承台、底板施工方案

一、 承台底板施工 （一）、土方回填：

1、根据现场实际情况所需基坑回填的土，采用井桩弃出的土进行回填。

2、依据施工图设计的要求，底板、承台下均铺设100厚C15素混凝土垫层，垫层下采用3∶7翻夯处理0.5m，其下采用翻夯处理厚度为0.5m，翻夯压实系数为不得小于0.94。

3、处理素土夯填时，首先进行原土夯实，原土夯实后，在分层铺设夯实，铺设厚度控制在200~250之间，夯实机具采用蛙式打夯机，夯实完毕后，现场进行取样，待运到合格后，在进行下道工序3∶7灰土。

4、3∶7灰土回填

①、所使用的白灰应经过熟化，使用前1—2d消散并过筛，颗粒不得大于5mm，且不得有过多的水分。

②3∶7灰土用人工翻拌，拌合均匀、颜色一致，并适当控制含水率，现场以手捏成团，两指轻捏即散为宜，白灰应随拌随用。

③根据现场情况，铺灰应分段分层夯填，每层虚铺厚度应为200~250mm，夯实机具采用蛙式打夯机，在个别蛙式打夯机展不开的地方，采用立式夯实机进行夯实。

④、依据气候条件，该回填部位要在冬季施工。因此必须在基层

不冻的情况下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土不得使用，当日拌合灰土当日铺填夯实，表面用塑料薄膜及彩条布覆盖保温，以防灰土早期受冻。

（二）、垫层施工

3∶7灰土夯实完毕，经检验达到合格后，方可进入下道工序，由于垫层在冬季施工，为此在施工过程中，加强垫层的保温工作，垫层采用100厚C15混凝土，待垫层混凝土浇筑完毕后，表面采用塑料薄膜进行覆盖在塑料薄膜上面加盖毛毯，使其垫层不予受冻，混凝土可根据气温情况调整为抗冻混凝土。

（三）、砖模板施工

根据本工程的特性，承台与承台之间需进行土方回填，且木模钢模板无法进行施工，为此特选择承台模板为砖砌模板，材料选用240×115×53红机砖，砂浆M5水泥砂浆。砖模墙厚采用240厚。

砖模砌筑完毕，对已砌筑完毕的砖模。砖模与混凝土接触面采用1∶3水泥砂浆抹面赶光，以便进行下道工序，在抹面时，根据当时的气候条件，采取有效的保温措施。

(四)、防水工程施工

设计中对于防水的要求为基础底板，外墙、消防水池均按抗渗0.6Mpa，贴防水层。 二、钢筋工程

该分项工程钢筋量大，规格多，施工难度较大，分布密，因此，在施工中严把质量关。

（一）、首先要熟悉图纸，做到心中有数，并掌握其分项工程的尺寸，规格、标高等技术要求。

（二）、对进场的原材料要严格把关，并对原材料进行复试，检查是否有合格证，经复试是否达到标准，是否符合设计规定的品种规格，不合格材料拒绝使用。

（三）、原材料的堆放应按分批堆放整齐，标明钢筋级别、规格、数量，钢筋与地面间应垫不低于200mm的底楞，并在钢筋上加覆盖物，避免钢筋锈蚀和污染。

（四）、钢筋在施工过程中，遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，应征的设计单位的同意后，方可进行代换，代换时可采用等强度代换或等面积代换。

（五）、根据本工程设计要求，钢筋＞￠20采用机械连接，≤φ20采用焊接接头，因此，在施工中具体要求如下：

1、套筒应有明显的规格标记，并要有合格证，不得有锈蚀，污染。

2、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003》的有关规定。

3、钢筋焊接的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

4、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可试焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

5、轴心受拉和偏心受拉杆件的钢筋接头均应焊接。

6、钢筋接头不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头时，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时；不应大于50%。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的直段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内钢筋接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。

7、机械连接接头，应严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》《JGJ107—2003》执行。

①、一级接头为高质量材料，因此，接头位置可不受限制，但百分率有所限制，不得大于50%。

②、作业人员必须经过专业培训，接头位置应符合国家现行规范要求。

③、连接前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

④、机械连接接头为I级接头，因此套筒规格与钢筋规格必须一致。

⑤、套筒与钢筋必须用工具拧到位，拧到位时外漏不得超过一个完整丝扣。

（六）、钢筋的加工

1、钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、锈污、泥土和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状的严重锈蚀钢筋不得使用。

