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建筑工程质量检查内容

来源：吉趣旅游网

序号工序

要求备注

(一) 地基基础

地基强度或者承1 载力检验、工程桩承载力检

验 2 桩位偏差、桩顶

标高、试件强度

地基强度或者承载力检验、工程桩承载力检验方法和数量应

符合要求。

偏差及试件留置数量应符合要求。

基坑要有专项施工方案、深基坑要有专项论证施工方案，基

3 坑周边严禁超堆荷载，要有基坑(槽)开挖对周围建造物的

基坑施工影响及监控记录。

现场钢筋、水泥、砂石料等原材料的贮存与管理、现场预制 4 材料、成品、半桩、钢筋笼等成品半成品的现场制作及贮运管理应符合要

成品制作与贮存求；现场标准试块的养护条件应符合要求。条件与管理

(二) 打(压)桩

控制点桩位既要便于作业，又要便于保存，可利用小木桩、钢筋头作为定位标志物，桩位测量放线误差应控制在 20mm 以

1 测量质量控制内。

横断面边长±5mm ；桩顶对角线差＜ 10mm ；桩尖中心线＜

10mm ；桩身弯曲矢高＜ 1／ 1000ι用尺量检查；桩顶平整度＜ 2 现场制桩质量 2mm，用水平尺检查。压桩过程中检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接打(压)桩过程中质量及压入深度接桩时上下节平面偏差＜ 10mm 尺量检 3 的桩身垂直度和查；接桩节点弯曲矢高＜ 1／ 1000ι 拉线和尺量检查。打(压)入深度胶泥浇注时间＜ 2min ；浇后停歇时间＞7min，秒表检查。按

钢桩电焊接桩焊缝检查。焊后停歇时间＞ 1min，秒表测定。

焊接或者硫磺胶重要工程应对电焊接桩的接头做 10％的探伤检查；焊工必须 4 泥接桩质量经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。

开挖后桩位偏差 5 及桩顶处理质量

有相应措施

(三) 灌注桩

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在灌注砼前,应进行清孔工作,要求孔壁、孔底必须清理干净,

成孔和清孔的方 1 孔底无浮渣,孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩≤ 法和质量；

50mm、磨擦端承桩和端承磨擦桩≤100mm、磨擦桩≤300mm

钢筋笼制作与吊主筋间距±10mm,尺量检查。长度±100mm,尺量检查。箍筋间距 2

放质量 ±20mm,尺量检查，直径±10mm,尺量检查。水下混凝土浇灌

有方案、交底、及检查记录 3

方法和浮桩长度

开挖后桩位偏差

4 及破桩、锚固质有相应措施

量

工序

要求

备注

序号

工程地质和必要的水位地质资料；周边建 1

筑物、构筑物及地下管线的防护措施。材料、成品、半成品、构配件质量证明文件

材料复验施工图

施工组织设计(方案)与技术交底焊工

施工试验报告(记录)

要有工程地质和必要的水位地质资料；及时采集整理实验报告、场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)资料。

材料应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。

需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时采集整理实验报告。要有见证取样和送检记录资料。

施工图应为正式图，施工图设计文件修改、变更、洽商及交底应符合程序，记录完整。

施工前要完成施工组织设计(方案)等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。

焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。

预制桩硫磺胶泥接桩试块、灌注桩和现场预制桩混凝土试块报告及评定结果、单桩静载和动力测试报告、钢筋焊接、机械连接、桩基检测报告、回填土检验报告等齐全、同步。

工程定位、基槽验线、建造物轴线、垂直度、沉降观测等测量复核记录；混凝土施工记录；预应力张拉、灌浆记录；桩基施工记录等应内容完整、记录真实。

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施工记录

质量验收记录

检验批、分项、分部验收及隐蔽工程验收记录应内容齐全、结论明确、签认手续完整，参预验收人员应有相应资格。

各道工序交接应有记录施工日志记录应详实。是否齐全、是否与工程同步

是否建立台帐，配备满足工程要求，是否检定

工序交接

施工日志

资料总体情况

计量器具

序号检查内容

检查情况备注

样1 品室管理制度建全封样清单无遗漏样品卡标注签名样品是否和现场相符

管理制度建全样板段质量确认现场是否执行及执行

效果

室外墙面、室外大角、散水台阶明沟、滴水线、变形缝水落管、屋面坡向、屋面细部、

室内棚顶、室内墙面、地面楼面、楼梯踏好，普通，差步、厕浴阳台泛水、护栏、门窗安装、玻璃、油漆

梁板柱、内外墙、楼梯踏步、全高大角顺

直、檐口腰线、节点构造、钢屋架、网架、好，普通，差压型金属板、变形缝、后浇带

普通抹灰、门窗安装、吊顶、轻质隔墙、饰

好，普通，差

面板、幕墙、涂饰

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样2 板段观感

单位工程观感质量

质

量主体分部观感质量

装饰分部观感质量

基础分部观感质量

4、分项工程实体序号

分项工程检查内容

混凝土基础、砌体基础、墙、梁板柱、防水、变形缝、后浇带、楼梯踏步

好，普通，差

施工要求

受力钢筋

品种、级应与施工图一致；当钢筋的品种、级别或者规格需作变更时，应别、规格办理设计变更文件。和数量钢筋加工

钢(1 筋) 工程钢筋安装

钢筋连接

预应力钢筋

(2 模 ) 板

模板安装模板拆除

混凝土施工

现浇结构混(3 外观尺寸 ) 凝偏差

土混凝土强现场混凝土配合比实际应用情况、计量器具设置应用情况、预拌度和试块混凝土坍落度，以及混凝土试块取样部位、频率、留置数量、养留置护环境、标识等应符合设计、标准要求。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合要求，箍筋弯钩形式，钢筋调直，

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

受力钢筋间距、固定措施、节点部位的箍筋间距及混凝土保护层厚度等的偏差应符合规范要求，梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90％及以上。

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，检查产品合格证、接头力学性能试验报告，接头位置和数量，机械连接、焊接的外观质量，机械连接、焊接的接头面积百分率，绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

