Q/CSG
中国南方电网有限责任公司企业标准
Q/CSG 1 0017.1-2007
110kV～500kV送变电工程
质量检验及评定标准
第1部分：送电工程
2007- 03 - 30 发布 2007- 05 - 01 实施
中国南方电网有限责任公司 发 布
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目 次
前言
1 范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 2 规范性引用文件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 3 基本规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 4 工程质量检评范围划分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 5 工程质量验评程序和组织„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 6 工程质量验评标准及检查方法„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 7 原材料及器材检验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 22 附录A(规范性附录)复测、分坑、验槽及杆塔号对照表„„„„„„„„ 26 附录B(规范性附录)线路工程施工质量检查及评级记录表„„„„„„„ 31 附录C(规范性附录)送电线路工程施工质量评级统计表„„„„„„„„ 62 附录D(规范性附录)施工记录表填写的总体说明„„„„„„„„„„„
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前 言
中国南方电网有限责任公司《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》的编制，是公司为贯彻国家“百年大计，质量第一”方针，努力实现公司“打造经营型、服务型、一体化、现代化的国内领先、国际著名企业”的战略目标，加强电网建设工程质量采取的重要措施。该标准的实施，为南方电网建设工程质量检验、验收和评定的规范化和标准化工作提供了统一的技术支撑。在今后一段时期，该标准将对提高电网建设工程质量水平，对建设南方现代化强大电网具有重要的指导和促进作用。
中国南方电网有限责任公司《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》共分为3个部分，第1部分为送电工程，第2部分为变电电气工程，第3部分上册为变电土建工程施工验收、下册为变电土建工程施工记录。
中国南方电网有限责任公司《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》的编制，是在对南网五省（区）送变电行业和对上海、北京、浙江、甘肃等送变电企业调研基础上，依据国家建设工程质量及电力行业相关标准，在充分总结并吸收送变电行业，尤其是南方电网五省（区）各送变电施工企业丰富和有效的施工管理、施工工艺及施工质量经验的基础上，在南网五省（区）公司系统广泛征意见，经公司系统有关质量管理专业人员科学、严谨的编制而成，几经讨论、修改后提出送审稿，最终通过了由中国南方电网公司邀请北京、上海、浙江送变电公司及公司系统质量管理方面的专家和技术人员组成评审组严格、认真、务实的审查。
中国南方电网有限责任公司《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》是一部有突破、创新，又结合实际操作性及高水平的工程质量验收、检验和评定标准。本标准有7个突出点：
（1）在检验项目中，增加推荐值。其质量标准比行业标准更加严格，其推荐值比合格级标准一般提高了30％，体现了质量改进的PDCA循环理念。
（2）增加单位工程、分项目工程质量关注点，其是目前认为的工程质量关键点和薄弱点，体现了对工程质量高度负责的态度，是质量管理和工程验收经验的综合。
（3）有明确的三级检验、验收百分比。
（4）对送电工程的10个术语进行准确定义，体现了质量管理工作达成的共识。 （5）对变电工程增加了重点分项工程的签证记录。
（6）变电电气安装各单位工程自成体系，方便以后记录的查找。
（7）把《中国南方电网公司十项重点及事故措施》的要求融入在标准中，体现了基建为电网安全运行提供保障和服务的思想。
中国南方电网有限责任公司《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》的编制，是由中国南方电网有限责任公司组织贵州送变电工程公司、广东省输变电工程公司、云南省送变电工程公司、广东省电力第一工程局、广西送变电建设公司相关质量专业人员共同编制完成。在编制过程中，各专业人员十分注重其在工程建设中的实用性和操作性的要求，力求做到结合南方电网工程建设实际，适度超前目前工程建设一般标准。李庆林、蔡新华、张丽群和丁小明等专家为本标准的编制提出了很好的建议和意见，在此表示感谢。
本标准执行中遇到具体问题，请及时向中国南方电网有限责任公司计划发展部工程处反馈。有关意见及建议
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请发邮件至：chenxm@csg.cn。
中国南方电网有限责任公司 二○○七年二月二十八日
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110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准
第1部分： 送电工程
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1 范围
1.0.1 本标准系中国南方电网公司《110～500kV送变电工程质量检验及评定标准》(第1部分：送电线路工程篇)，包括土石方工程、基础工程、杆塔工程、架线工程、接地工程、线路防护设施与原材料及器材检验等方面，规定了质量检验评定标准及检验方法。
1.0.2 本标准适用于110kV～500kV交流和直流架空电力线路新建、改建、扩建工程的施工质量检验和评定，对其他电压等级的工程亦可参照执行。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）
或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 772 高压绝缘子瓷件技术条件 GB 1001 盘形悬式绝缘子技术条件 GB 1499 钢筋混凝土用热带肋钢筋 GB 2314 电力金具通用技术条件 GB 2694 输电线路铁塔制造技术条件 GB 4623 环形预应力混凝土电杆 GB 9329 铝合金绞线及钢芯铝合金绞线 GB 13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB 50026 工程测量规范
GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 501 混凝土质量控制标准
GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范
GB 50233 110～500kV架空送电线路施工及验收规范 GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50319 建设工程监理规范 GBJ 107 混凝土强度检验评定标准 GB/T 1179 圆线同心绞架空导线
GB/T 2338 架空电力线路间隔棒技术条件和试验方法 GB/T 2315 电力金具 标称破坏荷载系列及连接型式尺寸 GB/T 2317 电力金具 验收规则，标志与包装 GB/T 4056 高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸 GB/T 5075 电力金具名词术语
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GB/T 7253 盘形悬式绝缘子串元件尺寸与特性 DL/T 436 高压直流架空送电线路技术导则 DL/T 612 交流电气装置的接地 DL/T 696 软母线固定金具 DL/T 758 接续金具 DL/T 759 连接金具
DL/T 763 架空线路用预绞式金具技术条件
DL/T 7.1 电力金具 专用紧固件 六角带销孔螺栓 DL/T 7.2 电力金具 专用紧固件 闭口销
DL/T 7.4 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷锻热镀锌螺栓与螺母 DL/T 768.1 电力金具制造质量 可锻铸铁件 DL/T 768.3 电力金具制造质量 冲压件 DL/T 768.4 电力金具制造质量 球墨铸铁件 DL.T 768.5 电力金具制造质量 铝制件 DL/T 768.6 电力金具制造质量 焊接件
DL/T 768.7 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层 DL/T 782 110kV及以上送电工程启动及竣工验收规程 DL/T 832 光纤复合架空地线
DL/T 8 标准电压高于1000V交流架空线路复合绝缘子使用导则 DL/T 3428 架空绞线用镀锌钢线
DL/T 5049 架空送电线路大跨越工程勘测技术规定 DL/T 5092 110～500kV架空电力线路设计技术规程 DL/T 5122 500kV架空送电线路勘测技术规程 DL/T 51 架空送电线路杆塔结构设计技术规定
DL/T 5168 110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程 JGJ 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程
JGJ 52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ 63 混凝土拌合用水标准 JGJ 94 建筑桩基技术规范 JGJ 104 建筑工程冬期施工规程 JGJ 106 建筑基桩检测技术规范
JGJ/T 55 普通混凝土配合比设计技术规程
SDJ 226 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行) SDJJS2 超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则 JB/T 9678 盘形悬式玻璃件外观质量
TB 52 高压线路用有机复合绝缘子技术条件 YB/T 124 铝包钢绞线
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Q/CSG 10017.1—2007 YB/T 5004 镀锌钢绞线
建标〔2006〕102号 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 3 基本规定 3.1 术语
3.1.1 检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
3.1.2 验收：在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对隐蔽工程、分部工程、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。
3.1.3 进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.1.4 见证取样检测：在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所 进行的检测。
3.1.5 三级检验：施工单位对工程施工质量所进行的自检、复检和抽检的检验活动。
3.1.6 转序验收：分部工程完成后,通过工程项目监理(建设单位)组织的工程质量中间验收，经检验合格后同意转入下道工 序的施工。
3.1.7 观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
3.1.8 总体质量：工程的特性总和，包括符合规范标准、设计规定和合同约定的要求。 3.1.9 返修：对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。
3.1.10 返工：对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。 3.2 工程施工质量验收
工程施工质量应按下列要求进行验收：
3.2.1 工程施工质量应符合相关专业验收规范的规定。 3.2.2 工程施工质量应符合工程勘察、设计文件要求。 3.2.3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格。
3.2.4 工程施工质量分为组塔前(基础工程)、架线前(杆塔工程)、投运前(架线工程)的三个阶段进行验收。 3.2.5 工程施工质量的验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
3.2.6 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 3.2.7 涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 3.2.8 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 3.2.9 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 3.2.10 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
3.2.11 分部工程、单位工程存在严重的缺陷，经返修或加固处理后，需经设计部门验算是否满足安全使用要求才能进行验收。该单位工程只能评为合格工程。
3.2.12 线路工程未经竣工验收及试验判定合格，不得投入运行。
3.2.13 工程资料移交应按现行国家档案技术标准及工程合同规定的相关要求执行。 3.3 项目划分
