33——路基开挖回填安全技术交底

中国水利水电第十二工程局有限公司

路基施工安全技术交底记录

SD12/YR15-01-2013 NO： 单位工程名称 分部（分项）工程名称 交底内容： 路基 施工图号 路基开挖回填及处理 一、工程概况: 太行山高速邢台段二工区一标段标起讫桩号K5＋520－K11＋000，路线全长约5.48km，路基工程主要为土石方开挖及地基处理(强夯、换填、碾压)等。 二、施工工艺 土石路堤是指石料含量占重质量的30%~70%的土石混合材料填筑的路堤。若石料含量超过70%的为石方路堤，按填石路堤的方法和要求进行，若石料含量低于30%为土方路堤，应按填土路堤的方法和要求进行。 2.1路基填筑 ⒈场地清理 清除红线内各类现有建筑物、障碍物，清除路基范围的树根、草皮等植物根系（地面以下30cm），挖除各种不适用材料，并将清除的表土和不适用材料移运至路基两侧备用或指定的弃土场堆放。场地清理后，全面进行碾压，其压实度应达到设计文件的要求且不应小于90%。 ⒉确定坡脚位置 根据路基宽度，坡度等，确定坡脚位置。 ⒊分层填筑 路堤填筑从最低处分层填筑，逐层压实，不得顺坡填筑；当原地面纵坡大于12%或横坡陡于1:5时，设置坡度向内并大于4%、宽度大于2m的台阶。 土方路基每层填筑时严格执行“画格上土、挂线施工，平地机整平”，全宽填筑，全宽碾压。 分段施工时，接头部位如不能交替填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶(不小于2m)，能交替填筑时，则应分层相互搭接，搭接长度不小于3m；路基填料有变化时，应重新确定压实标准。 每层填方沿路基横向每侧超填土方30cm宽、石方50cm宽，以方便机械压实作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。

⒋路基填料要求 路基填料最小强度和最大粒径的要求 表2-1 填料应用部位 填料最小强度（CBR）（%） (路床顶面以下深度)(m) 填 上路床（0~0.30） （0.30~0.80） 方 下路床路 上路堤（0.80~1.50） 基 下路堤（>1.50） 零填及 挖方路基 0~0.30 0.30~0.80 8 5 4 3 8 5 填料最大粒径（mm） 100 100 150 150 100 100 ⒌摊铺整平 先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面平整、均匀，同一水平内应全宽采用同一填料，每种填料分层最大松铺厚度应根据试验确定，原则上不超过30cm。摊铺时填筑层顶面做成向两侧倾斜2%~4%的横向排水坡，以利填筑面排水。 ⒍洒水或晾晒 对含水量不足的填料采取在路基上的平整区内用洒水车进行洒水，填料含水量过大，超过最佳含水量时，需要晾晒，填料的含水量控制在最佳含水量（±2%），确保路基的压实密度。 ⒎机械碾压 采用振动式压路机，碾压前先对填层的厚度及平整度和含水量进行检查，确认符合要求后遵循“路边向路中、从低侧向高侧”的原则进行碾压，碾压行驶速度不得超过4km/h，错轮宽度，不得小于压实轮的1/3。分层最小压实厚度不小于10cm,每种填料层压实后的连续厚度不小于50cm。压实作业做到无偏压、无死角，碾压均匀、密实、表面平整、无轮迹。 ⒏检测 填土路基每层填筑压实后，及时进行检测，路基压实度采用灌砂法、核子密度仪检测，检测合格，并经监理工程师认可后，再进行上层路基填筑。路基的压实度要求见下表。