预应力钢筋的张拉锚固、外露预应力筋的处理及锚具封闭应符合要求。

模板支撑、支柱位置正确并设垫板，避免隔离剂沾污，模板的接缝不应漏浆，模板按要求起拱，现浇结构模板安装的偏差应符合规范要求。

底模及其支架拆除时的混凝土强度，避免拆模损伤，模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

混凝土强度等级和抗渗及试件的取样和留置，初凝时间控制，施工缝的位置和处理，后浇带的位置和浇筑，混凝土养护

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，结构尺寸允许偏差符合规范要求，过大尺寸偏差处理。

分项工程检查内容

序号

施工要求

砌砌筑砂浆现场砂浆配合比实际应用情况、计量器具设置应用情况、砌筑砂 (4

体强度和试浆稠度与分层度，以及砂浆试块取样部位、频率、留置数量、养 )

工块留置护环境、标识等应符合设计、标准要求。严禁使用脱水硬化的石

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程灰膏。

砖强度、砂浆强度等级符合设计要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，斜槎留置，砖砌体的位置及垂直度允许偏差应

砖砌体

符合规范要求，砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。小砌块的产品龄期不应小于 28d，小砌块砖强度、砂浆强度等级符合设计要求，承重墙体严禁使用断裂小砌块，小砌块应底面朝

混凝土小

上反砌于墙上，砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不

型空心砌

得低于 90% ；竖向灰缝饱满度不得小于 80%，竖缝凹槽部位应用

块砌体砌筑砂浆填实；不得浮现瞎缝、透明缝，砌体的轴线偏移和垂直

度偏差应、普通尺寸允许偏差符合规范要求。

砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过 28d。砌筑前块材应提前 2d 浇水湿润。墙底部应砌烧结普通砖或者多孔砖，或者普通混凝土小型空心砌块，或者现浇混凝土坎

填充墙砌

台等，其高度不宜小于 200mm。砌体普通尺寸的允许偏差应符合

体

规范要求，不应与其他块材混砌，灰缝厚度和宽度应正确，拉结钢筋或者网片的位置应与块体皮数相符合，砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。

墙体转角处、交接

墙体转角处和纵墙交接处应同时砌筑，暂时间断处应砌成斜槎，

处及暂时

间断处砌抗震设防地区应按设计标准要求设置拉结筋。

筑方式

预制承重已安装的预制承重构件安装、位置、搁置长度等应符合设计标准构件安装要求。

构造措施构造柱、圈梁设备等应符合设计标准要求。

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿，材料的品种和性能应符合设计要求，抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或者等于 35mm 时，应采取加强措施。抹灰层装与基层之间及各抹灰层之间必须粘结坚固，抹灰层应无脱层、饰(5

空鼓，面层应无爆灰和裂缝。普通抹灰表面应光滑、洁净、接装普通抹灰 )

槎平整，分格缝应清晰，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面

修

应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整，滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。允许偏差应符合规范要求。

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门窗

吊顶

木门窗安装：木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求，普通尺寸偏差符合规范规定。

金属门窗安装：金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，钢门窗安装的留缝限值、缝隙应填嵌饱满，允许偏差应符合规范规定。

特种门安装 : 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

门窗玻璃安装：玻璃的品种、规格、尺寸、色采、图案和涂膜朝向应符合设计要求，压条接缝应不大于 0．5mm，玻璃不应直接接触型材，腻子应填抹饱满、粘结坚固。

暗龙骨吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型，饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求，金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

明龙骨吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型、饰面材料及吊杆龙骨的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求，饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致，金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷，明龙骨吊顶安装的允许偏差符合规范要求。

施工要求

序号分项工程检查内容

板材隔墙工程：隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告，隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或者缺损。表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。板材隔墙安装的允许偏差符合规范要求。

骨架隔墙：骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求，骨架

轻质隔墙

隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接坚固，并应平整、垂直、

工程

位置正确，骨架隔墙的墙面板应安装坚固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

玻璃隔墙：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃，玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接坚固，并应位置正确，玻璃板隔墙的安装必须坚固，玻璃隔墙接缝应模平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

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饰面板 (砖)安装

幕墙工程

涂饰工程

(6 建基层铺设

饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐，

饰面砖粘贴：饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能，粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求，饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。玻璃幕墙：玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量，幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求，厚度不应小于 6．0mm，点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于 250mm。玻璃幕墙应无渗漏，幕墙开启窗的配件应齐全，安装应坚固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵便，关闭应严密。墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏，玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直，防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。

金属幕墙：金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向、板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求，金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。金属板表面应平整、洁净、色泽一致，压条应平直、洁净、接口严密、安装坚固，滴水线、流水坡向应正确、顺直，安装的允许偏差符合规范要求。

石材幕墙：石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸、防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求符合设计要求，金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

水性涂料涂饰：水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能、颜色、图案应符合设计要求。涂饰应涂饰均匀、粘结坚固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，颜色均匀一致，允许少量轻微泛碱、咬色，允许少量轻微砂眼，刷纹通顺，涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰

溶剂型涂料涂饰：溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能、颜色、光泽、图案应符合设计要求，涂饰应涂饰均匀、粘结坚固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。颜色均匀一致，光泽基本均匀光滑无档手感，刷纹通顺。

砂垫层和砂石垫层：砂垫层厚度不应小于 60mm ；砂石垫层厚度

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) 筑

地面

不应小于 100mm。砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压(夯)至不松动为止。砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的 2/3。

碎石垫层和碎砖垫层：碎石垫层和碎垫层厚度不应小于 100mm。垫层应分层压(夯)实，达到表面坚实、平整，碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的 2/3 ；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于 60mm。

水泥混凝土垫层：水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于 0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。垫层铺设前，其下一层表面应湿润。泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的 2/3 ；含泥量不应大于 2% ；砂为中粗砂，其含泥量不应大于 3%

施工要求

序号分项工程检查内容

水泥混凝土面层：面层与下一层应结合坚固，无空鼓、裂纹。表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

水泥砂浆面层：面层与下一层应结合坚固，无空鼓、裂纹。表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面应紧

整体面层密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

防油渗面层：防油渗混凝土面层与下一层应结合坚固、无空鼓。铺设

防油渗涂料面层与基层应粘结坚固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。防油渗混凝土面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。

不发火(防爆的)面层：面层与下一层应结合坚固，无空鼓、无裂纹。面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

砖面层：面层与下一层的结合(粘结)应坚固，无空鼓。砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢

板块面层固，无渗漏。铺设大理石、花岗石面层：板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时

应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

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塑料板面层：水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，面层与下一层的粘结应坚固，不翘边、不脱胶、无溢胶。板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。活动地板面层：基层表面应平整、光洁、不起灰。活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。活动地板面层应罗列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。

