路闸阀及压力表旋塞。
（四）启动水泵后应随之打开压力表旋塞，待压力达到额定值后，打开真空表旋塞，然后逐步放出水闸阀。
（五）停泵顺序应按上述次序反向进行。 （六）水泵运转期间轴承温升不超过75度。
（七）长期不使用时应放清水使泵内积水，并将进出口水口封闭。 五、内燃空气压缩机安全操作
（一）遵守“柴油机安全操作规程”。
（二）压缩机应倾家荡产放在平坦地面上，长期停放应搭棚遮盖，并用硬木块将机垫高、垫平，使轮胎离地。
（三）多台压缩机并联工作时，应注意以下各点： 1、各压缩机最高气压相同。
2、要设立公共贮气罐。罐的出气口应设切断阀，进气口应设止回阀。 3、排气管道较长时，管道应有可靠固定，并应设有允许轴向伸缩设施。 （四）压缩机启动前应检查： 1、各排气口应打开。
2、压缩机工减荷阀应关闭（使压缩机无负荷起动）。 （五）压缩机工作应检查：
1、仪表板的初级、次级气压表指示值应在规定范围。 2、自动气阀调节器应灵可靠。
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3、各部接头无漏气。
（六）工作完后应放清储气罐（筒）内气压及积存的油水。
（七）贮气罐（筒）均应安装有安全阀，要定期检查其开启压力是否在规定值范围内（一般为10kg/cm2）。 六、柴油机安全操作
（一）开机前必须加足机油和冷却水。
（二）必须空载起动，待运转正常后方可加载。 （三）蓄电池极性不得反接。
（四）柴油机起动后要立即察看机油压力表，如提针不动，应马上停机检查。
（五）冷机起动后，应中速暖机至温度高于40度，始可加负载。
（六）发现冷却水沸腾时，不准停机，应保持常速运转，待温度下降后再向水箱缓缓加入冷水。（开启水箱盖时要防止蒸气喷出伤人）。
（七）发现下列情况者，应马上停机。 1、机油压力突然下降。 2、发生异常敲击声。 3、飞车。
（八）遇到柴油机飞车时，应立即采取以下措施： 1、将停油拉杆拉出，停止供油。 2、用减压手柄将进气门强行打开。
3、拆下空气滤清器，用布团将进气口堵死。
（九）作业人员严禁擅动高压喷油泵及调整器（怠速调节除外）。 （十）油门使用要柔和，不准猛加猛减。
（十一）除特殊情况外严禁停机。正常停机应在工作结束后怠速运转5分钟才可停机。
（十二）电门锁匙在起动后应立即转至充电位置，在停机后应将锁匙取出。 （十三）蓄电池搭铁线路上应加装单刃闸刀开关。在工作结束后，应将闸刀拉下以确保安全。
（十四）在日常保养中应注意： 1、畜电池各小格的通气孔应保持畅通，衣服、皮肤不可直接与电池水接触。 2、扇叶片要牢固完好，并安装保护罩，防止叶片飞出伤人。 （十五）工作场所要注意防火，排气管附近不得有可燃物。
（十六）柴油机在室内工作时要保持通风良好，排气管要通向室外。 七、电动机安全操作
（一）电动机外壳应可靠接地（接地电阻少于4欧）。
（二）交流电工应定期检查电动机绝缘电阻（不应少于0.5兆欧）。
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（三）1千瓦以上电动机应采用降压起动器起动。起动器上应标明“起动”、“运转”位置。
（四）起动后要注意电动机转向，发现反转时应立即停机，并应通知交流电工处理。
（五）闸刀开关要保持各相刃口接触良好，保险丝无单相熔断，工作中发现电动机无力或冒烟时，应立即停机检查。
（六）连续运转的三相电动机应装设防止两相运行保护。 （七）连续运转时电机温度不得高于75度。 （八）同一线路的多台电动机，禁止同时起动。 （九）下班前或人离机前一定要将电源断开。 （十）电动机皮带应有护罩，电源线不准拖连地面。（如一定要从地面通过，必须套上金属管，该金属管应接地）。
（十一）露天工作的电动机及其电气操纵箱，开关应有妥善的防雨遮盖。 八、轮胎式机械驾驶安全操作
（一）机械有以下故障不准行驶： 1、轮胎有明显破损或充气不足。 2、制动失效。
3、转向沉重不灵。 4、变速传动跳档。
（二）恶劣天气能见度在5米以内，或道路纵坡在6%以上，能见度在10米以内，应暂停行驶。
（三）机械在公路行驶时，驾驶员应持有公安局颁发的驾驶执照，并遵守交通规则。
（四）起步前应注意周围人畜，确认安全后才能起步。
（五）起步后要由一档开始顺次变档，变档时，油门离合器要配合得当，避免齿轮冲击。
（六）液压或液力传动的机械，在前、后方向变换时，变速杆在空档位置应稍作停留。
（七）在工地范围内行驶速度每小时不得超过二十公里。
（八）雨天路滑，行驶速度每小时不得超过十公里；机械不要靠近路肩，通过新填堤路时更档滑行，发动机不得熄火。
（九）转弯时，行驶速度每小时不得超过十公里，不得猛打猛回方向盘。 （十）倒车速度每小时不得超过五公里。倒车时应注视后方，在复杂地段倒车应有人指挥。
（十一）上下坡是应根据坡度大小，选择适当档位，在上下坡过程中禁止换档。下坡时禁止空档滑行，发动机不得熄火。
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（十二）临时停机应拉紧手刹。如人要离机，必须将发动机熄火，变速杆挂入一档。在坡道上停机，更应用三角木将车轮塞住。
（十三）工作结束或长时间停机，应选择好停机地点，不可靠近上、下方有塌方危险之处停机，地面应坚硬、平坦。 九、轮式装载机安全操作
（一）遵守“轮胎式机械驾驶安全操作规程”中有关规定。 （二）发动前做好各项检查工作并应符合规定。
（三）发动机经起动，预热水温达50度各仪表显示正常后才能起步行驶。 （四）下坡时，发动机不熄火滑行。 （五）应尽量避免负载状态下坡行驶。
（六）行走时二轮驱动，铲装时用四轮驱动。
（七）当发动机水温和变扭器温度超过允许值时，应停机冷却。
（八）当出现故障需其他车辆牵引时，应拆下前、后传动轴和转向油缸的连接。
（九）铲车装运物料时应提离地400~500毫米高度，也不应将铲斗提到最高位置进行装运，行驶时铲斗不应载人。
（十）铲斗臂调整和注油时，下面严禁站人。
（十一）遇刹车失灵时，应放下铲斗，前后操纵杆移向行走相反位置，拉紧手刹使其停下。
（十二）高速行驶时，切勿急速转向，铲斗应离地30~500毫米。
（十三）停机时，先切断动力后制动，待机停稳后将铲斗放下，各手柄放于空档位置，减少油门，拉紧手刹，怠速运转5分钟熄火。 十、工地外用电梯安全操作
电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5m范围内，要搭设坚固的防护罩棚。
（一）暴风雷雨后，要检查基座、电源、接地、过桥、暂设拉固支撑等，要进行安全检查。
（二）使用电梯，严禁超载。人货混载和物料严禁超出护网。
（三）操纵电梯人员必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方能独立操作。
十一、一吨以下小翻斗安全操作
（一）遵守“柴油机安全操作规程”和“轮胎式机械等驾驶安全操作规程”。 （二）向前行驶时，转向应尽量靠近弯道内侧行驶，给外后轮留有足够余地，防止该轮下沟。向后行驶则相反。
（三）载重下坡禁止采用紧急刹车，应该先挂入低速档用发动机控制下坡速度。
