地铁商铺装修施工方案

乳业**品牌地铁站内商铺装修

施 工 技 术 方 案

施工单位：广州**建筑装修有限公司 编制单位：广州**建筑装修有限公司 建设单位：广州***电子商务有限公司 编制时间：2021年11月10日

目录

第一章 总体概述…………………………………………………………………2

第二章 施工布署及组织…………………………………………………………4

第三章 施工工艺技术措施………………………………………………………8

第四章 质量保证措施……………………………………………………………24

第五章

第六章

劳动力、机械及材料投入计划及保证措施……………………………28 安全文明施工保证措施…………………………………………………32 1

第一章 总体概述

第一节 工程概况

一、本工程工程范围包括：***品牌地铁站内商铺装修，本项目位于地铁车站内，站内人流非常密集，为了保路地铁营运及顾客的安全，在地铁范围内施工，有着特定的管理要求，安全文明施工尤为重要，不得有任何疏忽，本工程基本上安排白天施工、物料进出晚上进行，凡是涉及噪音、粉尘、气味或其他影响车站正常运行的施工，都必须是深夜进行。

二、由于本项目工程协调难度大，一定要充分理解本项目存在的困难和风险，工程实施过程中，严格实行项目管理制，对施工计划严落实、施工过程严监控、施工质量严控制，以确保项目能保工期、保质量、保安全地完成。

三、本项目施工不涉及登高、动火及有限空间作业。

第二节 编制依据

1. 《地铁设计规范》(GB50157-2013）

2. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 3. 《建筑内部装修防火施工及验收规范》(GB503-2005)S 4. 《施工现场临时用电安全技术规范》(JBJ46—2005) 5. 《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB502-50259-96) 6. 《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第二分册)(GBJ01-26-96 7. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002) 8. 《建筑钢结构焊接技术规程》(J0J181-2002) 9. 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB5008-2002) 10. 《钢结构制作安装施工规程》(GB507552012) 11. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB23) 12. 《钢化玻璃》GB9963-98

13. 施工单位自身有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件 14. 地铁公司提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件 15. 地铁公司对该工程提出的施工工期,质量修改要求

16. 《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009）

第三节 主要施工工程项目内容

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1. 商铺的装饰及装修工程具体包括：安装铝条吊顶、安装LED筒灯、安装防鼠网、敷设镀

锌电线管、安装电源插座、安装硅酸钙板、安装金属板。 2. 场外加工主要铁构件(金属铝板等)，场内装拼固定。

3. 本施工不得对消防设施进行任何改造，原有消防设施，如烟感等，施工前向地铁消防控制

中心报告，在施工时间内进行有效的保护措施,防止受损或误报，施工期间不得对探测器进行围蔽处理，涉及有烟尘的施工前通过车站申请将火灾报警系统暂时切换为手动，如需配合天花板安装工作进行烟感拆装的，报请地铁消防消防控制中心备案及派员监督指导，安排专业技术人员进行拆装。

4. 在进行天花和墙体装修、安装时不遮挡原有消防设施(如烟感、手报等)的位置如天花上面

有烟感的，该吊顶天花必须预留检修口，方便检修人员爬上去维护消防设备，不将整个吊顶密实封闭。

5. 本装修工程项目不涉及外立面整改，不涉及铺外装修内容，商铺门前放铁马围栏防护,闭闸

施工，对站厅周边不造成影响。

6. 本项目依照地铁管理规范，全部建材采用A级不燃级别，电气线材选用低烟无卤耐火线(缆)

产品及金属管槽材料，其他产品均为认证并且由地铁主管部门确认的产品。 7. 质保期内报修。

第二章 施工布署及组织

第一节 施工总体设想及施工段划分

一、施工部署分析

本工程施工部署，根据工程的实际情况和标书的要求，围绕工程的特点，合理选择施工方法，尽量采用新技术，新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术，实施动态的施工管理、科学地组织施工、确保工程总体目标的实现，发挥我司综合施工能力，通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。

本工程施工部署的分析： 1. 本工程为原有店铺更新工程。

2. 本工程施工场地位于地铁车站站厅内，人流量较多，且不能影响车站运行，安全文明施措

施任务重。

3. 本工程能托外加工和成品采购的项目多。

4. 本工程各分项目主要安排在白天时段施工，影响车站运行项目安排晚上进行。

5. 施工部署方法: ①各项目基本定于白D天施工；②合理划分施工段,组织施工段流水施工，

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确保工程均衡、有序进行；③周转材、人员、材料等按流水节拍相应跟进；④结构和装修分别划开工作面，水电安装、设备等穿插跟进,在确保工期的范围内尽量流水施工，使材料、机械能多次周转利用，使人员有充足的工作面和时间确保施工质量；⑤物料进出和商铺进机台等影响站厅通道的项目，会安排在夜间时段进行。 二、施工区段、阶段的划分

施工段的划分主要考虑以下原则 (1)便于施工组织的原则 (2)工程量尽量平衡的原 (3)尽量与设计吻合的原则

第二节、施工准备工作

（一）人员配备和组织

1. 组建项目部，完善工程技术，材料、设备、统计、资料等人员的编制。 2. 配置必要管理人员和施工人员。

3. 组织有关人员熟悉地铁相关维修情况、特征,熟悉有关施工规范和质量检验评定标准。 4. 审查项目中的工程复杂，施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新产品、新材料、新