各种建造材料

2 材料复验 3 施工图

材料应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。

需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时采集整理实验报告。要有见证取样和送检记录资料。施工图应为正式图，施工图设计文件修改、变更、洽商及交底应符合程序，记录完整。

焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。施工前要完成施工组织设计(方案)等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。

混凝土试块、砌筑砂浆试块抗压强度试验报告及统计评定、钢筋焊接、机械连接、钢结构焊缝质量检测报告、桩基检测报告、回填土检验报告等齐全、同步。

工程定位、基槽验线、建造物标高、轴线、垂直度、沉降观测等测量复核记录；混凝土施工记录；预应力张拉、灌浆记录；桩基施工记录等应内容完整、记录真实。

检验批、分项、分部验收及隐蔽工程验收记录应内容齐全、结论明确、签认手续完整，参预验收人员应有相应资格。各道工序交接应有记录应有专业会签单

4 焊工

施工组织设 5 计(方案) 与技术交底

6 施工试验报告(记录)

7 施工记录

8 质量验收记录

9 工序交接

10 专业会签

11 施工日志、质量日志

12 资料总体情

况

13 计量器具

工长、质量员每日的工作记录应详实、问题应闭合。

是否齐全、是否与工程同步

是否建立台帐，配备满足工程要求，是否检定

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序号

检查内容

要求备注

2.1

1.1 制作方案

1.2 材料复检 1.3 焊缝质量要求 1.4 焊接工艺 1.5 技术交底

编制了制作方案并对方案进行了审批，方案至少包括以下内容：工程概况、执行标准、规范及引用文件、关键过程和特殊过程、材料要求、零件及部件加工及验收标准、典型钢结构的加工工艺、钢构件预拼装、焊接工程、涂装工程、质量计划及检验要求、安全和环保要求等。

明确钢材、紧固件、焊材和油漆等的复检要求。明确焊缝质量等级要求、无损检测方法和检测比例。要有相应的焊接工艺评定，并制定针对性强的焊接工艺 (或者方案)。

开工前对制作班组进行了技术交底。

原材料进厂检验

2.2 钢材切割或者剪切

面 2.3

钢零件和钢部件加

工

2.4

焊材检验

2.5

厚板焊接 2.6

按要求对进厂原材料进行了检验(包括无损检测和复检

等)并及时整理了报告。

无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。尺寸和外观符合设计要求。

按要求对焊材进行了检验(包括复检)；焊材按要求进行了烘烤和保温并进行了记录。

按设计要求对厚板进行了预热(和焊后热处理)。表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝外形尺寸偏差应符合设计要求。

设计要求进行无损检测的焊缝进行了无损检测并有相应的检测记录；熔透焊缝要落实到焊工。

进行连接磨擦面的抗滑移系数和扭矩系数试验或者复验预拉力，其结果应符合设计和规范要求。

焊缝外观质量

2.7

2.8

焊缝外形尺寸焊缝内部质量

2.9

高强度螺栓

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2.10 高强度螺栓连接摩应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、飞溅、焊疤、氧化

皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。擦面

坡口、装配间隙、顶紧面、外形尺寸等要符合设计要

2.11 钢构件组装

求；外观符合设计要求。

预拼装胎架测量找平符合设计要求；拼装单元尺寸符合预拼装2.12

设计要求。 2.13 工序交接各工序进行了工序交接。

2.14 2.15 2.16

涂装前预处理漆膜厚度漆膜表面质量标志

成品保护

2.17

2.18

涂装前钢材表面除锈等级应符合设计要求，处理后的钢材表面不应有飞溅、焊疤、毛刺、灰尘、油污、水等。油漆按设计要求进行了检验(包括复检等)；涂装材料及涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

构件表面不应有误涂、漏涂，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等，涂层不应脱皮和返锈等。涂装完成后，标志、标记、编号等应清晰完整。

对构件进行了适当的成品保护。

钢材应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。

焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。

探伤人员应有资格证，按设计要求的焊缝等级进行探伤，并及时出具探伤报告。

建立了相应的台帐；施工和检测用的量具、仪器等经过了相关检定部门的检验，合格后方可使用。

对工程进行了质量验收划分并得到项目部/监理的书面确认。

检查记录符合工程要求；和实体同步。

是否齐全、是否与工程同步

3.1 钢材、钢构件

3.2 焊工

3.3 探伤

3.4 量具、仪器等

3.5 质量验收划分 3.6 质量检查记录 3.7 资料总体情况

序号检查内容

检查要求结果

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基准点

地脚螺栓

垫板

二次灌浆

1、应设置永久中心标板和永久基准点；

2、永久中心标板和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材创造，采用普通钢材创造时应有防腐蚀措施；

3、永久中心标板和永久基准点应设置坚固并应予以维护； 4、对照永久中心标板和永久基准点布置图检查永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或者标高； 1、地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢；

2、地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于 15mm；

3、拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进行；

4、地脚螺栓的紧固程度，普通用锤敲击螺母、根据响声和反弹力凭经验检查；

5、设备技术文件对地脚螺栓的紧固力有规定时，应对紧固力进行测定；

6、地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座、锚板的接触应良好，局部间隙应符合规范要求；

7、螺栓应露出螺母，露出长度宜为 1.5~5 倍螺距；

8、地脚螺栓的罗纹部份应涂油润滑，外露部份应涂抹干油脂类进行防腐处理。

1、每一个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或者动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组；

2、检查垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量挨近地脚螺栓和主要受力部位；

3、相邻垫板组之间的距离宜为 500~1000mm；

4、每一垫板组应尽量减少垫板的块数，普通不宜超过 5 块。平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间； 5、每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的 2/3；

6、垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；

7、平垫板组宜露出设备底座外缘 10~30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘 10~50mm；

8、每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用 0.05mm 塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的 1/3； 9、钢垫板组的各垫板应相互点焊坚固。

1、预留地脚螺栓孔、设备底座与基础之间的二次灌浆，应符合规范要求；

2、灌注时，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度；

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3、设备底座与基础之间二次灌浆层的厚度应符合设计的规定。

高强螺栓

设备就位、找平找正

起重设备

1、连接磨擦面应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、飞溅、焊疤、氧化皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆；

2、高强度大六角螺栓连接副终拧完成 1h 后、 48h 内应进行终拧扭矩检查；

3、高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔。连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2~3 扣，其中允许有 10%螺栓丝扣外露 1 扣或者 4 扣。