土质路基压实度标准 表2-2 填挖类型 (路床顶面以下深度)(m) 填 方 路 基 零填及 挖方路基 上路床 下路床 上路堤 下路堤 0~0.30 0.30~0.80 0~0.3 0.30~0.80 0.80~1.50 >1.50 0~0.30 0.30~0.80 压实度（%） ≥96 ≥96 ≥94 ≥93 ≥96 ≥96 填石路堤填料石料强度不小于15MPa， 填料不均匀系数宜为15～20；路床填料最大粒径应不小于10cm，路床底面以下70cm厚的过渡层，填料粒径不小于15cm，其中小于0.05mm的细粒径含量不小于30%，路床顶面150cm以下的粒径不大于60cm，填料最大粒径不超过层厚的2/3。 填石路堤的压实质量宜采用施工参数（压实功率、碾压速度、遍数、铺筑层厚等）与压实质量检测联合控制。填石路堤的压实质量可采用压实沉降差或孔隙率进行检测，孔隙率检测应采用水袋法进行。质量压实标准见下表。 填石路堤松铺厚度与最大粒径要求 表2-3 分区 路床 上路堤 下路堤 路床顶面以下深(m) 0～0.80 0.80～1.50 ＞1.50 松铺厚度（cm） 最大粒径(cm) ≤25 <10(小于层厚2/3) ≤40 <15(小于层厚2/3) ≤100 ≤60(小于层厚2/3) 填石路堤上、下路堤压实质量标准 表2-4 分区 上路堤 下路堤 路床顶面以下深度(m) 0.80～1.50 ＞1.50 硬质石料孔隙率(%) ≤23 ≤25 中硬石料孔隙率(%) ≤22 ≤24 软质石料孔隙率(%) ≤20 ≤22 填石路堤施工质量标准 表2-5 项次 1

检查项目 规定值或允许偏差 符合试验路确定的 施工工艺 沉降差≤试验路段 确定的施工工艺 检查方法和频率 施工记录 水准仪；每40m检测1个断面，每个断面检测5~9点 压实度

续表2.5 填石路堤施工质量标准 2 3 弯沉 纵断面高程（mm） 不大于设计值 +10 ，-20 50 不小于设计值 20 ±0.3 符合设计要求 -- 水准仪：每200m测4个断面 经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点 米尺：每200m测4处 3m直尺：每200m测4点×10尺。 水准仪：每200m测4个断面 每200m抽查4处 4 中线偏位（mm） 5 宽度 6 平整度（mm） 7 8 横坡（%） 边 坡 坡度 平顺度 ⒐土石路堤填筑 ⑴填料要求： ①膨胀岩石、易溶性岩石、崩解性岩石和盐化岩石等不得直接用于路堤填筑。 ②天然土石混合填料中，石料强度大于20MPa中硬、硬质石料的最大粒径不得大于压实层厚的2/3；石料为强风化石料或软质石料时，其CBR值应符合规定，石料最大粒径不得大于压实层厚。 ⑵施工要点： ①施工前，应根据土石混合材料的类别分别进行试验路段施工，确定能达到最大压实干密度的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。 ②土石混填路堤，应分层填筑压实，整平采用大功率推土机辅以人工按填石路堤的方法进行，松铺厚度控制在40cm以内；碾压前应使大粒径石料均匀分散在填料中，石料间孔隙应填充小粒径石料、土和石渣。 ③压实后透水性差异大的土石混合材料，应分层或分段填筑，不允许纵向分幅填筑； ④不同料场，其岩性或土石比例相差较大时，必须分层或分段填筑。 ⑤填料由土石混合材料变化为其它填料时，土石混合材料最后一层的压实厚度必须小于30cm，该层填料最大粒径小于15cm，压实后，表面必须无孔洞。 ⑥中硬、硬质石料的土石路堤，应进行边坡码砌，码砌边坡的石料强度、尺寸及码砌厚度应符合设计要求。边坡码砌与路堤填筑同步进行。软质石料土石路堤的边坡按土质路堤边坡处理。 2.2 挖方路基