工艺，检查现有能工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。

5. 每个专业与业主做好沟通工作，项目经理部应组织对有关技术人员道行技术交底。 6. 主要设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其施工方法、技术性能及特殊要求。 7. 对重点项目、关键部位需编制施工方案。

第三章 施工工艺技术措施

第一节、拆除施工方案

1. 施工准备

1、施工人员必须认真熟悉结构及装修施工图纸，对拆除部分有清楚的了解。

2、施工前施工负责人对施工人员进行详细安全及技术交底，施工人员对图纸和规范要求、施

工准备、施工方法和措施、注意事项有详细的了解。

3、认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕；清理被拆除物倒

塌范围内的物质、设备。 不能搬迁的妥善加以保护。 4、在拆除危险区域设置警戒标志。

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2. 主要工具

工具：扳手、美工刀、玻璃吸盘、手动葫芦拆卸工程需要工具等 3. 拆除顺序

1）施工顺序：割除玻璃周边的耐侯胶→拆除上下口盖板→采用吸盘吸住钢化玻璃板块→拆除上下各连接件→拆除固定底部工字钢→归类堆放 4. 拆除注意事项

1）对拆除商铺结构进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。 2）必须采取相应措施确保作业人员被拆除的物件应有安全放置场所。 3）拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁乱丢乱放。

第二节、墙面铝板安装工艺

一、材料和质量要点

从使用安全角度考虑，墙面铝板装饰应充分确保其牢固和安全。鉴于此，拟从结构上挑出30*30mm镀锌方管龙骨底架，将铝板（A级)通过螺栓锚固在镀锌方管龙骨底架上。 1. 镀锌方管龙骨底架

2. 由30*30mm镀锌方管龙骨制成。龙骨应有产品合格证及相关材质证明。 3. 铝板选用1.00mm。铝板应有产品合格证。

4. 其它材料:包括射钉、镀锌自攻螺丝等，均应选用合格产品。 二、主要机具 1. 机械

准备螺丝刀，手电钻等，其数量应能满足施工需要。 2. 手动工具

准备必要的手电钻、线刨、扫槽刨、铁锤、线坠、靠尺、墨斗、角尺、盒尺、水平尺等。 三、作业条件及解决措施

1. 预埋电气管线已做完或位置已确定，且铝板安装位置不影响其它设备、管线及装修施工。 2. 现场轴线、标高线位置已提供。 3. 搭设必要的安全防护设施。

4. 根据图纸和材料计划，查实施工材料是否全部备齐。 5. 准备适用于本工程的施工操作人员。 6. 施工难度分析

由于本次的施工操作空间狭小，安全防护不易，不利于组织大面积施工，工程质量也不易

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于保证。因此，要确保工程质量和施工安全，施工的工效和速度都将显著降低，而人工、材料和机械设备消耗也将显著增大。

经测算，按单位面积计算，其人工用量约为正常用量的2.0倍，材料用量约为正常用量的1.3倍，机械设备消耗约为正常消耗的1.2倍。 四、施工工艺 1. 工艺流程

安装预埋构件→安装镀锌方管龙骨底架→安装铝板→收口处打密封胶→清洁、交付。 2. 安装预埋构件

选用自攻螺丝锚固在结构墙身上。 3. 安装轻钢龙骨底架

从预埋构件上水平挑出30*30mm镀锌方管龙骨，至边缘设垂直向同型号轻钢龙骨，作为铝板的锚固基层，螺栓紧固。 4. 安装铝板

将裁剪好的铝板螺栓锚固在镀锌方管龙骨底架上。 5. 收口处打密封胶

将铝板表面的保护膜轻轻揭去，用白色玻璃胶或其它密封胶将铝板拼缝交接处封填密实。 6. 清洁、交付

用棉丝蘸清水轻轻擦洗铝板表面，并将密封胶的不齐、不平处裁切平整即可交付使用。 五、质量标准 1. 保证项目

①、 龙骨底架、铝板、必须有产品合格证，其品种、型号、规格等应符合设计要求。必须有

环保合格证明。

②、 龙骨底架应保证其刚度，不得有弯曲和变形；铝板不得翘曲、缺棱掉角，无折裂，厚度

应一致。

③、 构造和铝板敷设应符合设计要求，安装必须牢固。 2. 基本项目

①、龙骨底架应位置正确，相对垂直；焊接应牢固。 ②、铝板表面应平整、洁净、无压痕、锤印。 ③、铝板接缝美观、平整。 3. 允许偏差项目

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轻钢龙骨底架、铝板安装允许偏差

项次 项类 镀锌方管龙骨底架 项 目 骨架垂直 骨架间距 骨架平直 表面平整 2 铝板 立面垂直 接缝平直 接缝高低 六、成品保护

1. 施工中注意不得损伤铝板。

2. 龙骨底架及铝板入场、存放、使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染，

无损坏。

3. 施工部位已安装的铝板应注意保护，防止损坏。 七、应注意的质量问题

1. 龙骨底架连接不牢：原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按规定处理。 2. 铝板不平，多数由两个原因造成：一是轻钢龙骨底架安装不垂直或不水平，二是铝板的厚

度不一致造成。

3. 铝板接缝宽度不均：铝板接缝未能很好的掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间

缝隙均匀。

允许偏差 3 3 2 3 4 3 1 检验方法 2m托线板检查 尺量检查 2m靠尺检查 2m靠尺检查 2m托线板检查 拉5m线检查 用塞尺检查 1 第三节、墙面硅酸钙板安装工艺

