植筋施工工艺

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一、 植筋的施工流程

弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土

二、 材料要求

1、锚固胶：

锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。

2、钢筋：

钢筋规格为Φ25，符号\"Φ\"表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

三、 施工操作

1、弹线定位

根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大3～8mm左右。钻孔深度不小于10d，钻头与承台保持垂直。

备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm，小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。

3、洗孔

用不掉毛的毛刷或用空压机吹出浮沉，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

4、钢筋处理

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，直至露出钢筋表面。

5、注胶

锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，能够满足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开始，孔内注胶达到孔深的1/3。

6、植筋

将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3CM)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

7、养护

植筋施工完毕后注意保护，严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

8、检测试验

在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

注：待植筋胶完全固化后，由相关质检部门进行拉拔试验。检测的数量是植筋总数的10％。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM9、绑钢筋浇筑混凝土

检测试验合格后就可进行下道工序施工。

四、 植筋注意事项

1、植筋后，需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d。

2、承台围堰必须牢固，确保在植筋期间不能有水流入承台范围，承台要保持干燥。

3、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。

4、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。

5、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。

6、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。

7、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。