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（四）必须打支腿作业。打支腿后回转支承处应水平，其倾斜度不得大于1度。
（五）支腿与支承面必须垂下，支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。 （六）吊重作业中，不准板动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。
（七）作业前应检查吊机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转检查各部工作是否正常。
（八）必须按本机起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。
（九）当实际起重接近起重表所规定的起重量时，吊臂只以向后方起吊左右回转不准超过45度。
（十）当场地比较松软时，必须进行试吊。（吊重离地高不大于30cm）检查各支腿有无松动或下陷，如发现有变动，不可起吊。
（十一）吊钩（或提升滑轮组）提升时与吊臂头部距离不少于0.5m，吊钩下降至最低点时，卷筒应保留3圈以上的钢丝绳。
（十二）当起重机以最大仰角作业时，当卸载时，应先将重物放下地面并保持钢丝绳拉紧状态，然后将吊臂放低一些再摘吊（防止吊机向后倾覆）。
（十三）吊重后禁止伸缩吊臂。
（十四）吊重后变幅应在起重表规定范围内，并应尽量缓慢进行。 （十五）负荷在空中，司机不准离开驾驶室。 （十六）吊臂下不准站人和通过。
（十七）吊重作业时应有起重工（路桥工程为桥工或已培训专职人员）负责现场指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。
（十八）作业难度较大的吊装作业，必须由有关人员先做好施工方案，在作业过程中加派专人观察吊机安全动态。 十二、卷扬机安全操作
（一）卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不应小于十五米。
（二）作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
（三）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 （四）作业时，不准有人跨越钢丝绳。
（五）吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。（或有可靠的安全装置）。
（六）工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
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（七）作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
（八）卷扬机操作棚要搭设牢固，顶盖应用原木板或钢板遮盖，防止砂、碎石料等坠落。
（九）遵守“电动机安全操作规程”有关规定。 十三、砂轮机安全操作
（一）砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 （二）工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。
（三）操作时应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。 （四）砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。
（五）手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动后接触工作，设带漏电保护开关的电闸板。 十四、木工手电刨安全操作
（一）手电刨的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套，应设带漏电保护开关的电闸板。
（二）操作时，应先启动后接触工件，大小工件要固牢固，防止滑脱，并且不能站立在与电刨同一直线上防止工件滑脱向前后飞出伤人。 十五、木工圆盘锯安全操作
（一）操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
（二）操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
（三）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。如木料粗大，接料应用木柄刨钩。
（四）刨短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料禁止上锯。 （五）锉锯片要戴防护眼镜，砂轮应用防护罩，操作时应站在砂轮侧面。 （六）用电动机带砂轮的皮带，要设安全防护罩网。 十六、起重张拉设备安全操作
（一）作业前的准备：
1、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行校正和标定。
2、油泵的油箱应清洁无杂物，用油应符合规定要求，油泵阀门开闭良好，不阻塞、无漏油。
3、千斤顶应保持清洁，支承圆锥处，小活塞应居中，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶在最大压力下停息5分钟，压力下降值不得超过3%。
4、检查联接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否牢固，高压软管使用时，其弯曲半径不应少于200mm。
5、安装锚具和千斤顶时，应使张拉力的作用线与应筋受力的中心线一致，
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不得偏扭。
（二）作业中要求：
1、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵和千斤顶。
2、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。
3、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。
4、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以保护。
5、千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位螺丝。
6、油泵运转时，若有不正常现象，应即停车。 （三）作业后要求： 1、千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内加罩防尘，按规定对整机进行保养。 2、千斤顶外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防碰撞。 3、卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口分别用防护套封住，防止灰尘等物进入。