⒈场地清理 清除红线内各类现有建筑物、障碍物，清除路基范围的树根、草皮等植物根系（地面以下30cm），挖除各种不适用材料，并将清除的表土和不适用材料移运至路基两侧备用或指定的弃土场堆放。场地清理后，全面进行碾压，其压实度应达到设计文件的要求且不应小于90%。 ⒉测量放样 根据设计，放出开口线，开挖前开口线必须经监理工程师复核。 ⒊截排水设施 根据设计，做好截水沟、排水沟等排水设施，形成完善的排水系统，保证水流畅通，保证施工作业面不积水。 ⒋土石方开挖 ⑴土方开挖 ①土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。 ②开挖过程中，必须采取措施保证边坡稳定；开挖至边坡时预留至少30cm，保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动，同时复核，确保开挖坡面不欠挖，不超挖。 ③开挖至路床部分后，必须先开挖排水沟并尽快进行路床施工。否则，应在设计路床顶高程以上预留至少30cm厚的保护层。 ④路床表层以下为非适用土、不满足CBR值得材料或整理完厚度额路槽测试弯沉值不合格时，必须换填符合要求的材料，满足设计要求且不宜小于80cm，分层回填压实。 ⑵石方开挖 ①根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等因素确定开挖方案；软石或强风化岩石，采用机械直接开挖；机械不能直接开挖的石方，近边坡部分宜采用光面爆破或预裂爆破。严禁采用洞室爆破。 ②多级路堑开挖，应逐级开挖，逐级防护。 ③挖方边坡应顺直、 圆滑、 大面平整；无松石、 危石 ④边坡从开挖面往下分级清刷， 每下挖2-3m 时必须对新开挖边坡刷坡，同时清除危石、 松石， 确保坡率。 ⑶安全施工 根据现场情况等，做好现场施工安全措施。

2.3 高填方路堤施工方法 高填路堤施工时应首先施工高路堤段落，保证路基填筑完成后有足够的自然沉降期。 高路堤段落如基底地质条件较好，无软弱土影响时，基底地面横坡缓于1：5，在清除地表草皮、腐殖土后，可直接在天然地面上填筑路堤；如地面横坡为1：5～1：2.5，原地面应挖宽度不小于2.0m的台阶，若基岩面覆盖层较薄时，宜清除覆盖层再挖台阶；如地面横坡陡于1：2.5，则需对高填路堤进行稳定分析等特殊处理。 高填方路堤填料宜优先采用强度高、水稳性和透水性好的材料，或采用轻质材料。填筑高填方路堤时，每层填筑厚度，根据所采用的填料确定。如填料来源不同，其性质差异较大时，应分层填筑，不得分段或纵向分幅填筑。 按照设计要求，高填方区域需进行强夯处理。高填方区域暂定每4m层进行一次强夯施工。 2.4 强夯 (1)强夯的施工顺序 施工工序见图2.1 ⑵施工要点 ①强夯前应对夯击点位置、处理范围等进行放样，并设置明显的标记。严禁边夯击边测量放样。 ②必须按照试夯确定的夯击能，夯击遍数、夯点的夯击次数、间歇时间等参数施工。 ③强夯置换或半置换在清理平整场地后，当表土松动时，应铺设1.0~2.0m后的硬质粗集料垫层。高水位地基强夯时，地下水位以上必须保持2.5m以上的覆盖层，当不满足要求时，应铺设硬质粗集料垫层或采取降水措施。 强夯置换材料应采用级配良好的块（片）时、碎石、矿渣等坚硬的粗颗粒材料，粒径不大于夯锤地面直径的0.2倍，含泥量不大于10%，粒径不大于300mm的颗粒含量不宜大于总质量的30%。 ④在每一遍夯击前，应对夯点进行复核，夯完后检查夯坑位置；按设计要求检查每个夯点的夯沉量。 ⑤点夯的夯击次数每个点夯击3次（暂定），并同时满足下列条件：

清表、平整后 标出夯点位置，并测量场地高程 起重机就位，夯锤置于夯点位置 标出夯点位置，并测量场地高程 夯锤起吊到预定高度，夯锤自动脱钩自由下落，测量锤顶高程 重复上一步骤，按设计规定的控制标准，完成一个夯点的夯击 重复以上步骤，完成第一遍夯击 规定的间隔时间后 推土机将夯坑填平， 并测量场地高程 下一遍夯击 满夯 图2.1 强夯施工工序 a）最后两击的平均夯沉量不宜大于时为50mm； b）夯坑周围地面不应发生过大的隆起； c）不因夯坑过深而发生起锤困难。 2.5路基修整 ⑴路堤修整 ①填土路堤补填的土层压实厚度不小于10cm， 压实后表面平整， 不得松散、 起皮； 石质路基表面用石屑嵌缝紧密、 平整， 不得有坑槽和松石。 ②测量放样， 撒白灰标示出路堤两侧设计宽度， 填土路堤两侧超填的部测量放样， 撒白灰标示出路堤两侧设计宽度， 采用机械粗刷， 人工刷坡到位。 当坡面填土不足时， 自下而上将边坡挖成台阶， 分层填补、 夯实， 再按设计坡面刷坡。 ③填石路床松散的或半埋的尺寸大于10cm的石头， 从路基表面层移走，并