一、材料和质量要点

从使用安全角度考虑，墙面硅酸钙板装饰应充分确保其牢固和安全。鉴于此，拟从结构上挑出30*30mm镀锌方管龙骨底架，将铝板（A级)通过螺栓锚固在镀锌方管龙骨底架上。

1．镀锌方管龙骨底架

2．由30*30mm镀锌方管龙骨制成。龙骨应有产品合格证及相关材质证明。 3．铝板选用1.00mm。铝板应有产品合格证。

4．其它材料:包括射钉、镀锌自攻螺丝等，均应选用合格产品。 二、主要机具 1、机械

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准备螺丝刀，手电钻等，其数量应能满足施工需要。 2、手动工具

准备必要的手电钻、线刨、扫槽刨、铁锤、线坠、靠尺、墨斗、角尺、盒尺、水平尺等。 三、作业条件及解决措施

1. 预埋电气管线已做完或位置已确定，且钙板安装位置不影响其它设备、管线及装修施工。 2. 现场轴线、标高线位置已提供。 3. 搭设必要的安全防护设施。

4. 根据图纸和材料计划，查实施工材料是否全部备齐。 5. 准备适用于本工程的施工操作人员。 6. 施工难度分析

由于本次的施工操作空间狭小，安全防护不易，不利于组织大面积施工，工程质量也不易于保证。因此，要确保工程质量和施工安全，施工的工效和速度都将显著降低，而人工、材料和机械设备消耗也将显著增大。

经测算，按单位面积计算，其人工用量约为正常用量的2.0倍，材料用量约为正常用量的1.3倍，机械设备消耗约为正常消耗的1.2倍。 四、施工工艺 1. 工艺流程

硅酸钙板的安装：硅酸钙板应垂直铺设，长边接缝应落在垂直龙骨上，安装双面板，内外两层板错开，接缝不应落在同一个龙骨上，并有保温吸声等要求。，首先安装一个侧板，然后填充(应使用玻璃棉)，密封另一个侧板。螺杆周边距离≤200毫米，中间距离≤300毫米，螺杆与板边缘距离为15-20毫米，硅酸钙板离地面10毫米，最后进行接缝处理。 五、质量标准 1、保证项目

① 龙骨底架、铝板、必须有产品合格证，其品种、型号、规格等应符合设计要求。必须有环保合格证明。

② 龙骨底架应保证其刚度，不得有弯曲和变形；铝板不得翘曲、缺棱掉角，无折裂，厚度应一致。

③ 构造和铝板敷设应符合设计要求，安装必须牢固。 2、基本项目

① 龙骨底架应位置正确，相对垂直；焊接应牢固。 ② 钙板表面应平整、洁净、无压痕、锤印。

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3、允许偏差项目

轻钢龙骨底架、钙板安装允许偏差

项次 项类 镀锌方管龙骨底架 项 目 骨架垂直 骨架间距 骨架平直 表面平整 2 钙板 立面垂直 接缝平直 接缝高低 六、成品保护

4. 施工中注意不得损伤硅酸钙板。

5. 龙骨底架及硅酸钙板入场、存放、使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污

染，无损坏。

6. 施工部位已安装的钙板应注意保护，防止损坏。

允许偏差 3 3 2 3 4 3 1 检验方法 2m托线板检查 尺量检查 2m靠尺检查 2m靠尺检查 2m托线板检查 拉5m线检查 用塞尺检查 1 第四节、铝方通集成吊顶天花

一、施工准备 （一）作业条件

1. 安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位,通风口各种照明孔的位置。 2. 顶棚铝方通安装前,应作完其他隐蔽作业工程项目。 3. 搭好顶棚施工操作平台架子。

4. 轻钢骨架顶棚在施工前,对顶棚的平整度,通风口等处进行构造处理,经鉴定后施工。 (二)材质准备

铝方通、龙骨、吊杆等。 （三)施工机具

电钻、无齿锯、钢银、螺丝刀、吊线锤、角尺、领子、水平尺、白线、墨斗等。 二、质量要求

1. 龙骨架和铝天花的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2. 龙骨架安装，龙骨必须位置正确,连接牢固，无松动。

3. 铝天花连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求,天花平面安

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装必须牢固。 三、工艺流程

基层弹线一安装吊杆一安装主龙骨一安装边龙骨一安装次龙骨一安装铝合金条形方通—饰面清理、检验批验收。 四、施工工艺

1. 弹线:根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中

心点，并沿顶棚的标高水平线，以店铺中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2. 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装

预先加工好的吊杆，吊杆安装用中φ8螺母固定在顶棚上,吊杆选用中φ8圆钢,吊筋间距控制在600mm范围内。

3. 安装主龙骨:主龙骨一般选用轻钢卡骨，间距控制在800mm范围内，安装时采用与主龙骨

配套的吊件与吊杆连接。

4. 安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用攻铁螺丝固定25×25mm烤漆龙骨,攻铁螺丝间 距

不大于300mm。

5. 安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板匹配的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在

柱龙骨上。当次龙骨长度需多根延伸接长时。用次龙骨连接件在吊挂龙骨同时，將相对端头相连接，并掉之后固定。

6. 安装铝方通集成吊顶：铝方通安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准

线，对齐基准线两边安装。安装时轻拿轻放，必须顺着翻转部位顺序将方通两边轻压，卡进龙骨后在推紧。

7. 清理:铝方通安装完后，需用布把方通饰面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 8. 吊顶工程验收是应检查下列文件和记录；

