【施工方案】PVC给排水管施工方案

PVC给排水管施工方案 二、排水管:

1、管道应明设。当管道埋地敷设时，应采取相应的技术措施。 2、排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边，墙角或立柱处。 3、管道不得布置在食堂，饮食业的主副食贮藏，烹调,配餐操作部位的上方。

4、管道不得穿越卧室，贮藏室，且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。

5、管道不得布置在遇水会引起燃烧，爆炸或损坏的原料，产品和设备的上方。

6、管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于60度时，应采取隔热措施。（注：立管与家用灶具边净距不得小于0.4M)

7、管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。（注：管道应避免穿过伸缩缝,若必须穿过时,应采取相应措施。)

8、管道应避免布置在易受机械撞击处,如不能避免时，应采取保护措

施.

9、最低横管支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离过小时，最低横支管应单独接出建筑物外。

10、排水立管如转弯时,排水支管不得小于1.5M 11、立管应设伸顶通气管至室外连通大气。

12、伸顶通气管高出屋面均不得小于0。3M，但必须大于最大积雪厚度。在经常有人活动的屋面，通气管应高出屋面2。0M. 13、伸顶通气管的顶端应设通气帽。

14、伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。（注:在最冷月平均气温低于—13度的地区,伸顶通气管宜从室内顶棚之下0。3M处管径放大一号。）

15、通气管穿越屋面处，应采取有效的防水措施。 16、伸缩节的设置应符合下列要求：

16.1当层高小于或等于4M时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于4M时,应根据设计伸缩量确定；

16。2横干管设置伸缩节,应根据设计伸缩量确定；

16。3横支管上合流配件至立管的直线段超过2M时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4M；

16。4管道设计伸缩量不应大于表中伸缩节的最大允许伸缩量. 17、伸缩节设置位置应靠近水流会合配件，并可按下列情况确定。 17.1立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节可设置于楼层之中.或设置于水流会合配件之下；

17。2立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流会合配件之上；

17.3立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流会合配件之上；

17。4立管上如无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位；

17。5横管上设置伸缩节应设于水流会合配件上游端。（注：立管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时,立管穿越楼层处不得固定.伸缩节承口应逆水流方向。) 18、下列管段应设置清扫口或检查口：

18。1立管的底层应设检查口，检查口中心一般距地面1M。在最冷月平均气温低于-10度的地区，立管还应在最高层设检查口。 18。2立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口。 18。3在水流转角小于135度的横支管，应设检查或清扫口. 18.4公共建筑内在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

18。5横管和横出管直线距离大于表中的规定值时，应设置检查口或清扫口。

19、外径小于110MM的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；外径等于或大于110MM的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用110MM。 20、管道安装：

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷,动作迅速，涂抹均匀,且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。

管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。

21、管道安装的质量要求如下：

(1）管道的实测小样尺寸，必须符合设计要求。

（2）立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置. （3）立管应垂直，横管坡度应均匀一致，管道安装不得半明半暗。 (4）支承件位置应正确牢固，与管身的接触应平整,不得嵌有杂物. (5)管道承插接口的粘接，必须严格遵守粘接工艺。禁止切削管口外径进行插接。

（6）伸缩节安装位置与插入深度以及固定支架的位置，必须符合设计和规范的规定。

（7）横管安装完毕后，各卫生器具设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施.

（8）管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实,立管周围应做高出原地坪10—20MM的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。 (9）施工完毕的管道系统必须严格进行通水试验.

一、给水管道:

1、管道一般宜明设，但在管道可能受到碰撞的场所，宜暗设或采用保护措施。

2、明敷的给水立管宜布置在给水量大的卫生器具或设备附近的墙边，墙角或立柱处。 3、给水管道不得穿越卧室，贮藏室，不得穿越烟道，风道。

4、给水管道敷设于室外明露和寒冷地区室内不采暖的房间内时，在有可能冰冻或阳光照射处应采用轻质材料隔热保温.

5、水箱（池）的进水管，出水管，排水管，自水箱（池）到阀门间的管段应采用金属管道。 6、管道穿过地下室的外墙处应设金属防水柔性套管。 7、管道穿过屋面处,应采取有效的防水措施. 8、明敷管道与给水栓连接处应采取加固措施。

9、给水管道与其他管道同沟(架）平行敷设时，宜沿沟（架）边布置；上下平行敷设时,不得敷设在热水或蒸气管的上面,且平面位置应错开;与其他管道交叉敷设时,应采取保护措施或用金属套管保护。 10、给水管道应远离热源，立管距灶边净距不得小于400MM,与供暖管道的净距不得小于200MM,且不得因热源辐射使管外壁温度高于40度。

11、管道直线长度大于20M时，应采取补偿管道胀缩的措施。

12、支管与干管,支管与设备容器的连接应利用管道折角自然补偿管道的伸缩。 13、管道安装:

塑料管与金属管配件的螺接：

13.1塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得小于63MM。 13.2塑料管与金属管配件连接采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。

13。3塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面，屋面不小于100MM，并采取严格的防水措施。 13.4管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。

13.5塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100MM。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。

13.6室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用1：2水泥砂浆填补。

13。7在塑料管道的各配水点，受力点处,必须采取可靠的固定措施. 16管道系统的水压试验应符合下列规定:

试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0。6MPA。对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24H后进行。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。 16。1水压试验步骤:

将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10MIN；升至规定试验压力后,停止加压，稳压1H，观察接头部位是否有漏水现象;稳压1H后，补压至规定的试验压力值，15MIN内的压力降不超过0.05MPA为合格。 16.2管道的冲洗和消毒:

硬聚氯乙烯给水管道在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水宜为浊度10MG/L以下的净水，冲洗水流速宜大于2M/S。直接冲洗到出口处的水的浊度与进水相当为止.

生活饮用水管道经冲洗后，还应用含20~30MG/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24H以上。消毒完毕后,再用饮用水冲洗,并经有关部门取样检验水质合格后，方可交工.

17、热熔连接管：

17。1热熔连接前，后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

17。2热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定。

17。3热熔连接保压，冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定，在保压,冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 17.4热熔承插件连接应符合下列规定：

承插连接管材的连接应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮.承插连接前，应校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上.插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘. 17。5热熔对接连接应符合下列规定：

对接连接前,两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%.管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净,应铣削连接面，使其与轴线垂直,并使其与对应的待连接断面吻合。待连接的端面应用对接连接工具加热。

加热完毕,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具,并应用均匀外力使其完全接触,形成均匀凸缘。