仓库出入库管理流程

物料出入库流程

为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用，以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。

一、采购物料入库管理流程

1. 由采购提供物料采购计划，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。

2. 采购物料到货，由采购部门暂收并填写物料代码、物料名称、规格型号、到料数量及日期，必须填写完整。

采购员填制一式二联的《物料验收单》协助配合仓管员在待检区根据《物料验收单》核对到货物料，后移转至检验人员，检验后，《物料验收单》移至仓库管理员，由仓库管理员依单据品名数量核对细数，并对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。

3、对于办公用品、劳保用品、工具等采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。

二、物料出库（生产领料）管理流程

1、生产部门根据生产计划单提供生产所需领料的产品（料号），经确认后由领料员送仓库备料，仓库根据车间所需产品提前准备领料清单以及生产所需物料，仓管员、领料人员、在领料单上签字，生产领料清单二份 “生产联”，领料员留存，作为生产车间领料依据；“仓库联”仓管员留存，作为仓库物料出入的凭证。

2、异常领料的物料应由生产车间领料人员填制手写《领料单》，对于《异常换料单》，应由生产车间开立交由品技人员确认，生产车间依单据到仓库领料，做到见单发料，若有填写模糊、不清晰或代码错误，仓库应让其重新填写或拒绝发料。并保留一份单据以便于仓库物料帐目的出入记录管理。对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条，事后应及时补办相关领料单据。

3、车间领料人员根据生产领料清单认真核实仓库人员的配货品名与数量，采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字，若出现数量不符或混料现象，领料员及时通知仓管员补足物料或将物料调整正确，仓管员应严格按照领料单发料，不许多发或少发物料。

4、 生产车间领料由固定领料人员负责领料，非领料人员未经许可不得进入仓库领料。

5、在生产过程中发现物料不足，经生产经理批准，领料人员填写《领料单》进行补料。

6、针对仓库所发物料有混料导致多生产现象，生产车间需配合在生产中对在制品的数量进行确认。（由此致使换料的由仓库另行处理）

7、一批订单或一款产品生产结束后，有多余物料，应及时办理退料手续。

8、 仓管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐，做到日清日结。

三、不良品处理：

1、 到货经检测不合格的物料，应按《不合格品控制程序》处理。