高压旋喷技术交底

施工单位：建研地基基础工程有限责任公司 编号： 001

项目名称 结构部位 内 容 中铁三局科技研发中心 高压旋喷桩 高压旋喷施工技术交底 高压旋喷施工工艺 （1）施工前的准备工作 为了便于施工和机架移动，施工前必须进行场地障碍物的清除，平整场地；进行施工总平面布置及合理分段施工，将高压泵、空压机、搅拌机、浆泵、制浆材料安放到合理位置，进行合理的风、水、电、浆管路安装及动力线架设等，尽可能减少各种设备过多的搬迁，以便于正常施工。机架及设备安装完毕必须进行试运转，检查电路、管道及设备确保完好。 （2）布孔放样 按照设计图纸要求进行现场放样，首先用水准仪测出地面高程，然后用全站仪确定旋喷桩施工轴线，放出孔位，用小桩埋设定位，并注明孔号，且每间隔10孔用大木桩在旁边作好记号，表明桩号位置。在进行分序施工时，后续孔位应进行复核。 （3）钻孔 采用XY-300回转钻机成孔，钻机要对准孔位中心，钻架要校正水平，使钻杆保持垂直，钻孔作业要经常注意钻杆偏斜情况，并及时给予纠正。 在砂土及砂砾层钻孔时，采用粘土浆作循环介质护壁（钻孔护壁材料为天然粘土，对粘土的要求为：小于0.1mm颗粒占50%以上，塑性指数IP=10～20，无膨胀性，有机质含量小于1%），以防止钻孔掉块坍塌产生埋钻或喷射管不能放入到设计深度。钻孔完毕后，保护好孔口。严格按照要求控制钻孔偏斜（要求孔斜率<1%）。在成孔过程中，应作好对地层和渗漏等情况的原始记录。完成钻孔后，孔底沉渣不应大于20cm。钻孔技术要求见表5.3.1。 施工注意事项 交底人 接 收 审 批 日期： 年 月 日

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项目名称 结构部位 内 容 中铁三局科技研发中心 高压旋喷桩 高压旋喷施工技术交底 表5.3.1 高压旋喷桩成孔允许偏差 序号 1 2 3 项 目 垂直度 孔位 孔深 允许偏差值 ≤1% ±50mm +300mm （4）浆液制备 采用P.O42.5水泥，水泥应保持新鲜，复试合格后方可使用。按浆液体积密度≥1.5g/cm3进行制浆，水泥浆液随配随用，搅拌时间要充分，并应过滤，防止沉淀。浆温应控制在5～40℃范围内，浆液水灰比为1：1～1：1.2。当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性时，可在浆液中加入适当的膨润土和碳酸钠，水泥浆液应随之灌注，一次浆液使用的时间控制在4h以内，灌浆作业完成或中途因故障时间较长，应将多余浆液放出处理，用清水冲洗干净，以防止水泥浆凝结硬化，影响制浆机及管路的正常工作。 （5）插管 钻孔完成后，将喷射灌浆机架就位，校正机架，并将喷射灌浆机吊起，立在机台上，开动高压水、空压机，经检查合格后，用低压试喷，用塑料薄膜将喷嘴适当包扎，再将喷射灌浆管插入至钻孔设计深度。若喷射管不能下放到设计高程，表明钻孔发生坍塌，应将喷射管提出孔口，用钻机重新扫孔，直至喷射管放至设计深度后，才能开始下一工序作业。 施工注意事项 交底人 接 收 审 批 日期： 年 月 日