十七、钢筋切断机安全操作
（一）机械运转正常，方可断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。
（二）切断钢筋禁止超过机械出厂时规定钢筋直径和规定钢种类。切断低合金钢等特种钢筋，应配用高硬度刀片。
（三）切长钢筋应有专人扶位，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
（四）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
（五）切断机旁切断出来的短头没用钢筋要定期清出切断机范围，利于操作做到文明施工。
十八、钢筋弯曲机安全操作
（一）钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回旋方向，不得开错。 （二）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
（三）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
二九、混凝土拌和机安全操作遵守“电动机”和“柴油机”安全操作规程。
（一）操作前应注意：
1、空载试机，无异常后始可加料。
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2、机体要放置平正稳固。
（二）操作时料斗下方或提升料斗方向严禁站人。 （三）料斗提升卷筒钢丝绳排列整齐，制动器要有效。
（四）强制式砼拌和机搅拌斗上方应设有安全护盖或安全栅栏；清洗搅拌斗需要揭开安全护盖时，人员不准站在搅拌斗口顶上方；需要在斗口上方站立应先切断电源拉下闸刀开关待搅拌斗停止后方可站立清洗。
（五）下班后应做好以下工作：
1、料斗提高并用保险链扣住或将料斗平放地面料手柄处于脱开位置。 2、将粘附机内外胶泥清除。 3、拉下闸刀开关，关闭电源。
（六）检修或移机时，一定要先将料斗用保险链扣住后方可进行。
二、人工挖孔安全操作规程
1、施工前应由技术负责人和安全负责人全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织措施上都得到落实。
2、井下、高空、用电、吊装及简单机械操作工要经安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。
3、对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。
4、施工现场设备、设施、安全装置、工具、个人劳保用品须经常检查，确保安全使用。
5、人员上下桩孔的电葫芦和吊笼须是合格的，同时应配自动保险装置。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸缘上下孔桩。电葫芦宜用按钮式开关，上下班时均应有专人严格检查。桩孔内必须放置软梯或尼龙绳作为救急之用。
6、挖出的土石在孔口2米范围内不得堆放。 7、深度超过5米时，应进行桩内气体的检测。 8、每天开工前，抽干桩内积水并用鼓风机送风。 9、为防止地面附物，桩孔口中须设置护栏。
10、桩孔内作业人员须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，不准抽烟。如发现流砂、涌水、护壁变形等应迅速撤出。
11、当桩孔挖至5米以下时，应设置半圆形防护罩。起吊大块石时，作业人员应撤出桩井。
12、孔桩爆破，孔口应加盖。爆破后，必须用送风、淋水等方法将孔内废
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气排除，方可继续下孔作业。
13、中途抽水后，须切断电源，方可作业。
14、施工场内一切电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各桩用电必须分闸。孔内电缆、电线必须绝缘。孔内照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全灯。
15、灌注桩身混凝土时，相邻10米范围内的挖孔作业应停止，不得孔底留人。
16、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8~1.0米高的围栏围蔽。
三、爆破工程技术人员安全操作规范
1、爆破工程技术人员必须在熟悉工程地质、爆破对象性质和爆破环境状况的基础上进行爆破设计。
2、制定爆破安全的技术措施，参与制定爆破工程的施工计划和组织管理。 3、向负责爆破作业的有关人员进行技术交底。
4、现场爆破工程技术人员必须熟悉爆破设计，明确爆破设计审批意见。 5、监督检查爆破作业实施情况，进行技术指导。 6、督促和检查爆破防护措施和安全警戒的实施情况。 7、制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导。
8、环境条件“复杂”和“十分复杂”的爆破工程，每次爆破要有爆区设计，装药前爆破工程技术人员应逐个验收炮孔，计算装药量，落实覆盖防护和安全警戒等措施，确保不发生飞石、震动过大等危害。
9、爆破工程技术人员不得擅离工作岗位，离岗必须事先请假，并有合适人员顶替，如果爆破技术人员离岗位后无具备资格的爆破工程技术人员顶替工作，在该员请假期间必须停止爆破作业。
四、土石方工程安全规定
人工挖掘土方必须遵守下列规定：
1）开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离，横向间距不小于2m ，纵向间距不小于3m；
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2）土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法； 2．在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。
3．高陡边坡处施工必须遵守下列规定： 1）作业人员必须绑系安全带；
2）边坡开挖中如遇地下水涌了，应先排水，后开挖； 3）开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；
4）弃土下方和有滚石危及范围内道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；
5）坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业，休息和存放机具。
振动机尚应遵守下列规定：
