1、说明
1．1 本技术要求适用于滑坡支护系统施工图纸所示各种类型的需要预应力支护的边坡，招标文件中有关内容与本技术要求不一致时，以本技术要求为准。
1．2 在预应力锚固工程开工前，承包商必须按招标文件或试验任务书要求的规定及时进行相应项目的生产性实验、基本试验、验收试验并将试验成果报监理人和设计单位，经监理人批准后，方可用于大规模施工。
1．3 在预应力锚索施工前，承包商应全面掌握本工程边坡地质资料，并根据设计图纸、招标文件和技术要求，制定切实可行的施工组织设计，施工组织设计一般应包括一下内容： 施工现场布置图 锚索结构图
主要施工方法及施工工艺流程图 工程进度计划表 施工技术人员配置情况 主要施工机械设备及材料表 质量、工期及安全保证措施
以上各项必须报监理人批准后，才可实施。
1．4 在预应力锚索施工前，承包商应按设计图纸的要求进行施工测量、放点，并经监理人批准后方可实施。
1．5 应力锚索施工中，如果发现边坡的地质条件与地质资料不符时，设计可据实际地质资料及时修改支护参数。
1．6 本技术要求应结合相应的预应力锚索结构图、布置图、设计通知单和招标文件等设计文件使用。
1．7 本技术要求由设计单位负责解释，在实施过程中将根据情况作进一步补充修改。
2、规程规范
本施工技术要求未作具体规定的，施工时可按下列规程、规范（不限于）和招标文件的有关规定执行，包括：
第1页 《招标文件—技术条款—开挖技术要求》 SIV-1-2
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001 《水工预应力锚固设计规范》SL212—98 《水工预应力锚固施工规范》SL46—94 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—1995 《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2001 《混凝土质量控制标准》GB50164—92 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87 《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002
3、材料
3．1 钢绞线
3．1．1 本工程采用的预应力锚索应选用高强度、低松弛钢无粘结绞线，其性能应符合GB5224，并符合美国标准（ASTMA416—87a）、其公称直径d=15.24mm（7-φ5）、强度等级为1860MPa；钢绞线的基本材料应是碳素钢。钢绞线技术指标见下表。
钢绞线技术指标表
级 公称抗公称直公称面最小破屈服力 延伸率 松弛率 别 拉强度径 积 断力 % % （MPa） （mm） （mm2） （KN） （KN） 270 1860 15.24 140．0 260．7 252．0 ≥3.5 ≦3.5 注：① 松弛率≦3.5为最小荷载的80%
②机械性能的试验方法执行ASTMA37—92 ，低松弛试验按E328 方法进行； ③屈服强度——在因外力而伸长1% 的情况下测出的最低屈服强度； ④延伸率——标距为610mm时，在荷载的作用下，钢绞线的总延伸率； ⑤松弛性能——低松弛钢绞线在规定的条件下，试验不少于1000h。
3．1．2 钢绞线的中心丝直径都必须大于外层钢丝的直径，偏差值最小为0.1016mm。 3．1．3 公称直径Φ15.24mm低松弛钢绞线按边丝凸缘测得的直径与公称直径的偏差应满足共17页
+0.5mm~ -0.15mm。
3．1．4 对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查，在不同的卷号中抽取样品，在国家认可的实验室进行抽样拉力试验。抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。
3．1．5 钢绞线及锚具的型号应以详图为准。 3．2 套管
锚索体套管主要有以下功能：
用于锚索体防腐，阻止地层中的有害气体和地下水通过浆体向锚索体渗透。
无粘结钢绞线PE套管有隔离效果，将锚索体与周围注浆体隔离，使锚索体能自由伸缩，达
到应力和应变全长均匀分布的目的。
钢质导向套管的作用是确保外锚段联结索体与反力结构的安装精度，以及该段在结构上不被
外力损伤。
无粘结PE套管宜选用聚乙烯塑料管，并具有检测报告和出厂合格证。选用的套管应具有足够的厚度、韧性和抗老化性能，能承受施工的外力冲击和摩擦损伤，并能在锚索有效服务时间内抵抗化学物及地下水对锚索体的腐蚀。外锚段套管壁厚应不小于1mm的铁皮或钢管。 3．3 锚具
3．3．1 本工程预应力锚索采用Ⅰ类锚具，其质量必须符合《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2000标准。锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求： 锚具—钢绞线组装体锚固效率系数ηa≥0.95 锚具—钢绞线组装体极限应变ε
apu≥2%
3．3．2 锚夹具的强度、精度及材质硬度必须与钢绞线匹配，锚夹具必须有厂家提供的产品合格证书及进场检验所必需的技术参数。
3．3．3 锚固疲劳性能：锚具—钢绞线组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的65%，应力幅度取80MPa，循环次数为200万次的疲劳性能试验，要求断丝率≤5%。有厂家提供有关的试验报告和证明材料。
3．3．4 锚具低周反复试验要求：锚具—钢绞线组装件加荷至钢绞线标准强度的80%，然后卸荷至40%，再加荷至80%，如此反复50次，锚具和钢绞线均无损坏，要求断丝率≤5%。有厂家提供有关的试验报告和证明材料。
第2页3．3．5 锚具锚口摩阻损失系数≤0.025；锚具内缩量λ=6mm。
3．3．6 同一系列的工作锚板、工作锚夹片、限位板、工具锚板、工具夹片应统一配套。 3．3．7 承载体的结构和挤压套的锚固性能同上； 3．4 锚索配件
锚索配件主要指导向帽、隔离支架、止浆装置、防护罩、密封垫圈、密封胶、对中支架和束线环。导向帽是便于锚索推送，其材料可使用一般的金属薄板或相应的钢管制作；隔离支架和对中支架位于索体上，可使用耐久性与耐腐蚀性良好，且对锚索体无腐蚀性的材料，一般宜选用硬质塑料。 3．5 注浆体