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项目名称 结构部位 内 容 （6）喷射注浆 技术指标均达到设计规定值后，并经监理工程师认可，方能进行高压喷射注浆作业。喷射管放置到设计高程后，开动空压机、灌浆泵、孔口装置，待孔口冒出水泥浆后，提升设备进行作业，将气压、气量、浆压、浆量、浆液体积密度调整到设计规定值。根据工程要求所需的固结体形状，按设计规定提升摆喷，构筑防渗帷幕。应在现场试喷的基础上确定，确保每延米水泥用量达设计要求。 喷射管达到设计顶面后，停止喷浆，将喷射管提出孔口，然后在孔内利用浆的自重压力，继续进行静压灌浆，以增加高喷灌浆构成的墙体与土体密切结合，避免浆液胶凝成墙体后产生收缩，形成缝隙或顶部呈凹形。 （7）移动机架及冲洗 高喷灌浆完成一个孔后，将喷射灌浆机架搬移至新的高喷灌浆孔，开始插管进行新的喷灌施工。若新的孔尚未钻完，不能连续进行喷射作业时，应及时冲洗灌浆系统相关的机械设备和灌浆管路，直至冲出清水为止，不得残留水泥浆液，防止水泥余浆硬化堵塞管路，影响继续喷灌作业。 中铁三局科技研发中心 高压旋喷桩 高压旋喷施工技术交底 施工要点 （1）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。。 （2）下注浆管时，要防止压缩空气、浆液喷嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。 施工注意事项 交底人 接 收 审 批 日期： 年 月 日

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项目名称 结构部位 内 容 中铁三局科技研发中心 高压旋喷桩 高压旋喷施工技术交底 （3）喷射注浆时要注意设备的开动顺序。对二重管，应先空载启动空压机，待运转正常后，向孔内送压缩空气，使压缩空气量逐渐升高到规定值。压缩空气畅通后，即可转动注浆管开始注浆。估计水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。 （4）喷射注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少压缩空气量，最后停机。拆卸完毕，当继续喷射注浆时，开机顺序遵守第（3）条规定。 （5）喷射注浆完毕后，即可停压缩空气，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止送浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。 （6）所用水泥浆水灰比要按设计规定不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。 （7）为避免固结体尺寸上大下小或增大固结体尺寸，可采用提高喷射压力、泵送量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。第一次喷射时，不注水泥浆液。 （8）应处理好冒浆，及时清除沉淀的泥渣，用二重管注浆时，因冒浆中掺入粘土和清水，因此不宜用冒浆回灌。 （9）在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。 （10）旋喷桩相邻两桩的施工时间间隔应大于12小时。 （11）为防止浆液下沉降低帷幕顶标高，停止喷射注浆面应高于帷幕设计顶标高300～500mm。高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管，并在孔内回灌浆液，必要时可采用第二次注浆。 施工注意事项 交底人 接 收 审 批 日期： 年 月 日

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项目名称 结构部位 内 容 因并及时采取措施。 （13）高压喷射注浆施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆外运或在现场短期堆放后作土方运出。 中铁三局科技研发中心 高压旋喷桩 高压旋喷施工技术交底 （12）高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原施工质量控制 高压喷射桩止水帷幕属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察到它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度、冒浆的通道位置、土开裂状态等），来控制高压喷射注浆的质量。 （1）孔位 应专人负责孔位的放线定位工作，钻孔前需复核孔位，误差不得大于5cm。 （2）钻孔和注浆管插入深度 钻孔时必须有钻孔深度记录，核对注浆管深度和钻孔深度是否相符，钻孔的垂直度不得大于设计要求。 （3）水泥浆配比 用比重计来抽查拌制的水泥浆是否合乎设计要求。 （4）冒浆的处理 一方面及时排运出冒浆，保持现场干净；另一方面可透过冒浆出现的时间、冒浆中含土的种类和数量，水泥的含量和冒浆的多少等现象，间接了解高压喷射注浆质量。 （5）喷射方向、提升速度和旋转速度的控制 提升速度应匀速缓慢上提，应有专人抽查。 施工注意事项 交底人 接 收 审 批 日期： 年 月 日

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项目名称 结构部位 内 容 （6）压力和流量的控制 当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值；漏浆或是接头松动甚至脱落；堵管堵孔等，必须立即停机检查，修复后方可继续施工。 （7）施工时要对各孔的高压喷射参数进行检查，以确保固结体的质量。 （8）资料管理 应在专门的记录表格上，如实记录施工的各项参数和详细描述喷射注浆时的各种现象，以便判断加固效果并为质量检验提供资料，做到每孔高压喷射注浆都有记录。 中铁三局科技研发中心 高压旋喷桩 高压旋喷施工技术交底 施工注意事项 交底人 接 收 审 批 日期： 年 月 日