①吊灯工程的施工图，设计说明及其他设计文件；

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③隐蔽工程验收记录； ④施工记录。 五、成品保护

1. 龙骨架、铝方通及其他吊顶村料在入场存放、使用过程中应严格管理保证不变形、不受潮

不生锈。

2. 吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须

经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

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3. 吊顶龙骨上禁止直接架设机电管道、线路。

4. 轻钢骨架及铝方通安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通

风管道及其他设备件上。

5. 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

6. 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时

签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染,损坏或丢失负直接责任成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 六、安全措施

1. 现场临时电设专人管理，用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。 2. 工人操作地点和周国必须清洁整齐做到活完脚下清，工完场地清，制定严格现场和成品保

护措施。

3. 特证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。

第五节、安装防鼠网

全部制作在场外加工，运输到施工现场安装 1. （场外）制作工艺流程：

(1) 放线：按设计图纸防鼠网安装位置、尺寸、标高，以防鼠网中线为准往两侧量出窗边线，

以顶层防鼠网安装位置为主，分别找出各层防鼠网安装位置线及标高。

(2) 按图纸防鼠网编号要求，将防鼠网分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。 (3) 防鼠网就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，防鼠网上框距过梁不

能留缝，距外墙尺寸符合设计要求。 2. （现场）防鼠网安装：

(1) 熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。 (2) 用螺栓安装角铁支架锚固支柱，放置防鼠网格。 (3) 施工环境已能满足防护网施工的需要。 3. 质量标准：

(1) 所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 (2) 构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

第六节、招牌烤漆铝单板安装

一、施工准备 1、技术准备：

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(1) 技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟悉。 (2) 由专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底。 二、材料及构配件：

1、方钢龙骨，自攻螺栓、拉铆钉、连接件

2、铝单板按设计及甲方要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 3、铝单板、自攻螺栓、方钢龙骨有出厂合格证及检测报告。 三、主要机具：

1、电锤、无齿锯、拉铆，红外线标线仪。

2、手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。 四、作业条件：

1、墙、柱就及主体工程已通过验收，建筑标高50线以抄测完毕并通过验收。 2、安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 3、各种材料全部配套备齐。

4、墙面铝单板安装前，应做完墙、地湿作业项目。 五、施工工艺：

1、工艺流程与施工方法:吊垂直、套方→现场量尺寸→标高水平线→划龙骨分档线→安龙骨分布线打螺栓眼→安装自攻螺栓及连接件→安装方钢龙骨→安装面板→配合施工→成品保护

(1) 将吊垂直、套方。

(2) 现场测量墙面实际尺寸，按吊顶排版图分格。分格从中间向两边对称排版，和吊顶排版一样对称，将排版图找监理、甲方确认，大量加工前先做样板墙面，样板间确认后后方可加工制作。

(3) 弹出墙面吊顶标高水平线，按建筑50线弹出标高水平线。

(4) 按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线。 (5) 20*40镀锌方管龙骨底架，由场外加工完成。

(6) 用6mm螺栓固定连接件在原商铺的钢结构框架上，完成固定连接。

(7) 安装面板：用燕尾钉将铝单板固定在副向龙骨上，先从墙面往两边安装，然后安装接头处，进行收边处理。要求板面平整，留缝整齐，尺寸匀称，连接稳固结实。 (8) 开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。 (9) 撕去保护膜，并进行成品保护。 六、质量标准： 1、主控项目：

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(1) 方钢骨架和铝单板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 (2) 方钢骨架安装，龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

(3) 铝单板连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，板面安装必须牢固。 2、一般项目：

(1) 铝单板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

(2) 板面嵌缝应密实、平直，胶缝的宽度和深度应符合设计要求，且色泽一致。 3、允许偏差项目，见下表：

轻钢骨架铝单板墙面允许偏差：（㎜）

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 4、其他要求：

(1) 成品保护：

① 方钢骨架及铝单板安装时，应注意保护墙面内各种管线。方钢龙骨不准固定在同向管道及其它设备件上。

② 方钢骨架、铝单板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

③ 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙柜等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

④ 为了保护成品，铝单板安装必须在墙面内管道隐检验收，保温一切工序全部验收合格后进行。

⑤ 铝方通安装后，设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏要及时恢复。 ⑥ 工序交接应全面以书面形式由双方签字认可，并保存工序交接书面材料。下道工序作

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项类 项 目 龙骨间距 允许偏差 铝单板 2 3 ±5 2 3 0.5 ±5 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量或水准仪检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 龙 骨 龙骨平直 起拱高度 骨架四周水平 表面平整 拉缝平直 铝单板 接缝高低 墙面四周水平 业人员对防止成品的污染、损坏或损失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

(2) 应注意的质量问题：

① 墙面不平：龙骨安装时调平不认真，造成各连接点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各连接点，并拉通线检查平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

② 方钢骨架局部节点构造不合理：骨架在留洞、通风口等处，应按图纸上相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证骨架的刚度。

③ 铝单板分块间隙缝不直：铝单板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

④ 铝单板墙面要注意板块的色差，防止颜色不匀的质量弊病。 ⑤ 各种盒面板、风口等位置分布合理美观，交接处咬合严密。 ⑥ 穿透饰面的管道与饰面交接处吻合并做装饰处理。

第七节、招牌阻燃PC板安装

一、施工准备 1、技术准备：

(3) 技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟悉。 (4) 由专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底。 二、材料及构配件：

