1、桩基工地布置安全技术措施
（1）进入工地前必须对施工现场进行踏勘，弄清场内高压线、地下管道、通讯电缆等地下构筑物。
（2）工地应具备三通一平的施工条件。
（3）施工现场应有排污坑、污水池等设施，做到文明生产。 （4）施工现场设置安全标志，危险部位设安全警示牌。 （5）工地内电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状况符合安全要求。
（6）夜间生产要有足够的照明。 2、设备安装安全技术措施
（1）钻架与平台安装要平衡、周正、牢固，零部件要齐全。 （2）基台木轨道铺设要稳固、长度合适。 （3）平台板铺设要稳固、防滑。
（4）塔梯、工作台、栏杆安装要牢固、可靠。
（5）钻架架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求。
3、安全防护装置安装安全技术措施
1、明齿轮、皮带传支以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。
2、钻架上部要有便于高处作业的工作台。 3、供电系统：
（1）配电箱、械安装漏电保护器等安全设施。箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零。
（2）电器开关完好无损（缺）。
（3）熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。
（4）起重用钢丝绳卡必须安全可靠。
（5）工地内的危险部位配齐相应的安全防护设施。 （6）工地内配齐足够的防火设施。 （7）钻机外向轴应配齐防护罩。 4、桩基施工安全技术措施
（1）每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。
（2）钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物。
（3）移动平台、安拆钻架应有人统一指挥。
（4）塔上、塔下不得同时作业，不得抛掷工具和物品。 （5）起下钻头时，井口人员必须站在钻具倾倒范围之外。 （6）机器运转时，不得进行部件拆卸和修理作业；不得进行擦洗；不得戴手套摘挂皮带或打蜡；不得用铁器拨皮带；不准手拉、抚摸、脚蹬正在运行的钢丝绳。
（7）摘挂提引器，必须停止立轴回转，并有人看管开关。 （8）高空作业时，所有工具物品要放入工具袋，防止物品落下。
（9）下钢筋笼前，要清除孔口周围障碍物；下钢筋笼时禁止人爬到钢筋笼上加重。
（10）翻斗车只能在工地使用，不许上公路行驶，不许当作交通工具使用，不得载人。
（11）在工地进行钢筋笼焊接时，要严格执行电、气焊安全操作规程。
（12）吊钢筋笼时必须使用直径＞10mm的钢丝绳，超过规定磨损的钢丝绳应更换。
5、人工开挖孔口埋设护筒安全技术措施
（1）开挖深度一般不超过3m，如超过应采取护筒跟进或浇注混凝土等护壁措施进行。
（2）挖出的土方应堆放在距孔边缘1m以外并及时运走。 （3）有石块需吊运出孔时，要在绑好石块，孔内人员上到地面后再提升石块。
（4）作业人员在开挖地应注意观察，如有发现异物、异味等异常现象时，应暂停作业，报告负责人查明原因作妥善处理后再作业。
（5）护筒埋设要周正垂直，护筒四周要用粘土捣实稳固，必要时应用素砼充填振实。
（6）抽取孔内积水时，孔内不得有人，以防触电。 （7）停止作业时，孔口应用盖板盖严。 6、钻进成孔时安全技术措施
（1）机械运转时不得擦拭、拆卸和修理机器部件，不得修理升
降系统，不能上塔顶给天车注润滑油。
（2）钻进中不得用手扶水龙头及高压管，修理水龙头时必须信车，并要有专人看管启动开关和离合器。
（3）设备运转时任何人严禁跨越转、传动部件。严禁转盘上站人。
（4）钻进时主要操作者要精力集中，随时观察机械运转情况和时刻感知分析孔内情况。根据机械运转声响和孔内反应及时调节技术参数。
（5）升降钻具前必须检查升降机制动装置和离合器及其操作手把工作状况是否正常，禁止在不正常情况下操作升降机。并仔细检查钢丝绳磨损情况及其接头、提引器、动滑轮、天车、垫叉等。