1、设备就位前，检查设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物是否清除干净。并且二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，而且不得有油污，以保证二次灌浆质量；

2、检查设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或者铅垂度公差应符合各专业机械设备安装工程及验收规范的规定。

1、检查主要受力结构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)施工现场连接(焊接、螺栓、销轴、铆接等)；

2、检查施工后主要受力结构件的主要几何尺寸； 3、检查钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒。

1、高炉炉壳焊接观感质量，焊缝、焊波均匀、焊渣和飞溅物清除干净；

2、高炉炉体框架、各层平台、梯子安装，油漆色泽一致，无脱皮、起泡现象，构件无变形，焊缝、焊波均匀。

1、热风炉炉壳及各种工艺管道安装观感质量，焊缝、焊波均匀，无残留物，油漆色泽一致，无返锈现象；

2、换热器及管道焊接质量，构件无变形，焊缝均匀，无残留物，油漆色泽一致，不返锈。

1、风口平台设备安装，各部件联结，焊接；风口各套、法兰的螺栓连接外露罗纹长度在 1.5—5 倍螺距之间，且外露长度基本一致；

2、铁口平台设备安装，各部焊接坚固，尺寸定位准确；

3、炉顶设备料罐及密封阀，布料器安装，设备无损伤，无污染安装螺栓紧固，外露长度在 1.5—5 倍螺距之间，且外露长度基本一致；

4、冷却水系统管道，阀门安装，焊接、焊波均匀，走向顺直，阀门开启灵便，油漆色泽一致。

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高炉工艺钢结构

热风炉及余热回收系统

高炉炉体、炉顶 10

设备及冷却水系统

高炉供 11 料、除尘

系统

煤粉喷吹 12

系统

煤气处理 13

系统

1、送料、运焦皮带机安装，设备运转平稳，密封无漏油； 2、称量漏斗、主传动站设备安装，设备无损伤、无污染、运转平稳，安装螺栓外露长度一致； 3、炉顶、出铁场除尘设备及管道安装，焊缝、焊波均匀，油漆色泽一致，无污染。

1、煤粉喷吹各种泵、阀安装，泵运转平稳，阀开启灵便，焊接质量符合标准； 2、输煤管道、喷吹管道安装无变形、焊接质量符合标准，油漆色泽一致，无污损。 1、煤气处理、除尘器及各种阀安装，焊口和连接螺栓符合标准； 2、管道焊接质量检查，焊缝、焊波均匀，焊渣和飞溅物清理干净，油漆完好，色泽一致。

施工组织设计(方 1

案)与技术交底

施工前要完成施工组织设计(方案)等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。

必须经相关检定部门的检验，合格后方可使用。检查施工队伍在机械设备安装工程施工过程中所使用的测量仪器、检验工具的检验、校验合格证和使用有效期限，禁止不符合法定标准的计量、工机具在施工中使用。

检查设备、原材料及构配件的报审，要求必须对工程材料进行先报审后使用的原则，未经报审的材料不能投入使用。对设备、原材料及配件等必须具有完善的质量证明资料(合格证、质保书)，其规格、型号、数量、质量符合设计要求。需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时采集整理实验报告。

焊材应有合格证、质量证明书。焊条使用前按说明书规定的烘干时间和温度进行烘干，并进行记录。

检查特种作业人员的持证情况，在焊接工作的焊工、指挥吊装的起重工及电气作业工种人员必须持有相关的上岗证。禁止未经培训、不具备上岗资质的人员上岗作业，杜绝施工中不合格项发生。焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。

探伤人员应有资格证，按设计要求的焊缝等级进行探伤，并及时出具探伤报告。

焊材应有合格证、质量证明书。焊条使用前按说明书规定的烘干时间和温度进行烘干，并进行记录。

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测量仪器

设备、原材料及配

件材料复验

焊材

特种作业人员

探伤焊材

焊接工艺评定

检验试验 10

记录

11 测量记录 12 工序交接 13 隐蔽工程技术质量 14

资料

检查特殊焊接工艺(如氩弧焊接)的焊接工艺评定报告及作业指导书。

检查检查阀门的压力试验报告、安全阀的调整记录、管道酸洗、喷砂、脱脂记录、管道吹扫与清洗记录、管道压力试验及严密性试验记录，必须符合规范要求。

检查测量成果表、设备安装基础校验资料以及设备安装基准点、线布置图。

检查工序交接单，上道工序验收通过后方可进行下道工序施工。

隐蔽工程须经监理人员检查确认其质量后，才允许隐蔽。检查技术质量资料，要求整理规范、内容真实、准确、齐全；使用表格标准，符合规定；填写字迹清晰、工整；签字、盖章符合要求。分项、分部及单位工程过程记录完整并与施工同步。

序

号

检查内容

检查要求

备注

变压器

铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部份不渗漏，测温仪表指示正常，涂层完整

1)几何尺寸和固定盘、柜的孔距准确。 2)有铭牌，柜内元件无损坏丢失。

3)接地无脱落、松动。 4)支撑固定导体的绝缘子无缺损、裂纹。 5)随盘柜带来到现场安装的母线，开孔应规范，边角无毛刺。 6)多股铜线应使用端子压接或者做刷锡处理。 7)内部配线颜色应符合规范要求。 8)柜、盘、箱内应设置接地母线排或者专用接地螺栓。 9)柜内与外部电缆导线连接用的端子，应有足够的有效空间 (特殊是截面较大的电缆)，便于接线。铭牌，附件齐全，接地端子完好，涂层完整。