1）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动； 2）碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后再振动碾压； 3）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档，严禁在尚未起振情况下调节振节振动频率。 4．石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）执行。 5．选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。
6．凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理，凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。
7．机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道顺直，接头要紧密，气压不应过高。
空压机必须在无荷载状态下操作。开启送气阀前，应将输气管道联接好，
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不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立，贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。
8．爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放，更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失，被盗要立即报告，等待处理。
9．作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。 10．爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。
11．爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。
12．导火索要用快刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或磨擦。管口要用安全铰钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。
药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为1.5倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭扎口。雷管不得露在药柱外面。加工的起爆药包（柱），不应超过当班爆破作业的需要量。
13．扩药壶时，孔口的碎石，杂物必须清除干净。装药时应随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不得盲目加大药量。扩烘时，起爆药柱送下孔底后，不得使用炮棍在炮眼内捣插。导火索点烯后，人应迅速远离。严禁采用先点烯导火索再将药柱抛入孔底的危险操作方法。
需要多次扩壶时，每次爆破后15min（硝化甘油粉笔药应经过30 min），等孔壁岩石冷却后，方可再次装区扩壶。
14．超过5m的深孔不得使用导火索起爆。 15．装炮工作必须遵守下列规定：
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1）装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；
2）严禁烟火和明火照明，无关人员应撤离现场；
3）应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木制长杆处理；
4）装好的爆药包和硝化甘油类炸药，严禁投掷或冲击；
5）不得采用无填塞爆破（扩壶除外），也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞 材料或用填塞 材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。
16．已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。
17．爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。
18．导火索起爆应采用一次点火法点火其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。
露天爆破，一人连续点火的导火索根数不得超过10根，严禁使用明火点燃，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。
多人同时点炮时，每人点炮数应大致相等。必须先点燃信号管，信号管响后无论导火索点守与否，人员必须立即撤离。
信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。 19．爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。
20．电力起爆必须遵守下列规定：
1）在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差不得超
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过规定值（应控制在±0.2Ω以内）；
2）爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其它电源线路应分开设置； 3）必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端应短路；
4）爆破网路的联接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行；联接应由工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错工10cm，接点必须牢固，绝缘良好；
5）用动力或照明电源起爆是时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内，起爆开关箱和起焊器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作的负责人严加保管，不得交给他人；
6）装好炸药包后，必须撤除工作面的一切电源，雷雨季节应采用非电起爆法。
21．裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，否则应用齐发起爆。严禁用石块覆盖裸露药包，不应将炸药包插入石缝中进行爆破，特殊情况使用时，必须采用可靠的安全措施。
22．各种类型的“盲炮”处理应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）有关规定办理。