本标准将一条或一个标段的架空电力线路工程定为一个单位工程；每个单位工程分为若干个分部工程；每个分部工程分为若干个子分部工程；每个子分部工程又分为若干个分项工程；每个分项工程中有若干检查(检验)项目。 3.4 检查(检验)项目分类
3.4.1 检查(检验)项目分为关键项目、重要项目、一般项目与外观项目。
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3.4.2 关键项目：指影响工程性能、强度、安全性和可靠性的且不易修复和处理的项目。 3.4.3 重要项目：指影响工程结构及尺寸但可修补和返工处理的项目。 3.4.4 一般项目：指一般不影响施工安装和运行安全的项目。 3.4.5 外观项目：指显示工艺水平、环境协调及美观的项目。 3.5 工程质量评定等级标准 3.5.1 检查(检验)项目质量等级
a) A级：有推荐值的项目，检查(检验)结果达到本标准的推荐值标准；无推荐值的，检查(检验)结果符合本标准合格级标准。 b) B级：有推荐值的项目，检查(检验)结果符合本标准合格级标准，但未达到本标准的推荐值标准。 c) C级：项目检查(检验)结果未能达到本标准合格级标准，但不影响使用。 d) D级：项目检查(检验)结果未能达到本标准合格级标准，已经影响使用。 3.5.2 分项工程：
a) 优良级：
1）关键项目：检查(检验)结果必须100％达到A级； 2）重要项目：检查(检验)结果必须100％达到B级； 3）一般项目：检查(检验)结果必须100％达到B级； 4）全部检查项目中80％检查(检验)结果达到A级。 b) 合格级：
1）关键项目：检查(检验)结果必须100％达到B级； 2）重要项目：检查(检验)结果必须100％达到B级；
3）一般项目：检查(检验)结果必须100％达到B级，但如果只有1个检查(检验)结果为C级的项目，仍可评为合格。 c) 不合格级：发生下列情况之一的，评定为不合格级：
1）关键项目：有1项及以上结果为C级或D级； 2）重要项目：有1项及以上结果为C级或D级；
3）一般项目：有1项及以上结果为D级或有2项及以上结果为C级。
3.5.3 子分部工程：
a) 优良级：子分部工程中分项工程100％达到合格级标准，且达到优良级的分项工程数达到该子分部工程中分项工程总数的
80％。
b) 合格级：子分部工程中分项工程100％达到合格级标准，但达到优良级的分项工程数未达到该子分部工程中分项工程总数
的80％。
c) 不合格级：子分部工程中有1个及以上分项工程未达到合格级标准。 3.5.4 分部工程：
a) 优良级：分部工程中子分部工程100％达到合格级标准，并有80％及以上达到优良级，且分部工程中的检查(检验)项目中
A级数目达到该分部工程中检查(检验)项目总数的80％。
b) 合格级：分部工程中子分部工程100％达到合格级标准，但达到优良级的子分部工程不到80％或分部工程中的检查(检验)项目达到A级数目未达到该分部工程中检查(检验)项目总数的80％。 c) 不合格级：分部工程中有1个及以上子分项工程未达到合格级标准。
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3.5.5 单位工程：
a) 优良级：单位工程中分部工程100％达到合格级标准，并有80％达到优良级，且单位工程中总的检查(检验)项目达到A
级数目达到该单位工程中检查(检验)项目总数的80％。
b) 合格级：单位工程中分部工程100％达到合格级标准，但达到优良级的分部工程不到80％或分部工程中的检查(检验)项目
达到A级数目未达到该分部工程中检查(检验)项目总数的80％。 c) 不合格级：单位工程中有1个及以上分部工程未达到合格级标准。 3.6 不合格项目处理及处理后的质量评定
3.6.1 凡不合格的工程项目在竣工验收前一经发现即自行处理者，仍按本标准规定参加评定。
3.6.2 凡关键项目、重要项目在竣工验收中发现有不合格工程项目者，一次修复达到优良者仍可评定为优良级，否则不得评为优
良级。
3.6.3 凡不合格项目，经设计者研究同意且业主认可，可降低要求或加固处理者仍评为合格，但该项目不得评为优良级。 3.6.4 凡经有关方面共同鉴定，确定非施工原因造成的质量缺陷，若经修改设计或更换不合格设备、材料后，仍可参加正常评级。 3.7 工程优良率及一次验收合格率
工程优良率及一次验收合格率为工程质量评定的依据，其计算公式如下：
优良率＝达到A级的检查(检验)项目数 ×100％
全部检查(检验)项目数
一次验收合格率＝一次验收合格的检查(检验)项目数 ×100％
全部检查(检验)项目数
4 工程质量验评范围划分 4.1 质量检验范围划分
4.1.1 施工单位内部质量检验应采用三级检验制度。
a) 施工队(班)对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检。
b) 工程处(项目部)对所负责施工的子分部工程、分部工程、单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%。 c) 公司(质检部)所负责施工的分部工程、单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。 4.1.2 几个公司共同施工的线路，由业主或派出机构组织对分部工程和单位工程质量进行抽样检验。
施工单位内部质量检验所用记录表可在本标准评级记录表的基础上，由施工单位按工程实际情况制定，检查记录不作工程资料移交。 4.1.3 业主代表(业主委托的监理工程师或运行单位代表)参加隐蔽工程、分部工程和单位工程的质量验收。 4.1.4 当设计对基础地基状况有特殊要求的，设计代表应参加基础分部工程的验槽签证。 4.2 原材料及器材质量检验环节的划分
4.2.1 出厂检验：工程材料设备，由生产厂负责按照国家有关标准规定进行检验，并向订货单位提供出厂合格证明及质量保证资料，包括能证明该产品质量达到标准的试验检验资料。大型工程可根据合同要求进行监造，或抽查生产过程质量控制情况。 4.2.2 供料单位质量检验：根据合同规定的供料单位职责，对厂家提供的材料设备进行质量检查(检验)，负责向厂家索取标准和规程要求的质量检验项目有关资料，以确认其质量合格；有怀疑时应对材料设备进行抽样检验，以确保供应的材料设备合格。
对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用。
4.2.3 施工现场检查：施工人员在施工安装前对所用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、
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数量、防护和锈蚀情况应进行检查，不合格者不得使用。
光纤等器材到达现场后，应由业主单位组织有关单位进行检查验收,合格后方可使用。
4.2.4 原材料及器材的检查：原材料及器材只按检查检验标准进行检验，并必须合格后才能使用，但不评定等级。 4.3 质量控制项目及验评范围
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架空电力线路工程施工质量控制项目及验评范围按表4.3的规定进行划分。
表4.3 架空电力线路工程施工质量控制项目及验评范围划分表
质量控制项目划分 单位 工程 分部 工程 子分部工程内容 1.路径复测 土石方 工程 2.普通基础分坑和开挖 3.拉线基础分坑和开挖 4.岩石、掏挖基础分坑和开挖 5.施工基面及电气开方 1.现浇、掏挖铁塔基础 2.铁塔拉线（含锚杆）基础 3.铁塔岩石基础 基础 工程 架空 电力 线路 工程 杆塔 工程 4.混凝土杆预制基础 5.角钢插入式基础 (1)灌注桩基础 6.桩式 基础 (2)贯入桩基础 (3)挖孔桩基础 1.自立式铁塔组立 2.拉线铁塔组立 3.混凝土杆组立 4.自立式钢管电杆组立 1.导地线(含OPGW)展放 架线 工程 2.导地线连接管 3.导地线(含OPGW)紧线 4.附件安装(含OPGW) 接地 工程 5 工程质量验评程序和组织
5.1 参与工程质量的检验及评定工作的实施单位
1.表面式接地装置 2.深埋式接地装置 线路防护设施 分项工程 单位 耐张段 基 基 基 基 基 基 基 基 基 基 基 基 基 基 基 基 Km 个 耐张段 基 基 基 处 质检机构验评范围 施工单位 施工队 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 项目部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监理部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 见证资料 质量检验 表格编号 见表6.1.2 见表6.1.3 见表6.1.4 见表6.1.5 见表6.1.6 见表6.2.1 见表6.2.2 见表6.2.3 见表6.2.4 见表6.2.5 见表6.2.6 见表6.2.7 见表6.2.8 见表6.3.1 见表6.3.2 见表6.3.3 见表6.3.4 见表6.4.1 见表6.4.2 见表6.4.3 见表6.4.4 见表6.5.1 见表6.5.2 见表6.6.1 工程施工及验收质量的检验评定工作一般由以下四方面人员参加并负责：
a）业主代表，包括监理工程师或业主委托的运行单位代表； b）设计单位代表； c）施工单位代表； d）代表(质监站)。
Q/CSG 10017.1—2007 5.2 工程验评程序
a）施工单位(工程项目部)向监理公司提出报验申请，由监理公司审核后直接向业主(建设单位)提交正式的分部工程或单位
工程验收申请报告。
b）由业主(建设单位)或监理公司、质监站和设计单位确认验评时间，并以书面形式通知施工单位。
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c）工程质量的验评工作分为工程实体和工程资料两部分进行，现场检查、资料填写及资料整理均由监理工程师负责，施工单位人
员只负责配合验评工作。 5.3 验评工作组织
a）验评工作组应由业主(项目负责人)或监理工程师、运行代表、设计代表和施工单位代表共同组成。
b）分部工程的验评工作由监理单位(建设单位)组织施工单位的项目负责人和项目技术、质量负责人及有关人员参加。 c）单位工程的竣工验收由业主(建设单位)组织，监理、运行、设计及施工单位的项目负责人及有关人员参加。 6 工程质量验评标准及检查方法 6.1 土石方工程
6.1.1 线路路径复测及基础坑、拉线坑的分坑与开挖，施工基面及电气开方是土石方工程的重要工序，施工过程中必须做好施工检查记录。除岩石基坑、掏挖基础坑需做质量评定外，其余不做质量评定。 6.1.2 线路路径复测按表6.1.2的质量要求和检查方法逐基逐点进行全线检查。
表6.1.2 线路路径复测质量要求及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查(检验)项目 转角桩角度 档距％La 被跨越物高程 m 杆(塔)位高程 m 地形凸起点高程 m 直线桩横线路 mm 被跨越物与邻近杆(塔)位距离％L 地形凸起点b、风偏危险点与邻近杆(塔)位距离％L†a 检验标准(允许偏差) 1†30‡ 1 0.5 0.5 0.5 50 1 1 检 查 方 法 全站仪或经纬仪复测 全站仪或经纬仪复测 全站仪或经纬仪复测 全站仪或经纬仪复测 全站仪或经纬仪复测 全站仪或经纬仪复测 全站仪或经纬仪复测 全站仪或经纬仪复测 a L为档距，L†为被跨越物或地形凸起点、风偏危险点与邻近杆(塔)位的水平距离。 b 地形凸起点是指地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点。
6.1.3 普通基础分坑和开挖应按表6.1.3的质量要求及检查方法逐基进行检查。
表6.1.3 普通基础坑分坑和开挖质量要求及检查方法
序号 1 2 3 检查(检验)项目 基础坑中心根开及对角线尺寸 基础坑深 mm 基础坑底板尺寸 检验标准(允许偏差) ±2‟ ＋100 －50 －1％ 检 查 方 法 吊垂法确定中心，钢尺测量 钢尺测量或经纬仪测量 吊垂法确定中心，钢尺测量
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6.1.4 拉线基础坑分坑和开挖应按表6.1.4的质量要求及检查方法逐基进行检查。
表6.1.4 拉线基础坑分坑和开挖质量要求及检查方法
序号 1
检查(检验)项目 拉线基础坑位置％La 10
检验标准(允许偏差) ±1 检 查 方 法 经纬仪或钢尺测量
拉线基础坑深度 mm 马道坡度及方向 2 3
＋100，不允许有负偏差 符合设计要求 经纬仪或钢尺测量 目测角度及方向 a L为拉线坑中心至拉线挂点的水平距离。 6.1.5 岩石、掏挖基础坑分坑和开挖应按表6.1.5的评定标准及检查方法逐基进行检查评定。
表6.1.5 岩石、掏挖基础坑分坑和开挖质量等级评定标准及检查方法
检验标准(允许偏差) 序号 性质 检查(检验)项目 基础坑深 mm 基础根坑中心根开及对角线 基础坑底部尺寸 基础立柱尺寸 合格值 推荐值 检 查 方 法 1 2 3 4 关键 关键 重要 重要 不小于设计值 ±1％ －1％ ±0.7％ －0.7％ 钢尺测量或经纬仪测量 吊垂法确定中心，钢尺测量 吊垂法确定中心，钢尺测量 吊垂法确定中心，钢尺测量 不小于设计值
6.1.6 施工基面及电气开方质量应按表6.1.6逐基逐处进行检查评定。
表6.1.6 施工基面及电气开方质量等级评定标准及检查方法
序号 1 2 3 性质 关键 关键 重要 检查(检验)项目 施工基面高程 mm 塔位边坡净值 风偏及对地净值 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 ＋200，－100 ＋140，－70 不小于设计值 不小于设计值 检 查 方 法 全站仪或经纬仪测量 钢尺测量 全站仪或经纬仪测量
6.1.7 土石方分部工程施工质量的关注重点：
a）实测直线档距、转角度数与设计不相符并超过规范允许误差时，应查明原因予以纠正。
b）对线路的重要跨越物、风偏危险点复测时，必须与平断面图核对，实测值与设计值超过0.5m时，应查明原因并予以纠正。 c）山地、丘陵桩位的基础分坑后，应检查基础的边坡距离是否满足设计要求。 d）基坑开挖后发现地质情况与设计不符时，应及时上报监理及设计部门处理。 e）掏挖基础及岩石基础基坑尺寸不允许有负误差。