本工程注浆体主要为水泥净浆注浆体，预应力锚孔灌浆使用的水、水泥和外加剂应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001和《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002； 3．5．1水泥
所采用的水泥强度等级不低于42.5级的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定。过期、变质水泥不得使用。水泥的运输、储存应符合《混凝土施工规范》有关条款的规定。 3．5．2 水灰比
水灰比一般采用0.35~0.4。 3．5．3 外加剂
早强剂、减水剂、CM微膨胀剂等外加剂的质量标准要符合国家或部颁现行规程规范的
要求。
外加剂的采用必须通过生产性试验及室内试验确定，并报监理工程师批准，严禁使用对
钢绞线有腐蚀性、对水泥及围岩有危害的外加剂，且与水泥有良好的相溶性。
4、造孔
4．1 钻孔
4．1．1 预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，应符合施工图要求。钻孔的孔深、孔径均不得小于设计值，钻孔的倾斜度、方位角应符合设计要求。其允许误差如下： 钻孔直径应大于锚束40mm以上，且不得小于图上各种锚索规定的孔径； 钻孔的孔位偏差不大于20mm；
共17页
钻孔入口倾斜度及方位角偏差不得大于+1º~~-1º；
在钻进长度方向上的孔斜偏差不得大于3%，有特殊要求时其孔斜偏差不得大于1%； 有效孔深不得欠深，超深不得大于40cm； 钻孔达到设计孔深时孔内残留物不超过10cm；
4．1．2 承包商应根据钻孔设计要求和不同的地质条件、孔位选用不同钻机机具和钻孔的方法，4．2锚固孔围岩灌浆
4．2．1 在钻孔过程中若发现有塌孔现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，岩石破碎时，则需要进行孔壁固结灌浆处理或采取套管跟进钻进。
4．2．2 在强卸荷岩体的造孔过程中塌孔或漏风严重的裂隙必须采取有效堵漏措施。 4．2．3 锚孔固壁灌浆可根据钻孔岩石情况采用以下灌浆方法：
并上报监理人批准，钻孔深度、精度应满足施工图的规定，钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。
4．1．3 当孔位由于地形条件限制无法按设计图施工时，承包商应会同设计、监理共同拟定新孔位。
4．1．4 预应力锚索的锚固段应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应会同设计、监理共同协商，对原设计的部位进行固结灌浆改良、改变锚固段位置或继续钻进延长孔深等处理措施。
4．1．5 对于破碎带或渗水量较大的外围岩，在安装锚索前，应按规范《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001和《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002的规定对锚固孔进行灌浆处理，以免锚固段注浆体流失或强度降低。
4．1．6 承包人应纪录每一钻孔的尺寸、排渣颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。造孔过程中应做好锚固段始末力两处的岩粉采集，若在锚固段发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，承包人应立即通知监理人，共同研究补救措施，以确保锚固段位于稳定的岩层中。若在其他部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时做好采样记录，并及时报告监理人。
4．1．7 钻孔完毕时，应连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，以确保注浆体与孔壁的粘结强度。钻孔冲洗干净后才准许安装锚索。在安装锚索前，为避免碎屑、杂物进入空口，应将钻孔孔口堵塞保护。
4．1．8 通过新浇混凝土结构的锚索孔，应按规范《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001和《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002的规定在锚孔部位的混凝土结构内预留孔。4．1．9 钻进采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。钻孔结束后，应测量孔斜、方位角及孔深，不符合要求的作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。
4．1．10 钻孔结束后必须经监理人验收，验收合格后在不超过1d~~3d的时间内即可以进行穿索、锚固段注浆等工序。若验收后锚固孔闲置时间超过3d，则必须重新验收方可进行下一道工序。
第3页 采用自下而上高压泵送浓砂浆的注浆方式进行，注浆管插入孔底并距孔底50cm开始注浆以
浆面盖过注浆管口一定距离并能均匀拔出为宜，拔管速度需经生产性试验后自行掌握。 采用自下而上分段不待凝纯压式灌浆，锚固段长不宜大于6m~~7m，张拉段长不宜小于8m。
灌浆压力0.3MPa~~0.5MPa。
4．2．4 锚孔固壁灌浆要求采用浓砂浆浆液，并掺速凝剂，以迅速封闭锚孔周边裂隙；水灰比初拟为0.35~~0.4，水泥强度等级采用42.5级，浆液配比需经生产性试验验证。
4．2．5 钻孔固壁灌浆必须采用单钻单灌，逐个灌浆，并严格控制灌浆压力，注意观测钻孔周边岩体有无漏浆或抬岩情况，严防产生拉裂及倾倒破坏。如发现严重窜孔，应会同设计和监理采取有效补救措施。
4．2．6 扫孔作业宜在灌浆前1d~~2d进行，扫孔不得破坏缝内充填好的水泥结石；扫孔工艺程序执行，要达到设计孔位、倾角及孔深要求；扫孔后应用高风压清孔，孔内不得残留废渣、岩芯等。
4．2．7 浆体所进行的现场检验仪器、仪表都需经过计量部门的计量标定。
5、锚索的制作
5．1 锚索制作应在有防雨设施的加工厂完成。应按施工图所示各锚固单元的尺寸下料，下料前应检查无粘结钢绞线的表面，没有损伤的才能使用。