23．大型爆破必须按审批的爆破设计书，在征得当地县（市）以上公安部门同意后，由成立的现场指挥机构组织人员实施。
大型爆破的安全距离，除考虑个别飞散物的因素外，尚应考虑因爆破引起地震及冲击波对人员、设施及建筑物的影响，按规定经计算后确定安全距离。
24．石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。
25．撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜起过人的肩膀，不得将棍端紧抵
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腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。
26．抬运石块的铁链或绳索应理顺并拴牢，抬运时就同起同落，步调一致。
五、防护工程安全规定
一、防护工程砌筑
1．边破防护作业，必须搭设牢固的脚手架。
2．砌石工程必须自下而上砌筑。片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。
3．抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在砌筑好的坡面上行下次，上下必须用爬梯，架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。 二、砂浆拌和机作业
1．拌和机应安置稳当妥，开机前必须确认传动及各部装置牢固可靠，操作灵活，运转中不得用手或木棒等伸进筒内清理筒口的灰浆。
2．作业中如发生故障，应立即切断电源，并将筒内砂浆倒出。
六、箱涵工程安全规定
一、明挖基础
1、开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
2、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1m，堆放材料及机具时就不小于0.8m。
3、在水中挖基，应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施。
4、开挖中，当坑沿顶面裂缝，坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。
5、基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。
6、小型桥涵施工，如不能保证车辆通行时，应事先修好便道或便桥（涵），并在修建桥涵的公路两端设置“禁止通行”的标志。
7、寒冷地区采用冻结法开挖基坑时，应根据地质、水文、气温等情况，分
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层冻结，逐层开挖。
8、基坑开挖需要爆破，应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）办理。
二、钻孔灌注桩基础
1、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。
2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳子卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。
3、正、反循环钻机及潜水钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线。
4、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。
5、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
6、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。 三、模板作业场地
1、模板作业场地布置。木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。
2、作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。
3、钢模、木材应堆放平稳，元木垛高不和超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加工厂0.5m应加设横木。垛距不得小于1m。作业场地应避开高压线路。
4、下班前应将锯末、木屑、饱花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。
四、模板制作
1、制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
2、制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。 3、制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。 4、用旧木料制作模板时，应将钉子、八钉拔掉收集好，不得随地乱扔。 五、模板支立及拆除
1、在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。
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2、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳子索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥，模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。
3、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
4、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
5、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
6、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不和抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
7、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。
8、拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
9、拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。 六、支架