f）基础的坑深应符合设计要求，其超深部分应按规范要求处理。 6.2 基础工程
6.2.1 基础的浇制(安装)过程必须按照GBJ 233规定的有关要求操作。现浇铁塔基础质量应按表6.2.1逐基进行检查评定(无特殊要求的混凝土杆承台基础可参照本标准执行)。
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表6.2.1 现浇铁塔基础质量检验等级评定及检查方法
序号 1 2 3 4 性质 关键 关键 关键 重要 检查(检验)项目 地脚螺栓规格、数量 主钢筋规格、数量 混凝土强度 立柱断面尺寸 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 符合设计要求 符合设计要求 不小于设计值 －1% －0.7% 检 查 方 法 与设计图纸核对 与设计图纸核对 检查试块试验报告 钢尺测量 11
普通基础 掏挖基础 普通基础 掏挖基础 －1% 不允许负偏差 ＋100，－50 ＋100，0 不允许有负偏差 －5 顺线路 横线路 一般塔 高塔 30 30 10 21 21 7 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 重要 重要 重要 重要 重要 重要 一般 一般 一般 外观 底层(掏挖)断面尺寸 基础埋深 mm 钢筋保护层厚度 mm 整基基础中心位移 mm 整基基础扭转 回填土 钢尺测量 经纬仪或钢尺测量 钢尺测量 经纬仪或钢尺测量 经纬仪或钢尺测量 外部观察 钢尺测量 经纬仪测量 5 4 符合GB50233－2005第 4.0.7-4.0.10条规定 10 5 ±2‟ ±0.7‟ ±1.4‟ ±0.5‟ 同组地脚螺栓中心对 立柱中心偏移mm 基础顶面间高差 mm 基础根开及对角线尺寸 混凝土表面质量 一般塔 高塔 钢尺测量 外部观察 外观质量无缺陷及表面平整光滑 6.2.2 铁塔拉线(含锚杆拉线)基础质量的评定及检验应按表6.2.2逐基进行检查评定。 表6.2.2 铁塔拉线(含锚杆拉线)基础质量检验等级评定标准及检查方法
序号 1 2 3 4 性质 关键 关键 关键 重要 检查(检验)项目 拉线基础埋件及钢筋规格、数量 混凝土强度 底板断面尺寸％ 基础埋深 mm 角度 5 重要 锚杆拉线基础孔 mm 保护层厚度 mm 回填土 拉线基础拉环中心与设计位置偏移 mm 孔径 孔深 6 7 8 重要 重要 重要 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 符合设计要求 制作工艺良好 不小于设计值 －1% －0.7% 检 查 方 法 与设计图纸核对 检查试块试验报告 钢尺测量 经纬仪或钢尺测量 孔中插锚杆划印、 钢尺测量 钢尺测量 外部观察 钢尺测量 ＋100，不允许有负偏差 2° +20 +100 -5 符合GB5023－2005第 4.0.7-4.0.10条规定 20 14 Q/CSG 10017.1—2007
表6.2.2 （续） 序号 性质 检查(检验)项目 拉线基础中心在拉 线方向的位移 mm 拉线棒 混凝土表面质量 左右 前后 检验标准(允许偏差) 合格值 1％La 1° 推荐值 0.7%L 42† 经纬仪或钢尺测量 外部观察 外部观察 检 查 方 法 9 10 11 一般 外观 外观 拉棒无弯曲、锈蚀 角度方向一致整齐 外观质量无缺陷 及表面平整光滑 a L为拉线基础坑中心至拉线点的水平距离。 12
6.2.3 岩石铁塔基础质量的评定及检验应按表6.2.3逐基进行检查评定。
表6.2.3 岩石铁塔基础质量检验等级评定标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 性质 关键 关键 关键 关键 关键 重要 重要 一般 一般 外观 检查(检验)项目 地质(岩石)性能 地脚螺栓(锚杆)规格、数量 锚杆孔径 mm 锚杆埋深 mm 混凝土强度 整基基础中心位移 mm 整基基础扭转 † 基础顶面高差 mm 基础根开及对角线尺寸 防风化层 嵌固式 钻孔式 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 符合设计要求 符合设计要求 大于设计值 ＋20，－0 符合设计要求 不小于设计值 30 21 30 21 10 7 5 5 一般塔 高塔 ±2‟ ±1.5‟ ±0.7‟ ±0.5‟ 符合设计要求 4 检 查 方 法 设计鉴定 钢尺测量、与设计图纸核对 钢尺测量 钢尺测量 检查试块试验报告 经纬仪或钢尺测量 经纬仪或钢尺测量 经纬仪测量 钢尺测量 外部观察 顺线路 横线路 一般塔 高 塔
6.2.4 混凝土杆预制基础质量的评定及检验应按表6.2.4逐基进行。
表6.2.4 混凝土杆预制基础质量检验等级评定标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 性质 关键 关键 关键 关键 关键 关键 检查(检验)项目 预埋件规格、数量 预制件强度 拉环、拉棒规格数量 底盘埋深 mm 拉盘埋深 mm 底盘高差a mm 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 符合设计要求 不小于设计值 符合设计要求 ＋100，－50 ＋100，－0 检 查 方 法 钢尺测量，与 设计图纸核对 检查试块试验报告 钢尺测量、与 设计图纸核对 经纬仪、钢尺测量 经纬仪、钢尺测量 经纬仪、钢尺测量 ＋100，－0 ±20 Q/CSG 10017.1—2007 表6.2.4 （续） 序号 7 性质 关键 检查(检验)项目 整基基础中心位移 mm 回填土 110kV mm 220kV 10
一般 底盘迈步 110kV 13
顺线路 横线路 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 50 35 50 35 符合GB50233－2005 第4.0.7-4.0.10 条规定、回填无沉陷、 防沉层整齐美观 ±30 ±5‟ 30 ±21 钢尺测量 ±4‟ 21 钢尺测量 检 查 方 法 经纬仪、钢尺测量 8 关键 外部观察 9 一般 根开尺寸
mm 11 12 一般 外观 拉线盘中心位移 拉线棒 220kV 1%D 0.7%Db 钢尺测量 钢尺测量 外部观察 沿拉线方向，其左、右：1%Lc 沿拉线方向，其前、后：1° 拉棒无弯曲、锈蚀 角度方向一致整齐 a 底盘高差以立杆后横担安装孔高差为准。 b D为两底盘根开值。 c L为拉线盘中心至拉线挂点的水平距离。
6.2.5 角钢插入式基础质量的评定及检验应按表6.2.5逐基进行。
表6.2.5 角钢插入式基础质量检验等级评定标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 性质 关键 关键 关键 关键 重要 重要 重要 重要 检查(检验)项目 插入角钢、主钢筋规格数量 混凝土强度 底板断面尺寸 基础埋深 mm 钢筋保护层厚度 mm 立柱断面尺寸 整基基础中心位移 mm 整基基础扭转 顺线路 横线路 一般塔 高塔 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 符合设计图纸要求 不小于设计值 －1% －0.7% ＋100，－50 －5 －1% －0.7% ＋100，－0 检 查 方 法 钢尺测量、与 设计图纸核对 检查试块试验报告 钢尺测量 经纬仪或钢尺测量 钢尺测量 钢尺测量 经纬仪或钢尺测量 经纬仪或钢尺测量 9 重要 回填土 角钢形心对立柱中心偏移 mm 主角钢顶棱相对高差 mm 插入式角钢露出基础顶面高度 mm 基础立柱倾斜度 插入式角钢顶棱根开及对角线 30 21 30 21 10 7 5 4 符合GB50233－2005 第4.0.7-4.0.10 条规定、回填无沉陷、 防沉层整齐美观 10 5 ＋100，－5 ±1% ±2‟ ±1.4‟ 外部观察 10 11 12 13 14 一般 一般 一般 一般 一般 钢尺测量 钢尺测量 钢尺测量 钢尺测量 钢尺测量
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6.2.6 灌注桩基础质量的评点及检验应按表6.2.6逐基进行。
表6.2.6 灌注桩基础质量等级评定标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5 性质 关键 关键 关键 关键 关键 检查(检验)项目 地脚螺栓、钢筋 规格及数量 混凝土强度 桩深 清孔 充盈系数a 一般土 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 符合设计要求 制作工艺良好 不小于设计值 不小于设计值 符合设计要求 ≥1 ≥1.1 检 查 方 法 钢尺测量、与 设计图纸核对 检查试块试验报告 清孔后用吊垂法测量 清孔后检查沉渣厚度 测量实际灌注 14
软土 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 重要 重要 重要 重要 重要 重要 重要 重要 一般 一般 桩径 mm 连梁(承台)标高 桩顶清淤 桩钢筋保护层厚度 mm 水下 非水下 －1% －5 30 30 10 5 10 5 ±2‟ ±1.4‟ 钢尺测量 21 21 7 4 ≥1 －50 ≥1.2 ≥设计值 混凝土量 钢尺测量 经纬仪测量 外部观察 小应变或超声波检测 －0.7% 钢尺测量 钢尺测量 经纬仪或钢尺测量 经纬仪或钢尺测量 钢尺测量 经纬仪测量 符合设计要求 符合二次 浇筑要求 －20 －10 清淤彻底 连梁(承台)断面尺寸 连梁钢筋保护层厚度 mm 整基基础中心位移 mm 整基基础扭转 顺线路 横线路 一般塔 高塔 同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移 mm 基础顶面间高差 mm 螺栓式 基础根开及对角线 插入式 高 塔 16 一般 17 外观 混凝土表面质量 ±1‟ ±0.7‟ ±0.7‟ ±0.5‟ 外观质量无缺陷 及表面平整光滑 外部观察 a 充盈系数是指实际灌注量与设计桩身直径计算体积之比。
6.2.7 贯入桩基础质量的评点及检验应按表6.2.7逐基进行。
表6.2.7 贯入桩基础质量等级评定标准及检查方法
序号 性质 1 2 3 4 关键 关键 关键 关键 检查(检验)项目 地脚螺栓规格及数量 主钢筋规格及数量 预制桩规格及数量 混凝土强度 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 符合设计要求 制作工艺良好 符合设计要求 制作工艺良好 符合设计要求 不小于设计值 检 查 方 法 钢尺测量、与 设计图纸核对 钢尺测量、与 设计图纸核对 钢尺测量、与 设计图纸核对 检查试块试验报告 Q/CSG 10017.1—2007 表6.2.7 （续） 检验标准(允许偏差) 序号 性质 检查(检验)项目 检 查 方 法 合格值 推荐值 5 重要 连梁(承台)标高 符合设计要求 经纬仪测量 6 重要 连梁(承台)断面尺寸 ―1% ―0.7% 钢尺测量 连梁(承台)保护层厚度 7 重要 ―5 钢尺测量 mm 顺线路 30 21 整基基础中心位移 8 重要 经纬仪或钢尺测量 mm 横线路 30 21 9 重要 整基基础扭转 一般塔 高塔 10 5 7 4 经纬仪或钢尺测量 15
同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移 mm 基础顶面间高差 mm 基础根开及对角线尺寸 混凝土表面质量 一般塔 高塔 ±2‟ ±0.7‟ 10 11 12 13
一般 一般 一般 外观 10 5 ±1.4‟ ±0.5‟ 钢尺测量 经纬仪测量 钢尺测量 外部观察 外观质量无缺陷 及表面平整光滑 6.2.8 挖孔桩基础质量的评定及检验应按表6.2.8逐基进行。
表6.2.8 挖孔桩基础质量检验等级评定标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
6.2.9 基础分部工程施工质量的关注重点
6.2.9.1 现场浇筑过程中，砂、石及水应严格检查把关，防止泥土等杂物混入混凝土中。
性质 关键 关键 关键 关键 重要 重要 重要 重要 一般 一般 一般 外观 检查(检验)项目 地脚螺栓规格及数量 主钢筋规格及数量 混凝土强度 桩深 mm 桩径 mm 桩钢筋保护层厚度 mm 顺线路 整基基础中心位移 mm 整基基础扭转 † 横线路 一般塔 高塔 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 符合设计要求 制作工艺良好 符合设计要求 制作工艺良好 不小于设计值 不小于设计值 －50 －10 30 30 10 5 10 5 ±2‟ ±0.7‟ ±1.4‟ ±0.5‟ 21 21 7 4 不小于设计值 检 查 方 法 钢尺测量、与 设计图纸核对 钢尺测量、与 设计图纸核对 检查试块试验报告 钢尺测量 钢尺测量 钢尺测量 经纬仪或钢尺测量 经纬仪或钢尺测量 钢尺测量 经纬仪测量 钢尺测量 外部观察 同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移 mm 基础顶面间高差 mm 基础根开及对角线尺寸 混凝土表面质量 一般塔 高塔 外观质量无缺陷 及表面平整光滑 Q/CSG 10017.1—2007
6.2.9.2 基础浇制前应排除基坑内积水。
6.2.9.3 现浇基础混凝土应采用机械搅拌、机械振捣。
6.2.9.4 模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，确保混凝土的表面质量。 6.2.9.5 混凝土浇制过程中，必须加强对塌落度和配合比的监控。 6.2.9.6 混凝土浇制过程中，应注意复核地脚螺栓或插入式角钢的安装尺寸。
6.2.9.7 混凝土基础的每个腿应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不得超过混凝土的初凝时间。 6.2.9.8 基础主柱浇制至上部时，应防止砂浆过多的现象。
6.2.9.9 基础浇制完成后应及时进行对基础顶面的操平，地脚螺栓式转角基础应按设计的预偏值抹成斜面。
16
6.2.9.10 浇筑后的混凝土应按规定进行养护。