（6）升降机操作要稳，不得猛刹猛放，并与孔口和塔上作业人员统一口号、协调动作、相互配合，密切注意他们的反应。
（7）卷扬机运转时，禁止用手扶摸、拉动钢丝绳，升降钻具时孔口人员应站在钻具起落范围以外，一旦发生跑钻，切勿抢插垫叉。
（8）用转盘扭卸钻具时禁止使用快速档，扭卸不动时，应用大锤敲打振动，禁止用机械或液压系统强行扭卸。转盘未停止转动前，禁止提升已卸松的钻具。
（9）升降钻具时，塔上作业人员必须系好安全带。孔口人员不得在钻具悬吊情况下检查钻具或用手触摸钻具下端口。
（10）清洗钻具时不得用手直接在正升降的钻具上清洗。 （11）放倒卸下的钻具时，禁止在钻具倒下的范围内有人站立和
通过。同时要注意周围的电线、电缆，避免压坏、碰断。
（12）向下托拉卸下的钻杆时，必须用手托住钻杆向外拉，禁止将钻杆放在肩上拖拉。
7、提放、吊运、安装钢筋笼安全技术措施
（1）钢筋笼吊放应设有专人指挥，操作者应服从指挥。 （2）要清除钢筋笼运移通道上的障碍物。多人合运时的起落、抬动作要一致，使用的绳、杠要安全可靠。
（3）钢筋笼制作要牢固，起吊时要慢、稳，超长钢筋笼起吊时要采取安全措施，防止伤人。
（4）钢筋笼起吊中应用绳索牵引笼体，避免笼体与钻机相碰撞，以免发生意外事故。
（5）起吊钢筋笼时，在笼落下范围内禁止站人。要检查清理孔口附近的杂乱物品、工具等，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电线、电缆及其它物质设备。
（6）向孔内下放钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站立在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下放要缓慢平稳，下笼受阻时，应查清原因进行处理，禁止凭借人力、身体重量或其它加压方式强行下压钢筋笼。也不许提起钢筋笼盲目的向下冲、墩。 8、安装砼灌注管的安全技术措施
（1）采用人力搬运砼灌注管时，禁止使用金属器具插入管内放在肩上抬运，应用木质杠子（长度1.2m以上）插入三分之二用手托着抬运。
（2）下管前要仔细检查接头丝扣是否完好并清理上油，同时将孔口周围的防护地板铺好。
（3）起吊管子时，禁止扶管人员用手抓住底端管口扶送，升降机操作要平稳，防止管子甩荡伤人。
（4）下导管中途遇阻时，要判明阻管原因，要防止导管站在钢筋笼箍筋上突然下沉伤人。 9、灌注混凝土的安全技术措施
（1）向储料斗内倒入的混凝土重量不许超过储料斗横梁及起吊绳具、设备等允许的负荷量。
（2）在上料斗吊起运行时其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，不能用拉绳稳定料斗。
（3）升降和上下抖动导管时，任何人员不能站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下落情况。
（4）在测定沉渣和灌注高度时，孔口应停止其它作业。 （5）灌注完毕，低于现场地面桩高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，防止人员跌落。 10、钢筋笼制作的安全技术措施
1、展开钢筋时应做到：
（1）展开盘钢时要将一头卡牢，防止回弹伤人，切断时要用脚踩紧。
（2）拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2m区域内不得站立有人。
（3）人工绞磨拉直钢筋时应用手推，不要用胸、腹接触推杠，松解时应缓慢。
2、切断钢筋作业时应做到：
（1）使用切断机断料时，手与刀口的距离不能小于150mm。活动刀片前进时禁止送料。
（2）切、卡断钢筋均有专人扶住，动作要一致，不得任意拖、拉。
（3）切断机运转时，禁止用手直接清除刀口附近的短钢筋头或其它杂物。
（4）在钢筋摆动的范围内不得有其它非作业人员停留和通过。 （5）人工断料时，工具必须牢固，扶钢筋的与打锤的要站成斜角，禁止大锤与人对直甩动。
（6）切割机的防护罩，吸光罩应完好，使用的切割片不得有裂纹或受潮，否则应更换。并按规定安装，使用前要先试运行5～10分钟。