按规定填平压实。 ④边沟整修挂线进行， 如遇边沟缺损， 补砌部分与原有部分衔接顺畅。 ⑵路堑修整 ① 土质路基路床用人工或机械刮土或补土的方法整修成形。 ② 深路堑边坡整修按设计要求的坡度， 自上而下进行刷坡。 ③ 在整修加固坡面时， 预留加固位置。 当边坡受雨水冲刷形成小冲沟时， 沟深≥10cm时将原边坡挖成台阶， 分层填补、 夯实。 ④ 边沟整修挂线进行， 如遇边沟缺损， 补砌部分与原有部分衔接顺畅。 ⑤ 路堑边坡如出现过量超挖， 用浆砌片石填补超挖坑槽。 三、施工安全 3.1 施工用电安全措施 ⑴建筑施工现场必须按“三级配电二级保护”设置。 ⑵施工现场的用电设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，即每台用电设备必须有自己专用的开关箱，专用开关箱内必须设置独立的隔离开关和漏电保护器。 ⑶在宿舍工棚、仓库、办公室内严禁使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等较大功率电器。如需使用，应由项目部安排专业电工在指定地点，安装可使用较高功率电器的电气线路和控制器。严禁使用不符合安全的电炉、电热棒等。 ⑷严禁在宿舍内乱拉乱接电源，非专职电工不准乱接或更换熔丝，不准以其他金属丝代替熔丝（保险）丝。 ⑸在临近输电线路的建筑物上作业时，不能随便往下扔金属类杂物；更不能触摸、拉动电线或电线接触钢丝和电杆的拉线。 ⑹严禁在高压线下方搭设临建、堆放材料和进行施工作业；在高压线一侧作业时，必须保持至少6m的水平距离，达不到上述距离时，必须采取隔离防护措施。 ⑺各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆，非专业人员严禁动用。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 3.2 边坡防护安全措施 ⑴作业人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，身体不适或酒后不得进入施工现场进行施工作业。

⑵施工区域应使用安全围栏或警戒旗进行圈围，做好警戒措施。 ⑶路堑开挖应经常注意坡面的稳定,确保施工人员的安全。 ⑷现场应设置班组安全员进行安全监护，班组安全员对人员、设备安全状况经常进行检查，发现违章作业行为立即制止。 ⑸高于3m的坡面上作业，必须拴好安全绳，严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。 ⑹浆砌片石运送采用人员搬运方式搬运至坡面，坡面上片石应放置在事先挖好的沟槽内，且放置片石不宜过多，防止石块滚落，应随用随搬。 ⑺浆砌片石砌筑过程中应注意下方人员，垂直下方不得有交叉作业，砌筑废料禁止向下方抛掷，以免发生安全事故。 ⑻搭设防护隔离设施,可采取拉警示带或搭设防护栏杆等形式将施工区域隔离开来，方便自各管理。 3.3 施工机械作业安全措施 ⑴行走机械操作人员必须持证上岗。 ⑵施工机械作业时，严禁一切人员在机械回转半径内停留。配合机械作业的清理、平整、修坡人员，应该在机械回转半径以外，当遇到特殊情况时候，机械应该停止作业，并保证机上机下人员应随时联系。 ⑶挖掘机械工作位置要平坦，工作前履带要制动，回转时不能从汽车驾驶室上不通过，同时汽车未停稳不得装车。 ⑷强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检 查，凡不符合设计要求的一律不得使用。 ⑸夯锤上升接近规定高度时，必须加强观察，防止自动脱色器失灵时夯锤上升过高而发生 事故。夯锤落下后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩，从坑口中提锤时严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 ⑹现场运输车辆应遵守交通安全法律、法规，严禁酒后驾车、疲劳驾驶及无证驾驶。 ⑺运输车辆进入施工现场应按照指定路线行驶，现场车辆不得超载、超速行驶，必须确保方向、制动、信号等安全可靠。 ⑻施工机械设备要加强班检查，加强现场维护修养，严禁带病作业，禁止在斜坡或危险地段进行设备的维修工作。 ⑼机械设备严禁人货混装，严禁超载。当遇到滑坡、塌方征兆时候，现场施