6.2.9.11 灌注桩施工应加强对成孔质量的控制，桩深、孔径及垂直度必须符合设计要求。 6.2.9.12 灌注桩钢筋笼制作的直径、长度及主筋和箍筋间距应在允许偏差的控制范围内。 6.2.9.13 主筋接头焊接应在同一直线上，搭接长度及接头位置应符合规范要求。
6.2.9.14 灌注桩浇注时应保证导管始终埋入混凝土内不小于2m，严禁导管提出混凝土面，浇注必须连续进行。 6.2.9.15 灌注桩混凝土达到设计强度的70%以上方可进行破桩头，桩顶疏松混凝土应全部凿去。 6.2.9.16 连梁和承台应连续进行混凝土浇制。
6.2.9.17 混凝土电杆基础的底盘埋设，应注意安装的中心偏移和迈步不得超出规范标准的要求。 6.2.9.18 拉线杆塔的拉盘埋设和浇制，应注意安装的方向偏差和满足拉线交叉点的位移值要求。 6.2.9.19 岩石、掏挖基础的钻孔或开挖，应注意保持原状土整体性不受破坏。
6.2.9.20 岩石基础的锚筋或地脚螺栓的埋入深度、混凝土灌浆处理应符合设计规定的要求。 6.2.9.21 浆砌块石回填基础，必须严格按照设计要求施工。 6.3 杆塔工程
6.3.1 自立式铁塔组立质量的评定及检验应按表6.3.1逐基进行。
表6.3.1 自立式铁塔组立质量等级评定标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
性质 关键 关键 重要 重要 重要 重要 重要 重要 一般 一般 一般 外观 检查(检验)项目 部件规格、数量 节点间主材弯曲 转角塔、终端塔向受力反方向侧倾斜 直线塔结构倾斜 一般塔 高塔 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 符合设计要求 1/750 3‟ 1.5‟ 1/800 2‟ 1‟ 大于0，并符合设计要求 检 查 方 法 与设计图纸核对 弦线、钢尺测量 经纬仪测量 经纬仪测量 外部观察 外部观察 外部观察 外部观察 扭力扳手检测 外部观察 外部观察 外部观察 螺栓与构件面接触及出扣情况 螺栓防松 螺栓防盗 脚钉安装 螺栓紧固 螺栓穿向 塔材镀锌 保护帽 符合GB50233－2005第6.1.3条规定 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合GB50233-2005第6.1.6条，且 紧固率：组塔后95%、架线后97% 符合GB50233－2005第6.1.4条规定 组塔后锌层无脱落及磨损 符合设计要求 规格统一美观 Q/CSG 10017.1—2007
6.3.2 拉线铁塔组立质量的评定及检验应按表6.3.2逐基进行。
表6.3.2 拉线铁塔组立质量等级评定标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5
性质 关键 关键 关键 关键 重要 检查(检验)项目 铁塔部件规格、数量 拉线部件规格、数量 节点间主材弯曲 转角塔顶端向受力反方向侧倾斜 结构倾斜 一般塔 17
检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 符合设计要求 符合设计要求 1/750 3 ‟ 1/800 2‟ 大于0，并符合设计要求 检 查 方 法 与设计图纸核对 与设计图纸核对 弦线、钢尺测量 经纬仪测量 经纬仪测量
高塔 6 7 8 9 10 11 12 13 14
6.3.3 混凝土杆组立质量的评定及检验应按表6.3.3逐基进行。
表6.3.3 混凝土杆组立质量等级评定标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 性质 关键 关键 关键 关键 关键 关键 重要 重要 重要 重要 重要 一般 一般 根开 检查(检验)项目 电杆规格、数量 拉线规格、数量 钢圈焊接质量 电杆纵向裂缝 普通杆横向裂缝 mm 转角终端杆向受力 反方向倾斜 结构倾斜 焊接弯曲 横担高差 mm 楔型、UT型线夹连接 拉线安装 爬梯安装 110kV mm 220kV 检验标准(允许偏差) 合格值 符合设计要求 符合设计要求 符合GB50233－2005第6.3.3条规定 不允许 0.1 大于0，并符合设计要求 3‟Ha 2‟Lb 20 2‟H 1.4‟L 14 推荐值 检 查 方 法 核对设计图纸 核对设计图纸 外部观察 专用放大镜检查 专用放大镜检查 经纬仪测量 经纬仪测量 经纬仪测量 经纬仪测量 外部观察 外部观察 外部观察 钢尺测量 重要 重要 重要 重要 重要 重要 一般 一般 外观 主柱弯曲 螺栓与构件接触 及出扣情况 螺栓防松 螺栓防盗 脚钉安装 拉线安装 螺栓紧固 螺栓穿向 保护帽 1.5‟ 1‟ 1‟ (最大30mm) 符合GB50233－2005第6.1.3条规定 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合GB50233－2005第 6.5.1和第6.5.5条规定 符合GB50233-2005第6.1.6条，且 紧固率：组塔后95%、架线后97% 符合GB50233－2005第6.1.4条规定 符合设计要求 规格统一美观 弦线、钢尺测量 外部观察 扳手检测 外部观察 外部观察 外部观察 扭力扳手检测 外部观察 外部观察 符合GB50233－2005第6.5.1条规定 符合GB50233－2005第6.5.5条规定 符合设计要求 紧固整齐美观 30 5‟ 21 4‟ Q/CSG 10017.1—2007 序号 14 15 16 17 18
性质 一般 一般 一般 一般 外观 检查(检验)项目 110kV mm 迈步 220kV 螺栓紧固 螺栓穿向 螺栓防松、防盗 电杆焊口防腐 表6.3.3 （续）
检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 30 21 检 查 方 法 钢尺测量 扭力扳手检测 外部观察 外部观察 外部观察 1‟ 0.7‟ 符合GB50233-2005第6.1.3和第6.1.6条规定 符合GB50233－2005第6.1.4条规定 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合GB50233－2005第6.3.4条规定 18
a H为拉线点高度。 b L为因焊接而造成分段或整根电杆弯曲的对应长度。
6.3.4 自立式钢管电杆组立质量评定及检验应按表6.3.4逐基进行。
表6.3.4 自立式钢管电杆组立质量等级评定标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 性质 关键 关键 关键 重要 重要 重要 重要 重要 一般 检查(检验)项目 钢杆规格、数量 钢杆焊接质量 转角终端杆向受力反方向侧倾斜 结构倾斜 电杆弯曲 直线杆横担高差 mm 套接连接长度 螺栓防松、防盗 钢杆镀锌质量 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 符合设计要求 符合GB50205-2001规定 大于0，并符合设计要求 5‟ 2‟La 20 4‟ 1.4‟L 14 检 查 方 法 核对设计图纸 外部观察 经纬仪测量 经纬仪测量 经纬仪测量 经纬仪测量 钢尺测量 外部观察 外部观察 外部观察 扭力扳手检测 外部观察 外部观察 不小于设计套接长度 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合设计要求 符合设计要求 10 一般 爬梯安装 紧固整齐美观 符合GB50233-2005第6.1.6条，且 11 一般 螺栓紧固 紧固率：组塔后95%、架线后97% 12 一般 螺栓穿向 符合GB50233－2005第6.1.4条规定 符合设计要求 13 外观 保护帽 规格统一美观 a L为因焊接而造成分段或整根电杆弯曲的对应高度
6.3.5 杆塔分部工程施工质量的关注重点
6.3.5.1 在杆塔组立起吊过程中，为防止构件变形或损坏，应对构件适当采取补强措施。
6.3.5.2 分解组立铁塔时，混凝土的强度应达到设计强度的70%以上；整体组立时强度应达到设计强度的100%。 6.3.5.3 检查主材弯曲不应超过1/750。 6.3.5.4 构件应镀锌完好。
6.3.5.5 螺栓的规格及强度等级应符合设计要求，螺栓的使用应规范，螺栓紧固应达到规范要求。 6.3.5.6 脚钉安装位置应符合设计要求。
6.3.5.7 混凝土电杆运输及施工过程中严禁碰撞，不得有纵向裂纹。 6.3.5.8 电杆钢圈连接的焊接质量和工艺应符合规范标准要求。
6.3.5.9 混凝土电杆或钢管电杆的分段及整根弯曲均不应超过其对应长度的2‟。 6.3.5.10 拉线安装应符合规范标准要求。
6.3.5.11 直线杆塔组立后结构倾斜应不超出规范标准，转角杆塔向受力反方向侧倾斜值应符合设计要求。 6.4 架线工程
6.4.1 导地线(含OPGW)展放质量的评定及检验应按表6.4.1全线进行。
表6.4.1 导地线(含OPGW)展放质量等级评定标准及检查方法
序号 1
性质 关键 检查(检验)项目 导地线(含OPGW)规格 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 符合设计要求 19
检 查 方 法 与设计图纸核对， Q/CSG 10017.1—2007
实物检查 2 关键 导地线损伤修补 导地线损伤 接续处理 非张力放线 张力放线 符合GB50233－2005 第7.2.3和第7.2.5条规定 符合GB50233－2005 第7.2.4和第7.2.5条规定 符合GB50233－2005 第7.2.5和第7.3.9条规定 符合GB50233－2005 第7.4.9条规定 符合GB50233－2005 第7.4.9条规定 符合规范要求、无任何损伤 检查记录 现场检查 检查记录 现场检查 检查记录 现场检查 检查记录 现场检查 检查记录 现场检查 3 关键 4 5 6
关键 一般 外观 同一档内接续管和补修管 （预绞式接续条）数量 各压接管与线夹间 隔棒间距 导地线(含OPGW) 外观质量 6.4.2 导地线连接质量评定及检验应按表6.4.2进行。
表6.4.2 导地线质量等级评定标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6
6.4.3 导地线(含OPGW)紧线质量评定及检验应按表6.4.3逐基每个耐张段进行。
表6.4.3 导地线(含OPGW)紧线质量等级标准及检查方法
序号 1 2 3 4 性质 关键 关键 关键 重要 检查(检验)项目 导线相位排列 对交叉跨越物及对地距离 耐张连接金具、绝缘子规格、数量 导、地线OPGW弧垂 (紧线时) 110kV 220kV及以上 大跨越 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 ＋5，－2.5% ＋5，－1.8% ±2.5% ±1.8% ±1% (最大1m) ±0.7% (最大0.7m) 检 查 方 法 与设计图纸及 现场标志核对 经纬仪测量 与设计图纸核对 经纬仪测量 性质 关键 关键 关键 重要 一般 外观 检查(检验)项目 压接管规格、型号 耐张、直线压接管 连接试验强度pa 压接后尺寸 压接后弯曲 各压接管与线夹间隔棒间距 压接管表面质量 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 符合设计要求 95% 符合SDJ226规定和推荐值要求 2% 1.4% 符合GB50233－2005 第7.4.9条规定 无裂纹、无毛刺、整齐光洁 检 查 方 法 与设计图纸核对 检查记录 现场检查 游标卡尺量 钢尺测量 外部观察 外部观察 a p为导线或避雷线的保证计算拉断力 Q/CSG 10017.1—2007 表6.4.3 （续） 序号 5 6
6.4.4 导地线(含OPGW)附件安装质量评定及检验应按表6.4.4逐基进行。
性质 检查(检验)项目 导地线相间弧垂偏差 mm 同相子导线间弧垂偏差mm 110kV 220kV及以上 大跨越 无间隔棒 有间隔棒 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 200 140 300 210 500 350 100 70 80 50 检 查 方 法 重要 一般 经纬仪测量 经纬仪测量 20
表6.4.4 导地线(含OPGW)附件安装质量等级评定标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
6.4.5 架线分部工程施工质量的关注重点
6.4.5.1 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导地线，严禁在一个耐张段内连接使用。
6.4.5.2 放线过程中，对导地线应进行外观检查，发现损伤情况应及时进行处理，损伤处理应符合规范标准的要求。 6.4.5.3 对光纤除进行外观检查外，还应进行盘测。并在运输及施工过程中防止断芯。 6.4.5.4 导地线连接应在架线前进行试件试验。
6.4.5.5 接续管、耐张管及钢锚使用前应进行清洗和检查，不合格者严禁使用。
6.4.5.6 导地线在液压连接作业过程中，连接部分的铝股和钢芯应清洗干净，切割铝股时严禁伤及钢芯。必须按规范要求涂
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抹电力复合脂。
6.4.5.7 接续管及耐张管的压后弯曲度不得大于管长2%。
6.4.5.8导地线紧线施工的观测档弧垂值应符合设计规定的要求，相间及子线间的弧垂误差不得超出规范标准的允许偏差范围。 6.4.5.9 紧线施工档内凡进行锚线及紧线工具接触范围的导线部分，应采取防磨措施。
6.4.5.10 紧线施工后应对跨越档位进行检查，复测导线对被跨越物的净空距离，并且换算至最大弧垂时必须符合设计规定。 6.4.5.11 附件安装后的悬垂绝缘子串偏移不得超出规范标准的要求，螺栓穿向、绝缘子开口、销子、弹簧销应齐全，穿向按规范统一。