1、支架所用的桩木、万能杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。
2、地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。
3、根据施工季节，支架工程应采取冲刷或防冻涨等安全措施。
4、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与支保桩联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。
5、支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。
6、用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。 7、支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。 七、脚手架
1、木、竹脚手架的捆扎材料，应使用8~10号镀锌铅丝和直径不小于10mm的三股白麻绳或水葱竹篾。水竹脚手架采用质地新鲜、坚韧带青的新水竹劈制成，厚度为0.6~0.8mm，宽度为5mm左右为宜。断腰、大节疤和受潮霉的竹篾不得使用。
2、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固，立杆底端
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需使用立杆底座。铅丝和白绳不得连接钢脚手架。
3、脚手板要铺满、绑牢，无探头板并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。
4、脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施庆经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
5、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。
6、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。
7、搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变更或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。
8、搭设钢管井回相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。
9、脚手架高度在10~15m时应设置一组（4~6根）缆风绳。每增高10m应再加设一组。缆风绳子与地面夹角为45~60度。缆风绳子的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。
10、拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。 八、钢筋
1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。 3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶、切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。
4、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。 九、焊接
1、电焊
1）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点周围严禁存放易燃、易爆物品。 2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨天，应停止露天作业。
3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
4）严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。
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5）贮存过易燃、易爆、有毒物品的容光焕发器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
6）在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15分，并应有安全人员地现场监护。
7）把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
8）更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。 9）在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。 10）焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 2、气焊
1）气焊作业应遵守本规程8.6.1中的有关规定。
2）乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。
3）乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石就随用随领，下班后送回专用库房。 4）氧气瓶、乙炔发生器受执不得超过35度，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。
5）氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。
6）乙炔发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇动。添加电石时严禁明火照明。
7）乙炔发生器不得放在电线正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。
8）氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光曝晒。
9）乙炔气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置结冻时，应用热水溶化，不得用明火烘烤。
10）点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
11）电石应放在干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻移、轻放。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