5．2 锚索的钢绞线和各单元承载体应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。内锚段需组装成枣核状，量出内锚段的长度并作出记号，在此范围内穿对中支架；支架应能使钢绞线可靠分离，使每根每根钢绞线之间的净距离≥5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编索时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽。隔离支架应选用塑料隔离支架。锚固段每1m设置一道对中支架，张拉段每隔2.0m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1.0m，对中支架应保证其所在位置处锚索体的的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎无锌铅丝一道。
共17页
5．3 钢绞线锚固端剥离承载体端5cm PE套管。按顺序安装承压垫板和限位板，使用YGJ挤压机逐根挤压，安装挤压套，按《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2001的规范检验挤压套的安装质量。用防水胶带缠裹裸露的钢绞线。
5．4 锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线和承载体锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。
5．5 锚索锚孔口向内20cm处需设置定位止浆环，止浆环可采用充浆膨胀式止浆环、充气膨胀式止浆环或速凝锚固剂加土工布制作。所选用的止浆环必须能承受大于0.5MPa的注浆压力，且不漏浆。止浆环处钢绞线与止浆环之间必须用环氧树脂砂浆或锚固剂粘结并密封好。止浆环的材料、型式应通过试验确定，或采购定型产品，但须经监理人批准。
5．6 内锚固段各单元由专门制作的锚板和钢绞线构成压力锚固结构，限位板与承载体用长螺栓
固定。导向帽用铆钉铆接在下单元的承压垫板上。穿注浆管、回浆排气管，注浆管下口应确保距孔底不小于100mm 。注浆管的端部用薄塑料带封堵，在压力作用下冲破，这样，可以防止穿索时堵管。
5．7 用几种不同的颜色胶带在钢绞线张拉端标识相应的锚固单元（该颜色标识在本工作段是固定的且明确记录在记录表上）。认真检查锚索全段的PE套管，不得有损伤、裸露钢绞线，若有发现，及时用防水胶带包缠，确保防腐可靠。填写编制纪录，复检工作程序，办理合格证。 5．8 每根锚索的编号与孔号、注浆号等其他的结构、材料编号应保持一致。
6、锚索的安装
6．1 一般要求
6．1．1 安装锚索前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理。
6．1．2 锚索安装前应对锚索体进行详细检查，检查止浆袋位置，排气管位置及畅通情况，并核对锚索编号与钻孔孔号，对损坏的配件应进行修复和更换。
6．1．3 推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚索配件和防护层。 6．1．4 推送锚索时不得使锚索体转动、并不断检查排气管和注浆管，应确保将锚索体推送止预定深度后排气管和注浆管通畅，否则应拔出锚索体排除故障后重新安放。
6．1．5 当推送锚索困难时，应将锚索抽出，对抽出的锚索应仔细检查并对配件安放的有效性、防护层的损坏程度、孔的清洁度及排气管和注浆管状况进行观察，当发现锚索体配件移动、脱落或锚索体上黏附的粉尘和泥土较多时，应加强配件的固定措施并对其他钻孔的清洁程度进行检
第4页查，必要时应对钻孔重新进行清洗。
6．1．6 锚索入孔时索体的弯曲半径必须大于5m。
6．1．7 锚索入孔后锚固段要及时进行注浆，应在2d内完成，以免孔内吊块、塌孔、缩孔而影响灌浆质量；张拉作业应控制在15d内进行，以避免钢绞线锈蚀。 6．2 外锚头施工
6．2．1 锚具、垫板应与锚索体同轴安装，锚垫板与套管的同轴度误差应在-1º~+1º，锚索体与套管—锚孔的累计同轴偏差应不超过-5º~~+5º。锚索外锚墩混凝土浇筑在条件允许时可与锚索锚固段灌浆同时进行。
6．2．2 锚垫板与锚孔轴线应保持垂直，其误差不得大于0.5º。 6．2．3 应确保锚垫板与锚垫墩接触面无任何间隙。
6．2．4 切割锚头多余的锚索体宜采用冷切割的方法，锚具外保留的长度不应小于25cm，或其他补偿张拉方式时应考虑保留张拉长度。
6．2．5 外锚墩（或梁、柱）的体形尺寸、混凝土标号、插筋、承压钢筋（或螺旋筋）和基岩面钢筋配置均按设计图纸要求施工。混凝土配比按室内试验结果推荐并经监理工程师批准的配比进行。
7、锚索灌浆
7．1 无粘结式锚索灌浆分锚固段、张拉段灌浆和外锚段灌浆两部分，锚固段、张拉段灌浆在锚索入孔后即可进行，外锚段灌浆则在锚索张拉锁定及验收后的3d~~5d进行，或在封锚前1d进行；锚索锚固段、张拉段可一次性灌浆，采用孔底返流法灌浆工艺，进浆管和回浆管均具有屏浆装置。 7．2 锚固段、张拉段灌浆一般使用纯水泥浆（或水泥砂浆），其28d抗压强度不得低于40MPa，与围岩的黏结强度不应低于1MPa，浆液配比按室内试验结果推荐并经监理工程师批准的配比进行。
7．3 锚固段和张拉段灌浆长度应符合施工图要求，止浆装置位置准确，不论锚索孔的方向如何，注浆均采用排气法注浆；注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆环处的排气管排出。 7．4 为给锚索张拉提供依据，锚固段注浆时对每根锚索的灌浆浆液均取样做抗压强度试验，并要求在进行张拉时水泥浆结石强度不得低于设计强度的85%。
7．5 灌注前，应对注浆体进行流动性试验，浆液在粘度计流出的时间以不超过6秒为宜；还应进行泌水测定，在量筒中注入500cm3浆液，3h后泌水量不得超过2%。
共17页
7． 6 锚固段和张拉段灌浆压力均为0.3MPa~~0.5MPa，排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力屏浆，屏浆时间30min以上。
7．7 对需要进行补偿张拉的锚索，当补偿张拉锁定并经检验合格后，即可进行外锚段注浆，待7d后作外锚段封锚。
7．8 锚索锚固段、张拉段灌浆必须现场做灌浆记录并验收；进浆和回浆的采样必须在监理的监督下进行。
7．10 灌浆结束标准 灌浆量大于理论吸浆量
回浆比重不小于进浆比重，且稳压30min，孔内不再吸浆；
