数控车教学设计

课 题 授课日期 授课时数 授课班级 教 学 目 的 和 要 求 重 点 与 难 点 示 范 内 容 巡 回 重 点 教 学 准 备 执 行 后 记 应用插补指令编程加工简单的台阶轴 2018年 6 月 10 日 课时分配 学生人数 第 周 通过本课题的练习，使学生在前面课题的基础上，进一步了解机床坐标系与工件坐标系的关系；要求学生养成先对工件进行工艺分析，然后再编写加工程序的习惯；掌握简单轴类工件切削参数的选择及方法；进一步了解数控加工的一般过程。 1、数控车床加工阶台零件的工艺分析； 2、加工程序的编写方法及步骤； 3、轴类工件切削参数的选择原则； 1、加工程序编写及校验； 2、对刀操作； 3、机床的调整方法； 4、加工过程中的机床调整； 1、安全文明操作； 2、学生操作练习指导； 3、答疑、个别辅导； 4、实训现场次序、纪律管理； 5、课题练习进展情况； 量 具 刀 具 设 备 材 料 1、课前讲解时通过提问提高学生的注意力，使学生准确把握相关知识； 2、示范操作要讲解操作要领； 3、加工程序的编写方法及步骤学生要熟练掌握； 教 学 过 程 设 计

课 题 应用插补指令编程加工简单的台阶轴 组 1．实习设备、工具、材料等准备情况。 织 2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。 教 3．总结前一天实习情况，布置今天实习内容。 学 4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。 课题导入 车加工中，零件加工大体上可以分为几个阶段？ 入 新课 1、数控车床加工阶台零件的工艺分析； 门 2、加工程序的编写方法及步骤； 讲解 3、轴类工件切削参数的选择原则； 指 示 导 范 操 1、对刀操作； 2、机床的调整方法； 作 3、加工过程中的机床调整； 巡 回 1、安全文明指导及纪律督查； 指 2、答疑及指导操作； 导 课1、课题练习中存在问题及解决措施； 题结 小2、课题测试； 结 束 课1、车床的参考点在哪里？机床原点又在哪里？ 2、工件坐标系是怎么一回事？ 3、有哪些确立工件原点的方法？ 1、整理实习工具、材料和清扫设备； 2、实习场地卫生清理。 后指 思考 导 现 场 整 理