4、方钢龙骨，自攻螺栓、拉铆钉、连接件

5、铝单板按设计及甲方要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 6、铝单板、自攻螺栓、方钢龙骨有出厂合格证及检测报告。 三、施工工艺：

1、工艺流程与施工方法:拆除招牌原始面盖→拆除招牌电气设备→清扫→安装面板→清扫→成品保护

第八节、配电箱、电气系统等安装

一、配电箱安装

本铺内新增开关箱接入商户配电箱,电源由电房引至配电箱。开关箱内安装正品“施耐德”空气漏电开关。

1. 施工准备配，电箱内开关安装所需电气元件满足施工需要，材料充足、人员配备齐全，同

时完成配电箱安装技术交底。

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2. 配电箱检查验收，配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设

计说明进行检查，满足设计规范和实际使用要求。 3. 配电箱内空气开关元件配置安装：

(1) 进入柜（箱）内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回 路

标示回路标志。箱内的进出导线要留有100—150mm余量。

(2) 配电箱安装完毕，检查箱内元件操动装置，开关合、断和绝缘状态。 (3) 电箱周围80cm内不利于设置物品。

4. 绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。 二、金属线槽安装

1. 金属线槽应采用经防腐处理的产品（热镀锌或热镀锌后喷塑）。

2. 线槽的交叉、 转角、连接等位置要求采用与线槽相配套的配件，部份异型件由施工现场

加工。

3. 线槽敷设的固定点距离为1200—1500mm，线槽接口平直、严密。槽盖整齐、平整，无翘角

和便于开启。线槽的连接对接口作裸（软）线或铜片跨接接地，并与等电位接地点连通。 4. 线槽敷设的直线段水平或垂直度允许偏差不能超过总长度的2‰。 5. 槽内敷设的导线总截面积不能大于线槽截面积的60%。

6. 线槽不能在穿过墙或楼板处进行连接，在穿过变形缝时应有补偿装置，线槽本身应断开，

用连接板连接，不需固定。 三、电气配管及管内穿线 1.施工程序：

(1) 明管敷设的施工程序

施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线垮接。 (2) 管内穿线的施工程序

施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。 2.主要施工方法和技术要求： (1) 明管敷设工艺施工方法：

① 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。

② 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测

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出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。

③ 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。 ④ 变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。 3.管内穿线:

(1) 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加

以区分，用黄、蓝、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线做接地线，蓝线作零线，红线作火线

(2) 穿带线：带线采用Ф2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带

线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。

(3) 清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 (4) 放线及断线：

① 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放

线车上。

② 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯

头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

(5) 导线与带线的绑扎，当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插

入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

(6) 管内穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐

和更换。穿线时应注意以下事项： ① 同一交流回路的导线必须穿在同一管内。

② 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

(7) 导线连接，导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再接线柱进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 (8) 导线包扎，首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带

宽度，再半幅宽度重叠进行缠绕。 (9) 线路检查及绝缘摇测：

① 线路检查：接、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、包是否符合设计要求及

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有关施工验收规范及质量验收标准的规定。

② 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 四、开关及插座安装

1. 照明开关必须控制相线。开关位置施工定位位置需方便控制。 2. 插座接线严格做到“左零右相”的规范规定。

3. 开关插座暗敷时，开关盒、接线盒埋设位置和标高要准确。开关插座安装要端正、平整，

面板要贴墙。其误差值按如下标准控制： ① 并列安装标高误差不能超过0.5mm。 ② 同一场所安装标高误差不能超过5mm。 ③ 面板垂直偏差不能超过0.5mm。

4. 进入开关，插座内导线的绝缘层要保护良好，盒内要留有100mm余量。 5. 接线端接线时，线芯不允许外露。

6. 盒内连接导线过多需要绞接时，绝缘层包扎要达到规定绝缘标准。 7. 装开关插座盖前应清理线盒内的灰块杂物，清理螺钉孔。 五、 灯具安装

1. 各个区域灯具安装应按图纸及规范要求进行具体分类。

2. 按设计图的设计型号、 规格组织灯具进场，并对进场灯具进行5%―10%的开箱抽样检查，

对大型灯具的电气配置配件进行清点。 3. 灯具安装场地条件需土建饰面完成。

4. 应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。 5. 灯具安装的一般要求：

(1) 灯具及其配件应齐全，并无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

(2) 灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热散措施。 (3) 高压、低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具。 (4) 室内灯具安装标高低于2.5M时，金属外壳必须接地。

(5) 进入灯具的导线，须留有100―150mm余量，余量导线留在接线盒内。 (6) 同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。 六、 送电运行验收

1. 送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工

作。明确试运行指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试

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验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 2. 送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安装单位合进线

柜开关受电，检查PT 柜上电压表两相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：每次合闸后均要查看电压表两相是否电压正常。 3. 合进线柜开关→合低压柜进线开关

4. 校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用

表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。

5. 验收：送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合

格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。

第九节、设备及货架安装

一、设备场外采购，按平面布局图现场摆放，其中收银台接电。设备布局完成后进行设备运行 调试；

二、货架场外采购，现场拼装、按平面布局图现场摆放； 三、货柜摆放后，柜体之间用螺丝连接拼装成型。

第四章 质量保证措施

第一节 质量目标

我司将在本工程的施工过程中，将建立质量责任制度和质量管理标准程序，实施全面质量管理，积极推行ISO9001质量管理和质量保证系列标准，确保实现质量目标。根据工程的质量目标，将单位工程进行质量目标分解，根据质量目标进行控制，以分项保分部，以分部保单位工程，实行过程目标控制，实现工程质量一次达标。严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行施工和验收。