8、锚索的张拉
8．1 张拉的程序、条件
8．1．1 预应力锚索的张拉作业应按下列程序进行：机具率定—分级理论计算—外锚墩混凝土强度检查—张拉机具安装—预紧—分级张拉—锁定—签证。
8．1．2 当锚固段注浆体强度达到设计强度的85%、锚墩混凝土抗压强度达到C30后，才能对预应力锚索进行张拉。
8．1．3一批次的锚索张拉，必须先张拉监测锚索（施工前首先在设计确定的断面上，安装不少于3根监测锚索，安装压力测力计，为全坡面的锚索施工提供依据，并为施工过程量测应力、绘制应力变化图、边坡变形、安全预报等提供数据）。 8．2 张拉准备
8．2．1 张拉机具的校验：张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全， 并都进行过严格的率定的校验。对率定和校验过的机具要妥善保管，以免影响精度。机具率定或校验合格证书必须经过验收合格后方可使用。
8．2．2 张拉设备在张拉前必须与相应级别的锚索测力计配套标定，并将标定合格证书报监理工程师，同时绘制压力表读数—张拉力—测力计读数曲线，以指导现场张拉作业。
8．2．3 千斤顶的选用必须与锚索级别相配套，输出力应满足超张拉的要求，一般宜大于设计张拉力的1.5倍，但不宜超过设计张拉力的2倍。
8．2．4 现场张拉用的压力表精度不得低于1.5级，并用精度不低于0.4级压力表标定，工作时最大压力值应不超过表盘量程的75%，最小压力值不应小于压力表量程的25%。
第5页8．2．5 张拉设备的标定间隔期不应超过6个月，经拆卸检修的张拉设备或经受强烈撞击的压力表，都必须重新标定。发现或怀疑存在问题的张拉设备、或与测力计联合标定时读数（到设计荷载时的读数）相差超过2%的张拉设备，即使距上一次标定时间未满6个月，也必须重新标定。 8．3 张拉
8．3．1 一般情况下，锚索的张拉均采用超张拉持荷稳压、超载安装施工方法，超载系数暂定为1.15，由岩锚试验成果验证调整。
8．3．2 补偿张拉：根据代表性锚索的应力变化情况确定代表区域锚索是否需要进行补偿张拉。一般地，监测锚索荷载损失变化幅值，满足规定指标即预应力损失小于设计张拉力的10%的区域，原则上不进行补偿张拉；反之则需进行补偿张拉。需要补偿的锚索位置根据设计要求及监理指示进行。
8．3．3 对于有补偿张拉要求的锚索，应在张拉锁定后3d~~7d进行，补偿张拉的拉力为超张拉力。
8．3．4 锚索张拉建议采用整体张拉，当千斤顶不能满足要求时则采用分组分束张拉。 8．3．5 张拉过程：分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段。单股预紧应进行两次以上，预紧实际伸长值应大于预紧理论值，且两次预紧值之差应在10%之内，以使锚索各股钢绞线受力均匀，再进行整束张拉。整束张拉共分四个量级进行，即张拉荷载分别按设计张拉力的50%~~115%逐级依次进行，并且应控制最大张拉力不得超过预应力钢材强度标准值的70%。
单股预紧张拉程序：安装千斤顶——0——30KN/根——测量钢绞线伸长量值——卸千斤顶。
此过程使各股钢绞线受力均匀，并起到调直作用。
采用非同时张拉方式进行；其基本原理和操作方式是从最大变形量的单元锚索（最大自由长
度）起，按顺序先后张拉，在到达最小变形量的单元锚索（最小自由长度）后，再同时张拉全部的单元锚索（整体张拉）；其操作的关键是预先调整锚索的各锚索单元伸长量差值，计算的方法应科学有效且结合试验的有关成果（试验锚索的“非同时张拉方式管理图”）校验，确定准确的伸长提前量。
整束分级张拉：初始应力—20%P—50%P—75%P—100%P—115%P（其中P为设计张拉力）
稳压锁定；除最后一次超张拉要求静载持荷20min外，其余每级加载后的稳压时间为5min。上述四个量级的张拉均匀应在同一工作时段内完成，否则应卸荷重新再依次张拉。 8．3．6 张拉各级加载稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值，若实测伸长值与理论伸长值相差
共17页
超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。
8．3．7 加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率不大于10%P/min或100MPa/min；卸荷速率不大于20%P/min或200MPa/min。
8．3．8 松弛损失一般锁定张拉力（不包括所定损失）的3%~~4%，在补偿张拉前，应注意检查测力计的读数，若索力超过10%的锁定荷载或地区经验值，应立即进行补偿张拉，若未超过10%的锁定荷载或地区经验值，无需进行补偿张拉。若通过测力计发现异常张拉力时要查明原因进行处理。
8．3．9 在全部锚索施工结束后，因已经施加了设计计算的抗滑力，控制了边坡的变形，也由于开挖作业和支护的共同作用，锚索的索力也相应发生变化，应进行全坡面的锚索二次张拉，即按照设计的控制张拉力，用同样的张拉方法，按各级坡“梅花形”的顺序，逐个张拉，确保锁定荷载满足设计要求。二次张拉结束后，截去多余的钢绞线，使其外露30cm ，安装防护罩，注入油脂，拧上堵头。封锚。
8．3．10 张拉时的安全：预应力张拉操作必须严格遵守操作规程，操作时应防止以下情况： 夹片脱出或飞出 断丝与滑丝
千斤顶必须有固定设施，以防锚索张拉时锚固段突然失效时千斤顶坠落。 8．3．10 认真填写张拉纪录，主要内容如下：
张拉中逐级荷载的张拉力、伸长量、同步情况、应力应变关系、稳压时间、反复张拉次数、
测力记录、补偿张拉、锁定张拉力、每次张拉的时间、孔号、记录人员、故障排除措施等。 张拉后的成果整理，如绘制实测的应力应变曲线，预应力损失及补偿张拉等。
张拉记录成果应及时报送监理工程师。每次进行监测束张拉，必须有监理工程师在场时进行。
上述锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必需的验收资料。
8．3．11 按照锚索验收试验的要求，封锚前，按锚索总量的5%随机抽取，进行1.2倍的索力校验；全部合格后方可封锚；若有一索不合格（索力超过10%的锁定荷载或地区经验值）即可扩检，若仍有不合格，则应作100%的验收校验。直到按有关规范的要求达到验收合格。
9、封孔灌浆
9．1 封孔灌浆在锚索张拉锁定后以及补偿张拉工作结束后进行，封孔灌浆前应由监理工程师测