性质 关键 关键 关键 关键 关键 重要 重要 重要 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 检查(检验)项目 金具、绝缘子、间隔棒规格、数量 跳线及带电导体对 杆塔电气间隙 跳线连接板及并沟 线夹连接 OPGW分流线(接地) OPGW 光缆损伤补修处理 OPGW 光缆耐张剩余 处理 OPGW 光缆引下线、接 线盒安装 螺栓紧固 引流线安装弧垂 悬垂绝缘子串倾斜 预绞丝护线条安装 防震锤及阻尼线 安装距离 mm 绝缘避雷线放电间隙 mm 屏蔽环、均压环绝缘间隙 mm 第1个档距 间隔棒安装 中间次档距 铝包带缠绕 瓷瓶开口、销子、 弹簧销、螺栓穿入方向 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 符合设计要求 符合设计要求 符合GB50233－2005 第7.6.15条规定 符合设计要求 符合GB50233－2005第7.7.21条规定 缆盘最小盘径应大于2倍 允许弯曲半径，无扭劲。 符合GB50233－2005第7.7.16条规定 符合设计及规范要求 符合GB50233－2005第7.6.14条规定 5°(最大200mm) 符合GB50233－2005 第7.6.10条规定 ±30 ±2 ±10 ±7 ±21 检 查 方 法 与设计图纸核对 钢尺测量 检查螺栓坚固 检查螺栓紧固 外部观察 现场检查 现场检查 扭力检查 钢尺测量 经纬仪观察及 钢尺测量 外部观察 钢尺测量 钢尺测量 外部观察 钢尺测量 外部观察 现场检查 ±1.5% ±1% ±3% ±2% 符合GB50233－2005第7.6.9条规定 符合GB50233－2005第7.6.7条规定 21
6.4.5.12 绝缘子串安装表面污垢应清洗干净，合成绝缘子的伞套不得开裂、破损。
6.4.5.13 附件安装的线夹、引流板、防振锤、屏蔽环、均压环、间隔棒等部件螺栓紧固，必须符合相应的扭矩标准要求。 6.4.5.14 耐张杆塔的引流线安装应工艺美观，电气安全距离必须符合规范和设计规定。 6.4.5.15 光缆施工应避免出现损伤，引下线及接线盒的安装应符合设计规定要求。 6.5 接地工程
6.5.1 表面式接地装置质量的评定及检验应按表6.5.1逐基进行。
表6.5.1 表面式接地装置质量等级评定标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
6.5.2 深埋式接地装置质量评定及检验应按表6.5.2逐基进行。
表6.5.2 深埋式接地装置质量等级评定标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 性质 关键 关键 关键 重要 重要 重要 一般 一般 外观 检查(检验)项目 接地体规格、数量 接地电阻值 圆钢双面焊 接地体连接 扁钢四面焊 接地体防腐 接地孔深度 接地孔直径 接地孔布置 回填土 接地引下线安装 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 符合设计要求 符合设计要求 比设计值小5% 搭接长度≥6倍直径 搭接长度≥2倍宽度 符合设计要求 符合设计要求 大于设计值1% 符合设计要求 大于设计值1% 符合设计要求 符合GB5023－2005第4.0.11条规定 与杆塔连接应接触良好 牢固、整齐、统一美观 检 查 方 法 与设计图纸核对 接地电阻表检测 钢尺测量、观察 外部观察 钢尺测量 钢尺测量 外部观察 外部观察 外部观察 性质 关键 关键 关键 重要 重要 重要 一般 一般 外观 检查(检验)项目 接地体规格、数量 接地电阻值 接地体连接 接地体防腐 接地体敷设 接地体埋深 降阻剂使用 回填土 接地引下线安装 圆钢双面焊 扁钢四面焊 检验标准(允许偏差) 合格值 推荐值 符合设计要求 不大于设计值 比设计值小5% 搭接长度≥6倍直径 搭接长度≥2倍宽度 符合设计要求 符合GB50233－2005第8.0.3条规定 符合设计要求 大于设计值 符合设计要求 符合GB50233－2005第4.0.11条规定 与杆塔连接应接触良好 牢固、整齐、统一美观 检 查 方 法 与设计图纸核对 接地电阻表检测 钢尺测量、观察 外部观察 外部观察 钢尺测量 现场检查 外部观察 外部观察
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6.5.3 接地分部工程施工质量的关注重点
a)接地体的规格、埋深和敷设长度应符合设计要求。
b)接地体的焊接搭接长度应大于或等于6d(d为接地体直径)并双面施焊，焊口应进行防腐处理。 c)实测接地体的电阻值应符合设计规定要求。 d)接地体使用降阻剂应符合设计规定要求。
e)接地沟的回填土应夯实，接地体不得有外露的现象。
f)接地引下线安装与杆塔的连接应接触良好，螺栓紧固、紧贴整齐、统一美观。 6.6 线路防护
22
6.6.1 凡设计有要求的线路防护设施项目的质量评定及检验应按表6.6.1逐项进行。
表6.6.1 线路防护设施质量等级评定标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
6.6.2 线路防护工程施工质量的关注重点
a)位于山坡、丘陵等容易冲刷地带的基础护坡，或河边、道路侧的基础防撞栏，应按设计的要求进行施工，工艺质量应做到牢固整齐美观。
b)航空标志、限高标志、回路标志、相位标志以及安全警示牌等的安装，应符合有关规定。 c)排水沟应按设计规定或按地形情况考虑开挖方向，挡土墙施工应牢固、整齐、美观。 7 原材料及器材检验
7.0.1 工程使用的各种规格钢筋(螺纹钢、圆钢)产品应有出厂合格证明书及化验报告，按采购的批次、批量进行取样检验，各项物理、化学指标应符合国家相关标准的规定。钢材每60t为验收批量。 7.0.2 钢材检验标准及检查方法见表7.0.2。
表7.0.2 钢材检验标准及检查方法
序号 检验标准(允许偏差) 表面无裂纹、结疤、折叠 1 材质 化学、力学性能指标符合 直径、截面面积符合 2 规格 国家标准要求 3 锈蚀情况° 不大于厚度负偏差的1/2 a 锈蚀标准依据有关标准执行，每批钢材都要进行检验。 检查(检验)项目 检查方法 检查质量、检验资料 用游标卡尺、钢尺测量 用游标卡尺测量、目测 备注 制造厂或供货 单位提供 性质 关键 关键 关键 一般 一般 一般 一般 外观 检查(检验)项目 基础护坡或防洪堤 跨越高塔航空标志 拦江线或公路高度限标 回路标志、相位标志、 警告牌标志 交通道口及居民区 警告牌 拉线(道路侧)护桩 排水沟、挡土墙 基础护面 检验标准 (允许偏差) 符合设计要求 牢固整齐美观 符合设计要求 安装安全可靠 符合设计要求 标识正确明显 符合设计要求 标识正确明显 符合设计要求 标识正确明显 符合设计要求 标识正确明显 符合设计要求 牢固整齐美观 符合设计要求 牢固整齐美观 检查方法 与设计核对现场观察 与设计核对现场观察 按设计核查现场观察 按设计核查现场观察 按设计核查现场观察 按设计核查现场观察 按设计核查现场观察 按设计核查现场观察 Q/CSG 10017.1—2007 7.0.3 水泥产品应有出厂合格证明书及化验报告，不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥按采购的批次、批量进行取样检验，各项化学指标应符合国家相关标准的规定。包装应完整，注明生产日期，封口紧密，无受潮、结块、硬化现象。水泥每200t为验收批量。
7.0.4 水泥检验标准及检查方法见表7.0.4。
表7.0.4 水泥检验标准及检查方法
序号 1 2
检查(检验)项目 品种 标号 检验标准(允许偏差) 符合设计要求 符合混凝土配合比设计要求 检查方法 查看包装标志及合格证 查看包装标志及合格证 23
备 注 制造厂或供货单位提供化验资料 制造厂或供货单位提供化验资料
3 4
7.0.5 工程使用的砂、石材料应按采购的批次、批量进行取样，做常规试验鉴定,水质有怀疑时应做水质试验。砂、石每600t为验收批量。
7.0.6 砂、石、水检验标准及检查方法见表7.0.6。
表7.0.6 砂、石、水检验标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 检查(检验)项目 石子强度 石子规格、材质 石子含泥量 砂子规格、材质 砂子含泥量 水质 7.0.7 混凝土电杆及底、拉盘应当逐件全部进行检查，其检验标准及检查方法见表7.0.7。
表7.0.7 混凝土电杆及底、拉盘检验标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 检查(检验)项目 配筋规格、数量 混凝土强度 电杆尺寸 mm 长度 壁厚 外径 检验标准(允许偏差) 符合设计要求 符合设计要求 ±5 ±5 ±5 L/1000 不允许 普通杆0.05 ≤50 ≤100 10 ±5 -10 -10 -5 10 检查方法 与设计图纸核对 检查检验报告 钢尺测量 弦线、钢尺测量 专用放大镜 专用放大镜 钢尺测量 钢尺测量 钢尺测量 钢尺测量 钢尺测量 钢尺测量 钢尺测量 备注 检验标准(允许偏差) 符合JGJ53规定 符合JGJ53规定 ≤2% ≤5 ≤5% 符合GB50233－2005第2.0.7条规定 检查方法 检查试验报告 检查试验报告 检查试验报告 检查试验报告 检查试验报告 外观和化验 存放时间 保管情况 三个月以内 无受潮变质 查出厂日期 开包查看 8 9 电杆弯曲度 电杆及预制件裂缝纵向裂缝 mm 横向裂缝 钢圈与杆身结合 纵向漏浆 mm 横向漏浆 预留孔偏差 中心位移 mm 安装孔径 长度 底、拉盘尺寸 mm 宽度 厚度 拉盘拉环预埋中心偏移 mm
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7.0.8 塔材及其它镀锌铁部件应分批进行检查，检查材质、规格与设计图纸规定的符合性，加工尺寸和镀锌的质量应符合设计要求。其检验标准及检查方法见表7.0.8。
表7.0.8 塔材及其它镀锌铁部件检验标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5
检查(检验)项目 钢材材质 钢材规格、数量 镀锌质量 眼孔数量位置 构件长度 检验标准(允许偏差) 符合国家标准 符合设计要求 附着性、均匀性符合标准要求 符合设计要求 ±3 24
检查方法 检查检验报告 与设计图纸核对 检查检验报告 与设计图纸核对 钢尺测量 备 注 制造厂或供货单位提供 制造厂或供货单位提供
mm 构件切角 构件火曲 焊接质量 6 7 8
符合设计要求 符合设计要求 无裂纹、无夹渣 外观检查 外观检查 外观检查 7.0.9 钢芯铝绞线、钢绞线(含OPGW)应分批进行检查，线盘外包装应结实、无损伤、变形，型号、规格、交货长度在产品铭牌上标示清晰，其检查标准及检查方法见表7.0.9。
表7.0.9 钢芯铝绞线、钢绞线(含OPGW)检查标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
7.0.10 金具应分批进行检查和试组装，不允许有裂纹、气孔、砂眼等严重缺陷，其检验标准及检查方法见表7.0.10。
表7.0.10 金具检验标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
检查(检验)项目 规格、型号 机械强度 握着力 尺寸偏差 防晕金具性能 防振性能 外观质量 金具连接配合 检验标准(允许偏差) 符合设计要求规定 符合设计和相关规范标准 符合设计和相关规范标准 符合设计和相关规范标准 符合设计和相关规范标准 符合设计和相关规范标准 无损伤、锈蚀、镀锌均匀 符合设计要求规定 检查方法 核查施工图及试组装 查产品合格证或制造厂试验报告 查产品合格证或制造厂试验报告 试装实测 检查试验报告 检查试验报告 外观检查 试组装检查 备注 制造厂、供货单位提供 制造厂、供货单位提供 制造厂、供货单位提供 制造厂、供货单位提供 检查(检验)项目 结构、型号 抗拉强度 抗弯曲 捻向及节距比 单位长度重量 外层股丝焊接头质量 镀锌层质量 包装质量 OPGW光纤衰减允许值 OPGW光纤截止波长 检验标准(允许偏差) 符合设计和相关规范标准 符合设计和相关规范标准 符合设计和相关规范标准 符合设计和相关规范标准 符合设计和相关规范标准 符合设计和相关规范标准 符合设计和相关规范标准 符合设计和相关规范标准 符合设计和相关规范标准 符合设计和相关规范标准 检查方法 检查施工图、产品合格证 查产品合格证或制造厂试验报告 查产品合格证或制造厂试验报告 现场测量 取样检测 现场展放时查看 查产品合格证或制造厂试验报告 现场检查，查订货合同 查产品合格证或制造厂试验报告 查产品合格证或制造厂试验报告 备注 制造厂、供货单位提供 制造厂、供货单位提供 制造厂、供货单位提供 有疑问时抽查 制造厂、供货单位提供 制造厂、供货单位提供 制造厂、供货单位提供 Q/CSG 10017.1—2007
7.0.11 绝缘子到货应附有产品合格证，外包装结实、瓷质或玻璃表面无损伤，其检验标准及检查方法见表7.0.11。
表7.0.11 绝缘子检验标准及检查方法
序号 1 2 3 4 5
检查(检验)项目 规格、型号 机电(或机械)强度 工频击穿电压性能 温差性能 瓷件的爬电距离 检验标准(允许偏差) 符合设计要求规定 符合设计和相关规范标准 符合设计和相关规范标准 符合设计和相关规范标准 符合设计和相关规范标准 检查方法 核查施工图及合格证 查产品合格证或制造厂试验报告 查产品合格证或制造厂试验报告 查产品合格证或制造厂试验报告 查产品合格证或制造厂试验报告 25
备注 制造厂、供货单位提供 制造厂、供货单位提供 制造厂、供货单位提供 制造厂、供货单位提供
6 7 8
7.0.12 线路工程所用原材料及器材需经检验合格后才能使用，其质量检验资料需齐全完整，工程竣工验收后应按规定分类分册归档移交。
瓷件的耐压质量 瓷件的外观质量 配件及其他金具配件 符合设计和相关规范标准 符合设计和相关规范标准 符合设计要求规定 查产品合格证或制造厂试验报告 逐个检查 组装时检查 制造厂、供货单位提供
26
附录A
(规范性附录)
复测、分坑、验槽及杆塔号对照表
27
路径复测记录表(线记1)
Q/CSG表 A.1 编号: 设计桩号 直线桩横线路偏移 塔位高程 mm 备注 m 设计值 实测值 偏差值 设计值 实测值 方向 偏移值 线 路 转 角 档 距 m 杆塔 型式 备注 1.请注明直线转角。 2.仪器名称： 仪器编号： 检验证书号： 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
28
被跨越物及地形凸起点测量记录表(线记2)
Q/CSG表 A.2 编号:
档 距 m 被 跨 越 物 (或地形凸起点) 名 称 高 程 m 与 邻 近 桩 位 最 近 距 离 设计 距离 桩位 m 跨越档 备注 备注 仪器名称： 仪器编号： 检验证书号： 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