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和“一票否决制度”精心组织、精心施工，工程质量要求达到合格或以

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上。

第二节 施工过程质量保证措施

一、施工过程中的全面质量管理

全面质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，其设置可使施工过程有据可依，但关键是在运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以全面质量管理控制体系来予以实现。

1. 施工过程全面质量管理控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。 (1) 设置各阶段工作任务：

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

(2) 体系的运作方式，在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（即TQM

活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到创市优质量标准。 2. 全面质量控制体系运转的保证：

(1) 项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕

质保体系的各项活动。

(2) 配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。 (3) 提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

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(4) 制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

(5) 每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。 (6) 开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。 3. 全面质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。 (1) “人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行备种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

(2) “机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。 (3) “物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单应，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。 (4) “环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利

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用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。

二、施工阶段性的质量保证措施

施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。 1. 事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导： (1) 建立质量管理组织机构、明确分工、权责；

(2) 建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》； (3) 根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系； (4) 建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；

(5) 对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验

计划；

(6) 进行设计交底，图纸会审等工作；

(7) 根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工

艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。 (8) 检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。 2. 事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键： (1) 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

(2) 及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和

解决。

(3) 严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制度的落实，对达不到质量要求

的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

(4) 对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 (5) 审核设计变更和图纸修改。

(6) 同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工

程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。 3. 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是祢补： (1) 保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。

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(2) 按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。 (3) 核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。

(4) 在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。

第五章 劳动力、机械及材料投入计划及保证措施

第一节 劳动力投入计划

一、劳动力投入计划

劳动力和进度计划配合，按需要配置，充分满足施工要求。根据施工计划安排，召集各专业具有丰富施工经验的施工人员：本项目施工人员班组：

施工班组 电气班组 房建班组 材料装配班组

人数 3人 9人 2人

第二节、劳动力投入和管理的保证措施

一、劳动力管理原则

充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，我司将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。

在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。

在施工中不断进行劳动力平衡、调整，解决施工和劳动力相互配合中的矛盾，对劳动力实行动态管理，以动态平衡和日常调度为手段，确保项目计划按期完成。 二、施工队伍的准备

1. 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的

施工。

2. 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 3. 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”

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正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

4. 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。 三、劳动力的配置

1. 劳动力的配置应依据施工进度计划进行。应按企业的建筑安装工人劳动生产率进行控制，

在劳动力需用量计划的基础上再具体化、防止漏配，并且贯彻节约原则。

2. 当现在劳动力不能满足要求，应向企业申请加配，应提前进行培训再上岗作业。劳动力应

由公司的劳务市场提供。

3. 配置劳动力应积极可靠，让工人有超额完成的可能，以获得奖励，以激发工人的劳动热情。 4. 尽量使作业层正在使用的劳动力和劳动组织保持稳定，防止频繁调动。尽量使劳动力均衡

配置，以便于管理，使劳动资源强度适当，达到节约。

第三节、本工程主要施工机具配置计划：

序号 1 2 设备名称 水准仪、水平管、标尺 充电式手提电钻 冲击钻、手钻等 3 专用工具等 批 1 规格型号 单位 台 台 数量 1 1 备注 机械设备的使用和维护

一、项目部建立机械使用保养责任制，实行人机固定，提高机械施工质量，降低消耗。 二、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。操作人员每日工作

前、工作中和工作后进行日常保养，主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺栓，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀。 三、机械设备按机械预检修计划进行中修或大修。

四、施工现场各种机械设备旁要挂岗位责任制、安全技术操作规程和责任人标牌；

五、机械设备的各种限位开关、安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，做到“一机、一闸、一漏、

一箱”。

第四节 主要材料供应计划的保证措施

一、原材料的选用

本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检

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验，并提前向有关部门提交拟订购的材料供应商名单。

1. 物资部门根据产品（材料）的特性组织运输、贮存和防护工作，防止产品损坏或变质，并

妥善保护产品的标识，对入库的产品（材料），保管人员定期检验库存产品的质量情况，如发现变质或已过保质期的应及时处理，防止混入工程中使用。

2. 生产部门按需要做出领用计划，报工程技术部校核后，由总工审核后，物资部门发放。生

产部门领用的材料由工程技术部、物资部门监督其使用过程。 二、主要材料投入保证措施 1. 材料进场的要求：

本工程使用的工程材料，须按当地质量监督部门和国家有关施工规范执行（生产厂家的合格证及建材质检部门的产品检验合格证）。 2. 材料的选定和进场：

本工程的各种材料必须满足工程量清单中的规格、型号、质量等级档次等要求本工程采用的各种建筑安装材料，在订货前，提供生产厂家的合格证书及试验报告，主要装饰材料须提供样板（不少于三个厂家的产品）并经建设单位、设计单位及监理工程师确认同意后方可采购。否则如发生货不对板不得在本工程使用，并由施工单位独自承担损失。

主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，并保证于用前7天左右开始进场，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。 3. 材料进场计划编制：

① 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

② 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 ③ 组织材料按计划进场，并作好保管工作。 4. 构配件的加工订货准备：

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。

5. 材料半成品采购和检验材料必须严格加强管理： 1）材料的采购：

①根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。

②对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评定，必要时还需会同业主、设计共同确定。

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③所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。

