围护桩技术交底

编号

上海崇明建设（集团）有限公司

围护桩技术交底书

交底部门 接受交底部门 接职务 姓名

交底地点 上海崇明建设集团有限公司永和路项目部 联系电话 受项目负责人 交技术负责人 底人 施 工 员 质 量 员 日期

永和路390号厂房改扩建工程围护桩采用水泥土搅拌桩及钻孔灌注桩具体如下： 一、 施工工艺要求

1、进入施工现场熟悉周围情况，核对现场放线的轴线及设计图纸无误后方可进行挖沟、钻孔。

2、在挖好的沟内侧拉控制麻线，保证按直线不位移。

3、定位：钻机到达指定桩位，依照桩架上挂的小锤对中、整平，确保桩架倾斜率控制在1%以内。

4、预拌下沉，根据电机的电表控制下沉速度，通常为0.38—0.75m/MIN，严禁放空挡下沉，如下沉速度太慢可输入少量清水以利钻进，确保搅拌充分。 5、在钻杆上做好桩长标记，钻头下到桩底标高时，喷浆搅拌提升，边喷边搅拌提升速度为0.3—0.5m/MIN，为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，采用三搅二喷。

a) 两根桩之间大街在20cm左右，每次位移时，根据钻机上的刻度，确保每

次位移50cm。

b) 在压浆前备制水泥浆放入集料斗中，充分搅拌。

8、每次成桩后，必须用灰浆泵注清水对注浆管和喷头进行清洗。

二、安全保证措施

电缆线采用架空或穿保护套管埋地电缆敷设，并设有可靠的防护设施。线路布置必须由有证电工实施架设。

a) 项目经理直接抓施工现场安全文明工作，坚决执行预防为主的方针。思想重视，加强管理。

b) 施工人员必须执行深层搅拌操作规程和安全技术操作的规程，严禁违章操作，不得玩忽职守。

c) 施工人员进入工地必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带（指两米以上）。

d) 夜间施工必须有足够的照明装置，确保安全施工。各种电器设备，必须有专人管理严格按机械操作规程及用电安全操作规程进行施工。 三、质量保证措施 1. 原材料钢筋复试计划

钢筋、钢板、角钢进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、

品种分别堆放，按规定做好原材料复试，复试合格后方能使用。 2. 钢筋接头焊接试验计划：

同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）钢筋焊接试验。 3. 砼试块制作计划：

水泥进场后要进行复试，现场浇混凝土要做好试块、编号日期、做好试块标准养护，到期后送检。

4. 钻孔灌注桩施工过程质量检查表 项 序 主 控 项 目 1 2 3 4 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 检查项目 桩位 孔深 质量要求 检查方法 责任人 测量员 质检员 桩基测 试单位 取样员 质检员 质检员 质检员 质检员 取样员 质检员 规范及设计要求 开挖后量桩中心 0~+300mm 用重锤测 低应变动测 制作试块 测钻杆 钻头直径 用比重计测 用重锤测 坍落度仪 用钢尺量 桩体质量检按基桩检测技术验 规范 混凝土强度 设计要求 垂直度 桩径 泥浆比重 沉渣厚度 坍落度 <1/1000 0~+50mm ≤1.15 180-220mm 钢筋笼安装±100mm 深度 混凝土充盈7 >1 系数 目测+30mm 8 桩顶标高 -50mm 检查每根桩的 实际灌质检员 注量 水准仪 测量员 5. 质量管理措施

1)、隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，总包同监理进行验收。 2)、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。 3)、砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。 4)、制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组（3根）主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60吨取一组试样。