1)各段母线编号标志清晰，附件齐全。 2)外壳不变形，母线螺栓搭接面平整，镀层覆盖完整，无起皮和麻面。

3)插接母线的静触头无缺损，表面光滑，镀层完整。 4)裸母线平直，表面无明显划痕，无飞边毛刺。

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柜、盘、 2

箱

电动机检 3

查封闭母线、接地 4

母线、裸母线

钢制灯柱、钢筋 5

混礙土电杆

6 照明灯具

开关、插 7

座

桥架、立 8

柱

9 导管

电缆、电 10

线

11 型钢

接地装置 12

安装

钢制灯柱：涂层完整，柱内设有专用接地螺栓，地脚螺孔位置与提供的附件图尺寸相符。

钢筋混礙土电杆：表面光滑，无纵向、横向裂纹，杆身平直，弯曲不大于杆长的 1/1000。 1)灯罩、隔板无扭曲变形，附件齐全，涂层完整。 2)内部接线多股铜线必须刷锡或者压接。 3)防爆灯具应有铭牌和防爆标志。 4)有接地要求的灯具，应设有专有专用接地螺丝。 1)开关、插座的面板及接地线盒盒体完整、无碎裂。 2)开关的开启、关闭应灵便。 3)插座的接点间隙应密切。 1)桥架几何尺寸准确，外形无扭曲变形，剪切部位无飞边毛刺。 2)立柱无扭曲变形，螺栓孔径和孔距符合设计要求。 3)表面光洁，涂层完整，无锈蚀。 4)焊缝、焊点无夹渣，无裂纹。 1)钢导管内外表面应光滑，无压扁、裂纹、分层、搭焊等缺陷存在。 2)非镀鋅钢管无严重锈蚀。 3)镀鋅钢管表面镀层覆盖完整，无较大的粗糙面和镀瘤存在。 4)绝缘导管及配件不碎裂，表面应有阻燃标记和创造厂标。 1)电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。 2)电线绝缘层完整无损，厚度均匀。 3)耐热阻燃的电线，电缆外护层有明显标识和创造厂标。表面无严重锈蚀，无过度扭曲，弯折变形。 1、接地极埋设检查： 1)接地极的埋设深度、离建造物的距离以及接地模块之间的间离，必须符合设计及规范要求。 2)接地装置的焊接应符合以下规定： a、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，两长一短，不少于 3 面施焊。 b、扁钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。 c、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。 d、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面或者紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊。 3)除埋设在混礙土中的焊接接头外，其他接头应有防腐措施。 4)接地线引出坐标的位置、数量必须符合设计要求。 5)接地电阻值必须符合设计及规范要求。

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2、接地线的连接检查：

1)一组盘箱不少于 2 点接地与接地干线相连。 2)行车轨道接地，不少于 2 点与接地干线相连。 3)变压器底座不少于 2 点与接地干线相连。 4)引入盘柜(箱)内的接地线，应接在接地母排或者专用的接地螺栓上。 5)当设计采用：工作接地、保护接地、防雷接地、屏蔽接地、防静电接地、逻辑接地等等不同类型和方式的接地时，必须注意区分，不能混接。

6)电缆桥架层间每隔 30~50m 作一次电气连接，并与接地干线相连。 7)电气装置的每一个接地部件，均应通过单独接地线接于接地干线上，严禁串联。 8)穿过零序电流互感器的电缆，其电缆头接地应穿过互感器后接地。 9)电缆屏蔽层仅许一处接地，并应在非爆炸危（wei）险场所内进行接地。

10)变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于 2 处与接地装置引出干线连接。

3、避雷网和接地干线敷设检查： 1)明敷的避雷网和接地干线应平直、无急弯。 2)支架焊接处和搭接焊接部位，油漆防腐，且无遗漏。 3)明敷的避雷网和接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分 0.5~1.5m ；垂直直线部份 1.5~3m ；弯曲部份 0.3~0.5m。 4)避雷网和接地干线跨越建造物变形缝时，应设补偿装置。 5)接地线穿越墙壁、楼板和地坪应加保护套管，套管应与接地线做电气连通。

6)沿墙壁水平敷设的接地干线，距地面高度 250~300mm，与墙壁间的间隙 10~15mm。

1、暗配管检查： 1)预埋管的数量、规格型号、坐标位置应符合设计要求。 2)预埋管从地坪、构筑物引出后，应罗列整齐、间距均匀，且留有丝扣。

3)敷设于墙内的导管，应大于 15mm 厚度的保护层。 4)室外埋地敷设的导管，埋深不应小于 0.7m，管壁厚度应不小配管及管 13

内穿线于 2mm。

5)导管跨越建造变形缝处，应设置补偿装置。 6)非镀鋅钢管埋于土壤内应里外涂刷防腐漆，埋于混礙土内只刷管内，不刷管外。 7)金属导管严禁对口焊接，镀鋅管和壁厚小于等于 2mm 的导管不得套焊连接。

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8)钢导管之间的连接处，接地跨线不得遗漏。 9)预埋管通过隐蔽验收后，管口应戴上管帽，盖上盲板，加强防护。 10)暗配管除特殊情况外，弯曲半径普通应在地坪或者构筑物下面。

2、明配管检查： 1)支撑导管的支架应在敷设导管前，刷好底漆和面漆。 2)明配管应罗列整齐，间距均匀，管卡间最大距离应符合规范要求。

3)管口进入箱、盒应用锁紧螺丝紧固，并戴上管帽。 4)非镀锌钢管采用罗纹连接时，连接处的两端应焊接地跨线。 5)镀锌钢管采用罗纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定接地跨线。 6)吊顶内配管应设置专用支架，不得借用龙骨支架和其他管道支架固定。

7)导管跨越建造变形缝处，应设置补偿装置。 3、管内穿线检查： 1)电线、电缆穿管前，应清除管内杂物积水，管口应有保护措施。

2)三相或者单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。 3)不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内。

4)同一交流回路的电线应穿于同一管内。 5)管内电线不得有接头。

6)按规范要求，分包穿线。 1、配电柜的金属柜架及基础型钢必须接地，一组盘柜不少于 2 处与接地干线相连。

2、配电柜安装垂直度允许偏差不大于 1.5 mm，盘间接缝不应大于 2m，成列盘面偏差不应大于 5mm。

配电柜安 14 3、盘柜内配线整齐，回路编号齐全，标识正确、清晰，不易脱

装色。

4、多股芯线不得松散、断股，压接端子坚固。

5、汇流母排必须连接密切，扭紧力矩符合规范要求。

6、盘柜施工完毕，杂物灰尘应清理干净，孔洞要即时封堵。

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裸母线、封闭母 15

线、插接

式母线

16 电缆桥架

安装

17 电缆敷设

1、绝缘子的底座、套管的法兰、保护罩及母线支架等，必须可靠接地。

2、母线的搭接钻孔直径、搭接长度及扭紧力矩，应符规范规定。

3、母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。 4、螺栓受力均匀，不受额外应力。

5、插接母线的静触头无缺损，表面光滑，镀层完整，应进行绝缘测试。

6、当段与段之间连接时，两段相邻母线及外壳应对准，保持在同一水平和直线段上，连接后不使母线及外壳受到额外应力。 7、各段母线编号标志清晰，附件齐全。

1、金属电缆桥架及其支架或者引出的金属导管必须接地。 2、金属电缆桥架及其支架全长不少于 2 处与接地干线相连。 3、非镀锌电缆桥架间连接板的两端应跨接接地线，截面积不小于 4mm2。