（7）断料操作应站在侧位，切割用力要均匀，钢筋要放稳卡牢，在切割片旋转时附近不得有人。
（8）禁止将切割机当作砂轮机使用，在切割片的侧边打磨物件。 3、焊接钢筋笼必须做到：
（1）电焊作业人员必须经专业培训合格取得操作许可证方可进行电焊作业。
（2）焊接作业前要如下检查：
a.焊机的护盖、箱闸、安全防护罩、接地线应完好可靠，确保没有绝缘的带电部分不得外露。
b.焊钳的绝缘和隔热性能是否良好，与把线的连接是否牢固可靠。 c. 电源线和把线的各连接点要连接牢固，保证有良好的绝缘性。 d. 面罩、防护手套、脚罩是完好可靠。 （3）焊接作业时的安全操作：
a. 焊接作业地点要通风良好，附近的易燃物应消除覆盖严密。 b.启动焊机时焊钳要对地绝缘，拉合闸刀时应戴手套，身体要偏斜一些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关掉电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
c. 焊接时作业人员必须使用面罩，戴好手套和脚罩。在人多的地方焊按时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
d. 在带电情况下，焊钳不得夹在腋下或将把线挂在脖颈上。 e.工作地点潮湿时，要站在铺设的木地板上作业。禁止阴雨天气露天作业。
f.禁止赤手操作更换焊条。敲渣子应戴好防护眼镜。 （4）下列操作时必须切断电源才能进行： a. 改变焊机接头时；
b.更换焊件需要改接二次回路时； c. 更换保险装置时；
d. 焊机发生故障进行修理时；
e. 转移工作地点搬动焊机时； f.工作完毕或临时离开工作现场时。
（5）下班或停止工作时，焊机断电后须将焊线、焊钳整理盘好，置于通风干燥的室（棚）内存放，防止焊机受潮。
（6）焊接好的钢筋笼要堆放平整的地面上，如垛放必须采取防滚动措施，以防滚落伤人。 11、起重工的安全技术措施
1、起重机必须由取得操作许可证的人员操作。
2、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾全面工作的地点指挥。
3、起重机使用前必须如下检查工作：
（1）各操作手柄、制动器等操纵装置是否灵敏可靠，是否置于安全位置；
（2）各种限位器、保险装置是否齐全完好安全可靠； （3）吊钩、吊索是否完好，是否符合安全要求； （4）各机构部件的连接螺栓，铆固件是否紧固可靠
4、汽车起重机在起吊前必须将吊车支平、支腿要支在坚实的地面上，如地面松软，要加垫枕木或钢板，其方向要与吊车垂直。
5、汽车起重机禁止吊着物件行走。起吊重物必须在行驶的前方。重物离地高度不能大于0.5m。
6、起吊作业必须按起重机的特性曲线确定起重量，并先行试吊，确认正常后方可起吊。
7、起吊过程中要做到“二慢一稳”，回转要稳，不得过急过猛。 8、起重机不得在架空输电线路下面进行起重作业，在线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳和重物保持最小安全距离。即1KV以下不小于1.5m；1～35KV以上不小于5m。
9、在吊起重物后禁止伸缩吊臂，接近满负荷时不得降落臂杆，也不能急速回和紧急制动。
10、在吊起的重物下方，任何人不得行走或停留。非作业人员应远离起重下落范围。
11、下列情况下禁止起吊作业； （1）无指挥与指挥不明或指挥错误； （2）吊物捆绑、吊挂不牢、不稳； （3）吊具、吊物上面有人或浮置物； （4）物体埋在地下或 重物重量不明； （5）斜拉吊物或超过起重机允许负荷； （6）视线不清；
（7）起重臂下有人或作业人员未置于安全位置；
（8）吊装现场与电气线路小于安全距离又无可靠防护措施； （9）起重设备主要安全装置缺乏或失灵，又未采取安全措施； （10）遇六级以上大风及大雨、大雾等恶劣天气。 （11）起重设备不允许吊着重物在空中长时间停留。
（12）起吊作业结束时，所有操纵装置应置于空档位置，并关门上锁。收回支腿应在吊臂复位后进行。
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