四、 质量标准控制 1. 成孔允许偏差及检测方法 项项 目 次 1 孔 径 承重桩 允许偏差 -0 +50mm ≤1.5% -0 +200mm D/6, 且不大于100mm D/4, 且不大于150mm 允许误差 （mm） ±10 ±100 ±10 ±20 ±20 检测方法 尺量 用测斜仪 核定钻头和钻杆高度或用测绳 基坑开挖后，重新放出横轴线，对照轴线同钢尺检查。 2 垂 直 度 3 孔 深 1～3根、单排桩基 D≤垂直于中心线方向 100mm 桩 承 和群桩基础的边桩 4 重 条形桩基沿中心线方D≤位 桩 向和群桩基础的中间100mm 桩 2. 钢筋笼制作 序号 1 2 3 4 5 项 目 钢 筋 笼 直 径 钢 筋 笼 长 度 主 筋 间 距 箍 筋 间 距 保 护 层 3. 焊接要求： 序号 1 2 3 项目名称 长度 宽度 高度 允许范围 ＞10d ＞0.8d ＞0.3d 备注 单面搭接焊 4. 钻孔桩泥浆指标控制

根据同地区、同类型工程经验，成孔泥浆比重定为1.15，泥浆粘度18～22秒。 注入孔口泥浆性能技术指标 密度 粘度 ≤1.15 18＂～22＂ 排出孔口泥浆性能技术指标 密度 粘度 ≤1.30 20＂～26＂ 5. 二清后泥浆指标和孔底允许沉渣厚度

项次 项 目 1 2 3 4 泥浆密度 泥浆粘度 沉渣厚度 沉渣厚度 技术指标 ≤1.15 18＂～22＂ ＜100mm 围护桩 立柱桩

五、 关键过程及控制 1. 测量

1）、根据总包提供的控制点放出控制点或基准线；并做好基准点的保护措施。根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。总包、监理复核正确后使用。

2）、根据桩位的控制轴线和基准点，按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错，并测出每根桩底面标高。 2. 成孔

1）、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。

2）、为保证桩孔垂直度小于1/100，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。

3）、成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。

4）、成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。

5）、成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。钻速应严格控制，保证及时排渣。 3. 立柱桩格构柱、钢筋笼制作及安放 1）立柱桩格构柱

格构柱在场外加工厂内制造，使用前运至场地内，进行垂直度及长

度的验收，不符合要求的格构柱不予以使用。

1、先进行立柱桩钢筋笼的安放，安放前测量地坪标高，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度；待钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，格构柱校正架定位时在四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将校正架各边与轴线垂直或平行。

2、格构柱垂直度控制：将格构柱定位架与地面连接牢固，定位架本身垂直度和中心定位由二台经纬仪及一台水准仪控制，格构柱由吊车整体起吊入孔，用二台经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后，固定锚在地面的螺栓，格构柱利用自重及上口校正居中，做到格构柱安装垂直度满足设计要求，中心偏差小于5mm。

3、格构柱标高控制：预先用水准仪测定桩孔处地坪标高，然后根据插入孔底深度，在钢格构柱上用红油漆标出，当格构柱下放到位时，在钢立柱两侧用角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高偏差控制为小于30mm。

4、施工应十分小心，下导管和装料斗及浇砼时不能碰撞格构柱，以防格构柱位移顷斜。

5、灌注完毕，应待砼凝固后方可松动固定格构柱的定位架，以防格构柱走动。

2）钢筋笼制作

为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔 3m设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度≥10d,主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50％。 3）钢筋笼安放

1、钢筋笼分节成形后，安放前必须由施工员会同总包、监理进行验收，未经验收的钢筋笼不得安放。

2、准确测定吊筋长度，保证钢筋笼的标高。 3、采取有效措施避免浇灌砼时钢筋笼上拱。 4） 二次清孔

1、在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。

2、二次清孔后孔内泥浆指标等符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。 5）水下砼施工

1、混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。

2、浇灌砼过程中，导管应勤提勤拆，勤测量砼液面上升高度，控制导管埋深保持在3～10m之间，最小埋入深度不得小于2m。

六、施工监测 1、监测内容：

a、墙顶水平位移 b、墙顶沉降 c、土体侧向变形 d、墙体变形 e、坑底隆起 f、坑内地下水位 g、周围建筑沉降 h、周围地下管线位移 2、要求保持监测的连续性，进入关键施工工序时应增加监测的频率，并及时整理、分析原始数据，一旦出现危害工程安全的趋势及时发出报警，以便及时采取紧急措施。

3、应特别加强雨天、雨后的监测，并对可能危害支护结构安全的水害来源进行仔细观察，并采取应急措施。