4、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或者防松垫圈的连接固定螺栓。 5、金属电缆桥架不得用电、气焊切割、开孔。 6、镀锌电缆桥架不得用电焊固定于支架上。

7、电缆桥架层间距离，全长的水平直线允许偏差以及立柱的垂直允许偏差，均应符合规范要求。

8、金属电缆桥架超过 30m，或者跨越建造物变形缝，应设置补偿装置。

1、直埋电缆在敷设前应察看绝缘护层有无开裂、伤，并测试其绝缘电阻。

2、直埋电缆在回填前应填黄砂和盖板保护，且按规范要求设置电缆直埋标志桩。

3、地下直埋电缆之间及与其它地下设施间的最小允许距离，应符合规范规定。

4、直埋电缆距离地坪表面应小于 0.7m。

5、不同电压等级的电缆不得敷设在同一混礙土槽内。

6、在露天和地下的管口，穿完电缆后应及时封堵，防止雨水渗漏入管内。

7、在电缆室、沟及随道等电缆集中处的管口，电缆敷设完毕后，应及时封堵，防止渗水或者火灾蔓延。

8、电缆敷设完毕后，电气室及盘柜的孔洞应及时封堵，防止粉尘和小动物进入。

9、防爆场所的管口应采取隔离密封，将外界与电缆作防爆性的隔离。

10、单芯电缆敷设在桥架内，应作品字型(三角型)绑扎。 11、在电缆桥架内敷设的电缆，应罗列顺直，绑扎均匀。

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1、大型灯具的固定及悬吊装置，应按灯具分量的 2 倍做过载试验，吊钩圆钢直径应不小于灯具挂销直径，且不应小于 6mm。防爆灯具应有铭牌和防爆标志。

2、灯罩、隔板无扭曲变形，附件齐全，涂层完整。灯具固定牢固可靠，不使用木锲。 3、成排灯具安装顺直。

4、灯具距地面高度小于 2.4m 时，必须进行可靠接地。有接地要求的灯具，应设有专有专用接地螺丝。

5、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺扣灯头时，相线应接于螺口灯头中间的端子上。 6、灯头的绝缘外壳不破损和漏电。

7、开关断开相线，下板为开启，上板为断开。开关的开启、关

照明、开

闭应灵便。

18 关、插座

8、单相两孔插座，面对插座的右孔或者上孔与相线连接，左孔

安装

或者下孔与零线连接。

9、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连

接，上孔与地线连接。

10、三相四孔、三相五孔插座，上孔与地线连接。

11、同一场所的三相插座，接线的相序应一致。

12、开关、插座接线，无论相线、零线和地线，均不得串联连

接。

13、开关、插座内的导线色标，应符合规范规定。

14、同一室内的开关、插座，安装高度应一致。

15、暗装插座、开关面板应贴墙面，四周无缝，开关、插座的

面板及接地线盒盒体表面光洁，无碎裂、划伤，安装坚固。

16、插座的接点间隙应密切。

1、仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。 2、直接埋地的仪表管道连接，必须采用焊接。 3、测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨账补偿措

施。

19 仪表管道 4、仪表管道内部应清洁畅通。

安装 5、仪表管道应有 1： 10~1： 100 的坡度。 6、仪表管道弯曲后表面无裂纹和凹陷。 7、管道焊接不应有裂纹、夹渣、气孔。 8、成排管路敷设，间距均匀，固定坚固。 9、有振动的管路敷设，管子与支架间应加软垫。

1、表面温度计的感温面与被测表面接触密切，坚固。

20 仪表设备 2、压力仪表取源接头连接，应不使仪表承受机械应力，且无渗

安装漏。

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二、工程技术资料

1 开工报告施工组织设 2

计(方案) 检验、试验 3

计划图纸会审、 4

技术交底施工机具、 5

检测设备

开工报告、开工备案表及报审手续是否齐全。

施工前要完成施工组织设计(方案)等技术文件的编制、报审，方案交底到作业人员。

项目质量验收计划、物资进场检验计划、工艺试验计划、隐蔽验收计划填写是否全面、合理，是否进行动态管理。图纸会审内容是否详细，手续是否齐全。每道工序施工前要进行技术交底，技术交底的规范性及针对性。

在施工过程中所使用的计量器具是否有检测报告，是否在有效期限内，禁止不符合法定标准的计量、工机具在施工中使用。

检查设备、原材料及构配件的报审，要求必须对工程材料进行先报审后使用的原则。必须具有完善的质量证明资料(合格证、质保书)，其规格、型号、数量、质量符合设计要求。

需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时采集整理实验报告。 (如电缆、导线、变压器油等)

质量从业人员、特殊工种作业人员必须持证上岗。

设备、原材 6

料及配件

7 材料复验

人员持证情 8

况 9

分包单位

分包单位资质、准入证是否齐全、有效。

依据隐蔽工程验收计划，班组填写隐蔽记录，经质量员、监理检查确认后才允许隐蔽。记录内容填写规范、正确，签章手续齐全。

电气绝缘电阻和接地电阻测试、机电试运转记录、仪表管道试压记录资料及时、数据正确，填写规范。

检查工序交接单，上道工序经质量员、监理单位验收通过后方可进行下道工序施工。

检查技术质量资料，要求整理规范、内容真实、准确、齐全；使用表格标准，符合规定；填写字迹清晰、工整；签字、盖章符合要求。检验批、分项、分部及单位工程过程资料的形成与工程进度同步性。

竣工报告、实物交接验收单、交工验收证书

10 隐蔽工程

性能测试、 11

核校记录 12 工序交接

施工安装记 13 录、工程质

量检查、评定 14 竣工报告

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序号

检查内容

要求备注

1 2

支、吊架的标高必须正确，支、吊架膨胀螺栓埋人部份不得

8 油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检

查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上

防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或者长边尺寸

大于等于 630 mm 时，宜设支、吊架。防火分区隔墙两

侧安装的防火阀，检视孔能便于观测、检修、拆卸，距墙表

面不应大于 200 mm.