第6页量外露钢绞线长度、检测回缩值，检查确认锚索应力以达到稳定的设计锁定值。锚索注浆孔封孔7d后，还应对孔口段的离析沉缩部分，进行补封注浆。
9．2 封孔灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同，灌浆要求同第七节。对钢绞线PE套露口处应用防水胶带缠绕至锚具工作夹片处
9．3 为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不能从孔中流出来之前，应保持不小于0.5MPa的压力进行屏浆。 9．4 外锚头的防护
锚索在补封注浆结束后，切去多余钢绞线，外露不小于25cm，用钢质保护罩保护锚具和外
露的钢绞线，用密封胶密封锚板、垫板、密封垫圈、保护罩之间的所有缝隙，然后从保护罩的注油口注入黄油或黄油与石蜡的混合料，用堵头封口。保护罩上应有注油口、排气口、装、卸工艺孔。用C20混凝土浇筑保护罩和构造物槽口，捣实、密封。
用C20混凝土按图纸要求对锚头（保护罩等）进行保护，封头底部需包住锚垫板。用C20
混凝土浇筑保护罩和构造物槽口，捣实、密封。
对需要进行长期监测锚索的外锚头（安装测力计的锚索），用特制金属帽保护，用C20混凝
土浇筑保护罩和构造物槽口，捣实、密封。
在安装混凝土支撑面锚垫板时，锚具下安装特制的螺纹垫板与金属帽用螺纹连接。 9．5 锚索的后期保养及补偿张拉
在锚索张拉、注浆强度达到85% 以前，其30m范围内不得进行爆破作业。如需进行爆破作业，则需对作业面进行地震波控制，如布设两排预裂孔和药量控制。张拉后，在爆破作业后，观察测力计，应力损失超过10%时，立即对锚索进行补偿张拉。
10、预应力锚索施工时机
10．1 在保持边坡围岩稳定的情况下，开始下一层开挖前，上一层预应力锚索原则上必须施工完毕，若延误，则未施工预应力锚索距离下一层的开挖爆破面不得超过30m。
10．2 根据边坡围岩变形观测资料，若出现下列情况之一者，必须立即施工或加强预应力锚索支护。
除预应力锚索支护未施工外，其他支护措施已实施，但边坡周边围岩出现位移速度大于
0.4mm/d的部位。
原设计支护措施已完工，但坡体表层出现大量明显裂缝、变形收敛速度连续数天大于
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0.15mm/d的部位。
原设计支护措施已施工完毕，但边坡支护表面任何部位实测相对收敛量已达到下表所列数值
的70%或用回归分析法算出的总想对收敛量已接近下表所列数值的部位。
边坡允许相对收敛量（%）
围岩类别 边坡长度（m） 备注 <50 50~300 300~500 Ⅲ 0.1~0.3 0.2~0.5 0.4~1.2 Ⅳ 0.15~0.5 0.4~1.2 0.8~2.0 Ⅴ 0.2~0.8 0.6~1.6 1.0~3.0
11、锚索监测
11．1 锚索监测应结合各部位的重要性和实际条件，对预应力锚索的工作状态和锚固效果进行施工期和运行期的原位监测：施工期监测和运行期监测相结合。
11．2 监测锚索的数量为总锚索量的5%，在每个锚索的工作锚和锚垫板之间安装测力计，以便张拉期及长期观测。测力计由专门厂家供货，测力计性能应满足超张拉力作用观测范围的要求；测力计应经过千斤顶——油压表——测力计的系统标定后方可使用；锚索监测设计祥见相关施工图纸和文件。
11．3 锚索的监测中标的施工单位或专业的监测单位完成，或有标段承包商向业主、设计单位提供合作单位的资质，经过考察，许可后才能实施监测仪器、仪表的埋设；锚索施工单位必须配合监测施工单位共同完成监测锚索的安装、张拉和测读，并为监测工作提供一切方便。监测单位按照监测设计的要求，提供监测数据、处理数据应科学、严谨，且提供边坡位移报告和险情预报。11．4 同一部位的锚索应先张拉监测锚索，以便观测其他锚索张拉时的相互影响和围岩稳定情况，并指导锚索施工。
11．5 测力计应与张拉千斤顶、压力油表、油泵进行系统标定。
12、质量控制与检查
12．1 质量控制
12．1．1 锚索施工质量控制标准见下表：（见下页）
第7页12．1．2 预应力锚索施工必须建立健全以岗位责任制为主的各项规章制度，认真做好各项工序的检查与验收。
12．1．3 施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序。
锚索施工质量控制标准
项次 项目 质 量 标 准 钻孔直径≥锚束直径40mm以上，且不得小于图纸规定孔径； 方位角≦1º，开孔孔位偏差≦20cm； 1 锚索孔 一般部位孔斜≦孔深的3%，特殊部位（水平孔）孔斜≦孔深的1%； 造孔超深偏差≦40cm； 2 地质缺陷处理 处理及时，质量符合设计要求 钢绞线材质满足设计要求，有出厂材质证明及抽样检查的材质报告，外观检查无缺损、锈蚀；锚固单元安装符合图纸要求； 编 索 穿入孔中的锚索平顺不扭，进浆、排气管畅通，止浆袋 承受压力≧0.5MPa，3 锚索结构无损坏，外露段保护良好。 穿 索 穿索前，应对锚索孔清孔，要求无杂物、岩屑和积水； 4 灌浆材料、配合比、强度等级符合设计要求； 内锚段 灌浆压力0.3MPa~0.5MPa，闭浆时间30min，且进浆、排浆量一致 灌浆 灌浆量大于理论注浆量，回浆量比重不小于进浆比重； 外锚墩 基础面无松动块石，岩石清洗干净； 锚垫板外平面与孔口管及孔中心线垂直角误差<0.5º，钢筋、模板的规格尺寸、5 混凝土 安装位置符合设计要求； 浇筑 混凝土振捣密实，试件强度符合设计要求； 张拉程序符合规定； 每级张拉力与理论计算伸长值应符合规范要求和地区经验值； 6 张拉 张拉升荷速率每分钟不超过设计张拉力的1/10； 灌浆材料、配合比、强度等级符合设计要求； 灌浆压力0.3MPa~0.5MPa，闭浆时间30min，且进浆、排浆量一致 7 外锚段 灌浆量大于理论注浆量，回浆量比重不小于进浆比重； 灌浆 对在张拉段灌浆管不通的情况下，采取有效处理，满足要求； 8 外锚头保护 符合设计图纸及技术要求；保护罩、垫板、黄油、石蜡、密封等安装合理。具备多次张拉的条件。防腐处理不留后患。 12．1．4 发生质量事故或问题，施工单位应及时提出事故报告和处理措施，经监理工程师批准后实施。
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12．1．5 预应力锚固施工前，必须依据现场生产性试验成果，制定出各工序的安排操作规程。张拉操作人员未经考核合格不得上岗，严禁违章操作。 12．2 质量检查