工人员及时安排机械设备撤离，并上报到项目部。 3.4爆破作业安全措施 ⑴在设计施工前应摸清被爆介质的情况，详尽掌握有关资料优化爆破参数，慎重选择炮位，精心施工。 ⑵钻爆作业人员必须佩戴安全帽，脚穿防滑绝缘鞋，持证上岗，并严格按照《爆破安全规程》作业。爆破员、安全员、施工负责人不到场严禁起爆。 ⑶要求防护的部位，必须采用具有一定强度和重量、富有弹性和韧性以及透气性和便于搬运联接的篱笆竹排、车胎帘、砂袋等加强防护。 ⑷在装药堵塞和防护过程中，严禁振拉、踩压传爆线,要求必须谨慎小心，防止损坏起爆线路。 ⑸对易燃易爆物品要远离现场存放，并符合有关安全规程，场区内和库房内必须备有消防器材。爆炸物品管理，要做到随用随取，对每次爆破所用器材数量进行登记，剩余爆炸物品归还炸药库，不得私藏，并且作好记录。 ⑹火工品进入施工场地后，严禁携带烟火进入作业区。 ⑺在装药前，设立警戒区并插红旗标示，严格实行“三员一长”制度，做到万无一失。 ⑻在爆破前15分钟必须进行安全警戒，距离不得小于200m，并吹警报信号，通知所有的机械、人员撤到安全地点。 ⑼施工机械设备要加强班检查，加强现场维护修养，严禁带病作业，禁止在斜坡或危险地段进行设备的维修工作。 ⑽机械设备严禁人货混装，严禁超载。当遇到滑坡、塌方征兆时候，现场施工人员及时安排机械设备撤离，并上报到项目部。 3.5施工现场应急措施 ⑴机械伤害事故预防监控措施 1）施工现场可能发生机械伤害的环节 机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。 2）预防措施 ①机械设备应按其技术性能的要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

②按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。 ③处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 ④机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。 ⑵火灾应急预案 火灾事故预防监控措施 1）施工现场发生火灾的主要环节 电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾；电焊机等机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾；民工生活、住宿临时用电拉设不规范，有乱拉乱接现象；民工在宿舍内生火煮吃、取暖引燃易燃物质等。 2）预防措施 ①做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。 ②电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。 ③现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。 ④施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。 ⑤使用电焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。 ⑥存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。 ⑶土方坍塌应急预案 1）施工现场可能发生坍塌事故的环节预防监控措施 土方施工采用挖空底脚的方法挖土；积土、料具、机械设备堆放离边坡小于安全距离。 2) 预防措施 ①严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工，采用从上至下。 ②开挖前，坡顶截水沟具有导水条件。 ③施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋

面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂。 ④基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。 ⑷暴风雨预防监控措施 1）施工现场由暴风雨引起伤亡事故的主要环节，强风高处作业六级上风天停止高空作业；基础土方施工由于无排（降）水措施导致土方边坡失稳。 2）预防措施 ①基础土方施工应根据实际情况设置有效的排（降）水措施。 ②六级以上大风严禁登高作业。 ⑸水灾预防监控措施 ①施工现场可能发生的地震、水灾灾害，由于水灾导致建筑物损毁、人员伤害。 ②处置措施：组织人员紧急疏散。 ⑹酷暑天气防中暑措施 ①合理安排作业时间，避开最炎热时间段施工。 ②如果发生中暑，首先把中暑人员带到阴凉处，使身体降温，饮用冷水或盐水等情况，严重时送往最近医疗机构进行救治。 ③配备解暑药、绿豆粥、饮料等。 3.6施工中常见职业病种类 ⑴矽肺 例如：随时装运作业、喷浆作业。 ⑵水泥尘肺 例如：水泥搬料、拌合、浇捣作业。 ⑶手臂振动病 例如：操作混凝土振动棒、风镐作业 ⑷电光性皮炎、电光性眼炎、一氧化碳中毒、氮氧化物中毒 例如：手工电弧焊、电渣焊、气割、气焊。 针对以上在施工中常见的职业病，应根据现场情况，在施工过程中做好相应的安全防护措施，确保安全、健康。

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