在风管穿过防火墙体或者楼板时，应设预埋管或者防护套管，

10 其钢板厚度不应小于 1. 6 mm,风管与防护套管之间，应用

不燃且对人体无危害的柔性材料封堵

空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道

竖井内，因竖井内管道较多，其配管复杂，竖井内立管安装

11 竖井内管道应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，暗装支管应

画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。按设计要求在管道竖井中设置伸缩节和固定支

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风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定

防水风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材

材料料其耐火等级应符合规定

风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或者楼板时，应设预埋管或者防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6 风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管加工的划线方法可用直角线法。下料后在轧口之前，板材必须倒角。

风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5 mm ；风管与法兰连接坚固，翻边平整，宽度不小于 6 mm，紧贴法兰；风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应坚固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；矩形风管边长大于 630 mm 保温风管大于 800 mm 时应有加固措施，角钢加固筋应罗列整齐、均匀对称固定坚固

风管直角弯头或者边长大于 500 mm 时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风阻

风管及安装

风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝

架。

风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修；排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器(宜设置以防阻塞)应挨近风机盘管机组安装。风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或者软接管(金属或者非金属软管)连接，其耐压值应高于 1.5 倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或者瘪管。设备出厂前翅片的

风机盘管等

残油应清理干净，否则容易造成冷凝水不能顺畅的排入积水

设备的安装

盘而产生“冒烟”现象

空调(新风)机组新风人口应设电动风阀并与风机连锁，以防止冬天因温度太低而冻坏换热器，机组进、出水管道前(特别有电动阀时)应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用;积水盘必须严密不漏水；换热器应注意要设有冻坏后可检修的空间

主机等设备的减震基础一定要做好，并水平度等在允许偏差之内。否则容易浮现机组运行时震动或者噪音过大的现象。管道冲洗试验按有关标准规定进行水压试验，当工作压力小

管道试验于等于 1.0 MPa 时，为 1.5 倍工作压力，但最低不小于 0.6

MPa 当工作压力大于 1.0 时，为工作压力加 0.5MPa

风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。低压系统风管的严密性检

风管检测验在加工工艺允许的前提下，采用漏光法检测。检测不合格

时，应按规定的抽检率作漏风量测试;中压系统风管的严密性检验在漏光检验合格后，选用专用漏风测试仪做漏风量抽检 ; 高压系统风管的严密性检验均需做漏风量试验检查内容

要求

备注

序号

系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或者接近设计风量。最后当将风机的风量调整到设

通风空调系 17 计值时，系统各部份的风量仍能满足要求。即系统风量调平

统调试

衡后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于 10% ；②风量与回风量之和应近似等于总的送风量或者各送风量之和；③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。通风系统的连续运转不应少于 2 h

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新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。其测试方法与送风系统相同，在调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种弊端。如果新风量太多，会增加

制冷压缩机的热负荷，影响室内的空调效果;如果新风量太少，则不符合国家的卫生标准，使人感到闷气、不舒畅，因此，要保证室内的正压或者负压，新风量的调节一定要合适冷水系统的管路长且复杂，系统内的清洁度要求高，因此，在管清洗时要求严格、认真。在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀。开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质，通过旁通阀最后排出管外。冷水系统的清洗工作，属封闭式的循环清洗，每 1 一 2h 排水一次，反复多次，直至水质洁

19 净为止。最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水

阀，关闭旁通阀，进行冷冻水系统管路的充水工作。由于整个系统是封闭的，因此，在充水时要注意管内气体的排放工作。排气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或者自

空调水系统

动的排气阀，进行排气。如果管内的气体排放不干净，将直

的调试接影响制冷效果

空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于 8h。在试运转时应考虑到各种因素，如建造装修材料是否干燥，室内的热湿负荷是否符合设计条件等。同时，在无生产负荷联合试运转时，普通能排除的影响因素应尽可能排除，如室温达不到要 20

求，应检查盘管的过滤网是否阻塞，新风过滤器的集尘量是否超过要求，或者制冷量达不到要求。检查出的问题由施工、设计及建设单位共同商定改进措施。如运转情况良好，试运转工作即告结束 1

施工前应组织进行图纸会审和设计交底并形成记录隐蔽工程验收记录

工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录管道试验记录

设备单机试运转记录

系统无负荷联合试运转与调试记录

安全和功能检验资料的核查记录

主要材料、设备、成品、半成品出厂合格证及进场检验报告

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检验批、分项、分部工程质量验收记录

施工方案按规定审批、报批，施工前组织技术交底并形成记录。

应建立监视与测量装置台账，测量、检验与检测设备、仪表等应按规定检定

施工方案与技术交底

测量、检验与检测 11

设备、仪表等 10

序号

检查内容

要求备注

所用建材必须符合国家及各地区相应规范要求

多层住宅、多层公共建造和高层建造分区管道以后的给水管道材质和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管

给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活用水标准》方可使用

暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或者开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于 15mm，管件外表面不得突出墙深度，从管外壁至墙面的距离不应小于 15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道应经二次试压合格后方可采用 M10 水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道

明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或者屋面 50~100mm，且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施。

塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯 (PP-R)冷水管道试验压力应为系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 1.0MPa；热水管试验压力应为系统工作压力的 2.0 倍，但不得小于 1.5MPa；交联聚乙烯(PEX)和硬聚乙烯(PVC- U)管道试验压力为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作

25 / 30

2 3

材料

室内给水

管安装

室内排水 10 安装

消防系统 15

安装

生活污水管道设置的检查口或者清扫口应符合设计要求：立管上每隔六层或者在底层及楼层转弯时离地面 1m 处应设检查口，检查口高度由地面至检查口中心应为 1m，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应有检修门。公共建造物内，连续 4

个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。高层建造明敷塑料管道管径大于或者等于 110mm 时，在楼板、墙体贯通部位应设置阻火圈或者防火套管。在楼板贯通处设置的防火套管长度不小于 500mm ；在墙体贯通处设置的防火套管长

度不小于 300mm，且明露部份长度不宜小于 200mm。塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节。塑料排水固定支架的间距：立管管径为 50mm 的，不得大于 1.2m ；管于或者等于 75mm 的，不得大于 2m，且间距应均匀一致。同室外给水、排水管道固定支架高度应一致。横管管径 75mm 及以上，长度大于 700mm ；管径 50mm 及以下，长度大于 500mm 的，应有吊、支架固定。多层建造排水立管在底层与排水横管的连接转弯处，应在管底部设置可靠支座，并不应敷设在松软的回填土上。高层建造水立管在地下室与排水横管连接处必须设有型钢支架加强固定固埋地塑料排水管道应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，应以液面不下降为合格。管道应经灌水试验合格，并经中间验收后方可回填，回填土应符合密实度的要求排水主立管及水平管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100% 室内消火栓应设在明显易于取用地点，栓口离地面高度为 1.1m，其出水方向宜向下或者与设置消火栓的墙面成 90°角。配水干管、配水管应做好红色或者红色环圈标志，消防配水立管固定支架高度距地面应为 1.5~1.8m，但在单位工程或者小区