12．2．1 施工单位应建立健全以自检为主的三项检查制度。施工中必须做好各工序的施工记录，13．2．1 工序和单元工程验收实施施工单位三级质检制和监理工程师终检复核制。
13．2．2 工序施工完毕，施工单位三级质检按照“工序质量检测评定表”逐项检测、对照，确认达到合格，填写检测评定表，并提交各项检测记录、质量证明材料（如材质证明、锚具率定等），报监理工程师复核，上道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工。 及时整理、分析记录数据，并作为验收依据。 12．2．2 现场质量检查按下列规定进行：
锚墩（梁、柱）混凝土、水泥灌将材料应符合国家标准；
预应力钢绞线抽样标准：在使用前按来料盘数的10%随机抽样检查，质量达到《钢绞线技术
指标表》的要求。
锚夹具抽样标准：每批外观检查10%，硬度检查5%，同一批次锚具应进行1组（3索）静载
试验，试验方法见《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2001
锚束及其附件应全部逐束检查，除应满足设计要求外，必须校验锚束长度及孔位牌号与实际
的孔号、孔深是否相符。
当发现不合格产品时，应加倍扩检；
12．2．3 穿束前，监理工程师应对锚孔、锚束进行复检。张拉前，按复检结果签发张拉许可证。 12．2．4 长期监测锚索外锚头保护装置必须完好，不得损伤。长期监测系统必须符合设计要求，并应与锚固工程同步完成。
12．2．5 设计张拉力的控制与检查，应以压力表读数为准，同时应校验其伸长量值。 12．2．6 封孔灌浆的沉缩部分复灌后不得有脱空现象。
13、完工验收
13．1 验收一般要求
13．1．1 锚索施工验收可按每根锚索为一单元进行，单元工程验收可按同一部位的多根锚索进行完工验收。
13．1．2 预应力锚索验收工作随施工进度及时进行。
13．1．3 监理工程师按《公路工程施工质量评定规程》结合太长高速公路工程特点划分的单元工程、分部工程、单位工程，并根据技术要求制定锚索单元工程质量评定表，明确评定程序，经业主、设计、施工讨论后颁发。 13．2 工序和单元工程验收
第8页 13．2．3 监理工程师复核、确认工序合格的签字，准许转序施工。
13．2．4 单元工程中各工序施工完毕，施工单位三级质检检测合格，填写“单元工程质量检测评定表”，并附各工序检测评定表及检测记录，报监理工程师。监理工程师按《公路工程施工质量评定规程》实施复核终检或组织验收，评定质量等级。 13．3 竣工验收
13．3．1 太长高速公路工程滑坡支护系统预应力锚索支护工程的竣工验收由业主按有关规定组织实施。监理、设计、施工（含监测）、等单位按规定及时整编和提交各项资料和报告。 13．3．2 预应力锚索竣工验收应具有以下条件：
预应力锚固工程已按批准的设计文件施工完毕，质量符合要求； 各个阶段验收发现的问题，经处理已达到设计要求；
施工过程中的监测记录；险情排除方案及处理措施，处理后符合设计要求； 按批准设计文件要求设置的长期观测、安全监测装置已投入运行和监测；
业主或设计单位下发的各种试验任务书、技术指令、监测任务书等已经完成并达到所要求的
技术要求和标准；
13．3．3 预应力锚索竣工验收，施工单位应提供下列资料： 钢绞线、锚夹具及其他原材料的出厂合格证；
原材料现场检验报告（含张拉机具、锚具的检验及率定资料）； 水泥浆、水泥砂浆及外锚墩混凝土强度试验报告； 施工记录
钻孔过程中发现异常地质的地层性质、层位、深度等情况及相应的处理措施； 预应力锚索锚固力性能试验报告； 阶段验收专题报告；
施工期安全监测及长期观测的资料； 实际测点布置图；
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使用的测量仪器及方法；
量测仪器、元件的检验、标定结果报告； 量测原始记录表及其分析报告；
质量事故处理结果及重大质量事故专题报告； 预应力锚索锚固工程竣工图表及竣工报告； 代用材料合格证及实验报告； 各工序的施工记录； 设计变更文件及图纸； 施工总结报告和竣工图；
14、试验
14．1 基本试验（见后《锚索基本试验方案》）
基本试验主要验证锚索的极限承载力，抵抗破坏的安全程度，揭示锚索在使用过程中可能影响其承载力的缺陷，以便在锚索使用前调整其结构参数，或改进锚索的生产工艺；
要求每品种的试验锚索不少于3根，最大试验荷载不超过预应力筋标准强度值的80%。 试验用的材料、工艺、及其施工方案必须与所呈报的完全一致。
对锚索的破断试验，其操作规程应符合《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2001的有关规定。
14．2 验收试验（见后《锚索基本试验方案》）
在施工结束后进行验收时的验证试验，主要验证设计承载力、地层的蠕变师傅稳定、锚索的自由段长度是否满足设计（勘查的滑裂面）要求。
第9页共17页
锚索基本试验方案
一、 工程概况（省略） 二、 试验目的
1、确定实际锚固力 2、围岩的抗剪强度
3、验证设计锚固段长度、安全系数和其他设计参数 4、验证施工工艺流程和工程质量参数 三、试验概况
5、选定试验锚索的施工部位及其代表性意义 6、锚索试验的时间安排及进度
7、试验（工程）锚索设计参数表（如表一）
表一
备 索 钻 孔 锚 索 注 号 孔径倾角孔深锚索长锚固段自由钢绞线张拉段设计mm o m 度m 长度m 锻长根数 长度m 拉力度m kn A1 边 A2 A3 坡 B1 抗 滑 B2 桩 B3 8、钢绞线采用（生产厂家名称）生产的标准为ASTM416---92的1860MPa低松弛无粘结ф15.24钢绞线力学性能参数。强度检验、松弛试验、组合件静载试验报告。无粘结钢绞线油脂化学性能指标、老化试验报告和化学成分（其参数见附表一）。
9、锚具采用（生产厂家名称）生产的xx15系列的8孔锚具，其力学性能参数（见附表二），相关的试验报告如疲劳试验报告、静载试验报告、硬度检验报告等。
10、材料及其性能参数，配合比实验报告，注浆工艺流程等。成孔设备及其性能参数，钻孔
的工艺技术要求。
第10页11、结构图，相关的材料性能指标、力学性能参数、配比等。 四、试验设备 １、钻孔设备
移动式空压机：美国寿力900H，排风量25.5m3，输出风压1.25MPa。
钻机：无锡双帆YG50型，可钻直径100mm~200mm，可钻最大孔深100m，电机功率18.5KW。 ２、注浆设备