29
普通 (掏挖) 基础和拉线基础分坑及开挖检查记录表(线记3)
Q/CSG表A.3 编号:
杆塔型 呼称高 检查项目 转角杆塔角度 直线杆塔桩位置 mm 设计值 基础型 施工基面 允许偏差 0°1†30‡ 横线路：50 AB 设计值 3 基础根开及对角线尺寸mm AC ±2‟ 4 基础坑深 mm 基础坑底板断面尺寸mm 设计值： ＋100，－50 设计值： －1% 设计值： 6 拉线基础坑位置 mm ±1%L 设计值： +100，不允许有负偏差 A B C D E F A C A C A B A D C D B E B D B D E F C F BC DA CD BD AB CD AC 施工日期 检查日期 检查结果 BC DA BD 年 月 日 年 月 日 备注 设计桩号 序号 1 2 5 7 拉线基础坑深 mm 8 拉线坑马道坡度及方向 符合设计要求 备注 1. L为拉线基础坑中心至拉线固定总水平的距离。 2. 仪器名称： 仪器编号： 检验证书号： 3. 掏挖基础的尺寸不允许有负偏差。 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
30
地基基坑(槽)检查记录表(线记4)
Q/CSG表A.4 编号: 设计 桩号 序号 杆塔型 呼称高 检查(检验)项目 性质 基础型 施工 基面 施工日期 年 月 日 检查日期 年 月 日 检查结果 A 1 基坑（槽）底土质类别 关键 符合设计要求 B C D 地质基坑草图： 施工单位代表： 年 月 日 监理鉴定意见： 监理代表： 年 月 日 设计核查意见： 设计代表： 年 月 日 评定 质量标准(允许偏差) 2 3 备注 设计有验槽要求的基础填写本表。 31
杆塔号对照表(线记5)
Q/CSG表A.5 编号: 运行线路名称 起止杆塔 设计桩号 运行塔号 所在塔情况 技术负责人： 线路设计名称(标段) 起止杆塔 运行塔号 回路情况 运行塔号 杆塔数量 所在塔情况 回路情况 监理负责人： 填写日期 年 月 日 备注 1. 所在塔情况：按实际情况，新建塔的填写设计桩号；利用旧塔的填写原线路名称及塔号。 2. 回路情况：按实际情况，填写在多回路塔上运行线路所用的实际回路。 32
附录B
(规范性附录)
线路工程施工质量检查及评级记录表
33
现浇、掏挖(等高)铁塔基础检查及评级记录 (线基1)
Q/CSG表B.1 编号: 设计 桩号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 杆塔型 基础型式 施工 基面 施工日期 检查日期 年 月 日 评定 年 月 日 质量标准(允许偏差) 检查(检验)项目 性质 合格值 地脚螺栓规格、数量 主钢筋规格、数量 混凝土强度 立柱断面尺寸 mm 底层(掏挖)断面尺寸 mm 基础埋深 mm 钢筋保护层厚度 mm 整基基础中心位移 顺线路 mm 横线路 □一般塔 整基基础扭转 □高塔 回填土 同组地脚螺栓中心与立 柱中心偏移 mm 基础顶面高差mm 设计值 关键 关键 关键 重要 重要 重要 重要 重要 重要 30 30 10 5 推荐值 A 检查结果 B 试块强度: MPa 试验报告编号: C D 设计值： 符合设计要求 设计值： 符合设计要求 设计值： 不小于设计值 设计值： －1% －0.7% 设计值： －1% 设计值： ＋100，－50 ＋100，0 －5 21 21 7 4 10 11 12 重要 一般 一般 符合GB50233－2005 第4.0.7-4.0.10条规定 10 5 AB: BC: CD: DA: AC: BD: AB: BC: 13 基础根开及对 角线尺寸 mm □一般塔 □高塔 一般 ±2‟ ±0.7‟ 外观 ±1.4‟ ±0.5‟ CD: AC: DA: BD: 14 备注 混凝土表面质量 外观质量无缺陷 及表面平整光滑 评级 掏挖基础的尺寸不允许有负偏差。 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
34
现浇、掏挖(不等高)铁塔基础检查及评级记录 (线基2)
Q/CSG表B.2 编号:
设计 桩号 序号 1 杆塔型 基础型式 性质 关键 施工 基面 施工日期 检查日期 推荐值 A B 年 月 日 年 月 日 检查结果 C D 评定 检查(检验)项目 地脚螺栓规格、数量 质量标准(允许偏差) 合格值 设计值： 符合设计要求 设计值： 符合设计要求 设计值： 不小于设计值 设计值： －1% 设计值： －1% 设计值： ＋100，－50 －5 30 30 21 21 7 4 ＋100，0 －0.7% 2 3 主钢筋规格、数量 混凝土强度 立柱断面尺寸 mm 底层(掏挖)断面尺寸 mm 基础埋深 mm 钢筋保护层厚度 mm 整基基础 顺线路 中心位移 mm 横线路 整基基 础扭转 † 回填土 同组地脚螺栓中心 与立柱中心偏移 mm 基础顶面高差 mm 顺线路 设计值 实测值 □一般塔 □高塔 关键 关键 试块强度: MPa 试验报告编号: 4 5 6 7 8 重要 重要 重要 重要 重要 9 重要 10 5 10 重要 符合GB50233－2005 第4.0.7-4.0.10条规定 10 11 一般 12 一般 □一般塔 ±2‟ 一 般 5 AA† BB† 半根开 AO 半对角 BO CC† DD† CO DO 13 基础根 开及对 角线尺寸 横线路 设计值 实测值 设计值 实测值 ±1.4‟ AA‡ BB‡ CC‡ DD‡ □高 塔 ±0.7‟ ±0.5‟ 14 混凝土表面质量 外观 外观质量无缺陷 及表面平整光滑 评级 备注 掏挖基础的尺寸不允许有负偏差。 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
35
铁塔拉线(含锚杆)基础检查及记录(线基3)
Q/CSG表B.3 编号: 设计 桩号 杆塔型 基础型式 施工 基面 施工日期 检查日期 年 月 日 检查结果 评定 合格值 1 拉线基础埋件及 钢筋规格、数量 关键 推荐值 A B C D E F 年 月 日 质量标准(允许偏差) 序号 检查(检验)项目 性质 符合设计要求 制作工艺良好 设计值： 2 混凝土强度 关键 不小于设计值 设计值: 试块强度: MPa 试验报告编号: 3 底板断面尺寸 关键 －1% －0.7% 4 基础埋深 mm 角度 孔径 孔深 设计值： 重要 ＋100 重要 2° +20mm +100mm 重要 -5 符合GB50233－2005 第4.0.7-4.0.10条规定 20 1%L 一般 前后 外观 1° 42† 拉棒无弯曲、锈蚀， 角度方向一致整齐 外观质量无缺陷 及表面平整光滑 14 0.7%L 5 锚杆拉线基础孔 保护层厚度 mm 回填土 6 7 重要 8 拉线基础拉环中心 与设计位置偏移 mm 拉线基础中心 在拉线方向 的位移 拉线棒 左右 重要 9 10 11 混凝土表面质量 外观 备注 1. L为拉线环中心至拉线固定点的水平距离。 2. 拉线基础的尺寸不允许有负偏差。 评级 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
36
岩石铁塔基础检查及评级记录 (线基4 )
Q/CSG表B.4 编号: 设计 桩号 序号 基础型 基础型式 检查(检验)项目 性质 施工基面 检查日期 质量标准(允许偏差) 合格值 设计值： 符合设计要求 设计值： 符合设计要求 大于设计值 ＋20，－0 推荐值 A 年 月 日 检查结果 B C D 评定 施工日期 年 月 日 1 地质(岩石)性能 地脚螺栓(锚杆) 规格、数量 锚杆孔径 mm 锚杆埋深 mm 关键 2 关键 3 设计值： 关键 嵌固式 钻孔式 关键 设计值： 4 符合设计要求 设计值： 关键 不小于设计值 30 重要 30 10 重要 5 一般 5 AB: BC: CD: DA: AC: BD: 一般 ±2‟ ±0.7‟ 外观 ±1.4‟ ±0.5‟ 21 21 7 4 试块强度: MPa 试验报告编号: 5 混凝土强度 整基基础 中心位移 mm 整基基 础扭转 顺线路 横线路 □一般塔 □高 塔 6 7 8 基础顶面高差 mm 9 基础根开及 对角线尺寸 mm 设计值 AB： BC： □一般塔 □高塔 CD: AC: DA: BD: 10 防风化层 符合设计要求 备注 岩石基础的尺寸不允许有负偏差。 评级 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人： 37
混凝土电杆基础检查及评级记录(线基5)
Q/CSG表B.5 编号: 设计 桩号 序号 1 2 3 4 5 6 7 杆塔型 基础型式 检查(检验)项目 预制件规格、数量 预制件强度 拉环、拉棒规格数量 底盘埋深 mm 拉盘埋深 mm 底盘高差 基础中 心位移 mm 回填土 顺线路 关键 横线路 关键 50 35 性质 关键 关键 关键 质量标准(允许偏差) 合格值 推荐值 施工基面 检查日期 年 月 日 检查结果 试块强度： MPa 试验报告编号： 左 A ＋100 ±20 50 35 左 B 右 C 右 D 评定 施工日期 年 月 日 符合设计要求 设计值： 符合设计要求 符合设计要求 ＋100，0 设计值： 关键 ＋100，－50 关键 关键 设计值： 8 符合GB50233－2005 第4.0.7-4.0.10条规定 设计值： □110kV 9 根开尺寸 mm 一般 ±30 □220kV ±5‟ □110kV ±21 ±4‟ 21 □220kV 0.7%D 10 迈步 一般 30 1%D 沿拉线方向，其左、右：1%L 11 拉线盘中心位移 一般 沿拉线方向，其前、后：1° 12 拉线棒 外观 拉棒无弯曲、锈蚀 角度方向一致整齐 1. 底盘高差以立杆后横担安装孔高差为准。 2. L为拉线盘中心至拉线挂点的水平距离。 备注 3. D为两底盘根开值。 4. 拉线基础的尺寸不允许有负偏差。 评级 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
38
角钢插入式(等高)基础检查及评级记录(线基6)
Q/CSG表B.6 编号: 设计 桩号 基础型 基础型式 检查(检验)项目 性质 合格值 1 2 3 4 5 6 插入角、主钢筋规格数量 混凝土强度 底板断面尺寸 基础埋深 mm 钢筋保护层厚度 mm 立柱断面尺寸 整基基础中 心位移 mm 整基基础扭转 † 回填土 角钢形心对立柱中心偏移 mm 主角钢顶棱相对高差 mm 插入式角钢露出基础顶面高度 mm 基础立柱倾斜度 设计值 □一般塔 顺线路 横线路 关键 推荐值 A B C D 设计值： 符合设计图纸要求 设计值： 关键 不小于设计值 设计值： 关键 －1％ －0.7％ 设计值： 关键 ＋100，－50 施工基面 施工日期 检查日期 年 月 日 年 月 日 检查结果 评定 质量标准(允许偏差) 序号 试块强度： MPa 试验报告编号： ＋100，－0 重要 设计值： －1% 30 重要 30 重要 10 －5 －0.7% 21 21 7 7 8 9 10 11 12 13 □一般塔 重要 重要 一般 一般 一般 符合GB50233－2005 第4.0.7-4.0.10条规定 10 5 14 插入式角钢顶棱 根开及对角线 设计值： ＋100，－5 设计值： 一般 ±1％ AB: BC: CD: DA: 一般 AC: BD: ±2‟ ±1.4‟ AB: BC: CD: DA: AC: BD: 备注 评级 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
39
角钢插入式(不等高)基础检查及评级记录(线基7)
Q/CSG表B.7 编号:
设计 桩号 基础型 基础型式 性质 关键 施工 基面 施工日期 检查日期 检查结果 A B C D 年 月 日 评定 年 月 日 序号 1 检查(检验)项目 插入角钢、主筋规格数量 质量标准(允许偏差) 合格值 设计值： 符合设计图纸要求 设计值： 不小于设计值 设计值： －1％ 设计值： ＋100，－50 －5 设计值： －1% 30 －0.7% 21 21 7 ＋100，－0 －0.7％ 推荐值 2 3 4 5 6 混凝土强度 底板断面尺寸 基础埋深 mm 钢筋保护层厚度 mm 立柱断面尺寸 整基基础中 心位移 mm 整基基础扭转 回填土 角钢形心对立柱中心偏移 mm 主角钢顶棱相对高差 mm 插入式角钢露出基础顶面高度 mm 基础立柱倾斜度 顺线路 设计值 实测值 横线路 设计值 实测值 设计值 实测值 顺线路 关键 关键 关键 重要 重要 试块强度： MPa 试验报告编号： 7 重要 横线路 □一般塔 重要 重要 一般 一般 一般 一般 设计值： ＋100，－5 设计值： ±1％ 30 10 CC† CC‡ CO DD† DD‡ DO 8 9 10 11 12 13 符合GB50233－2005 第4.0.7-4.0.10条规定 10 5 14 插入式角 钢顶棱 根开及 对角线 mm 半根开 一般 ±2‟ ±1.4‟ 半对角 AA† BB† AA‡ BB‡ AO BO 评级 备注 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
40
灌注桩基础桩身检查及评级记录(线基8)
Q/CSG表B.8 编号: 设计桩号 现场负责人 技术负责人 钻孔直径 砼设计标号 水泥品种 坍落度 钢筋笼直径 主筋规格 护筒顶标高 导管编组情况 封水方法 充盈系数 灌注 时间 备注 拆 管 次 序 mm mm mm 杆塔型 成孔方式 mm 基础型 灌注日期 mm 水 Mpa mm m3 桩孔号 浇制温度 ℃ mm 石 cm m mm mm 2m m m 注图例 砼量 年 月 日 时起 年 月 日 时止 孔底沉淀层厚度 水泥 砂 石粒径 钢筋笼长度 加强筋间距 间距 导管截面积 导管总长度 钻孔深度 材料用量 kg/m3 砂规格 试块强度试验 报告编号 箍筋间距 数量 漏斗体积 设计混凝土量 m3 隔水栓剪断拉线时下降深度 实m3 拆管 长度 m 际埋管深度 m 评级 灌混凝土灌注量 斗数 折算量 m3 孔内混凝 土面标高 m 此记录每根桩填写一份 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人:
41
灌注桩基础承台、连梁检查及评级记录表(线基9)