中高度应一致给水、消防管道穿越建造物的变形缝(沉降缝、伸缩缝)时，应采取防沉降或者伸缩的措施。塑料排水管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝，且不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。消防管道穿越墙体或者楼板时应加设套管，套管长度不得

小于墙体厚度或者应高出楼地面 50mm。自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、坚固，不应晃动，当管道改变方向时，应增设防晃支架。吊架与喷头的距离，应不小于 300mm，距末端喷头的距离不大于 750mm，成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成向来线，安装在吊平顶的喷淋头高低应一致

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17 管道焊接

卫生器具 18

安装

19 管道涂装

水泵安装

23 管道保温

管道焊接连接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙 (普通为 1.5~3.0mm)，并按规范规定坡口，焊缝应平整饱满、焊波均匀一致。焊完后即将除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，焊缝及其标记在试压前不应涂漆。镀锌钢管不应采用焊接连接

卫生器具的固定必须坚固无松动，位置应正确，允许偏差：单独器具 10mm，成排器具 5mm。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过 3mm。安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等地面至器具上边缘为 800mm ；挂式小便器地面至下边缘为 600mm。地漏应安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面 5mm ；地漏水封深度不得小于 50mm。

管道或者支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着坚固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象

水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每一个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，每一组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超过 5 块，并不宜采用薄垫铁

水泵等设备安装，当采用隔震器时，应在基础面或者地面抹光、平整后方能进行隔震器的安装，不应将隔震器粉入基础或者地面中，隔震器安装位置应受力均匀，不应有偏心或者变形现象管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂质，安装中断或者完毕的敞口处，应有暂时封闭措施

管道保温应粘贴密切，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为十 5%~10%。管道保温用铁皮做保护层，纵向缝搭口应朝下，咬缝应严密、平整。保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态施工前建设单位应组织进行施工图纸会审和设计交底工作并有纪

要，当变更或者修改设计时应有原设计单位书面通知和签证施工组织设计或者施工方案，按规定审批、报批，施工前组织技交底并形成记录。

1 术 2

3 应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录

验收文件进人现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及塑 4 及记录料给配件的准用证、便器高低水箱给水配件推荐产品符合设计要

求或者地方有关规定。

5 给排水系统各种隐蔽工程验收记录会签手续齐全并有示意图。 6 安全、卫生和使用功能检验和检测记录 7 检验批、分项、分部工程质量验收记录

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竣工图

埋地排水管道灌水试验，排水、排污管道通水试验，各种卫生器具盛水试验及排水、排污立管通球试验，给水、消防、燃气管道压力试验，机电试运转记录等、资料及时、数据正确、会签手续齐全。

消火栓系统测试采暖系统冲洗及测试地漏及地面清扫口排水试验安全阀及报警联动系统动作测试

10 检验和检 11 测

测量、检验与14

检测设备、仪表等

应建立监视与测量装置台账，测量、检验与检测设备、仪表等应按规定检定

受检工程项目：得分：名称考评内容项目部质量机构设置及人员配备

质量机构是否职责明确及履行责任质保

质量检查人员持证及继续教育情况体系

建立质量材料、施工管理人员持证及继续教育情况责任制落建立项目质量岗位责任制

各专业或者区域质量岗位责任制落实情况实(20)

是否将分包单位纳入质量管理体系运行

设计文件是否建立图纸(设计文件)收、发管理台帐，并进行动态管理管理是否组织图纸会审和设计交底，并形成记录。 (6) 设计联络(技术核定单)管理

是否编制《工程项目实施策划文件编制计划》并进行动态维护质量计划编制、审批情况

检验和试验计划编制、审批情况

策划文件

施工组织设计编制、审批情况

编制审批

重要施工方案与普通方案编制、审批情况

(20)

超过一定规模的危（wei）险性较大的分部份项工程专项施工方案专家论证情况

创优规划编制、审批情况

材料质量证明书是否齐全、是否有验收记录

材料设备

材料是否按标准或者设计要求复验，且数量符合要求。

等管理

构配件质量证明文件是否齐全；设备质量证明文件是否齐全、是否有

(10)

开箱验收记录

焊工是否持有效焊工合格证，且在认可范围内施焊。

过程控制施工用监视测量装置是否建立台帐，是否按规定检定，合格后才使用。 (36) 建立定期会议制度及相应记录

落实检查制度及相应记录

建立监理通知单、联系单台帐及回复情况

分值 4 2 2 2 4 2 4 2 2 2 2 2

得分扣分原因

4 4 2 4 4 2 3 1 2 2 2

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是否有质量问题整改通知单及整改情况

工程开工前是否进行技术交底，并形成记录；交底内容是否有针对性是否办理工序交接手续，并形成记录

是否有沉降观测记录、安装测量记录、测试记录隐蔽工程是否有隐蔽记录，隐蔽内容准确、齐全否。施工日记及同步性

各类试验报告、检测报告及同步性各类统计评定表及同步性关键过程、特殊过程操纵情况创优规划分解落实情况

工程质量、技术信息反馈情况(PKPM)

验收资料各类质量验收记录填写的规范性、同步性及建档情况 (8) 质量竣工验收报告检查组成员签字：

2 2 2 3 2 2 2 1 4 2 4 8 /

工程竣工后才有受检查单位负责

人：

日期：

注： 1、各类质量验收记录包括：检验批、分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程质量验收记录。

2、创优规划质量奖包括：国家级质量奖、省部级质量奖、 QC 成果及各类专项质量奖。

附件： 3-2

项目名称：总分：

序号1

考评内容

得分扣分理由

观感质量(40 分)

实测实量(30 分)

现场材料管理 (10 分)

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现场设备、成品保 4 护

(10 分)

5 文明施工(10 分)

检查组成员签字：

日期：

(1) 2 、创优规划质量奖包括：国家级质量奖、省部级质量奖、 QC 成果及各类专项质量奖

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