采用宜昌产3SNS型高压三级注浆泵，最高压力12.4PMa，最大扬程80m，最远输浆距离300m。 ３、张拉设备
YCW250—200型千斤顶，ZB4—500型高压油泵，QM15—8型工具锚。 ４、测量仪表
丹东三达生产的钢弦式压力传感器，量程2000KN，精度0.1KN。挠度表精度0.01mm。
试验锚索施工参数
表二
钻孔 锚索 孔 坐 孔孔 倾 方孔 孔 锚 锚 自 张拉钢破 口 位 间 索 固 由 段长 绞坏 备 标 角 距 总 段 段 ｍ 线荷 号 标 高径 角 深 长 长 长 根载 ｍ ｍｍ ｏ ｏ ｍ ｍ ｍ ｍ ｍ 数 ｋｎ 注 Ａ１ 边 Ａ２ Ａ３ 坡 Ｂ１ 抗Ｂ２ 滑桩 Ｂ３ 五、 载方法及加载条件 1、加载方法
按照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）和《建筑边坡工程技术规范》
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（GB50330—2002）的有关锚索试验的要求，锚索的基本试验，应采取分级施加循环荷载。锚索预应力筋标准强度为A*Fptk（A为钢绞线总截面积，Fptk为钢绞线标准强度值）， 在任意荷载作用下，10min的相对位移小于或等于0.1mm，若相对位移超过0.1mm，则需增
加观测时间，直到2h相对位移小于2mm，或在10min的相对位移不大于0.1mm。 取其10%作为初始荷载和荷载增加量，记录锚头位移的初始值，增加一次荷载增量到第一级荷载，持荷一定时间，记录锚头位移值，该段时间内，测量不得少于三次，确认荷载、位移稳定后，卸荷到初始荷载，测量锚头位移值。
依次按照逐级加载-----卸荷-----加载的方式，逐次提高加载等级，每一级都需稳定一段时
间，并且保证荷载保持不变，测量不得少于三次。
若荷载发生变化，应测量锚头位移后，即使补足，并且也要测量不少于三次，直到相对
位移量小于0.1mm后，才允许施加下一级荷载。
基本试验加载等级与观测时间
表三
初始荷载 ---- ---- ---- 10 ---- ---- ---- 第一循环 10 ---- ---- 30 ---- ---- 10 加 第二循环 10 20 30 40 30 20 10 载 增 第三循环 10 30 40 50 40 30 10 量 第四循环 10 30 50 60 50 30 10 第五循环 10 30 50 70 50 30 10 A*Fptk (%) 第六循环 10 30 60 80 60 30 10 观测时间（min） 5 5 5 10 5 5 5
试验中，经过各种不同的结构和机具，预应力的传递需要时间和转换，才能达到所需的工程效果，加载的速度和增加量对实验效果有重要影响，按规范的要求和提示，我们取A*Fptk*10%为初始荷载，A*Fptk*80%为最大荷载。加载速度应该是在荷载小于A*Fptk*50%时，加载速度不大于20kn/min ，荷载大于A*Fptk*50*%时，加载速度不大于10kn/min 。 2、
荷载的稳定条件
第11页 锚头的相对位移是收敛的。 六、 锚索的破环标准
a) 后一级荷载作用下的锚头位移增量达到或超过前一级荷载作用下锚头位移增量的2倍。
即荷载——位移曲线出现明显拐点。 b) 锚头的位移不收敛。
c) 锚头的总位移量超过设计允许值。包括钢绞线达到屈服值或破断。 七、 锚索试验结果
1、试验锚索荷载对照表见表四。
2、锚索荷载Q，位移量S、弹性变形位移Sp、索性变形位移Se计算表四
试验锚索荷载对照表
表四
理论破断 试验要求 试验得到极 试验钢绞线根荷载 屈服荷载 极限荷载 限拉拔荷载 备注 孔号 数 kn kn kn kn A1 8 A2 8 边 坡 A3 8 B1 8 抗 B2 8 滑 桩 B4 8
八、 试验资料分析 1、索的承载能力
通过对A、B两组锚索的拉拔试验，由试验锚索荷载对照表可以看出：在锚固段长度相同的情况下，A、B两组由14根和10根钢绞线组成的锚索，试验所得的极限拉拔荷载大于试验要求的极限拉拔荷载，接近钢绞线的理论破断荷载。钢绞线破断时处于屈服阶段（或钢绞线屈服破坏）。由此说明，工程设计中所选取的钢绞线材质、注浆材料
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以及其结构形式完全符合设计要求。 2、索砂浆体与围岩之间的周边摩阻力：
锚索砂浆体与围岩之间的周边摩阻力由下式计算： τ=Qmax/πDL；
其中：τ— 锚索周边摩阻力。（Mpa） D— 锚索直径（mm）
L— 锚固段长度（mm） Qmax —试验极限拉拔荷载（N）
根据试验结果，经计算得到6根锚索周边摩阻力见表五。
锚索的基本试验参数
表五
设 计抗 试验极 孔号 拔 力 限抗拔 孔径 锚固段 周边摩 平 均 KN 力KN mm 长度 阻力τ值 τ 值 备 m MPa MPa 注 A1 130 边 A2 130 坡 A3 130 B1 130 抗 B2 130 滑 B3 130 桩
如果两组试验得到的平均τ值均大于设计值，说明设计参数的选用是 合理的，满足设计要求。
3、锚索Q~S曲线及Q~Sp、Q~Se曲线
由Q~S曲线及Q~Sp、Q~Se曲线可以看出，锚索的变形随着荷载的增加而增大，
其变形曲线一般是等速增长。从变形增量看，A、B两组锚索分别达到KN；KN时，变形量增加较大，锚索进入屈服阶段，直至фj 15.24钢绞线断裂。 从锚索孔口位移监测资料的结果看，锚索位移是收敛的，荷载稳定情况好，可
知锚索锚固段未破坏，锚固力大于本次试验得到的最大试验荷载。
第12页 九、 结论
如果现场试验得到的极限拉拔力大于设计锚固力和试验要求极限拉拔力，且试验得到的
锚固段周边摩阻力（τ）值也大于设计值。
如果试验结果满足上一条，则在这种地层中，锚索锚固力满足设计所需的锚固力。 如果按照以上结果判断，本次试验所采用的施工设备及工艺能满足设计要求。否则，应
修改原设计的参数。
滑坡锚索验收试验方案
试验过程参照施工技术要求中的张拉工艺和基本试验中的加载方法（与基本试验相同）进行；其加载等级与观测时间表如下：
加载等级 0.10Nt 0.25Nt 0.50Nt 0.75Nt 1.00Nt 1.20Nt 1.5Nt 观测时间 5 5 10 10 15 15 15 注：Nt为设计荷载 时间单位为min
