・３６・ ２０１５年６月 工程技术 中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术 浅谈混凝土表面气泡产生的原因及技术防治 杨小龙 新疆兵团六建，新疆石河子８３２０００ 摘要：混凝土是目前主要的建筑工程材料之一，也得到了广泛应用。但混凝土表面出现气泡的情况很多，且气泡的体积大， 不能及时排出，这对混凝土结构及性能造成极大的影响。本文在明确混凝土表面气泡危害的基础上，说明了产生混凝土表面气 泡的原因，并有针对性地提供了处理混凝土表面气泡的技术方法，希望达到用技术的手段预防和有效处理混凝土表面气泡，提 升混凝土项目施工的质量。 关键词：混凝土；气泡；技术放治 中图分类号：Ｔｕ７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１．５５８６（２０１５）２５—００３６．Ｏ１ 化热过程，因此必须要加强混凝土的养护，始终保持混凝土构 件的湿润。 气泡影响混凝土外观，个别气泡一般不必处理，局部较多 或大面积出现气泡就需要处理，且拆模后要尽早处理，将产生 气泡部位刷毛或凿毛，用水清洗，用相同或高于结构物混凝土 进入２ｌ世纪，为了适应经济发展的需要，我国高速铁路 在全国各地大规模兴建，铁路科技水平随之大幅度提高。衡量 混凝土工程的优劣，不仅仅是考虑其适用性、经济性和安全性， 对于其美观性的要求也非常重要。这是铁路建设水平提升，施 工技术水平提高以及监理制度正轨化的必然结果。在混凝土的 施工过程中，常常会产生气泡，导致拆模后混凝土表面出现大 大小小的坑眼，严重影响混凝土的外观质量。做好混凝土表面 气泡的防治应该建立在充分认识到混凝土表面气泡严重危害的 基础上，在科学调查和深层次研究的前提下找到产生混凝土表 面气泡的相关原因，并对混凝土表面气泡进行有针对性地预防 和处理，从而提升混凝土项目整体施工的质量，确保建筑任务 在技术的管理和控制下高品质地完成 １混凝土表面气泡产生的原因 根据骨料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本 身级配不合理，粗骨料偏多，细骨料较少，碎石材料中针片状 颗料含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供 的砂率要小，此时细粒料不足以填充粗集料之间的空隙，导致 集料不密实，极易形成产生气泡的自由空隙。另外，作为预拌 混凝土，为了保持长时间的运输和搅拌以及砼泵送的要求，必 须要添加外加剂方可施工。此外，水泥的数量和水灰的比例， 也是导致气泡产生的重要原因。水的用量导致气泡数量是否减 少具有不确定性，同时也增加了混凝土的黏度，影响了搅拌混 凝土时气泡的排出。水量较多也容易形成气泡。 外加剂对混凝土表面气泡的影响为了使混凝土更加适合搅 拌、运输、振捣和施工，在混凝土拌制的同时一般需要一定量 的外加剂，由于外加剂质量问题或者投入量存在失误，会在混 凝土拌合物中产生结构稳定的气泡，且不容易及时排出，在浇 筑后气泡容易在表面聚集形成混凝土表面气泡。 搅拌过程中产生的混凝土表面气泡混凝土在搅拌过程中， 如果搅拌不匀，特别是搅拌时间不足，将会导致混凝土会出现 坍落度不均、坍损大、离析等现象，如果混凝土的搅拌时间过 长会导致混凝土气泡的产生，并且搅拌时间越长，产生的气泡 越多。 强度等级的水泥砂浆填补并压光，采取覆盖养护措施，防止水 流冲刷。对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完６ ｈ后拆模处理 气泡，其处理效果较好，但拆模时要避免扰动己浇混凝土。浇 筑过程中应安排专业人员负责检查，进行敲打，排除混凝土中 的气泡，从而使混凝土结构构件外形符合设计和建筑标准，其 他性能符合安全要求。 混凝土施工过程中必须采用科学的搅拌方法，确保搅拌时 间的合理。采用消脱模剂消除混凝土表面的气泡，并在模板上 建立排气通道，可使混凝土表面光滑，提高施工质量。选用混 凝土模板材料时，应尽可能的选用优质、表面光滑的模板。最 后，在施工上控制混凝土表面气泡的产生，施工过程中应该规 范：分层布料，分层振捣等相关工作，严防出现混凝土表面气 泡的产生。 采用用与混凝土同品种、同标号、同配比的水泥、粉煤配 制后，对混凝土构件表面所产生的细微气泡进行填补，会起到 色泽一致、强度等级相同的效果。但填抹时，应在混凝土构件 刚拆模时进行，这样胶结粉料会吸收混凝土内部多余水份或是 利用给混凝土养护的水份来进行自身水化、固化反应，从而基 本达到混凝土原设计的强度。对较大缺陷的气泡修补，应用混 凝土原浆进行，防止出现色差。 ３结束语 混凝土产生气泡直接影响建筑工程的质量和安全，也影响 建筑工程的美观。研究混凝土气泡防治措施和处理工作，科学 合理地规范材料、配比、施工和养护等各项操作，是有效防止 混凝土产生气泡的必然途径。只要分析清楚气泡的成因，找出 相应的办法，混凝土的表面气泡是可以消除的。值得注意的是， 气泡的产生往往不是单一的原因造成的，解决办法也不是一成 不变的，应该具体问题具体分析；另外，在消除气泡问题的同 时要综合考虑其它技术指标，不能只强调某一方面，否则将会 顾此失彼，得不偿失。因此，应该将混凝土表面气泡防治问题 作为一个加强管理、提升技术含量、优化建筑企业行为的综合 性措施，用严格的质量管理把好混凝土原材料的进口关，用行 之有效的手段控制混凝土拌制的过程，用科学的方法完成混凝 土施工的过程，用权宜的手法实现混凝土结构的养护，用切实 有效的措施处理混凝土表面气泡问题‘ 参考文献 混凝土的拌和在实际施工过程中容易被轻视是产生气泡及 其它病症的原因。其实，混凝土的拌和质量好坏直接影响混凝 土的内外观质量。集料是有一定含水率的，但这种含水量并不 是其饱和含水量，当集料溶人水后就释放出一定的气泡，这些 气泡都要在拌和过程中排出。此外，在水泥溶入水的过程中， 由于水的表面张力，水泥颗粒并不能很顺利的充分溶于水中， 如果拌和不充分的话，可能出现水泥团。水泥团在振捣时由于 外力作用松散与水溶解也会释放出一定的气体而形成气泡。 ２混凝土表面气泡产生的防治措施 采用分层布料，分层振捣，以利于混凝土从内部往上排出， 防止出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。一是采用与商品混 凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰配制后，对商品 混凝土构件表面所产生的细微气泡进行填补，起到色泽一致、 强度要求相同的效果。二是对较大缺陷的气泡进行修补时采用 混凝土原浆，但需经建设单位和监督部门验收认可后方可进行。 再次，温度高也是产生气泡的原因，水泥混凝土构件成型是水 ［１］叶见曙，结构设计原理［Ｊ１．北京建筑工程学院，２０１０（９）： ７６． ［２］邵旭东．桥梁工程［Ｊ］．混凝土，２０１２（１）：６５． ［３］沈凯华．商品混凝土生产安全事故成因分析［Ｊ］．混凝土 ２０１１（１８）：９９． ［４】侯庆亮．混凝土泵送剂中的缓凝组分对商品混凝土的性能 影响［Ｊ］．建筑材料学报，２０１１（１１）：７６．