④项目材料采购计划由项目部——主办材料员编制，由项目经理批准上报，由公司材料部协同采购或调配。 2）材料的检测：

①建设方提供产品的控制：

a.为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册《客户提供产品的控制程序》，对建设方提供的产品进行控制。

b.建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。 c.产品的验证按本公司《进货检验控制程序》进行，合格后应合理贮存。

d.产品如发现质量问题，将按本公司《采购物资不合格品的控制程序》执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。

e.不合格品的退货、索赔由提供产品的建设方负责。 ②材料进场的检测：

a. 所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。

b. 钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

10. 现场材料堆放的贮存，应该严格按现场施工场规划进行堆放，所有合格材料必须悬挂白底

红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。

第六章 安全文明施工保证措施

第一节、安全生产管理机构和管理制度的建立

一、本工程的安全文明施工目标为：杜绝一般事故等级及以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡

人数为零。

二、本工程位于地铁高度要求安全的环境，专业施工工种多且立体交叉作业多。做到科学有序

地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。

第二节、风险防范应对措施

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严格遵守地铁的安全管理规定

一、任何作业，不论大小都必须经车站同意方可实施。严格遵照地铁公司的施工作业时间，严

格执行每日请点和消点的工作制度。每天请点时如实向车控室汇报当天的工作内容。 二、严格落实专人专点负责安全监督工作和施工管理。提前一天专点负责人计划好工作内容，

登记好施工人员名单，并在施工当日考勤人员后，再去办理请点手续。

三、落实各专业的施工队长责任制，请点手续未办理完成前，所有施工人员必须原地待命，绝

不能动工。施工队长在全过程，协助项目负责人落实施工规范、管理规定的贯彻执行。 四、定期组织施工人员的安全教育学习，贯彻文明施工的指导思想。严格遵照使用地铁公司规

定的施工工具和装修材料，严格管理和控制用电安全。

五、项目过程，无论对外对内，都必须保证沟通工作的流畅性，工作多交流。发生了事情，无

论大小均须及时向地铁主管部门报告。

六、每周按时如实向地铁主管部门汇报上周的施工完成情况，以及下周的施工计划。事无大细，

均须做足各项报审、报请手续。

七、在项目过程中，与配合部门密切保持沟通和配合，严格按照配合部门的施工指引进行作业。

每天项目负责人与配合部门沟通好次日工作和配合时间。

八、每天施工前做好各方面的安全防护，做好各项安全措施才进行施工。烟感等设备装置，施

工前要做好安全保护，消点后则要及时恢复设备的正常工作状态。如要触及配电箱、消防系统、空调通风系统的工作，都要提前和地铁相关部门、车控室做好报审或报备工作，施工方案批准后以及配合部门落实后才予以实施。

第三节、施工现场管理措施

一、进入施工作业区要佩戴好安全帽，严禁穿拖鞋、女士穿高跟鞋和裙子进入施工现场，禁止

与施工作业无关的人员进入现场。

二、做好施工围蔽，闭门作业，尽量减低噪音，严禁使用地铁不允许的工具和设备，容易产生

粉尘的加工要求施工人员尽量在站外实施。提前和车站做好报备，妥善保护好消防设施，将施工对车站的影响减至最低，绝不能影响车站的正常运作。

三、每天的工作完成后，均须清理好场内场外的卫生。留置的工具和材料必须断电堆放在合适

位置，并摆放整齐。

四、在钢柱、钢梁安装时，衣着应灵便，安全帽、防滑鞋等防护用品齐全并正确使用。严禁赤

脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。施工过程中，必须系好安全带（绳）。安全带（绳）

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必须拴在上方牢固的构件上，不得拴在自身施工设备上，不得低挂高用。应随时检查安全带（绳）是否拴牢。

第四节、施工人员管理措施

一、参加施工作业的一切作业人员，都要熟知本岗位的安全生产职责和安全技术操作规程，经

过本工种安全技术操作规程的培训、教育，并考核合格后方可上岗。新招收及调换工种或脱岗6个月后重新上岗的作业人员都必须经过三级安全教育并经考试合格，方可安排上岗。

二、参加施工作业的人员应经体检合格，有妨碍作业的疾病和生理缺陷者不得上岗作业。从事

腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，操作人员应定期进行体检。 三、施工现场的有关管理人员，应获得建设部规定的施工企业关键岗位执业资格证书。在施工

管理过程中，应带头严格执行国家、行业及本省有关建设施工安全生产的法律、法规、标准、规范，严格执行安全技术操作规程，不违章指挥，并监督、检查作业人员执行安全技术操作规程。

四、所有工人都必须持证上岗，新加入的施工人员，必须经过严格的地铁安全教育培训才允许

上岗，上岗初期必须设专人在旁监管工作。

五、地铁范围内的施工，严禁任何无证人员进行特种作业。电工、金属焊割(气焊)工、登高架

设作业人员、等特种作业人员，必须经过国家和行业规定的专门培训，考试合格并获得特种作业人员操作证后，方准操作。

六、从事新工艺、新设备、新技术、新材料施工的作业人员，应接受应用新工艺、新设备、新

技术、新材料施工作业安全技术的培训教育，并经考核合格后方可上岗。

七、作业人员调换工作岗位时，应接受新岗位安全技术操作规程的培训教育；从普通工种调换

为特种作业工种的人员，还必须经过国家和行业规定的专门培训，考试合格并获得特种作业人员操作证后，方准操作。

八、参加施工作业的一切人员，必须接受法律与法规及省建设行政主管部门规定的年度安全生

产培训教育。必须遵守安全生产纪律，必须佩带工作证(卡)并戴好安全帽进入施工现场，在作业中严格遵守本安全技术操作规程的有关规定，安全上岗，不违章作业，不擅离工作岗位，不乱串工作岗位，严禁酒后作业，并按规定穿衣着鞋，正确使用、保管个人安全防护用品。

