实用技术 文章编号：１６７１—８９０９（２０１５）０４—０００９—０３ 清洗世界 Ｃｌｅａｎｉｎｇ Ｗｏｒｌｄ 第３ｌ卷第４期 ２０１ ５年４ 石化成品油 储罐清洗实践 彭松水 （胜利油田分公司纯梁采油厂，山东东营２５７０００） 摘 要：阐述成品油储罐清洗以及如何正确清洗，强调清洗作业流程环节和注意事项，以及在整 个清洗过程中需注意的工作细节和安全检测、防护设备配备情况。 关键词：成品油储罐；清洗；作业流程；安全 中图分类号：ＴＥ９７２ 文献标识码：Ｂ Ｃｌｅａｎｉｎｇ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｏｉｌ Ｔａｎｋ ＰＥＮＧ Ｓｏｎｇｓｈｕｉ （Ｃｈｕｎｌｉａｎｇ Ｏｉｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｐｌａｎｔ，Ｓｈｅｎｇｌｉ Ｏｉｌｉｆｅｌｄ Ｃｏｍｐａｎｙ，ＳＩＮＤＯＰＥＣ Ｄｏｎｇｙｉｎｇ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ ２５７０００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｅｓｓａｙ ｍａｉｎｌｙ ｒｅｐｒｅｓｅｎｔｓ ｈｏｗ ｔｏ ｃｌｅａｎ ｏｉｌ ｔａｎｋ ｐｒｏｐｅｒｌｙ ａｎｄ ｅｍｐｈａｓｉｚｅｓ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｐｒｅｃａｕｔｉｏｎｓ．Ｅｎｈａｎｃｅ ｄｅｔａｉｌｓ，ｓａｆｅｔｙ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｗｈｏｌｅ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｏｉｌ ｔａｎｋ；ｃｌｅａｎｉｎｇ；ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ；ｓａｆｅｔｙ 中国石化某炼化公司储罐清洗项目，采用自动 清洗设备进行清洗。清洗完成后，安全方面达到持 续表１ 续动火及防腐施工要求，清理出的油品施工单位协 助运至公司制定区域（储罐），废渣清洗公司按照国 家环保要求进行处理。 １ 储罐现况 此次清罐主要清洗最大容量３ ０００ ｍ 、底面积 ２２７ ｍ 的浮顶罐和拱顶罐，罐用介质为汽、柴油和直 ２ 油罐清洗作业流程 勘查现场一危险源评估辨识一制定施工方案一 制定安全方案一制定应急预案一开工前安全培训一 汽，均为地上罐，具体规格参数见表１。 表１清罐参数 安全教育考试一公司（甲方）将储罐中油品用水顶完 成，降至最低液位，交施工方安装自动喷淋清洗设备 收稿Ｉｌ ：２０１４—１０—１５ 作 简介：彭松水（１９６２一），男，毕业于汀汉４ｉ￣１ｔｔ学院，现主要从事汕ＨＩＪＦ发技术符理 １ 作。 ・ｌ０・ 清洗１什界 第４期 及其配套装备仪器一自动运行清洗一清洗结束（包 括废渣清理）清洗装置拆除一通风置换（用两台以上 丝安装安装铜制接地带，其端部连接到油罐地线上。 （２）各连接头保险扣必须在保险位置。 （３）检查油桶存放是否牢固安全和影响安全通 道。 可燃气体检测仪检测合格）一交付甲方验收一恢复 调整。 ３清洗前准备 （１）在进行清洗前５至ｌ０天进入某石化公司进 ４．２检测油气浓度 使用两台以上便携式可燃气体检测仪，从罐口 垂直吊人底部测量可燃油气浓度含量，并做好记录。 行工程对接，在此期间必须对储罐清洗作业的全体 人员进行安全教育，安全教育合格后，方可进入作业 现场。［‘］ （２）作业人员防护设备，如正压式呼吸器、长管 式呼吸器、３Ｍ中型防护服、安全带等准备齐全完好。 （３）查看作业现场的电源、水源是否符合作业要 求。 （４）进入作业现场的车辆、设备必须完好，车辆 必须安装防火帽。 （５）清洗作业需要的材料提前进入现场，并由专 人看护。 （６）与油罐连接的所有物料管线，必须在第一道 阀门前加装隔断盲板。 （７）准备好相同规格要求的更换部件，如人孔垫 片等。 （８）作业区域内用彩旗或安全警示绳设置隔离 区域，禁止闲人进入。 （９）使用防静电输油软管设置排污管线，备有妥 善充足的废油废液临时存放场地或容器。 ４ 清洗储罐 ４．１打开人孔。