应用插补指令编程加工简单的台阶轴 【组织教学】 1．实习设备、工具、材料等准备情况。 2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。 3．总结前一天实习情况，布置今天实习内容。 4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。 【入门指导】 ◎ 分析导 入 问题1：车削加工中零件的加工大体上可以分为几个提问并提示 阶段？ 由学生回答两个问题 根据切削性质的不同可分为： 粗车阶段：用最短的时间，去除尽可能多的余量； 精车阶段：保证工件的形状精度和尺寸精度以及表面 粗糙度达到图纸的要求； 问题2：轮廓程序刀具移动轨迹的特点？ 没有考虑工件余量的去除，实质上其属于精车阶 段，不可能直接用于零件的加工． 做小结 复习了相关的工艺知识 导入了加工程序的编写 ◎新课讲解 一、数控车床加工阶台零件的工艺分析 板书 基础知识： 讲解此四个知识点 1、刀具的选择 主偏角：90°； 根据工艺知识，启发学生 因阶台类零件各阶台之间为90°清角过渡； 提问为什么？ 2、装夹方式的选 择 ⑴、车床加工中，零件的安装特点：悬伸结构； 根据工艺知识，启发学生 ⑴、 根据零件的特点和加工需要，可分为： 画示意图 ①、满爪夹持、一夹一顶、双顶； ②、在批量生产中，必须考虑工件的定位； 提问为什么？ 3、工艺路线的选择 加工程序在进行工艺分析时，应考虑毛坯余量的去 除方式，以及退刀路线； ⑴、毛坯余量的去除方式： ①、局部去除：分段去除毛坯余量，能最大程度的保 持工件的刚性，适用于多台阶而长度教长的工件； ②、整体去除：整体均匀去除毛坯余量，减低工件的 刚性，工效高，适用于多台阶而刚性教好的工件； ③、零点漂移：用漂移工件坐标系零点的方法去除毛坯余量，空刀教多，工效不高，适用于轮廓形状教复杂的工件； 退刀路线： 外表面加工的退刀路线主要是根据工件的外轮廓形状来确定的，以退刀时刀具与工件不发生干涉为准； 可分为径→轴、轴→径，两种方式； 提问怎么选择？启发学生 二、加工程序的编写方法及步骤 板书 根据下图，演示各步骤 ⑴、图样分析； 看清图纸要求，分析加工要素及零件结构特点； ⑵、确定加工路线 根据图样分析的结果，选用合适的刀具并根据刀 具的使用顺序，确定刀号；确定装夹方式；确定 毛坯余量的去除方式；确定退刀路线； ⑶、建立工件坐标系 建立工件坐标系，并标出各个节点； ⑷、节点计算 计算各个节点在工件坐标系中的坐标值 ⑸、编写加工程序 根据以上分析和计算结果，编写加工程序； 倒角1×45°φ50φ4081630φ30 三、切削参数的选择： 基础知识 板书 重点、讲解 ⑴、切削三要素：切削速度、切削深度、走刀量； ⑵、加工性质对切削要素的影响； 粗车时，只要机床、刀具、安装条件许可选择大走刀、大切深，以提高工效； 精车时，选择高转速、慢走刀，以保证工件的加工质量 ⑶、工件材料、刀具材料对切削要素的影响； 工件材料、刀具材料主要影响切削速度的选择，工件材料越硬，切削速度越低；刀具材料硬度越高，切削速度越高 ⑷、数控机床走刀量的指定方式 ①、 旋转进给率： 主轴每转一圈，mm/r ；G98指令； ②、 分钟进给率： mm/min ；G99指令； 分钟进给率 = 旋转进给率 × 主轴转速 ； ◎示范操作 一、示范要求： 1、教师操作要规范,速度要慢； 2、边操作、边讲解，观察学生反应； 3、必要的话要多次示范，让学生参与； 4、分组进行； 二、示范内容： 1、对刀操作； ⑴、 零点设置； 零点的设置，应考虑以下几点： ①、 工效； ②、 便于工件的测量和装卸； ③、 安全； ⑵、 试切对刀； 试切对刀时应注意以下几点： ①、 在零件毛坯上直接试切时，切削深度不能过大，以免造成料废； ②、 试切时切削深度，应尽可能接近精车时的加工余量； ③、 输入现在位置值前，相应方向不能有移动； 复习，讲解 解释 解释 板书四个知识点 提问为什么 启发 边示范、边讲解重点 2、机床的调整方法； 边示范、边讲解重点 ⑴、 程序运行方式； 为防止程序中未检查出的问题造成机床或人 身事故，应使程序运行处于单段方式，以便操作 者有做出 判断的时间； ⑵、 快速倍率的调整； 为防止对刀中的错误造成撞刀，应将快速倍率调整至最低； ⑶、 工件装夹； 为防止机床超程，工件装夹时其伸出长度应大于工件的加工长度； 3、加工过程中的机床调整 ⑴、 进给倍率的调整； ⑵、 加工中的临时处理； 边示范、边讲解重点 【分组练习、巡回指导】 一、巡回重点及注意事项 1、实习操作规范、熟练程度等； 2、答疑和指导操作； 3、安全、纪律； 二、分组练习要求 1、每组指定一位同学负责； 2、按规定的内容练习； 3、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作； 4、操作时不得随意离开机床；要求认真观察机床加工状态； 5、加工程序必须经图形校验合格后，才能进行加工； 6、程序采用单段方式运行； 7、分别采用绝对值、增量方式编写加工程序，并进行加工； 8、加工完成后，交验检查； 9、认真观察刀具移动轨迹与程序的对应关系； 三、分组练习内容 1、MDI功能控制主轴、刀架练习； 2、对刀练习； 3、程序的新建、调用、查找、修改、删除练习； 4、零点的设定练习； 5、图形校验练习； 6、按下图加工零件； 倒角1×45°R3R3φ45φ3581630 R3 【结束指导】 一、课题小结 1、课题测试； 2、重申安全文明实习的重要性； 3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。 二、布置作业 1、 熟记及掌握零件加工的过程及步骤； 2、 插补指令的格式及轨迹； 3、 内外固定循环指令的特点； 三、清理现场 1、整理实习工具、材料和清扫设备； 2、实习场地卫生清理。其进行批评。

φ25