12）施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。 十、起重吊装
超重作业应遵守下列规定：
1）大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底；
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2）吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；
3）吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；
4）各种起重机具不得超负荷使用；
5）钢丝绳的安全系数，不应小于表8.8.1的要求；
6）地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；
钢丝绳安全系数 表8.8.1 用途 缆风绳 支承动臂用 卷扬机用 安全系数 3.5 4 5 用途 吊挂和捆绑用 千斤绳 缆索承重绳 安全系数 6 8~10 3.75 超重机具
起重机械的使用应符合现行的国家标准《超重机械安全规程》（GB6067-85）的规定。自行制造的超重设备应满足施工安全的要求。
卷扬机
7）卷扬机的各部机件、电所元件以及安全防护装置、钢丝绳等应符合现行的国家标准《建筑卷扬机安全规程》（GB13329-91）的规定；
8）卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜，操作位置必须视野开阔，联系方便；
9）作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障应立即排除；
10）通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈；
11）操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
轮胎式起重机
12）作业面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台超重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台超重机不得超过各自的额定超重能力。
13）吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。
14）起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由落下。
15）配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。
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16）在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于表8.8.2的规定。
17）工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制器刹牢，操纵杆放到空档位置。
表8.8.2
输电线路电压 1KV以下 最小距离（m） 1.5 输电线路电压 1~35KV 最小距离（m） 3 输电线路电压 ≥60KV 最小距离（m） 0.01(V-50)+3
七、高处作业安全管理制度
一、高处作业的含义和级别划分应符合现行的国家标准《高处作业分级》（GB3608-83）的规定。
二、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包括：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等，在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。
三、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。
四、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
五、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。
六、高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。
八、特殊季节与夜间施工安全规定
一、雨季
1）雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。
2）在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯或铺砂。脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。
3）雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。
4）长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风
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雨应暂停施工。
二、高温季节
1）高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。适当调整作息时
间，尽量避开高温时间。有条件的宜搭设凉棚，供应冷饮，准备防暑药品等。
三、夜间施工
1）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路
灯。
2）施工中的小型桥涵两侧及穿越路基的管线等临时工程，应设置围栏，并
悬挂红灯示警标志。
3)型桥梁攀登扶梯处应设有照明灯具。
九、建筑工地工棚搭设、用电、防火管理暂行规定
为加强建筑工地工棚防管理工作，依据国家有关消防法规和国务院、公安部、广东省政府关于建筑工棚搭设、防火的有关规定，结合我交通系统建筑工棚防火实际，特制定本规定，希认真贯彻执行。 （一）建筑工棚搭设
1、建筑工地工棚防火是本施工单位防火重点部位，必须严格执行国家、公安部和所在地政府、公安消防部门现行的消防法规，按先规划，后报建，获得当地公安消防部门签发的“搭建临时易燃建筑许可证”后方能搭建。 （二）工棚防火安全管理制度
1、建筑工棚的动火区在动火前，需经公司防火责任人审批。要做到，动火区周围的易烧物未清除不动火，末配有相应的灭火器材不动火。熄火后应彻底清理现场火种，有关人员才能离开现场。严禁在动火区以外用火。
2、禁止在工棚使用液化石油气炉。 3、禁止在工棚使用蜡烛、煤油灯照明。
4、厨房使用的柴油化炉，与供油的柴油罐的距离不应小于3M。 5、吸烟者必须将烟头丢入烟灰缸中，严禁乱丢烟头、火种。
6、严禁在宿舍内堆放杂物，要定期清扫工棚，特别是要定期清扫集体宿舍床底的杂物，严防杂物等易燃物碰上火种产生火灾。