2、钢筋调直：圆盘钢筋可采用冷拉施工法，钢筋的冷拉率，应控制在4%以内，粗钢筋和直条钢筋可采用人工调直的办法进行。

3、弯钩与弯折，I级钢筋需做180º弯钩时其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍，Ⅱ级钢筋需做90º或180º弯钩时，其弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

4、成型钢筋的堆放，应按不同规格、级别、形状分类，分捆堆放，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形，堆放时应轻抬轻放，放置地点要平整。

（七）、钢筋的绑扎应符合下列要求。

1、搭接长度的末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，接头应设在受力较小处。

2、直径不大于￠12的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

3、钢筋搭接处，应在中心和两头用扎丝扎牢。

4、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； ②、对柱类构件，不宜大于50%；

③、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不

应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

5、I级钢筋直径大于￠25时，其最小搭接长度，按相应系数乘以1.1取用。

6、当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受挠动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以1.25取用。

7、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不 应位于构件的最大弯矩处。

8、闪光对焊接头要除去焊接的毛刺和卷边，在钢筋直径的4.5倍区段范围内，焊接接头截面占受力钢筋总截面面积不得超过25%。

（八）、质量要求：

1、缺口、松口的数量不超过绑扎扣数的10%，且应不集中，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置位移。双向受力钢筋必须全部扎牢。

2、绑扎质量要求必须符合质量验收规范。 3、钢筋安装位置的允许偏差见下表

项 目 允许偏差（mm） 长、宽 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 预埋件 中心线位置 水平高差 项 目 允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 ±10 ±20 ±10 ±5 5 3，0 受力钢筋 间距 排距 基础 保护层 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋横向间距 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20

钢筋弯起点位置 20 （九）、操作场地必须做到工完料尽现场整洁的文明施工标准。 本分部分项工程：承台、底板、外剪力墙，抗渗P6混凝土， 一、本工程混凝土为商品混凝土，商品混凝土的特点不受外界气

象影响，能保持混凝土出机的性能，浇筑有连续性、浇筑效率高的特点，设备单一，节省劳动力，快速方便，生产效率高，使用于大体积混凝土工程。

三、准备工作：

1、在混凝土浇筑前，应对砖胎模位置、尺寸、垂直度、进行检查。

2、核对钢筋的种类规格数量位置接头以及预埋件的位置数量及其各部的几何尺寸等，确认无误后，方可浇筑混凝土。

四、混凝土浇筑

1、垫层施工，首先在浇筑前，按照标高要求做灰饼，待灰饼达到一定强度后开始浇筑，浇筑时垫层要平整，并用刮尺刮平，待混凝土初凝时在用铁抹子抹平，垫层表面不能有抹印。垫层平整度要求不得超过8mm，用2m靠尺和塞尺检查。

2、承台、底板混凝土为商品混凝土，在浇筑每段混凝土前首先确定浇筑方向及浇筑区域，因此根据本项目的实际.

4、承台梁施工，首先要振捣密实，标高应控制在设计标准，振捣密实后，用木抹子抹平，并用刮尺刮平，再用铁抹子压成水光，然后用棕刷刷出纹理，达到毛地面的要求。

5、施工缝的留置，后浇带位置.

6、混凝土的振捣，采用插入式振捣器，混凝土的高度，不得超过振动器作用长度的1.25倍，混凝土应连接浇筑，当必须间歇时，时间不得超过前层混凝土的初凝时间。

7、振动器与砖胎模的距离不得大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、预埋件等构件。振动器插入下层混凝土的深度应不小于50mm

8、浇筑混凝土时首先要接浆，振捣混凝土要快插慢拔，以免发生分层、离析、孔洞等现象。

五、混凝土的质量要求：

1、混凝土施工缝，埋件等设施和构件均须符合设计及规范要求，严禁有渗漏。

2、结构表面坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝、麻面等缺陷。 3、防水混凝土结构表面的裂缝不应大于2mm，并不得贯通。