Q/CSG表B.9 编号: 设计桩号 杆塔型 基础型式 检查(检验)项目 地脚螺栓规格、数量 钢筋规格、数量 混凝土强度 连梁(承台)标高 m 桩顶清淤 连梁(承台)断面尺寸 连梁钢筋保护层厚度 mm 整基基础中心偏移 mm 整基基础扭转 顺线路 横线路 □一般塔 □高塔 性质 合格值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 关键 关键 关键 重要 重要 重要 重要 重要 重要 一般 30 30 10 5 10 推荐值 A B 试块强度/MPa： 试验报告编号： AB 施工 基面 施工日期 检查日期 年 月 日 年 月 日 评级 C D C 质量标准(允许偏差) 序号 检查结果 符合设计要求 符合设计要求 设计值： 不小于设计值 设计值： 符合设计要求 符合二次灌注要求、清淤彻底 设计值： -1% -5 21 21 7 4 A BC CD DA -0.7% B 同组地脚螺栓中心对立 柱中心偏移 mm 基础顶面高差 mm 设计值 D 11 一般 5 12 基础根开及 对角线尺寸 mm AB BC CD DA AC BD 一般 ±2‰ ±0.7‰ 外观 ±1.4‰ ±0.5‰ AB CD AC BC DA BD □一般塔 □高 塔 13 混凝土表面质量 外观质量无缺陷 及表面平整光滑 备注 评级 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
42
贯入桩基础检查及评级记录(线基10)
Q/CSG表B.10 编号: 设计桩号 杆塔型 基础型式 检查(检验)项目 性质 合格值 1 2 3 4 5 6 7 地脚螺栓规格、数量 主钢筋规格及数量 预制桩规格、数量 混凝土强度 连梁(承台)标高 连梁(承台)断面尺寸 mm 连梁(承台)保护层厚度 mm 整基基础 中心位移 mm 整基基础扭转 顺线路 重要 横线路 □一般塔 重要 一般 一般 30 10 5 10 5 施工 基面 施工日期 检查日期 年 月 日 年 月 日 评级 质量标准(允许偏差) 序号 推荐值 A 检查结果 B 试块强度： MPa 试验报告编号： AB C D 关键 关键 关键 关键 重要 重要 重要 设计值： 符合设计要求 设计值： 符合设计要求 符合设计要求 设计值： 不小于设计值 符合设计要求 设计值： -1% -5 30 21 21 7 4 A BC CD DA -0.7% 8 B 9 10 11 □高塔 同组地脚螺栓中心对立 柱中心偏移 mm 基础顶面高差 mm 设计值 C D 12 基础根开及 对角线尺寸 mm □一般塔 □高 塔 一 般 AB： BC： CD： DA： AC： BD： ±2‰ ±0.7‰ ±1.4‰ ±0.5‰ AB CD AC BC DA BD 13 混凝土表面质量 外观 外观质量无缺陷 及表面平整光滑 备注 评级 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
43
挖孔桩基础检查及评级记录(线基11)
Q/CSG表B.11 编号: 设计桩号 杆塔型 基础型式 检查(检验)项目 性质 合格值 1 2 3 4 5 6 地脚螺栓规格、数量 主钢筋规格及数量 混凝土强度 桩深 mm 桩径 mm 桩钢筋保护层厚度 mm 整基基础 中心位移 mm 整基基础扭转 † 顺线路 重要 横线路 □一般塔 □高塔 重要 一般 一般 30 10 5 10 5 施工 基面 施工日期 检查日期 年 月 日 年 月 日 检查结果 评级 质量标准(允许偏差) 序号 推荐值 A B C D 关键 关键 关键 关键 设计值： 符合设计要求 设计值： 符合设计要求 设计值： 不小于设计值 试块强度： MPa 试验报告编号： 设计值： 不小于设计值 设计值： 重要 -50 不小于桩径 设计值： 重要 -10 30 21 21 7 4 A 7 B 8 9 10 C 同组地脚螺栓中心对立 柱中心偏移 mm 基础顶面高差 mm 设计值 D 11 基础根开及 对角线尺寸 mm □一般塔 □高 塔 一 般 AB： BC： CD： DA： AC： BD： ±2‰ ±0.7‰ ±1.4‰ ±0.5‰ AB CD AC BC DA BD 12 混凝土表面质量 外观 外观质量无缺陷 及表面平整光滑 备注 评级 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
44
自立式铁塔组立检查及评级记录(线塔1)
Q/CSG表B.12 编号: 设计 桩号 序号 铁塔型式 称呼高 塔全高 质量标准(允许偏差) 检查(检验)项目 性质 合格值 1 2 部件规格、数量 节点间主材弯曲 关键 关键 推荐值 放线前 重要 大于0，并符合设计要求 紧线后 3‟ 重要 □高塔 5 螺栓与构件面接触 及出扣情况 螺栓防松 重要 1.5‟ 1‟ 2‟ 检查结果 评定 施工日期 检查日期 年 月 日 年 月 日 符合设计要求 1/750 1/800 3 转角塔、终端塔向 受力反方向侧倾斜 □一般塔 4 直线塔结构倾斜 符合GB50233－2005 第6.1.3条规定 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合设计要求 紧固及无遗漏 放线前 紧线后 6 重要 7 螺栓防盗 重要 8 脚钉安装 重要 9 螺栓紧固 符合GB50233-2005 一般 第6.1.6条，紧固率： 组塔后95％、架线后97％ 一般 符合GB50233－2005 第6.1.4条规定 10 11 12 螺栓穿向 塔材镀锌 保护帽 一般 组塔后锌层无脱落及磨损 外观 符合设计要求 规格统一美观 备注 本表同时适用于钢管塔。 评级 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人： 45
拉线铁塔组立检查及评级记录(线塔2)
Q/CSG表B.13 编号: 设计 桩号 铁塔型式 呼称高 塔全高 质量标准(允许偏差) 序号 检查(检验)项目 性质 合格值 1 2 3 4 铁塔部件规格、数量 拉线部件规格、数量 节点间主材弯曲 转角塔顶端向受力 反方向侧倾斜 □一般塔 5 结构倾斜 □高 塔 6 7 8 9 10 11 主柱弯曲 螺栓与构件接触 及出扣情况 螺栓防松 螺栓防盗 脚钉安装 拉线安装 重要 重要 重要 重要 重要 重要 重要 1.5‟ 1‟ 放线前 紧线后 关键 关键 关键 推荐值 放线前 关键 大于0，并符合设计要求 紧线后 3‟ 2‟ 检查结果 评定 施工日期 检查日期 年 月 日 年 月 日 符合设计要求 符合设计要求 1/750 1/800 1‟ (最大30mm) 符合GB50233－2005 第6.1.3条规定 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合GB50233－2005第 6.5.1和第6.5.5条规定 符合GB50233-2005 第6.1.6条规定 符合GB50233－2005 第6.1.4条规定 符合设计要求 规格统一美观 12 螺栓紧固 一般 13 14 螺栓穿向 保护帽 一般 外观 备注 评级 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人： 46
铁塔拉线压接管施工检查及评级记录(线塔3)
Q/CSG表B.14 编号: 设计桩号 拉线编号 铁塔型式 拉线 位置 上端 A 下端 上端 B 下端 上端 C 下端 上端 D 下端 上端 E 下端 上端 F 下端 液压管测点位置图 备注 1. 外观检查包括管弯曲、裂纹等项目 2. 管压接后推荐值： mm。 评级 测点1 管位置 d1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 d2 平均 d1 d2 平均 拉线规格 压接管型 测点2 外观检查 检查日期 年 月 日 压接人及 钢印代号 施工日期 年 月 日 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
47
混凝土电杆组立检查及评级记录(线塔4)
Q/CSG表B.15 编号:
设计 桩号 杆塔型式 呼称高 杆全高 质量标准(允许偏差) 序号 检查(检验)项目 性质 合格值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 电杆规格、数量 拉线规格、数量 电杆焊接质量 电杆纵向裂缝 普通杆横向裂缝 mm 转角终端杆向受力 反方向倾斜 结构倾斜 焊接弯曲 110kV 横担高差 220kV 楔型、UT型线夹连接 拉线安装 爬梯安装 □110kVmm □220kV 迈步 □220kV 螺栓紧固 一般 □110kVmm 一般 1‟ 0.7‟ 放线前 紧线后 符合GB50233-2005 第6.1.6条规定 符合GB50233－2005 第6.1.4条规定 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合GB50233－2005 第6.3.4条规定 关键 关键 关键 关键 关键 关键 重要 重要 重要 重要 重要 一般 设计值： 符合设计要求 设计值： 符合设计要求 符合GB50233－2005 第6.3.3条规定 不允许 0.1 大于0，并符合设计要求 3‟H 2‟L 5‟ 3.5‟ 符合GB50233－2005 第6.5.1条规定 符合GB50233－2005 第6.5.5条规定 符合设计要求 紧固整齐美观 30 5‟ 30 21 4‟ 21 2‟H 1.4‟L 推荐值 检查结果 评定 施工日期 检查日期 年 月 日 年 月 日 根开 一般 螺栓穿向 一般 17 螺栓防松和防盗 一般 18 电杆焊口防腐 外观 备注 1. H为拉线点高度。 2. L为因焊接而造成分段或整根电杆弯曲的对应长度。 评级 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
48
自立式钢管杆组立检查及评级记录(线塔5)
Q/CSG表B.16 编号: 设计 桩号 呼称高 杆塔型式 杆全高 质量标准(允许偏差) 序号 检查(检验)项目 性质 合格值 设计值： 1 钢杆规格、数量 关键 符合设计要求 2 3 4 5 6 7 8 9 10 钢杆焊接质量 转角终端杆向受力 反方向倾斜 结构倾斜 电杆弯曲 直线杆横担高差 mm 套接连接长度 mm 螺栓防松和防盗 钢杆镀锌质量 爬梯安装 关键 关键 重要 重要 重要 重要 重要 一般 一般 符合GB50205-2001规定 大于0，并符合设计要求 5‟ 2‟L 20 4‟ 1.4‟L 14 放线前 紧线后 推荐值 检查结果 评定 检查日期 年 月 日 施工日期 年 月 日 不小于设计套接长度 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合设计要求 符合设计要求 紧固整齐美观 符合GB50233-2005 第6.1.6条规定 符合GB50233－2005 第6.1.4条规定 符合设计要求 规格统一美观 11 螺栓紧固 一般 12 螺栓穿向 一般 13 保护帽 外观 备注 L为分段或整根电杆弯曲的对应长度。 评级 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
49
导、地线展放施工检查及评记录表(线线1)
Q/CSG表B.17 编号:
设计桩号： 号至 号 线类 相别 桩号 线别 1(右上) 左或上 2(右下) 3(左下) 4(左上) 导 线 1(右上) 中 3(左下) 4(左上) 1(右上) 2(右下) 右或下 3(左下) 4(左上) 地 线 左 右 2(右下) 放线段长： km 施工日期 检查日期 年 月 日 年 月 日 栏内以图表示：→ 耐张管； ○ 直线管； ● 增加的直线管； □ 补修管； W 缠绕补修 评级标准(允许偏差) 序号 检查(检验)项目 性质 合格值 符合GB50233-2005 规范标准要求 符合GB50233-2005 规范标准要求 符合GB50233-2005 规范标准要求 每线最多允许： 连续管1个 补修管 （预绞式接续条）3个 推荐值 放线段内无损 伤补修档>80% 放线段内无损伤补修档>85% 放线段内无损伤压接档>90% 每线每公里最 多允许各有1个 检查结果 损伤补 总档数 修档数 评定 1 严重损伤压接处理 关键 2 中度损伤补修处理 关键 3 轻微损伤抛光处理 重要 4 同一档内连接管 与补修管数量 各连接管与线夹 间隔棒间距 导地线外包装质量 关键 5 一般 距耐张线夹≥15m、距悬垂线夹≥5m 距间隔棒≥0.5m 符合有关规定要求 线盘完好外层无损伤 6 外观 备注 评 级 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人： 50
导、地线直线液压管施工检查及评级记录(线线2)
Q/CSG表B.18 编号:
设计耐张 段桩号 压接管 相线外径d 2 最大 最小 需压 长度 最大 最小 外径d 1 需压 长度 最大 最小 1 2 最大 最小 对边距 号至 号 压前铝管 mm 导线规格 压前钢管 mm 压后铝管 mm 压接 长度 地线规格 压后钢管 mm 外观 对边距 压接 长度 检查 压接人 钢印 代号 评定 施工日期 年 月 日 设计 别 别 桩号 评 级 注 1：d1 d2，分别为压前钢管和铝管的外径； ，注 2：1、2为压后铝管分别两处各自的压接长度； 注 3：外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。 注 4：压后推荐值，钢管为 mm，铝管为 mm。 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
51
导、地线耐张液压管施工检查及评级记录(线线3)
Q/CSG表B.19 编号:
设计耐张 段桩号 设计桩号 送侧或 受侧 相线别 别 外径 d 22 需压 外径 d 1 需压 对边距 压接 号至 号 导线规格 地线规格 压后 钢管 对边距 压接 外观 检查 钢印代号 施工日期 年 月 日 压前铝管 压前钢管 压后铝管 压接人 评定 度 最度 最度 最最大 最小 长大 最小 长大 最小 长大 最小 长度 评 级 注 1：d1 d2，分别为压前钢管和铝管的外径； ，注 2：外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。 注 3：压后推荐值，钢管为 mm，铝管为 mm。 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