7、在工棚宿舍内严禁使用煤油炉、炭炉、石油气化炉，严禁生火煮食，严禁使用电炉取暖。
8、严禁用禾草铺床。
9、坚持每位员工宿舍存放一桶消防水制度，以防万一。
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10、禁止在工棚内私存汽油酒精、香蕉水、鞭炮等易燃易爆物品及焚炸药香蜡、燃放烟花鞭炮。
11、生产需用的易燃、易爆、剧毒、放射性较强的生产物资，应按规定分室存放，防止其相互作用发生灾害。
12、经批准设置的油库、炸药库，应按公安消防部门要求，严格建立并报告会储存，使用管理制度，并要设专人值班防护。
（三）工棚用电安全管理制度
1、必须严格按照建筑工棚电气安装工程规范和技术管理规程设置用电设施及布线路。禁止无证电工安装、修理电气设施。 2、变电房必须采用砖房或砖墙混合结构，严禁使用易燃材料搭设变电房。 3、建筑工棚的电线要套上塑料管，室内电灯工线要距离地板高2米，不准将花线打结。
4、建筑工棚内使用的电器产品，质量必须符合国家标准，有生产厂址和电话号码。禁止使用伪劣的电器插座拖板。禁止使用铜线、铁线、铝线作保险丝。
5、每栋建筑工棚均应设带防雨装置的闸刀开关及防漏电装置各一个。每个单间宿舍还应另设闸刀开关及漏电装置各一个。
6、棚内照明禁止使用超过60W灯泡和碘钨灯（生产场地所工作除外）日光灯与可燃物的间隔不得小于10cm。白炽灯泡与可燃物的间隔不得小于50cm。 7、禁止在棚内使用电炉、电热棒、电熨斗电水袋。禁止在集体宿舍内使用电饭锅、电炒锅。
8、工棚仓库内不准使用日光灯、电烙铁、电钟、交流收间机和电视机和电视等电器设备。
9、禁止在线路中接入过多或功率过大的电器设备。要定期检查和检测线路，如发现可能引起火花、短路、发热、和绝缘损坏等情况时，必须立即修理，以防止线路负荷或接触不良发生电气火灾事故。
10、建筑工棚区用电应使用三相四线制。
11、工棚内禁止使用分火插头、床头开关，严禁在灯头内直接电线或直接用电线接插头。禁止不按规定使用大额灯泡或灯管，严禁将电灯、碘钨灯、高压汞灯靠在可燃物上和用电灯烤衣服等。严禁使用长明灯，人离要关灯。
12、在工棚内严禁使用电热水器，严禁使用空调（经分公司批准，集体
统一安装除外）。
十、电气安全管理“十不准”
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1、非持证电工不准装接电气设备。 2、任何人不准玩弄电气设备和开关。
3、破损的电气设备应及时调换，不准使用绝缘损坏的电气设备。 4、不准用电热设备和灯泡取暖。
5、设备检修切断电源时，任何人不准启动挂有警告牌的电器设备和合上拨去的熔断器。
6、不准用水冲洗揩擦电气设备。
7、熔断丝熔断时，不准调换容量不符的溶丝。
8、不准在埋有电缆的地方不办任何手续进行打桩和动土。
9、发现有人触电，应立即切断电源，进行抢救。在未脱电源前不准直接接触电者。
10、雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。
第六章 雨季施工措施
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一、在施工期间要始终保持工地良好排水状态,修建有足够泄水断面的临时排水渠道,并与永久性排水设施相连接,且不得引起淤积和冲刷。
二、准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
三、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机具防洪水淹没。 四、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。
五、雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水 浸泡基坑，若被浸泡，应挖出被浸泡部分，用与基础同样的材料回填，基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水措施。基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸入。
六、施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。 七、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。 八、雷区应设置防雷措施，高耸结构应有防雷设计。沿海地区应考虑防台风措施，露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。
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第七章 文明施工和环境保护措施
一、现场内的所有临时设施要求规划有序，布置整齐。现场要树立标示牌，标明作业内容、简要施工工艺，质量要求，施工和质量负责人、监理单位和业主单位。
二、除图纸规定或监理单位批示外，不得破坏和拆除任何构造物和设施，不得清除植被和树木。
三、施工场内要求道路畅通，材料堆放整齐，排水系统良好，卫生整洁。 四、合理安排施工时间，减少噪音污染，将噪音污染给当场群众生活带来的影响降低到最小。
五、水泥等易散材料应储放好，防止污染水源及当地环境。
六、工程垃圾按照当地环保部门同意的地点进行集中堆放，集中处理，对不能及时处理的，要采取措施，以免场地周围受到污染。
七、施工便道注意洒水养护，确保周围环境不受到灰尘的污染。 八工程完工后，按要求及时拆除所有工地围护、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，按要求复耕，做到工完、料清、场地净。
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第八章 加强合作与协调工作
一、加强与业主之间的合作，充分理解业主对工程质量、工程进度方面的具体要求，做到到使业主满意。
二、加强与设计单位的联系与沟通工作，充分理解设计单位的设计意图和设计变更，尤其在施工方案选择上，充分尊设计单位意见，做到优质施工。
三、加强与监理工程师的合作，尊重和支持监理工程师的工作，为监理工程师正确履行职责提供便利条件，共同做好工期，质量、投资控制。
四、服从业主的安排，配合业主做好相关标段协调工作。和设计、为监理、相关标段的其他单位团结一致，在业主的统一指挥下保证优质、按期圆满地完成本排水工程施工。
五、加强与地方政府与当地有关部门之间的合作，与当地有关部门组织社会治安联防、共同维护好施工期间工区附近的社会治安，为优质、安全、快速、经济地完成本排水工程创造有利的施工环境，为两个文明建设添砖增瓦。
罗定市第五建筑工程公司
东莞万莞路金鏊新城段排水工程合同段
二00四年八月二五日
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