160-400t桥式起重机桥架结合工时定额

桥架图号：QD跨度：34000结合部件重量=kg单位：h工艺流程内容及计算公式序号数量160t200t260t320t400t连接板数控下料=0.00485Gn+0.8614件1.1.832.122.42.8主梁本跨吊运=0.00486Gn+17.582件18.3618.18.919.1419.52主梁定位找正=0.0284Gn+53.2件58.259.36162.765端梁组对后与主梁研配结合=0.0794Gn+62.332组7578.1882.987.794.06主、端梁连接板开坡口及装配=0.01Gn+9.4件11.211.612.212.813.6轨道堵头装配件1.931.931.931.931.93轨道下料(400tQU120其余QU100）62根12.912.912.912.915.2轨道装配(400tQU120其余QU100）72根87.987.987.987.995.4压板装配（1.83kg/件)=0.01Gn+258270件26.62727.628.229角钢（踢脚板）下料、装配0.438（L+20）+1.729三边25.825.825.825.825.8（钢板踢脚板）装配t6*100*2000=9.4kg1019件12.3112.3112.3112.3112.31非导电侧走台栏杆下料装配及拆卸0.4225S+13.99系数1.334.5334.5334.5334.5334.5311导电竖架侧走台栏杆（3段）下料、装配及拆卸12系数1.332.432.432.432.432.4端梁栏杆（双门）下料装配及拆卸0.0967S+16.22系数2.039.11339.139.139.139.114A=底座式(11件组成焊缝4.32米/件）竖架由14#槽两114.1114.1114.1114.1114.1件+钢板7件焊缝=4.5米/件 制作、结合及拆卸导电18件竖架导电竖架B(与上一行A不能重复计算).8*.8*.8*.8*.8*螺栓连接式工钢导电装置制作1535米37.9837.9837.9837.9837.98（14#工字钢含工字钢对接焊）、结合及拆卸小车缓冲缓冲器安装1件碰头限位座制作、装配0.0125Gn+8172+41010.511.251213司机室安装 装配18一组11.311.311.311.311.3检修吊笼安装 装配19一组6.356.356.356.356.35挡线架安装 结合及拆卸201件5.835.835.835.835.83斜梯直梯各4件、上下平台各4件预装及拆卸21共16件81.183.582.182.783.5销轴4件、中间端梁两件拆卸0.092Gn+522组66.770.575.981.488.822拆卸时主梁配合吊运0.003Gn+13.31件13.813.914.114.314.5端梁部分工艺材料割断焊疤修磨2组2930313233偏轨梁铺轨造成的上翼板焊疤修磨2436处1212121214.6主梁转运至室外货场=0.01215Gn+43.95252件45.946.37.27.88.75附件转运至室外货场0.005Gn+20263件20.82121.321.622QD40034.5.4长走台剪板下料一组13.7713.7713.7713.7713.77QD40034.5.4走台型材下料及装配一组.01.01.01.01.0127QD40034.4栏杆型材下料及装配一组12.7912.7912.7912.7912.79QD40034.5.4走台和栏杆（2062kg）拆卸一组8.378.378.378.378.37导电竖架形式=A时合计T=0.3365Gn+938.7台991.671005.610211038.21073.3导电竖架形式=B时合计T=0.3385Gn+888.6台942.37956.27971.69988.8610241.不含端梁(头部端梁和中间端梁组件)组对及销轴和轴端挡板装配，此工时在端梁部分列出。2.不含防窜档座向中间端梁上装配（计算时系数2.0，包含工艺连接件装配）。3.端梁组对后与主梁研配结合不含主梁找正、含端梁两端修割。200t、400t的结构形式（端梁在两件主梁之间）时装配系数是按4.0*高度系数=6计算。260t的结构形式（端梁在主梁的端）时是按装配系数3.0*高度系数=4.5计算。说明4.栏杆、导电工钢部分相关工艺流程内容的工时和计算公式是5-50吨桥吊和门吊数据。5.轨道QU100头部不垂直影响接头间隙需磨光机修磨时按截面积每毫米3.3h计算工时。6.导电竖架及底座焊接中导电竖架底座与上翼板焊接列在架结合工时定额（焊接部分）。7.400t导电竖架结构形式14#槽+角钢各一+钢板2件=53.5kg/件,焊接在主梁腹板上代号B，焊接在主梁上翼板的代号A，详见序号14。