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F1预应力锚索钻孔纪录表
工程名称： 施工单位： 设计孔深： 设计孔径： 钻机型号及编号： 锚索编号： 孔口坐标：x= y= 孔口桩号： 钻孔日期 钻杆 累计钻孔孔径 倾角 方位清孔 排渣颜色、颗粒大小、钻孔时间 编号 长度(m) mm º 角º 方式 岩石类别、异常排除 班长： 操作员： 记录： 监理工程师：
F2预应力锚索造孔质量评定表
项目名称： 施工单位： 监理单位： 合同编号：
锚孔编号 设计张拉力kn 施工部位 测 量单 设 计 值 实测 值 误 差 值 评 价 项 目 位 合格 优良 孔口桩号 m 孔口高程 m 孔 径 mm 方 位 角 º 倾 角 º 孔 深 m 终 孔% 孔 斜 m 孔道清洗 施 工 依 据 等级： 等级： 等级： 等级： 质 量 评 定 初检： 复检： 终检： 监理： 情 况 日期： 日期： 日期： 日期： 第13页 共17页
F3预应力锚索编制合格证
项目名称： 施工单位： 监理单位： 监理工程师： 合同编号： 签证时间： 锚索编号 设计张拉力kn 施工单位 钢 绞 线 级别及规格： 下料长度： 下料时间： 钢绞线盘号： 去皮清洗除锈情况： 止 浆 环 材料及直径： 耐压： 长度： 架 线 环 材料及直径： 锚固段间距： 张拉段间距： 架线环与索体绑扎情况： 波 纹 管 材料： 直径： 长度： 与导向帽、支架、端口连接情况： 导 向 帽 直径： 长度： 安装： 索 体 锚固段长度： 张拉段长度： 索体总长： 外观检查： 施 工 依 据 质量 等级： 等级： 等级： 等级： 评定 初检： 复检： 终检： 监理： 情况 日期： 日期： 日期： 日期：
F4预应力锚索锚固段（张拉段）
灌浆记录及质量评定表
项目名称： 施工单位： 监理单位： 监理工程师： 合同编号： 签证时间：
锚索编号 设计张拉力kn 施工部位 水 泥 外加剂 外加剂 品种、级别 名 称 掺 量 浆体强度MPa 灰浆比 灌浆压力MPa 供浆量L 弃浆量L 实灌浆量L 回浆比重 屏浆时间min 等级： 等级： 等级： 等级： 质量 评定 初检： 复检： 终检： 监理： 情况 日期： 日期： 日期： 日期： 班长： 技术员： 操作： 记录：
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F5预应力锚索混凝土锚墩开仓检查表
项目名称： 施工单位： 合同编号： 施工部位： 锚孔编号 设计张拉力kn 孔 深 孔口管直径 混凝土强度等级 锚垫板安装情况 水泥品种、级别 钢筋安装情况 混凝土配比 施模板安装情况 外 加 剂 工仓面清洁冲洗 品 种 掺 量 单开仓申请： 位 自 检 意 见 初检： 复检： 终检： 年 月 日 监监理意见： 理 单 位 意 见 监理工程师： 年 月 日
F6荷载分散型锚索张拉记录表
项目名称： 施工单位： 温度： 千斤顶编号： 油表编号： 油泵编号： 锚索编号 设计荷载 张拉日期 锚索总长 锚固段长度 自由段长度 外锚段长度 第一锚固单元 第二锚固单元 第三锚固单元 锚索体材料 预应力筋面积 弹性模量 张拉方法 锚具型号 测力计型号 张拉荷载 锚索位移值mm 张拉阶段 荷载 表数 第一锚固单元 第二锚固单元 第三锚固单元 其他位移（mm） KN MPa 测量值 位移值 测量值 位移值 测量值 位移值 底层 构造物 第一级 第第二级 一第三级 阶第四级 段 第五级 超张拉 张拉荷载（KN） 锚索位移值（mm） 张拉阶段 时间(min) 荷载 表数 测量值（mm） 位移值（mm） 其他位移（mm） KN MPa 第一级 第二级 第 第三级 二 阶 第四级 段 第五级 超张拉 备 注 班组长： 技术员： 操作人员： 监理工程师：
第15页 共17页
F7预应力锚索预埋管道安装质量评定表
F8预应力锚索单元工程质量评定表
施工单位： 合同编号： 单位工程 名 称 分布工程名称 单元工程 设计张拉力 名 称 （KN） 单元孔长 (m) 位置 任 左起 任 左终 任 中 任 右起 任 右终 任 意 意 意 心 意 意 意 锚索编号 点 弯点 点 弯点 点 点 点 弯点 点 弯点 点 孔 N1 0-L ΔΗ 道 N1′ 0-L 允 ΔΗ 管 许 N2 0-L 误 ΔΗ 位 差 N2′ 0-L ΔΗ=ΔΗ 置 ±mm N3 0-L ΔΗ N3′ 0-L ΔΗ N4 0-L ΔΗ N4′ 0-l ΔΗ 孔道管线形情况 □ 合格 □ 不合格 孔道管固定、管接头密封及畅通情况 □ 合格 □ 不合格 进出浆管规格质量、固定及畅通情况 □ 合格 □ 不合格 锚垫板与孔道垂直情况 □ 合格 □ 不合格 质 量 等级： 等级： 等级： 等级： 评 定 情 初检： 复检： 终检： 监理： 况 日期： 日期： 日期： 日期： 注：表中允许误差及测量值按设计规定。
第16页施工单位： 合同编号：
单位工程 分 部 工 程 锚索编号 设计张拉力（kn） 锚索类型 序号 检 查 项 目 优 合 评定 优 合 评定 良 格 标准 序号 检 查 项 目 良 格 标准 一 造 孔 4．3 埋件安装 1．1 孔位偏差 4．4 张拉时混凝土强度 1．2 孔径偏差 1．3 孔深偏差 五 锚索张拉 1．4 偏 斜 率 5．1 张拉安全措施 二 锚索制安 5．2 锚索预紧 2．1 材质检查 5．3 张拉程序 2．2 绑扎结构 5．4 张拉记录 2．3 锚索防护 六 封孔灌浆 2．4 安装质量 6．1 孔道检查、清洗 三 内锚固段灌浆 6．2 浆液配比 3．1 孔道清洗、压水 6．3 屏浆比重、屏浆时间 3．2 浆液配比 6．4 中断影响程度 3．3 屏浆比重、屏浆时间 6．5 灌浆记录 3．4 中段影响程度 6．6 浆体R28强度指标 3．5 灌浆记录 七 封 锚 3．6 张拉时浆体强度 7．1 锚头处理 四 锚墩混凝土 7．2 立模检查 4．1 基面清理 7．3 混凝土浇筑 4．2 模板安装 八 环保及文明施工 施工单位初评： 日期： 监理单位评定： 复检： 日期： 终检： 日期： 日期： 注：本表评定标准应根据设计要求及本规范的有关规定填写。
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第17页 共17页
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