52
导地线紧线施工检查及评级记录(线线4 )
Q/CSG表B.20 编号:
耐张段号 观测档号 相别 线别 1（右上） 左 或 上 2（右下） 3（左下） 4（左上） 1（右上） 中 2（右下） 3（左下） 4（左上） 1（右上） 2（右下） 3（左下） 4（左上） 左 右 检查(检验)项目 相位排列 □110kV 2 导、地线 弧垂 （紧线时） □ 220kV 及以上 □大跨越 导、地线 相间弧 垂偏差 mm □110kV □220kV及以上 □大跨越 □无间隔棒垂直双导线 导线同相各子导线弧垂误差 mm □有间隔棒其他形式导线 □220kV 一般 重要 重要 性质 关键 耐张段长 观测档距 观测时 温度 m m 设计弧垂 mm 导地线及 光纤型号 实测弧垂 mm 施工日期 检查日期 子导线偏差 mm 年 月 日 年 月 日 相间偏差 子导线间偏差 mm mm 评定 导 线 右 或 下 地 线 序号 1 评级标准（允许偏差） 推荐值 符合规范要求 检查结果 合格值 ＋5％，－2.5% ±2.5% ±1%(最大1m) 200 300 500 100,0 +4%,-1.8% ±1.8% ±0.7%(最大0.7m) 140 210 350 3 4 50 □500kV 80 备注 评级 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
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导地线附件安装施工检查及评级记录(线线5)
Q/CSG表B.21 编号: 设计 桩号 序号 1 杆塔型式 检查(检验)项目 金具规格、数量 对杆塔最小间隙 mm 左或上 中 右或下 关键 关键 关键 重要 重要 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 ±10 第1个±1.5% L 中间 ±3.0% L 关键 性质 关键 呼称高 塔全高 质量标准(允许偏差) 合格值 推荐值 送侧 施工日期 检查日期 检查结果 中 符合设计要求 符合GB50233－2005 第7.6.15条规定 符合GB50233－2005 第7.6.7条规定 符合设计要求 符合GB50233－2005 第7.6.14条规定 符合设计及要求 设计值： 符合设计要求 5°(最大200mm) 符合GB50233－2005 第7.6.10条规定 设计值： ±30 ±2 ±21 受侧 年 月 日 年 月 日 评定 符合设计要求 设计值： 2 3 4 5 6 7 跳线连板及并沟 线夹连接 开口销及弹簧销 绝缘子的规格、数量 跳线制作 螺栓穿向及紧固 跳线弧垂 m 左或上 中 右或下 8 9 10 11 悬垂绝缘子 串倾斜偏差 预绞丝护线条安装 防震锤及阻尼线安装距 mm 绝缘避雷线放电 间隙 mm 屏蔽环、均压环绝缘 间隙 mm 间隔棒安装 12 13 ±7 14 ±1% L ±2% L 评级 15 备注 铝包带缠绕 L为次档距 符合GB50233－2005 第7.6.9条规定 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人:
对地、风偏开方对地距离检查及评级记录(线线6)
Q/CSG表B.22 编号:
档距 m 备 注 距最近杆塔 项目 桩号 距离 m 测量对 测量时 换算至最大弧垂 质量标准 地距离 温度 时对地距离 (允许净距) 评定 m ℃ m m 位 置 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
55
交叉跨越检查及评级记录(线线7)
Q/CSG表B.23 编号:
跨越 跨越档 被跨越 设计 档距m 物名称 桩号 距最近杆塔 设计桩号及 距离 m 交叉点 净距 m 测量时 温度 ℃ 换算至最高 温度时 净距/温度。 m/℃ 质量标准 允许净距 m 交叉角 测量人 判定 备 注 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
56
复合光缆OPGW展放施工检查及评级记录(线光1)
Q/CSG表B.24 编号: 光缆型号 放线段长 桩号 线别 □左 □右 栏内以图表示 设计耐张段 km 号至 号 检查日期 年 月 日 施工日期 年 月 日 W 缠绕； ○预绞式接续条 评级标准(允许偏差) 序号 检查(检验)项目 OPGW 光缆型号、规格 损伤补修处理 放线滑轮直径 补修预绞丝 与线夹距离 性质 合格值 推荐值 检查结果 评定 1 2 3 4 关键 关键 重要 一般 符合设计要求 符合GB50233－2005第 7.7.21条规定 符合GB50233－2005第 7.7.5条规定 ≥5m 备注 评 级 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
57
复合光缆OPGW紧线施工检查及评级记录(线光2)
Q/CSG表B.25 编号: 光缆型号 放线段长 弧垂观测 位置 观测时温度 线别 °C □左 □右 设计耐张段 km 弧垂测点1 号至 号 设计弧垂 mm 档距 m 实测弧垂 mm 弧垂测点2 号至 号 设计弧垂 mm 档距 m 实测弧垂 mm 号至 号 检查日期 年 月 日 施工日期 年 月 日 弧垂测点3 号至 号 设计弧垂 mm 档距 m 实测弧垂 mm 评级标准(允许偏差) 序号 检查(检验)项目 耐张连接金具 规格、数量 耐张线夹(预绞丝)安装 OPGW 光缆弧垂 (紧线时) 性质 合格值 1 2 关键 关键 推荐值 检查结果 评定 符合设计要求 符合设计要求 一般档±2.5% ±1.8% ±0.7% (最大0.7m) 3 关键 大跨越±1% (最大1m) 4 光缆尾线处理 重要 缆盘最小盘径大于2倍允许弯曲 半径，无扭劲，端头密封良好。 备注 评 级 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
58
复合光缆OPGW附件安装施工检查及评级记录(线光3)
Q/CSG表B.26 编号: 设计 桩号 呼称高 杆塔型式 塔全高 质量标准(允许偏差) 序号 检查(检验)项目 性质 合格值 1 2 3 4 5 6 7 8 金具规格、数量 关键 推荐值 检查结果 评定 检查日期 年 月 日 施工日期 年 月 日 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 齐全并开口 符合GB50233－2005 第7.6.10条规定 ±30 ±21 分流线(接地)、悬垂 关键 线夹安装 开口销及弹簧销 预绞丝护线条安装 防震锤安装距离 mm 耐张塔引下线安装 接线盒安装位置 螺栓紧固 重要 重要 一般 一般 重要 一般 符合设计要求 符合设计要求 符合设计及规范要求 备注 评 级 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
59
复合光缆OPGW现场开盘测试报告(线光4)
Q/CSG表B.27 编号:
生产厂家 测试地点 OPGW盘号 线盘质量 标称长度 纤芯 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 纤芯 色别 光纤芯数 外层损伤 纤芯衰减 dB/km 允许值 实测值 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 测试日期 测试温度 实测长度 纤芯序号 纤芯色别 测试波长 光纤封头 纤芯衰减 dB/km 允许值 实测值 年 月 日 °C μm m m 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
60
复合光缆OPGW接头衰减测试报告(线光5)
Q/CSG表B.28 编号: 接头桩号 OPGW盘号 纤芯 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 纤芯 色别 接头塔号 测试波长 μm 纤芯衰减 dB/km 允许值 实测值 测试温度 纤芯序号 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 测试日期 °C 纤芯色别 年 月 日 生产厂家 纤芯衰减 dB/km 允许值 实测值 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
61
复合光缆OPGW纤芯衰减测试报告(线光6)
Q/CSG表B.29 编号:
方 向 测试波长 纤芯 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 至 μm 纤芯衰减 dB/km 允许值 实测值 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 测试线路长度 测试日期 km 年 月 日 纤芯衰减 dB/km 允许值 实测值 纤芯色别 纤芯序号 纤芯色别 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
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接地装置施工检查及评级记录(线地1)
Q/CSG表B.30 编号: 设计 桩号 序号 接地型号 测量时 气温 质量标准(允许偏差) 检查(检验)项目 性质 合格值 1 接地体规格 关键 符合设计要求 设计值： Ω 2 接地电阻值 关键 不大于设计值 实测值 设计值： 推荐值 检查结果 评定 ℃ 施工日期 检查日期 年 月 日 年 月 日 计算季节 比设计值小5% 系数后 3 接地体连接 □ 圆钢双面焊： 关键 □ 扁钢四面焊： 接地体埋深 重要 搭接长度≥6倍直径 搭接长度≥2倍宽度 设计值： mm 4 不小于设计值 设计值： mm 5 6 7 8 9 接地体放射线长度 降阻剂使用情况 接地体防腐 引下线安装 回填土 重要 一般 一般 一般 一般 不小于设计值 符合GB50233－2005 第8.0.规定 符合设计要求 与杆塔连接应接触良好 牢固、整齐、统一美观 符合GB50233－2005 第4.0.11条规定 10 接地装置实际敷设简图： 受电侧 备注 测量接地电阻值时的季节系数为： 评级 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
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线路防护设施一览表(线防1)
Q/CSG表B.31 编号:
线路防护设施 防护设施位置 排水沟 备 注 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 基础 护坡 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 拦江或公路 线高度限标 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 备注 挡土墙 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 其他 监理： 质检员： 施工负责人： 检查人：
附录C
(规范性附录)
送电线路工程施工质量评级统计表
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表C.1 分部工程质量评级统计表(线统1)
Q/CSG表C.1 编号: 起止杆塔号 线路亘长 子分部 工程名称 合计 至 km 分项工 程数 杆塔基数 优良 施工日期 年 月 日至 年 月 日 基 验收检查日期 返工率 一次验收 合格率 年 月 日 分项工 程评级 分部工程 验收评级 一次验收 合格率 优良率 合格 验收小组检查评语： 年 月 日 工程施工单位： 年 月 日 业主代表或监理 负责人 工程验收检查组 负责人 单位工程 项目 负责人 单位工程 质检 负责人
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表C.2 单位工程质量评级统计表(线统2)
Q/CSG表C.2 编号: 电压等级 线路亘长 子分部工程名称 基础浇制 杆塔组立 导地线展放 导地线连接 紧线 附件安装 接地安装 其他 合计 验收小组检查评语： 年 月 日 kV 开工日期 km 分项工 程数 基 基 km 个 耐张段 基 基 基 项 年 月 日 导地线及 光缆规格 合 格 基 基 km 个 耐张段 基 基 基 项 工程施工单位： 年 月 日 优良 基 基 km 个 耐张段 基 基 基 项 优良率 % % % % % % % % % 一次合 验收格率 % % % % % % % % % 竣工日期 杆塔 基数 验收 评级 单位工程 验收评级 年 月 日 基 一次验收 合格率 业主代表或监理 负责人 工程验收检查组 负责人 单位工程 项目 负责人 单位工程质检 负责人 67
Q/CSG 10017.1—2007
附 录 D (资料性附录) 施工记录表填写的总体说明
D.1 所有数值应按法定计量单位填写。 D.2 设计桩号：填写设计桩号或设计杆塔号。 D.3 塔型:填写设计塔型。 D.4 呼称高：填写设计呼称高。
D.5 基础型：填写设计基础型号(按实际每腿填写)。 D.6 施工基面：填写实际施工基面位置。 D.7 耐张段：填写设计耐张段。 D.8 观测档：填写实际观测档。
D.9 施工日期：填写实际最后完成日期。 D.10 检查日期：填写班组检查日期。 D.11 误差计算按下列公式：
绝对误差=结果-设计值；
实际值设计值100%相对误差=
设计值
1000实际值设计值或： 相对误差=
D.12 有选择框的，按实际情况进行勾选。
设计值‟
D.13 评定栏：按本标准的评定划分填写A、B、C、D。
D.14 评级栏：填写由监理公司和施工单位共同评审的评审意见结果，如“不合格”、“合格”或“优良”。 D.15 无此项内容或不需要检查的内容：填写“/ ”。
D.16 精密计量器具(经纬仪(全站仪)、卡尺、电阻表等)，在备注栏填写名称、编号、检验证明。 D.17 签字栏：
检查人：施工班组自检人员； 施工负责人：班组长或队长； 质检员：项目部质检人员； 监理：监理人员。
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