一、构造柱部分
（一）构造柱设置要求
1.当填充墙水平长度超过5m或墙端部没有混凝土柱时，增设应在墙中间及墙端部设置构造柱。
2.无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距不大于3m的构造柱。
3.宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。
4.构造门楣的截面不小于墙宽×200㎜，纵向钢筋不小于4Ф12，箍筋不小于Ф6@200㎜。
5.当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2Ф6@500㎜（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200㎜，伸入填充墙内不应小于1000㎜。后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于100㎜。6.构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中泽姆良不小于4Ф12的钢筋，接驳长度不小于500㎜
7.构造柱的钢筋绑扎已经完成后，先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土，混凝土
强度等级≥C20，每个马牙槎的高度不超过300㎜。
（二）构造柱施工流程
构造柱：预插钢筋→钢筋加工→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养护
（三）施工方法
1、预留构造柱位置砌体施工：按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，高度每个斑籽槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也必须视为一个马牙槎凹入咬脚）。不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊竖直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在后段，确保马牙槎美观。
2、钢筋预埋：沉箱构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工在承台梁进行混凝土钢筋时构造柱的钢筋必须绑扎好，构造柱的钢筋在拱承台及承台梁施工时就一同预埋和绑扎好，待与地圈梁施工一同在通过混凝土施工。
3、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：
构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向楼板不应小于4Φ12，箍筋可采用Ф6@200。纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插
筋位置准确。为保证钢筋位置准确，可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。若采用后植筋法施工现场，钻孔深度60mm，植筋前先用吹筒吉洛姆吹净孔内粉尘，然后储存起来注满结构胶液或聚乙烯液，再植入钢筋。
4、模板安装：
弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→在柱墩面以上5㎝高处柱主筋部位焊“T”型钢筋限位，控制柱截面、轴线位置→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内六角形支撑→安装柱四周外模→安装柱箍→模板支撑加固。
1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。
2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。
3）根据柱中心线，在距柱墩面上5㎝高处焊接限位钢筋，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。
4）在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
5）安装柱模板。先安装十字形支撑、后安装柱四周外模板。柱模板按通排柱安装，先安装两边柱，经校正、加固后才再拉通线安装中间各柱。
6）安装柱箍：柱箍用φ48×3.5钢管，十字扣件固定，间距为30㎝~50㎝。
7）柱模板校正、加固：首先按柱轴线加厚、校准好两边柱模板，然后挂上通线校正中间柱模板，柱模板校正时必须确保以后四面在同一直线上，垂直度偏差、轴线偏差、相邻两表面因人而异差，表面平整度均截面内部尺寸及控制在施工规范允许偏差范围内。柱模板支撑加固在柱四周钢管排架上。
一、圈梁部分
（一）圈梁施工流程：
制作胎膜→基层清理→钢筋加工绑扎→安装模板→浇筑砼→拆除模板→养护
（二）施工方法
1、钢筋加工：地居址圈梁的在砌筑好砖墙后方能施工，在地圈梁施工单位施工时应注意用最小保护层垫块使混凝土能充分保护钢筋。
①钢筋除锈：钢筋在使用前如果有浮皮、铁锈和油污，须要人工使用钢丝刷等清除。
②钢筋调直：对于成盘的钢筋或发生正前方扁平的钢筋应调直后方可使用。钢筋调直一般钢筋调直机或卷扬机拉伸调直等机械调直。
③钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。断口不得有劈裂、缩头或弯头现象。应根据配料单加工下料，长短搭配，统筹排料，先下长料后下要短料，减少接头，降低损耗。
④钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下需要进行，不允许加热弯曲。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次鞭叶，不得反复弯折，加工完成的钢筋应放置指定地点，应下铺上盖，避免锈蚀及污染。
2、安装模板
在砌体上弹出水平线，根据墨线安装模板、支撑。模板制作高度应根据圈梁高及楼板模板压旁来确定，根据空心板板底标高和圈梁模板的格式化高度，在砖支撑的上部加楔木的技术手段方法控制圈梁的标高，在通缝内穿“扒钩”打紧加固圈梁模板的底部。要安装方便，拆除方便，接缝要严密，圈梁模板与墙体交谈处用1：2水泥砂浆嵌塞密实。
三、混凝土浇筑（圈梁和内部结构柱混凝土圈梁同时浇筑）
1、柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下让料厚度不大于500㎜，并边下料边振捣，先将振动棒插入底部，以使振动棒产生振动，然后投入混凝土。
2、振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3、桩基振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。
4、在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，并及时采取补救措施。
5、每段柱混凝土浇筑完后，将伸出腾出的搭接伸钢筋整理到位。
6、处理要处理好每节柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。
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