九、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措

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施。

十、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,另由一人扶梯，禁止同时两人登高作业。

第五节、消防保证措施

一、现场内配备本企业保安员，施工人员均佩戴工作证，未经许可外人不得随便进入施工现场。 二、料场、库房的设置符合治安消防要求，并配备必要的消防设施，易燃易爆物品要专库专放，

严格执行领用、回收制度。

三、施工现场设置场内材料运输通道兼作安全消防通道。

四、消防设施注意经常检查、维修，满足建筑物灭火需要，配备灭火器跟随施工进度。 五、严格执行用火审批制度，凡电、气焊割用明火处，配备足够的灭火器材，周围无易燃物，

并有专人看护。

第六节、突发事故应急处理方法

建立以项目经理为首的应急救援小组，建立事故应急预案。

一、事故发生应保持镇静，切勿惊慌，立即上报地铁车站、主管部门以及公司上级领导，采取

有效措施防止事故发展扩大。

二、事故发生后，应急救援组长根据职责明确分工，并向上级有关部门报告。 三、如事故涉及有关动力用电，应马上切断电源。 四、设危险区域，设专人监护，保护事故现场。

五、保卫、门卫、综治员坚守岗位，无关人员不得随意进出。 六、指挥疏散的负责人应选择无危险途径指挥人员逃生。

七、应使用现场一切便捷的车辆护送伤员，如现场没有车辆，应征用社会上其他车辆或出租车

协助抢救工作。

第七节、复工复产防控措施

一、复工后应采取的防控措施

各施工单位应采取有效防控措施，坚决防止疫情输入、传播，保障工作现场人员生命安全。 （一）人员管控

1.对已经反穗员工，如有来自或者去过疫情严重地区的，责任单位应建立台账，按规定对其采取健康管理等措施，14天观察无恙后方可上岗；

2.对仍滞留在疫情严重地区的员工，责任单位应劝其暂缓返岗。

3.项目在复工前要配置一名体温检测员，并配置红外体温监测仪、多支水银温度计，对复工进场的所有人员均须进行体温测量。测量程序如下：

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（1）各工程每天开工前及施工结束时均要对所有人员使用测温仪进行体温监测。

（2）如果测温仪显示温度低于37.3度，则正常进场施工，如果测温仪显示温度达到或超过

37.3度，必须立即使用水银温度计对该名人员进行复测；

（3）如果复测结果低于37.3度，必须使用另一支水银温度计进行复核；

（4）如果再次复测的体温仍低于37.3度，则对该名人员隔离半日再进行体温检测； （5）如三次测量中有两次体温达到或超过37.3度，则发热人员须立即送院治疗，相关情况立即上报建设单位及区域管理部门，启动应急预案。

4.施工单位每日开工前为工人发放防护口罩，施工结束后，工人必须将当日佩戴的口罩、以及其他生活垃圾带回统一处置。

5.为减少人员流动和接触，施工期间，禁止家属入住工地宿舍；尽量减少家属探望，如家属探望，应安排在外面。

6.在疫情未有效解决前，施工人员原则上严禁离穗；各工程所有人员必须佩戴N95口罩；餐前班后应用消毒液洗手消毒。 （二）落实各项防疫措施。

1.各施工单位在疫情防控期间不组织任何形式的聚集性活动。 2.尽量减少到通风不畅和人流密集场所活动。

3.对未按规定佩戴口罩的人员，不允许其进入施工现场或进。

4. 封闭施工场地应保证足够的通风，并每次开工前对施工现场进行一次全面消毒，期间每隔2小时需再次消毒，直到结束当天作业。

5.配送材料、物资等的外来车辆进入施工现场时，车上人员不得离开驾驶室，货物、物资由工程建设单位安排工地内人员接收和装卸。 二、项目建设单位检查要求

建设单位指定专人负责工程施工的疫情防控情况检查工作，每天随机不少于1次抽查，主要检查内容如下：

1.疫情防控工作方案是否健全。 2.施工现场所有人员是否佩戴口罩。 3.施工现场防控小组人员值守情况。 4.是否落实员工上下班前检测体温。 5.检查消毒保洁情况。

6.消毒和防护检测物资装备配备及消耗情况。 7.其他疫情防控。

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三、复工应急管理措施

安排专人每天了解员工健康状况，每天对每一名进场作业人员进行体温测试，建立体温测试记录。一旦发现有发热、咳嗽等疑似症状的人员，按如下流程处置： 1.上报建设单位，建设单位按处置流程上报地铁资源管理中心。

2.发热人员单人间隔离。如发现发热工作人员，立即拨打上报车站控制室及定点医院，等待急救人员进行处理并配合相关工作。 3.施工场所消杀处理。

4.排查与发热人员接触的相关人员信息，登记造册上报建设单位，建设单位将排查结果上报地

铁资源管理中心。相关接触人员自行隔离。

5.建设单位指定专人对接发热人员就医情况。如发热人员确诊未感染，则做好信息记录报地铁资源管理中心。如确诊为新冠肺炎，应立即上报地铁资源管理中心，相关接触人员自行隔离14天以上（期间做好密切接触者的追踪和管理），禁止进入施工场地，同时对施工现场进行全面消毒处理。

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