抽出底部油渣 使用防爆铜合金制工具打开人孔，开启人孔时 须轻拿轻放，并用盲板封堵与之连接的管线。采用 防爆自吸泵抽出底部剩余油品和油渣，用防静电输 油软管输送至转运桶内。 注意事项： （１）必须有效接地检查临时输油软管的连接导 注意事项： （１）随身式（卡扣）可燃气体检测仪能连续随时 检测工作人员周围可燃气体浓度。 （２）所有检测仪必须定期进行校验。 （３）手持式可燃气体检测仪每隔１５ ｍｉｎ检测一 次。 ４．３防爆风机置换 使用防爆风机从罐口强制通风，一直达到检测 不到可燃气体为止。 注意事项： （１）防爆风机的配线需合格，并全部用接地线连 接到接地棒上。 （２）防爆风机的电源需安装漏电断路器。 ４．４油罐清洗成套设备安装 安装成套专用清洗设备，安装过程进行全程油 气检测，必要时按照检测相应参数注入氮气。 ４．５旋转喷淋清洗 采用自动多维旋转喷淋装置进行喷淋清洗，喷 淋器从罐顶部的呼吸阀连接法兰和人孔安置进入， 喷淋装置安装于油储罐的顶部，化学清洗药剂经过 高压装置打压至自动喷淋装置，喷淋装置自动旋转喷 淋清洗，自油罐的顶部进行清洗至油储罐的底部，清 洗剂定时抽出，再次进入循环系统，化学清洗药剂配 方及工艺参数：ＴＦ—Ｈ６２渗透剂０．３％；表面活性剂ＯＰ －１０ ０．５％；ＬＸ２０００—００５洗油王；重油清洗剂１．０％。 ４．６进入罐内 在成套设备清洗结束以后，对油罐中的可燃气 （下转第３８页） ・３８・ 清洗世界 第４期 垢率＞９Ｏ％的标准。 目测酸洗后固定设备上的管材、阀门没有损伤； 清洗废液也已排放至甲方指定地点。综上此次化学 （３）选用ＭＢＴ作为此次清洗后的造膜剂。采用 ＭＢＴ造膜，系统设备简单，操作方便，工艺条件容易 达到，成膜速度快，所以生成的保护膜对于防止凝汽 清洗达到了预期的目的，取得了满意效果，综合评价 结果优良。 器铜管的腐蚀有明显的效果。另外凝汽器循环冷却 水中日常投加的缓蚀阻垢剂的成分与ＭＢＴ预膜原 理一致，能起到协同效应，缓蚀阻垢剂可对预膜后的 ７ 结束语 （１）凝汽器高压水侧及水室化学清洗是保持换 热管内清洁、提高换热效率、减缓腐蚀、维持汽轮机 真空度的必要措施之一。 （２）此次清洗的水垢为比较难处理的硫酸盐垢， 经北京创达远科技有限公司自主研发的ＣＤＹ—００７ 铜管进行随时补膜。 参考文献 ［１］中华人民共和国国家和改革委员会ＤＬ／Ｔ ９５７－－２００５火 力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则［Ｓ］．北京：中 电 力出版社．２００５． ［２］周包文，曹杰玉，陈洁，等．火电厂热力设备化学清洗培 训教材［Ｍ］．北京：发电厂热力设备化学清洗单位资质 评定委员会，２００５． 硫酸盐转换剂在较低温度下进行化学转换，使难容 的硫酸盐水垢转化为易与酸进行反应的化学产物； 然后进一步采用有机复合酸与之反应，垢物基本清 洗干净，取得了满意的效果。 ［３］梅其汪，杨道武．凝汽器铜管的氨基磺酸清洗及２一硫基 苯骈噻唑成膜技术［Ｊ］．清洗世界，２０１０，２６（１）：５－１１． （上接第１０页） 体再次检测油罐中的可燃气体含量为０时，确定各 仪放置在罐内进行不间断检测，通风检测２４ ｈ内都 项指标正常，能够保证安全工作后 ］，工作人员着专 用静电防护服，佩戴正压式呼吸器、安全绳、随身式 检测不到可燃气体值后，整个清洗过程结束，调整复 位，通知甲方进行清洗验收。 （卡口）可燃气体检测仪进入罐内。如随身可燃气体 检测仪报警，必须马上出罐。 注意事项： ５ 结束语 通过此次施工实践，掌握了储罐清洗的全部过 程及方法。对储罐内部进行清洗，要全面全方位进 行清洗，机械自动清洗解决了该问题。在清洗中，安 全环节是整个过程最重要的环节，各安全防护措施 （１）顶部罐口周围清理干净防止重物掉入罐内 砸伤罐内工作人员。 （２）检查安全带和安全绳是否牢固，是否达到相 应的承重标准。 ４．７清除底部油渣 必须全面到位，才能保证整个工期的顺利实施。 参考文献 把除污粉均匀撒在罐底上，２０ ｍｉｎ后使用铜合 金扁铲，把罐壁上的油渣和油泥铲下来，并用铜制桶 提到罐外，装袋存放。 ４．８通风置换 ［１］中国锅炉水处理协会．储罐清洗培训教材［Ｍ］，２０１４， ４２—４３． ［２］田洪清．储油罐高温蒸汽清洗机设计［Ｊ］．清洗世界， ２０１４（２）：３２－３６． 用防爆风机从罐口强制通风，通风过程将测爆
